艾美特CE2015电磁炉图纸
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）电磁炉基本原理介绍1.电磁炉加热和工作原理简介；2.电磁炉主要元件介绍；3.电磁炉电路各模块原理讲解；1.电磁炉加热和工作原理简介1.1电磁炉加热和工作原理简介；1.2 电磁炉原理方框图；1.3 LC振荡电路；1.1电磁炉加热和工作原理简介1.2 电磁炉原理方框图1.3 LC振荡电路示意图2.电磁炉主要元件介绍2.1 QF808单片机简介；2.2 RS2007M整流桥介绍；2.3 LM339集成电路介绍；2.4 IGBT简介；2.5 74HC164移位寄存器介绍；2.1 QF808单片机简介QF808为前锋和台湾中颖共同研发的一款单片机，存储器大小为64K bits ROM，里面集成5个比较器，6通道8位ADC转换，2个8位定时计数器，8位高速PWM脉冲输出，内部频率复合放大器，在线振荡时钟电路，在线看门狗定时器，采用低电压复位；2.2 RS2007M整流桥介绍；电压输入范围为50到1000V，承受电流最大为20A；特点为输出电流大，抗大电流冲击能力强，能承受较高的峰值反向电压；2.3 LM339集成电路介绍LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.4 IBGT简介绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压高速大功率器件；IGBT有三个电极，分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极)及发射极E(也称源极)，将场效应管作为推动管，大功率达林顿管作为输出级就构成了IGBT开关管；2.5 74HC164移位寄存器介绍74HC164为8位移位寄存器，现有电磁炉的面板显示项目较多，对单片机端口要求叫多，而现有单片机端口有限，为了达到显示电路的控制，现需要采用移位寄存器来扩展控制口；74HC164是8为串行输入并行输出单向移位寄存器；A，B为串行码输入端，MR为清零输入端，CLJ为时钟脉冲的输入端，IC随着时钟脉冲上升沿的到来，A，B相与后状态依次由Q0移向Q7；如下图：3.电磁炉电路各模块原理讲解3.1 EMC防护电路和整流电路3.2 高频谐振电路3.3 驱动电路3.4 同步电路及反压保护电路3.5 温度检测电路3.6 高低电压监测电路3.7 电压浪涌保护电路3.8 电流浪涌保护电路3.9 电流检测电路3.10 风扇电路蜂鸣器电路3.11 电源电路3.12 按键电路3.13 显示电路3.1 EMC防护电路和整流电路FUSE1为保险管，其规格为15A/250V,此款电磁的最高功率为2100W，AC220V其工作的最大电流为9.6A，正常状态下，不会超过保险管的正常值。
电磁炉工作原理电路图
电磁炉工作原理简介电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器;在电磁灶内部,由整流电路将 50/60Hz 的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿导磁又导电材料底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西;47 系列筒介47 系列是由正夫人旗下中山电子技术开发制造厂设计开发的全新一代电磁炉 ,面板有LED 发光二极管显示模式、 LED 数码显示模式、 LCD 液晶显示模式、 VFD 莹光显示模式、TFT 真彩显示模式机种;操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开 / 关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种;额定加热功率有 500W~3400W 的不同机种 , 功率调节范围为额定功率的 90%, 并且在全电压范围内功率自动恒定; 200~240V 机种电压使用范围为 160~260V, 100~120V 机种电压使用范围为 90~135V ;全系列机种均适用于 50 、 60Hz 的电压频率;使用环境温度为 -23 ℃ ~45 ℃;电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开 / 短路保护、 2 小时不按键忘钾机保护、 IGBT 温度限制、 IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、 IGBT 测温传感器开 / 短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、 VCE 抑制、 VCE 过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测;47 系列须然机种较多 , 且功能复杂 , 但不同的机种其主控电路原理一样 , 区别只是零件参数的差异及 CPU 程序不同而己;电路的各项测控主要由一块 8 位 4K 内存的单片机组成 , 外围线路简单且零件极少 , 并设有故障报警功能 , 故电路可靠性高 , 维修容易 , 维修时根据故障报警指示 , 对应检修相关单元电路 , 大部分均可轻易解决;二、电磁炉工作原理分析特殊零件简介2.1.1 LM339 集成电路LM339 内置四个翻转电压为 6mV 的电压比较器 , 当电压比较器输入端电压正向时 + 输入端电压高于 - 入输端电压 , 置于 LM339 内部控制输出端的三极管截止 , 此时输出端相当于开路 ; 当电压比较器输入端电压反向时 - 输入端电压高于 + 输入端电压 , 置于LM339 内部控制输出端的三极管导通 , 将比较器外部接入输出端的电压拉低 , 此时输出端为 0V ;2.1.2 IGBT绝缘双栅极晶体管 Iusulated Gate Bipolar Transistor简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件; 目前有用不同材料及工艺制作的 IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构; IGBT有三个电极见上图, 分别称为栅极G也叫控制极或门极、集电极C 亦称漏极及发射极E也称源极 ; 从IGBT的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降;IGBT的特点: 1.电流密度大, 是MOSFET的数十倍; 2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单;3.低导通电阻;在给定芯片尺寸和BVceo下, 其导通电阻Rceon 不大于MOSFET的Rdson 的10%;4.击穿电压高, 安全工作区大, 在瞬态功率较高时不会受损坏;5.开关速度快, 关断时间短,耐压1kV~的约、600V级的约, 约为GTR的10%,接近于功率MOSFET, 开关频率直达100KHz, 开关损耗仅为GTR的30%; IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体, 是极佳的高速高压半导体功率器件;目前 458 系列因应不同机种采了不同规格的 IGBT, 它们的参数如下 :1 SGW25N120---- 西门子公司出品 , 耐压 1200V, 电流容量 25 ℃时 46A,100 ℃时25A, 内部不带阻尼二极管 , 所以应用时须配套 6A/1200V 以上的快速恢复二极管 D11使用 , 该 IGBT 配套 10A/1200/1500V 以上的快速恢复二极管 D11 后可代用SKW25N120 ;2 SKW25N120---- 西门子公司出品 , 耐压 1200V, 电流容量 25 ℃时 46A,100 ℃时25A, 内部带阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120, 代用时将原配套 SGW25N120 的D11 快速恢复二极管拆除不装;3 GT40Q321---- 东芝公司出品 , 耐压 1200V, 电流容量 25 ℃时 42A,100 ℃时 23A, 内部带阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120 、 SKW25N120, 代用 SGW25N120 时请将原配套该 IGBT 的 D11 快速恢复二极管拆除不装;4 GT40T101---- 东芝公司出品 , 耐压 1500V, 电流容量 25 ℃时 80A,100 ℃时 40A, 内部不带阻尼二极管 , 所以应用时须配套 15A/1500V 以上的快速恢复二极管 D11 使用 ,该 IGBT 配套 6A/1200V 以上的快速恢复二极管 D11 后可代用 SGW25N120 、SKW25N120 、 GT40Q321, 配套 15A/1500V 以上的快速恢复二极管 D11 后可代用GT40T301 ;5 GT40T301---- 东芝公司出品 , 耐压 1500V, 电流容量 25 ℃时 80A,100 ℃时 40A, 内部带阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120 、 SKW25N120 、 GT40Q321 、 GT40T101, 代用 SGW25N120 和 GT40T101 时请将原配套该 IGBT 的 D11 快速恢复二极管拆除不装;6 GT60M303 ---- 东芝公司出品 , 耐压 900V, 电流容量 25 ℃时 120A,100 ℃时 60A, 内部带阻尼二极管;7 GT40Q323---- 东芝公司出品 , 耐压 1200V, 电流容量 25 ℃时 40A,100 ℃时 20A, 内部带阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120 、 SKW25N120, 代用 SGW25N120 时请将原配套该 IGBT 的 D11 快速恢复二极管拆除不装;8 FGA25N120---- 美国仙童公司出品 , 耐压 1200V, 电流容量 25 ℃时 42A,100 ℃时23A, 内部带阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120 、 SKW25N120, 代用 SGW25N120 时请将原配套该 IGBT 的 D11 快速恢复二极管拆除不装;电路方框图主回路原理分析时间 t1~t2 时当开关脉冲加至 IGBTQ1 的 G 极时 , IGBTQ1 饱和导通 , 电流 i1 从电源流过 L1, 由于线圈感抗不允许电流突变 . 所以在 t1~t2 时间 i1 随线性上升 , 在t2 时脉冲结束 , IGBTQ1 截止 , 同样由于感抗作用 ,i1 不能立即突变 0, 于是向 C3 充电 , 产生充电电流 i2, 在 t3 时间 ,C3 电荷充满 , 电流变 0, 这时 L1 的磁场能量全部转为 C3 的电场能量 , 在电容两端出现左负右正 , 幅度达到峰值电压 , 在 IGBTQ1 的 CE 极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压 + 电源电压 , 在 t3~t4 时间 ,C3 通过 L1 放电完毕 ,i3 达到最大值 , 电容两端电压消失 , 这时电容中的电能又全部转化为 L1 中的磁能 , 因感抗作用 ,i3 不能立即突变 0, 于是 L1 两端电动势反向 , 即 L1 两端电位左正右负 , 由于 IGBT 内部阻尼管的存在 ,C3 不能继续反向充电 , 而是经过 C2 、IGBT 阻尼管回流 , 形成电流 i4, 在 t4 时间 , 第二个脉冲开始到来 , 但这时 IGBTQ1 的 UE 为正 ,UC 为负 , 处于反偏状态 , 所以 IGBTQ1 不能导通 , 待 i4 减小到 0,L1中的磁能放完 , 即到 t5 时 IGBTQ1 才开始第二次导通 , 产生 i5 以后又重复 i1~i4 过程 , 因此在 L1 上就产生了和开关脉冲 f20KHz~30KHz 相同的交流电流; t4~t5 的 i4 是 IGBT 内部阻尼管的导通电流 , 在高频电流一个电流周期里 ,t2~t3 的 i2 是线盘磁能对电容 C3 的充电电流 ,t3~t4 的 i3 是逆程脉冲峰压通过 L1 放电的电流 ,t4~t5 的 i4 是 L1 两端电动势反向时 , 因的存在令 C3 不能继续反向充电 , 而经过 C2 、 IGBT 阻尼管回流所形成的阻尼电流 ,IGBTQ1 的导通电流实际上是 i1 ;IGBTQ1 的 VCE 电压变化 : 在静态时 ,UC 为输入电源经过整流后的直流电源 ,t1~t2,IGBTQ1 饱和导通 ,UC 接近地电位 ,t4~t5, IGBT 阻尼管导通 ,UC 为负压电压为阻尼二极管的顺向压降 ,t2~t4, 也就是 LC 自由振荡的半个周期 ,UC 上出现峰值电压 , 在 t3 时 UC 达到最大值;以上分析证实两个问题 : 一是在高频电流的一个周期里 , 只有 i1 是电源供给 L 的能量 , 所以 i1 的大小就决定加热功率的大小 , 同时脉冲宽度越大 ,t1~t2 的时间就越长 ,i1 就越大 , 反之亦然 , 所以要调节加热功率 , 只需要调节脉冲的宽度 ; 二是 LC 自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间 , 亦是 IGBTQ1 的截止时间 , 也是开关脉冲没有到达的时间 , 这个时间关系是不能错位的 , 如峰值脉冲还没有消失 , 而开关脉冲己提前到来 , 就会出现很大的导通电流使 IGBTQ1 烧坏 , 因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步;振荡电路1 当 PWM 点有 Vi 输入时、 V7 OFF 时 V7=0V, V5 等于 D6 的顺向压降 , 而当 V5<V6 之后 ,V7 由 OFF 转态为 ON,V6 亦上升至 Vi, 而 V5 则由 R20 向 C16 充电;2 当 V5>V6 时 ,V7 转态为 OFF,V6 亦降至 D6 的顺向压降 , 而 V5 则由 C16 、 D6 放电;3 V5 放电至小于 V6 时 , 又重复 1 形成振荡;“ G 点输入的电压越高 , V7 处于 ON 的时间越长 , 电磁炉的加热功率越大 , 反之越小”;IGBT 激励电路振荡电路输出幅度约的脉冲信号 , 此电压不能直接控制 IGBT 的饱和导通及截止 , 所以必须通过激励电路将信号放大才行 , 该电路工作过程如下 :1 V8 OFF 时 V8=0V,V8<V9,V10 为高 ,Q1 导通、 Q4 截止 ,IGBT 的 G 极为 0V,IGBT 截止;2 V8 ON 时 V8=,V8>V9,V10 为低 ,Q81 截止、 Q4 导通 ,+18V 通过 R23 、 Q4 和 Q1 的E 极加至 IGBT 的 G 极 ,IGBT 导通;PWM 脉宽调控电路CPU 输出 PWM 脉冲到由 R30 、 C27 、 R31 组成的积分电路 , PWM 脉冲宽度越宽 ,C28 的电压越高 ,C29 的电压也跟着升高 , 送到振荡电路 G 点的控制电压随着 C29 的升高而升高 , 而 G 点输入的电压越高 , V7 处于 ON 的时间越长 , 电磁炉的加热功率越大 , 反之越小;“ CPU 通过控制 PWM 脉冲的宽与窄 , 控制送至振荡电路 G 的加热功率控制电压,控制了 IGBT 导通时间的长短 , 结果控制了加热功率的大小”;同步电路市电经整流器整流、滤波后的 310V 直流电,由 R15+R14 、 R16 分压产生 V3,R1+R17 、R28 分压产生 V4, 在高频电流的一个周期里 , 在 t2~t4 时间图 1, 由于 C14 两端电压为上负下正 , 所以 V3<V4,V5OFFV5=0V 振荡电路 V6>V5,V7 OFFV7=0V, 振荡没有输出 , 也就没有开关脉冲加至 Q1 的 G 极 , 保证了 Q1 在 t2~t4 时间不会导通 , 在 t4~t6时间 ,C3 电容两端电压消失 , V3>V4, V5 上升 , 振荡有输出 , 有开关脉冲加至 Q1 的G 极;以上动作过程 , 保证了加到 Q1 G 极上的开关脉冲前沿与 Q1 上产生的 VCE 脉冲后沿相同步;加热开关控制1 当不加热时 ,CPU 17 脚输出低电平同时 CPU 10 脚也停止 PWM 输出 , D7 导通 , 将LM339 9 电压拉低 , 振荡停止 , 使 IGBT 激励电路停止输出 ,IGBT 截止 , 则加热停止;开始加热时 , CPU 17 脚输出高电平 ,D7 截止 , 同时 CPU 10 脚开始间隔输出 PWM 试探信号 , 同时 CPU 通过分析电流检测电路和 VAC 检测电路反馈的电压信息、 VCE 检测电路反馈的电压波形变化情况 , 判断是否己放入适合的锅具 , 如果判断己放入适合的锅具 ,CPU10 脚转为输出正常的 PWM 信号 , 电磁炉进入正常加热状态 , 如果电流检测电路、 VAC 及 VCE 电路反馈的信息 , 不符合条件 ,CPU 会判定为所放入的锅具不符2 或无锅 , 则继续输出 PWM 试探信号 , 同时发出指示无锅的报知信息见故障代码表 , 如 30 秒钟内仍不符合条件 , 则关机;VAC 检测电路AC220V 由 D17 、 D18 整流的脉动直流电压通过 R40 限流再经过, C33 、 R39 C32 组成的π型滤波器进行滤波后的电压,经 R38 分压后的直流电压,送入 CPU 6 , 根据监测该电压的变化 ,CPU 会自动作出各种动作指令;1 判别输入的电源电压是否在充许范围内 , 否则停止加热 , 并报知信息见故障代码表 ;2 配合电流检测电路、 VCE 电路反馈的信息 , 判别是否己放入适合的锅具 , 作出相应的动作指令见加热开关控制及试探过程一节 ;3 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息 , 调控 PWM 的脉宽 ,令输出功率保持稳定;“电源输入标准220V ± 1V 电压 , 不接线盘 L1 测试 CPU 第 6 脚电压 , 标准为± ”;电流检测电路电流互感器 CT1 二次测得的 AC 电压 , 经 D1~D4 组成的桥式整流电路整流、 R12 、 R13 分压, C11 滤波 , 所获得的直流电压送至 CPU 5 脚 , 该电压越高 , 表示电源输入的电流越大 , CPU 根据监测该电压的变化 , 自动作出各种动作指令 :1 配合 VAC 检测电路、 VCE 电路反馈的信息 , 判别是否己放入适合的锅具 , 作出相应的动作指令见加热开关控制及试探过程一节 ;2 配合 VAC 检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息 , 调控 PWM 的脉宽 ,令输出功率保持稳定;VCE 检测电路将 IGBTQ1 集电极上的脉冲电压通过 R1+R17 、 R28 分压 R29 限流后,送至 LM339 6 脚 , 在 6 脚上获得其取样电压 , 此反影了 IGBT 的 VCE 电压变化的信息送入 LM339, LM339 根据监测该电压的变化 , 自动作出电压比较而决定是否工作;1 配合 VAC 检测电路、电流检测电路反馈的信息 , 判别是否己放入适合的锅具 , 作出相应的动作指令见加热开关控制及试探过程一节 ;2 根据 VCE 取样电压值 , 自动调整 PWM 脉宽 , 抑制 VCE 脉冲幅度不高于 1050V 此值适用于耐压 1200V 的 IGBT, 耐压 1500V 的 IGBT 抑制值为 1300V ;3 当测得其它原因导至 VCE 脉冲高于 1150V 时此值适用于耐压 1200V 的 IGBT, 耐压1500V 的 IGBT 此值为 1400V, LM339 立即停止工作见故障代码表 ;浪涌电压监测电路当正弦波电源电压处于上下半周时 , 由 D17 、 D18 和整流桥 DB 内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压,当电源突然有浪涌电压输入时 ,此电压通过 R41 、 C34 耦合 , 再经过 R42 分压, R44 限流 C35 滤波后的电压,控制 Q5 的基极,基极为高电平时 , 电压 Q5 基极 ,Q5 饱和导通 ,CPU 17 的电平通过 Q5 至地 ,PWM 停止输出,本机停止工作 ; 当浪涌脉冲过后 , Q5 的基极为低电平 ,Q5 截止 , CPU 17 的电平通过 Q5 至地 , CPU 再重新发出加热指令;过零检测当正弦波电源电压处于上下半周时 , 由 D17 、 D18 和整流桥 DB 内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过 R40 限流再经过, C33 、 R39 C32 组成的π型滤波器进行滤波后的电压,经 R38 分压后的电压,在 CPU 6 则形成了与电源过零点相同步的方波信号 ,CPU 通过监测该信号的变化 , 作出相应的动作指令;锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻 , 该电阻阻值的变化间接反影了加热锅具的温度变化温度 / 阻值祥见热敏电阻温度分度表 , 热敏电阻与 R4 分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化 , 即加热锅具的温度变化 , CPU 8 脚通过监测该电压的变化 , 作出相应的动作指令 :1 定温功能时 , 控制加热指令 , 另被加热物体温度恒定在指定范围内;2 当锅具温度高于 270 ℃时 , 加热立即停止 , 并报知信息见故障代码表 ;3 当锅具空烧时 , 加热立即停止 , 并报知信息见故障代码表 ;4 当热敏电阻开路或短路时 , 发出不启动指令 , 并报知相关的信息见故障代码表 ; IGBT 温度监测电路IGBT 产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻 TH, 该电阻阻值的变化间接反影了 IGBT 的温度变化温度 / 阻值祥见热敏电阻温度分度表 , 热敏电阻与 R8 分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化 , 即 IGBT 的温度变化 , CPU 通过监测该电压的变化 , 作出相应的动作指令 :1 IGBT 结温高于 90 ℃时 , 调整 PWM 的输出 , 令 IGBT 结温≤ 90 ℃ ;当 IGBT 结温由于某原因例如散热系统故障而高于 952 ℃时 , 加热立即停止 , 并报知信息祥见故障代码表 ;3 当热敏电阻 TH 开路或短路时 , 发出不启动指令 , 并报知相关的信息祥见故障代码表 ;4 关机时如 IGBT 温度 >50 ℃ ,CPU 发出风扇继续运转指令 , 直至温度 < 50 ℃继续运转超过 30 秒钟如温度仍 >50 ℃ , 风扇停转 ; 风扇延时运转期间 , 按 1 次关机键 , 可关闭风扇 ;5 电磁炉刚启动时 , 当测得环境温度 <0 ℃ ,CPU 调用低温监测模式加热 1 分钟 ,30 秒钟后再转用正常监测模式 , 防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉;散热系统将 IGBT 及整流器 BG 紧贴于散热片上 , 利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成的气流将散热片上的热及线盘 L1 等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外;CPU 15 脚发出风扇运转指令时 , 15 脚输出高电平 , 电压通过 R27 送至 Q3 基极 ,Q3 饱和导通 ,VCC 电流流过风扇、 Q3 至地 , 风扇运转 ; CPU 发出风扇停转指令时 , 15 脚输出低电平 ,Q3 截止 , 风扇因没有电流流过而停转;主电源AC220V 50/60Hz 电源经保险丝 FUSE, 再通过由 RZ 、 C1 、共模线圈 L1 组成的滤波电路针对 EMC 传导问题而设置 , 祥见注解 , 再通过电流互感器至桥式整流器 BG, 产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用 ;AC1 、 AC2 两端电压除送至辅助电源使用外 , 另外还通过印于 PCB 板上的保险线 . 送至 D1 、 D2 整流得到脉动直流电压作检测用途;注解 : 由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容 EMC 认证 , 基于成本原因 , 内销产品大部分没有将 CY1 、 CY2 装上 ,L1 用跳线取代 , 但基本上不影响电磁炉使用性能;辅助电源AC220V 50/60Hz 电压接入变压器初级线圈 , 次级两绕组分别产生、 12V 和 18V 交流电压;12V 交流电压由 D19~D22 组成的桥式整流电路整流、 C37 滤波 , 在 C37 上获得的直流电压 VCC 除供给散热风扇使用外 , 还经由 V8 三端稳压 IC 稳压、 C38 滤波 , 产生+5V 电压供控制电路使用;18V 交流电压由 D15 组成的半波动整流电路整流、 C26 滤波后 , 再通过由 Q9 、 R33 、DW9 、 C27 、 C28 组成的串联型稳压滤波电路 , 产生 +18V 电压供 IC2 和 IGBT 激励电路使用;报警电路电磁炉发出报知响声时 ,CPU1 脚输出幅度为 5V 、频率 4KHz 的脉冲信号电压至蜂鸣器BZ1, 令 BZ1 发出报知响声;下篇：。
电磁炉维修必知的电路知识图示
电磁炉维修必知的电路知识图示电磁炉检修从识图开始一、主回路的主谐振电路高低压保护监测电路——CPU检测输入电压信号后发出动作命令1、判别输入的电压是否在充许的范围之内，否则停止加热，并发出报警信号。
2、判别输入电压是否高电压，根据输出功率是否为低功率（1300W以下），进行升功率，目的是为了减小IBGT在高压小功率时，出现硬导通，即IBGT提前导通，来减小IGBT的温升，根据高功率（1800W以上），配合炉面传感器是否检测到线盘温升高，如果温升高，可适当的降功率，从而保证线盘不会因为温升高而烧毁。
3、与电流检测电路形成实际工作功率，CPU智能的计算出功率的大小再与CPU内部设定的功率值作比较，去控制PMW脉宽调制的大小，稳定输出所需各档的大小功率。
4、通过电流AD配合，保持高压是恒定功率输出。
二、 IGBT驱动电路作用：保护IGBT可靠导通与关断。
IGBT驱动电压至少需要16V，Q1（PNP管）、Q2（NPN管）组成推挽式驱动电路，它们的工作原理是：1、当输入信号为高电平时，Q2导通，Q1截止，18VDC电压流通，给IGBT的G极提供门极电压，IGBT导通。
线盘开始储能。
2、当输入信号为低电平时，Q2截止，Q1导通，IGBT的G极接地，IGBT关断。
此时线盘感应电压对谐电容放电，形成了LC振荡。
3、R6电阻在三极管截止时，把IGBT的G极残余电压快速拉低。
C11电容作为高频旁路，另外作为平缓驱动电路波形作用，ZD1稳压管，稳定IGBT的G极电压，预防输入电压过高时，损坏IGBT。
在检锅时，如图2.1所示，波形不是很理想，有点变形。
当检到锅工作后，如图2.2所示，控制推挽电路的波形与驱动IGBT波形很相似，功率越大，波形的高电平的宽度越大，B点的波形底部平，原因是LM339控制的一路内部三极管导通接地。
而A点的波形底部比地略高一点。
再回到零电压。
此电路容易出现的问题为上电烧机,为驱动电路输出高电平导致,温升高、瓷片电容有问题。
电磁炉电路图讲解
电磁炉电路图讲解一、主振荡回路它由IGBT1、C4、OUT1和OUT2之间所接的线盘构成。
其作用是在线盘中形成变化的振荡电流。
当IGBT1的G极有驱动电压时，IGBT1饱和导通，由300V---线圈---D级----S级形成通路，使线圈储存电能；当IGBT1的G极无驱动电压时，IGBT1完全截止，线圈上电能由OUT2---C4右----C4左---OUT1---线圈----OUT2向C4冲电；当C4上的电压冲到最高时，此时C4上的电压通过C4右---OUT2---线圈---OUT1---C4左通路放电。
当C4上的电压放电到最低时，G极通过控制电路后的又一个驱动电压会到来，再次使IGBT1导通。
如此周而复始，线圈上就形成了方向变化的振荡电流。
二、IGBT驱动电路它由Q300、Q301、R300~R303、D300构成。
当B点有正方波脉冲到来时，Q301导通，Q300截止，由18V---Q301C极---Q301E极---R302---D点----R301----G点----IGBT管的G极----IGBT管的S极-----地，通过这条通路给IGBT管G极注入一个约17V左右的正向驱动电压，使IGBT1饱和导通；当B点有负方波脉冲到来时，Q301截止，Q300导通，D点失去电压， IGBT管G极注入的电压消失，使IGBT1管迅速截止。
注：这里R303的作用是给B点提供一个偏置电压，使Q300、Q301能够迅速导通或截止。
R302、R301是限流电阻，根据功率的不同这两个电阻尤其是R301选用阻值有所不同，R300是用防止输入的驱动电压过高而设的，有的在它两端还关联有一只15V~18V的稳压二极管，其作用与此相同。
值得一提的是，IGBT管导通期间，注入G级的电压不得低于15V，否则IGBT管会因驱动不足致过热损耗而击穿。
三、驱动方波脉冲形成电路它由U2D的10、11、13脚构成，其作用是形成用于驱动对管的方波脉冲。
商用电磁炉电气原理图
H60-HJ013-A6
嵌入式凹面电磁炉线控款
单头平面电磁炉
线控嵌入式平面电磁炉
线控嵌入式平面电磁炉
第2页共2页
◆商用电磁炉：
H35D-P3A
H35D-P3X
H50-HJ013-P5A
H50-HJ013-P5X
H50-HJ013-A5X
第1页共2页
H80 平汤炉
商用电磁炉电气原理图
H80 大炒炉菜
H50-HJ013-P5CK
HJ-5000P+5000A、HJ-3500P+3500A
Байду номын сангаас
H50-HJ013-A5CK
商用电磁炉电气原理图
◆电气原理图：
5KW 台式炉外部接线规格是 6mm,空气开关要安装 30A 带漏电检测的。
◆旋扭型和磁控型使用说明：
1.把电源线插入合适的插座并听到 Di 一声响,现时电磁炉处于待机状态。请把适用锅具放置电磁炉微晶板 中央。 2.每次上电旋扭必须按逆时针方向复零后才可顺时针开机。磁控款机型拨动磁控开关开机。 3.3500W 机型共有 6 档：0 档：关机、1 档：600W、 2 档：1500W、3 档：2300W、 4 档：3000W、5 档： 3500W 4.5000W 机型共有 6 档：0 档：关机、1 档：800W 、 2 档：2500W、 3 档：3500W 4 档：4000W、5 档： 5000W 5.当无人操作 4 小时电磁炉会自动关机。 6.烹饪结束后请拔下电源插头。
我的——家电维修9电磁炉
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午9时17分21.8.1621:17August 16, 2021
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一9时17分39秒21:17:3916 August 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午9时17分39秒下午9时17分21:17:3921.8.16
电磁炉的心脏，使用温度小于85度， 目前我们一般使用的是日本东芝、德国西门子的大功率IGBT，耐压和耐电流 冲击性能非常好，而且能够有效降低温升。 主要用途：相当于一个高频开关
识别方式：本体表面直接标识厂家 logo及显示厂家物料编码。
3 整流全橋（桥堆）
主要作用:一般电源单相桥式整流用 (交 流转变为直流)例如：RS1507整流全桥， 该全桥能承受的最大峰值反向电压为 1000V；最大输出电流15A；峰值电流可 达250A，最大正向压降1V；工作温度范 围是-55—+150。
5 稳压器
我们目前一般使用意--法 半导体公司7805稳压器
X電容 并联在220伏交流电源上，防止电源干扰脉 冲串入电磁炉。以上电容损坏后，容易烧 IGBT管，和电磁炉不加热。
电源滤波电容 器
扼流圈：抗扼交变电流的电感性线圈。 利用线圈电抗与频率成正比关系，可扼 制高频交流电流，让低频和直流通过。 主要的作用是防止电流过大，起到保护 作用。
2 门控管IGBT（绝缘栅型双极晶体管）
10、市场销售中最重要的字就是“问”。21:17:3821:17:3921:178/16/2021 9:17:39 PM
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1621:17:3921:17Aug-2116-Aug-21
电磁炉原理图和工作原理【精心制作完整版】
目录一、简介1.1 电磁加热原理1.2 458系列简介二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路2.5 IGBT激励电路2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路2.8 加热开关控制2.9 VAC检测电路2.10 电流检测电路2.11 VCE检测电路2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路2.16 散热系统2.17 主电源2.18辅助电源2.19 报警电路三、故障维修3.1 故障代码表3.2 主板检测标准3.2.1主板检测表3.2.2主板测试不合格对策3.3 故障案例3.3.1 故障现象1一、简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
1.2 458系列简介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。
200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。
全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。
使用环境温度为-23℃~45℃。
电磁炉检验标准
标准锅,25±5℃环境
测试方法：在额定电压下,在标准锅内加50%油（油面高度约100mm）做如下测试：
1）各段保温温度
2）在任意火力下测油温（保护温度260℃）
判定标准：误差允许±20℃，。
5.低电压测试 全检
测试仪器/工具：稳压电源，容量大于2KVA
测试方法：将电压调至165V,按附页标准检测电磁炉基本功能。
关机状态：
5 10 20 40分 ○火力 400W 600W 800W 1200W 1600W
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○定温60℃ 120℃ 160℃ 200℃ 240℃○电源
温奶 煮炖 火锅 爆炒 油炸
定时 模式 - + 开/关
1．开/关键：
开机：
·在关机状态下按此键开机，蜂鸣器“Bi”提示操作成功;
关机：
·在开机状态下按此键关机，蜂鸣器“Bi”提示操作成功;
·指示灯全灭，
·散热马达转1分钟再停转。
修订日期
制定日期
批 准
审 核
制 作
文件编号
版次
页次
0
4-4
2．模式键
·在开机状态下按模式键可设定电磁炉工作在定温或火力模式。
·从火力状态转为定温状态时具有保温功能；
（自动检测当前温度并工作在最接近的定温温度）
判定标准：不能有不良品。
3.锅具检测 全检
测试仪器/工具：稳压电源，容量大于2KVA
直径为φ80mm及φ120mm的检具各一个
测试方法：在额定电压下开机,φ80mm检具放置在电路板陶瓷板任意位置电磁炉不能加
热；φ120mm检具放置在电路板陶瓷板任意位置电磁炉都能加热。
电磁炉原理图和理论教程(杂项)
目录一、简介电磁加热原理系列简介二、原理分析特殊零件简介集成电路电路方框图主回路原理分析振荡电路激励电路脉宽调控电路同步电路加热开关控制检测电路电流检测电路检测电路浪涌电压监测电路过零检测锅底温度监测电路温度监测电路散热系统主电源辅助电源报警电路三、故障维修故障代码表主板检测标准主板检测表主板测试不合格对策故障案例故障现象一、简介电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
系列简介系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有发光二极管显示模式、数码显示模式、液晶显示模式、莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有的不同机种,功率调节范围为额定功率的,并且在全电压范围内功率自动恒定。
机种电压使用范围为, 机种电压使用范围为。
全系列机种均适用于、的电压频率。
使用环境温度为℃℃。
电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开短路保护、小时不按键(忘记关机) 保护、温度限制、温度过高保护、低温环境工作模式、测温传感器开短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、抑制、过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。
系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及程序不同而己。
电路的各项测控主要由一块位内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。
电磁炉原理图和工作原理
目录一、简介1.1 电磁加热原理1.2 458系列简介二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路2.5 IGBT激励电路2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路2.8 加热开关控制2.9 VAC检测电路2.10 电流检测电路2.11 VCE检测电路2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路2.16 散热系统2.17 主电源2.18辅助电源2.19 报警电路三、故障维修3.1 故障代码表3.2 主板检测标准3.2.1主板检测表3.2.2主板测试不合格对策3.3 故障案例3.3.1 故障现象1一、简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
1.2 458系列简介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤与煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。
200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。
全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。
使用环境温度为-23℃~45℃。
电磁炉图集
3.小天鹅HY—W19 电磁炉控制板电路
原理图
2.小天鹅HY—X20 （B）电磁炉控制
板印制电路图
1.小天鹅HY—X20 （B）电磁炉控制 板元器件实物图
3.小天鹅HY—X20 （B）电磁炉控制
板电路原理图
1.小天鹅HY—Y19 （A）电磁炉主板元
器件实物图
2.小天鹅HY—Y19 （A）电磁炉主板印
0 6
6.华生 CR—20电 磁炉控制板 电路原理图
0 5
5.华生 CR—20电 磁炉控制板 印制电路图
1.半球CL—200A电 磁炉主板元器件实物
图
2.半球CL—200A电 磁炉主板印制电路图
3.半球CL—200A电 磁炉主板电路原理图
4.半球CL—200A电 磁炉控制板元器件实 物图
5.半球CL— 200A电磁炉 控制板印制
路原理图
0
11. 美 的 MC—CH201 电磁炉主板 元器件实物 图
0 2
2.美的 MC—CH201 电磁炉主板 印制电路图
0 3
3.美的 MC—CH201 电磁炉主板 电路原理图
0
44. 美 的 MC—CH201 电磁炉比较 器板元器件 实物图
0 6
6.美的 MC— CH201电磁 炉比较器板 电路原理图
电路图
6.半球CL— 200A电磁炉 控制板电路
原理图
1.迈科DCL200C电磁 炉主板元器件实物图
2.迈科DCL200C电磁 炉主板印制电路图
3.迈科DCL200C电磁 炉主板电路原理图
4.迈科DCL200C电磁 炉控制板元器件实物 图
5.迈科 DCL200C电磁
炉控制板印
制电路图
看图学会电磁炉故障维修（一）
看图学会电磁炉故障维修（一）第一章电磁炉整机结构及故障判别1.1了解电磁炉的整机结构电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的电热炊具，可以进行煎、炒、蒸、煮等各种烹饪，使用非常方便。
1.1.1电磁炉的种类特点随着生活水平的提高和技术的不断发展，电磁炉受到了越来越多家庭的青睐，电磁炉的样式和功能也逐渐趋向于多样化。
如图1-1所示为台式电磁炉的实物外形，它具有无火、无烟和安全、方便等特点。
随着电磁炉使用率的提高，除单炉台式电磁炉外，双炉台和多炉台式电磁炉也逐渐增多，如图1-2所示为双炉台和多炉台式电磁炉的实物外形。
为了适应家庭厨房多样性的需求，许多电磁炉生产厂商还推出了电磁炉与煤气灶合二为一的混合型电磁炉，即将电磁炉与煤气灶制成一体，一边是电磁炉炉台，一边是煤气炉炉台，如图1-3所示。
1. 1. 2电磁炉的外形结构从外观上来看，电磁炉主要是由上盖、炉台面板、操作面板、底座、散热口、铭牌标识等部分构成的，如图1-4所示为典型电磁炉的实物外形。
（1）电磁炉的炉台面板与电磁炉其他外壳部分结构不同，采用高强度、耐冲击、耐高温的陶瓷或适应微晶材料制成，在加热状态下热膨胀系数小，可径向传播热量。
电磁炉的炉台面多为圆形和方形两种，并且其面板的花色也有所不同主要有印花板、白板和黑板，如图1-5所示。
（2）电磁炉的操作面板上一般都设有电源开关、功能开关按键、火力调节旋钮、温度指示灯、显示屏等，如图1-6所示，用户可以通过操作面板的按键实现对电磁炉的工作控制，电磁炉再通过指示灯或显示屏显示出电磁炉的工作状态。
（3）电磁炉的散热口位于底部，如图1-7所示。
电磁炉内部产生的热量可以通过散热风扇的作用，由散热口及时排出，降低炉内的温度，利于电磁炉的正常工作。
（4）电磁炉的品牌、型号、功率、产地等，都通过其铭牌标识进行表示，如图1-8所示，为电磁炉的铭牌标识。
通过铭牌标识主要是了解其供电电压和最大输入功率，以便了解家庭中的电源能否提供其消耗功率。
电磁炉原理图和工作原理
目录一、简介1.1 电磁加热原理1.2 458系列简介二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路2.5 IGBT激励电路2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路2.8 加热开关控制2.9 VAC检测电路2.10 电流检测电路2.11 VCE检测电路2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路2.16 散热系统2.17 主电源2.18辅助电源2.19 报警电路三、故障维修3.1 故障代码表3.2 主板检测标准3.3 故障案例3.3.1 故障现象1一、简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
1.2 458系列简介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。
200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。
全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。
使用环境温度为-23℃~45℃。
电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。
电磁炉内部构造大揭秘，看看都用了哪些元器件？
电磁炉内部构造大揭秘，看看都用了哪些元器件？凭借高效率，低成本，易用性，电磁炉已经成为电炉子和燃气炉子的替代品，被广泛的使用。
今天的电磁炉，带LED触摸屏的成本甚至已经做到了100人民币以下，那么您有没有想过其内部构造是什么样的呢？现在，凭借高效率，低成本，易用性，电磁炉已经成为电炉子和燃气炉子的替代品，被广泛的使用。
但是追溯其历史，世界上首台家用电磁炉子1957 年在德国诞生，当时作为贵族玩具其输出功率仅在100W左右。
1980年代末期电磁炉进入中国，一直到上世纪末才被广泛使用起来。
今天的电磁炉，带LED触摸屏的成本甚至已经做到了100人民币以下，那么您有没有想过其内部构造是什么样的呢？最近EDN电子技术设计的小编看到了Alex Udanis做的一个关于电磁炉的拆解，在这里翻译出来分享给大家。
拆解的这个电磁炉看不出来品牌，从外表来看还远没有我们百元内的电磁炉时尚，应该不是什么新款。
拆开后发现其包含两个电路板，一块感应线圈和一对温度传感器。
与许多电子产品相比，这款灶具非常模块化，可修复。
图：电磁炉外观打开电磁炉内部看看要打开电磁炉灶，必须拆下八个自攻十字头螺钉。
一旦拆开，塑料外壳立刻分成了两块。
第一部分，顶部，包括了用户界面和相关的电子产品。
底部则是玻璃炉灶的顶部。
连接这两层是一个带状电缆。
图：电磁炉顶部与顶部用户界面下的电子器件这些电子器件帮助用户控制电磁炉。
界面上有块电路板，上面包括界面所需所有元素。
该板上装有七个5mm红色LED灯，六个触觉按钮和七段显示屏。
电路板还有两个额外的触觉按钮和两个LED的管脚，但没有接口。
图：1628 LED驱动器在板子的背面有一个“1628”LED驱动器。
1628 LED驱动器很多家公司都有生产，它不仅仅是可以控制LED。
1628将串行数据转换为单独的LED控制，并允许扫描按钮。
该驱动器采用SOP 28封装，并焊接到单层PCB的后部。
图：用户界面的PCB的组件PCB上有一些其他无源元件位于顶部。