工艺管道、吹扫、清洗施工方案
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
系统吹扫施工方案
1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进展吹扫和清洗。
吹扫挨次一般依据主管、支管、蔬排管依次进展，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。
(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等撤除。
(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。
吹扫方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程序确定。
公称直径大于 600mm 的气体管道承受空气吹扫；公称直径小于 600mm 的液体管道承受水吹扫。
使用干净的水冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。
当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并准时吹干。
空气吹扫应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min 内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
(5)润滑、密封及掌握油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进展油清洗。
油清洗应以油循环的方式进展，循环过程中每8h 应在 40～70℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应准时清洗或更换滤芯。
当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应承受滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速〔r/min〕≥6000滤网规格〔目〕200合格标准目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3＜6000 200个(6)油清洗应承受适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。
1.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。
2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。
系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。
使整个系统到达设计性能。
3〕参考文献成品油库的调式与投运依据以下文件编制。
(总结版)管道清理施工方案
(总结版)管道清理施工方案
1. 施工前准备
在开始管道清理工作之前，必须进行充分的准备工作。
- 工具与设备准备：准备必要的工具和设备，包括管道清理机器、手套、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
- 材料准备：根据需要准备相应的清洁剂、消毒剂等。
- 现场勘查：对施工区域进行勘查，了解管道的具体情况，如
管道长度、弯头数量、堵塞情况等。
- 施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案。
2. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保工作人员和设备
的安全。
- 人员安全：所有工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全眼镜、口罩等。
- 设备安全：确保所有设备都处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的人员伤害。
- 现场安全：在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工流程
以下是管道清理的施工流程：
1. 准备工作：将所需的工具和设备运至现场，并检查其功能是否正常。
2. 管道检查：对管道进行检查，确定堵塞的位置和程度。
3. 管道清洗：使用管道清理机器对管道进行清洗，清洗过程中可以加入适量的清洁剂和消毒剂。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对管道进行检查，评估清洗效果。
5. 现场清理：施工完成后，对现场进行清理，确保没有留下垃圾和废弃物。
4. 施工后总结
在施工完成后，进行施工总结，评估施工过程中的问题和不足，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
以上就是管道清理的施工方案，希望能为您的工程提供帮助。
管道吹扫和清除方案
管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。
二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。
三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。
（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。
（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。
将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。
2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。
3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。
可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。
中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制: 审核：批准:XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫.其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备,污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2。
1指挥长：黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长:吴纯科；服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超;全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2。
5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3。
1拆除一切临时支撑。
3。
2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠,特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3。
4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片,木板靶片的尺寸：长度大于325mm;宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光,在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装.3。
7吹扫人员应佩戴护目镜,爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4。
1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门，开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
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目录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工准备
四、压力试验
五、系统吹扫、清洗
六、安全技术措施
七、劳动力配备一览表
八、工机具一览表
九、试压系统图
一、编制说明
1.1本方案为云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
1.3试压系统图详见附表。
二、编制依据：
2.1 50万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97
2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
a)施工准备
2.1管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合
规定要求。
3.2试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质
量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
3.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆
除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲
板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置
排液阀。
3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于 1.5级。
3.5试验用的水源、气源已具备、齐全。
3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。
b)压力试验
3.1试验压力分类：
序号介质名称介质代
码
设计压力
试验介
质
试验压
力
备注
3100系统
1 燃料气FGA1 0.7 空气0.81
2 去火炬酸性气FLAG 0.35 空气0.41
3 低压氮气NLP1 0.8 空气0.92
4 水排污PCBS 4.4 洁净水 6.6
5 燃料气PFGA 0.7 空气0.81
6 洗涤后合成气PSGW 4.4 洁净水 6.6
3200系统
1 冷却水上水CWSU 0.6 洁净水0.9
2 冷却水回水CWRT 0.6 洁净水0.9
3 事故冷却水CWSE 1.0 洁净水 1.5
1400系统
冷却水回水CWRT 0.6 洁净水0.9
冷却水上水CWSU 0.6 洁净水0.9
去火炬合成气FLSG 0.35 空气0.403
高压氮气NHP1 5.61 洁净水8.42
含低固体高压
氮气
PHNC3 5.61 洁净水8.42
高压池排放水PSSB 6.0 洁净水9.0
低压池排放水PSSB1 0.8 空气 1.2
渣池循环水PSSB 6.0 洁净水9.0
高压细渣PSSH 5.6 洁净水8.4
渣灰浆液流PSSC 6.0 洁净水9.0
渣灰浆液流PSSS1 0.8 洁净水 1.2
低压循环水PSSWR 1.45 洁净水 2.18 14001-14007
低压循环水PSSWR 5.61 洁净水8.42 14008
放空低压氮气PVN2 0.35 空气0.403
高压循环水PWFR 6.5 洁净水9.75
1600系统
冷却水回水CWRT 0.6 洁净水0.9
冷却水上水CWSU 0.6 洁净水0.9
去火炬合成气FLSG 0.35 空气0.403
高压氮气NHP1 5.61 洁净水8.42
高压碱PCA2 5.10 洁净水7.65
排污水PCBW 0.8 空气0.92
工艺冷凝液PPWC 5.7 洁净水8.55
湿洗后的合成气PSGW 4.40 洁净水 6.6
开车蒸汽排放PVSU 0.35 空气0.403
洗涤塔循环水PWSC 4.7 洁净水7.05
开车蒸汽PSMP1 5.50 洁净水8.25
4.2液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子
含量不得超过25ppm。
4.3液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。
4.4气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
4.5当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试
验。
4.6试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。
c)系统吹扫和清洗
4.1管道在压力试验合格后，组织吹扫和清洗工作。
5.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确
定，公称直径大于或等于600MM的管道。
宜采用人工清理，小于600MM
宜采用水冲洗。
5.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5.4管道吹洗前，不应安装孔板、调节阀、仪表等。
5.5吹洗时，宜采用最大流量，流速不低于 1.5M/S。
5.8水冲洗应连续进行，从排出口的水色和透明度与入口水目测一致为
合格。
5.9空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设
计压力，流速不宜小于20M/S。
5.10空气吹扫过程中，应在排气口设置白布靶检验，当目测排气气无烟
尘，5 min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
d)安全技术措施
5.1施工现场应合理布局,做到文明施工.
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不
许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正
确方法使用工机具。
6.6参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。
e)劳动力配备一览表
7.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。
6.2劳动安排如下：
序号工种人数备注
1 施工负责人 3
2 技术员 6
3 安全员 2
4 管工12
5 起重工 4
6 焊工 6
7 电工 2
8 杂工 6
试压、吹扫领导小组组成：
组长：
副组长：
成员：
f)工机具一览表：
序号名称规格型号单位数量
1 电动试压泵SY-350 台 2
2 手动试压泵台 1
3 潜水泵2` 台 2
4 空压机台 2
5 角向磨光机ф125 台 4
6 电焊机台 6
7 手动葫芦5T 台 2
2T 台 4
1T 台 4
8 压力表Y-1500-0.1MPa 台 2
Y-100-2.5MPa 台 6
9 钢管ф125 M 60
ф108 M 50
ф89 M 180
ф57 M 300
g)试压系统图
9.1试压系统图详见各工段管道安装工艺流程图
h)清洗/吹扫技术措施
10.1对供称直径大于或等于600毫米的煤气管道和工艺管道采用人工清扫
和空机吹除方法。
10.2对供称直径大于150毫米,小于600毫米的煤气管道和工艺管道视管内清洁程度采用水冲洗和空气吹除方法.
10.3对供称直径小于或等于150毫米工艺管道采用水冲洗和空气,蒸汽吹除方法.
10.4清洗/吹扫时须用木锤敲击管道，以便清洗/吹扫彻底。
10.5清洗/吹扫时须作安全技术交底,采取有效技术措施,做好安全防范工作,
保证清洗/吹扫安全.
10.6清洗/吹扫的污水，垃圾须在指定地点排放和掩埋。