『原创』5S管理在玻璃加工企业的应用
6S管理在玻璃深加工企业的应用(上)
（ １ ） 整顿 要 形 成不 明 白的人 能 立 即取 出所要 的东
西 的状 态 ；
３ ． ２ ． ４区域 划分
对于叉车 、 电瓶 车 等 物 流 车辆 ， 要 划 定 停 放 区 域
（ ２ ） 要站在新人、 其 它现 场 人 的立 场 上来 看 ， 使 得 什 么东 西该 在什 么 地方更 加 明确 ；
以通 道 最 般 通 窄 处 中垂 道 ２ ． ８ ～４ ｍ 黄色 １ ０ ０ ａｍ ｒ 实线 线为对称 ３ ｍ
分 布线 人行 道 １ ～２ ｍ 黄色 １ ｏ ０ ｍ ｍ 实线
道 口、 间隔等 斑 马 危 险区 线宽 黄色 １ ０ ０ ａｍ ｒ 线
（ ５ ） 库存管理或盘点花时间的浪费。
（ １ ） “ 三定 ”
标识牌
字体
黄 色 ５ ０ ｍｍ 实线 蓝色 白色 ， 黑体
半成品区 黄色 ５ ０ ｍ ｍ 实线 蓝色 白色 ， 黑体
成 品区 黄色 ５ ０ （ 装 箱区） ｍ ｍ 实线 蓝色 白色 ， 黑体
不合格 品区 红色 ５ ０ ｍ ｍ 实线 红色 白色 ， 黑体
车、 架 子车 、 半 成 品及 原材 料等 物 品 的摆 放 位置 ， 标
（ １ ） 简单 、 易行 ； （ ２ ） 使 用方便 ；
３ ． １ ． ４因为 不整 理 而发生 的浪费
主通 道 ４
～
以主 大 门 中心线为 ６ ｍ 黄色 １ ０ ０ ａｍ ｒ 实线 轴线对称 ４ ｍ
分布
一
（ １ ） 空 间 的浪 费 ； （ ２ ） 产 品 和材料 等 变 旧 、 过期 而 不能使 用 的浪 费 ； （ ３ ） 放 置需 要处 变得 窄 小 ； （ ４ ） 连不要 的东西 也要 管理 的浪费 ；
钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
5S管理法在企业中的运用
5S管理法在企业中的运用简介5S管理法是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，旨在提高工作场所的效率、安全性和组织性。
在企业中广泛应用的5S管理法可以帮助企业改善生产环境，提高员工工作质量和工作效率。
五个步骤整理 (Sort)整理是指企业对工作场所进行清理和分类，以保持工作区的整洁度和有序性。
这一步骤的目标是移除不必要的物品，只保留工作所需的必要物品。
通过整理，企业可以减少物品堆积、浪费时间和资源的情况，提高工作效率。
整顿 (Set in Order)整顿是指对工作区进行布局和标记，确保工具、设备和物料的合理摆放和标识。
通过整顿，企业可以减少员工寻找物品的时间，提高工作的流畅性和效率。
清扫 (Shine)清扫是指对工作区进行定期的清洁和维护。
通过清扫，企业可以确保工作区的干净和卫生，减少事故和错误的发生。
清洁 (Standardize)清洁是指制定和执行标准化的清洁程序和规范。
通过清洁的标准化，企业可以确保工作区的清洁程度得到长期维持，并且减少人为因素对清洁质量的影响。
素养 (Sustain)素养是指通过培养员工的良好工作惯和自律性，使5S管理法成为企业日常工作的一部分。
通过素养的培养，企业可以确保5S 管理法的持续有效，使工作环境保持良好状态。
5S管理法的优势提高工作效率通过整理、整顿和清洁等步骤，5S管理法可以帮助企业减少物品堆积、降低寻找物品的时间，提高员工的工作效率。
提升工作质量通过整顿和清洁的步骤，5S管理法可以帮助企业减少错误和事故的发生，提高工作质量和产品质量。
促进员工参与5S管理法强调员工的参与和自律性，可以增强员工的责任感和团队合作意识，提高企业整体的绩效和竞争力。
改善工作环境通过整理、整顿和清洁等步骤，5S管理法可以改善工作环境的整洁度和有序性，提高员工的工作积极性和满意度。
结论5S管理法是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高工作效率、工作质量和员工参与度。
5S管理在各行业中的应用
5S管理在绿色环 保领域的应用现状
未来发展趋势与展 望
面临的挑战与解决 方案
添加 标题
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5S管理与其他管理方法的融合：探讨5S管 理如何与其他管理方法（如精益管理、六 西格玛等）相结合，提高企业的整体管理 水平
未来发展趋势与展望：分析5S管理未来的 发展趋势，探讨如何进一步推动5S管理的 普及和应用，为企业创造更大的价值
员工对5S管理的 认识不够深入
员工缺乏自我约 束和自我管理能 力
员工对5S管理的 重视程度不够
员工缺乏参与5S 管理的积极性
人力成本：需要增加员工数 量，提高员工素质
设备投入：需要购买专业的 清洁工具和设备
时间成本：需要投入更多的 时间和精力进行培训和指导
资金投入：需要投入更多的 资金用于购买设备和培训员
添加标题
全员参与：5S管理的成功关键在于全员参与，包括管理层和员工。通过制定明确的计划和目标，并鼓励员工积极参与，可 以确保5S管理的有效实施。
添加标题
培训：为了确保5S管理的成功，需要对员工进行培训。培训内容包括5S管理的理念、方法、工具等，以及如何在实际工 作中应用5S管理。通过培训，可以提高员工的意识和技能，从而更好地实施5S管理。
● a. 确定必需品的数量和存放位置，避免浪费空间 ● b. 整顿过程中要保持安全，避免发生意外事故 ● c. 定期检查和调整整顿效果，确保现场始终保持最佳状态 ● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“5S管理在各行业中的应用”的PPT,现在准备介绍“5S管理在各行业中的实施方法与步骤”,请帮我生成“清洁（Seiso）”为标题的内容 ● 清洁（Seiso） ● 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所整洁、美观。
5S管理在制造业中的成功案例
增强员工的责任 感和使命感
提升员工的团队 协作能力
员工对5S管理的认识不足
缺乏有效的培训和教育
员工参与度不高，缺乏积极性 应对策略：加强培训和教育，提高员工意识；制定激励措施，鼓励 员工参与；加强监督和检查，确保执行到位。
员工对5S管理的 重视程度不够
缺乏有效的监督 和激励机制
培训和教育不足， 员工不了解5S管 理的意义和重要 性
5S管理对生产现场的整洁和有序， 减少了不良品的产生
5S管理加强了设备维护和保养， 提高了设备的精度和稳定性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
5S管理提高了员工的素养，减少 了人为因素对产品质量的影响
5S管理建立了良好的工作氛围， 促进了员工之间的沟通和协作
培养员工良好的 工作习惯
提高员工的安全 意识
5S管理实施过程：详细介绍了该公司在5S管理实施过程 中的具体步骤和方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素 养等 以便观者可以准确理解您所传达的信息。
实施效果：通过实施5S管理，该公司的生产现场得到了极 大的改善，生产效率得到了显著提高，同时也提高了员工 的安全意识和职业素养。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点， 以便观者可以准确理解您所传达的信息。
跨部门之间的沟 通和协作不畅， 导致执行力度不 够
员工意识不足：需要加强培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视程度 标准化程度不够：需要制定详细的操作规范和标准，确保每个环节都符合要求 监督检查不到位：需要建立有效的监督检查机制，确保5S管理的执行和落实
激励机制不完善：需要建立合理的激励机制，激发员工参与5S管理的积极性和主动性
建立监督机制，对5S管理的执行情况进行定期检查和评估，及时发 现问题并进行整改，确保5S管理的持续改进。
5S管理制度在制造业中的应用
5S管理制度在制造业中的应用1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种旨在通过五个日语词汇的缩写来改善工作环境、提高工作效率和质量的管理方法。
这五个词汇分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu （清洁）和Shitsuke（惯）。
在制造业中，5S管理制度被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度。
2. 5S管理制度的五个步骤2.1 Seiri（整理）Seiri的目的是将工作场所中的物品进行分类，并只保留必要的物品，以减少混乱和提高工作效率。
在制造业中，这意味着要确保原材料、工具和设备等物品都被正确分类，并且只有必要的物品被保留在工作场所。
这有助于减少浪费，提高工作效率。
2.2 Seiton（整顿）Seiton的目的是将工作场所中的物品按照一定的顺序和逻辑进行排列，以便快速找到和使用。
在制造业中，这意味着要确保原材料、工具和设备等物品都被放置在合适的位置，并且易于访问。
这有助于提高工作效率，减少时间浪费。
2.3 Seiso（清洁）Seiso的目的是保持工作场所的清洁和卫生，以提供一个安全和舒适的工作环境。
在制造业中，这意味着要定期清洁工作场所，包括设备、工具和工作区域，以去除灰尘、污垢和杂物。
这有助于提高产品质量，减少设备故障和员工病假。
2.4 Seiketsu（清洁）Seiketsu的目的是通过视觉管理来保持工作场所的清洁和有序。
在制造业中，这意味着要使用标志、标签和颜色等工具来指示重要的信息和工作区域。
这有助于员工快速了解工作场所的情况，减少错误和事故发生。
2.5 Shitsuke（惯）Shitsuke的目的是培养员工的良好惯和自律意识，以维持5S管理制度的持续实施。
在制造业中，这意味着要通过培训和教育来提高员工的意识和技能，并建立相应的奖惩机制。
这有助于确保5S管理制度能够长期有效实施，并成为企业文化的一部分。
3. 5S管理制度在制造业中的应用案例3.1 提高生产效率通过实施5S管理制度，制造业企业可以消除工作场所的混乱，提高生产线的流畅性，减少等待和移动时间。
玻璃加工管理制度
玻璃加工管理制度第一章总则第一条：为规范公司玻璃加工工艺、加工流程、质量管理等方面的管理工作，确保生产安全和产品质量，特制订本制度。
第二条：本制度适用于公司玻璃加工生产过程。
第三条：本制度的实施单位为公司质量管理部。
第四条：公司玻璃加工管理应遵循安全第一、质量至上、精益求精、提高效率的原则。
第二章加工工艺管理第五条：公司应根据产品和客户需求，确定合理的玻璃加工工艺流程，并建立工艺文件。
第六条：凡是玻璃加工工艺及重要参数的变更，需经技术部门评审并获得相关部门的批准后，方可执行。
第七条：根据不同产品的要求，制定玻璃加工工艺流程图，并明确标注加工要求和操作人员。
第八条：加工工艺流程图应在生产线上明确张贴，确保操作人员按规定操作。
第三章加工质量管理第九条：公司应建立完善的质量管理体系，明确各工序的质量控制点，并落实到生产操作中。
第十条：对破碎率、划伤率等关键质量指标，应进行定期监测，分析工艺流程中可能存在的质量问题，及时制定改进措施。
第十一条：设备操作人员应经过培训，掌握操作技能，规范操作流程，降低出现不良品的可能性。
第十二条：设备定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态，减少因设备故障引发的质量问题。
第四章安全生产管理第十三条：公司要求严格执行国家有关法律法规，建立和完善安全管理制度。
第十四条：对玻璃加工生产过程中的各项安全风险进行评估，制定相应的安全管理措施。
第十五条：为所有从事玻璃加工的员工提供必要的安全教育和培训，强化安全生产意识。
第十六条：加工车间应配备相应的安全防护设施，确保生产操作的安全性。
第五章环境保护管理第十七条：公司应遵守国家环保法律法规和环保政策，加强玻璃加工过程中的环境保护工作。
第十八条：对玻璃加工生产可能产生的废气、废水、固体废弃物等进行科学处理，符合环保要求。
第十九条：加强环境保护意识教育，提倡节约能源、减少辐射等环保措施。
第六章监督检查及处罚规定第二十条：公司应建立健全的监督检查体系，制定监督检查计划，对玻璃加工生产过程进行定期检查。
5S管理在企业中的应用
提升员工素质： 通过5S管理， 员工能够养成 良好的工作习 惯，提高自身 素质，进而提 高工作效率。
优化工作环境： 5S管理能够营 造一个整洁、 有序的工作环 境，使员工更 加专注、高效
地工作。
降低成本：通 过减少浪费、 提高工作效率 等措施，企业 能够降低生产 成本，提高经
济效益。
降低成本
01 02
增加员工安全：通过保持工作场所整洁和有序，减少员工受伤和事 故的发生率，提高员工的安全感和满意度。
提高员工素质
培养员工良好的工作习惯 提高员工的安全意识 增强员工的责任感和使命感 提升员工的职业素养和综合能力
提高企业形象和竞争力
提升企业形象： 通过实施5S管 理，企业能够 保持整洁、有 序的工作环境， 给客户留下良
实施难度大
员工意识不强，需要加强培训和引导 实施过程中需要投入大量人力、物力和财力 实施周期长，需要持续推进和监督 需要与各部门协调合作，确保实施效果
缺乏有效的监督和评估机制
挑战：员工不 遵守规定，执
行力度不够
解决方案：建 立有效的监督 和评估机制， 定期对员工进 行培训和考核
具体措施：制 定明确的监督 和评估标准， 设立专门的监 督人员，对员 工进行定期考
制定相应的考核标准和奖 惩措施
培训员工
制定培训计划：根据企业实际情况，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、方式等。
培训内容：包括5S管理的理念、意义、实施步骤、注意事项等，让员工了解5S管理的 内涵和重要性。
培训方式：可以采用集中培训、小组讨论、实地操作等多种方式，让员工更好地理解和 掌握5S管理。
好印象。
增强员工归属 感：5S管理有 助于营造良好 的工作氛围， 提高员工满意 度和归属感。
5S推行手册-门窗管理规定
1.目的
为保持工作场所干净、明朗，为员工创造一个愉快的工作环境，特制定本规定。
2.适用范围
公司各部门装有玻璃的地方
3.细则
3.1每块玻璃必须有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃的左下方。
3.2玻璃必须定期清扫，玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。
3.3清扫玻璃时，先用湿抹布擦1遍，再用报纸擦1遍。
3.4玻璃上除粘贴责任人标签和部门标识外，不允许粘贴其它物品。
3.5靠车间里面的窗户不得悬挂窗帘或其它障碍物。
3.6各部门（单位）每周须检查1次，要求有检查记录。
3.7玻璃损坏的须按规定流程及时更换，故意损坏的按价赔偿。
3.8工业工程科不定期初查，并每半年组织1次专项检查。
4.本规定由综合管理部起草。
浅谈5S管理在企业中的应用
浅谈“5S"管理在企业中的运用林开雄一、什么是“5S”管理“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。
在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素,同时还有独特的管理方法，“5S"管理就是其中的一个方面.“5S"是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。
现在“5S"管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。
“5S"中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除,其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所.整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示,其目的是消除“寻找" 的浪费，使工作场所清除明了,塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。
清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,保持工作场所的干净亮丽,其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。
清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行,保持场所的清洁,其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化.素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事,培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、“5S"管理的作用“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。
“5S"的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质,避免制造产品缺陷.另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意,为顾客提供优质的产品。
玻璃生产加工管理(技术)规范
1、目的玻璃生产加工管理(技术）规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。
公司整理颁布该管理(技术)规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求.公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准,对指导工序生产加工,改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用.该管理(技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材,也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。
该管理（技术）规范缺失的,视情节、影响按“员工奖惩制度"相关规定处理。
2、审单与查验各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵,并按工艺要求生产加工.3、生产作业准备玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。
员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3。
1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。
3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气.3.3 磨边（含异形、钻孔)：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。
检查磨轮、钻头的损耗情况。
开机时应试机试片。
3.4 清洗：检查循环水的水质。
检查清洗机械是否属正常工作状态。
3。
5 钢化:检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压;检查钢化炉机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如,确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕.5、工序交接与签收工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。
当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。
如有模板、配件的也一并签收.5。
1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。
玻璃生产的精细化管理
平板玻璃精益生产的探索与实践德州晶华集团是中国建材行业百强企业，山东省百家重点企业集团之一，现有固定资产36亿元，职员7600人。
振华公司是晶华集团全资子公司，现有职工806人，拥有浮法玻璃生产线3条、超白压延玻璃生产线1条，是华北地区重要的平板玻璃生产基地， 2010年实现销售收入8.62亿元，利税1.06亿元。
一、平板玻璃精益生产的探索与实践的实施背景近年来，振华公司面对玻璃行业迅速扩张，内部连续新上两条生产线的实际情况，如何保持生产的长期稳定、降低成本，提高竞争力和经济效益，成为企业面临的突出问题。
2010年初，振华公司提出“精益生产、精细化管理”的年度目标，公司从优化组织和人员、强化工艺基础管理、加大现场管理、合理降低成本入手开展工作。
至2010年底，经过一年来不断的深化调整，振华公司探索出一套适应当前玻璃行业发展又结合企业运行实际的平板玻璃生产精益化的管理新模式。
二、平板玻璃精益生产的主要做法（一）优化组织，减员并岗，严格考评；振华公司虽然一直紧跟行业发展，但从国有企业改制而来，工艺装备也是由落后的垂直引上工艺升级为浮法工艺，人员多、全员劳动生产率低。
公司决定生产的精益化首先从优化组织结构、减员并岗，严格考评做起。
1、优化组织结构和干部队伍。
公司根据运行实际成立总经理负责制下的销售、生产、技术开发三部运行模式，推行部长负责制。
同时对中层干部进行公开竞聘，对现有班工长进行公开评议。
一系列竞聘，使得一批既有理论知识，又有实践经验，年富力强、真干、敢管的干部走上管理岗位。
据统计，振华公司三位部长均为正规院校本科毕业、具有高级技术职称，所有中层干部中有中高级技术职称或列入省级高级技师的占90%以上，各车间工艺管理、工艺技术处人员均配备为工艺或材料专业毕业的大学生。
2、减员并岗，成效显著。
针对浮法三线、压延玻璃生产线陆续投产，公司确定不增加定员的基础上完成各岗位人员的调配。
公司从一、二线现有人员进行抽调组合，压缩、合并相关岗位，将有工作经验的技术人员进行合理调配。
探究5S管理在光学冷加工企业中的实践
探究5S管理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例，阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上，通过5S 管理制度，采用目标设定，样板区建立，全员参与，奖惩激励等方法具体实施推进5S 管理。
实践证明，5S 管理改善了工作环境，提高了设备的稼动率，提高了生产效率和产品质量，全员的改善意识得到了大幅的提升。
【关键词】光学冷加工企业；生产现场管理；5S 管理5S 是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式，5S也是当今最先进的生产方式———精益生产的重要组成部分，5S其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，最求员工素养的整体优化。
近几年来各类企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中，基本都利用5S 作为现场基础管理的出发点，以尽早尽快提高企业管理精益化。
本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5S 的研究与实践，来阐述6S 对企业管理精益化过程的重要作用。
一、5S 管理的内容（1）整理。
整理是彻底把需要与不需要的物品分开，再将不需要物品加以处理，在岗位上只放置必需物品。
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复在不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费，以达到改善和增加作业面积，消除管理上的混放、混料等误用，有利于减少库存，节约资金。
（2）整顿。
整顿是对整理之后留在现场的必要的物品进行科学合理分门别类放置，排列整齐，并加以定位和定量，以便达到工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境并消除寻找物品的时间。
整理的关键是必须定点、定品、定量。
其关键的活动就是分类、定位、标示、归位。
（3）清扫。
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者表示出来放在仓库之中。
保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，保障拿出来的东西立即可以使用。
清扫活动的关键是必须确定清扫对象，清扫负责人员，清扫方法，清扫的频率，清扫用的工具，清扫的步骤及清扫出来的结果标准，如此才能达到清扫的效果。
5S管理在不同行业中的应用
对于服务行业，环境的整洁与舒适至关重要。5S 管理有助于维护干净、有序的环境，提升客户体 验。
服务行业5S管理案例分析
餐饮行业：通过5S管理，确保 餐厅环境整洁，提高食品安全 性。员工遵守卫生规定，为客
户提供高品质的餐饮服务。
酒店业：5S管理应用于酒店客 房和公共区域的清洁和维护， 提供舒适、整洁的住宿环境，
确保客户的满意度。
零售业：通过5S管理，商店保 持商品摆放整齐，环境清洁。 员工以热情、专业的态度服务 顾客，提升购物体验。
在不同的服务行业中，5S管理 以人为本，注重细节和执行力 ，为客户提供卓越的服务体验 ，从而增强企业的竞争力和市 场地位。
05
5S管理的未来发展趋势
数字化与智能化助力5S管理升级
培养团队协作精神
5S管理需要全体员工的参与和 合作，共同努力维护良好的工 作环境，从而增强团队协作精
神。
02
5S管理在制造业中的应用
生产现场的5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
对于生产现场，整理意味 着定期清理不必要的物品 ，确保工作区域只存放必 需的生产物料和工具。这 有助于减少浪费、提高工 作效率，并降低事故风险 。
行业特色结合
针对不同行业的特点和需求，对5S管 理进行个性化定制和改良，形成具有 行业特色的5S管理模式。
培养5S管理人才，推动企业管理水平持续提升。
人才培训
通过定期开展培训课程、研讨会等活动，提高员工对5S管理的认识和技能水平， 培养专业的5S管理人才。
5S管理在企业中发挥哪些作用
5S管理在企业中发挥哪些作用5S现场管理培训公司概述：企业可以通过实施5S管理工作达到企业精益生产的目的，5S 管理工作推行后可以给企业带来很多的效果，其实，这些知识5S管理工作帮助企业来带的一部分作用。
我们可以通过5S管理工作给企业带来的作用来进行分析，为什么企业管理工作会成为企业发展不可缺少的条件。
5S管理作用5S管理做为企业带来的作用：一、5S与企业形象5S管理其实很常见，它就在我们日常的生产当中，5S管理的理念常常影响我们的行动。
就如去餐厅就餐，有两家的价格、两家的口味又差不多，不过一家的就餐环境很干净，清爽，另一家就是油污遍地，如果是你，你会选择哪一家呢？想通的道理，你用在企业里面，哪些重要的客户在下大的订单的时候，肯定会先派人到工厂参观。
如果一家工厂5S做的不好，原料、半成品、不良品随意摆放，又没有标识也没有隔离起来，生产现场里面的零件到处散落，工具乱放，公司员工的士气低落，设备本体和周边满是粉尘或油污，就算有再好的产品或者说明，那也很难使客户有下订单的信心。
由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。
二、5S管理呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。
可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：1.作业现场及设备脏乱；2.工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；3.人际关系恶劣，互不理睬；4.员工士气低落，出勤率低；5.不良品及故障增加；6.改善提案少；7.小集团活动停滞不前。
三、5S维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。
但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。
但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。
玻璃制品厂卫生管理制度
第一章总则第一条为加强玻璃制品厂的卫生管理，保障产品质量，预防疾病传播，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于厂内所有生产、办公区域以及员工生活区。
第二章卫生责任第三条厂长对本厂的卫生管理工作全面负责。
第四条各部门负责人对本部门区域内的卫生工作负责。
第五条员工对个人工作区域的卫生负责。
第三章卫生区域划分及要求第六条生产区域：1. 生产设备、工具应保持清洁，定期进行消毒。
2. 生产原料、半成品、成品应分类存放，防止交叉污染。
3. 生产车间应保持通风良好，定期进行清洁和消毒。
第七条办公区域：1. 办公桌椅、文件柜等物品应保持整洁，定期擦拭消毒。
2. 办公室应保持空气流通，定期开窗换气。
3. 办公区域不得存放食物，防止鼠害和虫害。
第八条员工生活区：1. 卫生间、浴室等公共区域应保持清洁，定期消毒。
2. 员工宿舍应保持整洁，床铺、衣物等个人用品应定期清洗、晾晒。
3. 食堂应保证食品安全，餐具、厨具定期消毒。
第四章卫生管理措施第九条定期组织卫生检查，对卫生情况进行评比，对卫生不达标者进行处罚。
第十条定期对员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
第十一条制定卫生应急预案，应对突发卫生事件。
第五章奖励与处罚第十二条对在卫生管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十三条对违反卫生管理制度的行为进行处罚，包括但不限于警告、罚款、停职等。
第六章附则第十四条本制度由厂部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
（注：以上内容为示例，具体内容需根据实际情况进行调整。
）。
玻璃厂精益管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业竞争日益激烈。
为了提高玻璃厂的生产效率、降低成本、提升产品质量，实施精益管理制度成为当务之急。
本文旨在制定一套适合玻璃厂的精益管理制度，以实现企业持续改进和提升。
二、精益管理理念精益管理起源于日本，其核心理念是以客户需求为导向，通过持续改进，消除浪费，实现企业整体效益最大化。
玻璃厂精益管理制度应遵循以下原则：1. 客户导向：以满足客户需求为核心，关注客户满意度。
2. 持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率。
3. 消除浪费：减少无效劳动、物料、时间等浪费。
4. 精益生产：优化生产组织，实现均衡生产。
5. 全员参与：鼓励员工积极参与精益管理，共同提升企业竞争力。
三、玻璃厂精益管理制度内容1. 组织架构优化（1）设立精益管理办公室，负责全厂精益管理工作的策划、实施、监督和评价。
（2）设立各车间精益管理小组，负责本车间精益管理工作的实施和监督。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，进行优化。
（2）推行看板管理，实现生产过程的可视化。
（3）优化物料配送流程，减少物料库存。
3. 质量管理（1）严格执行质量管理体系，确保产品质量。
（2）开展质量攻关活动，解决生产过程中的质量问题。
（3）对员工进行质量意识培训，提高员工质量素养。
4. 设备管理（1）建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）推行预防性维护，降低设备故障率。
（3）开展设备改造，提高设备自动化水平。
5. 人力资源管理（1）建立人才培养机制，提高员工技能水平。
（2）开展内部竞聘，激发员工积极性。
（3）优化薪酬福利制度，提高员工满意度。
6. 消除浪费（1）对生产现场进行整理、整顿，消除杂乱无章。
（2）推行5S管理，提高现场管理水平。
（3）对生产流程进行优化，减少无效劳动。
7. 持续改进（1）设立精益管理项目，推动全厂精益管理工作。
（2）定期召开精益管理会议，总结经验，查找不足。
（3）鼓励员工提出改进建议，对合理建议给予奖励。
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5S管理在玻璃加工企业的应用众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着管理混乱的现象，浅谈一些5S管理在玻璃深加工企业的应用。
一、何谓5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S管理。
二、5S管理的定义与目的1S 整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
（比如玻璃下脚料、废品等）目的：将“空间”腾出来活用。
2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
（原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等）目的：不浪费“时间”找东西。
3S清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（如开展全厂大扫除活动）目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（制定各种规章制度，奖惩条例）目的：通过制度化来维持成果。
5S管理素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
（通过各种手段，提高人的整体素质）三、5S管理的五大效用1、5S管理是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
（现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察，如果现场管理好，愿意把订单给你）※整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
（招聘员工比较容易）2、5S管理是节约家（Saving）：（1）、降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
（有的玻璃切磨完了，结果到中空找不着了，还得重新补片，造成浪费）能降低工时，提高效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）：（1）、宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
（2）、遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
（3）、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）（1）、“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
（2）、大家都正确地按照规定执行任务。
（3）、程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）（1）、明亮、清洁的工作场所。
（2）、员工动手做改善、有成就感。
（3）、能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S管理推行步骤掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致5S管理活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理活动推行的步骤1、成立推行组织⑴、成立推行委员会。
⑵、确定组织职责。
企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、拟定推行方针及目标方针制定：推行5S管理活动时，制定方针作为导入活动的指导原则。
例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。
例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。
例三：通过5S管理活动，造就充满活力的现场。
例四：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备。
3、拟定工作计划及实施方法⑴、拟定大日程计划作为推行及控制的依据。
(2)、制定5S管理活动实施办法。
(3)、制定5S管理活动奖惩办法。
4、教育⑴、每个部门对全员进行教育。
a、5S管理的内容及目的。
b、5S管理的实施方法。
c、5S管理的评比方法。
d、新进员工的5S管理训练。
5、活动前的宣传造势⑴、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。
⑵、海报、内部报刊宣传、宣传栏。
6、实施⑴、前期作业准备。
a、方法说明会。
b、道具准备。
⑵、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。
⑶、建立地面画线及物品标识标准。
⑷、“3定”、“3要素”展开。
⑸、定点摄影。
7、活动评比办法确定⑴、加权系数：a、困难系数；b、人数系数；c、面积系数；d、教养系数。
⑵、考核评分法。
8、查核⑴、现场查核；⑵、5S问题点质疑、解答。
9、评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
11、纳入定期管理活动中⑴、标准化、制度化的完善。
⑵、实施各种5S强化月活动。
五、5S管理推行要领（一）、整理的推行要领1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查；常见病⑴、整理的一次性。
很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了，实际并不是这样。
工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整理；另外事物是变化的，如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。
⑵、责任不清（装糊涂），经常出现在两个部门之间。
⑶、看不见地方的整理。
包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、电脑硬盘中的作废、过期文件。
⑷、必要和不必要判别标准的执行过程中的误区。
（二）、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板画线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法。
重点：要明确“三定”“3要素”原则。
1、三定：定位：材料及成品以分区、分架、分层来定位。
定容：容器和颜色。
各种物品、材料的规格不一，要用不同的容器来装载，如工装架；采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要，否则会造成混乱。
定量：明确在每一定置区存放物品的数量是否合适很重要，很多人认为有定置区和定置线就完事了，这是不对的。
原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下越少越好。
2、“3要素”：放置场所：物品的放置场所要100%符合三定要求，生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法：易取，不超出所规定的范围。
标识方法：放置场所和物品原则上一对一原则，区域标识和状态标识，在表示方法上多下功夫（如易更换）。
公司内常见场所的整顿：（一）、工装器具等频繁使用物品的整顿（架子车、L架、叉车等）应遵循使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”原则⑴、考虑能否将工装器具放置在作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。
⑵、在取用和归还之间，特别要重视归还。
⑶、要使工装器具准确地归还原位。
（二）、库房的整顿。
以三定的办法来进行整顿。
⑴、定位：成品和材料以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现状的情况能一目了然；搬运工具的定位，以便减少寻找的时间；严守仓库的门禁和发放时间。
⑵、定量：相同标准的量具来取量；相同的物品，在包装方式和数量上要一致；设定最高限量基准。
⑶、定容：各种材料不一，要用不同的容器来装载。
（三）、办公室的整顿。
⑴、工作区域：在门口处标示部门；办公室设备设施定位(电话、水壶、电扇等)；桌子玻璃板下物品统一规定，保持整洁；水池子的卫生；办公桌内物品分门别类存放，按一定规则进行放置，以便找寻；长时间离位及下班后，桌上物品和椅子要归位，逐一确认后才离开。
⑵、资料档案：整理所有的文件资料，并进行分类；文件内页引出纸或色纸，以便检索。
⑶、资料柜：资料柜明确责任人，标示，柜内区域标示，如资料斜线定位表示。
⑷、会议室和教室：所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位；设定责任者，定期查核点检。
（四）、清扫用器的整顿。
⑴、放置场所：清扫用器一般感觉较脏，勿置于明显处；清扫用具绝对不能放于配电房或主要出入口处。
⑵、放置方法：悬挂式、地面定位。
（五)、在产品的整顿。
⑴、严格规定在产品的存放数量和存放位置，并有清晰的标示⑵在产品堆放整齐，先进先出。
⑶合理的搬运。
⑷不合格品放置应有标示，不能随意堆放，防止误用，如不合格玻璃标识卡。
常见病：⑴、三定思路不连贯。
部门领导在整顿时一定要注意，要有整体布局思路，在一个场所放什么物品，一定要想周全，体现在定置区的物品和定置不符。
⑵、随手性强，归位意识差，像清洁用具、工具等。
⑶、规范性差。
在定置区内，不仅要牌物相符，而且要规范。
⑷、不要出定置线。
如成品、半成品、木箱等。
⑸、临时存放物品。
1、要注意临时性，有些临时存放物品时间太长，已不属于临时存放物品；2、是除主线外，基本不挂牌。
⑹、定置牌的管理。
1、定置牌脏，经常不清扫（定置牌也应清扫）2、状态不符，3、时间长了没有牌或掉到地上4、设计上能够改动5、临时打的字时间长有变化。
A、清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、室外）；2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离；5、建立清扫基准，作为规范；清扫的注意事项：⑴、领导以身作则。
成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做，员工就会认真对待这件事，很多公司５S推行得不好，就是因为５S只靠行政命令去维持，缺少领导以身作则。
⑵、人人参与。
公司所有部门、所有人员都要一起执行这项工作。
⑶、最好能明确每个人的责任区，分配区域时必须绝对清楚地划清界线⑷、自己清扫，不依赖清洁工。
⑸、一边清扫，一边改善设备状况。
把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。
⑹、寻找并杜绝污染源，清扫的推进步骤：⑴、准备工作：a安全教育，b设备基本常识， c了解机器设备。
⑵、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。
a、作业人员动手清扫而非清洁工代替。
b、清除长年的灰尘和污垢，不留死角。
包括地板、天花板、灯、墙壁、吊扇等。
⑶、清扫点检机器设备。
a、不仅设备本身，连带附属、辅助设备也要清扫。
b、容易发生跑、冒、滴、漏部位要做为重点。
c、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。
d、依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫。
⑷、整修在清扫中发现有问题的地方。
a、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时保养。
b、更换老化破损的水管、气管、油管。
c、地面凹凸不平，搬运车辆走在上面会使产品遥遥晃晃，员工也容易不安全，这样的地面要修理。
⑸、调查污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。
⑹、实施区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。
⑺、制定清扫基准。
清扫程度。
B、清洁的推行要领l、落实前面3S工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3、制订5S管理实施办法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S管理活动。
清洁的推进步骤（彻底的5S管理）1、对推进组织进行教育（学习班）。
不要认为这是很简单的工作，而忽略了对员工的教育。
往往因为简单，最终因不同人的理解得到不同的结果，而无法得到预期效果。