环流式旋风除尘器在灰融聚流化床粉煤气化炉中的配套设计及应用

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灰融聚流化床粉煤气化技术在焦炉气制甲醇补碳上的应用

人Ｃ和Ｃ。来调整合成气的氢碳比。合理的ＯＯ
２灰融聚流化床粉煤气化补碳装置
２１装置组成．
山西天脊潞安化工有限公司补碳装置的设计
分为两个系列，每个系列均包括以下内容。
供煤系统由一个煤斗和两个给煤系统组
ｃｋｅｏｖｎｇａＯｍｅｈａｏｌｔｅｓｒｔｒｈａｇｌｅａｉｓｆｃｔｏｎｓｓｅ，ｈｐｃｆｃｔｏｎｆｏｅｓｔｔｎ，ｈｔｕｃｕｅｏｆａｓｇｏｍｒｔｏｎｇａｉｉａｉｙｔｍｔｅｓｅｉｉａｉｓｏｔｅｇａｉｉｒａｄｉｓｓｉｅｏｌｏｕｐｍｅｈｎｏｙｎｈｅｉｒｅｓ．ｈｓｆｅ，ｎｔｕｔｄｆｌｗｔａｌｓｔｓｓｐｏｃｓＫｅｙｗｏｒｓｃｋｅｏｎｇａｍｅｈａｏｌａｄｉａｂｏｃａｈａｇｌｍｅａｉｇｄ：ｏｖｅｓ；ｔｎ；ｄｎｇｃｒｏｎｓｕｒｅ；ｓｇｏｒｔｎ
第３７卷第１期
２ｌ年Ｏ１２月
化工设计通讯
ＣｈｅｉａｍｃｌＥｎｇｎｅｒｎｇＤｅｉｎＣｏｍｍｕｃｔｏｎｉｅｉｓｇｎｉａｉｓ ‘ ６９。
灰融聚流化床粉煤气化技术在焦炉气制甲醇补碳上的应用
・
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７０・
化工设计通讯灰熔点

旋风除尘器方案

旋风除尘器方案1. 引言空气中的污染物对人类的健康和环境造成了严重的影响。

除尘器是一种用于过滤空气中颗粒物的设备，旋风除尘器是其中一种常用的除尘器类型。

本文将介绍旋风除尘器的工作原理、优点以及在实际应用中的方案设计。

2. 旋风除尘器工作原理旋风除尘器利用离心力原理将空气中的颗粒物分离出来。

其工作原理如下：1.空气进入旋风除尘器后，经过导流器进入圆柱形的腔体。

2.腔体内的空气开始旋转，并形成一个旋风状的气流。

3.由于旋转过程中，颗粒物具有较大的质量，会由于离心力的作用沉积到腔体的壁面上。

4.净化后的空气从腔体的顶部中心位置被排出。

3. 旋风除尘器的优点与其他类型的除尘器相比，旋风除尘器具有以下几个优点：•简单而紧凑的结构：旋风除尘器结构简单，占地面积小，适合在空间有限的场所安装。

•低能耗：旋风除尘器不需要额外的能源，仅依靠气流旋转就可以完成颗粒物的分离，因此能耗较低。

•适用性强：旋风除尘器可以处理高温、高湿度和高含尘浓度的空气，适用范围广。

4. 旋风除尘器方案设计在设计旋风除尘器方案时，需要考虑以下几个关键因素：4.1. 预处理系统在旋风除尘器之前，可以增加一个预处理系统，用于去除大颗粒的杂质。

这样可以提高旋风除尘器的除尘效率和延长其使用寿命。

4.2. 旋风腔体尺寸旋风腔体的尺寸直接影响到除尘效率和处理能力。

腔体的大小应根据实际需求进行选择，通常应根据空气流量、排放要求和除尘效率等因素进行综合考虑。

4.3. 腔体材料选择旋风腔体材料的选择应考虑其耐磨性和耐腐蚀性。

常见的材料有碳钢、不锈钢和橡胶内衬等，根据工作环境的特点选择合适的材料能够提高旋风除尘器的使用寿命。

4.4. 排放系统设计除尘后的空气需要进行排放处理，排放系统的设计需要考虑到处理量、净化效果和环保要求。

常见的排放系统包括直排和循环排放两种。

5. 结论旋风除尘器是一种简单、高效的除尘设备，能够有效分离空气中的颗粒物。

其简单而紧凑的结构、低能耗和广泛的适用性使其在各个行业得到了广泛应用。

旋风除尘器方案

1. 引言空气污染是全球范围内的重要环境问题之一，对人类健康和生态系统造成了严重的影响。

其中，工业生产过程中产生的粉尘污染是主要原因之一。

为了解决这一问题，旋风除尘器被广泛应用于工业领域，本文将介绍旋风除尘器的工作原理、设计方案以及性能评价。

2. 工作原理旋风除尘器利用离心力和重力分离出含有粉尘颗粒的气体。

其主要组成部分包括进气口、旋风分离室、底部排气口和收尘桶。

当粉尘污染气体进入进气口后，由于进气口处的导流体板的作用，气流形成旋涡。

较大的粉尘颗粒受到离心力作用被抛出而沉积在分离室底部的收尘桶中，而较小的粉尘颗粒则随气流通过排气口排出。

3. 设计方案3.1 进气口设计进气口设计的关键是要使气体顺利进入旋风分离室，并形成旋涡。

通常采用锥形设计，由于气体通过突然变窄的进气口，速度增加，压力降低，从而形成旋涡。

3.2 旋风分离室设计旋风分离室是整个除尘器的核心部分。

其设计应能够有效分离出粉尘颗粒，同时尽量减小压力损失。

分离室通常采用圆柱形设计，底部为圆锥形。

分离室内壁通常采用光滑的材料制成，以减少气流的阻力，并避免颗粒附着。

3.3 排气口设计排气口的设计应尽量减小压力损失，并有效排出含有粉尘颗粒的气体。

排气口通常位于分离室的顶部，采用管道连接至排气系统。

3.4 收尘桶设计收尘桶用于收集被分离出的粉尘颗粒，其设计应尽量减小粉尘再悬浮的可能性，并方便清理和维护。

4. 性能评价旋风除尘器的性能评价主要包括效率和压力损失。

效率是指除尘器对粉尘颗粒的分离能力，通常用分离效率来衡量。

压力损失是指气流通过除尘器时所受到的压力降低。

性能评价可以通过实验测试和数值模拟来进行。

5. 结论旋风除尘器作为一种常用的工业粉尘处理设备，具有简单、经济、高效的特点，被广泛应用于各个工业领域。

在设计和制造过程中，需要注意进气口、旋风分离室、排气口和收尘桶的合理设计，以达到最佳的除尘效果。

同时，通过性能评价可以对除尘器的效率和压力损失进行量化分析，进一步优化除尘器的设计和运行。

加压灰融聚流化床粉煤气化技术优势及应用方向

（４）煤气冷却系统从气化炉出来的高温煤气依次进入１蒸汽发生器、２蒸汽发生器、蒸汽过热器和锅炉给水预热器回收热量，蒸汽过热器产生的过热蒸汽一部
挥发分、煤的气化、灰渣熔聚、从床内分离出灰渣等过程。由分布板进入的蒸汽和氧气使床料流
飞灰排出炉外。
煤（含水质量分数控制在＜５％）依次进入煤斗、煤锁、给煤斗，由星形给料机控制加煤量，用氮气
或二氧化碳吹送粉煤进人气化炉下部。（２）气化系统粉煤在气化炉中主要经过煤的干燥脱水、脱
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蒸汽过热器
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图１灰融聚流化床粉煤气化工艺流程
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洗涤水至水处理系统蒸汽外送
从气化炉上部导出的高温煤气依次进入第１
３８
化
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业
第４０卷
第３期
粉煤 —— 煤斗
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第１级旋风分离器．Ｉ１ｌＬ＿ ’
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蒸汽过热器
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气缓冲氧气——
１．２工艺流程
床，结构简单，炉内无转动部件，容易制造且便于维修； ③灰渣在气化炉内中心高温区团聚成灰球，使煤粉与灰球有效分离，提高了碳的转化率，降低了灰渣中的含碳量； ④ 煤气中夹带的飞灰经第１

旋风除尘设计方案

旋风除尘设计方案1. 简介在工业生产过程中，颗粒物的排放是环境污染的主要来源之一。

为了净化工业排放物中的颗粒物，旋风除尘器被广泛应用于各个领域。

本文将介绍旋风除尘器的设计原理、工作方式以及相关设计方案。

2. 设计原理旋风除尘器是一种利用离心力原理去除颗粒物的设备。

其基本原理是将含有颗粒物的气体通过旋风除尘器的进气口进入，由于旋风除尘器内部的构造特点和设计原理，颗粒物受到离心力作用会沿着旋风除尘器内壁向下运动，最终通过集尘斗排出，而净化后的气体则从出口排放。

3. 设计方案3.1. 旋风除尘器的结构设计旋风除尘器主要包括进气管道、旋风体、集尘斗和出气口。

进气管道用于引导含有颗粒物的气体进入旋风除尘器，旋风体是除尘器的核心构件，用于产生旋转气流以实现颗粒物的分离，集尘斗用于收集颗粒物，而出气口则用于排放净化后的气体。

3.2. 旋风体的设计旋风体是旋风除尘器中最关键的组件之一。

其设计应考虑以下几个因素：•直径：旋风体的直径决定了旋风除尘器的处理能力。

较大的直径可以处理更大量的气体，但也需要更大的空间。

•高度：旋风体的高度影响颗粒物的分离效果。

较高的旋风体可以提高颗粒物的分离效率。

•锥角：旋风体的锥角决定了颗粒物的分离效果。

较小的锥角可以提高分离效率，但同时增加阻力。

•入口形状：入口形状的设计应考虑颗粒物的流动性，以确保颗粒物能够顺利进入旋风体。

3.3. 集尘斗的设计集尘斗是用于收集被除尘的颗粒物，其设计应考虑以下几个因素：•斗形：集尘斗的斗形应尽可能兼顾容积和流动性，以确保颗粒物能够顺利流动到出料口。

•出料口：集尘斗的出料口设计应考虑颗粒物的排出方式，可以选择手动清理或自动排出。

•材料选择：集尘斗的材料应选用耐磨损和耐腐蚀的材料，以提高设备的使用寿命。

4. 工作方式旋风除尘器的工作方式可以分为以下几个步骤：1.气体进入旋风除尘器的进气口，并通过进气管道进入旋风体。

2.在旋风体内，气体产生旋转气流，颗粒物受到离心力作用沿着旋风除尘器内壁向下运动。

灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施

灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施毕可军【摘要】The agglomerating ash fluid bed pulverized coal gasification technology is described, its special features, process flow and the measures taken for energy saving and discharge reduction, with results. A comparison is given of the gasifiers at atmospheric and 1. 0 Mpa pressures for the production of 1 000 m3 of gas with the UGI oxygen-enriched gasifier, and the results show that the energy consumption of the atmospheric fluid bed gasifier is slightly lower than that of the UGI oxygen-enriched gasifier, while the 1.0 Mpa pressurized one is more advantageous than the atmospheric one in terms of energy saving.%介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的特点、工艺流程及采取的节能减排措施和效果.对常压和加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化炉生产1 000m3煤气的能耗分别与UGI富氧气化炉进行比较,结果表明:常压灰融聚流化床粉煤气化技术的能耗略低于UGI富氧气化技术,而加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化技术比常压灰融聚流化床粉煤气化技术在节能方面更具优势.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)004【总页数】5页(P9-12,22)【关键词】灰融聚;粉煤气化;节能减排【作者】毕可军【作者单位】陕西秦晋煤气化科技有限公司西安710075【正文语种】中文根据我国“十二·五”能源规划目标，尽管到2015年煤炭占一次能源消费比重将由2009年的70%以上下降至63%左右［1］，但仍将保持我国能源消费的主体地位，因此应加快推动煤炭清洁高效利用技术和产业发展。

环流式旋风分离器

环流式旋风分离器环流式旋风除尘器的工作原理及优点如附图所示，环流式旋风除尘器的外形为圆柱圆锥形，但直筒段内设有由李建隆等人开发的与直筒同轴的内件。

启用时，气体从直筒段下部以切向方式进入器内内件，在内件中螺旋上升进行一次分离，达到净化要求的大部Array分气体直接从顶部排出，少部分气体连同被分离下来的粉尘由顶部特设旁路引入锥体，在锥体内进行二次分离，分离后的流体在锥体下部沿轴心返回一次分离区，少量气体将粉尘送入灰仓后返回器内。

此新型旋风除尘器的特点在于：(1)压降低。

流体由直筒段底部旋转而上，直接从顶部出气口排出，流体流动路线短，且内件中只有一个向上的旋涡，流体沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降和能耗低（压降仅为常规型旋风除尘器的二分之一左右）。

(2)放大效应小。

由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。

克服了常规型设备放大效应显著，在大处理量时需多台并联操作的弊病。

(3)分离效率高。

特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。

大量工业应用的结果表明，大型环流式旋风除尘器（直径在1.2m以上）的分割粒径可达1.2μm左右，压降仅为500～1000Pa，且直径放大后，不会产生分离效率的显著下降，并具有操作稳定性强，操作弹性大的优点。

该系列专利成果分别于2004年12月、2010年12月通过了由山东省科技厅组织、中国科学院余国琮院士和李洪钟院士、工程院金涌院士主持的项目鉴定，其鉴定意见为：达到了同类技术和设备的国际领先水平。

并于2005年获山东省技术发明二等奖，2011年获山东省技术发明一等奖。

推广业绩由青岛科技大学化学工程研究所自主开发的环流式旋风除尘器在1997年获国家发明专利（专利号：ZL 92106712.7），环流循环除尘系统、直流降膜式旋风除雾器等获5项国家实用新型专利（专利号：01243742.5；01243741.7；ZL92219769.5；ZL 02270076.5；ZL01243740.9），2006年环流循环除尘系统的导流整流器获国家发明专利（专利号：031350585）。

论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析[修改版]

第一篇：论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。

循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。

分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。

分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。

从某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB 燃烧技术的发展历程。

循环流化床循环流化床循环流化床循环流化床1．1 循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。

流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。

流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。

煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室内料层的静止高度约在350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。

循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果

３５设计原因．
筒排出；负荷（７ｔ）行时，量增加到１００超Ｑ＞０／运ｈ风１００
锅炉厂在设计时，估了旋风分离器恶劣的工低
作环境，有充分考虑中心筒和出口转向室的磨损没
大，炉负荷频繁变化。负荷（＜ＯａＬ行时，温锅低Ｑ５ｔ＝￣ｈ＿床
较低，离下来的灰无法全部返回炉膛，终经中心分最ｍ以上（、次风之和）运行烟速比设计值提高一二，２％以上，些均加剧中心筒和转向室的磨损。８这
表２实际燃用煤种特性
组分Ｖｒｗａ％ＡｒＣｒＱｒｅｋ・ｇａ％／ｒ／ａ／ａ／％％ａｔＪｋ－ｎ／
问题（内壁没有衬任何耐磨材料）使高速的含尘其，
烟气直接冲刷、击金属元件而造成严重磨损。撞
粒径范围（ｎ）ｍ１＞８３３ｌ－．０６０８＜．８８－一１０６．．０２ — ２重量百分比（）１．２５１．．１．２．／％０８２．９６９４２０９３３３６４６５
刘建军：环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果循
１３ｓ４．ｍ／。
次停炉检查，位达到分离器锥体人孔门处）灰。旋风分离器磨损情况．２００７年１Ｏ月，现１发＃炉（累计运行５６ｈ分已４８）离器漏灰，停炉检查发现中心筒法兰处被磨穿１个长

燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的创新设计及应用

ｂｓｉｎｇｓｂｒｅｏｌｔｄｗｉｕｔａｕｎｒｃｍｐｅｅｔＣＡＧＧｕｖｒｚｄｃａａｉｅｔｌｉｉｅｅｓｗｅｌａａｉｅｔｕｔｒｒａｇｍｅｔａｄｉｔｌｔｏｉｔｐｌａｏｈｐｌｅｅｏｌｓｆｒｉｇｉｗｉｆｄｚｄｂｄａｌｓｇｓｆｒｓｒｃｕｅａｒｎｅｎｎｎｓｌｉｎｇｓ；ａｐｉ — ｈｕｉａａｃｔｎｅｆｃｓｓｍｍａｉｅｏｕｅｆｒｈｖｎｄｐｅｈｎｏａｉｅｔｃｎｌｇｅｉ．ｉｆｅｔｏｗａｕｒｄｆｒｂｒｒａｔａｉｇａｏｔｄｔｅｉｎｖｔｅｈｏｏｄｓｇｚｎｅｖｙｎ
（．１陕西华祥能源科技集团有限公司，陕西西安
摘
７０７；．１０５２北京佳德昌科技有限责任公司，北京
１０８）００５
要：对燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上首次应用时需进行配套技术设计的问题，绍了灰融聚流针介
关键词：融聚；煤气化炉；化床；气燃烧器；新设计；用灰粉流燃创应 ’ ｄｉ１．６６ｊｉｎ１０ｏ：０３９／．ｓ．０４—８０．０２０．０ｓ９１２１．５０５
中图分类号：Ｑ４．Ｔ５２５
文献标识码：Ａ
０ｃ．ｔ２０１２
・
化肥设计
ＣｈｍｉａｒｉｉｅｓｇｅｃｌＦｅｔｚｒＤｅｉｎｌ

灰融聚流化床粉煤气化装置煤气洗涤水处理改进方案探讨

必要。
高温区，灰渣团聚成球，助质量的差异达到灰使借
团与半焦的分离，非结渣情况下，在连续有选择地
排出低碳量的灰渣，因此炉内含碳量高，层温度床
可高达９０～１０对煤种要求就放宽了。５０ｏ１Ｃ，
ＢｅｊｎＩ — Ｋｕ
（ｈｎｉｉｉＣａ，ｉｃｔｎＳｉｃｅｎｌｙＣｍａｙＬｄ，ｉｎＳａｘ７０７ＣｉａＳａｘＱｎｎｏｌａｆａｉｃｎｅＴｃｏｇｏｐｎｔ．Ｘａｈｎｉ１０５ｈｎ）ｊｃｓｏｅｈｏ
摘
要：绍了灰融聚流化床粉煤气化的技术特点、艺流程以及煤气洗涤水的水质分析和工艺处理；析了煤气介工分
洗涤水含尘量大且不易沉降的原因，出了在煤气洗涤水原￣Ｊｙ艺上增加微涡流塔板澄清器的改进方案，结提Ｅ－－总
Ａｐ．２１ｒ０１
・
化肥设计
ＣｈｍｉａｒｉｉｅｓｇｅｃｌＦｅｔｌｚｒＤｅｉｎ
第４９卷
第２期
２・６
２１年４月０１
灰融聚流化床粉煤气化．装置煤气
洗涤水处理改进方案探讨
毕可军
（晋煤气化科技有限公司，秦陕西西灰融聚流化床粉煤气化技术和产业
化发展过程中，积极进行节水减排技术的发展和应

灰融聚流化床粉煤气化制氢技术方案设计

２灰融聚流化床粉煤气化技术
一
般的流化床煤气化工艺，炉内必须维持一
定的含碳量（般应大于４，以维持炉内的还一Ｏ
原气氛），且在流化状态下渣和料层的分离很困难，灰渣与飞灰含碳量均较高。气化温度一般在
了。
（）以煤或焦等固体物料为原料采用煤气化１
工艺获取制氢气的原料气。（）以渣油或重油等液相物料为原料，采用２部分氧化法工艺获取制氢原料气。（）以天然气、石油气等烃类气相物料为原３料，采用烃类水蒸气转化工艺获取制氢原料气。（）利用企业已有的富含氢气气源（焦炉４如
（．ｈａｘｕｘａｇＥｎｒｙＴｅｈｏｏｙＧｒｕ．Ｌｄ．ＸｉｎＳａｎｘ１０５Ｃｈｎ；１ＳａｎｉＨａｉｎｅｇｃｎｌｇｏｐＣｏ，ｔ， ’ ｈａｎｉ０７，ｉａａ７２ＦｅｘｎｅｃｌＣｏａｙｏｉａＰｎｍｅＳｅｍａＧｒｕＰｎｄｎｓａｅａ６０１Ｃｈｎ）．ｉｉｇＣｈｍｉａｍｐｎｆＣｈｎｉｇｉｈｎｏｐ，ｉｇｉｇｈｎＨｎｎ４７０，ｉａＡｂｔａｔＩｔｏｕｅＣＡＧＧＴｅｈｉａｈｒｃｅｉｔｃ，ｒｃｓｌｗ，ｙｒｇｎｐｏｕｔｎｃｐｃｔｓｒｃ：ｎｒｄｃＭｔｃｎｃｌｃａａｔｒｓｉｓｐｏｅｓｆｏｈｄｏｅｒｄｃｉａａｉｏｙ

灰融聚(CAGG)流化床粉煤气化技术及其应用

４）废热回收系统。从气化炉出来的高温煤气依次进入１热锅炉、蒸汽过热器、２热锅炉和锅炉。废给水预热器回收热量，蒸汽过热器产生的过热蒸汽一部分供装置自用，另一部分送入工厂管网。
５）深度除尘及洗涤系统。来自锅炉给水预热器的煤气经过深度除尘器系统进一步除尘后，煤气中的粉尘含量由原来的２ｇＮ。降为５ｍ／ｍ，然后进入洗涤塔洗涤冷却后送出界区。０／ｍ下０ｇＮ。２灰融聚（ＡＧ）流化床粉煤气化技术应用Ｃａ＂２１节能减排措施及效果．常压灰融聚流化床粉煤气化技术历经工业化及产业化示范，技术上日趋成熟和可靠。天碱项目于２００５年６月投料运行，太化项目于２００７年元月投料运行，天脊潞安项目于２０投料运行。另外，国家发０９年改委重点支持的创新项目一一加压１ＯＰ．Ｍａ灰融聚粉煤气化工业示范装置于２００７年１月投料运行，运行
４）气化炉内中心高温区使灰渣团聚成灰球，使煤粉和灰球有效分离，提高了碳的转化率，降低了灰
渣ｌ的含碳量。＿ｌ＝｜
５）煤气中夹带的飞灰经第一级旋风除尘器分离回收并返回炉内再进行燃烧、气化，进一步提高了碳
途径。灰融聚流化床粉煤气化技术可以直接采用Ｏｍ￣６ｍ粉煤作为气化原料，是合理、高效的利用机械化
采煤产生的大量粉煤的好途径。１灰融聚（ＡＧ）流化床粉煤气化技术ＣＧ

灰融聚流化床粉煤气化技术及后续配套工艺

ＷＡＮＧｎ — ｏＮｉｇｂ
（ｈｎｉｉｊｏｌＣｓｗｔｎＴｃｎｌｙＣ，Ｌｄ，ＳａｘｎｉＣａａｉａｉｅｏｇＯｎ，ｆｏｈｏｏ．ｔ７０７，Ｃｉ）１０５ｈｎａ
Ａｂｔａｔｏｌｗｉｇｔｅｉｔｏｕｔｎｏｒｃｐｅｓｒｃ：Ｆｌｏｎｈｎｒｄｃｉｆｐｉｉｌ，ｐｏｅｓａｄｃｎｒｌｉｄｘｓｏＡＧＭｕｄｚｄｂｄｏｎｒｃｓｎｏｔｏｎｅｅｆＣＧＴｆｉｉ — ｅｌｅ
维普资讯
第４期２００７年７月
中氮Biblioteka 肥Ｎｏ．４Ｍ — ｉｅｔｏｅｏｓＦｒｉｚｒＰｒｒｓＳｚｄＮｉｇｎｕｅｔｉｅｏｅｓｒｌｇ
Ｊ１０７ｕ．２０
灰融聚流化床粉煤气化技术及后续配套工艺
１２工艺流程．
的粉煤，实现原料煤本地化，节约运输费用，降低产品成本。２００４年，国家发改委、氮肥工业
协会等已正式将此气化技术向全国中小化肥企业推荐为实施原料煤本地化改造的首选技术，市场
前景良好。
１灰融聚流化床粉煤气化工艺简介
１１技术原理．
灰融聚流化床粉煤气化工艺由进煤、气化、
除尘、余热回收、煤气洗涤冷却及排渣、排灰等
过程组成。原料煤经破碎、筛分、干燥后送人煤斗，经
粉煤在气化炉内借助进人炉内的气化剂（氧
气、水蒸气、二氧化碳）使床层中的粉煤沸腾流化，气化剂与煤充分混合接触，在高温条件下发
技术（专利号：Ｌ３６７１９Ｚ２０２０５３．，Ｚ０２２３．，Ｌ０４０８９２２

灰融聚流化床粉煤气化装置及其工业应用

灰融聚流化床粉煤气化技术是由陕西秦晋煤气化工程设备有限公司为主体研发的具有国内自
主知识产权的先进的煤气化技术（ＡＧ）ＣＧ。其工业示范装置在陕西城化成功运行之后，相继有天津碱厂、平煤集团飞行化工公司、太化股份公司合成氨分公司、山西潞化公司等采用此ＣＧ技术用于生产合成氨和甲醇原料气，产ＡＧ出符合合成氨和甲醇生产的工业原料气，且实现
ＡｓａｇｏｅａｅｕｄｚｄＢｅｓｆｅｎｔｎｕｔｉｌＡｐｌａｉｎｈ－ｇｌｍｒｔｄＦｌｉｉｅｄＧａｉｒａｄＩｓＩｄｓｒａｐｉｔｏｉｃ
ＺＨＡＮＧｎｃａＨｏｇｈｏ
（ｈａｘｉｎＣａａｉｃｔｎＴｃｎｌｙＣ．ＬｄＸｎ７０７，ｈｎ）Ｓａｎｉｎｏｌｓａｉｅｈｏｇｏ，ｔ，ｉ１０５ＣｉＱｆｉＧｆｏｏａａ
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｓｐｐｒｉｔｏｕｅｈｒｎｉｌｆｐｌｅｚｄｃａａｉｃｔｏｎａｈａｇｏｒｔｄｆｕｄｚｄｂｅｔａｔｉａｅｎｒｄｃｓｔｅｐｃｐｅｏｕｖｒｅｏｌｇｓｆａｉｎｉｓ — ｇｌｍｅａｅｉｉｅｄｉｉｉｌ
（）煤气中不含焦油，酚含量低，污水容６易处理，污水处理后可循环使用；（）煤种适应性宽，可使用褐煤、烟煤、７无烟煤等，故容易实现原料本地化。

环流式旋风分离器结构改进及其在煅后焦装置的应用

环流式旋风分离器结构改进及其在煅后焦装置的应用杨志毅【摘要】中海油惠州石化有限公司400Kt/a煅后焦装置采用DⅢ型旋风分离器进行烟气除尘,存在烟气除尘率低,管路和设备积灰严重、磨损大,装置检维修频次高等问题.该公司对环流式旋风分离器结构进行了改进并将其应用于煅后焦装置烟气除尘.与DⅢ型旋风分离器相比,烟气除尘率由43.22％提高了93.12％,引风机电耗下降6.4％,旋风分离器出口管路及后序设备积灰严重、磨损大的问题得到有效解决,延长了装置运行周期,每年节省装置检维修及运行费用210万元.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】3页(P144-146)【关键词】环流式旋风分离器;结构改进;煅后焦装置;应用【作者】杨志毅【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东 516082【正文语种】中文【中图分类】T中海油惠州石化有限公司（以下简称惠州石化）采用美国Metso Minerals的回转窑煅烧技术于2010年5月建成投产了400Kt/a煅后焦装置，该装置采用2台DⅢ型旋风分离器回收冷却机烟气中夹带的煅后焦颗粒。

该装置自投产以来，一直存在烟气除尘率低，管路和设备积灰严重、磨损大，装置检维修频次高等问题，严重影响了装置的安全、清洁生产和经济效益。

为了改变这种状况，惠州石化先后采用由青岛科技大学化学工程研究所开发研制并进行内部结构改进的2台环流式旋风除尘器替代原有的2台DⅢ型旋风分离器，烟气除尘率大幅度提高，管路和设备堵塞严重、磨损大的问题得到有效解决，装置检维修及运行费用降低。

1.旋风分离器烟气除尘工况(1)旋风分离器进口烟气操作条件及烟气组成旋风分离器进口烟气操作条件及组成见表1。

表1 旋风分离器进口烟气操作条件及组成旋风分离器进口烟气组成旋风分离器进口烟气操作条件流量/(m3•h-1)压力/Pa温度/℃H2O/%N2/%O2/%CO2及其他/%煅后焦颗粒/(mg•m-3)50000-70000-180--400 160-250 25-36 40-54 12-17 3-7 220-530(2)旋风分离器进口烟气煅后焦颗粒粒度分布通过MASTERSIZER2000激光测定仪对旋风分离器进口烟气中的煅后焦颗粒样品进行粒径分析，其粒径分布见表2。

循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果.

第42卷中国井矿盐Vol.42CHINAWELLANDROCKSALT工程与设计循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果刘建军（中盐皓龙盐化有限责任公司，河南平顶山467000）摘要：通过两台65t/h循环流化床锅炉旋风分离器磨损原因的分析，对设备进行了改造，在实际生产中取得了良好的效果。

关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；磨损；技术改造中图分类号：TS3文献标识码：A文章编号：1001-0335（2011）04-0029-03 OnModificationandApplicationEffectoftheCycloneofCirculating FluidizedBedBoilerLiuJianjun(CNSICHaoLongSaltChemicalCo.,Ltd.PingdingshanHenan467001)Abstract:Thispaperintroducesthewearpatternofthecyclonesofthetwo65t/hcirculatingfluid izedbedboilers.Theanalysisofthereasonsofwearandtearhasresultedinmodificationwithgoo deffectinactualproduction.Keywords:Circulatingfluidizedboiler,cyclone,wearandtear,technicalmodification结焦等问题，更利于锅炉安全、连续生产运行。

分离器结构简图见下图：62675051-分离器椎体2-分离器简体24782.53423-入口膨胀节4-中心筒5-出口膨胀节6-出口转向室1前言平顶山天源盐化有限公司的2台65t/h循环流化床锅炉自2005年7月投运以来，已累计运行40192h和39897h，各项指标均达到设计要求。

由于旋风分离器磨损严重的原因，先后更换1次中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行4次修补，给正常的生产运行造成较大的不良影响，增加生产成本。

旋风除尘器研究及创新设计报告书概要

旋风除尘器研究及创新设计许志颖、章中杰、王军军、姜建峰装备122指导教师：曹卫盐城工学院机械工程学院过程装备与控制工程专业系旋风除尘器与布袋除尘器的组合式除尘器技术综述及创新设计一．背景技术及研究进展情况随着工业的迅速发展，生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低; 某些悬浮粉尘在适宜的条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源。

除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。

旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。

旋风除尘器与其他除尘器相比, 具有结构简单、没有运动件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点, 对于收集5～10 μm 以上的尘粒, 其除尘效率可达90%左右。

广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘, 工业气力输送系统气固两相离与物料气力烘干回收等。

此外, 旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器, 能与其他类型高效除尘器串联使用。

旋风除尘器在粮食行业也得到了广泛的应用, 如原料输送、加工、包装等生产环节的除尘。

布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。

其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。

粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm 以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。

由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。

粉尘粒径在1μm 及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。

另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。

旋风—布袋组合式除尘器由旋风除尘单元和袋式除尘单元组成，如图1所示。