图解万科钢筋工程施工标准化做法

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钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！

钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！展开全文板筋安装成形效果说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。

第一节墙、柱钢筋要求：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。

4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。

抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。

梁柱节点核心区箍筋挡土剪力墙钢筋及垫块墙筋收头要求第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。

3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。

4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。

吊筋和侧面构造钢筋梁上部纵向钢筋主次梁交接处加密箍筋第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。

2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。

安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。

3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。

板筋安装成形效果弹线控制双向钢筋不得漏绑第四节钢筋加工制作定型化加工弯钩尺寸要求定型模具第五节钢筋焊接焊接接头：1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。

钢筋工程施工质量控制标准做法图文详解

钢筋工程施工质量控制标准做法图文详解一、建筑施工质量管理标准化基本规定1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。

2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。

施工市场条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。

3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；适时整理施工技术资料，内容应真实、完整。

4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行准则施工单位。

5、钢结构、幕墙等专业工程原则上必须检测的项目应委托具有相应资质房地产项目的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、协同监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收原始记录。

6、建筑工程设计荷载不断增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。

没有设计方案的，不得施工。

7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。

8、施工现场应大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、产品质量建筑结构工程施工质量管理标准化1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位需要进行基槽（坑）验收，并填写楼板验槽记录。

2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。

端承桩必须保证有效保证桩孔降至桩端持力层，深度满足设计要求。

3、现场拌制砌筑电镀，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范其要求。

4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑倾斜度不宜超过1.2m。

5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格前方可浇筑。

6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。

7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。

图解钢筋工程施工要求，这才是标准做法！

图解钢筋工程施工要求，这才是标准做法！一、材料要求1、盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。

不得冷拔、冷挤压和外加工（见图5-1）2、采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求。

3、外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检。

二、施工要求1、钢筋翻样、加工和下料施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。

型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整 (见图5-2）。

2、钢筋保护层垫块（3）基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作（见图5-4）（4）剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸（见图5-5）。

3、钢筋绑扎钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内（见图5-6）。

（1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固（见图5-7）。

（2）柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。

竖向钢筋上端应有限位措施(见图5-8)。

形式一：剪力墙梯子筋n纵向采用Ø12的钢筋，横向采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。

形式二：柱梯子筋（见图5-9）n四边采用4根Ø12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。

剪力墙梯子筋的固定：以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋（见图5-10）。

佛山万科建筑构造标准化做法

1、8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面 2、12厚1：1：4水泥石灰膏砂浆找平（石灰充分熟化） 3、墙面甩浆或喷浆处理； 4、钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250 mm宽20X20X1镀锌钢丝网 5、墙体
1、3mm厚抗裂砂浆罩面
外墙内墙面（节能设计要求做内保温砂浆）
2、2mm厚抗裂砂浆找平，加一层耐碱玻纤维网格布 3、保温砂浆（分两次抹压，厚度按节能设计要求） 4、清洗墙面，甩浆或喷浆处理。 5、墙体基层
见防水节点图14、15、 16
露台
1、40厚C20细石混凝土，内配筋Ø6@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，
缝宽5 mm，缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深
下面为开放空间露台
15mm； 2、塑料薄膜； 3、2.0厚双组分聚氨酯防水涂料（地漏、管道周围附加2厚911防水涂膜，反上结构
2、1.5厚JS-Ⅱ型的防水涂料，四周卷起至少比卫生间反坎高50（管道周边300宽范
围做附加2厚911型防水层）
3、最薄处20厚1﹕2.5水泥砂浆找坡层，1%坡向侧排口；
见防水节点图5、6、7
4、钢筋混凝土楼板（四周浇注200高同墙厚导墙）。
（注：小降板卫生间降板8CM，大降板卫生间降板35CM，卫生间回填材料采用碎石）
佛山万科建筑构造标准化做法（工程类）
分部分项工程
部位
做法描述
附图
1、 100厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋网φ6＠150(按柱距设分隔缝，
用切割机切深15mm缝宽5mm）
2、三彩布隔离层
地下室车库底板（底板的下一层为地基土）
3、最薄处60厚碎石（10～30mm）1%找坡，坡向设置的排水明沟，宽度200，排水明

万科建筑工程施工标准化做法03脚手架工程

万科施工标准作法系列03脚手架工程A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。

A2、安全防护设备及测量作业设备齐全A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。

A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。

A5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。

A6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。

A7、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。

A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。

A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。

A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。

A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。

长度不少于1米，不小于3个扣件A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。

A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。

拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。

A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

A15、主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm。

万科钢筋工程施工方案

万科钢筋工程施工方案一、工程概况万科钢筋工程是指在建筑物或其他工程结构中，利用钢材构成的骨架进行支撑和固定，是建筑结构中不可或缺的重要组成部分。

本次施工方案是针对某一建筑工程中的钢筋施工进行具体规划和安排，确保施工过程安全规范，质量可控。

二、施工前准备1. 从事钢筋工程的施工人员必须持有相应资格证书，具备钢筋工程施工经验。

2. 进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽、安全带及其他个人防护用品。

3. 施工现场必须根据相关部门规定，设置明显的警示标识，确保施工现场安全有序。

4. 钢筋材料的采购要求严格执行国家标准，一律采购合格证书齐全的产品，保证产品的质量和安全性。

三、施工工艺1. 钢筋的预处理在进行钢筋绑扎前，必须对钢筋进行检查和处理，包括对钢筋进行清理、修整和检查，确保其表面光滑、无污物和氧化层。

2. 钢筋的绑扎钢筋的绑扎是将钢筋按照设计图纸和要求进行正确的连接和绑扎，保证钢筋的受力体系完整。

绑扎时必须采用专用的绑扎工具，确保绑扎牢固。

3. 钢筋的安装按照设计要求，将处理好的钢筋进行安装，严格按照设计图纸和规范进行定位和调整，确保钢筋安装的准确性和稳固性。

4. 钢筋的焊接对于需要焊接的钢筋，必须采用符合国家标准的电焊机和焊条，进行专业的焊接操作，确保焊接的牢固和质量。

5. 钢筋的验收在完成钢筋工程施工后，必须进行验收工作，包括对钢筋的数量、位置、规格和质量进行检查，确保符合设计要求和规范。

四、施工安全1. 施工现场必须设置明显的警示标识，包括施工区域、危险源、安全通道和安全出口等标识。

2. 施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关安全教育和培训。

3. 施工现场必须配备完整的消防设备和急救设备，确保在发生事故或意外时能及时处置。

4. 施工设备和工具必须经过检查和维护，确保安全可靠。

5. 施工现场必须实行严格的作业管理制度，禁止违章施工和有违安全规定的行为。

五、施工质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全。

图解万科钢筋工程施工标准化做法

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图解万科钢筋工程施工标准化做法
1目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。

2适用范围: 3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法4.1原材料
钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。

所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、
等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。

钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。

4.2施工机具。

钢筋工程施工标准化做法图解(万科)

条形捆扎交货形式圆盘交货形式施工机具A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。

万科施工标准作法介绍

A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高
A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位
A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位
B5：抹灰测量放线做法
A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上
A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点
A27: 烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致
A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点
A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线
A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整
A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核
A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个

钢筋工程施工工艺图文讲解

钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。

三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。

2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。

3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。

4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。

万科建筑主体结构施工标准做法

万科建筑主体结构施工标准做法一、钢筋混凝土结构1、钢筋保护层垫块、马凳1）为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用塑料垫块、通长钢筋马凳；2）梁、柱：按图1.1 a ，卡子固定在梁、柱主筋上（梁底筋采用砂浆垫块）；3）板：底筋使用图1.1 b所示通长钢筋马凳，面筋使用图1.1 c所示预制混凝土通长钢筋马凳；图1.1 钢筋保护层垫块、马凳4）后浇带处面筋必须采用支架筋进行垫设，保证后浇带处板面筋的保护层厚度；以防板面开裂，具体支架和马凳示意见图1.2；图1.2 钢筋支架及马凳做法5）控制楼板厚度的改进方法：图1.3 控制楼板厚度的改进方法6）混凝土剪力墙内撑宜采用工业化预制混凝土内撑：有效保证剪力墙的截面尺寸，图示如下：图1.4 剪力墙截面内撑2、坡屋面支模1）坡角＜200可采用单面支模，即板底单面支模；2）坡角≥200采用双面封模，即板底、板面均须封模。

（为便于混凝土浇筑，建议板面采用分段封模、分段浇筑）。

图2 斜屋面示意图3、梁柱节点箍筋梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。

a 示意图预先点焊制成的箍筋笼——b效果图柱头箍安装绑扎效果——b效果图图3 梁柱节点箍筋做法4、现场配置吸尘器现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。

如下相片所示：图4 吸尘器清理施工5、混凝土浇筑施工平台、走道搭设楼板、屋面板混凝土浇筑应使用布料机，当条件不具备时，必须搭设可靠的施工平台、走道。

如下相片所示：图5 操作平台6、混凝土养护方法和时间控制1）养护在混凝土终凝前（浇筑完毕6~8小时）开始。

2）地下室底板、顶板、屋面（含后浇带）宜覆膜浇水养护，卫生间沉箱宜优先采用蓄水养护，蓄水深度为100mm。

时间不少于14天；3）周边剪力墙混凝土带模时淋水养护，拆模后内外顶挂PVC（带孔）管不停淋水养护，养护时间不少于14天；4）室内剪力墙、柱、梁板（含底部）混凝土拆模后浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天；5）有特殊要求的混凝土养护按设计要求进行。

钢筋工程施工质量标准化做法

钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。

本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。

二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。

2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。

3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。

三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。

2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。

3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。

4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。

四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。

2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。

3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。

五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。

2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。

六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。

2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。

3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。

七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。

2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。

钢筋工程施工质量标准做法(附图丰富)

6、剪力墙板采用塑料保护卡，保护层厚度为 1.5cm。采用梯形筋固定，控制钢筋产生位移，控制保护层厚度，固定筋顶部刷防锈漆。
7、梁、柱钢筋保护层：
（1）当梁、柱中纵向受力筋的保护层大于 40mm时，应采取有效的防裂构造措施：比如在混凝土保护层中，增配由细钢筋制成的构造钢筋网片。
第二章：钢筋施工的质量标准作法
一、钢筋成型标准作法 1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。 2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。 3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
5、悬挑结构坍塌质量事故案例
这是江西省宜丰县城正在施工的一个大酒店，门上部的雨棚突发坍塌事故，事故造成 4死3伤。（1）挑檐、阳台、雨蓬是常见的悬挑结构，坍塌的事故为什么在全国各地时有发生，就是由于悬挑结构在受力性能上有一些特点，如果设计或施工中不加注意，尤其是现场的钢筋工、管理人员不懂技术，监理也不明白，检查又不严的情况下，很容易因处置不当而造成质量、安全事故；（2）主要的原因分析有两个：一是不明白悬挑结构的保护层是在上面，而不是在下面，把受力主筋放反了，所以引起折断；二是抗倾覆能力不足引起的坍塌。
套管挤压连接
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接：（1）焊条必须有产品合格证。（2）HPB235（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d； HRB335、HRB400、 RRB400（园钢）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。

万科施工标准作法系列

万科施工标准作法系列02现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。

A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。

A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。

A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。

A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

钢筋工程标准做法

钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑箍135度箍筋A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm成品塑胶内支A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。

万科建筑标准工程做法通用图集（全套）

万科建筑标准工程做法通用图集（全套）万科建筑标准工程做法通用图集第一章:万科地下工程通用图集①防水做法②楼地面③内墙④顶棚第二章:室内装修工程通用图集①楼地面序号名称应用部位工程做法2.1.1 地面1住宅首层门厅、电梯厅、商业、物业管理用房等1.30厚防滑地砖面层（含结合层）（用于商铺内部由业主自理，用于商业服务网点公共走道时须做此道，住宅详装修做法） 2.45厚C20细石混凝土压实抹平3.25厚XPS挤塑聚苯板（隔潮层，并参与绿建节能计算） 4.50厚C20细石混凝土（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板（有结构板，厚度及配筋详结构，降板100） 5.100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平6.素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.2 地面2商业、物管等公共建筑内的卫生间1.30厚防滑地砖面层（含结合层）（用于商铺内部由业主自理，用于商业服务网点公共卫生间时须做此道） 2.1.5厚JS防水涂料在管周、管井、地漏、烟风道等阴角部分涂刷防水附加层，宽度不小于250，卷起高度不小于300,墙角处沿墙高和楼板水平方向 3.最薄处30厚C20细石混凝土找坡，内配∅4间距100钢筋网片,1%坡向地漏 4.25厚XPS挤塑聚苯板（隔潮层，并参与绿建节能计算） 5.1.5厚JS防水涂料,侧墙上翻300，管道穿楼板处 1.5厚JS防水涂料加强（直径200），上翻300。

（楼面防水层向门外延伸500，向门的两侧延伸200） 6.50厚C20细石混凝土压实抹光（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板表面修补平整（有结构板，厚度及配筋详结构，降板130）7.100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平8.素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.3 地面3开敞入口空间、架空层地面等10厚防滑地砖（20厚防滑石材），白色水泥膏擦缝（材质及样式详景观或装修图纸）20厚（石材30厚）1：3干硬性水泥砂浆粘结层，表面撒素水泥粉1.5厚JS防水涂料防潮层50厚C20细石混凝土压实抹光（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.4 地面4电表间1.30厚C20细石砼找平层，压实抹光2.20厚1:3水泥砂浆 3.1.5厚JS防水涂料防潮层，上翻超出完成面300高 4.50厚C20细石混凝土压实抹光（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板表面修补平整（有结构板，厚度及配筋详结构，降板50）5.100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平 6.素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.5 地面5管道井1.20厚1：3水泥砂浆找平抹光;（水表间、水暖井等设置有地漏的房间做法改为“最薄处20厚1：3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平抹光，1%坡向地漏”）2.1.5厚JS防水涂料防潮层, 上翻超出完成面300高3.50厚C20细石混凝土（无结构板，普通回填）压实抹光；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板表面修补平整（有结构板，厚度及配筋详结构，降板50） 4.100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平 5.素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.6 地面6地上水泵房1.最厚处70厚C20混凝土压实抹光，微坡向地漏或浅地沟 2.1.5厚JS防水涂料, 上翻超出完成面300高3.50厚C20细石混凝土压实抹光（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板表面修补平整（有结构板，厚度及配筋详结构，降板70） 4.100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平 5.素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.7 地面7消控室、监控室防静电地面铺贴防静电聚氯乙烯（PVC）地面，由专业厂家施工45厚C20细石混凝土压实抹平25厚XPS挤塑聚苯板（隔潮层，并参与绿建节能计算）50厚C20细石混凝土压实抹光（无结构板，普通回填）；或80厚C25混凝土压实抹光，内配∅6@200单层双向钢筋（无结构板，大开挖回填）；或钢筋混凝土结构板表面修补平整（有结构板，厚度及配筋详结构，降板70）100厚碎石或碎砖，灌M2.5水泥砂浆，表面随抹找平素土夯实，夯实系数不小于0.952.1.8 楼面1 住宅起居室、书房、卧室、餐厅、户内走道等15厚防滑地板系统（详装修设计）60厚C20细石混凝土，压实抹平(内含地暖管）抗裂钢丝网∅3@50x50（在地暖管上方）平铺铝箔辐射层铺保温板（材料及厚度详节能专篇）钢筋混凝土楼板清理干净 2.1.9 楼面2 住宅厨房（带防水层） 1.8~10厚防滑地砖，白色水泥膏擦缝（地砖材质及样式详装修） 2.15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉 3.40厚C20细石混凝土压实抹平(内含地暖管） 4.抗裂钢丝网∅3@50x50（在地暖管上方） 5.平铺铝箔辐射层 6.铺保温板（材料及厚度详节能专篇）7.1.5厚JS 防水涂料,侧墙上翻300，管道穿楼板处1.5厚JS 防水涂料加强（直径200），上翻300。