大跨度梁模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
梁模板专项施工方案
梁模板专项施工方案一、施工前准备在进行梁模板施工之前，首先需要做好施工前的准备工作，包括场地清理、梁模板材料的准备、施工人员培训等。
1. 场地清理在施工前，需要对梁模板施工区域进行清理，确保施工区域平整、无障碍物，为梁模板的铺设和施工提供良好的环境条件。
2. 梁模板材料准备准备好需要用到的梁模板材料，包括梁模板板材、支撑杆、连接件等，确保材料质量良好，符合梁模板的要求。
3. 施工人员培训对参与梁模板施工的施工人员进行培训，包括梁模板的搭建方法、安全注意事项等，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、梁模板施工流程梁模板施工是一个重要的工程环节，需要按照一定的流程进行，包括梁模板的搭建、固定、验收等步骤。
1. 梁模板的搭建首先需要根据设计图纸和要求，将梁模板板材按照一定的顺序组装起来，确保梁模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 梁模板的固定搭建好梁模板之后，需要对其进行固定，将支撑杆等材料用于支撑和固定梁模板，确保梁模板的稳定性和安全性。
3. 梁模板的验收完成梁模板的搭建和固定之后，需要对梁模板进行验收，检查梁模板的质量和安全性，确保梁模板可以满足后续工程的施工要求。
三、梁模板施工注意事项在进行梁模板施工的过程中，需要注意一些关键问题，以确保梁模板施工的顺利进行和质量保证。
1. 安全第一在梁模板施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员需要戴好安全帽、安全鞋，避免高处坠落等安全事故的发生。
2. 质量控制梁模板施工的质量直接关系到后续工程的质量，因此需要对梁模板的质量进行严格控制，确保梁模板符合设计要求。
3. 施工计划在进行梁模板施工之前，需要制定好详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等，以确保施工进度和质量的达标。
四、总结梁模板施工是一个重要的工程环节，需要施工人员严格按照相关要求进行施工，确保梁模板的质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，按照正确的施工流程进行，并注意施工过程中的细节问题，才能保证梁模板施工的顺利进行和工程质量的保证。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案大跨度梁施工方案一、项目简介：本项目是一座位于某市的大跨度梁的施工方案。
该梁跨度为XX米，总长度为XX米，设计于某年某月开工，预计工期为XX个月。
二、施工准备：1.人员准备：由一支专业的施工团队负责，团队包括梁施工经验丰富的工程师、技术员、熟练的梁制作工和安装工人员等。
2.设备准备：确保所需的吊装设备、运输设备及钢筋加工设备等都处于良好的工作状态。
3.材料准备：包括钢筋、混凝土、模板等，所有材料必须经过质检合格。
三、施工步骤：1.混凝土浇筑：(1)设置支撑架：在梁两端及中间位置设置支撑架，以确保梁的垂直度和稳定性。
(2)模板安装：根据设计要求制作好的模板安装在梁的上部，确保模板的稳固。
(3)钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的布置和连接，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
(4)混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀浇筑和振捣，确保混凝土的强度和质量。
(5)养护：根据施工标准对混凝土进行养护，保证其正常硬化。
2.梁的吊装：(1)起重设备准备：检查所需起重设备的运行状态，确保其安全可靠。
(2)组织协调：协调好各部门，确保吊装的顺利进行。
(3)吊装计划：制定吊装计划，包括起重设备的选择和吊装路线的设置等。
(4)吊装操作：根据吊装计划进行吊装作业，确保梁的安全和稳定。
3.终验与完成：(1)验收：经专业团队检查后，对梁的质量进行终验。
(2)完成：经验收合格后，可将梁进行交付。
四、安全管理：1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，增强他们的安全意识和技能。
2.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，明确安全区域，确保施工现场的安全。
3.管理制度：建立完善的安全管理制度，对施工过程中的安全问题进行监督和处理。
五、环境保护：1.粉尘防控：采取粉尘防护措施，减少粉尘对周围环境的污染。
2.噪音控制：采取噪音防治措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
3.废弃物处理：对废弃物进行分类和妥善处理，不随意丢弃。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
大跨度梁专项施工方案(专家论证)
大跨度梁专项施工方案一、工程概况 (3)1.1、基本建设情况 (3)1.2、18m大跨度梁概况 (3)1.3、主要技术参数取值 (4)1.4 投入劳动力情况 4二、编制依据 (5)三、设计计算 (5)3.1梁侧模板布置及计算书 (5)3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书 (13)四、构造要求 (23)4.1架体总体要求 (23)4.2架体支撑 (23)4.3架体水平杆 (24)4.4剪刀撑 (24)五、施工准备 (25)5.1材料管理 (25)5.2验收管理 (26)5.3使用管理 (26)六、混凝土浇筑及施工顺序安排 (27)6.1浇筑总体部署 (27)6.2混凝土的浇捣技术措施 (28)6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施 (29)6.4混凝土养护 (30)七、拆除管理 (31)八、安全管理 (32)8.1高支模安全技术措施 (32)8.2安全交底制度 (34)8.3安全检查制度 (34)九、应急预案 (35)9.1应急领导机构 (35)9.2应急计划 (36)9.3应急响应 32 9.4保障措施 (37)9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 (39)十、施工图 (46)一、工程概况1.1、基本建设情况工程名称：**县**村镇银行有限责任公司办公大楼地址：**县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角结构类型：框架结构计划工期：2015.11.11——2016.11.11施工面积：23384.7m2总高度：31.35m层数：地下一层，地上7层。
标准层高：3.9m，局部6.05m。
1.2、18m大跨度梁概况本工程屋顶梁9轴设计了1道400×1200mm梁；11轴设计了1道450×1500mm梁；13轴设计了1道450×1500mm梁；15轴设计了1道450×1500mm梁；跨度为18m。
其余梁截面尺寸为300×900mm；现浇板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案概述：本文旨在制定一套科学合理的大跨度梁专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
一、施工前准备在进行大跨度梁的施工前，必须全面进行施工前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确梁的跨度、尺寸、材料等，并将其与相关部门核对，确保施工图纸的准确性。
2. 采购材料：根据施工图纸，组织采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等，并对材料进行检查，确保其质量合格。
3. 设备准备：安排购置或租赁所需的机械设备和工具，并对其进行检修和保养，确保设备的正常运行。
二、具体施工步骤大跨度梁的施工可以分为三个阶段，分别是基础施工、梁体浇筑和梁体养护。
1. 基础施工：（1）基坑开挖：根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖，确保基坑的形状和尺寸满足要求。
（2）基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，采用适当的混凝土配合比，并按照施工图纸的要求进行浇筑。
（3）基础养护：完成基础浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 梁体浇筑：（1）模板安装：根据施工图纸，安装合适的模板，并进行检查，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据构造要求，进行梁体钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，采取适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）震捣和养护：采用震捣机对混凝土进行震实处理，并进行适当的养护，以确保混凝土的强度和抗压性。
3. 梁体养护：（1）遮阳遮雨：在梁体浇筑完成后，及时进行遮阳遮雨的措施，防止日晒和雨水对混凝土的影响。
（2）养护剂施用：根据实际情况，选择合适的养护剂施用，提高混凝土的早期强度和耐久性。
（3）温度控制：通过加温或喷水等方式控制梁体温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
（4）定期检查：定期检查梁体的养护情况，及时发现并处理潜在问题，确保梁体的质量和稳定性。
大跨度梁模板专项施工方案
大跨度梁模板工程施工方案计算书工程名称：xxx学校活动中心施工单位：xxxx有限公司编制人：xxx日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)四、梁侧模板面板验算 (2)五、梁侧模板次楞验算 (4)六、梁侧模板主楞验算 (5)七、对拉螺栓验算 (6)八、梁底模板面板验算 (6)九、梁底模板次楞验算 (7)十、梁底次楞下托梁验算 (9)十一、扣件抗滑移验算 (10)十二、扣件式钢管立柱计算 (11)十三、立杆底地基承载力验算 (13)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-20056、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）二、工程参数三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3；t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。
T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案大跨度梁是指跨度超过一定长度的梁，一般指跨度在30米以上的梁结构。
由于大跨度梁的施工难度较大，一般需要制定专门的施工方案。
下面将详细介绍一种针对大跨度梁的专项施工方案。
一、施工准备阶段1.1确定施工计划在施工前需要根据设计要求和工期，制定详细的施工计划，包括施工顺序、主要工序和施工完成时间等。
1.2编制施工组织设计根据施工计划，编制施工组织设计，明确施工组织结构、人员配置、施工场地安排、临时设施等。
1.3采购材料和设备根据工程需求，提前采购梁体所需的钢筋、混凝土、支撑和起重设备等。
1.4安排人力根据施工计划和组织设计，安排足够数量的施工人员，包括梁体制作、混凝土浇筑、起吊和安装等工序所需的人员。
1.5搭设施工平台和支撑根据设计要求，搭设施工平台和梁体支撑系统，确保施工安全和施工质量。
1.6制定安全技术措施和应急预案根据工程特点和施工现场环境，制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、梁体制作和预应力张拉2.1梁体制作根据设计图纸制作梁体，包括钢筋加工、模板制作和混凝土浇筑等工序。
并严格按照质量检验要求进行质量检验，确保梁体的质量。
2.2预应力张拉根据设计要求，进行预应力张拉。
在张拉过程中，应控制预应力的大小、张拉力的均匀性和张拉过程中的变形等。
三、梁体起吊和安装3.1起吊前的准备工作在起吊前，应对梁体进行检查，确保梁体的完好无损。
同时，应进行起重设备的检查和试运行，确保起吊过程的安全性。
3.2起吊操作采用起重设备进行起吊操作，根据设计要求和施工计划，确保起吊的稳定性和安全性。
并且在起吊过程中，要做好沟通，协调吊装人员和指挥人员的配合。
3.3梁体安装在起吊完成后，将梁体准确地安装到预定的位置，并进行调整和固定，确保梁体的水平度和垂直度。
四、梁体结构监测和保护4.1结构监测在梁体安装完成后，要进行结构监测，包括梁体的变形、振动和应力等参数的测量，以确保梁体的结构安全性。
大跨梁施工方案范文
大跨梁施工方案范文一、项目概况本工程为大跨度梁的施工方案，梁长30米，跨度为25米。
梁体采用钢筋混凝土结构，梁面宽度为1.5米，高度为2.5米。
施工区域位于高速公路上，交通繁忙。
施工目标是确保施工安全，控制质量，保证进度。
二、施工准备1.做好施工前的准备工作，包括收集相关设计图纸、施工规范和标准、物资采购和人员组织等。
2.完成临时设施的搭建，包括施工场地的平整化、易懂标识的设置、安全防护设备的安装等。
三、施工流程1.基础工程a.按设计图纸和规范要求，清理基础区域，并进行标高定位。
b.搭建基础模板，确保模板材料无杂物，规格符合设计要求。
c.安装主筋和配筋，按要求进行连接和固定。
d.倒模施工，包括模板调整、定型、喷脱模剂等工作。
e.混凝土浇筑，包括材料配比、搅拌、运输、倒料、振捣等工作。
f.浇筑完成后，进行养护处理，包括湿养护、覆盖保温等。
2.梁体施工a.梁体模板搭建，按设计图纸和规范要求进行。
b.钢筋安装，包括主筋和配筋的布置和连接。
c.预埋件处理，包括设置方桩、定位块等。
d.安装模板防倾杆，确保定位准确。
e.浇筑混凝土，按要求进行振捣和浇注。
f.梁体养护，根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
3.梁浇筑a.设计施工方法和控制措施，确保施工安全。
b.梁浇筑前的准备工作，包括设备检查、混凝土浇注量和浇注工艺计划等。
c.设计支架和支柱，确保浇筑过程中的稳定性。
d.建造模板，确保模板的定位和水平度。
e.梁浇筑施工，包括混凝土的搅拌、运输、均匀浇筑、充实和振捣等。
f.根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
四、质量控制1.施工前，对材料进行质量检测，确保符合标准。
2.按要求进行混凝土的配合比和浇筑作业，保证混凝土的强度和均匀性。
3.对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
4.梁浇筑完成后，进行质量验收和检测，并制作相关报告。
五、安全措施1.设立施工安全管理员，负责施工现场的安全管理工作。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案引言大跨度梁在桥梁、建筑和其他结构中具有重要作用。
其施工方案的设计和实施对于保证结构的安全性和工程进度至关重要。
本文将介绍一种适用于大跨度梁的施工方案，以确保施工质量和项目进展的顺利进行。
施工准备在实施施工方案之前，需要进行充分的施工准备工作，包括如下内容：1.技术交流与方案优化：与设计方、监理方及施工单位进行技术交流，共同优化施工方案，确保方案的可行性和有效性。
2.材料准备：准备好大跨度梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验和验收。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够按照施工方案进行施工。
4.施工设备准备：准备好大跨度梁施工所需的起重机械、模板支架等设备，并进行检修和调试。
5.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地安全整洁，为施工方案的实施提供良好的施工条件。
施工步骤大跨度梁的施工可分为以下步骤：1.梁箱制作：根据设计图纸，制作梁箱模板，并进行检查和调整，确保模板的尺寸和质量达到要求。
然后，在模板内布置预埋件和钢筋，最后浇筑混凝土，待混凝土养护完全后，拆除模板。
2.梁段架设：使用起重机械将制作好的梁段吊装到拟定位置，并采取临时支撑措施使其保持稳定。
调整梁段的位置和水平度，然后进行固定。
3.梁体拼接：根据施工图纸的要求，将各个梁段按照连接方式进行拼接。
拼接方式可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保梁体的整体性和稳定性。
4.梁体加固：根据设计要求，在梁体的关键部位进行加固处理，如在梁底部加设加劲肋，提高梁体的承载能力和稳定性。
5.伸缩缝处理：根据需要，在梁体的伸缩缝处进行处理，以适应结构的变形和温差的影响。
常用的处理方式有橡胶板铺设、金属伸缩缝等。
6.梁体防护：为了保护梁体免受外界的侵蚀和损害，可以在梁体表面进行防护处理，常用的方式有喷涂防腐、涂抹防水等。
施工安全措施在大跨度梁的施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施以确保施工人员和施工设备的安全，包括：1.施工现场安全：设置必要的警示标志，随时清理施工现场，确保施工环境的安全整洁。
大跨度钢梁施工方案
第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 根据总包提供的施工图纸（结施157～163）。
1.1.2 现场实际情况。
1.1.3 相关的施工规范、标准、规程。
1.2 本工程施工采用的主要标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《工程测量规范》GB50026—93《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99其他现行标准、规范、规程、规定。
第二章工程概况及特点12.1 工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2，集科研、生产为一体的现代化厂房。
我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。
钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。
2.2 工程特点2.2.1 大梁跨度大，为34.1m，单根重达57.3t。
安装高度高，精度控制严，且跨河安装，增加了难度。
，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）2.2.2 焊件钢板厚（30～60mm），焊缝多，焊接标准要求高（全熔透），现场条件差，增加了确保质量的难度。
2.2.3 工期紧，吊装不能连续进行，并与土建交叉作业，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取特殊的安全技术措施，确保安全生产万无一失。
第三章吊装方案的选择和施工部署3.1 吊装方案的选择选择一台150t 履带吊作为主吊设备，一台50t 汽车吊作为辅吊设备，采用自下而上，从中间向两侧分层分段吊装的方法。
其中大型钢梁采用地面整体预拼装，再分段吊2升到高空支承架上就位组装的方法进行。
3.2 施工部署3.2.1 施工顺序Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工，四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案
大跨度梁是指跨度大于50米的梁，一般用于桥梁、高层建筑
等工程中。
由于梁的跨度大，自重大，所以在施工过程中需要针对不同情况制定相应的施工方案，以确保施工质量和安全性。
首先，在施工前需要进行充分的工程勘察和设计，确定梁的承重情况、受力特点和荷载要求等。
同时，需要对施工现场进行详细的勘测，包括地质状况和环境气候等因素，以便于后续施工方案的制定。
其次，根据勘测结果，选择合适的施工方法和工艺。
大跨度梁的施工通常采用预制或现浇的方式，预制梁可以在工厂预先制作好，然后运输到现场进行安装，现浇梁则需要现场搭建模板、钢筋和浇筑混凝土等工序。
根据具体情况，可以选择单孔施工、分幅施工或同时施工等方法进行。
然后，在施工过程中需要严格控制质量和工期。
对于预制梁，需要确保梁的尺寸和质量符合设计要求，同时安装时需要保证梁的准确定位和稳定性。
对于现浇梁，需要控制混凝土的配比和浇筑过程，以及保证模板的牢固性和防止混凝土温度过高或过低等问题。
最后，需要进行梁体的验收和保养。
在梁的施工完成后，需要对梁体进行质量检查，确认符合设计要求并能够正常使用。
同时，需要制定相应的梁体保养方案，包括钢筋的防腐保护、混凝土的防水防裂等措施，以延长梁体的使用寿命。
综上所述，大跨度梁的施工方案需要充分考虑梁的跨度、受力特点和荷载要求等因素。
通过勘测和设计确定合适的施工方法和工艺，严格控制质量和工期，并进行验收和保养，以确保施工的安全性和质量，使梁体能够顺利投入使用。
大跨度钢结构梁施工方案
大跨度钢结构梁施工方案1. 引言大跨度钢结构梁作为重要的承重构件，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了保证施工过程的顺利进行，本文将针对大跨度钢结构梁的施工方案进行详细分析和说明。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工后的验收标准等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工作组织在施工前，需要成立一个专门负责大跨度钢结构梁施工的工作组。
该工作组需要由经验丰富的项目经理、结构工程师、施工员、安全员等专业人员组成。
工作组负责组织施工过程中的各项工作，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备施工前需要提前准备好所需的钢材、焊条、焊接设备等施工所需的材料。
材料需要经过质量检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要采购合适的起重设备和支撑设备，以确保梁的安全安装和施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案设计在施工前，需要进行详细的施工方案设计。
这包括施工时的施工顺序、施工方法、起重方案、焊接方案等。
施工方案需要经过专业人员的审核和审批，确保其安全可行并符合相关的施工标准和规范要求。
3. 施工过程中的安全措施3.1 安全防护在施工过程中，施工现场应设置合适的警示标志。
梁的安装过程中，需要设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
例如，使用合适的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
同时，还需要设置防护栏杆、防护网等措施，以防止坠落和物体滑落造成的事故。
3.2 控制作业环境在施工现场进行大跨度钢结构梁施工时，需要对周围环境进行控制。
施工区域需要划定出来，确保只有具备相应资质和经验的人员可以进入施工区域。
同时，严禁在施工区域内进行其他无关的工作，以避免对施工的干扰和危险的产生。
4. 施工后的验收标准4.1 质量验收施工完成后，需要进行大跨度钢结构梁的质量验收。
验收标准包括对焊接质量的检查、尺寸的测量、垂直度的检测等。
检测结果需要符合相关标准和规范的要求，以保证梁的质量和安全性。
4.2 防腐涂装大跨度钢结构梁在安装完成后，需要进行防腐涂装。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案1. 引言大跨度梁是工程结构中常见的一种构件形式，其具有跨度大、荷载能力强等特点，因此在实际施工中需要制定专项施工方案。
本文档将介绍大跨度梁的施工方案，包括优化工序、施工工艺、材料选取以及质量控制等内容。
2. 优化工序在大跨度梁的施工过程中，为了提高施工效率和质量，需要对工序进行合理优化。
具体的优化措施如下：2.1 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•确定施工队伍和负责人，明确责任和任务分工。
•调查梁槽的实地情况，研究施工地形、土质等特点，制定相应的施工方案。
•安排梁模板的制作，确保模板的质量和尺寸准确。
•准备好施工所需的设备和材料，以确保施工进度顺利进行。
2.2 施工工序大跨度梁的施工工序主要包括如下几个环节：2.2.1 基础处理首先，需要对梁的基础进行处理，包括地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳固性和承载力，为梁的施工提供良好的基础条件。
2.2.2 梁体施工梁体施工是大跨度梁施工的核心环节，主要包括以下步骤：1.梁模板安装：根据设计要求，安装好预制好的梁模板，确保模板的稳定性和准确性。
2.钢筋绑扎：根据梁的设计要求，对梁体进行钢筋绑扎，确保梁体的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：采用质量可靠的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保梁体的质量和强度。
2.2.3 后期工序在梁体施工完成后，还需要进行一些后期的工序，主要包括：•清洁工作：清理施工现场，将废弃材料和垃圾清理干净。
•检验验收：对梁体进行质量检验和验收工作，确保梁体符合设计要求。
•记录和整理：将施工过程中的各项数据和记录进行整理，形成完整的档案资料。
3. 施工工艺在大跨度梁施工的过程中，需要采用一定的施工工艺，以确保施工质量和安全。
主要的施工工艺如下：3.1 梁模板安装工艺在梁模板的安装过程中，需要注意以下事项：•模板的安装要牢固可靠，不能出现晃动或移位的情况。
•模板的尺寸要准确无误，要避免模板存在过大或过小的情况。
•模板的表面要平整光滑，以便于混凝土的浇筑。
大跨梁施工方案
关于大跨度梁的专项施工方案一．大跨度梁概况本工程-1层③~⑤轴交C~E轴两条大跨度梁，梁截面尺寸500*950mm，最大净跨达19.6m混凝土强度等级为C35。
该大梁施工特点是跨度大，支撑高，结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
为了施工安全顺利保质保量进行，故编制此专项方案指导施工，涉及到班组务必按本方案执行施工。
二．主要技术参数取值梁宽500mm，梁高950mm，最大净跨度19600mm；模板面板采用15 mm九层板。
对拉螺栓布置2道，Φ14，竖向间距300,400(mm)沿梁跨度方向起拱高度50mm即两大梁相交区域梁顶标高抬高至层顶标高+50mm 脚手架搭设高度5.6m，步距1.50m，排距0.7m，纵向间距1m。
梁底水平杆间距1m,延梁方向加竖向立杆顶撑，间距不大于1m,立杆加三道水平杆。
三．支撑体系1.架体支撑(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(3)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上(4)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
2.架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
超大梁高支模专项方案
超大梁高支模专项方案一、背景介绍超大梁是指跨度大于50米的梁，由于其尺寸庞大、自重巨大，施工难度相对较大。
为了确保超大梁的施工安全与质量，高支模作为一种重要的施工工艺被广泛应用于超大梁的施工中。
本文将详细介绍超大梁高支模专项方案。
二、工艺流程超大梁高支模工艺流程包括材料准备、支模安装、预拌混凝土浇筑和支模拆除等环节。
1. 材料准备超大梁高支模需使用高强度钢材和可靠的支模设备。
在材料采购阶段，需要确保材料的质量符合相关标准，并进行检测和记录。
2. 支模安装在超大梁高支模施工中，支模起着承载作用，因此支模的安装是关键环节。
首先需要根据设计图纸和规范要求，确定支模的准确位置和尺寸。
然后，按照支模安装顺序和方法进行操作，确保支模的牢固性和稳定性。
3. 预拌混凝土浇筑预拌混凝土的浇筑是超大梁高支模的主要任务。
在浇筑前，需要根据梁体的尺寸和计算结果进行混凝土的配比并进行试验。
同时，对混凝土的骨料和混凝土的塑性等性能进行检验，确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中，需要遵循工艺要求，采取控制温度、湿度和振捣等措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4. 支模拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行支模的拆除工作。
拆模时需要注意操作规范，避免对混凝土的损坏。
三、质量控制超大梁高支模施工中，质量控制是确保工程质量的重要环节。
主要包括以下几个方面：1. 材料检验在材料进场前，需要进行材料的质量检验，确保材料的质量符合相关标准。
2. 施工工艺超大梁高支模施工过程需要严格按照相关规范和标准进行，确保工艺的合理性和可行性。
3. 环境监测在施工过程中，需要对环境进行监测，如温度、湿度等参数的测量，以及对混凝土的坍落度、骨料性能等进行检验，确保施工环境符合要求。
4. 施工记录在施工过程中，需要及时记录施工情况、材料使用情况、质量检验结果等信息，以便后期回顾和分析。
四、安全注意事项在超大梁高支模施工过程中，安全至关重要。
需注意以下几点：1. 操作规范在施工过程中，需遵守相关操作规范，确保人员的安全和设备的正常运行。
大跨度梁及高支模专项安全专家方案
目录1 编制根据................................................. 错误!未定义书签。
1.1主要施工规程、规范.........................................................................错误!未定义书签。
1.2企业原则.............................................................................................错误!未定义书签。
1.3施工图纸.............................................................................................错误!未定义书签。
1.4主要安全管理法规.............................................................................错误!未定义书签。
1.5其他.....................................................................................................错误!未定义书签。
2 工程概况................................................. 错误!未定义书签。
2.1工程概况简介.....................................................................................错误!未定义书签。
2.2有关单位.............................................................................................错误!未定义书签。
(整理)大跨度梁施工方案.
目录1 编制依据 32 工程概况 (3)2.1基本概况 (3)2.2大跨度梁概况 (4)2.3高支模概况 (4)3 施工总体部署 (4)3.1组织机构 (4)3.2方案选择 (4)3.3施工顺序安排 (8)4 模板支撑架施工方法及措施 (8)4.1模板支撑架施工方法及措施 (8)4.2高支模质量保证措施 (9)4.3附计算 (9)5 钢结构的吊装及措施 (28)5.1H型钢梁吊装 (28)5.1.1 H型钢梁简介 (28)5.1.2 现场塔吊介绍 (29)5.1.3 -6.05米层构件吊装工况分析表 (33)5.1.4 钢梁吊点选择 (33)5.1.5 钢丝绳直径选择 (34)5.2箱型梁吊装 (34)5.2.1 一层构件吊装工况分析表 (34)5.2.2 现场塔吊及塔吊性能 (36)5.2.3 一层构件分段后吊装工况分析表 (37)5.2.4 箱型梁吊装方法 (38)5.2.5 支撑架计算书 (38)5.3第六层箱型梁吊装 (46)5.3.1 箱型梁所在位置如下图： (46)5.3.2 塔吊布置图及塔吊介绍 (47)5.3.3 六层钢梁吊装工况分析 (49)5.3.5 钢梁运输线路 (52)5.3.6 吊机的选用 (54)5.3.7 钢柱牛腿及吊耳计算 (55)5.3.8 轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (56)5.3.9 轨道计算书 (61)5.3.10 钢梁吊装几个注意的问题 (64)5.3.11 五层楼面梁支撑钢柱计算书 (64)5.3.12 混凝土受压计算 (66)5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (66)5.4.1 H型钢梁所在位置 (66)5.4.2 塔吊分析 (66)5.5安全措施 (67)2 工程概况2.1 基本概况2.2 大跨度梁概况1 负一层、首层、二层、三层、四层、五层9-11/F-K，18-23/F-K轴梁的最大跨度为22m；六层24-26/F-K轴截面最大为1700×2000mm，模板的支撑高度都较高，施工时也按大支跨度梁支模要求进行架体的加固，确保安全。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案前言大跨度梁是指跨度较长的梁，通常用于桥梁、建筑结构等工程项目中。
大跨度横梁的施工需要合理的方案来保证施工质量和安全性。
本文将介绍一种针对大跨度梁的施工方案，以保证施工的高效性和可行性。
施工准备在正式开始大跨度梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工方案设计与优化在施工前，需要进行施工方案的设计与优化。
设计一套合理的施工方案是保证施工的关键。
施工方案设计应综合考虑梁的结构特点、材料选取、施工工艺、施工安全等因素，以实现施工目标。
2. 施工人员与设备调配根据施工方案的设计要求，合理调配施工人员和设备。
施工人员应具备相应的技术能力和经验，能够胜任大跨度梁的施工工作。
设备的调配应考虑到施工的要求，确保设备的可靠性和适用性。
3. 施工材料准备根据施工方案的设计要求，提前准备好施工所需的材料。
材料的准备应包括质量检验和储存，以确保施工材料的合格性和可靠性。
4. 施工场地准备施工场地是进行大跨度梁施工的基础。
应提前进行场地的勘察与准备工作，确保场地的平整度和承载能力满足施工的要求。
施工过程大跨度梁的施工过程通常分为以下几个阶段：1. 模板安装与调整模板是大跨度梁施工的重要组成部分。
在施工开始前，需要安装模板以提供施工的支撑和辅助作用。
模板的安装应按照设计方案进行，确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋布置与焊接钢筋是大跨度梁的骨架，起到承载荷载的作用。
在模板安装完成后，需要按照设计方案进行钢筋的布置和焊接。
钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的焊接应保证焊接质量和强度。
3. 混凝土浇筑钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求进行，配合施工进度和气温等因素，确保混凝土的质量和施工效果。
4. 梁体养护梁体的养护是保证梁体强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行梁体的养护工作，包括保湿、遮阳等措施，以确保梁体的正常硬化和强度发展。
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大跨度梁模板工程施工方案计算书工程名称：xxx学校活动中心施工单位：xxxx有限公司编制人：xxx日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)四、梁侧模板面板验算 (2)五、梁侧模板次楞验算 (4)六、梁侧模板主楞验算 (5)七、对拉螺栓验算 (6)八、梁底模板面板验算 (6)九、梁底模板次楞验算 (7)十、梁底次楞下托梁验算 (9)十一、扣件抗滑移验算 (10)十二、扣件式钢管立柱计算 (11)十三、立杆底地基承载力验算 (13)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-20056、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）二、工程参数三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3；t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。
T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。
四、 梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
计算宽度取1000mm 。
面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3； 截面惯性矩I= 1000×50×50×50/12=10416667mm 4；（一）强度验算1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.50m。
2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.400kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。
均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×38.400+1.4×4]×1=46.512KN/mq1=0.9×[1.35×38.400+1.4×0.7×4]×1= 50.184KN/m根据以上两者比较应取q1= 50.184KN/m作为设计依据。
3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125×50.184×0.502=1.57KN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=M max=1.57×106=3.77N/mm2 < f=12.5N/mm2 W416667面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1×38.400=38.4KN/m；面板最大容许挠度值: 500/250=2mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；ν=0.521ql4=0.521×38.400×5004=0.27mm < 2mm 100EI100×4500×10416667满足要求!五、梁侧模板次楞验算次楞采用两根钢管，间距：0.5m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =4180mm3；截面惯性矩I =100400mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下两跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.400kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。
均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×38.400+1.4×4]×0.5=23.256KN/mq2=0.9×[1.35×38.400+1.4×0.7×4]×0.5= 25.092KN/m根据以上两者比较应取q=25.092KN/m作为设计依据。
3、强度验算计算最大弯矩：M max=0.125ql2=0.125×25.092×0.52=0.784kN·m最大支座力：1.25ql=1.25×25.092×0.5=15.68kN次楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。
σ=M max=0.784×106=93.780N/mm2 < 205N/mm2 W×24180 ×2满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 38.400×0.5=19.2KN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 206000N/mm2；ν=0.521ql4=0.521×19.2×5004= 0.151mm < 2mm 100EI×2100×206000×100400 ×2满足要求!六、梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管φ48×2.75，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8360mm3；截面惯性矩I =200800mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=15.68kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.5m。
50050015.6815.6815.68主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩M max=0kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。
σ=M max=0×106=0N/mm2 < 205N/mm2 W8360满足要求!验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=12.000kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。
主楞最大容许挠度值：500/250=2mm；经计算主楞最大挠度V max=0mm < 2mm。
满足要求!七、对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abF sa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；F s——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：Fs=0.95（r G G4k＋r Q Q 2k）=0.95×(1.2×38.400+1.4×4)=49.10kN。
N=0.50×0.50×49.10=12.28kN。
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值N t b：N t b =A n F t bA n——对拉螺栓净截面面积F t b——螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M12，其截面面积A n=76.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值N t b=12.92kN > N=12.28kN。
满足要求!八、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为50mm。
取梁宽度0.35m作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W= 35.00×5.0×5.0/6=145.833cm3；截面惯性矩I= 35.00×5.0×5.0×5.0/12=364.583cm4；1、模板面板按简支跨计算，其计算跨度取面板下的次楞间距，L=0.25m。
2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×2]×0.35=16.42kN/mq1=0.9×[1.35×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.35= 18.10kN/m根据以上两者比较应取q1= 18.10kN/m作为设计依据。
M max =q1l2=18.10×0.252=0.14kN·m 88梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=M max=0.14×106=0.960N/mm2 < 12.5N/mm2 W145.833×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.35×（24×1.6＋1.5×1.6＋0.3）=14.39 kN/m；面板最大容许挠度值: 250/250=1.0mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；ν=5ql4=5×14.39×2504=0.045mm < 1.0mm 384EI384×4500×364.583×104满足要求!九、梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用钢管,平行于梁截面，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =4.18cm3；截面惯性矩I =10.04cm4；（一）强度验算1、荷载计算；作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×2]×0.25=11.73kN/mq1=0.9×[1.35×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.25= 12.93kN/m 根据以上两者比较应取q 1= 12.93kN/m作为设计依据。