基础混凝土浇灌
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1.准备工作(1)使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
(2)模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足磅的要求，磴配合比单挂在计量处。
(3)根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2.浇筑磅(1)模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
(2)钢筋数量型号，规格，娄攵量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
(3)浇捣碎前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
(4)浇筑碎后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握硅搅拌时间，严格控制好水灰比。
(5)浇筑柱子(构造柱)底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑已自下而上必须浇灌密实。
(6)三每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
(7)混凝土浇捣务必均匀密实,表面用硬括尽括平,铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在碎终凝后将其表面加以复盖。
(8)工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
(9)预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
(10)楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石硅堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙(以防墙面隐水渗入板孔内)每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
(11)混凝土工程及其他施工方法是基础工程碎工程部分。
底板混凝土的浇筑方案
底板混凝土的浇筑方案
（1）、浇筑前应对参加施工的人员进行详细的技术交底和班前安全交底，分解责任制、层层落实到人，进一步的会同有关方面的人员对所用机具进行检查，以保证施工顺利进行。
（2）、各分部、分项经复查报验资料齐全后，填报混凝土浇灌申请单，经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。
（3）、混凝土的浇筑：砼的浇筑方向及平面布置如图：
砼浇筑方向如上图所示方法进行，混凝土浇筑采用斜面分层的方法浇捣（如上图示），由于筏板厚度为700mm，砼浇筑分二层进行施工，每层厚度约350mm, 每层分一个头向前推进，混凝土的布设高度等于400mm，随时伸入震动棒，振距落点控制在400 mm左右，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为止，投入上层混凝土时，振棒应插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土接茬良好。
外墙导墙模内混凝土就底板混凝土3小时左右在人工布料振捣压平。
（4）、混凝土表面的标高的控制及整平：
在混凝土浇筑前将基础结构50线投测到固定牢靠的暗柱筋上并用红漆标注，找平混凝土时，用白线将房面四角的水平点拉成通线，下返量出混凝土表面标高，用2m刮尺刮平后，用木搓反复搓压混凝土，直至混凝土表面无游离积水，无龟裂缝为止，最后压光再用毛刷将混凝土表面扫毛成活。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
基础混凝土灌注桩施工方案
基础混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于旬河漫滩地段，土质结构主要为自然淤积的页岩碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的需要设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土嵌岩灌注桩基础，因地形限制,经变更调整后确定为37个桩;边缘桩为单桩、中间桩大部为群桩，桩径为30个800㎜、7个1200㎜；根据地质资料显示桩长应在10～27m，设计嵌岩入中风化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9号桩位千枚岩以上有7～10m的卵石层，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。
二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇注混凝土。
三、工序桩孔定位→人工成孔3～4m→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）主要内容1 、钻机就为:将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3~4m浇注砼护壁，并在护壁上已标十字线.钻机就为时，应仔细调平机台及稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动,确保钻机“平、正、直”使钻头中心与护壁十字线重合.钻孔质量要求：桩径偏差控制在+50—20mm、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0。
2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥，靠G轴线桩位下有砂卵层,因此在施工中要控制泥浆密度在1。
2～1.3g/cm3之间.3、清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。
必要时要进行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完毕后，应立即灌注砼。
4、放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5cm 在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
浇灌的混凝土有哪些
浇灌的混凝土有哪些混凝土是建筑工程中常用的一种主要材料，通过水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合制成。
在施工过程中，混凝土的浇灌工作至关重要，直接影响着工程的质量和效果。
而浇灌的混凝土也有各种不同类型，下面将介绍几种常见的浇灌混凝土。
1. 普通混凝土普通混凝土是最基础的一种混凝土，主要由水泥、沙子、碎石和水按一定比例混合制成。
这种混凝土广泛用于地基、地板、桥梁等基础设施工程中，具有强度高、耐久性好等特点。
2. 高强混凝土高强混凝土相比普通混凝土具有更高的抗压强度和抗拉强度，通常由更高比例的水泥和添加剂制成。
这种混凝土广泛用于需要承受较大荷载和更高强度要求的工程，如高层建筑、大型桥梁等。
3. 高性能混凝土高性能混凝土是一种具有较高抗压、抗渗透和耐久性的混凝土，通常采用高强度的水泥、特种粉末和添加剂制成。
这种混凝土被广泛应用于需要提高结构性能和延长使用寿命的工程，如核电站、海上平台等。
4. 轻质混凝土轻质混凝土是一种密度低，保温隔热性能好的混凝土，通常通过在混凝土中添加发泡剂或气泡剂制成。
这种混凝土广泛用于建筑墙体、屋顶保温、地面填充等项目，能有效减轻建筑物自重，提高整体建筑性能。
5. 自密实混凝土自密实混凝土是一种通过在混凝土中添加掺合料或化学添加剂提高混凝土密实性的特殊混凝土。
它具有较好的耐久性和抗渗性能，被广泛用于地下结构、水池、污水处理设备等需要长期防水和耐久的工程。
6. 装配式混凝土装配式混凝土是一种通过工厂预制、现场安装的混凝土构件，具有生产周期短、质量可控、施工速度快等优点。
这种混凝土适用于工程量大、工期紧迫的项目，如公路桥梁、高架桥、特殊形状构件等。
总的来说，不同类型的混凝土在不同工程项目中都有各自的应用特点和优势。
在进行浇筑工作时，施工人员需要根据工程要求和具体情况选择合适的混凝土类型，保证工程质量和效果达到预期目标。
混凝土作为建筑工程中的基础材料，对于工程结构的稳固性和耐久性起着至关重要的作用，因此在浇灌混凝土时务必严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
塔吊基础混凝土浇筑
山水华府一标段
分部工程
塔机基础
分项工程（工种）名称：塔机基础混凝土浇筑
交底内容：
1、混凝土浇灌：
（1）使用输送泵输送混凝土时，应由二人以上人员牵引布料杆，。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。
（2）混凝土振捣器使用前必须经由电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋〈胶鞋〉，戴绝缘手套。
（4）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。
3、补充交底内容：
（1）进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”。
（2）进入施工现场严禁赤脚和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。严禁在施工现场吸烟、严禁酒后上岗。工作中禁止打闹。
（3）振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（3）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4ｍ。
2、混凝土养护；
（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
（2）使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
（3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
（4）浇灌建筑物边沿混凝土时，人员不能集中在脚手架上，脚手板不得有探头现象随时检查模板支撑情况，防止支撑下沉。发现问题要及时通知项目施工负责人，立即采取加固措施
交底人
年月日
接底人
年月日
监督人
年月日
地下室底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6，加强带：C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批，项目部召开专题会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：试验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其与否可用或漏电，若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板旳500mm控制线已完毕，并做好标识，保证底板旳标高。
3、底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物，应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料旳准备工作，保证施工旳顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患旳部位，排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完毕。
12、做好防雨旳准备，理解当每天气状况。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
1.基础混凝土灌注桩施工技术及工艺
基础混凝土灌注桩施工技术及工艺一、基础混凝土灌注桩的定义和作用基础混凝土灌注桩是指利用钻机将混凝土灌注到地下，形成圆柱形的基础支撑结构，用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
基础混凝土灌注桩的作用主要有两个方面，一是作为承受建筑物荷载的支撑结构，二是作为传递地下水平荷载的桩基。
二、基础混凝土灌注桩的施工工艺基础混凝土灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察和设计：在进行基础混凝土灌注桩的施工前，需要对施工地点进行地质勘察，了解地质条件和地下水情况，同时需要根据建筑物的荷载情况进行桩基的设计。
2. 钻孔和清洗：在确定好桩位后，需要利用钻机对地面进行钻孔，同时需要利用水泥浆或清水对钻孔进行清洗，以确保钻孔的质量和清洁度。
3. 灌注混凝土：在进行钻孔和清洗后，需要将混凝土灌注到钻孔中，同时需要通过振捣或压桩的方式控制桩周土体的变形，保证桩体的质量。
4. 钢筋悬挂和钻孔套管：在灌注混凝土后，需要在桩顶设置钢筋悬挂，并在钻孔中设置套管，以保证桩体的整体性和承载能力。
5. 成孔清底：最后需要进行成孔清底，以确保桩底的端面平整和清洁度，同时需要对桩身进行质量检测，以确保桩体的质量和牢固性。
三、基础混凝土灌注桩施工技术的要点在进行基础混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个关键技术要点：1. 地基处理：在进行基础混凝土灌注桩的施工前，需要对施工地基进行处理，以确保桩基的承载力和稳定性。
2. 灌注混凝土质量控制：在进行混凝土灌注桩施工时，需要对混凝土的配合比、浇灌速度、振捣程度等进行严格控制，以确保桩体的质量。
3. 水平位移控制：在进行灌注混凝土时，需要控制桩身的水平位移，以确保桩体的垂直度和整体性。
四、基础混凝土灌注桩的个人观点和理解基础混凝土灌注桩作为一种重要的桩基类型，具有灵活、可靠、经济等优点，广泛应用于建筑物、桥梁、港口、码头等工程实践中。
在实际施工中，为确保基础混凝土灌注桩的质量和效果，需要充分了解地质基础条件，合理设计施工方案，严格控制施工工艺和质量，以确保桩基的安全性和稳定性。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
混凝土浇灌施工的新工艺流程
混凝土浇灌施工的新工艺流程一、前期准备混凝土浇灌施工的前期准备是施工的关键，包括准备设备、材料、人员、测量工作和模板制作等。
1. 设备准备混凝土浇灌施工需要的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、混凝土泵车、卸料斗、杆件、铝合金模板等。
2. 材料准备混凝土浇灌施工需要的材料有水泥、矿物掺合料、骨料、机制砂、膨胀剂、外加剂等。
3. 人员准备混凝土浇灌施工需要的人员包括施工队长、技术人员、工人、司机、机械操作员等。
4. 测量工作混凝土浇灌施工需要进行的测量工作包括场地勘测、基础标高测量、基础定位等。
5. 模板制作混凝土浇灌施工需要根据设计图纸进行模板制作，模板制作完成后需要进行检查和调整，确保符合设计要求。
二、混凝土浇灌施工流程混凝土浇灌施工的流程包括基础处理、模板安装、浇注混凝土、表面处理等。
1. 基础处理混凝土浇灌施工前需要进行基础处理工作，包括清理基础表面、检查基础大小、定位基础位置、设置基础标高等。
2. 模板安装模板安装需要按照设计图纸要求进行，模板的安装需要保证水平和垂直度，模板安装完成后需要进行检查，确保符合设计要求。
3. 浇注混凝土混凝土浇灌施工需要根据设计要求进行混凝土的浇注，混凝土的浇注需要考虑浇注顺序、浇注厚度、浇注速度等因素，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 表面处理混凝土浇灌施工完成后需要进行表面处理，包括抹平表面、压实表面、养护表面等，确保混凝土表面的平整度和强度。
三、混凝土浇灌施工的技术要点混凝土浇灌施工的技术要点包括混凝土的配合比、混凝土的坍落度、混凝土的密实度、混凝土的养护等。
1. 混凝土的配合比混凝土的配合比需要根据设计要求进行，混凝土的配合比需要考虑水泥的种类、骨料的大小、外加剂的种类等因素，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土的坍落度混凝土的坍落度需要根据设计要求进行调整，混凝土的坍落度需要考虑混凝土的流动性和浇注性，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的密实度混凝土的密实度需要根据设计要求进行调整，混凝土的密实度需要考虑混凝土的坍落度、浇注速度、震动频率等因素，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑混凝土流程
浇筑混凝土流程
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其浇筑过程直接影响着建筑物的质量和稳定性。
下面将为大家介绍浇筑混凝土的流程。
首先，准备工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备。
清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和积水，同时对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和平整。
其次，配制混凝土。
混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、石子和水的配比。
在配制混凝土的过程中，需要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，浇筑混凝土。
在配制好混凝土之后，需要将其倒入模板中。
在浇筑的过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，还需要采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
接下来，养护混凝土。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方法需要根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理安排。
一般情况下，需要对混凝土进行湿养护，保持其表面湿润，以
确保混凝土的强度和耐久性。
最后，拆除模板。
经过养护期的混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板的过程中，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
总的来说，浇筑混凝土是一个复杂的工序，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，确保混凝土的质量和稳定性。
只有这样，才能保证建筑物的安全和可靠性。
地基混凝土施工工艺
地基混凝土施工工艺
地基混凝土施工工艺是确保建筑物地基稳固和坚实的重要环节。
本文将介绍地基混凝土施工的一般步骤和注意事项。
1.地基准备
清理和平整地基表面，确保无杂物和松散土壤。
根据设计要求，修整地基高程和坡度。
2.基础浇筑
在宜于施工的天气条件下，准备混凝土配合比。
搅拌混凝土料，并进行坍落度测试。
在地基上铺设防水层，以防止水渗入混凝土。
将混凝土倒入基础区域，确保充分浇灌并均匀分布。
使用振动器去除混凝土中的气泡，并确保混凝土表面平整。
3.确保质量
进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
检查混凝土的坍落度和骨料分布情况。
定期测量混凝土的温度和湿度，以控制固化过程。
4.养护
在混凝土表面覆盖保湿膜，以防止水分的蒸发。
定期喷水浇湿养护混凝土，保持湿度。
避免混凝土表面受到剧烈的冷热变化和外界冲击物的影响。
5.完工验收
检查混凝土表面是否出现裂缝、空鼓或其他破损。
确认混凝土强度和坍落度符合设计要求。
若存在质量问题，及时修补或重新施工。
注意事项：
在施工过程中严格按照设计要求和工艺规范操作。
控制混凝土施工的时间和温度，避免过早脱模或过滞留。
地基混凝土施工时应确保充分浇灌，避免出现空洞和不均匀的情况。
遵循施工安全规范，使用个人防护装备，确保工人安全。
以上是地基混凝土施工工艺的一般步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
塔吊基础混凝土浇筑技术交底
1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
6、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
11在浇筑和振捣过程中上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底随混凝土向前推12泵送混凝土排除泌水和浮浆后表面仍有较厚的水泥浆在混凝土浇筑后一定要认真处理按标高用长刮杆刮平用木抹子搓压拍实在接近终凝前用木抹子压使收缩裂缝闭合然后覆盖保温材料保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定
一、施工准备
施工器具扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、平板、配电箱等。
9、砼强度在达到100/100前，不得在其上安装塔吊。
七、注意事项
1、商品砼运输到现场后严禁加水；
2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
3、夜间施工要有足够的照明。
4、施工用电不准乱拉电线，严禁将电线缠在钢管上，拖在钢筋已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
3、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
4、劳动力安排已妥当。
5、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
四、施工工艺
1、塔吊基础底板采用斜面分层的浇筑方法，塔吊基础验槽合格后分两次浇注，第一次浇筑C30混凝土900mm混凝土，第二次浇筑C30混凝土800mm。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
工程施工浇灌
工程施工浇灌是指在建筑施工过程中，对混凝土浇筑和灌浆作业的统称。
它是建筑施工中一项重要的工序，直接关系到工程质量和进度。
本文将从工程施工浇灌的定义、要求、准备工作、浇灌方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、工程施工浇灌的定义工程施工浇灌是指在建筑施工过程中，对混凝土浇筑和灌浆作业的统称。
混凝土浇筑是指将混凝土浇筑到模板内，使其成为具有一定形状和尺寸的构件或基础的过程。
灌浆是指将水泥浆或其他灌浆材料灌入构件或基础的缝隙或空腔内，以提高其整体性能和耐久性。
二、工程施工浇灌的要求1. 浇灌前应充分准备，确保模板、钢筋、预埋件等符合设计要求。
2. 浇灌应按照施工方案和施工图纸进行，确保混凝土浇筑和灌浆的顺序、方法和厚度等符合设计要求。
3. 浇灌过程中应严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度和养护条件等，确保混凝土的质量和强度。
4. 灌浆应采用合适的灌浆设备和灌浆方法，确保灌浆材料充分填充缝隙或空腔，达到设计要求。
5. 浇灌过程中应做好安全防护和环境保护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
三、工程施工浇灌的准备工作1. 熟悉施工图纸和施工方案，了解混凝土浇筑和灌浆的要求。
2. 检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，发现问题及时整改。
3. 准备混凝土浇筑和灌浆所需的材料、设备和工具。
4. 制定浇灌施工计划，明确浇灌顺序、方法和时间等。
5. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握浇灌操作技能和安全知识。
四、工程施工浇灌的方法1. 混凝土浇筑：采用自落式浇筑法或泵送浇筑法，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，然后通过泵送或人工浇筑到模板内。
2. 灌浆：采用压力灌浆法或自然流淌灌浆法，将灌浆材料通过压力泵或人工灌注到构件或基础的缝隙或空腔内。
五、工程施工浇灌的注意事项1. 浇灌前应清除模板和钢筋上的杂物，确保混凝土和灌浆材料的清洁。
2. 控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的质量和强度。
3. 浇灌过程中应避免混凝土产生分层、离析等现象，确保混凝土的整体性能。
工程施工浇灌
工程施工浇灌一、引言工程施工阶段的浇灌是指为了保证混凝土的质量和强度，提高施工效率，需要在混凝土浇筑过程中对混凝土进行适当的控制和养护的过程。
浇灌工作不仅涉及到灌输水泥的量和时间，还包括浇灌方式、浇灌环境、浇灌设备等方面的因素。
本文将详细介绍工程施工中混凝土浇灌的相关内容。
二、混凝土浇灌前的准备工作1. 确定浇筑计划：根据施工进度和施工要求，确定混凝土浇筑的时间、地点、数量等计划，并按照计划进行组织和安排。
2. 准备混凝土原材料：提前准备好水泥、砂、碎石等混凝土原材料，确保原料质量符合标准要求。
3. 准备浇灌设备：确保混凝土搅拌机、浇筑机、水泥罐等设备正常运转，做好设备的检查和维护工作。
4. 搭建浇筑模板：根据设计要求和规格，搭建好混凝土浇灌所需的模板和支撑结构。
三、混凝土浇灌的控制要点1. 控制浇筑速度：浇筑速度过快会导致混凝土分层、偏析，速度过慢则会引起混凝土初凝，影响浇筑效果。
因此，需要根据混凝土的类型和环境条件，合理控制浇筑速度。
2. 控制浇筑厚度：一次性浇筑太厚会造成混凝土温度不均匀，影响强度和耐久性；浇筑太薄则影响混凝土的密实性。
因此，在浇筑过程中要控制好浇筑的厚度。
3. 控制浇筑温度：混凝土浇筑过程中要注意控制混凝土的温度，避免出现裂缝和质量不稳定的情况。
可以通过增加或减少水泥的掺量、控制水泥含水率等方法来调节混凝土的温度。
4. 控制浇筑方式：根据工程要求和实际情况，选择合适的浇筑方式，包括自由浇筑、机械浇筑、手工浇筑等，确保浇筑质量。
5. 控制浇筑密实度：混凝土浇灌后，需要及时进行密实处理，保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土浇灌后的养护工作1. 保持湿润环境：混凝土初凝后，要保持混凝土表面的湿润，防止出现龟裂和强度降低的情况。
2. 遮阳避风：在高温天气和强风天气中，需要对混凝土进行遮阳和避风处理，防止混凝土早期强度下降。
3. 定期检查：施工人员需要定期检查混凝土的养护情况，发现问题及时处理，确保混凝土的质量和强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底时间
年月日
施工队（组）长签字
安全员签字
施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
交底人签字
交底时间
年月日
施工队（组）
长签字
安全员签字
施工单位：广西建工集团第一建筑工程有项
名称
筏板基础
混凝土浇灌
施工队（组）
施工人数
技术交底内容：
砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。
8、基础梁、承台砼的振捣方向为：下层振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。振捣时应严格控制振动棒移动的距离使之控制在1.5倍有效作用半径范围内（一般为40~50cm）；振捣器插入下层砼的深度应不小于5cm，振捣时间不小于20~30s，并避免两个浇筑带交接处的漏振。
9、承台砼用平板振动器振至砼表面冒浆并不再冒气泡为止，底板砼表面缩水后应在其终凝前，再用砼砂浆抹面机将其表面收缩裂纹抹压密缝。
建筑安装工程质量技术交底单
工程名称
分部分项
名称
筏板基础混凝土浇灌
施工队（组）
混凝土工
施工人数
技术交底内容：
1、砼浇捣前，各种机具设备必须检校合格，保证设备能正常运行。水电和各种原材料的供应能够满足施工要求。
2、砼浇捣前的各项准备工作如模板验收，钢筋、水电预留预埋等隐蔽验收等必须检查无误，并应做好砼开盘相关手续后方可。
10、加强振捣，避免砼出现蜂窝麻面现象；不能把振捣器架在钢筋上振捣。
11、用插入式振捣器施工时，必须做到“快插慢拔”；用平板振动器施工时，必须纵横来回拖行，每次拖行必须重叠5~10cm。
12、基础承台混凝土养护：
基础承台采用薄膜、麻袋覆盖保温保湿养护能够满足施工质量要求。底板施工期间平均气温在28左右，混凝土浇灌6~8小时左右即应进行养护，养护时间不小于15天。
5、混凝土结构施工时，模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。
6、承台底板以设计后浇带为界，宜按先深后浅原则依次整体浇灌，不留施工缝。
7、基础梁、承台砼捣筑时应在基础梁，承台砼斜坡前、中、后各布置3道振捣器，每道振捣器设2条插入式砼振捣棒。第一道振捣器布置在泵送砼管道砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入通过面筋流入底层，第二道设置在
3、砼浇捣时，除砼浇灌前后台必须同时有专人监控值班外，分管钢筋、模板、水电预埋等分项工程同样必须有工程技术人员跟班指导监督并作好各项记录；木工有人护模，钢筋有人纠偏修理，机修水电有人值班。
4、承台砼浇筑，必须在开盘浇灌前，用红油漆在墙柱钢筋上标注划线建立标高控制网，以使砼浇灌时拉线控制和用长刮板刮平。控制网以不大于5m×5m为宜。砼浇灌时，应用水平仪跟班检控操平，水平标高误差控制在±10mm以内。