APQP开发清单(范本) - 副本
APQP资料清单 (version 1)
1產品設計開發資料(屏東廠提供)2345678產品設計流程及管制表9101112131415161718192021222324C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\4 APQP定義範圍一覽表.doc C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\2 新產品開發小組組織表.doc C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\3 新產品開發規格表.pdf C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\8 產品設計流程及管制表.xls C:\Documents andSettings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\9 BOM .PDFC:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\10 組立圖.PDF C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\10 3D圖.PDF DFM-STD-CST-0020-嵌合設計_060407.xls DFM-STD-CST-0010-上下定子架構設計_060407.xls DFM-STD-B2B-0010-軸承設計_060407.xls DFM-STD-FMA-0010-外框設計_060407.xls DFM-STD-MBL-0010-扇葉設計_060407.xls DFM-STD-OTH-0010-線材設計_060407.xls DFM-STD-OTH-0020-FAN迴路設計_060407.xls DFM-STD-OTH-0030-FAN減低震動與提昇聲音品質設計_060407.xls25模治具圖面及驗收項目要求計畫262728293031323334353637383940C:\Documents and Settings\johnny\桌面\APQP 超鏈接 資料夾\20 ADRDPRO08-08C (管制計劃查核表).doc。
APQP全套表格模板
APQP全套表格模板APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告营销产品建议书营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产2.8 新设备、工装和设施要求新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号 项 目文件或记录 主导部门 责任人 计划完成日期 备注3.6产品/过程质量 体系评审A-4产品/过程质量检查 清单 项目组 过程流程图 项目组 3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图 3.9 失效模式分析A-6过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组 A-5场地平面检查清单项目组 PFMEA项目组A-7PFMEA 检查清单 项目组 3.10 重要品质特性 控制计划特殊特性技术试生产-CP项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIPA-8试生产-CP 检查清单 项目组制订SOP 作业指导书生产/技术制订SIP 检验指导书质量项目组-会议记录②项目组根据CP,FMEA 等资料 产品试验清单 质量3.14制订试验大纲、 产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单 测量装置量检具清单 质量 3.16 测量分析计划 MSA 计划 技术 3.17 初始能力研计划 Ppk 分析计划 质量 3.18 包装规范 包装作业指导书 技术/生产 3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划 第四阶段-工作保证计划 项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录 生产/质量 试生产-状况确认记录 质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP-尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP-材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R、Linearity报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP新产品开发手册(五大清单)
文件编号：
1）
工作计划清单
项目负责人: 2） 项目组成员:3）
表单编号： 项目名称：
填表说明：（本表单格式确定，以下提供的为填写示例，供参考，各部门根据需要也可以自由填写）1）填入项目名称，如：F3组合仪表
2）填入项目负责人名单
3）填入项目组全部成员名单
4）填入内容的阿拉伯数字序号1，2，3，……
5）填入项目内容大的分类，如E1：产品定义，E2：产品设计，E3…… （详见15部新产品开发流程）6）填入项目内容大的分类的下一级分类，如新品立项，确定目标…… （详见15部新产品开发流程）7）填入工作内容，如确定新产品开发来源，制造可行性分析…… （详见15部新产品开发流程）
8）填入确认结果，“√”表示已完成
9）填入确认者姓名
10）填入其它需说明的事项。
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
APQP各阶段清单（全文5篇）
APQP各阶段清单（全文5篇）第一篇：APQP各阶段清单APQP各阶段清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门市场调查分析表业务计划/营销策略产品/过程基准数据顾客要求可行性报告、风险评估报价单合同评审新产品开发申请表多方论证小组成员和职责表新产品开发进度计划表设计任务书产品质量保证计划设计目标确定产品可靠性和质量目标初始材料清单(产品明细表)初始过程流程图设备、工装、量具、试验装置初始清单产品和过程特殊特性初始清单产品保证计划阶段总结第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门DFMEA设计FMEA检查表产品可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划样件控制计划检查表工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施采购产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求量具和试验设备采购生产率过程能力、成本指标新设备、工装和试验设备检查表小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发序号表单责任部门包装标准产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程FMEA过程FMEA检查表试生产控制计划控制计划检查表作业指导书接收准则可追溯性预期设计质量、可靠性、可测量性数据测量系统分析计划（MSA）初始过程能力研究计划样件制造与测试包装规范阶段总结和管理者支持第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门试生产测量系统分析评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验试验报告包装评价生产控制计划生产控制计划检查表过程审核质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门生产计划减少变差（X-R控制图）质量成本分析报告顾客满意度调查表顾客信息反馈更改或更新P、DFMEA和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划项目经验教训总结第二篇：APQP各阶段清单APQP各阶段清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门市场调查分析表业务计划/营销策略产品/过程基准数据顾客要求可行性报告、风险评估报价单合同评审新产品开发申请表多方论证小组成员和职责表新产品开发进度计划表设计任务书产品质量保证计划设计目标确定产品可靠性和质量目标初始材料清单(产品明细表)初始过程流程图设备、工装、量具、试验装置初始清单产品和过程特殊特性初始清单产品保证计划阶段总结第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门DFMEA设计FMEA检查表产品可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划样件控制计划检查表工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施采购产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求量具和试验设备采购生产率过程能力、成本指标新设备、工装和试验设备检查表小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发序号表单责任部门包装标准产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程FMEA过程FMEA检查表试生产控制计划控制计划检查表作业指导书接收准则可追溯性预期设计质量、可靠性、可测量性数据测量系统分析计划（MSA）初始过程能力研究计划样件制造与测试包装规范阶段总结和管理者支持第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门试生产测量系统分析评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验试验报告包装评价生产控制计划生产控制计划检查表过程审核质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门生产计划减少变差（X-R控制图）质量成本分析报告顾客满意度调查表顾客信息反馈更改或更新P、DFMEA和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划项目经验教训总结第三篇：APQP各个阶段1.APQP有哪几个阶段？共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）没有产品设计责任时：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：样品试制第三阶段：试生产准备第四阶段：小批量试生产第五阶段：批量生产2.APQP与几大工具的关系以及导入时间.3.APQP与工具4.QPN 阶段顺序图5.QPN相关概念序号缩写英文原文解释OTSOFF TOOL SAMPLE用批量生产的工模器具制造出的样件 2PVSProduktions – Versuchs-Serie批量试生产 3TMATrial Manufacturing Agreement试制协议QSVQualitaes-Sicherungs-Vereinbarung质量保证协议 5BMGBau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可 6 B-Freigabe采购认可D-Freigabe试制/0批量的认可 8P-Freigabe计划认可 9TL技术资料汇编LHLastenHeft要求汇总书记 11Pflichtenheft责任汇总书记MEMarkt-Einfuehrung市场导入MISManagement Informations-System管理信息系统 14Nullserie零批量QPNQualifizierungs-Programm Neuteile新零件质量提高计划 16SOPStart-Of-Production批量生产启动Standard Operating Procedure标准操作程序 17QSR质量体系要求APQPAdavanced part quality plan高级产品质量计划 19PPAPproduct part approval procedure生产件批准程序 20QSA质量体系评审MSAmeasurement system analysis测量系统分析 22FMEA失效模式及结果分析 23SPC统计过程控制第四篇：APQP的五个阶段APQP的五个阶段第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：样件试制及过程设计开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产）没有产品设计责任时：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：样品试制第三阶段：试生产准备第四阶段：小批量试生产第五阶段：批量生产APQP是五大手册之一，共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）五大工具中APQP为产品质量先期策划,在策划的不同阶段,先后会用到其他几种参考手册介绍的方法.换句话说:“APQP是个筐,其他工具筐里装”.第五篇：APQP五大阶段APQP五大阶段，SQE需要做什么？问题背景：我司是发动机主机厂，在开发一款新发动机，我司实施APQP，某供方在为我司供活塞，也在实施活塞新项目APQP 问题：一、我司APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE需要做什么？二、供方APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE又需要做什么？该问题时国内某知名主机厂和外资某前三甲一级供方的面试题目，比较典型，请各位按照APQP五大阶段分阶段回答，感激不尽，共勉！附：APQP五阶段如下：第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈，评定和纠正措施回答在前面补充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。
APQP项目资料清单excel格式(全套)
营销/技术
★
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
★
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查 清单
项目组
○
过程流程图
项目组
☆
3.7 过程流程图
A-6过程流程图检查单
项目组
▲
场地平面布置图
项目组
☆
3.8 场地平面布置图
A-5场地平面检查清单
项目组
○
第
三
PFMEA
项目组
☆
▲
2.20 小组可行性承诺 小组可行性承诺
项目组
▲
2.21 关键特性
特殊特性清单
项目组
★
报价管理表
营销
▲
2.22 合同评审
合同评审记录表
营销
☆
合同评审会议记录
营销
☆
未解决问题清单
技术
▲
2.23 问题评审
会议纪要②
技术
▲
2.24 管理者的支持 第二阶段-审核表
项目组/总经理
☆
3 第三阶段：过程设计和开发
3.1 工作保证计划 第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
3.2 样件生产
样件-过程质量记录
生产/质保
☆
样件-状况确认记录
质保部
▲
样件-全尺寸检验报告
质保部
☆
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质保部
☆
样件-材质检测报告
质保部
☆
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
阶 3.9 失效模式分析
APQP完整范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01日期：2000.12.2顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司NO：制表/日期：审核/日期：/SS02-02-203新产品项目开发申请单AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000 年 12月 14日附录3 AAAAA3-01-203审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202 产品过程流程图制定部门：制造技术科AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日附件14 AAAAA3-01-209附件14 AAAAA3-01-209AAAAA3-02-201绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表制表日期：年月日AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）制定部门产品发展科、生产技术科、品质保证科制定日期： 01年1 月AAAAA-02-226管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统FMEA编号AAXXX-3003014-A-001转向子系统页码：第 6 页共8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26精选附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统FMEA编号AAXXX-3003014-A-001转向子系统页码：第7 页共8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）精选附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统FMEA编号AAXXX-3003014-A-001转向子系统页码：第8 页共8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26精选附录B AAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共8 页第1 页AAAAA-02-207设计FMEA 检查表编制部门：产品发展科编制日期：2001.10.10AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227附件35 AAAAA-02-229AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准制定日期2001年2月2AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表精选精选客核心。
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是一种常用于制造业的项目管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产成本。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量策划。
2.项目背景在本节中，将介绍项目的背景和目标。
这包括涉及的产品或服务以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与项目相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一部分，应详细描述项目团队的组织结构和成员角色。
这包括项目经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了项目中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与项目背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一部分，将介绍项目中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解计划。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍项目中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制计划在这一部分，将详细描述项目中的质量控制计划。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍项目中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进计划的周期和责任。
10.培训与沟通在这一部分，将介绍项目中的培训和沟通计划。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及项目进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述项目中的程序评审和批准过程。
APQP清单范文
APQP清单范文APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用来规划和管理新产品的过程，以确保产品能够满足客户的需求和要求，并在整个生命周期内保持高质量水平。
下面是一个APQP清单，用于指导和执行APQP的各个方面：1.项目启动-定义项目目标和要求-确定项目团队和各个成员的角色和责任-制定项目计划和时间表2.产品设计和开发-研究市场需求和趋势-定义产品特性和规格- 进行DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式和影响分析）-制定设计验证计划和测试方法-开展原型测试和评估-进行设计评审并做出必要的改进3.过程设计和开发-制定过程流程图和工艺流程图- 制定PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式和影响分析）- 制定控制计划和SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）方法-进行过程能力分析和评估-确定关键过程参数和监控点-开展生产试制和验证4.产品和过程验证-进行产品寿命试验和可靠性验证-进行过程能力验证-定义检验方案和方法-制定首件批准计划和方法-进行首件样品检验和评估5.供应链管理-确定供应商并建立合作关系-制定供应商开发计划-定义供应商要求和评估标准-开展供应商评估和审核-进行供应链协调和优化6.监控和测量-建立关键指标和性能指标-制定监控计划和方法-进行数据收集和分析-实施试验、抽样和检验-进行内部审核和持续改进7.变更管理-建立变更管理程序和流程-识别和评估变更请求-制定变更计划和方法-进行变更实施和验证-控制和追踪变更效果和影响8.产品发布和生产-制定生产计划和排程-定义生产过程和流程-进行生产能力评估和规划-进行首批生产和监控-准备产品发布和交付9.进行评审和审核-开展设计评审和验证-进行过程评审和审核-进行产品评审和审核-进行供应商评审和审核-进行APQP项目评审和审核10.APQP文档和记录-编制APQP计划和报告-编写DFMEA、PFMEA和控制计划报告-编写设计和过程验证报告-制定变更管理文档和记录-编写评审和审核报告APQP清单提供了一个详细的指导框架，帮助企业有效地规划和管理新产品的开发过程，以提供符合客户要求的高质量产品。
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949 质量管理体系的一部分。
APQP产品质量策划是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
本文共有110张表格，推荐给从事技术开发管理或体系建设等职场人士，希望对你们的工作有所帮助。
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APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP资料清单范例(不含设计)
第三阶段
制定初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
16
制定包装规范
产品包装规范
17
新产品过程策划和过程开发经验总结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
18
管理者支持
管理者支持
19
第四阶段：产品和过程确认
试生பைடு நூலகம்作业
试生产作业计划表
20
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
XXX有限公司
新产品项目APQP开发计划
制定部门：制定日期：年月日页次:第1页,共3页
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工作内容/项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
1
制造可行性评估
新产品图面
产品图
2
新产品技术规范
产品技术规范要求
3
APQP小组成员
APQP小组成员清单
4
制造可行性评估
制造可行性评估记录表
报告
28
管理者支持
管理者支持
29
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
30
减少变差
X—R控制图
31
顾客满意
顾客满意度调查表
32
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备注
1．“”表示预计完成日期。
核准
审查
制表
过程FMEA检查表
12
编制试生产控制计划
（试生产）控制计划
控制计划检查表
13
APQP清单
80
不良履历（问题清单）
□ □ □ 研发工程师
81
试产总结——计划达成率报告 □ □ □ 生产主管
82
试产总结——★试产各工序及 格率报告
□
□
□ 品质主管
83
试产总结——满负荷生产验证 报告
□
□
□ 生产主管
84
试产总结——工检模检讨报告 □ □ □ 工程部
85
设计变更记录
□ □ □ 研发工程师
12
项目目标
□ □ □ 项目经理
13
产品可靠性和质量目标
□ □ □ 研发/品质
14
特殊特性清单
□ □ □ 研发工程师
CC/SC
15
BOM表（初始）
□ □ □ 研发工程师
16
分供方清单
□ □ □ 采购工程师
17
初始过程流程图
□ □ □ 工艺工程师
18
各工序历史合格率
□ □ □ 品质部
19
初始DVP
□ □ □ 研发工程师
27 产品 2D图纸
□ □ □ 研发工程师
■
设计
28 阶段 BOM表（冻结）
□ □ □ 研发工程师
■
29
包装式样书
□ □ □ 包装工程师
30
内部物流方案书(含分供方物 料方案）
□
□
□ 工艺工程师
31
客户端物流方案书
□ □ □ 研发工程师
32
DFMEA
□ □ □ 研发工程师
■
33
★产品设计阶段评审报告（含 质量目标，成本目标）
□
□
□ 研发工程师
34
样板申请单
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
营业助理/营业工程师
电邮制模通知
制作项目进度表
工程部文员收到《制模通知》需 在模具List清单、流程卡、包装、 BOM、ERP建立相应资料 工程助理添加KPI项目清单 项目工程师在服务器客户文件夹 开项目文件夹，收集产品FA泡泡 图纸、质量标准、包装标准
过程文件清单更新 项目KPI 项目工程和品质工程共同主导客户 产品标准确认 项目整理【客户图纸】【包装要求】 品质工程师收集【客户质量标准】 保存在工程服务器
修模 报告】及修模通知，并要求模
具部提供修模时间。
项目工程师／生产工程师／相关部门主管和 技术员 项目工程组织开样板 制作会议，安排各部门样板排程。 （各车间有专人负责跟进样板制作及问题总
工程提供【毛坯重点尺寸检测
加工稳定性验证
项目工程提供【特殊尺寸检查 清单】【检具验证清单】，QE 安排检测并且评估完成时间
NG
样板确认
项目统筹提交PSW认可 文件，客户认可书发行
项目工程师／生产工程师/品质工 程／相关部门主管和技术员 项目 工程主导会议安排试产，各车间统 计提交试产数据 [PSW认可报告】 项目工程师安排受
OK 试产安排
【产品试产总结报告】 试产过程异常问题需即时 停止生产，并通知PE、QE
工程师&工程助理/文员根 据服务器资料填写KPI资料
项目工程流程图
职责人员
相关文件/记录
客户报价需求受
营业助理/营业文员
个人绩效评估考核及跟踪
工程部评估工序
No
项目工程师评估产品的工艺 产能、包装、物料 工模部评估模具费用、模流 分析及压铸吨位 穴数
【工序产能评估报价单】 模具及夹具成本评估 DFM
价目核批
Y es
营业工程师、总经理
【报价单】
营业部发出 《制模通知》
服务器上开客户 新项目子文件夹 工模工作流 产品讲解会
模具设计主管/DE/项目工程/夹具工程师/营业 工程师/压铸工程师/工程部经理 DE做主导，根据DFM讲解开模方式及问题，并且 记录下会议记录，扫描给各相关部门
【会议记录】【DFM】 DE工程师交工模文员归档保存
模夹具设计
模具碰头会
此三会可视具体情况同时召开 （压铸主管、设计主管、谭文广要求到场) No
试 模
项目工程师／模具设计工程师／压铸工程师 模具完成后，由模具QC确认合格，通知工模文员 开试模单，改模维修同样由工模部开试模单，其 他由工程部通知工模文员开试模单
【试模报告】 试模时，压铸部通知PE、QE、 DE到现场判定试模效果，不合 格需立时开模具改善会议
压铸件检测报
试模完成后， 项目工程师提供【压铸件检测清单】，品质 工程师安排测量并追结果
【夹检具跟进表】
模夹检具制造
【模具进度表】【样板提交计划】 工模部文员提交完成进度，工 （模具进度未能达到要求，须模具部 &供应 程助理登记到【夹检具跟进表】 商回复原因，月度做模具进度延迟总结 ）
样板流程卡 样板包装明细
项目工程师制作
PE组长审核
【样板流程卡】【样板包装明细】 【BOM】 工程师须在模具完成前一周完成，并保存
样板确认
项目工程师提交样板前需通知QE 做【样板尺寸、外观检查】 双方确认合格后在安排样板提交
【样板尺寸、外观检查报告】 项目工程评估样板尺寸，QE评估 样板外观。项目工程保存文件到 服务器 【样板改善会议记录】 工程安排改善问题点， 并回复完成时间
制样评估
PE\QE\DE\各生产部技术员和主管 项目工程师开会总结制样板过程 中问题点，并且统筹改善计划
主管/PE工程师/QE/IE/夹、检、模具
【多功能会议记录】
多功能会议 模夹具图纸确 认 跟进模治具进度 模材订购 跟进夹、检具进
主管/PE工程师/QE/IE/夹、检、模具 设计人员/CNC调机员 项目工程主导，编排项目进度议记录】 【初始设备清单】【PFMEA】 PE工程师须扫描保存在服务器 （工程助理/文员&PE组长跟进）
Yes
工程部助理/文员开完模具碰头会一周内，模 具部文员提供模治具进度表，并提供给工程 师填写样板提交计划【模具进度表】统一电 子表格
模治具进度表&样板提交计划 工程师须保存在服务器上， 并根据进度表填写KPI资料
项目工程根据【初始设备清单】 统一登记到【夹检具跟进表】， 工程助理每周跟进工模进度。并 统计夹检具完成达标效率
记录存档
工程师&工程助理/文员
注意： 红色为必须文件，工程师需按时制定相应文件以供样板制作、确认。 样板试产需要达到KPI要求良品率再由车间生产 确认试产前需有客人认可资料，并受控完成工程制程资料及BOM
【压铸件重点检测清单】 【压铸件重点检测报告】
压铸件确认
项目工程师和品质工程师 傅对测量报告做评估是否
【压铸件检测报告】
项目、QE评估确认后
压铸件确认 模具问题 OK 加工问题 样板制作 NG
傅对测量报告做评估是否
项目、QE评估确认后 须保存在服务器
【模具维修单】 需回复修模时间 项目跟进修模进 【样板制作申请单】【样板制作 会议记录】 项目工程跟进PMC、生产部门提交 样板制作计划 【SPC报告】&【特殊尺寸检 查报告】【检具MSA验证报 告】