PACK组合电池组配参数及压差工艺标准
锂电池pack生产流程工艺标准
锂电池pack生产流程工艺标准锂电池Pack生产流程工艺标准
锂电池Pack是由多块锂电芯组成的电池组，是电动车、电动
工具、智能设备等领域的重要配件。
其生产流程工艺标准主要包
括以下几个方面：
一、电芯生产
1、材料准备：将正极、负极、隔膜等材料按比例混合，并加
入导电剂、粘合剂等辅助材料。
2、涂布：将混合好的材料涂布在铜箔或铝箔上，形成正极和
负极片，再将正负极片分别通过卷曲工艺成为电芯。
3、注液：将电芯组装好后，在容器中注入电解液。
4、封装：将注液好的电芯进行测量、分级，并进行外壳包装，形成单体电池。
二、Pack生产
1、单体电池准备：将单体电池按照要求进行分类、测量，然
后进行组装。
2、BMS安装：BMS是锂电池Pack中重要的控制和保护部件，应当根据工程要求进行安装。
3、组合：将单体电池按照要求进行组合，完成Pack的制造工艺。
4、测试与检验：对Pack进行不同容量和电流的测试，并进行检验，以保证其安全性和电气性能达到标准。
5、包装：对成品Pack进行包装和质量验收。
三、维护保养
1、储存条件：制造好的锂电池Pack应存放在指定的环境中，避免高温、低温和潮湿等环境。
2、使用条件：在使用过程中，锂电池Pack应避免受到高温、低温、碰撞和振动等影响。
3、回收再利用：在锂电池Pack使用寿命结束之后，可以进行回收再利用，以环保的方式处理废旧电池。
以上就是锂电池Pack生产流程工艺标准的相关内容，包括了电芯的生产、Pack的生产、以及维护保养等方面。
在实际生产过程中，应严格按照标准操作，以确保产品的质量和安全性符合需求。
电池培训教材(PACK组)
2.3. 商标：不准刮伤、气泡、污点、歪斜、
丝印不良等，标贴容量，机型，种类（Lion;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而 定。 3.卡机：是否能开机，（码片也叫码电压， 有码的一定要测码MOTOROLA）电池与手机 之间的缝隙是否良好不开路，卡机位的紧与 松。 4.电池内部：电池内部不准有异物造成异响 （带震动）或者松动 能达到以上四点的才叫真正的成品电池。
电池培训教材 （PACK组）
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构，
应该注意哪些问题？
提高生产效率
保证产品质量
降低生产报废
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。 那么今天我们所要培训项目只有三款型号：
2. 极耳加焊锡
3. 电芯与保护板焊接 4. 装配 5. 半成品测试 6. 贴标
7. 成品测试
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七. 制作流程注意事项
1. 电芯剪极耳：（在前面加板加线已经讲过
了，控制点是和前面一样的） 2. 极耳加焊锡：（在前面加板加线已经讲过 了，控制点是和前面一样的） 3. 电芯与保护板焊接：锡点要光滑，不可有 锡尖、假焊、虚焊、连焊，保护板与电芯焊 接的距离要平衡，焊锡后镍片要做拉力测试, 拉力标准:> 1.0kgf。
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3.流程注意事项
①.电芯剪极耳：将极耳剪为平角，剪平角目
的是让电池不超长；一般剪极耳长度为3～ 4mm或者根据该电池正封边的宽度而定，不 能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电 池刺破） ②.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用 烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的 两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废）
PACK电池基础知识
能大电流10C或20C 1C=1000mAh容量1C放电是1A电流放电1小时完成 10C=1000mAh容量10C放电是10A电流放电0.1小时放 8 2016/11/23 完
11 2016/11/23
电池的种类和电压
二次电池（可充电） 镍氢-MH 1.2V 镍镉-Cd 1.2V 锂离子-Li 3.7V 锂聚合物-LP 3.7V 磷酸铁锂-IFR 3.2V 镍锌-NZ 1.6V 铅酸电池-AL 2V
一次性电池(不可充电）
锌锰-ZM 1.2V 锂锰-CR 3.0V 锂亚-ER 3.6V
34mm
4 2016/11/23
Li--ion
方形铝壳锂离子电芯 我们将使用最多的电芯 同端： 负极输出
外壳（正极） 负极输出 正极输出（镍片）
异端：
正极输出（镍片）
5 2016/11/23
圆柱型锂离子电芯
18mm
Li--ion
假盖 绝缘垫片 环氧树脂 封口钢珠 镍网 边膜 钢壳 热收缩套管 （PVC） 底膜 正极（碳包） 负极（锂） 镍条 盖组 电解液 顶膜
其电芯型号分：
LP-602036-300 6.0*20*36 LP-7088120-9000 7.0*88*120 软包锂聚合物电池LP-803496-2200型号 厚8.0mm*宽34mm*长96mm
标称电压：3.7V 我司来料电压标准为：3.85±0.05V 组合配对标准为：电压：≤0.01V一档 内阻：≤1mΩ一档 锂电池在组合过程中，必须加保护板，特殊 时没加，但是组合的引出插头线有一排插， 是用来平衡充电的； 锂电池放电电压范围为：2.75V-4.25V（4.3V）
pack工艺标准
pack工艺标准
Pack工艺标准包括多个环节，以下是对这些环节的简要介绍：
电芯制造：这是Pack工艺中的重要环节，主要通过卷绕成型、层叠成型和冲压成型等方法制造电芯。
电芯测试：在电芯制造完成后，需要进行测试以确保其性能和质量。
电芯分级：根据电芯的容量、内阻和循环寿命等参数进行分类，以保证Pack的性能和质量。
电芯组装：将电芯分组、焊接、贴合和封装等，以确保Pack的安全性和稳定性。
包装和质量检测：对Pack进行包装和质量检测，以确保其符合标准和要求。
在Pack工艺标准中，还有一些难点需要克服，例如电芯的安全和稳定性、电芯的循环寿命和容量等。
为了提高Pack的性能和质量，需要采用高品质的正负极材料和先进的制造工艺。
此外，随着科技的不断进步，Pack的自动化程度也在不断提高，可以有效地提高生产效率和质量。
锂电池PACK工艺详解
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PTC
专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境，对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是电池组性能和品质的一个重要因数。
四、电池pack生产流程
使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极
注塑结构生产工艺流程
点焊PCB板
使用设备：金属点焊机
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电池pack生产流程
注塑结构生产工艺流程
点焊PCB板应注意：
C-MOS IC 工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电 措施：
一、电池与电芯
讲讲电芯
电芯型号、规格
命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长 如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分宽34mm厚3.8mm长50mm
50mm
34mm
3.8mm
电芯型号、规格
如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm
65mm
18mm
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽34mm厚3.8mm长50mm
其他： 外观 输出端有无氧化 输出端位置、尺寸
测电芯尺寸：
常用工具：卡尺、通规 卡尺检测尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡尺头部要用绝缘材料包裹）；
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
万用表直流电压档检测开路电压与负载电压，加10Ω负载后可测得负载电压，相当于电池工作电压
锂电pack设计标准
锂电Pack设计标准涉及多个方面，包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出（包括连接器）等组件。
以下是一些建议参考的设计标准：1. 电池组：- 电池容量、电压、内阻等参数应具有高度的一致性。
- 电池组循环寿命应不低于单体电池的循环寿命。
- 电池组在使用过程中，应保证在限定的条件下使用（如充电、放电电流、充电方式、温度等）。
2. 汇流排：- 确保电池组内各个电池之间的电流平衡。
- 具有较高的导电性能和抗腐蚀性能。
3. 软连接：- 采用柔软、耐磨、耐高温的材料，以减小电池组在充放电过程中的振动和热量损失。
- 具有良好的绝缘性能，防止短路和漏电。
4. 保护板：- 具备过充、过放、过温、过流等保护功能。
- 具有足够的抗冲击和抗震动性能。
5. 外包装：- 具备良好的防水、防潮、防震、防火性能。
- 外包装材料应轻便、坚固，有利于降低整体重量。
6. 输出（包括连接器）：- 采用可靠的连接方式，确保电池组与外部设备稳定连接。
- 具备良好的抗氧化、抗腐蚀性能。
7. 充电和均衡系统：- 充电器应具备恒流-恒压充电模式，以确保电池组的安全和有效充电。
- 充电过程中，对电池组进行充电均衡、温度、电压及过流监测。
8. 温度和湿度控制：- 电池组应具备温度和湿度监测功能，并在异常情况下进行报警和保护。
9. 安全性能：- 电池组应具备短路、过充、过放、过温等安全保护措施。
- 采用阻燃、耐热材料，提高整体安全性能。
10. 电池组性能测试：- 在设计过程中，对电池组进行性能测试，确保其达到设计要求的电压、容量等指标。
组合电池基础知识PACK工艺
2、并联 (parallel----P ) 1．当负载需要较大电流时，可使用并联电池组供电。
设并联电池组由n个标称电压为V，内阻为R0,标称容量为C5的电池组成，则： 并联电池组的总标称电压V总=V 并联电池组的总内阻R总= R0/n 并联电池组的总容量C5总= nC5 并联电池组的总功率P总=nP 特点： (1) 并联总电压不变等于单个电池电压之和。 (2) 并联总内阻等于单个电池内阻与电池数量之商。 (3) 并联总容量等于单个电池容量之和。 (4) 并联总功率等于单个电池功率之和。
主讲：CSY
一、组合电池产生和定义
1、组合电池的产生
1.1 不同类型电池标称电压与工作电压范围
项目
镍镉电池 镍氢电池 铅酸电池
单体标称电压(V)
1.2
1.2
2
锂离子电池 3.7
工作电压范围（V）
1～1.4
1～1.5
1.8～2.3
3～4.2
1.2 单体电池的容量
单体电池容量与电池的体积成正比，理论上单体电池容量可以做到无限大， 实际中受电池制作工艺和电池内阻影响 ，单体电池的容量都是有限的。
即：并联电压不变容量增加。
3、混联 当单个电池的电压和允许通过的最大电流都小于用电器额定电压和
额定电流时，可采用混联电池组供电 先串后并方式
先并后串方式
此类电池电压 内阻 容量 功率如何计算？
2、串联
三、电池组合实例
3、并联
4、混联
B+
B-
B+ B-
B-
B+
B-
B+
B- B+ B- B+ B-
2.2 配哪些参数,标准是什么？
汽车电池pack工艺
B．测试工艺：按产品部“电池组测试方法”进行测试。
C．BMS精度测试标准：
a、温度精度：±1℃
b、电流精度：±1%
c、总电压精度：±1% 单体电压精度：±0.5%
d、SOC精度：±8%
A5
增加电压档次
2015-10-19
罗建鹏
A4
增加电压公差
2015-09-14
罗建鹏
A3
修改放电动态压差标准
2015-08-12
罗建鹏
A2
修改测试标准
2015-07-14
罗建鹏
A1
修改配档工艺及测试标准
2015-07-04
罗建鹏
A0
修改配档工艺及测试标准
2015-07-03
罗建鹏
版本
内容
生效日期
修改人
B．内阻：≤8mΩ
C．容量：≥3800mAh
2.测试标准
A．电池测试参数：
a、充电动态压差：≤400mV；
b、放电动态压差：≤400mV；
c、放电静态压差：≤200mV；（测试时机：放电完成静置20min后测试）
d、出货电压控制：3.33V-3.4V；（满电态 100%SOC 测试时机：充电完成静置4h后测试）
1.配档工艺：
A．电压：2.80-0.005V -2.85+0.005（不含）V；2.85-0.005V -2.90+0.005（不含）V；2.90-0.005V -2.95+0.005（不含）V；2.95-0.005V -3.00+0.005（不含）V；3.00-0.005V -3.05+0.005（不含）V；3.05-0.005V -3.10+0.005（不含）V；3.10-0.005V -3.15+0.005（不含）V；3.15-0.005V -3.20+0.005（不含）V；
锂电PACK主要工序标准
要求与自检：
锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤\烫破、插 头端子脱落等不良。
点焊标准
电芯与镍带焊接
方形电芯与镍带焊接:
负极铆钉点焊2个有效点,正极复合镍带点焊4个平行四方形状的有效点,位置在复合镍带中间,不 能点到两端的激光焊点上;
圆柱形电芯与镍带焊接:
8.方形电芯叠放串联时：
需在两电芯的接触面之间贴上双面青稞纸或牛皮纸等绝缘材质 ,材质厚度根据成品厚度空间而 定,但最小不能小于0.2mm，并在串联端面两电芯之间贴青稞纸或牛皮纸等绝缘材质，材质宽 度以不盖住负极铆钉和正极复合镍带为准，以免点焊炸火；
贴绝缘胶纸标准 9.多串电池各极性引出引线较长有可能出现相互碰触时：
喷码标准
根据客户或公司的喷码要求：
喷码内容基本都是公司标志+电芯型号+容量+电压+生产日期,
一是为了满足商检所需的一些参数, 二是便于公司对该批电池的追溯。
要求与自检：
喷码内容和位置正确，字迹清晰，无断码、断字、歪斜、偏位现象。
贴标标准
1.完全裹标类:
针对套胶框和只粘上盖和底片的电池,
3.裹标类:
标贴不错位,不起翘\无气泡\折痕\白点\杂质\污质等;胶壳无变形\缺损\刮花;五金不歪斜、偏移、 下陷。
包装标准
1.聚锂无外壳电池:采用吸塑盘平装叠放,用透明胶扎捆再装箱。
2.除第1项以外的其它电池:装胶袋后入内盒,再装入外箱;或内盒\外箱里放入刀卡,再把电池直 接装入卡格里。
PACK电池行业标准(1)
湿度 65±20%
4 .禁止反向充电
• 正确连接电池的正负极，严禁反向充电。 若电池正负极接反，将严重损坏电池包保 护板中的MOSFET,导致无法对电芯进行充 电。同时反向充电会降低电芯的充放电性 能、安全性，并会导致发热,更有甚者将导 致电芯损环.
5.贮存温度范围
长期贮存 (6-1年内) 贮 存 温 3-6个月内 度 范 围 1-3个月内
1个星期内
-20˚C~+35˚C
-20˚C~+45˚C -20˚C~55˚C -20˚C~65˚C
湿度 65±20%
湿度 65±20% 湿度 65±20% 湿度 65±20%
单体电池超过60天必须补电一次，电池组超过45天必须补电一次。
1.1 额定电压 1.2 放电终止电压 1.3 额定容量 1.4 最低容量 1.5 充电限压(标准) 1.6 充电方式(标准) 1.7 标准充电 1.8 快速充电 1.9 充电限流 1.10 最大放电电流
荷电保持能力
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
25±5℃ 28天 1C容量保持＞ 85%；1C容量恢复＞90%.
抗恒定湿热性能
按国标GB/T31484-486/31467/18384 要求
满电电芯，按照5℃/分钟的速 率上升到130℃并保持该温度 30分钟，停止加热，观察1h， 不起火，不爆炸。
PACK-18650E系列电芯配组标准
审核
批准
生效日期
文件名称 INR-18650NE（PACK线配组标准）
外观标准
文件ge 1 of 1
电芯表面须平整无划伤、无污渍，无漏液、无生锈、无变形、PVC套管无破损、无使用痕迹； 配组工艺 1.所选电芯须全是良品电芯，确认电池分容后到PACK线，所选时间间隔不超过45天； 2.测试并记录电芯条形码、电压、内阻、放电容量； 3.入库合格电芯，若超出45天的电池需分容处理，分容前测试记录电芯条形码、电压、内阻，分容后补 充记录电池容量； 4.选配对的单体电芯，须同一批次，并常温静置7天后，使其电芯电压稳定； 配组标准： 单体容量： 单体内阻： 单体电压： 单体重量： 单体高度： 单体直径： ＞2000mAh,每20mAh一档，搁置7天测试容量，分容温度： 25±5℃； 25mΩ ≤内阻≤40mΩ ，组内极差：＜3mΩ ； 3.60V≤电压≤3.70V，组内极差：＜5mv； ＜45g ＜65.5 mm (含PVC套管)
＜18.2±0.1 mm (含PVC套管)
锂电池pack一致性标准有哪些
锂电池pack一致性标准有哪些？
在我们做锂电池组装的时候一直强调“一致性”，这个锂电池pack过程中的一致性是指哪些呢？又有什么样的数字差要求呢？下面就让我们一起来讨论一下吧：
1、锂电池组pack的容量一致性标准
每颗电芯的容量大小要尽量一样，误差越小越好，同时每颗电芯放电容量不低于额定容量95%。
2、恒流比的一致性
电芯在工作时放电电流和充电时电流的恒流比值不小于93%；
3、放电平台的一致性
电池组在放电时各个电芯的放电平台电压曲线或下降的速度误差越小越好；
4、电芯自放电的一致性
这个是指电池组在不工作时，也就是不搭载负载时的自我耗电情况，在这样的情况下，自放电电流大小方面尽可能的缩小，同时耗电停止的电压数字差越小越好；
5、电池组电芯间的内阻大小的一致性
所谓的内阻就是指每个电芯的电阻大小，它们的误差越小，说明电芯一致性较好，组装出来的电池组质量就越好。
6、电池组电芯间电压压差越小越好
锂电池组的电芯之间是存在压差的，所谓的压差就是电压大小有一定的大小不同，电芯压差的存在或导致电压高的电芯向电压低的电芯进行充电，工作放电是是以最低电压电芯放电完后电池组就不工作了，而在充电的时候，充满电时是以最高电压电芯为准的，这样会导致电压低的电芯发生过充的危害。
所以在做电池组pack时，要尽量选择电压压差越小就越好。
锂电池pack要注意的重要事项：使用同一个档次的电芯组装，当某一批次该档次的电芯数量不够时，使用相邻批欠同档电压同档容量的电芯补足缺额。
严禁不同电压、不同内阻档次电芯用于同一电池组的组装。
PACK过程：电池包压差控制
PACK过程：电池包压差控制PACK，顾名思义就是“打包”的意思。
在新能源动力电池行业，将单体电芯按照一定的工艺组装成电池包的过程称为PACK。
由于单个电芯的电压及容量有限，一辆电动汽车所使用的电池包通常由数百个、甚至上千个单体电芯组成，而电芯之间的并联与串联是实现电池包的总电压、总容量满足电动汽车要求的主要方式。
电压是电池SOC（带电量百分比，state of charge）多少的主要体现，电池的SOC越高，其表现的电压越大。
目前，电动汽车使用的磷酸铁锂电池，其放电区间所对应的电压范围为2.3~3.65V，其所对应的SOC 为0~100%。
但是，锂电池的电压与SOC并不是线性关系，如下图所示（1/20 C充、放）。
当SOC为0%~10%时，电池接近空电状态，锂电池的电压随SOC的变化很大；当SOC为10%~90%时，锂电池的电压变化极为缓慢，几乎在3.2V左右保持平稳；当SOC为90%~100%时，电池接近满电状态，电压随着SOC的变化较大。
某磷酸铁锂电芯充/放电过程SOC-电压曲线对于电池包而言，各个电芯之间的电压差是表现其一致性的主要指标之一。
电压差越小则电芯的一致性越好，进而保证电池包具有较好的放电性能；反之，电压差越大则电芯的一致性越差，电池包的放电性能亦受到负面影响，最直接的影响是导致电池包放电能量不足，且随着循环次数增多而逐渐恶化。
因此，在PACK过程中，控制电池包各单体电芯间的电压差是十分重要的课题。
在电芯的并联中，各个单体电芯之间的电压会相互均衡，最终达到一致的状态，如下图所示。
并联时各电芯形成回路，若各电芯间存在电压差，则会产生电流，电压高的电芯对电压低的电芯进行充电，直到电压差为0。
并联回路示意图而在电芯串联中，各单体电芯间未形成回路，因此相互间的电压不能均衡，在充、放电过程中，各串联单体电芯获得或失去的电量完全相同，因此其电压差会始终存在，且在空电阶段与满电阶段表现的尤为明显。
PACK电池基础知识
对电池的过充、过放、过流、短路、均衡等保护功能来保护电池组 平衡插头
通过平衡充电器来对电池的每节电池均衡充电。
21 2019/11/30
电池的充电方式
镍氢电池组： 镍氢电池的充电方式是，先恒压、电
流是脉冲充电，再恒流，电流减小转灯
MH-AAAH950 10.5*50.5
MH-AAJ2300 14.5*50.5
MH-18670-4500 18.3*65
MH-2/3AP1100 17*28.5
标称电压：1.2V 我司来料电压标准为：1.31±0.04V 组合配对标准为：电压：≤0.01V一档
内阻：≤1mΩ一档
放电范围电压：1.0-1.5V
电芯结构
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 组成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：0.05mm0.10mm
实体部分
正极输出 组成：铝片转镍，一般出 厂尺寸：10*3
厚度：0.08mm0.10mm
10 2019/11/30
其它类型；
铅酸 1-FMJ-2.5 （2V 2.5Ah） 2.1-2.2 锂锰 CR -3032-3.0V-450 3.25-3.65 锂亚硫酰氯 ER-14505-AA-3.6V-2400 锌锰 ZM-A76（1.5V）160 镍锌 NZ-AA1500(Ni-Zn)/1.6V 锂铁一次 AA(FR10445)-1000/1200mAh
组合配对标准为：电压：≤0.01V一档
50mm
内阻：≤1mΩ一档
锂电池在组合过程中，必须加保护板，特殊时没加
但是组合的引出插头线有一排插，是用来平衡充电
的；
锂电PACK工艺设计规范
4.1研发阶段：
4.工艺设计三部曲
重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。 工艺结构：
a.首要保证安全第一，不能出现有安全隐患； b.工艺要最简化、易操作，如工艺确实无法再简化而操作难度又大时，需考虑用什么样的工装 治具来辅助作业，才能确保品质不出问题，效率又能有效保证；
封装方式：
a.我司目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶壳打胶加锁螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、 套PVC膜、裹标贴。 ※胶壳是我司开模还是市场外购?我司开模的需达到什么效果?是否需定位保护板、电池体或电 池上的排线等？市场外购的有什么缺陷？需要如何加工？加工标准？目前设备是否满足封装要 求？如不满足需添什么设备？此设备需达到什么特殊要求等。
重点要求:
a.客户有没有一些特殊要求?如外观、出货电量、跌落超出常规次数等。
※1-3项确定后，需尽可能的在试产前对工艺进行初步验证，找出制程中的控制重 点和难点，确保试产的顺利、及时完成。
4.2试产阶段：
4.工艺设计三部曲
主要工作包括：产前培训、试产过程跟进、试产总结。 产前培训：
a.按研发阶段初步验证的工艺对生产员工进行培训，并强调重点注意事项。
01
安全
02
03
过程控制能力指数 CPK>1.33
2.工艺设计重点关注的几项参数
重点关注
性能
01
02
尺寸
2.工艺设计重点关注的几项参数
2.1性能
电芯电压与成品出货电压：
成品电压的上下限范围内；组合电池，电芯电压可不做特别要求，但在半成 品老化时应注意最后一步充电截止电压需在成品出货电压范围内。 电芯内阻+保护板内阻＜成品内阻，因为组装用的连接镍片、导线等也占一 定的阻值。
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文件名称：Packing电池压降及组配参数和产品压差标准 1 OF 6
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1.0、目的
明确Packing所有锂电电池压降及锂电电池的组配参数和产品压差参数标准。
2.0、适用范围：
适用于东莞市迈科新能源有限公司锂电Packing所有锂电电池的生产和组配操作及产品压差测试。
3.0、定义
3.1 压降的定义：二次测电压的值对比第一次测电压的值的差值。
3.2 压差的定义：组配好的两个 电芯之间的电压差值。
3.3 自耗电率的定义：搁置后所下降的电压值除以搁置的天数，等同于压降率。
3.4 压降差的定义：两个电芯之间的压降率的差值。
3.5 组配的定义：将两个同型号的电芯进行串联或并联，以满足客户所要求的电压或容量。
4.0、职责
PROD: 根据工程的MI及SOP文件执行产品的生产操作及定期的设备保养
QA: 根据工程的相关文件执行对产品生产的各个环节进行品质监督。
PE： 负责产线所有设备维护及产线异常问题处理。
PMC： 负责产线生产计划的计划和调度。
5.0、电池组配作业流程操作
5.1 锂电电池配组标准，见下表：
文件名称：Packing电池压降及组配参数和产品压差标准 2 OF 6
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5.2 电池配组作业流程图
文件名称：Packing电池压降及组配参数和产品压差标准 3 OF 6
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5.3 电池配组流程说明：
5.3.1 电芯上线前，必须确认该批电芯的搁置状态，检查胶盒上的标示卡。
标示卡上体现了该盒电
芯的状态，包含入库日期（必须是实际生产日期）。
用当天的日期减去标示卡上的日期，得
出电芯的搁置天数。
不同的搁置状态按相应的作业流程进行操作。
5.3.2 电芯外观检查，将电芯外观不良品挑选出来。
外观不良：断极耳、腐蚀、气胀、角位破损、 Cpp不良、漏液、表面电解液、划痕、划伤、凹/凸点、起皱，等。
5.3.3 测试一次电压：依据搁置状态不同，使用内阻仪测试电压值时，将电压值末两位写到电芯上；
使用安杰伦测试电压值时，将电压值末三位数写到电芯上。
5.3.4 电芯搁置：将测试好第一次电压值的电芯，标示好搁置的始末日期，放置在搁置区进行常温
搁置。
搁置的初始日期即测试第一次电压的时间。
5.3.5 循环分容：按电芯的分容工艺进行分容，将低容电芯区分标示。
5.3.6 测试二次电压：用二次测出的电压值减去电芯上记录的第一次搁置前测试的电压值得出电芯
的压降值，将压降值写在电芯上。
5.3.7 测试电芯内阻：将测试电芯的内阻实际值写到电芯上。
5.3.8 电芯配组：
5.3.8.1 取容量和搁置天数为同一档次的电芯，看电芯上记录的一次电压值、内阻值及压降值，
两电芯之间的压降相减，再除以搁置天数，得出压降差，满足锂电电池配组标准要求，
则可配为一组，首先考虑就近原则配组。
例如:15/21和16/21可配,15/21和14/21可配,等。
5.3.8.2 取容量为同一档次的电芯，看电芯上记录的一次电压值、内阻值及压降值，电芯的压降
值除以搁置天数，得出压降率，两电芯的压降率差，满足锂电电池配组标准要求，则可
配为一组，首先考虑就近原则配组。
例如:15/30和10/20可配,15/30和20/40可配,等。
5.4 电芯上数字的含义：
5.4.1 液锂电芯上数字的含义，见下图：
文件名称：Packing电池压降及组配参数和产品压差标准 5 OF 6
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5.4.2 聚锂电芯上数字的含义，见下图：
6.0、电芯自耗电判断标准，见下表：
7.0、返修处理流程操作
7.1 不良处理流程：
页 码8.0、电池配组后的压差标准，见下表：9.2 Packing各个机型相对应的组配SOP 文件名称：Packing 电池压降及组配参数和产品压差标准 6 OF 69.0参考文件
9.1 Packing各个机型相对应的包装工艺。