不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板如何焊接
不锈钢复合板如何焊接不锈钢复合板的焊接工艺规程1、目的为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)
焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。
施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。
焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。
将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。
应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。
基层采用板式坡口机。
4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。
4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。
厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。
4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。
若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。
2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。
焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。
不锈钢复合钢板焊接工艺
不锈钢复合钢板的焊接工艺研究【摘要】不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。
由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。
因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。
【关键词】不锈钢；技术；焊接1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。
覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。
当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。
铬（cr）、钼（mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。
铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。
而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。
覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的ph值偏小的水域慎用。
不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。
由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。
而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。
所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。
不锈钢复合板焊接
不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1. 基层碳钢内焊缝焊接；2. 在基层外进行清根和打磨；3. 基层外焊缝焊接；4. 对基层焊缝进行100％RT；5. 焊接过渡层；6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT；7. 复层焊接；8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）；纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。
五、焊接时应注意事项：1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。
打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。
这一点应特别注意。
2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。
3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。
最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。
4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
Q235B+TP316L不锈钢复合板焊接工艺研究
CO2气体保护焊焊丝采用ER70S-6，该焊丝是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO2作为保护气体进行施焊，具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅少，焊缝成形美观、焊缝金属气孔敏感性小。
不锈钢药芯焊丝电弧焊采用E316LT0-4焊丝，该焊丝能有效地减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度。
焊丝中加入了其他合金元素，保
图2 坡口形式
3 焊接实施
3.1 焊前清理
清理干净坡口及其两侧各50m m范围内油污、锈蚀、金属屑、氧化膜及其他污物，复合层距离坡口100mm范围内应涂刷防飞溅材料。
3.2 焊接顺序
（1）基层的焊接焊接基层焊道不得触及和熔化复合层不锈钢，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距离复合层界面2~3mm。
焊缝余高应符合相
a）Q235B显微组织
b）TP316L显微组织图1 板材金相组织200×50m m 50m m 200×。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
316L与Q235B薄板对接接头的埋弧焊
焊接技术第39卷第12期2010年12月·工艺与新技术·收稿日期：2010-07-23316L 与Q235B 薄板对接接头的埋弧焊赵毅青，田华明，马万洪，王立*，郑金刚，王建岐，刘洪，刘淑梅，韦福水，杜剑锋（天津大学北洋化工设备有限公司，天津300072）摘要：分析了采用ER309焊丝配用HJ260焊剂进行316L 与Q235－B 异种钢薄板I 形对接接头埋弧焊所获得接头试件背弯试验产生裂纹的原因；指出了采用高Cr ，Ni 的ER310焊丝配用SJ601焊剂，进行开有小尺寸坡口的316L 与Q235B 异种钢对接接头埋弧焊后，接头力学性能能满足JB 4708—2000标准要求的原因。
关键词：316L ；Q235B ；异种钢；薄板；埋弧焊；对接接头中图分类号：TG445文献标志码：B文章编号：1002－025X (2010)12-0024-040概述本公司承接了宁波某石化公司“MA 水解塔”的制作任务。
该塔高23．3m ，内径1500mm 。
塔主体的材质为316L （022Cr17Ni12Mo2）不锈钢，其厚度为6mm 。
塔体裙座筒体全长2927mm ，其中有300mm 长的材质为316L ，其余为Q235B ，此部分2种材质的厚度均为10mm 。
316L 与Q235B 之间采用焊接方法连接。
为了提高生产效率，获得成形美观的焊缝，拟采用埋弧焊工艺实施316L 与Q235B 异种钢薄板对接接头的焊接。
1焊接工艺评定试验按照JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准相关规定［1］，进行316L 与Q235B 异种钢的焊接工艺试验，其编号为HP－60。
1．1薄板对接接头的焊接工艺裙座筒体钢板316L 与Q235B 的厚度均为10mm ，其接头属薄板对接接头。
在正面埋弧焊时，一般情况下采用I 形坡口；背面进行碳弧气刨清根后，用砂轮打磨，经着色检验合格后进行埋弧焊，既简单方便，又能保证焊接质量。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
不锈钢复合钢板焊接工艺论文
摘要:由于不锈钢复合钢板具有良好的耐腐蚀性，既保证了产品的性能，又节约了不锈钢材料，因此被广泛应用于工程实际中。
本文介绍了在某厂焊接Q235B+SUS316L不锈钢复合钢板所采用的焊接工艺。
在不锈钢复合钢板设备的制作下料、坡口制备、组对装配、现场焊接等焊接工艺要求的关键过程中，提出合理的工艺措施和焊接工艺要点，从而达到控制现场不锈钢复合钢板焊接质量的目的。
关键词：Q235B+SUS316L不锈钢复合钢板焊接工艺和评定。
Abstract:Due to the composite stainless steel plate has good corrosion resistance, not only ensure the product performance, and save the stainless steel material, because this is widely used in engineering practice. This paper introduces a factory in welding Q235B + SUS316L composite stainless steel plate the welding process. In composite stainless steel plate equipment production next makings, groove preparation, group, the site welding assembly welding technology requirements of the key process, this paper puts forward reasonable process measures and welding process points, so as to achieve the composite stainless steel plate control the purpose of welding quality.Key words: Q235B + SUS316L composite stainless steel plate welding process and evaluated.不锈钢复合钢板是一种新型复合工程材料,可作为纯不锈钢管和电镀Cr碳钢管的更新换代产品,广泛应用于石油、化工、医药、建筑等领域。
不锈钢复合钢板焊接工艺
摘要摘要：不锈钢的复合材料是目前建筑中常见的材料。
对食品加工、化学生产、管道等设备的需求很高，而且在不锈钢钢钢板管道中广泛使用，需要特别注意如何处理不锈钢钢板。
焊接方法是用不锈钢加工复合材料的重要方法。
这项研究基于不锈钢钢焊接的经验，以及不锈钢钢焊接过程的特征。
金属板不锈钢焊接技术研究澄清了不锈钢金属板焊接时需要考虑的技术和机械方面。
关键词：不锈钢复合钢板；焊接工艺；焊接机械；ABSTRACTABSTRACT：Stainless steel composite is a common material in architecture. There is a high demand for equipment for food processing, chemical production, pipelines, etc., and it is widely used in stainless steel steel plate pipelines. Special attention should be paid to how to deal with stainless steel plates. Welding method is an important method to fabricate composite material with stainless steel. This study is based on the experience of stainless steel welding and the characteristics of the stainless steel welding process. The study of stainless steel welding technology for metal plates clarifies the technical and mechanical aspects to be considered in the welding of stainless steel plates.KEYWORDS：Stainless steel composite plate Welding process The welding machine目录一，导言 (6)二综合分析 (6)2.1焊接坡口形式的设计 (7)2.2不锈钢焊接特性 (8)三种不锈钢薄板焊接技术密钥 (9)3.1不锈钢焊接前的技术加工 (9)3.2改善不锈钢薄片的可熔性 (9)3.3焊接控制技术 (9)3.4碳迁移 (9)四．焊接工艺 (10)4.1焊前准备 (10)4.2焊接顺序和焊接参数 (10)4.3不同焊接区的微组织的差异。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1、焊接准备1、1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点,应尽可能减小热输入量,一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法,Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底,电弧焊填充盖面。
1、2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨与收缩气孔需要配备高频引弧与电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1、3焊材:焊丝采用Φ2、5/PP-TIG316L,焊条采用:Φ2、5-3、2/A022,使用前焊丝表面去除氧化层与油污使用丙酮或酒精揩干净;焊条应200-250 ℃烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1、4焊接电流:不锈钢导热效率低,约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍,线膨胀系数比碳钢约大50%,密度大于碳钢,因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材,小电流,降低焊接线能量,提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差,故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红,药皮中气体保护成分过热挥发,造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动,靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流(仅做参考)1、5氩气:氩气瓶上应贴有出厂合格标签,使用纯氩≥99、99%或高纯氩≥99、999%,氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,保证背面成形圆滑,防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0、5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法,跟随焊接进度保护,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12-13L/min。
氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离,防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。
复合板焊接316L+Q235B
重庆万州索特100万吨/年制盐工程焊接技术总结重庆安装集团·焊培中心二00五年十一月目录一、工程概述二、复合板焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝2、复合板横焊位置对接焊缝3、异种接头横焊位置对接焊缝三、合板基层裂纹及复合板高层处理技术一、工程概述重庆万州索特100万吨/年制盐生产线，是亚洲制盐行业最大的一条生产线。
所用的主材也是新型进口材料，蒸发罐的主材是瑞典进口的2205不锈钢与太原钢厂生产的Q235-C和16MnR复合而成型的复合钢板，在我国西南地区也是第一次使用，对这种新型材料，我们根据国家相关标准、规程、规范，做了焊接工艺试验，对焊接试件进行了《不锈钢硫酸，硫酸铜腐蚀试验法》，（GB/T43345-2000），不锈钢晶间腐蚀试验，《铁素体奥氏体型双相不锈钢α相面积含量金相测定法》（GB640-86）微观金相分析和美国标准ASTMA923C法，三氯化铁点蚀试验及物理试验，均反应出良好的抗腐蚀性能。
这种材料主要用在5个蒸发室及上下循环管的制作：Ⅰ效，Φ8000(mm) 长：21000(mm)Ⅱ效，Φ8000(mm) 长：20000(mm)Ⅲ效，Φ9000(mm) 长：22000(mm)Ⅳ效，Φ10000(mm) 长：23000(mm)Ⅳ效，Φ12000(mm) 长：24000(mm)材料的规格共有17种，基层有薄板、中厚板（碳钢），但复层2205不锈钢均为3（mm）。
，给蒸发室的制作带来比较大的困难，这种复合钢板制作的最大难度是控制组对错边量≤0.15(mm)，焊缝过渡层的焊接通过工程技术人员及全体员工的共同努力得到了比较好的控制，从而顺利完成了工程任务。
二、焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝（1）不锈钢复合板基层为（Q235-C/16MnR），过渡层及复层2205，均采用“手工电弧焊”。
（2）焊接采用逆变式直流弧焊机，型号ZX7-400型（3）焊接材料焊接材料的选择如下表（4）焊前准备a、不锈钢复合板切割和坡口加工宜采用机械冷加工方法，用剪床剪切不锈钢时，复层应朝上。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。
厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。
尽可能采用X形或V-U结合形坡口；采用V形或U形坡口时，为了防止复层金属向基层焊缝中渗透，脆化基层焊缝，应去除接头附近的复层金属，见图1。
表1 复合钢板常用的坡口形式及尺寸图1 去掉复层金属的复合钢板焊接坡口形式焊接角接接头时，采用如图2所示的坡口。
对于角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层。
复层位于内侧时，焊接过渡层以前应先从内部清理基层焊根。
复层位于外侧时，也应对最后的基层焊道进行清理，然后再焊接过渡层。
2) 坡口加工方法一般先用气割或等离子切割来下料，然后用砂轮或机加工设备制作坡口。
如果复层为不锈钢时，当复层厚度超过整个板材厚度的30％时，可采用等离子切割，易获得光滑的断面。
对于精度要求不高的坡口，用砂轮加工即可满足要求。
对精度要求较高的坡口，必须进行机械加工。
为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层。
采用等离子切割时要求复层应朝上，用氧乙炔切割时复层应朝下。
要求加工后坡口表面光滑，不得有裂纹和分层。
（2）焊接工艺要点1) 基层的焊接基层的材料一般采用低碳钢或低合金钢，其焊接性能较好，焊接工艺已经成熟。
可根据焊接接头与母材等强原则选择焊接材料。
需要注意的是，当复层奥氏体不锈钢对腐蚀较敏感时，焊接基层钢板时预热及层间温度应保持在适宜的低温下，以防止复层过热。
基层焊接完毕后，应先进行外观检查。
焊缝表面不得存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷，然后进行X射线探伤检查。
无损探伤合格后，应将基层焊缝表面打磨平整，使其表面略低于基层金属表面。
2) 过渡层焊接焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率。
过渡层焊接完毕后，应采用超声波或渗透着色的方法进行无损检验。
焊接时应注意以下几点。
不锈钢复合钢板焊接工艺
不锈钢复合钢板焊接工艺摘要摘要：不锈钢的复合材料是目前建筑中常见的材料。
对食品加工、化学生产、管道等设备的需求很高，而且在不锈钢钢钢板管道中广泛使用，需要特别注意如何处理不锈钢钢板。
焊接方法是用不锈钢加工复合材料的重要方法。
这项研究基于不锈钢钢焊接的经验，以及不锈钢钢焊接过程的特征。
金属板不锈钢焊接技术研究澄清了不锈钢金属板焊接时需要考虑的技术和机械方面。
关键词：不锈钢复合钢板；焊接工艺；焊接机械；ABSTRACTABSTRACT：Stainless steel composite is a common material in architecture. There is a high demand for equipment for food processing, chemical production, pipelines, etc., and it is widely used in stainless steel steel plate pipelines. Special attention should be paid to how to deal with stainless steel plates. Welding method is an important method to fabricate composite material with stainless steel. This study is based on the experience of stainless steel welding and the characteristics of the stainless steel welding process. The study of stainless steel welding technology for metal plates clarifies the technical and mechanical aspects to be considered in the welding of stainless steel plates.KEYWORDS：Stainless steel composite plate Welding process The welding machine目录一，导言 (6)二综合分析 (6)2.1焊接坡口形式的设计 (7)2.2不锈钢焊接特性 (8)三种不锈钢薄板焊接技术密钥 (9)3.1不锈钢焊接前的技术加工 (9)3.2改善不锈钢薄片的可熔性 (9)3.3焊接控制技术 (9)3.4碳迁移 (9)四．焊接工艺 (10)4.1焊前准备 (10)4.2焊接顺序和焊接参数 (10)4.3不同焊接区的微组织的差异。
不锈钢复合板焊接技术分析
不锈钢复合板焊接技术分析发布时间：2021-03-29T14:38:14.407Z 来源：《工程管理前沿》2021年第1期作者：孙世洽朱鹏飞栾小俊[导读] 本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、孙世洽朱鹏飞栾小俊中车青岛四方机车车辆有限公司摘要：本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊，重点对不锈钢复合板焊接质量控制作出论述，主要包括焊前准备、正确选择焊接材料，旨在不断提高不锈钢复合板焊接质量控制水平。
关键词：不锈钢复合板；焊接技术；焊接工艺目前，在诸多领域中，耐腐蚀和耐高温的容器、管道中，不锈钢复合板得到了广泛应用。
借助不锈钢复合板，可以满足降低成本这一需求，作为稀有材料之一，其市场优势和价格优势不容忽视。
分析不锈钢复合板的复层，主要体现在较薄的不锈钢板。
通常来说，基层和复层化学成分和物理性能具有明显的差异性，在其焊接性方面的差异性突出，从而不利于不锈钢复合板焊接水平的提升。
基于此，应加强有效的焊接技术的应用，确保良好的焊接水平和质量控制效果。
一、不锈钢复合板焊接技术分析（一）焊条电弧焊目前，在普通金属材料焊接方法中，焊条电弧焊得到了广泛应用，在焊接过程中，应从母材的化学成分出发，以此来进行焊条的正确选择，焊条电弧焊作为手工焊接之一，其焊接方式具有较高的简便性，但是效率低下，且具有较强的劳动强度，对于焊接者的手工技术的要求较高，同时存在着较多的干扰性因素，严重影响着焊接质量的提升。
对不锈钢复合板，采用埋弧自动焊联合焊条电弧焊方法，其中，焊条电弧焊在过渡区中具有较高的应用价值，焊接电流至少为140A，最高为180A。
Φ4.0mm的A132焊条在覆层中的应用，可以大大提高该焊缝拍片的成功率，这不仅可以满足成本降低需求，也有助于功效的提升。
（二）埋弧自动焊相比于焊条电弧焊，埋弧自动焊的焊接电流较大，再加上焊剂和矿渣隔热效果的影响，其热效率较高，单丝埋弧焊如果焊件不对凹槽进行打开处理，一次可以溶透，而且可以提高焊接速度。
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不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、使用范围
本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择
2.1 焊接材料选用原则
2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
3、焊前准备
3.1下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查
a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1
选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制
坡口，则必须去除复材表面的氧化层
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于
2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧
焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
δ0为基层厚度
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层
金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
4、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
4.1焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。
复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
4.2 焊接程序
焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图4.2-1所示）。
当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
1 2
图3.2-1 坡口形式
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3 4
图4.2-1 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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4 5 6
图4.2-2 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。
复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。
对接焊缝余高不大于1.5mm
5、焊后热处理
5.1焊后热处理按设计要求执行。
5.2用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，推荐
在焊接过渡层之前进行，并按基层要求热处理加热温度。
常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表4.3.2-1。
表4.3.2-1 常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
注：T为不锈钢复合板总厚度（mm）。
5.3 有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗钝化处理。
6、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
6.1外观检验
a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。
b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于
0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm。
复层一侧不得有咬边缺陷。
6.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。
7、返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按有关返修工艺要求进行返修。