大跨度梁施工方案

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

2.1基本概况 (3)

2.2大跨度梁概况 (4)

2.3高支模概况 (4)

3 施工总体部署 (4)

3.1组织机构 (4)

3.2方案选择 (4)

3.3施工顺序安排 (8)

4 模板支撑架施工方法及措施 (8)

4.1模板支撑架施工方法及措施 (8)

4.2高支模质量保证措施 (9)

4.3附计算 (9)

5 钢结构的吊装及措施 (28)

5.1H型钢梁吊装 (28)

5.1.1 H型钢梁简介 (28)

5.1.2 现场塔吊介绍 (29)

5.1.3 -6.05米层构件吊装工况分析表 (33)

5.1.4 钢梁吊点选择 (33)

5.1.5 钢丝绳直径选择 (34)

5.2箱型梁吊装 (34)

5.2.1 一层构件吊装工况分析表 (34)

5.2.2 现场塔吊及塔吊性能 (36)

5.2.3 一层构件分段后吊装工况分析表 (37)

5.2.4 箱型梁吊装方法 (38)

5.2.5 支撑架计算书 (38)

5.3第六层箱型梁吊装 (46)

5.3.1 箱型梁所在位置如下图： (46)

5.3.2 塔吊布置图及塔吊介绍 (47)

5.3.3 六层钢梁吊装工况分析 (49)

5.3.5 钢梁运输线路 (52)

5.3.6 吊机的选用 (54)

5.3.7 钢柱牛腿及吊耳计算 (55)

5.3.8 轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (56)

5.3.9 轨道计算书 (61)

5.3.10 钢梁吊装几个注意的问题 (64)

5.3.11 五层楼面梁支撑钢柱计算书 (64)

5.3.12 混凝土受压计算 (66)

5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (66)

5.4.1 H型钢梁所在位置 (66)

5.4.2 塔吊分析 (66)

5.5安全措施 (67)

2 工程概况2.1 基本概况

2.2 大跨度梁概况

1 负一层、首层、二层、三层、四层、五层9-11/F-K，18-23/F-K轴梁的最大跨度为22m；六层24-26/F-K轴截面最大为1700×2000mm，模板的支撑高度都较高，施工时也按大支跨度梁支模要求进行架体的加固，确保安全。

2 钢结构工程的钢梁有四处现场吊装困难：负一层到五层8~24/K~F轴跨度为21米的H型钢梁54根；一层36轴/K~N轴箱型梁1根；二层20~22/K轴线与20~22/F轴线2根H1000*400*46*46的钢梁；六层24~36轴/F~K轴箱型梁13根。

2.3 高支模概况

负二层至五层12-17/F-H轴处为中庭，该部位层高达37m，为超高支模，楼板厚度为120mm。

3 施工总体部署

3.1 组织机构

为了保证大跨度梁施工的安全可靠、成立了以项目经理为组长的领导小组，在过程中专人监督，全过程监控。组织机构如下：

组长: 牛中一

副组长:王红勇谭建国杨卫东

成员:胡茂才关昌军陈奎赵阳王辉黄辉

高仕波周在文赵小春黄庭蒋锐王怀念

吴耿汉蒋勇刚孙乾隆等

3.2 方案选择

1 支撑体系选择：本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用18mm的覆膜多层板为面板；水平结构模板结构支撑采用扣件式钢管脚手架快拆支撑体系，以确保架体的整体稳定性、安全性。本工程主要模板选型如表3-1所示。

表3-1 主要模板选型表

图3-1 中庭楼板支撑架立面简图

600*1200梁模板支撑架立面简图

图3-2 600×1200mm 梁模板支撑架立面简图

图3-3 1700×2000mm钢混梁模板支撑架平面简图

图3-4 1700×2000mm钢骨梁模板支撑架立面简图

2 钢梁吊装选择：

负一层到五层7～24轴/K～F轴型钢梁跨度为21米，H型钢梁型号为H800×250×30×30，单支梁重量约为5.52t，均在塔吊的吊运范围内，采用塔吊吊装施工；一层36轴/K～N轴箱型梁，分三段采用塔吊吊装；二层20～22/K轴线与20～22/F轴线两根H1000*400*46*46的钢梁吊装，分二段采用塔吊吊装；六层24～36轴/F～K轴箱型梁，均在工厂整体制造完毕，运输到现场，用150吨吊机直接调至5层楼顶, 采用2台3吨的卷扬机进行抬吊。

3.3 施工顺序安排

由于大型钢梁截面较大，在施工时为了便于钢梁的安装焊接及钢筋的绑扎施工，先把钢梁吊装就位并焊接完成，然后再安装焊接梁下排钢筋，最后支设梁底及侧面模板并浇筑砼。

4 模板支撑架施工方法及措施

4.1 模板支撑架施工方法及措施

1 大跨度梁施工方法

由于本工程的梁截面大，型钢大，根据实际情况对具有代表性的梁600*1200、

1700*2000支撑进

行计算，以保证施工安全。因钢梁通过组装焊接以后，钢梁本身的重量全部传递到柱上，浇注砼时的架体不用受钢梁的自重，在计算时，只考虑钢筋砼及施工活载，计算附后。按每延米计算梁的自重为：600*1200梁的混凝土自重计算：0.6*1.2*1*2.5t/m3=1.8t；1700*2000梁的混凝土自重计算：1.7*2.0*1*2.5 t/m3=8.5t；根据梁体的重量我们采用钢管加U型托支撑，间距为600mm，支撑架体的布置见3.2方案选择的相关内容；其搭设的主要方法同原模板方案中相应的搭设方法。

2 超高支模采用18mm厚覆膜多层板作面板；50mm×100mm木方作次龙骨，Φ48×3.5钢管作主龙骨；钢管扣件脚手架支撑架间距按800×1000mm，步距为1500mm；自由端高度≤600mm。在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续剪刀撑,在每一楼层部位与相邻满堂架连成整体。

4.2 高支模质量保证措施

根据本工程架体支撑高，板厚较薄，整体量大等特点，支模施工时，重点控制好支模的模板体系选型以及增加剪刀撑加强支模支撑体系的整体稳定性。

1) 从方案选择上架体全部采用普通扣件式脚手架支撑体系，能够保证其受力的稳定性；为了保证楼板的整体安全,在大梁楼板下相对应梁的支撑不拆除，以保证楼板梁荷载传递。

2) 为了避免架体承载力偏心受压而降低受力效果，支撑时，在架体立杆顶部均设可调“U”托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。

3) 在每根立管下垫50mm厚(每块脚步手板长度不小于500mm)通长木方，并在立杆下部200mm处设置扫地杆。

4) 在大梁的端部设立剪刀撑，中部间距按3000m设置，水平杆与满堂架架连成一体。

5) 在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续的、封闭的剪刀撑；在中部按4000mm间距设竖向垂直剪刀撑，顶部自由端高度≤600mm，以加强支撑架体整体刚度和稳定性性，确保施工安全。