TPE如何调整硬度
使用TPE材料如何选择硬度
TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在塑优小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。
记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。
硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120ATPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。
TPEE硬度范围：28D~80TPO硬度范围：40~100A左右TPV硬度范围：50~100A我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。
儿童牙刷包胶就比较软,小编建议选择TPE材料的硬度在0—20A之间，自行车握把、笔套、高尔夫球杆握把、运动器材握把稍微高一些，我们建议勾选的TPE硬度在30-80A之间，而用力比较大的螺丝刀，包胶就比较硬，还有一些包金属的，包胶不锈钢，建议硬度选择在80A左右。
TPE材料硬度的范围?TPE包胶、TPR包胶的硬度随着包胶的基材的不同以及使用物理性能的要求不同而不同。
如果是包PP(TPE 包PP，TPE包丙料，TPR包PP)，TPE，TPR大概在30-60A左右，而包胶聚碳酸酯(包PC)，包尼龙(包胶PA6)，包ABS，硬度会高一些。
也看使用的用途塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI®(优丽®）在国内外销售。
本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE 业界奠定了良好的基础和声望。
tpe材料参数
tpe材料参数TPE材料参数TPE（热塑性弹性体）是一种独特的材料，具有良好的弹性和可塑性。
它可以广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、医疗器械等。
本文将介绍TPE材料的一些重要参数，包括硬度、拉伸强度、耐磨性、耐温性和耐化学性。
一、硬度TPE材料的硬度是指其抗压性能，通常用硬度计来测量。
常见的硬度计有A型、D型和O型三种。
其中，A型硬度计适用于较软的材料，D型适用于较硬的材料，O型适用于中等硬度的材料。
硬度的单位通常为Shore（度），硬度越高则材料越硬。
二、拉伸强度TPE材料的拉伸强度是指材料在拉伸过程中能够承受的最大力量。
它是衡量材料抗拉伸能力的重要指标。
拉伸强度的单位通常为兆帕（MPa）。
TPE材料具有较高的拉伸强度，能够在受力时保持较好的稳定性。
三、耐磨性TPE材料具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损的环境中保持较长的使用寿命。
耐磨性是通过磨损测试来评估的，常见的测试方法有磨损试验机和摩擦系数测试。
TPE材料的耐磨性取决于其内部结构和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐磨性越好。
四、耐温性TPE材料具有良好的耐温性，能够在不同温度下保持良好的弹性和可塑性。
耐温性是通过热变形温度和玻璃化转变温度来评估的。
热变形温度是指材料在一定负荷下发生形变的温度，玻璃化转变温度是指材料由玻璃态转变为橡胶态的温度。
TPE材料的耐温性取决于其成分和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐温性越好。
五、耐化学性TPE材料具有良好的耐化学性，能够在各种化学介质中保持其性能稳定。
耐化学性是通过浸泡试验来评估的，常见的浸泡介质有酸、碱、溶剂等。
TPE材料的耐化学性取决于其成分和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐化学性越好。
TPE材料的参数包括硬度、拉伸强度、耐磨性、耐温性和耐化学性。
这些参数对于评估材料的性能和适用范围非常重要。
在选择TPE材料时，需要根据具体的应用需求和要求来确定合适的参数。
同时，也可以根据这些参数来调整材料的配方和加工工艺，以提高材料的性能和品质。
提高橡胶硬度的方法
提高橡胶硬度的方法橡胶是一种常见的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，有时候我们可能需要提高橡胶的硬度，以满足特定的需求。
本文将介绍几种常见的方法来提高橡胶硬度。
1. 加入增硬剂增硬剂是一种可以改变橡胶硬度的化学物质。
常见的增硬剂包括氯化镁、氧化锌和硫酸铅等。
这些增硬剂可以与橡胶中的聚合物发生反应，形成交联结构，增加橡胶的硬度。
2. 调整硫化体系硫化是提高橡胶硬度的重要方法。
通过调整硫化体系，可以控制硫化反应的速度和程度，从而改变橡胶的硬度。
一般来说，提高硫化剂的含量和硫化温度可以增加橡胶的硬度。
3. 增加填充剂含量填充剂是指将一定量的无机或有机物质添加到橡胶中，以改变橡胶的性能。
常见的填充剂包括炭黑、白炭黑和二氧化硅等。
增加填充剂的含量可以增加橡胶的硬度，并提高其耐磨性和耐老化性能。
4. 使用硬度调节剂硬度调节剂是一种可以调节橡胶硬度的添加剂。
它们可以与橡胶分子发生作用，改变橡胶的交联结构和硬度。
常见的硬度调节剂包括硬脂酸、苯乙烯和丁二烯等。
5. 选择合适的橡胶配方橡胶硬度的选择也与橡胶配方密切相关。
不同的橡胶配方会影响橡胶的硬度和性能。
因此，在制备橡胶时，需要根据具体需求选择合适的橡胶配方，以达到所需的硬度要求。
6. 控制硫化时间和温度硫化时间和温度对橡胶硬度的影响也非常重要。
一般来说，硫化时间越长、硫化温度越高，橡胶硬度越大。
因此，在制备橡胶时，需要控制硫化时间和温度，以使橡胶硬度达到预期的要求。
7. 采用后硫化技术后硫化是一种在橡胶制品成型后进行的硫化处理。
通过后硫化技术，可以进一步提高橡胶的硬度。
后硫化一般在高温下进行，可以使橡胶分子进一步交联，增加橡胶的硬度和耐磨性。
总结起来，提高橡胶硬度的方法包括加入增硬剂、调整硫化体系、增加填充剂含量、使用硬度调节剂、选择合适的橡胶配方、控制硫化时间和温度，以及采用后硫化技术等。
通过合理选择和调整这些方法，可以满足不同应用场景对橡胶硬度的要求。
怎样调节环氧树脂的硬度和柔韧性
怎样调节环氧树脂的硬度和柔韧性环氧树脂是一种常用的聚合材料，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能。
由于其优良的性能，环氧树脂被广泛应用于航空、建筑、军事、电子等领域。
而硬度和柔韧性是影响环氧树脂性能的两个重要参数，下面我们来探讨如何调节环氧树脂的硬度和柔韧性。
1.硬度的调节硬度是指材料抗压能力的指标，硬度越高说明抗压能力越强。
调节环氧树脂的硬度需控制以下环节：①混合比例：环氧树脂分为主剂和固化剂两部分，不同比例的混合会影响硬度。
较高比例固化剂的混合将会得到较硬的树脂，而较低比例固化剂混合则会得到较软的树脂。
一般比例为主剂：固化剂=2：1（质量比）。
②固化剂种类：固化剂是控制硬度的关键，不同种类会对工艺、性能和可靠性产生显著影响，其中最常用的类别有胺类、酸酐类、酯类和亚没食子酸类等。
不同种类有着不同的固化反应，甚至在原材料的制造、储存和使用等方面都有着不同的要求。
③温度：固化反应与环氧树脂的温度有关。
过高的环氧树脂固化温度会导致环氧树脂黄变、变质和发热，而低于环氧树脂的玻璃转移温度，则会使脆性提高。
2.柔韧性的调节与硬度相反，柔韧性是指材料的变形能力，对于一些需要高弯曲性和撕裂耐力的应用，需要调节环氧树脂的柔韧性。
调节柔韧性需注意以下因素：①基材刚度：与硬度的调节类似，基材的刚度也是影响环氧树脂柔韧性的重要因素，较柔软基材可以降低环氧树脂的硬度，增加韧性。
同时，需要注意基材表面的光滑程度，不平整的表面容易导致环氧树脂层失去粘合性，影响整体柔韧性。
②固化时间和温度：与硬度不同，固化时间和温度会对环氧树脂的柔韧性产生明显影响。
较低的固化温度会延长固化时间，增加树脂成分的柔韧性，而较高的固化温度则会缩短固化时间，减少树脂成分的柔韧性。
③添加剂：添加剂可以调节环氧树脂的柔韧性，近年来，随着环保和功能性需求的提高，许多新型环氧树脂添加剂逐渐应用到实际工程中，其中包括热塑性增塑剂、低温固化促进剂、相容化剂和增韧剂等。
tpe硬度偏差标准
tpe硬度偏差标准
硬度是TPE原料所有物性当中最基础也是最重要的一个性能参数，一般来说TPE\TPR产品标准硬度误差会在±0~2度(A)范围内。
硬度的把握对于新产品热塑性弹性体TPE/TPR材料样板的确认非常重要，有时候因为对材料样板硬度把握不准确，会造成试样硬度达不到客户要求。
此外，同样的硬度，试件厚度不同，给人的感觉硬度会不一样。
如同样是70度的TPE材料，做成1mm厚的薄片，弯曲会较容易，感觉会偏软；而做成1厘米厚的板材，弯曲会比较困难，感觉会偏硬。
因此，TPE硬度的偏差不仅与其本身属性有关，还受到试件厚度的影响。
以上内容仅供参考，如需更多专业信息，建议咨询TPE生产厂商或查阅TPE 材料专业书籍。
tpe材料硬度标准 料
tpe材料硬度标准料TPE材料硬度标准TPE材料是一种热塑性弹性体，具有优异的柔韧性和弹性，因此在各种应用中得到了广泛的应用。
在使用TPE材料时，硬度是一个重要的指标，它决定了材料的柔软和硬度程度。
本文将介绍TPE材料的硬度标准。
一、硬度测试方法TPE材料的硬度通常使用硬度试验仪进行测试。
常用的硬度试验方法有A型、D型、C型和P型几种方法。
不同的测试方法适用于不同硬度材料的测量。
在进行硬度测试时，需要按照标准程序进行测量，并记录测试结果。
二、A型硬度标准A型硬度是常用的一种TPE材料硬度指标，也称为杜氏硬度。
A型硬度计采用针尖压入材料表面的方式测量材料的硬度。
根据ASTMD2240标准，A型硬度的范围是0-100。
数值越高表示材料越硬。
一般来说，A型硬度在20-90之间的TPE材料使用较为广泛。
三、D型硬度标准D型硬度是另一种常用的TPE材料硬度指标，也称为希氏硬度。
D 型硬度计采用钢球压入材料表面的方式来测量材料的硬度。
根据ASTM D2240标准，D型硬度的范围是0-100。
与A型硬度不同，数值越低表示材料越硬。
一般来说，D型硬度在15-80之间的TPE材料使用广泛。
四、C型和P型硬度标准C型硬度和P型硬度是TPE材料的两个相对较新的硬度指标。
C型硬度是根据指定形状的压头压入材料表面的方式来测量的，而P型硬度使用一个圆柱形的压头进行测试。
这两种硬度标准的范围和解读可以根据具体需求来进行。
五、硬度测试的影响因素在进行TPE材料硬度测试时，有一些因素会对测试结果产生影响。
首先，测试时使用的硬度计需要保持标定状态，以确保准确度。
其次，环境温度也会对测试结果产生一定的影响，需要进行温度校正。
此外，材料表面的几何形状和处理方式也会影响到硬度测试的结果。
六、TPE材料硬度的应用TPE材料的硬度直接关系到其在各个领域的应用。
对于较硬的TPE材料，可以用于制造零配件、汽车车身外观件等需要一定硬度的部件。
而对于较软的TPE材料，可以用于制造密封件、电缆护套等需要柔软性和弯曲性能的产品。
怎样提高橡胶制品的硬度
怎样提高橡胶制品的硬度
1、添加炭黑或者白炭黑。
炭黑是橡胶制品增硬的首选，而且各胶种通用，一般增硬用的话可以选用N110、N220、N330等硬质炭黑。
（千万不要选用N550、N660、N770、N990等软质炭黑，那是用来增强耐拉伸性能的）。
2、添加增硬树脂。
酚醛补强树脂是增加橡胶制品硬度的好帮手。
3、添加高苯乙烯。
它本身具有良好的机械性能和弹性，与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好相容性还兼具补强增硬的作用。
4、添加苯甲酸。
俗称安息香酸，比重在1.27左右，熔点不低于120℃，常添加到天然橡胶和合成橡胶中作为防焦剂使用,能大幅度提高硫化促进剂的硫化临界温度,增加胶料的抗焦烧性能，这样做出来的橡胶制品想不硬都难。
5、检查一下是否多加填充少加油了,适当减少油的使用量。
6、添加塑性材料提高橡胶制品硬度。
7、采用胎顶超细再生胶+少量天然胶+少量丁苯胶的办法来弄。
tpe材料硬度标准
tpe材料硬度标准摘要：一、TPe 材料简介1.TPe 材料的定义2.TPe 材料的特点二、TPe 材料硬度标准1.硬度测量方法2.TPe 材料的硬度等级3.硬度对TPe 材料性能的影响三、TPe 材料的硬度标准在实际应用中的意义1.工业生产中的应用2.消费者使用中的便利性3.行业发展的推动作用四、TPe 材料硬度标准的未来发展趋势1.技术进步带来的测量方法改进2.新材料的开发与应用3.我国在此领域的发展现状与展望正文：TPe 材料，即热塑性弹性体材料，是一种具有热塑性塑料和弹性体特性的材料。
它具有良好的加工性能、耐磨性、耐候性、耐化学腐蚀性等优点，广泛应用于各个领域。
TPe 材料的硬度是一个重要的性能指标，直接影响到材料的使用性能。
硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等，其中邵氏硬度是最常用的方法。
TPe 材料的硬度等级一般分为A（软）、B（中软）、C（中硬）、D（硬）四级，不同硬度等级的TPe 材料适用于不同的场合。
TPe 材料的硬度对材料的性能有很大影响。
一般来说，硬度越高，材料的耐磨性、耐切割性等性能越好，但柔韧性、回弹性能会相应降低。
因此，在实际应用中需要根据具体需求选择合适的硬度等级。
TPe 材料的硬度标准在实际应用中具有重要意义。
在工业生产中，合适的硬度等级可以提高生产效率、降低设备磨损、延长产品使用寿命。
在消费者使用过程中，硬度适中的TPe 材料制品更易于加工和使用，提高生活品质。
随着科技的发展，TPe 材料的硬度标准也在不断进步。
例如，新的测量方法不断涌现，使得测量结果更加准确；新材料的开发与应用，使得TPe 材料的硬度范围更加广泛。
我国在TPe 材料的硬度标准方面已取得了一定的成绩，但仍需加大研发力度，以满足不断变化的市场需求。
目前，我国已经制定了一系列关于TPe 材料硬度标准的国家标准，为行业的健康发展提供了有力保障。
【知识】胶料硬度与胶料的粘性！
【知识】胶料硬度与胶料的粘性！一、胶料硬度调整方法1. 用填料量调整以胶料中填料增减来调整硬度。
高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2. 用硫磺量调整根据胶料中硫磺的多少调整硬度。
胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。
其缺点是耐热性差。
3. 用增塑剂量调整在低于60度（邵尔A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR 40充油（25phr） SBR 31高温SBR 37充油（37.5phr）SBR 26IIR 35NBR、CR、CSM 44丙烯腈含量40%以上的NBR 46在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC +0.5ISAF +2.5SAF、气相法白碳黑 +2.5SRF +0.33含水二氧化硅类 +0.4热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25碳酸钙 +0.167表面处理的碳酸钙 +0.142矿质橡胶 -0.2脂类增塑剂 -0.67脂肪族油或环烷油 -0.5芳烃油 -0.588估算硬度 = 橡胶基础硬度 + 填料（或软化剂）用量× 硬度变化值二、胶料的粘性影响因素个人总结的一些粘性影响因素，供参考！一、原材料：二、配方：?三、炼胶工艺：四、压延压出过程：五、贮存条件 :粘性影响因素一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）二、配方：临近的部件配方尽量使用相同的树脂与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性增加硬脂酸含量可能会降低粘性增粘树脂、不融性硫磺等的使用三、炼胶工艺：确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。
提高硬度的方法
提高硬度的方法提高硬度是指增加材料的硬度，使其更加耐磨、耐压、耐刮擦等。
在工程应用中，提高材料的硬度是非常重要的，可以有效提高材料的使用寿命和性能。
下面将介绍几种常见的提高硬度的方法。
1. 热处理。
热处理是通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
通过热处理，可以使材料的晶粒细化，晶格变得更加紧密，从而提高硬度。
此外，热处理还可以消除材料内部的应力，提高材料的强度和硬度。
2. 表面处理。
表面处理是指在材料表面形成一层硬度更高的保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括渗碳、氮化、镀层等。
这些方法可以在材料表面形成一层硬度更高的化合物或合金，从而提高材料的硬度和耐磨性。
3. 添加合金元素。
通过向材料中添加一定比例的合金元素，可以有效提高材料的硬度。
例如，向钢中添加碳元素可以形成碳化物，提高钢的硬度；向铝中添加硅、铜等元素可以形成硬度更高的合金，提高铝的硬度。
通过添加合金元素，可以改变材料的晶格结构，提高材料的硬度和强度。
4. 压力加工。
压力加工是通过对材料施加压力，改变其晶粒结构，从而提高材料的硬度。
常见的压力加工方法包括冷拔、轧制、锻造等。
通过压力加工，可以使材料内部的晶粒细化，形成位错和位错固溶体，从而提高材料的硬度和强度。
5. 精密加工。
精密加工是通过对材料进行精密加工，去除材料表面的缺陷和氧化层，从而提高材料的硬度。
常见的精密加工方法包括抛光、研磨、喷丸等。
通过精密加工，可以使材料表面更加光滑，减少表面缺陷和微观裂纹，从而提高材料的硬度和耐磨性。
综上所述，提高硬度的方法包括热处理、表面处理、添加合金元素、压力加工和精密加工等。
在实际工程应用中，可以根据材料的特性和要求选择合适的方法，以提高材料的硬度和性能，延长材料的使用寿命。
降低tpe熔融指数的方法
降低tpe熔融指数的方法
TPE（热塑性弹性体）的熔融指数是指在一定温度和压力下，熔体在 10 分钟内通过标准毛细管的质量，它反映了材料的流动性。
如果你希望降低TPE 的熔融指数，可以考虑以下方法：
1. 增加填充剂：在 TPE 配方中添加填充剂，如碳酸钙、滑石粉、硅
灰石等，可以增加熔体的黏度，从而降低熔融指数。
但需要注意添加量，
过多的填充剂可能会影响材料的力学性能。
2. 调整分子量：通过改变聚合条件或使用分子量调节剂，可以控制TPE 的分子量分布。
较窄的分子量分布通常会导致更高的黏度和更低的熔
融指数。
3. 使用聚合物改性剂：添加一些聚合物改性剂，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）等，可以改变 TPE 的分子结构，从而影响其流动性。
4. 调整加工条件：改变挤出机或注塑机的加工参数，如温度、压力和螺杆转速等，也可能对熔融指数产生影响。
适当降低加工温度或增加压力
可能会使熔体黏度增加，从而降低熔融指数。
以上方法可能会相互影响，因此在实际操作中需要综合考虑。
同时，
对于特定的 TPE 材料和应用，最好参考材料供应商提供的建议和技术规格。
如果你有具体的 TPE 材料和应用需求，建议咨询专业的材料工程师或技术专家以获得更准确的建议。
橡胶胶料硬度调整方法、硬度估算方法（对照表）
橡胶胶料硬度调整⽅法、硬度估算⽅法（对照表）胶料硬度调整⽅法 第⼀：⽣胶体系 1）橡塑并⽤也是⼀种很常见得⼿段，并⽤⾼苯⼄烯，PVC／NBR合⾦效果也能增硬。
2）改变胶种牌号的⽅式，也可以提⾼硬度（较少⽤） 第⼆：硫化促进体系 1）通过增加硫化剂来增加交链密度，提⾼硬度，如增加⼤幅度增加硫磺的使⽤量等 在⽣产再⽣橡胶制品时其他材料不变的情况下，加⼊相应硫磺⽤量可在⼀定程度上提⾼橡胶制品硬度。
（100份胶，硫磺⽤量最⾼4～5份） 2）添加树脂。
在制造再⽣橡胶制品的同时树脂加⼊其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品⼆次硫化，增加交联程度，提⾼硬度。
第三：补强填充体系 1）添加炭⿊。
炭⿊可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发⽣变化。
2）炭⿊品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以⼤幅增加。
3）添加胶粉，硬度变⾼，效果也⾮常好，但是也只适合模压制品哦。
第四：增塑软化体系 缩⼩橡胶油⽤量。
橡胶油起到软化效果，在加⼊橡胶制品中受热膨胀，减⼩⾼分⼦之间的相互作⽤⼒。
缩⼩橡胶油的⽤量相当于减⼩了橡胶制品的软化效果，起到了提⾼硬度的作⽤。
各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR 40充油（25phr） SBR 31⾼温SBR 37充油（37.5phr）SBR 26IIR 35NBR、CR、CSM 44丙烯腈含量40%以上的NBR 46在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC +0.5ISAF +2.5SAF、⽓相法⽩碳⿊ +2.5SRF +0.33含⽔⼆氧化硅类 +0.4热裂法碳⿊或硬质陶⼟ +0.25碳酸钙 +0.167表⾯处理的碳酸钙 +0.142矿质橡胶 -0.2脂类增塑剂 -0.67脂肪族油或环烷油 -0.5芳烃油 -0.588估算硬度 = 橡胶基础硬度 + 填料（或软化剂）⽤量 × 硬度变化值橡胶⽹络培训班报名课程课程⼀：乳胶⽣产技术⽹络培训班开课时间：4⽉14⽇ - 6⽉23⽇橡胶技术⽹邀请了在我国乳胶⾏业颇有造诣的专家武可迁⽼师进⾏授课，后续不断邀请胶乳⾏业⽼师、⼯⼚实战⾼⼿加盟，⼀起交流与答疑！（如果您擅长橡胶某⼀领域，请联系我们吧） 课程⼆： 橡胶基础知识与技术讲解 从橡胶基础开始学习、配⽅设计、原材料应⽤、橡胶检测、产品疑难解答等等，在线答疑，帮助橡胶从业者⼊门和提⾼橡胶⽔平。
橡胶硬度配方估算及调整
橡胶硬度配方估算及调整
橡胶硬度是衡量橡胶材料刚度的一个重要指标，它反映了橡胶材料在受力后抵抗形变的能力。
在橡胶制品的研发和生产过程中，硬度是一个需要严格控制的物理性能指标。
为了估算和调整橡胶硬度，可以采用以下配方：
1. 生胶体系：选择适当的胶种和配方比例，可以调节橡胶的硬度。
例如，增加高苯乙烯、PVC/NBR合金的用量可以提高硬度。
2. 硫化促进体系：通过增加硫化剂的用量，可以提高交链密度，从而提高硬度。
例如，在生产再生橡胶制品时，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。
3. 补强填充体系：添加炭黑作为填充剂，可以显著影响橡胶制品的硬度。
通过更换炭黑品种或添加胶粉，可以在保持含胶率不变的前提下，大幅增加硬度。
4. 增塑软化体系：调整橡胶油用量，可以改变橡胶制品的软化效果，从而提高硬度。
请注意，以上配方估算及调整方法仅供参考，实际应用中还需要考虑其他因素，如温度、压力、时间等。
同时，建议在专业人士指导下进行配方调整，以确保产品质量和安全性。
多胶料硅胶制品硬度调配公式
多胶料硅胶制品硬度调配公式硅胶制品在调配硬度的时候，一般只需要两种胶料就可以搞定，但是在生产部分硅胶制品的时候却必须要用到三种胶料，比如有时候为了提高产品的撕裂强度，需要加入一定的胶，有时候为了降低生产成本，又需要加入一定比例的硅粉。
这样一来就会存在一个硬度调配的问题，那么多胶料调配硅胶制品硬度又该如何计算呢？首先要了解所使用三种胶料的硬度值分别是多少，所需的硬度是多少，其中一种胶料的添加比例是多少，这是必不可少的几个条件，只有以上条件都具备后方可进行计算。
例如：现需要一批18kg的硅胶按键胶料，硬度要求为56度。
但必须加入30%的胶以满足此硅胶制品的撕裂强度需求。
据测量，高拉力气相胶的硬度为45度。
如果直接用30%的高拉力气相胶+70%的70度普通胶配出的硬度则为62.5度。
很明显，这与要求的56度不符。
但胶的所需的比例必须是30%，不可以更改，如果要将硬度调配到目标值，就必须要在剩余70%的胶料里面做文章，让这70%胶料的硬度和30%高拉力气相胶的硬度相加后刚好为56度。
具体计算需分两步进行，如下：（目标硬度×所需重量-气相胶硬度×所需重量）÷剩余70%胶料的重量=剩余胶料所需的硬度通过上面的公式就可以计算出剩余胶料所需的硬度。
针对上上面的例子进行计算一次：（56×18-45×18×0.3）÷（18-18×0.3）=60.7度（70-60.7）÷（70-50）×（18-18×0.3）=5.86kg（18-18×0.3）-5.86=6.74kg结果：高拉力气相胶重量：18×0.3=5.4kg50度胶料重量：5.86kg70度胶料重量：6.74kg各种胶料的配比比例已计算出来，别忘了验证一下是否正确：（5.4×45+5.86×50+6.74×70）÷18=55.99度。
降低硅橡胶硬度的方法
降低硅橡胶的硬度可以采取以下几种方法：
1. 添加增塑剂：增塑剂可以使硅橡胶材料的分子链更为柔软和可弯曲，从而降低硬度。
常用的增塑剂有液态硅胶、液体聚硅氧烷等。
适量的添加可以调节硬度并提高材料的柔韧性。
2. 调整硬化剂的比例：硬化剂用于硅橡胶的交联反应，影响材料的硬度。
通过调整硬化剂的比例，可以控制交联的程度，从而调节硅橡胶的硬度。
减少硬化剂的用量可以降低硬度。
3. 改变硅橡胶的配方：通过调整硅橡胶配方中各组分的比例，如硅胶的含量、填充剂的种类和含量等，可以影响材料的硬度。
选择合适的组分比例可以降低硬度。
4. 进行后处理：后处理可以在制备硅橡胶后进行，包括热处理、溶剂处理、膨胀处理等。
这些处理方法可以调整硅橡胶分子链的结构，影响硬度。
热处理可以使分子链更为松弛，溶剂处理可以使材料更为柔软。
tpe材料参数
tpe材料参数TPE材料参数一、硬度参数TPE材料的硬度参数是指其在受力下的变形程度。
硬度决定了TPE 材料的柔软度和弹性。
常见的硬度参数包括Shore A硬度和Shore D硬度。
Shore A硬度适用于较软的TPE材料，用于制造密封件、管道等；而Shore D硬度适用于较硬的TPE材料，用于制造汽车零部件、电子产品外壳等。
二、拉伸强度参数TPE材料的拉伸强度参数是指其在受力下的抗拉能力。
拉伸强度决定了TPE材料的耐用性和可靠性。
常见的拉伸强度参数包括抗拉强度和断裂伸长率。
抗拉强度指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，断裂伸长率表示材料在拉伸断裂前的延展性。
这些参数在汽车、航空航天、电子设备等领域中起着重要作用。
三、耐热性参数TPE材料的耐热性参数是指其在高温环境下的性能表现。
耐热性决定了TPE材料在高温条件下是否能够保持其弹性和机械性能。
常见的耐热性参数包括热变形温度和热稳定性。
热变形温度是指材料在一定载荷下开始变形的温度，热稳定性表示材料在高温条件下是否会分解或失去弹性。
这些参数在航空航天、电子设备、家电等领域中具有重要的应用价值。
四、耐化学性参数TPE材料的耐化学性参数是指其在接触化学物质时的稳定性和耐腐蚀性能。
耐化学性决定了TPE材料在化学环境中的可靠性和安全性。
常见的耐化学性参数包括酸碱抗性和耐溶剂性。
酸碱抗性表示材料对酸碱环境的稳定性，耐溶剂性表示材料对溶剂的抵抗能力。
这些参数在化工、医疗、食品加工等领域中具有广泛的应用。
五、环保性参数TPE材料的环保性参数是指其对环境和人体的安全性。
环保性决定了TPE材料的可持续性和可回收性。
常见的环保性参数包括无毒性和可降解性。
无毒性表示材料不会对人体产生有害影响，可降解性表示材料在自然环境中可以分解为无害物质。
这些参数在日常生活用品、医疗器械、食品包装等领域中备受关注。
TPE材料的参数对其性能和应用具有重要影响。
了解和掌握这些参数，可以更好地选择和应用TPE材料，满足不同领域的需求。
（注塑工艺）TPE注塑成型的工艺参数设定
（注塑工艺）TPE注塑成型的工艺参数设定成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
模温的设定（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
（二）正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
（四）提高模温可获得以下效果；1.加成形品结晶度及较均匀的结构。
2.使成型收缩较充分，后收缩减小。
3.提高成型品的强度和耐热性。
4.减少内应力残留、分子配向及变形。
5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
6.使成形品外观较具光泽及良好。
7.增加成型品发生毛边的机会。
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。
计量及可塑化（一）在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。
加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
螺杆转速(screw speed)（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：1）塑料的热分解。
2）玻纤（加纤塑料）减短。
3）螺杆或加热筒磨损加快。
（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
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1、一般的TPE，硬度调整是通过油、PP、碳酸钙的含量来调整的。
加大PP或者碳酸钙的量，硬度就上去了，反之减少则硬度减小。
加油硬度减小。
2、如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾的充油效果最好，有时可以充到10倍率的情况。
3、充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。
4、往往我们的产品都是有一下参数的，比如硬度，拉伸强度等，油只能降低硬度与拉伸强度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPE时常会添加PP，硬度与强度等参数可以根据PP与充油量来调节
5、充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。
充油后最好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。
塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI®(优丽®）在国内外销售。
本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE TPR业界奠定了良好的基础和声望。
本公司坚持薄利多销，与客人保持长期合作关系，几十款TPE TPR ,总有一款适合你，在本站可以找到我司联系方式，欢迎来电咨询。
本公司生产的TPE/TPR主要分为三大类:
一为普通类TPE/TPR，能够单独成型，或包胶PP，PE等，有本色，黑色，半透明，高透明及各种颜色抽粒等。
二为包胶类TPE/TPR，能够和ABS，PC，PA66，PS，POM，PETG等硬胶强劲结合成型，分为本色，黑色，透明等。
三为挤出类TPE/TPR，应用于种种线材类产品，耳机线，数据线，电缆线及各种软管材片材等，有本色，透明，黑色及各种的颜色抽粒。
本公司生产的TPE(TPR)胶料广泛用于：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品；。