电动机、转动机械试运记录表
试运转规范
试运转规范(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第十一章设备试运转第一节试运转规范第11.1.1条设备单机空载试运转和空载联试运转工作是安装工程中的一道重要工序，设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载试运转用空载联动试运转来评定，为考核设备安装质量和使伯性能，特制[定设备试运转规范。
第11.1.2条设备试运转应按下列三个阶段进行：一，单机空载试运转；二，空载联动试运转；三，荷载联动试运转；第11.1.3条单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指定和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。
其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。
第11.1.4条设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位应共同议定试运转方案。
试运转程序应严格按本规范执行。
第11.1.5条单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。
一，凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，必须做空载联动试转。
二，没有自动联锁控制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转。
三，联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。
四，空载联动试运转合格后，交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。
第11.16条试运转中的安全工作一，试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和和全面的试运转安全知识。
二，试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。
三，试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号停车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。
四，禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面和下面行走。
电机试车要求
机电设备安装试运行异常现象分析与对策在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1 启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
火力发电厂旋转机械振动实例
二 XX 厂#42 凝结泵振动处理 1 振动概况
#42 凝泵电机小修前振动正常，小修时更换了泵与电机的连接短轴，并对电 机进行了检查。小修后电机振动超标，动平衡加重后振动在 100um 左右，偏大。 2 振动分析及处理
#42 凝泵投入运行后，电机振动数值较动平衡后有所增加，且随着运行时间 的增加，振动有不断上涨的趋势。被迫切换到 41 凝泵运行。在 41 凝泵运行的情 况下，对 42 凝泵电机振动进行了测量。测量结果表明，电机上轴承南北方向振 动很不稳定，在 90~180μm 之间波动；东西方向相对稳定，基本保持在 150~160 μm。对其进行频谱分析，发现南北方向工频成分只有 70μm 左右，但却存在着 大量的低频成分，这也是该方向振动不稳定的主要原因；而东西方向以工频成分 为主，低频成分很少。
通过分析以上 2 瓦轴振异常的特点，发现 2 瓦轴振在 5100rpm 附近的变化 类似于通过临界转速的情况，而从现场了解到的情况是该转子 1 阶临界转速在 2600rpm 左右，不是临界；而振动的变化又表现为两倍频的变化，属于 2 倍频共 振，可能的原因为 2 瓦轴振探头的自振频率与轴振 2 倍频率靠得太近造成的探头 共振。这种情况下转子的真实振动并不大（相邻 1 瓦轴振很稳定）。
启动，小机轴振异常，最大达到 90um 以上。 2 振动分析及处理
现场数据表明，转速在 4600rpm 以下时小机振动正常；超过 4600rpm 后， 振动开始增加且波动很大，极不稳定，轴振超过报警值 56um，最大达到 90um 以上。通过分析，发现引起轴振不稳定波动的原因主要是存在一个频率为 55Hz 左右的分量（与转子临界 3100rpm 比较接近），而工频分量一直很小而且稳定。
回转窑试车方案
回转窑试运转方案1、窑试运转前的准备工作1、1单机试运转成立以机械为主的调试小组。
1、2小组成员共名，分工明确，统一指挥，由总指挥全面负责。
1、3试运转所需工具和材料准备：工量具：转速表、温度计、对讲机、秒表、各种扳手、手锤、油枪、棉纱、破布、汽油、氧气、乙炔工具等，电流表、电压表、油盆、油壶、油桶、托轮轴承润滑油180升及试运转记录表格。
1、4施工中的图纸、技术资料、交工资料要准备齐全，其中包括施工图纸、技术就更图纸、说明书等。
2、试运转前的检查工作：2、1运转前检查基础沉降情况，并作好记录。
若沉降量较大，应及时与厂方联系，并会同设计院落等有关单位研究措施，才能进行试运转工作。
2、2检查设备和设备四周的卫生情况：设备运转前，一定要将窑头窑尾及三档支撑四周清扫干净，如灰土、施工剩余材料、木板、钢筋头等杂物。
2、3检查运转设备内部有无施工剩余材料和杂物。
2、3、1将窑筒体内预支热器砌筑的耐火材料从窑中人孔门内排出，并检查筒体内有无钢筋、槽钢等铁器和木板等杂物。
2、3、2检查托轮底座内、窑头风机内、大牙轮罩内有无棉纱、钢筋砼等杂物并清理干净。
2、3、3检查托轮表面与滚圈表面之间有无杂物和焊渣，并一定要清理干净。
2、3、4检查托轮和轮带表面有无生锈，如有生锈应清除干净，然后涂上一层薄薄的防锈油。
2、3、5检查轮带内表面与轮带垫板表面的生锈及润滑情况，无油时，应进行涂油并用压缩空气将轮带与筒体之间的电焊渣及杂物吹洗干净，并应该注意不要将除去的锈及异物的掉入轮带和轮带的接合部位，特别是接合侧的锈和异物一定要清理干净。
2、4检查设备联接螺栓是否牢固安全可靠：2、4、1检查托轮组钢底座地脚螺栓是否紧固，用小锤子轻敲螺母听声音检查或用大扳手检查。
2、4、2检查传动部分地脚螺栓是否紧固，小牙轮、主减速机、辅减速机等的地脚螺栓。
2、4、3润滑油泵的地脚螺栓。
2、4、4液压泵与钢底座联接螺栓。
2、4、5回转窑一次风机、窑头冷却机、窑中筒体冷却机等地脚螺栓。
机械维修工操作标准
机械维修工实操标准一、适用范围第1条本操作规范适用于机械维修工操作。
二、上岗条件第2条机械维修工必须经过专业技术培训,持有效证件上岗。
第3条机械维修工需要掌握以下知识：1. 维修工应严格执行岗位责任制和交班制，并遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》和有关的规定。
2. 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
三、安全规定第4条未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
学徒应在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
第5条维修工进行操作时应不少于2人。
第6条对设备进行检修后，应接受司机及有关负责人的验收。
第7条认真填写检修日志，保持各项纪录清洁整齐。
四、操作准备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用品准备齐全，泵认真检查和试验，确保检修顺利进行及操作安全。
第9条作业前要切断或关闭所检修的设备的电源、水源等，并挂有“有人作业”警示牌。
第10条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
五、正常操作第11条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。
（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
第13条要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第14条拆下的机件要放在指定的位置，不的有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第15条拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对油相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
第16条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下滑和下落的措施。
第17条拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全措施。
第18条拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料和比机件硬度大的材料做锤击和顶压垫。
设备调试记录
设备调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合以下规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可开展；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合以下规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后开展；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后开展；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案开展预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
400V电动机设备检修文件包
Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修检修单位编制审核审定批准检修时间：年月日至年月日Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修设备专责人检修单位检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日目录1.设备名称2.检修性质及项目3.工期要求4.安全技术措施及安全注意事项5.备品备件及工器具准备6.检修工艺标准附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单Xx电厂电气专业 #机组级检修工序卡1.设备名称1.1 名称 400V电动机2.检修性质及项目2.1检修性质：级检修3.工期要求200 年月日——200 年月日确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。
检修准备（天）——实际工作（天），试运（天）收尾工作（）天。
4.安全技术措施及安全注意事项4.1对所修电机的标准项目、特殊及改进项目、消除缺陷项目，参加检修人员必须事先研究讨论了解清楚，。
4.2检修负责人向工作组成员交待工作进度、技术措施和安全措施。
4.3将所需工具、材料、备件准备齐全，清点数目，运至现场。
4.4 检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。
5备品备件及工器具准备5.1备品准备情况5.3工器具准备情况123附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单附录A 检修记录附录B 试运报告附录C 质量控制点签证单设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单。
隧道机电经常性检查记录表
隧道供配电经常性检查记录表(一)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道消防经常性检查记录表(四)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道监控与通信经常性检查记录表(五)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（左洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（右洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
检查人：巡查日期：年月日。
电动机试验
电动机试验一、电动机试验概述电动机检修后，为了检验检修效果（故障是否消除，在检修或安装的过程中可能出现新的故障），电动机在投入运行前要进行一系列的试验。
修复后的电动机在试验开始之前，首先应进行一般性检查。
一般性检查包括：检查电动机的装配质量，各部分的紧固螺栓是否旋紧，引出线的标记是否正确，转子转动是否灵活。
如果是滑动轴承，还应检查油箱是否有油，用油是否清洁，油量是否充足，油环转动是否灵活。
此外，还要检查各绕组接线是否正确，电刷与集流装置接触是否良好，电刷位置是否正确，在刷握中是否灵活等。
确认电动机的一般性检查良好后，在绝缘良好的情况况下，方可进行通电试验。
电动机试验类别绝缘试验电动机绝缘是比较容易损坏的部分，电动机的绝缘不良，将会成严重后果，如烧毁绕组、电动机机壳带电等。
所以，经过修理的电动机和尚未使用过的新电动机，在使用之前都要经过严格的绝缘试验以保证电动机的安全运行。
绝缘试验包括绝缘电阻测量和绝缘耐压试验.绝缘电阻的测量测量绝缘电阻的一般使用兆欧表。
对6kV的电动机，可采用2500V兆欧表，其绝电阻不低于6MΏ。
500V以上的电动机采用500V兆欧表，其绝缘电阻不低于0.5MΏ。
如果绝缘不合格，必需进行检查处理，不得通电试运。
使用兆欧表应注意以下几点测量绝缘电阻前必须先将所测设备的电源切断，并短路放电，以确保人身和仪表的安全。
兆欧表应按电气设备的电压等级选用。
测量前，兆欧表应先作一次开路试验和短路试验。
就是把兆欧表接线端开路摇动手柄，观察指针是否指向“∞”处，再把两接线端短接一下，观察指针是否指向“0”处，如果不是这样，说明兆欧表有故障。
使用兆欧表时，应保持一定的转速，制造厂规定为120r／min容许土20%左右的变动，这时兆欧表的误差不会超出规定值。
绝缘耐压试验绝缘电阻符合要求，也并不一定表示此电动机的绝缘情况良好。
有时绝缘可能已有机械损坏，只是线圈与外壳之间无金属性接触，它的电阻仍可能很高。
设备点检记录
设备点检记录设备点检记录设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器正常运行电源开关、电器按钮清理保养变压器等检查3.动力系统：主电机、压缩空气电动机、油泵电机检查及维护空气滤清器周维护气缸、电磁阀等周维护压力表检查，正常压力值为0.64.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器、接触器、变压器等检查及维护电源开关、电器按钮清理保养3.动力系统：主电机、油泵电机检查及维护冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：滚丝机设备编号：使用车间：机加1车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：检查传动箱、挂轮油位每班开机前对机器进行润滑清理滤油网清理润滑系统、冷却油箱或油池2.电气系统：电器控制元件防潮防尘维护保养电动机防潮防尘维护电机轴承润滑电器线路整理维护3.动力系统：冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护液压油清理过滤4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
建筑电气工程施工低压电气动力设备试验和试运行
建筑电气工程施工低压电气动力设备试验和试运行4.7.1一般规定1本章适用于低压电气动力设备（包括成套配电柜、屏，配电箱、盘，电动机，电动执行机构等），试验和试运行分项工程的施工操作和施工质量检验。
2低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：(1)设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；(2)动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流共频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；(3)控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
3低压电气动力设备试验和试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合国家验收规范规定，才能进行试运行。
与试运行有关的成套柜、屏、台、箱、盘已在试运行前试验合格。
4低压电气动力设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。
检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。
5试验和试运行的各种参数符合设计要求，并做好记录。
4.7.2施工准备4.7.2.1技术准备1编制试验及试运行方案，并报相关部门进行审批。
2备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。
3各项电气交接试验均应合格，各类开关和控制保护动作正确。
4.7.2.2主要机具电工刀、电工钳、剥线钳、压线钳、夹嘴钳，各种螺丝刀、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、吸尘器、转速表、卡钳电流表、电子点温计、电桥、钢卷尺、直尺、塞尺、线坠、试铃、红外线遥测温度仪等。
4.7.2.3作业条件1试验调整、试运行前应建立组织机构，应有施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。
如有必要，还需约定供货商参加。
明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人。
2由施工单位专业技术人员编制电气设备试验调整、试运行施工方案。
转动机械试运行
五、手按事故按钮时，手按事故按 手按事故按钮时， 钮时间不少于一分钟， 钮时间不少于一分钟，防止集控室 重合闸。 重合闸。
六、转机跳闸强送规定
1、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防 、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸， 损坏设备。 损坏设备。 2、有备用的应启动备用设备。 、有备用的应启动备用设备。 3、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一 、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次， 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 4、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天，应 、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天， 联系电气值班员测量其绝缘。 联系电气值班员测量其绝缘。 5、对于 电机,在正常情况下 允许在冷态下启动2次 、对于10KV电机 在正常情况下 允许在冷态下启动 次, 电机 在正常情况下,允许在冷态下启动 每次间隔时间不得小于5分钟 分钟。 每次间隔时间不得小于 分钟。 6、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负 、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时， 责电动机运行的人员应留在就地， 责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速 并检查正常后，方可离开，电机启动时， 并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运 的准备
二、转机的试运转
1、新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前， 行电机单独试转。 行电机单独试转。 2、检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 3、盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。 盘动联轴器1 机械无异常，轻便灵活。 4、进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 5、带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限， 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 6、风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运 风机不能带负荷启动， 行。 7、转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时， 一般≥ 小时，特殊情况下也不少于1小时。 一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。 8、转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。 转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。
锅炉运行操作规程 标准版
锅炉运行操作规程编制说明一、编制依据：1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。
2 .参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。
3 .参照其他厂锅炉运行规程。
二、掌握本规程的范围：总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。
三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。
目录第一章、锅炉简要特性 (1)第二章、锅炉机组检修后的检查与实验.......... 2-5第二节、转动机械试运行........................... 3-4第三节、冷态及漏风试验........................... 4-5第三章、锅炉机组的启动..................... 5-8第一节、启动前的检查 (5)第二节启动前的准备 (6)第三节锅炉的点火 (6)第四节、锅炉的并床 (7)第五节、锅炉的升压.............................. 7-8第六节、锅炉并列.. (8)第四章、锅炉运行中的监视与调整................ 8-12第一节、锅炉运行中的调整. (8)第二节、锅炉水位的调整........................... 8-9第三节、汽压和汽温的调整. (9)第六节、转动机械的运行 (11)第七节、锅炉设备的运行维护........................ 11-12第五章、锅炉机组的停止......................... 12-14第一节、停炉前的隹备 (12)第二节、停炉程序 (12)第三节、停炉后的冷却 (12)第四节、锅炉的压火操作.......................... 12-13第五节、压火启动操作. (13)第六节、水压试验............................... 13-14第七节、停炉后的保养 (14)第六章、锅炉机组故障停炉....................... 14-19第一节、锅炉故障概括 (14)第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）.................. 14-16第三节、锅炉满水事故 (16)第五节、省煤器管损坏............................ 17-18第六节、过热器管损坏. (18)第七节、水冷壁损坏.............................. 18-19第八节、锅炉厂用电中断.. (19)第一章、锅炉简要特性锅炉型号:JG-35∕3.82-m循环流化床制造厂家：江联公司江西锅炉厂锅炉额定蒸发量:35T蒸汽压力：(1)汽包工作压力:4.2mpa(2)过热器出口压力：3.82mpa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:105℃冷风温度:30℃热风温度:70℃排烟温度：150。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
电气设备试验和试运行技术交底
空载电流
电动机宜在空载状态下作第一次起动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流
机身和轴承的温升
检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃
声响和气味
声音应均匀，无异声(尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声)
试控制回路
同“控制回路模拟动作试验”。
试主回路
A.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。
B.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。
C.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
D.依次开动各辅助传动电动机，检查:
a.起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求；
（7）要注意对土建工程的成品保护，在作业中，要注意保护建筑物、构筑物的墙面、地面、门窗及油漆等。
五、安全要求
（1）试运的安全防护用品未准备好时,不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作人员,应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。
（2）高空作业时，要搭设符合要求的脚手架，脚穿绝缘胶鞋，头戴安全帽，身系安全带。按高空作业要求进行防护和操作。
恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
检查所有熔断器是否导通良好。
检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
电动机试运规程
陕西北元化工热电分公司电动机运行规程（学习版）批准：复审：审核：编写：2010 月日发布 2010 月日实施前言本此出版的陕西北元化工热电分公司《电动机运行规程》(试运版)，是结合生产现场设备的安装进度情况以及厂家设备资料编写，适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行。
本标准中所列内容，若与国家、电力行业或上级主管部门的标准、规程、文件、措施等相抵触时，以国家、电力行业或上级主管部门的规定为准。
目录1. 总则 (3)1.1.一般规定 (3)2. 电动机的允许运行方式： (3)3. 电动机运行中的振动值规定 (3)4. 温度及温升的规定： (4)5. 电动机绝缘电阻的测定： (4)6. 电动机热偶、保险整定原则： (5)6.1. 热偶整定原则： (5)6.2. 单台电动机保险整定原则： (5)6.3. 多台电动机保险整定原则： (5)7. 电动机投入运行应满足的条件： (5)8. 电动机的启动和停运规定： (6)8.4. 电动机的启动规定 (6)8.5. 电动机启动注意事项 (7)8.6. 电动机起动后，机械值班人员重点检查下列各项： (7)9. 电动机运行中的检查与维护： (7)9.1. 电动机正常运行中，机械值班人员应定期进行检查，检查内容为： (7)9.2. 关断阀电动机运行的特殊规定 (8)10. 电动机的停送电操作原则 (9)10.1. 电动机送电前的检查： (9)10.2. 10kv电动机送电的一般步骤： (9)10.3. 10kV电动机停电的一般步骤： (10)10.4. 0.4kv电动机典型送电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.5. 0.4kv电动机典型停电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.6. 0.4kv电动机典型送电操作2：（断路器+接触器） (11)10.7. 0.4kv电动机典型停电操作2：（断路器+接触器） (11)10.8. 空冷岛变频风机送电 (11)10.9. 空冷岛变频风机停电 (12)11. 电动机异常运行和事故处理： (12)11.1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用设备，然后再停下故障机组 (12)11.2. 电动机启动时，开关合闸，电动机不转或者不能达到正常转速 (13)11.3. 电动机运行中振动大 (13)11.4. 电动机定子铁芯、线圈温度高，但定子电流未超 (13)11.5. 电动机轴承温度高 (14)11.6. 电机定子电流表周期性摆动 (14)11.7. 运行中电动机声音突然发生变化、电流升或降至零 (14)11.8. 运行中的电动机停不下来 (15)11.9. 电动机的事故处理： (15)11.10. 电机故障分析及相应解决办法 (16)12. 附录：电动机主要技术参数 (22)12.1. 附录A 1#机组高压电动机主要技术参数 (22)12.2. 附录B 汽机主要低压电动机技术参数 (22)12.3. 附录C 锅炉主要低压电动机技术参数 (23)12.4. 附录D 燃运主要低压电动机技术参数 (23)12.5. 附录E 化学主要低压电动机技术参数 (24)12.6. 附录F 除灰、脱硫主要低压电动机技术参数 (25)12.7. 附录F 变压器冷却风机 (25)电动机运行规程1.总则1.1.一般规定1.1.1.电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。
电气检修技能竞赛细则及评分标准
电气检修技能竞赛实施细则一、理论考试从《电气检修题库》和应知应会知识中按一定规则随机组题。
二、实际操作1、内容（1）根据提供的元器件绘制典型设计0.4kV电动机正、反转控制原理图。
（2）根据负载及规程要求选择正确的元器件及导线。
（3）元器件安装、接线、布线的基本操作。
（4）电动机试转前检查。
（5）电动机试转。
（6）元器件拆除及整理。
2、要求（1）参赛选手在参赛期间由于操作不当，造成重要工器具损坏，由参赛选手进行赔偿。
（2）参赛选手在参赛期间由于操作不当或检查不当等，造成短路故障导致设备损坏，取消比赛资格。
（3）参赛选手在3.5小时内完成所有参加比赛项目。
（4）正确使用工器具，且现场所使用的工器具应摆放整齐。
（5）二次回路编号采用“回路编号法”原则标注，其它编号按照《电气设计规程》执行。
（6）参赛选手绘制完原理图后，裁判根据图上编号打印号头、号牌。
（7）元器件选择、导线选择符合现场实际需求及规程规范。
（8）布线美观、大方、整洁，做到横平竖直，元器件的安装应规范整齐。
（9）一次线接线相序正确。
（10）电动机试转前检查项目齐全。
（11）电动机试转过程中检查项目齐全。
（12）文明参赛。
三、评分规定1、理论考试：采取闭卷笔试（题型包括填空题、判断题、画图题、简答题、问答题等，答案以标准答案为准，考试时间为120分钟），总分100分，考试成绩占个人总成绩的40%。
2、技能实操：操作时间为210分钟，总分100分，考试成绩占个人总成绩的60%。
细则如下：电气专业技能竞赛评分细则注：功能实现评分项目中，正传成功、反转成功、停止正确三项中，有一项不合格，扣20分。
参赛选手在实操过程中不能违反《电力生产安全工作规程》（发电厂电气部分），如违反则实操成绩为0分。
3、最终名次根据个人总成绩排定（个人总成绩＝理论得分×40%＋实操得分×60%）。
当出现总成绩相同时，先比较实操成绩，实操成绩高者名次在前；若实操与理论成绩均相同，则比较实操完成的时间顺序，时间短者在前；如仍分不出先后，则名次并列。