高低压开关柜装配作业指导书
高、低压配电盘安装作业指导书解析
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织 (1)四、施工工艺 (3)五、质量保证措施（含强条、质量通病防治措施、成品保护措施） (6)六、安全技术措施 (9)一、编制依据1.1有关厂用高低压配电系统、控制室总的部分的设计图纸。
1.2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB501471.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB.50171-20101.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—2010。
1.5《电器装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20061.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB/T3787-20061.7《用电安全导则》GB/T13869-20081.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20051.9《汽车吊操作规程》GT-550E2.0 《安全标志使用导则》 GB 16179-1996二、工程概况2.1设备简介本工程35kV 配电装置采用SF6 绝缘金属成套开关柜，采用真空断路器，南区海上升压站户内双列布置，北区海上升压站户内单列布置，所有进出线均采用电缆方式。
本工程每座海上升压站0.4kV 配电装置设10 面站用配电屏，其中 6 面为工作配电屏，4 面为应急配电屏，采用户内单列布置。
2.2 设备布置本工程35kV开关柜位于二层甲板开关室内，400V站用屏位于二层甲板低压开关室内。
高低压配电柜低压盘柜均在陆上组装码头完成安装。
三、施工组织3.1高低压配电柜主要施工内容包括：（1）基础型钢安装全站电气高低压盘柜基础型钢安装。
（2）屏、柜安装全站电气35KV开关柜及400伏站用屏安装。
（3）硬母线安装35KV开关柜及400V站用电成套柜硬母线安装。
（4）屏顶小母线安装35KV开关柜及400伏站用屏屏顶小母线安装。
3.2施工条件：高低压配电柜施工需满足以下条件：（1）基础工作结束，并符合设计要求。
高、低压开关柜安装作业指导书
1. 危险辩识1.1搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；1.2安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；1.3设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。
2．物资到货检查2.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；2.2检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；3．安装物资准备物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。
4．安装步骤4.1配电柜基础安装4.1.1项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；4.1.2槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；4.1.3运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；4.1.4槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。
4.2开关柜转移到配电室4.2.1项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；4.2.2安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；4.2.3吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；4.3配电柜的安装4.3.1首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；4.3.2 开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；4.3.3 项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；4.3.4母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；4.3.5低压柜零母线用80×8铜母线与变压器地排可靠连接。
35KV~10kv开关柜安装作业指导书
进出小车检查机械动作及闭锁情况，分合接地刀检查及动作及闭锁情况。
(1)小车滚轮与轨道配合间隙均匀，小车推拉轻便不摆动。
(2)安全隔离板开闭灵活，无卡涩
(3)小车与接地刀闭锁正确，接地刀分合灵活，指示正确。
(4)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
机械装置动作伤人
熟悉开关柜机械性能，掌握操作程序。
施工电源
应由合格电工正确接线，电动工具使用前应做绝缘检查。
3.3
从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，
连接固定好。
3.4
用上述方法找正固定
好第二至第四列柜子。
4
母线连接
4.1
核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位
时否一致
(1)母线制作工艺符合验标及规范要求。(2)母线相序标示清楚。
1)在工作位置时，五防装置使二次插头不能拔下和插上。
2)试验位置插上二次插头后，开关控制面板即可显示开关状态及相关错误报警。
3)在插上二次插头后，还应检查合闸、储能等二次开关状态及二次保险是否良好。
(5)安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
(6)柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
1把
台钻
1台
板锉
1把
切割机
1台
圆锉
1把
弯排机
1台
作业步骤
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析及控制措施
1
准备工作和安装前检查
1.1
办理工作票，检查安
措
按《安规》规定
1.2
列队交代安全措施和
注意事项
每个成员必须知道
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
高低压成套作业指导书
x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2021年11月15日Xxxxxxxx许向峰卢郑波朱吕正作业指导书目录上下压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2021注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20211、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度22。
3.2电阻率〔20℃时〕22/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。
10KV配电柜作业指导书
10KV高低压配电柜操作指导书许昌华邦电气有限公司2013年4月一、KYN28A-12型高压进线柜实训1、实训目的：熟悉并掌握本进线柜一二次控制原理、操作机构原理；掌握手动和遥控合分断路器、断路器拆装、倒闸操作等技能。
2、高压开关柜介绍及操作规则本高压开关柜柜体采用KYN28-12型中置柜，断路器采用VS1—12/630.额定电流为630A,额定开断电流为20KA，4s稳定电流为20KA，额定动稳定电流为50KA.柜体与断路器及电磁锁可构成电气互锁，保障操作员的安全。
电气五防为:1、防止带负荷分、合隔离开关。
（断路器、负荷开关、接触器合闸状态不能操作隔离开关。
）2、防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。
（只有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作）3、防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关。
（只有当接地开关处于分闸状态，才能合隔离开关或手车才能进至工作位置，才能操作断路器、分荷开关闭合）4、防止在带电时误合接地开关。
（只有在断路器分闸状态，才能操作隔离开关或手车才能从工作位置退至试验位置，才能合上接地开关）5、防止误入带电室。
（只有隔室不带电时，才能开门进入隔室）电气二次防误闭锁与微机防误闭锁共同运行的必要性开关柜应具有五防的功能：开关柜真正完全机械五防联锁。
即防止误分误合断路器；防止带负荷推入或拉出断路器小车隔离插头；防止带电合接地开关；防止接地开关在合闸位置送电；防止误入带电间隔。
具体如下：a 断路器在合闸位置时，断路器手车拉不出。
b 断路器在合闸状态下，断路器手车不能从实验位置推入。
c 断路器手车在运行位置时，接地开关不能合闸。
d 接地开关在合闸或分闸未到位时，断路器手车不能从实验位置推入。
e 断路器手车一次隔离插头不到位，断路器不能合闸。
f 断路器手车在移动过程中，断路器不能合闸。
g 断路器手车与控制回路插头应闭锁。
当断路器手车处于工作控制回路的插头不能拔出。
h 接地开关处于合闸状态时，断路器手车不能从试验位置推进工作位置。
开关柜安装标准化作业指导书
1．标准化作业流程图开关柜安装标准化作业流程图2．适用范围本作业指导书适用于220kV 金港变电所35KV屋内高压组合开关柜安装调整工作。
3．编制依据3.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）3.2《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T 5161.1～5161.17-2002》3.3 盐城电力设计院设计电气图纸（图号：0203）3.4《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(试行)》(国家电网安监[2005]83号)3.5《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-19973.6《国家电网公司安全生产规程规定》(国家电网总[2003]407号)3.7《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号）3.8《国家建设部工程建设标准强制化条文(电力工程部分)》 (2006年版)3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号）4．工程概况及工程量4.1工程概况220kV 金港变电所工程由盐城电力设计院设计，其中220kV屋外配电装置采用支持管母中型双列布置，本期出线3回，分别为响水1、响水2、风电；远景出线8回，为双母线单分段接线。
110kV屋外配电装置采用支持管母中型单列布置，本期出线7回，分别为响水变、立礼、热电、备用线、陈港1、陈港2、银海；远景出线12回，接线型式不变。
35KV配电装置采用户内中置式开关柜布置，本期出线6回，采用单母线接线，远景出线12回，采用单母线分段接线。
4.2 工程量5．作业前应做的准备工作及条件5.1 准备工作安排5.4 工器具5.5 人员分工项目负责人：杨广东技术负责人：环俊质检员：孙兆启起重负责人：朱月林试验负责人：陆海云安全员：夏劲丰6．安装流程图7．作业程序及作业标准7.1 开工7.2 施工电源使用7.3 施工工艺要求7.4作业内容及质量标准8．工序交接和成品保护9．安全措施10.文明施工及环境保护12. 强制性条文检查记录（以下空白）。
高低压开关柜组装作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
10kV高压室开关柜安装作业指导书
3、设备的内包装（如塑料薄膜等）拆开后，应折好用绳扎好存放。
4、附件中若有油类配件，应检查盛油器具是否渗油。存放时应防止其他物件压坏，致使油料漏出污染环境。
5、工地施工现场使用吊机、冲击钻等噪音较大的机具时，应控制在日间施工，尽量避免在中午12：00～13：30及夜间工作。
柜内设备检查调试
BD-GA—03-02
设备耐压实验
（四）作业程序
流程编号
BD-GA—03-01
流程名称
柜内设备检查调试
一、隔离开关调整：
1、检查隔离开关触头镀银层无脱落，绝缘子表面清洁、无裂纹；
2、隔离开关合闸后触头间的相对位置对的、接触紧密，两侧的接触压力应均匀。分闸状态时，触头的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；
一、执行技术标准
NO.
标准名称
1
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
2
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
3
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
4
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91
受控编号
1
设备开箱记录检查
变(电)1—3
2
10kV开关柜安装过程质量控制表
HY—R—变安010
（三）作业流程
BD-GA—01-01
基础验收
BD-GA—01-02
开箱检查、核对型号
（四）作业程序
流程编号
BD-GA—01-01
流程名称
基础验收
高低压开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：20１0年2月１7日１目得：对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜得装配工序得质量控制。
3 内容:3、1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产得各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱得组装工艺过程。
2、设备与工具2、1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
２、2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
３、装配规范3、1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3。
1．1整体查瞧壳体就是否符合合同得防护等级要求，见表１。
不符合要求得不得安装3.1。
2结构应该符合该型号产品结构得要求，产品应有固定得安装孔。
3。
1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显得晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1、5㎜。
3．１.4门与门及门与框架之间得缝隙检验：门与门之间得缝隙均匀差小于１00０㎜为１、０㎜，大于１０0０㎜为1、5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1、5㎜,大于1000㎜为2、０㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净.3。
１。
6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼瞧不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附得机械杂质等缺陷。
3。
１．7 产品上所有电镀件得镀层(包括元器件本身得电镀件得镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3、２元器件装配工艺及要求3．２．１产品内选择得电器元件与材料,必须符合认证产品要求与顾客图纸得要求,在不影响产品内在质量要求得前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内得代用。
高、低压及控制保护盘柜安装作业指导书
目录1.工程概况及工程量
1.1工程概况
1.2主要工程量
2编制依据
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员配置、资格
3.3作业工器具
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量控制及质量通病预防
5.3作业过程中控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全措施
6.2作业的安全危害因素辨识和控制
6.3环境条件
6.4消防管理
6.5作业指导书应急处理方案
6.6作业的安全要求和措施
7.强制性条文
1工程概况及工程量
1.1工程概况
1.2工程量和工期
1.2.2施工工期
工作量：电气配电间盘柜、基础安装主厂房盘柜、基础安装辅助厂房盘柜、基础安装2013年4月25日-2013年5月15日
2．编制依据
3作业前的条件和准审
3.1技术准备
1）施工图纸经过会审，对图纸中存在的问题设计院给出明确的处理意见。
2）作业指导书编制完成，并专业经理、总工审批合格。
3）施工材料，设备购置预算编制完成，计划交物资部门采购，并做到随时跟踪物资部门，掌握第一手资料，保证施工如期进行。
4）作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术和安全交底，使参加施工人员熟悉掌握施工中应该注意质量问题、安全问题和技术问题，并且做到交底与被交底人员进行双签字。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
高低压开关柜安全操作规程作业指导书
高低压开关柜安全操作规程作业指导书
一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设
备与运行设备以明显标志（如红布带）隔开。
二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采
取防止运行中设备掉闸的措施。
必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
三、继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通
知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。
四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永
久性的、可靠的保护接地。
五、在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采
取下列安全措施：
1、严禁将电流回路断开；
2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须
使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；
3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和
导线上进行任何工作；
4、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘
垫上，并不得将回路中的永久接点断开。
六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采
取下列安全措施：
1、严格防止短路或接地；
2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作
前停用有关继电保护装置；
3、接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断
器；
4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次
侧反变压，除将二次回路断开外，还应取下一
次熔断器；
5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和
有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确
认无人工作后方可加压。
七、未经值班员许可，检查断电保护和二次回路的工
作人员，不准进行任何倒闸操作。
配电柜作业指导书
配电柜位置文件编号责任人产品版本制作审核批准一、目的正确操作高低压配电柜，保证人身及设备安全，保证正常供电，避免误操作造成机器停产现象。
二、范围适用于配电柜的日常运行维护及停送电操作。
三、职责车间负责人及电工应熟悉配电柜内开关性质、性能及各回路所带负荷性质。
四、操作规程1.严禁非电工拆装检修配电柜内电器，车间内只允许车间负责人对配电柜进行操作，其他员工在没有车间负责人授权的情况下严禁对配电柜进行操作。
2.配电柜内与柜顶不得放置杂物，柜门必须关闭。
3.电工每天对配电箱检查至少两次。
4.检查开关、熔断器的接点处是否过热，配线绝缘是否有破损。
5.检查配电柜内各电器元件是否完好无损。
6.检查配电柜内电气系统图、各开关所标示回路名称，有无脱落现象。
7.停用的设备及送出电源回路，必须拉闸断电、上锁。
8、电工每月对配电柜清扫，除尘两次。
五、注意事项1.电工必须持有“电工执照”并符合公司规定，方可上岗并允许操作。
2.配电柜停电检修、清扫时，必须验电、放电、悬挂安全标示牌，并在工作范围内挂有明显的安全标志后，方可工作。
六、应急措施1.发生触电事故A.如发现有人触电，首先要是触电者尽快脱离电源。
B.呼救、拨打急救电话120。
C.采取相应的急救方法、争分夺秒地抢救。
直到医护人员到来。
配电柜作业指导书配电柜标示:关开1#线贴片机1#线回流焊1#线贴片机未用2#线贴片机未用未用未用1#线全自动印刷机1#线上板机1#线接驳台11#线炉前中检台1#线炉后中检台AOI 2#线半自动印刷机2#线接驳台2地线2#线接驳台3未用配电柜开关图示：如上图所示，打上为开启电源，打下为关闭电源。
高低压成套开关柜作业指导书
高低压成套开关柜作业指导书1元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。
（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件经过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘一般大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5。
KYN28A-12_装配作业指导书
铠装移开式交流金属封闭开关设备共25页第5页图1 柜架装配1.底板铆装2.左前侧板铆装3.右前侧板铆装4.左立柱铆装5.右立柱铆装6.角板7.前顶盖铆装8.顶盖（一）铆装9.顶盖（二）铆装10.弯板铆装11.顶盖（三）铆装12.垫板13.槽板14.槽板15.槽板16. 左后侧板铆装17.右后侧板铆装标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图2轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3）安装程序：在底板上安装项2、项3左右支架铆装→联接项4、项6一次电缆封板→搭上项8压板→安装项5、项7支架→安装项9、项10二次线通道槽板工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手要求：联接紧固标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书河北兆辉工控技图3 电缆支架及二次线通道装配1.底板2.支架（左）铆装3. 支架（右）铆装4.一次电缆封板5.支架6.一次电缆封板7.支架8.压板9.槽板10.槽板仪表箱装配分为3个工步：仪表箱装配安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→底板、左右侧板、封板形成框架→盖上顶盖→安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序4——二次布装）工具：木锤、呆扳手标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技作业指导书二次插座支架端子架仪表箱仪表箱端子架装配安装程序：用M10螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上→安装支架、端子架工具：呆扳手二次插座支架装配安装程序：将项4联锁杆焊接的压杆插入项1支架10×28方槽中→插入项6轴→装挡圈限位→安装项2滚轮→将项5拉簧分别勾在项4联锁杆焊接的弯板和项1支架上→安装支架（见图4所示与柜架前顶盖联接孔）工具：呆扳手、挡圈钳图4 二次插座支架装配1.支架2.滚轮3.螺钉4.联锁杆焊接5.拉簧6.轴7.挡圈（标准件）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书河北兆辉工控技图5 触头盒、接地联锁装配 1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁 4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁安装左右导轨 分为2个工步：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技作业指导书版本：A0导轨安装检查导轨间距 检查挡板尺寸左、右导轨右导轨联锁右导轨与接地联锁装配（见图6）安装程序：将项11轴销依次插入项3弯板、项4弯板、项10挡板及垫圈中→在轴销上安装挡圈→将项7轴焊接插入项3弯板→安装扭簧、用螺钉预紧固项4弯板和项7轴焊接→将项7轴焊接插入项12右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项10挡板方向，使其插入右导轨宽20的方槽中，紧固螺钉→在轴焊接中打入弹性销，装项8、项9扭簧→将项6拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固→安装项1连板，装上挡卡定位→安装项2轴承，装上挡圈工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具要求与检查：扳动项12拐臂焊接，项11挡板伸出导轨距离为20（见图7）图6 右导轨联锁装配1.连板2.轴承3.弯板4.弯板5.扭簧6.拐臂焊接7.轴焊接8.扭簧9.扭簧10.挡板11.销轴12.右导轨标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第12页图7 右导轨联锁装配要求安装左、右导轨（见图5）安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板4×20的定位槽中 → 用M6螺钉将其分别紧固在左、右前侧板（见图1项2、项3）上φ7及2-M6孔中 工具：十字螺钉旋具、内六角扳手要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为654 ０－１后，紧固螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油检查：轨道间距654 ０－１活门机构（见图8）分为2个工步：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第13页活门机构检查活门开距用导杆检查导杆及活门安装基础安装基础安装程序：安装项15、项17各三件支承板在触头盒安装板上（见图9所示支承板安装方向）,预紧固→插入导杆检查支承板φ孔同轴度合格后，紧固支承板并联接导轨→将项14轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定→安装支承架、固定板焊接→安装上、下连板焊接、连杆焊接工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ孔同轴度，以导杆插入、取出及垂直运动轻便灵活为合格；手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位图8 活门机构装配1.支承架（右）2.固定板焊接（右）3.下连板焊装（右）4.垫圈5.弹簧6.上连板焊装（右）7.下连板焊装（左）8.轴套9.弹簧10.固定板焊接（左）11.支承架（左）12.轴套13.上连板焊装（左）14.连板焊接15.支承板（右）16.连杆焊接17.支承板（左）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第14页导杆和活门安装程序：将项2上活门插入项3导杆→将导杆插入支承板（由上而下2件）→插入项1下活门→继续将导杆插入支承板→将连杆焊接、连板焊接φ8轴分别插入上、下活门φ孔中，安装挡卡→安装项4导杆限位板，用紧定螺钉紧固→在导杆上安装销限位工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合IP2X防护等级要求；活门开启时，要达到开口距离要求图9 活门、导杆安装1.下活门2.上活门3.导杆4.限位套接地开关及联锁机构分为2个工步：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第15页接地开关联锁接地开关操作轴联锁检查接地开关与导轨、后封板联锁操作轴联锁机构（见图10）本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面板联锁部份，下面板联锁见其它安装——下面板装配图10 接地开关联锁装配1.盖2.支座3.挡块4.弯板5.滑块6.扇形板装配7.轴套8.操作轴9.热缩套管10.拐臂11.限位套12.支座13.垫圈14.锁套15.夹叉16.夹叉17.拉杆18.拐臂19.螺母20.分闸指示21.合闸指示安装程序：选定接地开关合闸状态安装将项1盖、项3挡块嵌入项2支座→将项4弯板宽9槽嵌入项5滑块→安装项5滑块两件及支座于右前侧板孔距为100的×方孔中→挂弹簧连接项4弯板与右前侧板→安装项12支座在右后侧板上，紧固螺钉（三层——电流互感器安装槽板、右前侧板、支座）→用项15螺钉紧固项14锁套在项8操作轴端头→将项8操作轴六方端头从柜后插入右后侧板，依次套入项11限位套、项10拐臂、项9热缩套管、项7轴套→继续将操作轴插入立柱，转动操作轴使其处于合闸状态（特征：从柜后看，项14锁套长腰形凸头处于横向位置），按照图14指示序号顺序依次套入扇形板、轴套等，完成项6扇形板装配→用螺钉紧固项11限位套、项10拐臂、项7轴套在操作轴上→安装项15夹叉、项16夹叉、项17拉杆、项18拐臂→贴合闸指示牌，旋转90°贴分闸指示牌工具：呆扳手、内六角扳手、尖嘴钳标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第16页工序检查标准车进柜检查触头相间距210、275及插入深度35图11 母线和一次静触头装配1.一次静触头2.支母排（B相）3.主母排4.垫板5.支母排（A相）6.支母排（C相）7.支母排8.汇流排9.出线排二次元件装配布线分为2个工步标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第20页二次元件布装二次检测柜内器件布装摇门、仪表门布图12 面板（下）联锁装配1. 销轴焊接2. 压簧3. 支座4. 端帽5. 销6. 压簧7. 支架8. 舌板9.销10.手柄11.销12.弯板13.垫板14.弯板a）安装时：若接地开关处于分闸状态，舌板不能插入轴销焊接中，不能关闭面板（下）；将操作轴旋转90°使接地开关处于合闸状态，舌板φ13孔能插入轴销焊接中，可开合面板（下）b）安装完成后：接地开关处于分闸状态时，不能开启面板（下）；接地开关处于合闸状态时，销轴焊接被压下，舌板可滑出，可开启面板（下）；电缆密封圈安装（根据用户要求安装或随备件发运）安装程序：松开一次电缆封板联接螺栓，安装电缆密封圈后紧固（见图21）工具：套筒扳手标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河北兆辉工控技术有限公司作业指导书铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0共25页第23页。
GY-07 配电房高低压柜安装作业指导书--
1．施工安装前,勘测施工现场必须具备设备的运输通道，地下室有挂接照明,通风设备的电源点、安装设备的电房土建（含设备坑道、基础槽钢、接地网、粉刷防虫漆、电缆坑沟和门窗等）已完工并清扫干净。
2．设备的运输：a．设备在运输、装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确.起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。
吊起的设备不得在空中长时间停留。
b．对运输道路的桥梁、涵洞、沟道、路基下沉、路面松软及上方的电力、通信线应有了解和注意处理。
c．对运输、装卸中使用的铁通、木杆、链条、链条葫芦、滑轮夹头、卡环和起重钢丝绳等必须作严格检查。
3．在焊接电柜时,周围5米范围内,应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
4．使用电钻、切割机、弯巴机、液压钳、冲孔机等机具前，必须认真细致地检查，操作过程应严格按使用规范。
电动工具注意防止漏电，运行中严禁用手脚接触机具的转动部分。
5．高、低压配电柜的安装：a．应严格按设计图纸和技术交底要求施工,发生疑问、现场和设备与图纸不相符时，应停止安装，在与设计人员或项目负责人得到解决方案后方可继续进行。
b．有下列情况之一不得搬运开关设备：隔离开关、闸刀型开关的刀闸处在断开位置时；断路器、气动低压断路器、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关在合闸位置和未锁好时.c．检查柜盘的漆层完整、无损伤、柜盘上的表计、操作按纽、开关手柄等无残损。
所有附件和相关证书资料齐全。
d．在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施,施工人员必须避开开关可动部分的动作空间。
对于液压、气动及弹簧操作机构,严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作.e．所安装的设备在安装地点拆箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
f．柜盘在撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。
g．柜盘底加垫时不得将手伸入底盘,单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。
高低压开关柜装配作业指导书
.高低压开关柜组装作业指导书1目的 : 对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围 : 适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1 高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备：弯排机、 50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2 ㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000 ㎜为 1 ㎜，大于 1000 ㎜为 1.5 ㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000 ㎜为 2 ㎜，大于 1000 ㎜为 2.5 ㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高低压开关柜组装作业指导书1目的：对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用围：适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3容：3. 1髙低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2X具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规3. 1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3. 1.2门应能在大于90。
角灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2 mm。
3.1.3 n与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000 mm为1 mm,大于1000 mm为1.5 mm,门与门框之间缝隙均匀差小于 1000 mm为 2 mm,大于 1000 mm为 2. 5 mm。
3. 1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3. 1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3. 1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定围的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5。
，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3. 2. 5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3. 2. 7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应釆用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线3. 4. 1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般釆用黑色铜芯导线。
3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲，其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍，但导线线芯和绝缘都不能损坏.3. 4. 4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4価2以下的B VR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+(1.5~2)mm。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110、120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1mm。
导线芯伸出铜管部分长度在l'2mni 之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
3. 4. 10绑扎线的每扎距离保持在150 mm左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。
3.5 一次母排3. 5. 1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3. 5. 3母排的排列应符合表三的规定要求：表三说明：方向定位以屏的正视方位准。
3. 5. 4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3. 5. 7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3. 5. 8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0. 05mm,宽度lOimn的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽 60mm以下者，不得超过4mm o3. 5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10伽不涂漆, 起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mn）,并无脱漆现象。
3. 5. 12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。
表四3.5.13注意事项8、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
3. 6二次配线工艺3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般釆用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。
3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2. 55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。
3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100〜150毫米的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
3. 6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
3. 6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3〜lOimn空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150〜180俪，缠绕长度为100mm,分段缠绕的线束，分段亦应整齐, 不允许参差不齐，导线应在行线槽行走。
3. 6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限围活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.8 r.次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm, 垂直不得大于300mm,压板和线束之间必须有保护层，可以釆用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。
3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0〜2. 0mm,多股线采用相应规格的冷压接头, 导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0〜2. Ommo3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，径比端子接线螺丝外径大0.5〜l.Onun,羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1. 0〜2. 0mmo3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后, 弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2〜5牙。
3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻①5mm的孔，用M4 螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹容同二次接线图一致。
3.6.18套管当导线连接后距接线端子距离为1.0〜2. 0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.19注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W）,应剥去40〜50mm 绝缘层，并套上瓷珠。
c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。