乔丹建筑节能保温施工专项方案(施工组织设计)

建筑节能施工专项方案工程名称：乔丹公司厂区工程编制单位：福建省第五建筑工程公司编制人：黄育兴编制日期：2009年2月目录一、工程概况二、保温工程施工时间计划三、工程节能设计说明四、施工阶段与质量控制主要内容1、建筑节能各分部施工要点2、风险分析与控制措施3、验收监督施工组织设计（施工方案）报审表一、工程概况二、保温工程施工时间计划三、建筑节能设计说明(一)节能设计依据：1、福建省建设厅颁布《福建省夏热冬暖地区居住建筑节能指导意见》；2、《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；3、《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》。

(二) 节能设计范围及节能设计措施：1、屋面做法:①、由下往上：顶棚面抹灰→现浇钢筋混凝土板→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→防水卷材→35mm厚高强度憎水挤塑聚苯乙烯泡沫板→40mm厚C25细石砼掺5%防水剂一次压实找坡（内加钢筋网φ6@150）→20mm1:2.5水泥沙浆结合层→25mm厚地面砖，1:1水泥砂浆勾缝。

2、外墙做法：①、由内向外：中级粉刷白色防霉乳胶漆面层→20mm水泥石灰砂浆面层→190mm厚粘土多孔砖砌块→20mm厚聚苯颗料粒保温砂浆找平层→磁砖3、外门窗做法：①、屋开窗面积已考虑节能要求，窗墙比符合规定的指标。

②、外窗安装时，其门窗框与洞口之间均采用发泡填充剂填塞。

③、建筑外窗气密性能为3级。

四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一) 粘土多孔砖砌块填充墙砌体工程1一般要求⑴、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

⑵、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

2施工要点⑴、工艺流程：弹线定位→检查柱上的预留拉结筋→未留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部斜砖砌筑。

⑵、施工工艺：①弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

②检查柱上的预留拉结筋：未留的必须补齐；按拉结筋的间距沿柱高方向每400mm高预埋2A6钢筋）入墙体长度不小于700mm（长度不够应按规范焊接加长），或到门窗框边。

⑶、砌筑：①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要对线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑤采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和错缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

⑥、混凝土预制块预埋：数量按洞口高度确定，预制尺寸结合墙体厚度预制；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

⑦、门窗过梁当洞口L≤1200mm时，用钢筋砖过梁，当1200mm≤L≤2100mm 时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理。

当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

⑧、顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用实心砖斜砌，将顶部挤紧。

3质量标准⑴保证项目：①砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

⑵基本项目：①砌体上下错缝，；墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

②砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。

③预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工质量验收规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

④构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

⑶砖墙砌体允许偏差项目，见表6-1。

⑴灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

⑵构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。

构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：⑴砂浆试块试验报告。

⑵分项工程质量检验评定。

（二）铝合金门窗安装工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

铝合金门窗安装节点见图8-1。

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3.9 铝合金门框安装：3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。