工艺管道试压、吹扫施工技术措施

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工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。

焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。

不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。

中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。

5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。

工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。

4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。

9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。

本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。

重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。

通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。

本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。

一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。

其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。

同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。

二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。

根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。

2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。

可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。

3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。

将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。

根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。

4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。

根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。

5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。

可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。

三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。

必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。

在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。

2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。

对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。

3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

工艺管道试压吹扫施工方案

一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。

项目征地占地235亩。

西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。

经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。

管道材质主要有20#、304、316L、L245。

管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

管道吹扫目的及吹扫方法

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。

同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。

另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。

可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。

试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。

然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。

在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。

可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。

在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。

吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。

可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。

总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。

在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。

试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。

试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。

吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。

最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

吹扫试压方案

目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。

为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。

1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。

2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。

3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。

3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。

3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。

3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。

3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。

水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与设计压力相同；强度试验压力试压介质设计压力管线号序号系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。

试压、吹扫、通球方案

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

LNG接收站工艺管道试压、吹扫

2018年06月LNG 接收站工艺管道试压、吹扫周勇（广东国信工程监理有限公司，广东茂名525011）摘要：工程投运前的最终质量检验工序就是LNG 接收站工艺管道的试压和吹扫，这样才能确保工程的顺利投产。

本文将会具体介绍LNG 工艺管道试压、吹扫的流程和应该注意的事项，为之后的工程做好指引。

关键词：LNG ；工艺管道；试压吹扫以下内容将会针对LNG 接收站站内管道的试压、吹扫流程，从它的标准的选取到试压介质的确定、试压、吹扫等多方面进行讨论分析并适当的提出建议1LNG 接收站工艺管道试压吹扫相关标准当前我国对LNG 接收站工艺管道试压吹扫还没有专业的标准规定，现在的石油化工艺管道的试压主要还是参考《工业金属管道工程实施规范》等规范文献。

这些文件内部标准及设计针对管道系统的试压、吹扫的具体规定有以下几点：规定一：LNG 接收站工艺管道的试验内容包括液压强试验和气密性试验两项。

规定二：进行液压强度实验，要使用工业水做为试验中的介质且水温要保证在5摄氏度以上。

奥氏体不锈钢管道使用的试压水中氯离子的含量不大于25mg/l 。

规定三:在进行水压实验时，务必要将流量计、调节阀等仪表进行拆卸，在必要时还可安装临时配管用来帮助完成水压实验。

规定四：在进行水压实验首先应将安全阀进行拆卸，然后载安装配管，使用配管将其与管道隔开。

规定五：水压实验的试压过程中一旦出现了水泄漏的情况，不能带压进行调休，要在消除泄漏情况后，再重新进行试压。

规定六：在强度实验合格后，对有毒、可燃介质的管道，要进行气密性实验。

2方案制定与条件确认2.1方案制定LNG 接收站工艺管道试压吹扫前，首先要制定具体的操作方案。

方案的制定要点如下：一是要注意操作方案中试压包系统的设计规划是否清楚明了，是否符合操作工艺的系统实际，二是要检查方案设计中的质量安全措施是否到位、原方案中拟定的试压、吹扫的时间安排是否合理；所有的人员、器具等是否齐全；最后务必要检查现场的施工是否具备了进行试压的条件。

管道试压吹扫规范要求

管道试压吹扫规范要求管道试压和吹扫是管道工程中的重要工序，对管道的质量和安全有着关键的影响。

为了保障管道的安全运行，必须按照规范要求进行试压和吹扫。

试压规范要求试压前在进行试压前，应对管道进行彻底的清洗，将管道内的杂物和油脂等清除干净，同时检查管道的接头是否完好，管道口径、壁厚是否符合规定，管道内是否有明显缺陷等。

试压时试压时，应首先将带压的管道加压到试压压力，然后按规定时间进行压力保持，观察管道是否有渗漏现象，同时记录试压时间、压力、温度等数据。

试压完成后，应及时将压力放掉，并用手触摸管道是否有热源，防止管道爆裂。

管道的试压压力应按照设计压力的1.5倍计算，试压时间一般为30分钟。

在进行试压时，必须确定每一个试压区段，确保每段试压都满足要求。

试压后试压完成后，应先放掉试压盘上的压力，再将管道内的压力放掉，打开管道的各个放气口和排水口，将管道内的压力和水分全部排出。

检查管道是否有渗漏现象，重点检查管道连接处和焊接处是否有泄漏，管道表面是否有异常。

吹扫规范要求吹扫前在进行吹扫前，必须对管道进行清洗，将管道内的杂物、油脂等清除干净。

在清洗过程中，应注意水的流量和压力，不能对管道造成二次伤害。

吹扫时吹扫时应按照工艺要求选择正确的吹扫气源和吹扫工具，对各段管道进行逐个吹扫。

吹扫时，应注意控制吹扫气源的压力，以免损坏管道内壁。

吹扫完毕后，应检查管道内是否有残留杂物或水分。

吹扫后吹扫完成后，应首先将管道内的水分排除干净，同时进行视觉检查，确保管道通畅，无任何异常。

对于特殊管道，在吹扫完毕后，应进行贯流试验，观测管道是否存在渗漏等异常。

管道试压吹扫的安全注意事项在进行管道试压和吹扫工作时，必须注意以下安全事项：1.必须按照规范要求进行试压和吹扫，不得滥用气源和设备。

2.在进行试压和吹扫前，必须对气源和设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免管道爆炸等事故。

3.在进行试压和吹扫时，必须设置相应的警示标志和隔离措施，防止其他人员误入作业区。

工艺管线吹扫试压方案

工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。

1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。

1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。

试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。

压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。

2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。

计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。

本项目为XXX项目储运部分。

主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。

（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。

（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。

总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。

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管道吹扫试压施工方案

一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。

本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。

为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。

二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。

2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。

4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。

5、依据工程进度，准时调配施工人员。

6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。

7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。

每个系统压力表不应少于两块。

8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。

9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。

四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。

试压、吹扫方案

试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。

焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。

二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。

4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。

本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。

试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。

水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。

5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。