管道吹扫方案完整版样本
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
管道吹洗方案【范本模板】
一、工程概述本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行.本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后，采用蒸汽吹扫.二、编制依据1.设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海)聚氨酯有限公司MMＤI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3.本项目施工合同。
４.有关国家和行业现行标准规范.5.拜耳公司的相关标准和技术文件。
６.我公司企业标准ａ。
压力管道安装《质量手册》(QG/CＣ—７。
ＰP.0５０1—０５）b。
压力管道安装《质量体系文件》（QG／CＣ—７.PP.0502—05)c．压力管道安装《作业指导书》(QG/CC—7。
PP。
0５03－０5）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作.这样,一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于６00mｍ的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mｍ的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于60０mｍ的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫.⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过２5ｐpｍ的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。
2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。
3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。
4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。
吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。
2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。
3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。
4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。
可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。
5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。
6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。
7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。
关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。
注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。
2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。
3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。
4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。
管道吹扫方案(1)
管道吹扫方案1.蒸汽暖管打开车间分汽包疏水阀（全开），分汽包进汽阀，关闭分汽包出汽阀，缓慢打开浸渍剂分汽包阀门至车间出汽阀，保持阀门小开度，使管道内压力、温度慢慢升上来，观察车间分汽包疏水情况，待疏水阀出汽一段时间后在慢慢将浸渍剂分汽包出气阀开大，并逐步关小车间分汽包疏水阀，使分汽包压力达到0.6mpa。
注意事项：①确认具备投用条件；②暖管升温速度不要过快；③暖管过程中注重管道位移情况；④导淋（疏水阀）要控制好，不要发生液击。
2.管道吹扫自分汽包向各蒸汽支管输送蒸汽，先主管后支管。
遵循逐步开大的原则，以各管道最末端作为排出端，将管道内焊渣、铁锈等杂物吹扫干净。
吹扫一段时间后，将阀门关闭，再重新打开，反复进行3-5次，直至排出蒸汽洁净无杂物。
注意事项：①吹扫前检查阀吹扫口附近是否有易损设备，如有做好必要防护，或将出口用木板或铁板遮挡；②吹扫时吹扫口留观察人员，严禁非操作人员靠近，以免烫伤。
③吹扫时注意观察，如阀门或管道有泄漏现象，记录并上报带班领导，及时处理。
3．吹扫路线（1）浸渍剂原料罐顶原料管进口——生焦原料罐（2）浸渍剂原料罐顶原料管进口——氧化沥青原料罐（3）烟气塔进油管——重油外卖泵旁通——各罐进口——各储罐（4）烟气塔进油管——重油外卖泵前——烟气洗涤塔各管道（5） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（6） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——换热器——2楼烟气主管——2楼立式换热器——换热器出油管——各储罐（7） 2楼换热器出油管——氮气主管——氮气支管（8）氮气支管——氧化沥青进反应釜物料管（9） 3楼生焦烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（10）3楼生焦烟气吹扫阀——烟气主管——换热器——换热器出油管——各储罐（11）换热器出油管——氮气主管——氮气支管（12）氮气支管——生焦进反应釜物料管。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
公用工程管道吹扫方案
公用工程管道吹扫方案管道吹扫是指在管道工程施工完成后，通过对管道内部进行吹扫，去除管道内壁的杂物、水渍和锈迹等，确保管道内部清洁，保证管道正常运行以及延长管道使用寿命的一项重要工程环节。
本次工程管道吹扫方案旨在保证管道吹扫的质量可靠，操作安全，环保，高效，具体要求如下。
二、工程概况本次管道吹扫工程是针对某市政自来水管道工程项目，在管道完工后进行的清洁工作。
该管道工程总长度为5000米，管道内径为800mm，施工材料为玻璃钢管道。
管道施工完毕后，预计管道内会有一定的水渍、杂物和锈迹等。
因此，需要对管道进行彻底的吹扫清洁，确保管道内壁光滑干净，达到设计要求。
三、吹扫方案1. 设备准备吹扫设备主要包括压缩空气机、吹扫头、软管、控制阀及其它辅助设备等。
应首先对吹扫设备进行检查和维护，确保设备完好可靠，保证吹扫工作的顺利进行。
2. 吹扫操作流程（1）管道安全检查在进行管道吹扫前，应首先对管道周边环境进行检查，清理管道周边的杂物和障碍物，确保吹扫工作可以顺利进行。
同时，对管道的电气、机械等设备进行检查，保证吹扫工作的操作安全。
（2）吹扫前准备工作在吹扫前，需要将管道的两端封堵，以防止吹扫时产生的压力损失。
同时需要将吹扫设备与管道连接好，确保吹扫空气可以顺利进入管道。
（3）吹扫清洁操作吹扫清洁操作应根据管道的实际情况，采取适当的吹扫压力和吹扫时间。
首先从管道的一个端口注入压缩空气，然后逐渐增加压力，将空气顺着管道进行吹扫，将管道内的水渍、杂物和锈迹等逐渐冲刷出来。
吹扫结束后，需要将管道内的杂物和水渍进行处理，确保环境卫生。
3. 质量监督吹扫操作完成后，需要对管道内部进行检查，确保管道内壁清洁干净，达到设计要求。
同时要对管道设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全与环保在吹扫操作中，需要严格遵守安全操作规程，确保吹扫操作安全可靠。
同时，要根据国家环保法规的要求，采取相应的措施，保证吹扫过程中不会对周边环境造成污染。
压缩空气管道吹扫方案【范本模板】
压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成:总指挥1人—-对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
观测记录人员1人--负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长(主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa;2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格.管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则.2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后,进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下:10、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台,临时管管线2根,白色靶板1块.管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
管道吹扫方案
管道吹扫方案
目录
1. 管道吹扫方案
1.1 方案说明
1.1.1 目的
1.1.2 步骤
1.2 使用效益
1.2.1 清洁度提升
1.2.2 提高安全性
1.3 实施注意事项
1.3.1 人员安全
1.3.2 设备检查
1.1 方案说明
管道吹扫方案是为了解决管道内部积存的杂物和污垢，保证管道正常运行。
其主要目的是确保管道畅通无阻，减少管道内部积垢对生产造成的影响。
1.1.1 目的
管道吹扫方案的目的在于彻底清理管道内积存的杂物和污垢，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
1.1.2 步骤
管道吹扫方案一般包括清洗管道、吹扫管道等步骤，通过高效的清洁工具和方法对管道进行全面清理。
1.2 使用效益
使用管道吹扫方案可以带来多方面的效益，包括清洁度的提升和安全性的提高。
1.2.1 清洁度提升
通过管道吹扫方案进行清洁，可以有效地去除管道内的杂物和污垢，保持管道清洁，提高管道的工作效率。
1.2.2 提高安全性
清洁的管道可以减少泄漏和堵塞等安全隐患，保障设备和人员的安全，降低生产事故的发生率。
1.3 实施注意事项
在实施管道吹扫方案时，需要注意一些重要事项，以保证操作的安全性和有效性。
1.3.1 人员安全
操作人员需要具备相关的技能和经验，遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，确保在操作过程中不会发生意外。
1.3.2 设备检查
在实施管道吹扫方案之前，需要对使用的设备进行彻底的检查，确保设备状态良好，能够正常工作，避免由于设备问题导致的操作失败。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
燃气管道管道吹扫方案【范本模板】
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1＃燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~４＃机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果.1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机1台●压力表(1.5ＭPa) ６个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) １个●临时法兰 2个●临时垫片若干●20０×250×2橡胶板 10块●硬纸板２㎡，●δ3钢板3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/ｍin,最大压力7ｋｇ／cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气）．2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲.为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出.2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7。
5mm厚的硬纸片(可以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
化工厂管道吹扫工程方案
化工厂管道吹扫工程方案一、项目概述化工厂作为重要的生产基地，其管道系统是生产过程中不可或缺的部分。
为了确保管道系统的安全、畅通和保持良好的工作状态，需要进行定期的管道吹扫工程。
管道吹扫工程是指利用气体或液体对管道系统进行清洗和排除杂质的一项工程，通过吹扫可以有效地清除管道内壁附着的污物和杂质，保证管道系统的正常运行。
本方案将针对化工厂管道吹扫工程进行详细的规划和设计。
二、工程目标1. 确保管道系统的畅通和通风，保证正常生产运行；2. 消除管道内的污垢和杂质，防止管道腐蚀和堵塞；3. 提高管道系统的工作效率和安全性；4. 减少生产过程中的故障和损失。
三、工程方案1. 工程前期准备在进行管道吹扫工程前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对管道系统进行全面的检查和评估，确定管道吹扫的范围和目标。
同时需要明确管道系统的运行情况和存在的问题，制定详细的工程方案和计划。
在准备工作期间，还需要对吹扫工程所需的人力、物力和技术进行充分的准备。
2. 工程实施管道吹扫工程的实施过程需要按照严格的程序进行操作，以保证工程的质量和安全。
在实施过程中，需要根据管道系统的具体情况选择合适的吹扫介质，通常可以选择空气、氮气或水等作为吹扫介质。
在选择吹扫介质的同时，还需要考虑介质的压力、流量和温度等参数，以保证吹扫的效果和安全性。
在吹扫过程中，需要对管道系统进行分段吹扫，保证各个部分都能得到彻底的清洁。
3. 工程验收在吹扫工程完成后，需要对管道系统进行全面的验收和评估。
验收时需要检查管道内的清洁程度和通畅度，确保吹扫效果符合要求。
同时还需要对管道系统进行耐压测试和通风试验，验证管道系统的安全性和正常运行。
在验收合格后，还需要对吹扫工程的过程和效果进行充分的记录和归档。
四、工程风险管道吹扫工程是一项较为复杂和危险的工程，需要谨慎对待其中的各种风险。
在工程实施过程中，可能会出现吹扫介质泄漏、管道突发状况等情况，需要做好安全预案和应急处置准备。
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化工装置开工前的吹扫和清洗
第一节
扫和清洗的目的和方法
化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗
水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、
外表面积垢方法) 。
一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。
因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。
对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。
对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫, 它由蒸汽发生装置提供汽源。
蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度, 因而具有很大的能量( 或动量) 。
而间断的蒸汽吹扫方式, 又使管线产生冷热收缩、膨胀, 这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除, 故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫, 更是动力蒸汽管道所必须。
动力蒸汽管道吹扫时, 不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物, 而且还应把金属表面的浮锈吹除, 因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中, 将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。
蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快, 管道受热后要产生膨胀位移, 降温后又将发生收缩, 因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。
非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时, 也可用蒸汽吹扫, 但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施, 以保证吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洗
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后, 再进行油清洗。
因为这类油管道系统清洁程度要求极高, 其间若残留微小杂质, 就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵, 酿成机器设备重大事故的发生。
油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行, 循环清洗过程中每8h需在
35-75℃的范围内重复升降油温2-3次, 以便附于管壁上的粒屑脱落, 而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
清洗用油应采用适合该机器的优质油。
清洗合格的管道系统
应采取有效的防护措施。
机器试运转前应更换合格的润滑油。
油清洗作业周期长, 一般都需要40-50天才能完成。
为缩短油清洗时间, 当前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的移动式装置已投放市场, 其油洗时间较前者可缩短近2/3, 这无疑给装置试车带来良好的经济效果。
油清洗合格的标准, 当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗的具体要求时, 有两种确定油清洗是否符合要求的方法。
其一为采用美国MOOG 四级标准检测, 方法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限, 使用20倍放大镜进行观测, 当连续二次取样观测达到以下标准( 表1-1-4-1 时) 时, 则可认为该油系统已冲洗合格。
表1-1-4-1
油冲洗合格标准
( 用JC10型20倍读数显微镜观测计数)
颗粒大小μm
>150
100-150
水分
标准, 个数
≤21
≤225
其二为用滤网进行检查, 其合格标准按表1-1-4-2 规定。
表1-1-4-2 油清洗合格标准
设备转速(r/min)
滤网规格(目)
合格标准
≥6000
200
目测滤网, 以cm2范围内残余的污物不多于3 颗粒
100
五、脱脂
设备、管道的脱脂处理是为那些在生产、输运或储存、使用过程中, 接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质( 如氧气) , 以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类清洗工作。
为保证试车和生产的安全, 对这类设备、管道( 包括管件、阀门、仪表、密封材料) 以及安装所用的工具、量具等, 都必须在安装使用前进行严格的脱脂处理。
脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的原理, 因此, 脱脂处理的操作过程, 实际上就是一种化学清洗过程。
管道及设备的脱脂首先应选好脱脂剂, 对于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。
表1-1-4-3脱脂剂选用表
脱脂剂名称
适用范围
附注
工业二氯乙烷
金属件的脱脂
有毒、易燃、易爆
工业四氯化碳
黑色金屑、铜及非金属的脱脂
有毒
工业三氯乙烯
金属件的脱脂
必须含稳定剂、有毒
工业酒精≥95.6%( 质量)
脱脂要求不高的设备、零部件以及人工擦洗表面
易燃、易爆
浓硝酸≥98%
浓硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂
另外还能够用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。
最常见的脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒性及对金属的腐蚀性较小, 适用范围。