人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案一、工程概述本工程是在人行道上采用透水混凝土，以增加地表雨水透水性能。
透水混凝土是一种具有透水性能的混凝土，其通过排水孔将雨水迅速渗透到地下层，达到雨水回灌的目的。
透水混凝土的施工需要严格按照专项施工方案进行，以确保施工质量和透水性能。
二、施工准备1.施工前应核实设计图纸和技术要求，确保施工方案正确无误。
2.根据施工需要，准备好透水混凝土和相关施工材料，确保质量合格。
3.车辆和设备应符合安全规定，并经过检修和维护，确保正常使用。
三、施工步骤1.基础处理1）清理基础的杂物和尘土，确保基础平整干净。
2）根据设计要求，进行基础处理，如加固加厚，确保基础稳定可靠。
2.边框安装1）根据设计要求，安装固定边框，确保透水混凝土施工范围明确。
2）边框应安装牢固，确保施工过程中不发生位移和变形。
3.铺设透水混凝土1）将透水混凝土均匀地倒入边框内，厚度应符合设计要求。
2）使用振动器进行振捣，确保透水混凝土的密实性和平整度。
3）通过控制透水混凝土的施工厚度和振捣强度，确保透水性能和强度要求。
4.排水孔安装1）根据设计要求，在透水混凝土施工过程中安装排水孔。
2）排水孔应安装在透水混凝土的合适位置，确保冲刷和排水效果良好。
3）排水孔的尺寸和数量应符合设计要求。
5.养护1）透水混凝土施工结束后，应进行养护，确保其强度和透水性能的发挥。
2）覆盖防护层，防止外界杂物进入，影响透水混凝土的正常使用。
3）进行定期检查和维护，及时修复破损和污染，保持透水混凝土的正常功能。
四、安全保障和环保措施1.施工过程中，作业人员应佩戴安全帽等个人防护用具，严禁在工地内吸烟。
2.建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全性。
3.保持施工环境清洁，避免对周边环境产生污染。
4.合理安排车辆和设备的行驶路线，确保施工过程中的交通安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.透水性能和强度应经过检验和试验，确保达到设计要求。
人行道透水混凝土专项施工方案之欧阳道创编
透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案1. 引言人行道透水混凝土是一种创新的道路材料，允许雨水自然渗透到地下，减少了雨水径流量，增强了城市的抗洪能力，改善了城市环境。
本文将重点介绍人行道透水混凝土的施工方案。
2. 施工前准备在施工人行道透水混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括： - 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净开阔。
- 暂时排水系统：在施工区域周围设置暂时排水系统，以便在施工期间排除积水和降低湿度。
- 确定施工区域边界：使用标线或标志物确定施工区域的边界，以便施工人员清楚指导。
3. 施工步骤本节将详细介绍人行道透水混凝土的施工步骤，包括以下几个环节：3.1 地面准备在施工地面进行准备工作，确保地面平整、坚实，并具备透水条件。
3.1.1 清理地面清理地面，移除杂草、垃圾和其他障碍物。
同时检查地面是否平整，如有凸起或凹陷需要修复。
3.1.2 地面整平使用平整机或刮平工具对地面进行整平处理，确保地面平整度符合要求。
3.1.3 透水条件测试进行透水条件测试，确保地面有足够的透水性。
使用透水率测试仪器对地面进行测试，按照设计要求确定透水性。
3.2 基础处理对地面进行基础处理，以提高人行道透水混凝土的耐久性和稳定性。
3.2.1 基层处理处理基层，确保其平整、坚实。
在基层上进行压实处理，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.2.2 防渗层施工在基层上施工防渗层，以防止水分渗透到基层中，影响人行道透水混凝土的性能。
3.3 混凝土浇筑在完成地面准备和基础处理后，进行混凝土的浇筑工作。
3.3.1 混凝土配比根据设计要求，进行混凝土的配比计算，确保混凝土的强度和透水性。
3.3.2 混凝土浇筑使用机械设备或人工的方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并利用振动器排除空气和松散部分。
3.4 表面处理对人行道透水混凝土表面进行处理，以提高其抗滑性和美观度。
3.4.1 光面处理使用表面处理机械对混凝土表面进行光面处理，以增加其抗滑性。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排1.4基础施工规定1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、协议文献、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细旳施工组织设计。
1.4.2动工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位旳技术人员和各工种技术工人进行培训。
未经培训旳人员不得单独上岗操作。
1.4.3根据设计文献，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平所有基本标桩，测量精确度应满足对应规范旳规定，做好水平高程旳标志，在地坪上钉好标高控制旳原则木桩。
1.4.4摊铺现场和搅拌现场之间应建立迅速有效旳通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及多种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
重要施工机械旳易损零部件应有适量储备。
1.4.6将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.7小区道路毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度不小于0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。
1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加旳级配砂石量。
铺级配砂石和夯打遍数等参数一定要符合设计规定及规范规定。
原土夯打密实：夯打（压）旳遍数应根据设计规定旳干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土旳质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层级配砂石旳摊铺。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
对于冻土层需要进行换土施工旳按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷旳土基要按照水工建筑物原则进行重夯或换土处理。
透水混凝土人行道施工工法(2)
透水混凝土人行道施工工法透水混凝土人行道施工工法一、前言透水混凝土人行道是一种新型的人行道施工工法，具有透水性能，能够有效减缓城市雨洪的发生，改善城市水环境。
本文将介绍透水混凝土人行道的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点透水混凝土人行道具有以下几个特点：1.透水性能：透水混凝土人行道通过使用特殊的骨料和工艺，使得人行道具有一定的透水性能，能够将雨水迅速渗透到地下水层，减少表面积水的积聚。
2. 环保性能：透水混凝土人行道能够过滤雨水中的污染物质，减少对地下水和水体的污染，改善城市水环境。
3. 抗滑性：透水混凝土人行道表面纹理设计合理，具有良好的抗滑性能，提高了行人的安全性。
4. 耐久性：透水混凝土人行道采用高强度材料和结构设计，具有较高的耐久性，能够满足长期使用的需求。
三、适应范围透水混凝土人行道适用于城市道路、步行街、景区、公园等场所，特别是在对城市雨洪控制要求较高的地区，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理透水混凝土人行道的施工工法与实际工程之间存在密切联系。
通过在施工过程中采取的技术措施，可以实现透水混凝土的施工。
其中的主要原理包括：选择适宜的骨料、调配合适的混凝土配合比、采用适当的施工工艺等。
这些措施的目的是保证透水混凝土的质量和性能。
五、施工工艺透水混凝土人行道的施工过程包括：地面准备、基层处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等多个阶段。
具体来说，施工过程为：首先，对施工地面进行清理，确保地面平整；然后进行基层处理，包括平整、压实等；接下来，安装模板，并进行混凝土浇筑；最后，进行养护，保证混凝土的强度和质量。
六、劳动组织透水混凝土人行道的施工需要合理的劳动组织。
施工过程中，需要安排工人进行地面清理、基层处理、模板安装、混凝土浇筑等工作。
同时，需要在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
七、机具设备透水混凝土人行道的施工需要使用一些机具设备。
人行道透水混凝土专项施工技术方案
透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
人行透水混凝土路面做法
人行透水混凝土路面做法
人行透水混凝土路面做法如下：
1.施工前准备：在铺设透水混凝土路面之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要清理基层，确保其干净、平整。
如果基层有缺陷，应进行修复。
此外，还要进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2.测量放样：根据设计图纸的要求，对道路的边线、中线等进行测量放样，以便于后续的施工。
3.搅拌透水混凝土：透水混凝土的搅拌是关键步骤之一。
应使用专门的透水混凝土搅拌设备，按照设计要求的配合比进行搅拌。
透水混凝土的配合比通常包括水泥、骨料、增强剂和水等材料，具体配比需要根据设计要求和实际情况进行调整。
4.摊铺透水混凝土：在搅拌完成后，应将透水混凝土及时摊铺在基层上。
可以采用人工摊铺或机械摊铺方式，根据实际情况选择。
摊铺时应保证平整度，并及时消除气孔和蜂窝。
5.振捣和整平：摊铺完成后，需要进行振捣和整平作业。
振捣可以使透水混凝土更加密实，而整平作业则可以确保路面的平整度。
6.养护和保护：完成摊铺、振捣和整平后，需要对透水混凝土路面进行养护和保护。
养护期间应保持路面湿润，避免阳光直射和过大的温度变化。
在养护期间，还应采取措施保护透水混凝土路面，防止人为破坏和污染。
7.质量检测与验收：在养护期结束后，应进行质量检测和验收。
检测项目包括透水性、抗压强度、平整度等指标，确保符合设计要求和相关标准。
验收合格后，方可正式投入使用。
总之，人行透水混凝土路面做法需要严格遵守相关规范和工艺要求，确保施工质量。
同时，在施工过程中应注意安全，避免对人员和环境造成伤害或污染。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案是为了解决城市污水排放和雨水漫出问题而设计的一种道路和人行道表面材料。
它的施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 地面准备：清除施工区域的杂物和障碍物，并确保地面平整。
2. 设计排水系统：确定透水混凝土的排水系统，包括排水沟、排水管道和排水井等。
3. 调整几何形状：根据需要，对施工区域进行必要的设计调整，以确保水流能够顺利流入排水系统。
4. 安装边界材料：在施工区域的边缘安装边界材料，以确保透水混凝土的结构稳定。
5. 倒入透水混凝土：将透水混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行均匀密实。
确保混凝土的厚度和质量符合设计要求。
6. 表面处理：使用透水混凝土表面处理剂进行处理，以增加材料的耐磨性和防滑性。
7. 确保固化：等待透水混凝土固化，通常需要几天的时间。
8. 安装排水设备：根据设计要求，安装排水系统的相关设备，包括排水沟盖板和排水井盖板等。
9. 定期维护：定期清理排水系统，保持透水混凝土表面的清洁和畅通。
透水混凝土施工方案的具体步骤可能因不同项目的要求而有所变化，施工前应仔细学习和遵守设计方案和施工规范。
透水混凝土面层施工方案
透水混凝土面层施工方案1. 引言透水混凝土是一种特殊的混凝土，通过调整配合比和施工方法，使其具有较高的透水性能。
透水混凝土面层可以在城市道路、停车场、人行道等区域应用，能够有效减缓雨水径流，提高自然排水能力，缓解城市积水问题。
本文将介绍透水混凝土面层的施工方案，包括材料选择、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 水泥透水混凝土面层的水泥选择要求符合现行国家标准，且应使用硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥具有较低的碱含量和较好的耐久性，适合用于透水混凝土面层。
2.2 粗骨料透水混凝土面层的粗骨料选择应采用圆形或近似圆形的骨料，骨料的粒径应控制在一定范围内，一般为5-20mm。
同时，粗骨料应保持清洁，杂质含量低。
2.3 细骨料透水混凝土面层的细骨料应选择颗粒均匀、粒径适中的石英砂，石英砂的细度模数应在2.4-3.0之间。
2.4 减水剂透水混凝土面层中添加适量的减水剂可以改善混凝土的流动性和减少水泥用量，但应注意选择符合国家标准的产品，并按照生产厂家的要求配比使用。
3. 施工工艺3.1 配料和搅拌按照设计要求，将水泥、粗骨料、细骨料和适量水、减水剂进行配料。
配料应在塌落度允许范围内进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
搅拌时间应控制在2-3分钟，确保各组分充分混合。
3.2 施工方式透水混凝土面层的施工方式主要有喷洒、摊铺和振动三种。
•喷洒方式：适用于较大面积的施工，通过喷洒混凝土将其均匀覆盖在施工面上，并使用刷子进行整平。
•摊铺方式：适用于较小面积或复杂场地的施工，将混凝土逐渐摊铺在施工面上，并使用刮板进行整平。
•振动方式：适用于较大面积且要求较高平整度的施工，通过振动器震动混凝土，使其充分密实。
3.3 养护施工完成后，需进行适当的养护措施。
在温度较高的季节，应加盖湿棉布或塑料薄膜，并进行水养护。
在温度较低的季节，应采取保温措施，防止混凝土过早干燥。
4. 质量控制4.1 混凝土强度透水混凝土面层的强度应满足设计要求，可以通过现场取样进行试验或使用无损检测方法进行评估。
人行道透水铺装方案
人行道透水铺装方案1. 简介本文档旨在提供一种人行道透水铺装方案，以解决城市中因大量硬质人行道而导致的雨水排水问题。
通过使用透水铺装材料，可以显著减少水滞留和积水，提高城市的排水能力。
2. 方案概述2.1 材料选择人行道透水铺装方案的核心是采用透水铺装材料，如透水混凝土、透水砖或透水沥青等。
这些材料特点是具有较高的排水能力，可以让水通过其表面进入地下排水系统，减少雨水滞留的情况。
2.2 施工方法施工人员应按照以下步骤进行人行道透水铺装：1. 清理工作区域，确保地面平整，并清除所有障碍物和杂物。
2. 增设地下排水系统，包括排水管道和检查井，以有效排水积水。
3. 铺设透水铺装材料，根据设计要求将其精确铺设在人行道区域。
4. 使用专业工具和设备对透水铺装材料进行压实和整平，确保材料稳固牢固。
5. 进行维护和保养，定期检查并清理排水系统，保持良好的排水效果。
3. 相关优势采用人行道透水铺装方案具有以下优势：- 降低城市内的雨水积聚和水浸风险。
- 提高城市的排水能力，减轻下雨天的交通拥堵。
- 保护地下水源，减少地表污染。
- 提升城市景观，增加绿化覆盖。
4. 注意事项在实施人行道透水铺装方案时，需要注意以下事项：- 根据不同地区的气候和水文条件选择合适的透水铺装材料。
- 确保施工质量和材料性能符合相关标准和要求。
- 定期检查和维护透水铺装材料和地下排水系统，及时处理任何问题。
- 加强宣传与教育，引导居民保持人行道的整洁和无污染。
以上即为人行道透水铺装方案的简要介绍，希望本方案能为解决城市雨水排水问题提供有益的指导和倡议。
透水混凝土路面施工方案(两篇)
引言概述:透水混凝土路面是一种新型的环境友好型路面材料，具有良好的透水性能、抗滑性能和耐久性能。
在城市道路、停车场、步行街等场所的铺设中得到了广泛应用。
本文将介绍透水混凝土路面的施工方案（二），主要包括基础处理、材料选用、施工工艺、质量控制和维护管理等方面的内容，以期为其施工提供专业的指导。
正文内容：一、基础处理1.水平面整平:在施工之前，需要对基础进行水平面整平，以确保透水混凝土路面的平整度。
2.强度检测：进行基础强度检测，确保基础能够承受透水混凝土路面的重量和荷载。
3.排水设计：根据施工区域的地势和气候条件，合理设计透水混凝土路面的排水系统，保证其良好的透水性能。
二、材料选用1.骨料选择：透水混凝土路面中的骨料应选择粗细适中、形状良好的石子，以保证透水性。
2.水泥选择：选择适用于透水混凝土路面的水泥，建议选用高早强水泥。
3.掺合料选择：应选择适当的掺合料，以提高透水混凝土路面的抗裂性和耐久性。
三、施工工艺1.浇筑方式：采用自卸车浇筑或泵送浇筑的方式，保持透水混凝土路面的均匀性和密实性。
2.平整操作：在浇筑完成后，及时进行平整操作，采用机械或手工方法使路面平整。
3.压实处理：采用压路机进行压实处理，确保透水混凝土路面的稳定性和密实性。
4.打磨处理：在透水混凝土路面初凝后，进行打磨处理，提高路面的平整度和观感。
四、质量控制1.施工过程监测：对透水混凝土路面施工过程进行实时监测，确保施工质量符合要求。
2.试块试验：在施工过程中取样制作试块，进行抗压强度试验，以评估路面的强度和质量。
3.施工记录：记录施工过程中的关键参数和重要环节，以备后期质量验收和维护管理。
五、维护管理1.定期检查：对透水混凝土路面进行定期检查，包括排水系统的畅通性、路面平整度和裂缝情况等方面。
2.清洁保养：定期清洁路面，清除杂物和积水，以保持透水性能。
3.紧急修复：对发现的路面损坏、裂缝等问题及时进行修复，以防止进一步损坏和安全隐患。
人行道透水混凝土专项施工技术方案
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其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（ %）＜152针片状颗粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（ 2 级）碎石的分号1# 2# 3# 粒度范围（ mm） 2.4 ～4.75 4.75 ～9.5 9.6 ～13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石 =113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚 C20透水水泥混凝土基层。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案人行道透水混凝土（Permeable Concrete）是一种新型环境友好型道路材料，其独特的透水性能可以有效地减少雨水径流，减缓城市雨洪的发生，改善城市的生态环境。
下面是一份人行道透水混凝土的专项施工方案。
1.工程准备（1）确定施工区域：根据现场实际情况，确定人行道透水混凝土的施工范围和面积。
（2）编制施工方案：工程负责人根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序和材料配比等。
（3）采购材料：根据施工方案和工程要求，采购透水混凝土所需的水泥、砂石、骨料和透水剂等材料。
2.施工工艺（1）清理施工区域：首先清理施工区域，移除掉地面上的碎石、沙土和杂草，确保施工面干净平整。
（2）打线和定位：根据设计要求，在施工区域的四角上打线，并使用轮梳等工具进行定位，确保施工的准确性。
（3）混合和搅拌：按照透水混凝土的配合比例，将水泥、砂石和骨料等材料进行混合和搅拌，保证混凝土的质量和均匀性。
（4）浇筑和夯实：将搅拌好的透水混凝土倒入施工区域，并使用夯实机械对混凝土进行夯实，确保其密实度和承载力。
（5）养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，采取湿润养护和防止外力损坏等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
3.质量控制（1）原材料检查：对采购的水泥、砂石、骨料和透水剂等原材料进行检查，确保其质量合格。
（2）配合比控制：按照设计要求，严格控制透水混凝土的配合比例，保证施工混凝土的强度和透水性能。
（3）施工现场监督：工程负责人和技术人员在施工期间进行现场监督，确保施工工艺的正确性和施工质量的达标。
（4）养护管理：对施工完成的透水混凝土进行养护管理，根据养护规定进行湿润养护和防止外力损坏等措施。
4.安全措施（1）施工人员必须熟悉工艺流程和安全操作规程，穿戴好安全防护装备，严禁擅自改变施工工艺。
（2）施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
（3）施工过程中要注意材料堆放和交通组织，确保施工现场的通畅和安全。
人行道透水混凝土专项施工方案精编版
人行道透水混凝土专项施工方案精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
透水混凝土的施工方法
透水混凝土的施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种特殊的混凝土材料，具有透水性能，能够通过其表面将水渗透至地下。
透水混凝土广泛用于道路、人行道、停车场等场所，可以有效减少地表径流和降低洪涝灾害的发生。
下面将介绍透水混凝土的施工方法。
1.确定透水混凝土施工区域：首先需要确定透水混凝土的施工区域，这可能涉及道路、人行道、停车场等地方。
然后要进行现场勘测，检查地面的平整度、坡度等情况，确保施工区域符合透水混凝土的施工要求。
2.准备施工设备和材料：施工前需要准备一些施工设备和材料，如混凝土搅拌机、振动器、输送泵等。
同时还需要准备水泥、骨料、细骨料和透水剂等施工材料。
3.地面处理：在进行透水混凝土施工前，需要对地面进行预处理。
首先要清除地面上的杂物和污物，然后修复地面的裂缝和坑洞。
如果地面比较不平整，还需要进行修整，确保施工时地面的平整度和坡度符合要求。
4.制备透水混凝土：透水混凝土的制备需要按照一定的比例进行，一般为水泥、骨料、细骨料和透水剂的配合。
按照规定的比例将这些材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中要控制好水的用量，确保混凝土的流动性和透水性。
5.施工透水混凝土：在混凝土搅拌完成后，将透水混凝土输送至施工现场。
在施工现场，使用振动器将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣时应注意控制振动器的力度和时间，避免出现混凝土塌陷或松散现象。
6.养护透水混凝土：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护是保持混凝土强度和耐久性的重要步骤。
一般要求在施工后的24小时内进行养护，可采用喷水、遮盖法等方式进行。
养护期一般为7天，养护期内要保持透水混凝土的表面湿润。
7.检查和质量控制：在施工完成后，需要对透水混凝土进行检查和质量控制。
检查应包括透水性能的试验和表面平整度的检测。
透水性能试验可通过倒入水或使用水压仪进行测试。
表面平整度的检测可使用专业的平整度检测仪进行。
人行道透水混凝土专项施工解决方法
人行道透水混凝土专项施工解决方法方案1、施工前准备工作：1）现场勘测：确定施工范围和地形地貌等情况。
2）材料准备：按照配合比准备透水混凝土原材料。
3）设备准备：准备好混凝土搅拌机、水泵、压路机等设备。
2、施工步骤：1）基础处理：清理施工区域，夯实素土层，铺设透水基层和垫层。
2）混凝土搅拌：按照配合比将水、水泥、胶结剂和碎石混合搅拌均匀。
3）铺设透水混凝土：将混合好的透水混凝土铺到基层上，压实并用水泥砂浆封闭表面。
4）养护：铺设完成后，进行适当的养护措施，保证透水混凝土的质量和性能。
3、安全注意事项：1）在施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免影响周围环境和交通。
3）施工完毕后，要对设备和材料进行清理和归类，保持施工现场的整洁和安全。
在进行透水混凝土施工前，需要进行组织、物质和技术三方面的准备。
组织准备包括建立健全的施工项目组织机构以及配备技术素质高的专业施工队伍。
现场物质准备需要配备满足施工进度的一定量材料，并设置工程材料堆放场地、人员住宿、水电供应和搅拌机械设置场地等准备工作。
技术准备则需要了解分析工程项目的特点、进度要求以及客观条件，并制定详细的施工方案。
进行施工前，需要进行立模、搅拌、运输和摊铺浇筑成型等工作。
在搅拌时，需要按照物料的规定比例和投料顺序将物料投入搅拌机，并且严格控制水灰比，适当延长机械搅拌时间，以保证物料搅拌均匀。
在运输过程中，需要控制混合物的运输时间，不允许停留，并且翻斗车必须平稳。
在摊铺浇筑成型时，需要及时进行摊铺，并使用滚筒压实、抹平，以保证表面没有明水。
进行养生时，需要立即覆盖塑料薄膜，保持水分，并且开始洒水养生。
在高温时，需要八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。
进行面层密封工艺涂覆封闭剂时，需要喷涂封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
透水混凝土仍属混凝土的一种，必须设置伸缩缝，其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致，5米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
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透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，配备技术素质高的专业施工队伍。
现场物质准备：施工时需配备满足施工进度的一定量材料（胶结料、水泥需要有防水措施）。
故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（搅拌机最佳设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，要保证运输时间尽量短）技术准备：了解分析工程项目的特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
2.施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
立模：本工程可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。
注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允许一次性加入。
为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间。
运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。
摊铺浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道路面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。
基层厚度超过20公分的要使用平板振动器振平压实。
3.养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜，保持水分。
浇筑后一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。
4.面层密封工艺涂覆封闭剂：待表面混凝土成型干燥后，喷涂封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
5.透水混凝土仍属混凝土的一种，必须设置伸缩缝，其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致，5米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝。
因透水混凝土系统拥有系列配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图五、注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
七、透水性混凝土路面面层质量检验标准原材料质量应符合下列要求1水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t 为一批，每批抽样l次。
水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。
每批不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表4.1.5的规定。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检l次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
六、透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。
1透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
检验方法：检查试件强度试验报告3透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。
检查数量；每500㎡抽测l点。
检验方法：查试验报告、复测。
4透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。
检查数量：每500㎡抽测l点。
检验方法：查试验报告、复测。
5透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。
注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。
在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。