锌合金电镀及退镀工艺
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺研究锌镍合金表面处理，随着科技和经济的发展，已成为提高产品质量、减少污染、节省成本的有力手段。
锌镍合金电镀技术作为一种新型表面处理技术，具有表面耐蚀、美观、环保、经济、无毒、性能优良等特点，近些年来在各行各业得到广泛应用。
本文就此技术的工艺原理和应用前景进行探讨。
一、锌镍合金电镀工艺原理锌镍合金电镀是将锌镍合金粉末以电化学方式沉积在金属表面，从而形成电镀膜的技术。
其工艺过程分为三步：充电、清洗和涂敷。
首先需要将要电镀的金属表面用特殊的绝缘液充电，涂敷一层锌镍粉末，然后进行清洗，清除金属表面的污垢。
最后，将锌镍合金粉末以电化学方式进行沉积，形成一层致密的电镀膜，从而完成锌镍合金电镀工艺。
二、应用前景由于锌镍合金电镀工艺具有表面耐腐蚀、美观、环保、经济、无毒以及良好的性能，因此近年来已在汽车、办公室家具、家电等行业得到广泛应用。
首先，锌镍合金电镀工艺可用于汽车制造行业，对汽车勾栏、汽车车身以及零部件等表面进行处理。
它可以大大提高汽车表面防腐蚀性，降低汽车涂层的腐蚀速率，从而延长汽车使用寿命，改善汽车的外观效果。
其次，锌镍合金电镀工艺可广泛应用于办公室家具制造行业，将其应用于办公桌、文件柜等家具表面，使它们具有良好的装饰性，抗腐蚀性，以及耐磨性，更能传达出雅致的质感，使其更宜于家用。
此外，锌镍合金电镀工艺还可用于家用电器制造行业，如冰箱门、抽油烟机、洗衣机等表面，它可以使家用电器具有防腐蚀、耐磨性、美观等特性，从而大大提高家用电器的外观和使用性能。
综上所述，锌镍合金电镀技术在汽车、家具、家电等行业有着广泛的应用前景，可以实现节约成本、提高产品质量、美观性以及减少污染的效果，广大用户也可以从中获取更高的用户体验，同时促进了行业的发展。
三、结论以上就是对锌镍合金电镀技术工艺原理和应用前景的探讨，由于它具有表面耐腐蚀、无毒、经济、环保等特点，因此得到了广泛的应用，在金属表面处理上发挥了重要的作用。
冷轧钢电镀 铜锌合金工艺流程
冷轧钢电镀铜锌合金工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行冷轧钢电镀铜锌合金之前，需要做好充分的准备工作。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。
黑色锌镍合金电镀工艺
黑色锌镍合金电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊黑色锌镍合金电镀工艺。
这玩意儿可神奇啦，就好像是给金属物品施了个魔法，让它们变得又酷又耐用。
你想想看，那些普通的金属制品，灰扑扑的，没啥特别。
但是一旦经过黑色锌镍合金电镀，哇塞，立马就不一样了，变得黑漆漆的，特别有质感，就像是穿上了一件帅气的黑色铠甲！这黑色锌镍合金电镀工艺啊，就像是一位厉害的化妆师。
它能把金属的表面变得光滑细腻，还能增强它们的耐腐蚀性呢！你说厉不厉害？这样一来，那些经过电镀的金属制品就能在各种环境下“坚强”地生存啦，风吹雨打都不怕！操作这个工艺可不能马虎哦！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。
首先得把金属制品清洗干净，这就好比做菜前要把菜洗干净一样，可不能有杂质残留。
然后把它们放进电镀液里，让电镀液均匀地覆盖在金属表面。
这过程就像是给金属“洗澡”，让它们舒舒服服地享受这个过程。
在电镀的时候，可得注意温度、电流这些参数，稍微有点偏差，出来的效果可能就大打折扣啦！这可不是开玩笑的呀，要是没弄好，那可就前功尽弃咯！那得多心疼啊！而且哦，这黑色锌镍合金电镀出来的颜色特别正，黑得发亮，黑得迷人！就像夜晚的星空一样深邃。
走在路上，你要是拿着个黑色锌镍合金电镀的小物件，那绝对吸睛，别人肯定会投来羡慕的眼光，说不定还会问你：“哇，这是哪儿弄的呀，这么酷！”咱再说说这工艺的实用性。
你想想，那些在户外使用的金属制品，要是没有经过这样的处理，那用不了多久就锈迹斑斑啦，多难看呀！但是有了黑色锌镍合金电镀，就不用担心这个问题啦，它们能长时间保持良好的状态，这不是很好嘛！总之呢，黑色锌镍合金电镀工艺就是这么神奇，这么有用。
它能让普通的金属制品变得与众不同，能让它们更加耐用。
这难道不是一项很棒的技术吗？大家可千万别小瞧了它呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程，是指对锌合金表面进行一系列的处理工艺，以增强其耐腐蚀性、耐磨性、美观度和附着力等性能。
一般的锌合金表面处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：通过碱性洗涤剂或有机溶剂等清洗锌合金表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质，以便后续处理。
2. 酸洗：采用盐酸等强酸清除锌合金表面的氧化层，以提高后续处理的效果。
3. 除锈：针对锌合金表面的铁锈等氧化物，采用化学除锈或电解除锈等方法，以确保表面无杂质。
4. 洗涤：再次采用水或添加清洗剂的水进行洗涤，以彻底清除前面步骤产生的废液和杂质。
5. 防锈：通过浸泡、喷涂、电泳等方式，在锌合金表面形成一层防护膜，以提高其耐腐蚀性。
6. 涂装：针对不同需求，可在锌合金表面进行喷涂、电镀、喷塑、丝印等处理，以增强其美观度和附着力。
以上是一般的锌合金表面处理工艺流程，不同材质、不同需求下的处理流程可能会略有不同。
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电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程
《电镀黑锌工艺流程》
电镀黑锌是一种常见的表面处理工艺，主要用于防锈、美观、增加硬度等方面。
下面我们来介绍一下电镀黑锌的工艺流程。
1. 预处理
首先，工件需要进行预处理。
预处理通常包括除油、除锈、洗涤等步骤，以确保工件表面干净、光滑，便于后续的电镀处理。
2. 酸洗处理
接下来，工件需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高电镀层的附着力。
酸洗的溶液通常是鹅卵石酸或盐酸。
3. 电镀处理
电镀黑锌的关键步骤就是电镀处理。
工件将放入含有氰化物的锌盐溶液中，通过外加电流的作用，在工件表面镀上一层黑色的锌镀层。
电镀液的配方和电镀条件是关键的，需要严格控制以保证镀层的质量。
4. 清洗处理
电镀完成后，工件需要进行清洗处理，以去除表面残留的电镀液和其他杂质。
清洗通常使用碱性清洗剂和纯水进行反复清洗，直到工件表面干净为止。
5. 表面处理
最后，工件的表面可以进行一些附加处理，如抛光、镀光、喷涂等，以增强表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，工件就可以完成电镀黑锌的处理，得到一层坚固耐腐蚀的黑色锌层。
这种工艺流程不仅可以提高工件的表面质量和耐腐蚀能力，还可以增加工件的外观美观度，满足不同客户的需求。
镀铝锌工艺流程
镀铝锌工艺流程镀铝锌工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀的工艺，能够有效地提高金属材料的耐蚀性。
下面我们来详细介绍一下镀铝锌的工艺流程。
首先，要进行镀铝锌的工艺流程，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的设备包括酸洗槽、中和槽、清洗槽、电镀槽等。
第一步是预处理。
金属表面处理是确保镀层质量的重要环节。
对于金属材料，首先要进行酸洗处理。
将金属材料浸入酸洗液中，并进行机械搅拌，去除表面的氧化物和污垢。
然后将金属材料放入中和槽中，中和槽的作用是使金属表面的酸和碱进行中和，以避免对后续工艺产生不良影响。
第二步是清洗处理。
将经过预处理的金属材料放入清洗槽中，进行清洗以去除表面残留的酸碱和杂质。
清洗槽中会加入溶剂和清洗剂，常用的溶剂有净水和酒精，常用的清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。
清洗时间一般为5-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
第三步是电镀处理。
将清洗好的金属材料放入电镀槽中。
电镀槽中会放入含有铝锌离子的镀液。
通过电流的作用，将金属材料表面电镀成一层铝锌合金薄膜。
电镀时间一般为5-60分钟，可以根据所需镀层的厚度和持久性进行调整。
电镀液中的铝锌浓度、电流密度、温度等参数也会影响镀层质量，需要进行合理的调整。
第四步是后处理。
将经过电镀处理的金属材料放入烘干箱中进行烘干，去除表面的水分。
然后进行表面处理，例如喷涂、油漆等，以增加镀层的美观度和耐久性。
最后进行包装和检验，确保产品质量达到标准要求。
总结来说，镀铝锌的工艺流程包括预处理、清洗处理、电镀处理和后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，也要注意控制各个环节的参数，确保产品质量达到标准要求。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程
《电镀锌镍合金工艺流程》
电镀锌镍合金是一种常用的防腐蚀镀层，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点。
其工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等步骤。
首先是表面处理，包括去油、去污、酸洗等环节，目的是清洁工件表面，去除铁锈、氧化膜和其他杂质，为后续工艺做好准备。
然后进行电镀前处理，主要包括活化、酸洗、活化、镀前处理等步骤，以增加工件表面的粗糙度和活性，为电镀做好准备。
接下来是电镀环节，首先是在锌镍电镀槽中进行镀锌，采用化学沉积方法将锌镍合金均匀地沉积在工件表面上，形成锌镍合金镀层。
镀层的厚度、均匀性和结晶度等都会影响镀件的使用性能。
最后是后处理环节，主要包括清洗、干燥、烘烤、包装等步骤，以确保镀层表面干净、光滑，不受环境氧化、腐蚀等影响。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程需要严格控制各个环节，确保镀层的质量和均匀性，从而有效提高工件的防腐蚀性能和使用寿命。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，应用广泛，但其表面容易受到氧化、腐蚀等问题的影响，这就需要进行表面处理，常用的表面处理工艺流
程如下：
1. 清洗处理：首先，必须将锌合金表面的油污、灰尘、氧化等物质清
除干净，以确保后续的表面处理能够有效地进行。
清洗处理可以采用
物理清洗、化学清洗等方式。
2. 酸洗：酸洗是一种常见的表面处理方式，它可以去除锌合金表面的
氧化物和锈迹，同时还能提高锌合金的表面质量。
酸洗一般采用浸泡
法或喷淋法实施。
3. 处理涂层：处理涂层是一种特殊的表面处理方式，它可以用来改变
锌合金的表面性质，如防腐、耐磨、防晒等。
处理涂层的种类很多，
常用的有电镀、喷涂、阳极氧化等。
4. 磨光：磨光是一种对锌合金表面进行微观加工的表面处理方式，它
可以提高锌合金表面的光洁度，使其更加美观。
磨光可以采用机械抛光、化学抛光等方式实施。
5. 封闭处理：封闭处理是一种特殊的表面处理方式，它可以在表面形
成一层保护层，防止表面腐蚀、氧化等问题的发生。
封闭处理可以采
用喷涂、浸泡等方式实施。
总之，锌合金表面处理工艺流程需要根据具体情况进行选择，因此在实际应用过程中，应根据锌合金材料的用途和特性，选择最合适的表面处理工艺流程。
电镀锌的工艺
电镀锌的工艺
电镀锌工艺包括以下步骤：
1. 表面处理：对金属表面进行清洗、脱油、除锈等处理，保证表面干净。
2. 电镀前处理：包括化学镀前、电解镀前等处理，使基材表面有足够的吸附力和导电性。
3. 电解液制备：按照镀层质量要求和机器设备情况配制电解液，包括氧化锌、硫酸、硫酸铵等物质的配比。
4. 电镀：通过将工件放入电解槽中，在电解液中施加电场，使锌离子在工件表面还原形成锌层。
电镀过程中要控制电流密度、镀层厚度和均匀性等参数，确保质量。
5. 清洗：将镀层表面的电解液和污染物清除，使表面干净，不影响下一步工艺。
6. 后处理：包括水洗、干燥、光亮处理、老化处理等步骤，使镀层质量稳定，性能优良。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程1、锌镍合金电镀工艺的准备（1）清洗：将需要进行电镀的件去除表面污物后，应进行清洗，采用乙醇或其他有机溶剂清洗，表面污染物离子完全可溶，成膜量小。
（2）除油：除去表面有机污染物，用热酸性溶剂或具有表面活性剂的特殊溶剂加热清洗可以获得较好的清洗效果。
（3）去除氧化膜：用酸性或碱性溶液擦拭可以去除氧化膜，也可以选择电解清洗，将表面氧化物全部去除。
（4）磨光：磨光的目的是为了裸露金属表面均匀平滑，使表面凹凸贴合，并能保持表面平整度。
2、锌镍合金电镀工艺的实施（1）溶剂回收：电镀工艺中一般首先进行溶剂回收，以保证溶剂的质量。
清洗后的件应先经过酸碱洗涤和滤液，再置于无盐度溶液中，通过膜过滤的方法把污染物彻底去除，排出污染物并回收溶剂，保证溶剂不被污染。
（2）电镀：设备将锌镍合金电解液放入电缆槽中，然后沿着电缆槽进行两端搅拌，搅拌后将件安装到箱体中，然后给箱体供电，向箱体内引入阳极电后开始电镀，根据所需厚度和时间进行控制，以获得所需的厚度和均匀性。
（3）除油：电镀后用特殊除油剂将锌镍合金电镀液残留部分清除干净，洗涤性能良好，可以在洗涤过程中保护金属表面，使表面无氧化物。
3、锌镍合金电镀工艺的结束（1）干燥：干燥的目的是使电镀表面的残余水份及气体减少到一定程度，用热风吹或烘烤干燥，再清洗，以保持电镀表面洁净。
（2）检查：将锌镍合金电镀件放在室内，进行外观、尺寸抽检检查，保证电镀件的质量符合质量标准。
当检查结果合格就进行包装，不合格进行重镀。
（3）锁定：将锌镍合金电镀件锁定，使其表面层抗腐蚀性更强，表面滑爽，美观，耐用。
（4）包装：最后将锌镍合金电镀件进行包装，用以防止污染和保持质量。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它可以提供优良的耐腐蚀性能和装饰效果。
在工业生产中，锌镍合金电镀被广泛应用于汽车零部件、机械设备、电子产品等领域。
下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行锌镍合金电镀之前，需要对待电镀的工件进行表面处理。
通常情况下，工件表面需要进行除油、除锈、酸洗等处理，以确保表面清洁，并为后续的电镀工艺做好准备。
其次，进行阳极处理。
阳极处理是锌镍合金电镀的关键步骤之一。
在阳极处理中，工件作为阴极，放置在含有锌镍离子的电解液中，而阳极则通常采用锌和镍的板材。
通过外加电流的作用，锌镍离子会在工件表面沉积，形成锌镍合金层。
然后，进行电镀。
在完成阳极处理后，就可以进行锌镍合金的电镀工艺了。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电镀层的均匀性和质量。
同时，还需要定期检测电镀液的成分，保持电镀液的稳定性。
接着，进行后处理。
在完成电镀后，需要对工件进行后处理，以增强电镀层的耐腐蚀性能和装饰效果。
通常情况下，后处理包括烘干、封孔、抛光等步骤，以确保电镀层的质量和外观。
最后，进行检验包装。
在完成后处理后，需要对电镀工件进行检验，以确保电镀层的质量符合要求。
同时，还需要对电镀工件进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总的来说，锌镍合金电镀工艺流程包括准备工件、阳极处理、电镀、后处理和检验包装等步骤。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得高质量的锌镍合金电镀层，满足不同工件的使用要求。
科技成果——锌镍合金电镀技术
科技成果——锌镍合金电镀技术成果简介锌的标准电极电位为-0.76V，是典型的钢铁基体牺牲阳极保护镀层。
锌合金镀层是电镀锌镀层的进一步发展，通过加入镍、锡、钴、铬等合金元素，在成本增加很少或不增加情况下，不仅保持了锌镀层的牺牲阳极保护特性，又可使镀层的性能、尤其是耐蚀性可获得大幅度提高。
锌镍合金电镀技术是锌合金镀的一种。
含镍25-30%的锌镍合金镀层耐蚀性和机械性能均好但内应力大，含镍10-20%的锌镍合金镀层耐蚀性和机械性能均好，抗海水和抗湿能力比锌高6-7倍，含镍7-9%的锌镍合金镀层镀后可成型加工，易于钝化。
开发了以下两类锌镍合金电镀技术。
（1）锌镍合金镀层高速电镀技术锌镍合金镀层钢板作为制造汽车用高耐蚀性表面处理钢板80年代起被重视，为此开发了锌镍合金镀层钢板的高速电镀技术。
高速电镀技术采用简单的硫酸盐类镀液体系，在使钢板以100米/秒左右的速度高速运行下，以50安培/平方分米以上的高电流密度进行电镀。
电流效率达95%以上。
镀层含镍10-20%，镀层相结构为耐蚀性最好的单一γ相，组织细密，外观呈青白色金属光泽，镀层耐蚀性是电镀锌镀层的5倍以上。
（2）常规锌镍合金镀层电镀技术开发的常规铵盐类弱酸性镀液体系锌镍合金镀层电镀技术获得了国家专利。
以1-5安培/平方分米的电流密度进行电镀，镀层光亮，色调与不锈钢相仿，但成本低。
所得锌镍合金镀层的耐蚀性是电镀锌镀层的5-10倍，而且耐热性比镀锌层大为提高。
应用范围作为汽车车身及其它机械设备、部件的高耐蚀性防护层，提高原镀锌部件的耐蚀性。
可作为仿不锈钢装饰耐蚀镀层，也可作为微波炉腔内体耐热装饰防护层，也可用于冰箱的冷凝、散热部品等。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
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锌合金电镀及退镀工艺 锌合金电镀及退镀工艺 锌合金前处理的一般工序,包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。 1·前言 锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构,又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。 2·电镀用锌合金材料［1］ 电镀常用的锌合金材料为ＺＡ４–1，其主要成分为:铝3。5％~４。5%,铜０.75%～1。２5％,镁0。0３%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0。２％。而92５牌号的锌合金含铜量高,也易于电镀．通常，锌合金的密度为6.4~6．5ｇ/cｍ３，若密度〈6．４g／cm３,电镀后易发生起泡和麻点.总之,选材时务必严格把关。另外,压铸时模具必须设计合理,避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。 3·镀前处理 3。1研磨、抛光 切勿破坏致密表层,若暴露出内层多孔疏松结构,则无法获得结合力良好的镀层。 ３。2除油 锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E８８锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品）。 3。３超声波除蜡 高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。 ３.4阴极电解除油 自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂,防止金属沉积到零件表面,从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。 ３。5工艺流程 化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mＬ/L＋氢氟酸10~20ｍL／Ｌ,pＨ控制在０。5~1。5，视工件外形复杂性而定；室温，10~３０s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。 ３.６热浓硫酸除蜡除油 为减少工序和时间,在投资少、见效快,操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快,又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，３~5ｍin。 ４·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程 锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序,电镀后处理部分为还原去Ｃr(VI）、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。 5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程 超声波除蜡─热水洗(７5℃）─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀（体积分数为2％的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸,室温,析出气泡后停留２s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠５0g/Ｌ,室温，10s）─氰化镀铜(氰化亚铜３0g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/Ｌ,50℃,3miｎ,Jｋ＝1。0A／dm２)─回收─三级逆流清洗─酸活化(体积分数为10%的硫酸，室温，０.5ｍin;下同)─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜(焦磷酸铜65g/Ｌ、焦磷酸钾3０0g／L、氨水3mＬ/L、光亮剂适量，56℃，15min,Jk=2A／dm2，ｐＨ=8.8)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀铜（硫酸铜200g／L、硫酸６0ｇ/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量,23℃,15min,Jｋ=3。５A/dm2）─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀镍(硫酸镍２00g/L、氯化镍６０g/L、硼酸50ｇ/L、光亮剂适量，50℃，10mｉｎ，pH＝４。６，Jk=４Ａ/dm2）─回收─三级逆锌合金电镀及退镀工艺 流清洗─酸活化─三级逆流清洗─镀白铬（铬酸酐230g／L、硫酸2。3ｇ/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/Ｌ,4５℃,１min,Ｊｋ=20Ａ/dｍ2)─回收─三级逆流清洗─六价铬还原(亚硫酸氢钠30g/L,室温,1miｎ)─三级逆流清洗─超声波洗净─三级逆流清洗─酸中和(分数为5％的硫酸,室温,０。２min)─三级逆流清洗─热纯水洗(70℃,1min)─烘干(１00℃,２５ｍiｎ）─下架─检验─包装─入库。 6·锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略) 研磨后抛光─溶剂(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠３0ｇ/L、“999”清洗剂10mL/L)─活化(硫酸10mＬ／L、氢氟酸10mL/Ｌ)─预镀氰铜10mｉn［氰化亚铜６0g／Ｌ,游离氰化钠与亚铜离子的质量比为(０。35～0。45)∶１,Ｊk＝０.75～１。2A/ｄm2］─焦磷酸镀铜[焦磷酸铜6０g／L，焦磷酸钾２60ｇ／L，磷酸氢二钠50ｇ／L,温度４5～55℃(４８～52℃最佳）,时间４０ｍin,Jｋ=0。５5～０．65A/dm2(0。60A/ｄm2最佳);复杂件宜0.50A/dｍ2电镀１h]─活化（硫酸１0ｍＬ/L,pH为3左右）─亮镍(10miｎ）─镀金(氰化金钾8g/Ｌ,柠檬酸钾100ｇ/L，酒石酸锑钾０.70g／Ｌ,Jk=０。3Ａ/dm2,1mｉｎ）。 7·锌合金压铸件镀铜工艺流程 7.1前处理 7.１。1研磨抛光 （１）磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽; (2）尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h,否则镀前必须“拉白粉”； (3)不得碰撞、碰伤零件表面． 7.１。2除油 (1)化学除油:碳酸钠15ｇ/L,磷酸三钠15g／L,焦磷酸钠8g／L，888金属净洗剂5mL/L；30~80℃；1min. (２)电解除油：碳酸钠15g／L，磷酸三钠15ｇ/L(每日添加0。６２5g/Ｌ),焦磷酸钠8g／L,８8８金属净洗剂0．5mL/L;35~60℃;Ｊk=3～５A／dm2;ｔ（阴极电解)∶t(阳极电解）＝３0ｓ∶(1~2s）,或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油２0s。 (３）除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在,表面应被水润湿. ７。１。3活化浸酸 硫酸5~10mＬ/L，氢氟酸10~2０ｍL/Ｌ，时间１0~３0s(至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗）。每日工作后加硫酸0．１mL/L、氢氟酸0.03５mL/Ｌ. 7.1。4其他前处理 包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。 7.2电镀铜工艺 7。2。１预镀氰化铜 经活化酸蚀、清洗后,工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。 氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为:氰化亚铜35g／L，游离氰化钠８~12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1∶(０．5~０.6)),碳酸钠3０～６０g/L(3０g/L最佳),焦磷酸钾１０~20g／Ｌ；pH=１０.5；５0～60℃(55℃最佳);Jk=３～4A/dm2；时间1min(适合镀焦铜加厚，如用酸铜,预镀时间必须延长）。 7.2。2焦磷酸盐镀铜 焦磷酸铜70~100ｇ/L，焦磷酸钾３00～400g/L，磷酸氢二钠（开缸用）30～40ｇ/L；pH＝８。5~９．2;4０~50℃；Ｊk=０．7~1。2A/dm2;40miｎ(铜层至少7μm以上）。控制要点: (1）焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在（７.０~７。５)∶1; (2）工作结束后,应每日适量加入0.05~０.１0mＬ/L双氧水; (3)镀液每周化验2次,及时补加化工原料。 8·锌合金压铸件镀Cu/Ｎi/Cｒ装饰性组合镀层的注意事项 锌铸件在预镀铜后,可按需电镀其他组合镀层,如铜、镍、铬等。 镀亮镍时需注意以下事项： （1)应长期保持镍缸温度在40℃以上； （２)光亮剂必须以通电量来控制,一般每10A·h补给新配槽用量的1/4,宜少加、勤加; （3）严格控制pH。ｐH应经常采用５%硫酸或３％氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调. 锌合金电镀及退镀工艺 若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g／Ｌ焦亚硫酸钠(pH＜３)的水溶液中浸渍,或在7０0ml／L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层,并彻底清洗。 9·某公司各种锌合金件电镀工艺 9。1各种电镀工艺流程 (1）花色电镀：工件─脱油粉热脱─超声波去油（用除蜡水、除油粉)─阴极电解除油（用电解除油粉)─二级逆流清洗─硫酸阴极电解活化─三级逆流清洗─氰化镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─三级逆流清洗─酸性镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─光亮镀镍─回收─三级逆流清洗─花色电镀。 以下工艺的前处理与工艺（1）花色电镀前的工序相同。 (２）镀仿金:工件─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装. （３)镀铬：工件─镀铬─二级回收─还原(焦亚硫酸钠)─二级逆流清洗─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─包装。 （4)古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。 （5)黄古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆时加色浆─烘干─检验、包装。 （6）红古铜:工件─酸铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─上电泳漆─烘干─检验、包装。 (７)珍珠镍:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。 (８)镍拉丝:工件─镀镍─回收─三级逆流清洗─烘干─拉丝(仿不锈钢)─喷漆─烘干─检验─包装。 (９）珍珠仿金：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─镀仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。 (1０）珍珠拉丝金:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─酸活化─清洗─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。 9。２各工序具体溶液组成及其操作条件 9。2.1热脱 强力脱脂剂30~8０ｇ/L，氢氧化钠２0g／L，50～7０℃，3~５min. 9．2。2酸除油 酸洗除油除锈剂30~50mL／L,工业硫酸100～１50mＬ／L,工业盐酸２00~300mＬ/L，室温,2ｍin. 9。２.3超声波除油 除蜡水３0~５0g/Ｌ,6０～70℃,1～3min。 9。２。4电解除油 脱脂剂６0~80g/L,６0～70℃,６A／ｄｍ2,３~５miｎ. ９。2．5酸活化 工业盐酸500~７０0mL／L,室温，1mｉn。 9.2.6氰化镀铜 氰化亚铜３0g／L,氰化钠45g/L，酒石酸钾钠20~４０g／L,氢氧化钠8～10ｇ／L，４０~５０℃，2.5A/dｍ2，1~2mｉｎ。 ９。2。７光亮酸铜 硫酸铜2０0ｇ/L,硫酸60g/L，氯离子60mｇ/L，25℃,3～5A／ｄm2. 9。２。8全光亮镍 硫酸镍２80g／L,氯化镍６０g/Ｌ,硼酸５5g/L，55℃,pH4．2,5～８A／dm2。 9。２．9冷脱 脱脂剂1５0g/Ｌ，室温，2~8min。 9.２。１０热脱