管道除锈工艺施工技术交底
除锈施工人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保除锈施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全及财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事除锈施工的作业人员。
三、施工前的准备工作1. 安全教育：所有参与除锈施工的人员必须接受安全教育培训，了解除锈施工的安全操作规程和注意事项。
2. 个人防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 工具检查：施工前对使用的除锈工具进行检查，确保其完好无损，性能稳定。
四、施工过程中的安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，不得有杂物堆放。
- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，必要时可使用通风设备。
- 避免在有火源、易燃易爆物品附近进行除锈作业。
2. 操作规范：- 严格按照除锈操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。
- 使用除锈工具时，应保持一定的安全距离，防止工具失控伤人。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
3. 材料管理：- 除锈剂等化学物品应妥善存放，防止泄露或误用。
- 使用除锈剂时，应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道。
4. 紧急处理：- 如发生意外事故，应立即停止作业，并采取相应措施进行急救。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
五、注意事项1. 除锈作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 严禁擅自拆改安全防护设施，如发现安全隐患，应及时报告并整改。
3. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
六、培训与考核1. 施工单位应定期对除锈施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 对新进场的施工人员进行安全考核，合格后方可上岗作业。
七、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修订。
八、签字确认施工单位负责人：____________________项目安全负责人：____________________施工班组负责人：____________________施工人员：___________________________九、备注本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
防腐除锈安全技术交底模板
一、交底目的为确保防腐除锈作业安全、高效进行，降低作业风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类防腐除锈作业，包括但不限于金属结构、管道、设备、船舶等。
三、作业人员要求1. 作业人员应具备防腐除锈作业相关知识和技能，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 作业人员应熟悉本交底内容，了解作业过程中可能存在的风险，并严格遵守操作规程。
四、作业前的准备工作1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服等。
3. 作业现场应配备必要的防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。
4. 作业现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
五、作业过程中的安全注意事项1. 作业前，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
3. 严禁在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣环境下进行防腐除锈作业。
4. 作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业过程中产生的废弃物。
5. 作业人员应正确使用各类工具和设备，如砂轮机、除锈机、喷砂机等。
6. 作业人员应保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
7. 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
六、作业后的清理工作1. 作业完成后，应对作业现场进行清理，消除安全隐患。
2. 作业人员应将个人防护用品洗净、晾干，妥善保管。
3. 对作业过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
七、应急处置1. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。
2. 如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
3. 事故发生后，应做好事故调查、分析、总结工作，防止类似事故再次发生。
八、总结本安全技术交底旨在提高防腐除锈作业的安全性，确保作业人员的人身安全。
作业人员应严格遵守本交底内容，确保作业顺利进行。
除锈防腐工程监理技术交底
除锈防腐工程技术交底一、技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
二、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
三、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
四、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
五、防腐施工工艺要求依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。
1喷砂除锈：1.1喷砂主要技术指标：A 砂子的选择：精制干燥河砂B 空气湿度：不大于80%C 空气压力：5—6Kg/cm2D 喷射角度：30—750E 喷射距离：100—200MM1.2磨料的选用喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
1.3喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
管道刷油技术交底
技术交底记录工程名称广东佛山罗门哈斯项目交底时间2011.4.7项目经理龙游游交底人刘海峰技术负责人毛利平班组负责人青海交底部位及内容消防管除锈刷油之工序交底内容：1.手工涂刷：焊缝涂第一度底漆要采用手工涂刷的方式进行，施工时根据不同的部位，选用合适的漆刷或滚筒，每次油漆不要蘸的太多，以免流淌滴落，自上而下，再左右，分几次交油漆均匀涂覆于基层表面，不得漏涂，前后涂刷要有约50mm搭接,遇到细小部位(如工字梁边缘)和焊接部位漆刷要沿这些部位来回多刷几次，以保证涂层均匀饱满。
2.埋地消防管道涂装：埋地消防管道涂装采用环氧煤沥青二布五油防腐环氧煤沥青加强级防腐结构：底漆——面漆、玻璃布、面漆玻璃布、面漆——面漆，干膜厚度≥0.6mm.“——”代表涂间隔，复涂时间间隔为6小时。
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，配制时甲、乙按正确的比例混合使用，玻璃布选用品（10×10）根/cm2厚度为0.12、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.钢管表面处理后应尽快涂底漆，钢管两端各留100∽150mm不涂底漆，在该部位涂刷无机硅酸锌底漆一道。
底漆采用刷涂或滚涂的方式，要求涂覆均匀，无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25μm。
接受交底人签字：专业项目负责人：龙游游2011年4月7 日分公司技术负责人：毛利平2011年4月7 日专业技术负责人：刘海峰2011 年4月7 日注：本表一试三份，交底人、班组、项目部各一份。
1技术交底记录工程名称广东罗门哈斯改造项目交底时间2010-8-26项目经理龙游游交底人刘海峰技术负责人毛利平班组负责人青海交底部位及内容消防管道刷油除锈之内容交底内容：钢管外防腐层采用玻璃布做加强基时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，要抹腻子使其形成平滑过度面，腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调配时不要加入稀释剂，调好的腻子要在4小时内用完。
腻子表干后、固化前涂第一道面漆，要求涂覆均匀，无漏涂，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整无皱折和鼓包，压边宽度20∽25mm，布头搭接长度为100∽150mm。
管道防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 所有参与防腐施工的员工必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前应仔细阅读防腐材料的使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
- 确保所有防腐设备、工具完好，并按照操作规程进行检查和试运行。
2. 现场安全措施- 防腐施工现场应按照消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
- 电力架空线路下方不得码放管材，如需堆放，必须保证用电安全距离。
- 施工现场应保持整洁，剩余的残渣、废液、边角料等应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
3. 个人防护- 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。
- 禁止裸露身体作业，特别是易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
4. 作业操作规范- 钢管和附件的除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。
- 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
- 施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。
5. 紧急处理- 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合相关安全要求。
- 如作业人员出现恶心、头晕、过敏反应等症状，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
三、注意事项1. 施工环境- 确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
- 防腐材料不得与易燃易爆物品混放，施工区域应保持干燥。
2. 施工顺序- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
3. 材料管理- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
4. 培训与考核- 定期对施工人员进行安全技术培训，确保每位员工都了解并掌握相关安全知识。
四、总结本安全技术交底旨在提高管道防腐施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
除锈防腐技术交底
10-30min后方可进仃涂刷；涂料在配制8h后需用元，右施工环境温度较低或漆料粘度过大， 可适当加入稀释剂，用量不得超过5%;
5、玻璃布：缠绕用玻璃布材质为中碱玻璃纤维布，含碱量不得大于12%，经纬密度每
平方厘米为10*10根，厚度为0.1-0.12mm,布宽按不冋管径戈U分：
不同管径的玻璃布适宜宽度
1管径（N）
V250
250~500
>500
布宽
100-250
400
500
所用玻璃布必须清洁干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度为30-40mm，搭接
长度为100-150mm，钢管两端各防腐层做成阶梯装，阶梯宽度为50mm，两端各留150-250
不涂。
四、涂刷要求
1、刷涂及滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂刷，涂匀为止。
1施工场地应通风良好。
2、与其他构建物有一定距离。
3、防腐施工时，严禁冋时进行可能产生明火或电火花的作业。
4、施工场地保持整洁干燥，作业结束后将残留的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除 干净。
2、动力工具除锈用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，去除钢表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。
3、管道除锈后应在4h内刷底漆，若发现新锈，必须重新除锈。
二、埋地管道防腐
1、 厂区埋地管道内壁用IPN8710系列互穿网络防腐涂料漆，涂层结构为二底三面，即
底漆底漆—面漆—►-面漆►面漆，要求涂层干膜总厚度不小于500m。采用
2、涂层总厚度及涂道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化和破损现象。
3、地面防腐环氧煤沥青漆在涂刷时应等前道涂层实干后再进行下道涂刷，判断涂膜是
管道除锈刷油防腐技术交底
交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
一、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
二、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、尘埃及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施办法。
施工方式及操作注意事项：一、工艺流程：二、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方式有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交织，并维持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜维持在10～18m/min，喷漆利用的紧缩空气压力为～。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以避免损坏防腐层。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工地点：__________三、施工日期：__________四、施工单位：__________五、交底日期：__________六、交底内容：1. 工程概况- 介绍钢管除锈防腐工程的目的、范围、施工工艺及质量要求。
- 明确施工区域及施工过程中涉及的安全风险。
2. 安全注意事项- 施工人员必须熟悉本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程。
- 作业前，应对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 除锈作业安全要求- 除锈作业应使用符合国家安全标准的除锈工具和设备。
- 作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘手套等。
- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，如条件受限，应采取通风措施。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 防腐作业安全要求- 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。
- 使用防腐材料时，应严格按照产品说明书进行操作。
- 施工过程中，应保持施工现场清洁，避免材料溢出和浪费。
- 防腐作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 施工工具及设备安全要求- 所有施工工具及设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
- 使用高空作业平台时，应确保平台牢固可靠，作业人员应佩戴安全带。
6. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应保持通道畅通，避免杂物堆积。
7. 人员培训及考核- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工过程中，应对施工人员进行安全教育和监督。
8. 事故应急处理- 制定事故应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理技能。
九、交底人：__________十、接收人：__________十一、备注：__________通过以上安全技术交底，确保钢管除锈防腐施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
管道除锈工艺标准施工技术材料
管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。
4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。
5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—92 设备、管道保温技术通则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一）保冷管道（附表二）三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
管道技术交底
9、PPR管安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，给水管和其他金属管道敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
9.1敷设在地坪及墙面内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录；
9.2给水管道PPR与金属管道连接，应用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
9.3切割管材一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用钢锯，但切割后端面应去毛边和毛刺。
热熔深度符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
3、采暖管道立管采用镀锌钢管，管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用卡箍连接。管井中明露的管道和地下室管道采用30mm橡塑保温管壳保温。住宅阀门连接支管后到集分水器采用PPR管。
二、施工前准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
打磨除锈施工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写年月日]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：打磨除锈工程五、交底提要：为确保打磨除锈施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 检查施工人员是否经过专业培训，了解打磨除锈操作规程和安全注意事项。
- 1.2 检查施工工具和设备，确保其处于良好的工作状态，如砂轮、磨光机、风动工具等。
- 1.3 检查施工现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
- 1.4 检查个人防护用品，如防尘口罩、护目镜、耳塞、防尘服等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施：- 2.1 作业人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行施工。
- 2.2 砂轮应保持完好，无裂纹，使用前应检查砂轮的平衡度。
- 2.3 使用磨光机时，应确保电源线无破损，防止触电事故发生。
- 2.4 施工过程中，应保持施工区域清洁，及时清理打磨过程中产生的粉尘和锈屑。
- 2.5 使用风动工具时，应确保其气源安全可靠，防止高压气体泄漏。
3. 环境与职业健康：- 3.1 作业区域应保持通风良好，必要时使用通风设备。
- 3.2 定期检测作业区域的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
- 3.3 对作业人员进行职业健康检查，确保其身体状况适合从事打磨除锈作业。
4. 应急处理：- 4.1 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
- 4.2 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 4.3 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并联系医疗急救机构。
5. 其他注意事项：- 5.1 施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规和施工规范。
- 5.2 作业人员应相互配合，确保施工安全和效率。
- 5.3 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
七、交底责任人：[请填写交底责任人姓名及职务]八、签字确认：[请填写施工单位负责人及项目经理签字]九、备注：[如有其他特殊要求或注意事项，请在此处填写]---本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
受限空间除锈安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与受限空间除锈作业的所有人员，包括施工人员、管理人员等。
2. 作业单位的安全负责人、技术负责人。
二、交底内容1. 作业背景及目的本次受限空间除锈作业是为了消除设备、管道等设施表面的锈蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
2. 作业范围及内容本次受限空间除锈作业范围包括：设备、管道、容器等设施表面的锈蚀部位。
3. 作业环境及风险受限空间作业环境复杂，存在以下风险：（1）缺氧、中毒：受限空间内可能存在氧气含量不足、有毒有害气体等，对人体造成危害。
（2）火灾、爆炸：受限空间内可能存在易燃易爆物质，如油漆、溶剂等，操作不当可能引发火灾、爆炸。
（3）机械伤害：受限空间内设备、管道等设施可能存在锐角、突出物等，操作不当可能造成机械伤害。
（4）坠落：受限空间内可能存在高空作业，操作不当可能造成坠落。
4. 安全技术措施（1）进入受限空间前，必须进行气体检测，确保氧气含量合格，有毒有害气体浓度不超过国家标准。
（2）进入受限空间作业人员必须佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩、安全帽、防滑鞋等。
（3）受限空间内禁止使用明火、吸烟、使用手机等易燃易爆物品。
（4）受限空间内作业时，应使用防爆电器，确保作业安全。
（5）受限空间内作业人员应配备通信设备，保持与外界联系畅通。
（6）受限空间内作业时，应采取防坠落措施，如设置安全带、安全网等。
（7）受限空间内作业时，应设置警示标志，提醒他人注意安全。
5. 应急措施（1）发生缺氧、中毒事故时，立即将人员撤离受限空间，进行急救。
（2）发生火灾、爆炸事故时，立即关闭气源、电源，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
（3）发生机械伤害事故时，立即进行急救，并报告上级领导。
（4）发生坠落事故时，立即进行急救，并报告上级领导。
6. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，掌握受限空间作业安全技术。
（2）作业人员必须熟悉作业环境，了解作业风险。
（3）作业人员必须遵守作业规程，严格按照操作程序进行作业。
天然气架空管道除锈涂装工程施工组织方案
天然气架空管道除锈涂装工程施工组织方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和进度安排合适的施工人员。
包括项目经理、施工队长、除锈、喷涂、电气、安全员等。
确保每个岗位都能正常发挥作用。
2.材料准备：根据图纸和设计要求，准备好所需的材料和设备。
包括除锈设备、喷涂设备、各类腐蚀防护涂料、工具等。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域整洁无障碍，并对周围环境进行保护措施，防止施工过程中对环境造成污染。
4.技术交底：对施工人员进行技术交底，包括工程要求、施工流程、安全注意事项等内容。
确保施工人员对工程有清晰的认识和理解。
二、工程实施1.除锈工程：先对管道进行除锈处理，清除管道表面的锈蚀、污垢和旧涂层。
根据材料的不同，可以采用砂轮除锈、喷砂除锈、高压水除锈等方式进行。
2.表面处理：经过除锈处理后，对管道表面进行处理，以增加涂层的附着力。
可以采用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行表面处理。
3.涂装工程：在表面处理完成后，对管道进行涂装。
根据设计要求和工程环境的不同，选择合适的涂料进行喷涂。
在喷涂过程中，要确保涂料的均匀、光滑和无漏涂现象。
4.检验和质量控制：在施工过程中，进行必要的检验和质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
包括涂层厚度测量、涂层附着力测试、表面光洁度检测等。
5.文明施工和现场管理：在施工过程中，要注重文明施工，保持工地环境整洁。
加强现场管理，确保施工安全，严禁违章操作和事故发生。
三、安全措施1.安全教育和培训：对参加施工的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
教育他们正确佩戴个人防护用品，并遵守相关施工规范和安全制度。
2.场地安全：针对施工场地，设立施工警示标志，并确保施工现场的疏散通道畅通。
对可能存在的危险源进行评估和控制，定期检查施工设备的安全性能。
3.作业安全：在除锈和喷涂过程中，注意作业安全，严格遵守操作规程。
特别是高处作业时，要采取安全措施，如佩戴安全带、使用防滑设施等。
钢管除锈施工安全技术交底内容
2.5.3钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：
(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作业中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应依据工作环境采用相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：
(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
<3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:
(1)作业中应采用除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设施和设施等。
【技术交底】消防管道安装、防腐、焊接
3、所有的电器设备及电动工具必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
4、易燃、易爆区操作人员不得穿戴钉鞋。不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等业内燃物。并防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。
直径（DN）（mm）
最大堆放层数
≤200
10
200-300
7
300-400
6
400-500
5
500-600
4
600-800
3
＞800
2
13、其他未尽事宜应严格按照设计要求及规范规定执行。
三、安全技术要求：
1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。进入施工现场必须正确带好安全帽。
12、在防腐过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。防腐结束后在吊装和运输设备、管子和管件时，不得碰撞和损伤。在使用前应妥善保管。防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4米，防腐层必须固化后才能叠放，其层数应符合下表
管径（DN）（mm）
≤250
250-500
≥500
布宽（mm）
100-250
400
500
6、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。涂料及玻璃丝布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则严禁使用。
7、带底漆或腻子表干后、固化前涂第道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。
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管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。
4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。
5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—92 设备、管道保温技术通则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一）保冷管道（附表二）三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
2、绝热材料的品种、规格、有效期满足设计及规范要求，并符合2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定，且各类技术性能指标合格，并应具有合格证、材质检验报告。
3、支承件及固定件就位齐备。
4、外架搭设完毕。
（一）、外架搭设依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢管脚手架扣件》GB15831、《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99等标准，在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设，依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目外管管架的设计高度9.6m，宽度6.3m，我公司制定外架搭设措施如下：1、材料的选用钢管的选用。
采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
材质要求为A3钢，符合YB242-63标准，无严重锈蚀、明显弯曲。
扣件的选用。
采用GB978-67标准的规定扣件，要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，且转动灵活与钢管的接触面良好。
脚手板的选用。
选用规格4000*300*6的木板，木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。
2、脚手架搭设脚手架采用Φ48*3.5钢管搭设，搭设总高为12m，宽度9m，步距为1.8m，立杆的排距为0.95米，立杆间距1.8米，距地面200mm 设置纵横向水平扫地杆。
连杆设置，竖向间距为二步，水平间距为3.6米。
在小横杆上，二大横杆间加设二根搁栅材，其间距为300mm，上铺木板，并将木板同钢管用18号铁丝扎牢。
（每隔6M，设剪刀撑一道，每步面向上1.2M设扶手杆）因施工脚手架主要用于保温、保冷，其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为1.8m，每隔3m设连杆与砼桥架连接并锁定；固定杆不得与桥架的原有管道连接，并留100mm的安全距离。
对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护，保护间距为100mm，以免施工时跳踏。
3、脚手架的撤除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、附墙件，支撑体系等是否符合构造要求，拆除安全技术措施，应由施工单位负责人逐级进行技术交底，设置警戒区安全防护，并有专人负责警戒督促，清除脚手架上杂物垃圾。
脚手架撤除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，应先拆中间扣，再折两边扣，由中间人员向下传递钢管。
连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连接杆加固，当脚手架至下部最后一根立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，再拆连接件，当脚手架采取分段，分段面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连接件和横向支撑加固。
（二）管道保冷施工方案1、管道防腐施工：电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。
涂刷环氧铁红（红丹）底漆两道。
2、管道保冷施工：（1）采用聚氨酯泡沫塑料管壳保冷，并符合下列规定：Φ325以下管道保冷厚度120mm，Φ325以上管道保冷厚度150mm。
0℃以下容重为58-63kg/m3，0℃以下容重为38-43kg/m3。
导热系数λ=0.027+0.00009t m，使用温度范围-65~80℃。
保证管壳同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺缝现象，保冷缝隙不应大于2mm。
每层采用10-14号镀锌铁丝捆扎（具体按GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范），每米制品上不少于三道，间距不应大于300mm，不得采用螺旋式缠绕式缠绕捆扎。
（2）管道不允许施焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：对于本工程，管壳采用镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，所以管道保冷可不设固定件。
对于垂直管道或斜度大于60°的斜管道，每5m必须设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm。
在所设的包箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
保冷层施工完毕，采用阻燃玛蹄脂涂抹6-8mm封缝并防潮。
采用一层塑料工业膜整体密封：（3）绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面为银灰色，采用搭接，用层接缝20-30mm，上下层搭接30-50mm；用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距150mm，同层彩钢板的接缝和下层必须打密封胶，并符合下列规范：①绝热后：外径≤350mm的管道，采用0.3mm的彩钢板；②绝热后：350<外径≤650mm的管道，采用0.5mm的彩钢板；③绝热后：外径>650mm的管道，采用0.8m的彩钢板；四、保冷施工技术1、保冷层施工按《工业设备、管道绝热施工及验收规范》（GBJ126-89）相关要求执行。
2、管道采用定型的预制瓦块，保冷施工预制瓦块应根据管径大小单独预制，施工间的缝隙应按层相互错开。
内外层缝隙也要错开复盖，保冷缝隙不得大于2mm，每块预制瓦块至少捆扎三道铁丝，接头拧2-3劲，并且压平。
3、凡属于管道膨胀节的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
4、保冷管线应单独进行施工。
保冷的管线，保冷后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于100mm。
5、采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下复盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。
在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的沥青马蹄脂勾缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。
杜绝采用螺旋形式捆绑。
6、在伴管、主管之间分段加10-20mm厚的垫块，防止热管直接靠在主管上造成局布受热、介质间结垢。
7、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在管道绝热施工完毕后单独进行，采用管法兰、阀门等定型绝热材料施工。
施工时应铺盖均匀、厚薄一致。
采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥勾缝砌筑或用软质材料塞缝。
螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间以超过螺栓长度的25mm-30mm为宜。
管道堵头部位应采用聚氨酯园型片材封闭，其厚度与保冷层厚度相同。
法兰连接部位保冷层端面应用防潮胶泥封闭。
（三）管道保温施工方案1、电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。
2、涂刷有机硅耐热漆（使用温度200℃）两遍。
3、采用硅酸铝针刺毯及复合硅酸盐板保温，并符合下列规定：（1）Φ325以下管道保温厚度150mm（分三层施工，每层厚度50mm，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三层为复合硅酸盐板），Φ325以上管道保温厚度200mm（分四层施工，每层厚度50mm，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三、四层为复合硅酸盐板），（2）导热系数λ=0.043+0.000011t m，使用温度范围≤300℃，密度≥45kg/m3。
（3）保证同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，保温缝隙不应大于5mm。
（4）每层采用14号镀锌铁丝捆扎，每块制品上不少于三道，间距不应大于300mm，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
（5）保温管道不允许旋焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：管道保温层采用了镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，管道保温可不设固定件。
对于垂直管道或斜度大于60度的斜管道，每5m需设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm；对于DN≤100mm的管道，可采用8号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭辫箍环，利用扭辫环挂用于捆扎的镀锌铁丝固定保温层；对于DN≤89mm的管道，可不设支承件。
对于介质温度≥200℃管道，在所设的抱箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
4、保温层施工完毕，采用保温高温浆料涂抹6-8mm封缝。
5、绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面银灰色，采用搭接，用抽芯铝铆钉固定（铆钉间距管道100mm，设备150mm），并符合下列规定：①保温后：外径≤350mm的管道，采用0.3mm的彩钢板；②保温后：350<外径≤650mm的管道，采用0.5mm的彩钢板；③保温后：外径>650mm的管道，采用0.8m的彩钢板；（四）保温施工技术1、保温支撑件制作安装：支撑件用扁铁。
对于允许焊接设备，可将钩钉及支撑件直接焊在设备壁面上。
钩钉焊接间距今：200-300mm 且梅花状分布，对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400-500mm，圆罐的封头钩钉间距减少至150-250mm并呈辐射状布置，靠近人也和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。