电解铝厂实习报告
生产实习报告
一、实习时间、地点及单位简介
1、时间：2012.10.22-2012.10.25；2012.11.02
2、地点：山东省淄博市-中国铝业山东分公司（电解铝厂）
山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司
3、实习单位简介：
中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系认证。
山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
二、实习目的
1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。
2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。
4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
三、实习单位生产状况及成本分析
※电解铝厂
电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。
1.氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。
2.电费成本
电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。
3.辅料
（1）阳极碳成本
目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。
（2）氟化盐
目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。
综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是
制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
※盛锦镁业
镁锭是新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。受金融危机影响，很多镁锭企业关停，所以本公司的镁锭依靠质量保证和商业机会经营状况良好。
四、电解铝的生产工艺流程
氧化铝氟化盐碳阳极直流电
阳极气体
气体净化
铝水轧制或铸造
回收氟化物
排放废气净化澄清
浇铸
铝锭（电解铝）
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。具体电解铝的生产工艺流程如上页图所示。
化学反应主要通过这个方程进行：2Al
2O
3
==4Al+3O
2
。阳极：2O2--4e-=O
2
↑，
阴极:Al3++3e-=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。
五、生产厂区的安全管理
1）首先要加强全体员工的安全意识；2）坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育，避免走过场、走形式，通过学习并经考核合格后才容许上岗；3）安全生产责任落实到人；4）安全第一，预防为主；5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守；6）建立健全企业的安全管理体制和应急预案；7）进行全面的岗位危险源分析，并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作；8）进行必要的安全投入，鼓励支持必要的安全整改。
六、实习收获和体会
在实习期间，积极向现场的技术人员请教，并通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
电解铝厂实习报告
生产实习报告 一、实习时间、地点及单位简介 1、时间：2012.10.22-2012.10.25；2012.11.02 2、地点：山东省淄博市-中国铝业山东分公司（电解铝厂） 山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司 3、实习单位简介： 中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系认证。 山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 二、实习目的 1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。 2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。 3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。 4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。 5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。 三、实习单位生产状况及成本分析
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施
编号：AQ-JS-05509 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电解铝生产车间安全事故防控 重点及防范措施 Key points and preventive measures of safety accident prevention and control in electrolytic aluminum production workshop
电解铝生产车间安全事故防控重点 及防范措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、前言 电解铝生产是一个连续化生产，电解槽的串联结构决定着电解铝生产的运营方式，电解槽的生产需要在高温状态下运行，强大的电流需要源源不断地供应电解槽的生产，以维持电解槽生产所需要的能量。一台电解槽一经投产就标志着其不停地生产运行下去，一旦停止运行将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当前电解铝生产企业大型化生产的投入运行，虽然实现了集约自动化控制、大型机械化控制，提高了经济效益，降低了生产成本，但是其安全生产也相应的增加了风险，因为现在的大型电解槽，每台电解槽的单台造价已经超过三百万元，年产超过20万吨的电解铝系列的造价已经超过数十亿元，一旦系列停产，给公司和国家造成的经济损失不可估
量。 2006年7月1日整个华中电网停电，豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事故中造成了毁灭性的打击；2007年12月青海某铝业公司因电解槽短路口爆炸造成系列停电长达六个小时，直接经济损失超过3个亿，一次次惨痛的教训给整个铝行业敲响了安全生产的警钟。2008年5月12日，四川汶川地震给四川阿坝铝厂造成了毁灭性的打击。人类在大自然灾害面前显得无可奈何，但是对于除此之外的任何事故我们都应该能做到预防，只有做好各项预防措施，方能保证电解铝生产的安全运行。 二、铝电解生产运行的特征 （一）铝电解生产工艺的特点 铝工业生产，主要采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其主要设备是电解槽。电解法的简单原理为，强大的直流电通入电解槽，在阳极和阴极上发生电化学反应，电解产物，阳极生成一氧化碳和二氧化碳气体，在阴极表面生成铝液。在电解槽的结构上，连接阴阳两极的主要结构是铝母线和碳素体，铝母线作为电解槽导电的主体导
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用版
YF-ED-J6004 可按资料类型定义编号 电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、前言 电解铝生产是一个连续化生产，电解槽的 串联结构决定着电解铝生产的运营方式，电解 槽的生产需要在高温状态下运行，强大的电流 需要源源不断地供应电解槽的生产，以维持电 解槽生产所需要的能量。一台电解槽一经投产 就标志着其不停地生产运行下去，一旦停止运 行将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当前 电解铝生产企业大型化生产的投入运行，虽然
实现了集约自动化控制、大型机械化控制，提高了经济效益，降低了生产成本，但是其安全生产也相应的增加了风险，因为现在的大型电解槽，每台电解槽的单台造价已经超过三百万元，年产超过20万吨的电解铝系列的造价已经超过数十亿元，一旦系列停产，给公司和国家造成的经济损失不可估量。 20xx年7月1日整个华中电网停电，豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事故中造成了毁灭性的打击；20xx年12月青海某铝业公司因电解槽短路口爆炸造成系列停电长达六个小时，直接经济损失超过3个亿，一次次惨痛的教训给整个铝行业敲响了安全生产的警钟。20xx年5月12日，四川汶川地震给四川阿坝铝厂造成了毁灭性的打击。人类在大自然
铝电解(电解铝)生产实用工艺技术大全-从入门到精通
铝电解（电解铝）生产工艺技术大全-从入门到精通 发布日期：2010-10-18 浏览次数：95 铝电解用的原材料大致分三类：原料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。 阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯，型材等。 1．生产工艺 (1)工艺机理铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法。所谓冰晶石－氧化铝融盐就是以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成的多相电解质体系，即为Na2AIF6-A12O3二元系和Na3AIF6-AIF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。 能够传导电流和在电流通过时改变自己成分的液体叫做电解质。 许多年以来，铝电解质一直以冰晶石为主体，其原因如下。 ①纯冰晶石不含析出电位（放电电位）比铝更正的金属杂质（铁、硅、铜等），只要不从外界带入杂质，电解生产可以获得较纯的铝。 ②冰晶石能够较好的溶解氧化铝，在电解温度950-970℃时，氧化铝在冰晶石溶液中的溶解度约为10％（质量）。 ③在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比同温度的铝液的密度小，它浮在铝液上面，可防止铝的氧化，同时使电解质和铝很好地分离，这既有利于电解过程，又简化了
电解铝生产风险辨识
编号：SM-ZD-77310 电解铝生产风险辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
电解铝生产风险辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、生产及公用工程危险因素分析 依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。 1、触电 （1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。 电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。 电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端
某电解铝生产车间规划设计报告
某电解铝生产车间规划设计报告 摘要 大型化是当今世界铝电解技术发展的大趋势。在现有的320kA~350kA大型铝电解槽基础上，进一步开发并建设高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标。并且我国已经有多家铝电解企业已经建成400kA级铝电解生产线。 我们紧随时代步伐，设计了400kA预焙槽铝电解车间。车间设计包括厂址选择、电解槽设计、电压平衡、能量平衡劳动定员及成本核算等。该设计的年产量为22万吨，电流效率高达94%。经过多方论证厂址选择伊川县工业园区。
前言 自上世纪80年代以来，我国电解铝技术取得了很大的发展，尤其在大型预焙铝电解槽的设计技术、制造技术、生产技术等领域形成了自己的大型铝电解技术体系，开发成功了300kA~400kA大型铝电解槽。 先进的300kA~350kA大型预焙槽及其配套技术得到了广泛应用，从而减少了能量消耗和环境污染，但与国外先进电解槽相比较，我国电解槽在设计、制作、电解槽单位面积产铝量及吨铝直流电耗等方面还存在一定差距[1]。 我国自主研发的400kA级大型预焙阳极铝电解槽技术，于08年由中国铝业兰州分公司、沈阳铝镁设计研究院研制开发获得成功。并与2008年3月21日通过了由中国有色金属工业协会组织的科学技术成果鉴定。现安装于中国铝业兰州分公司SY400电解槽[2]，技术指标先进，同比350kA，300kA电解槽具备投资省，经济效益高的特点，能够满足建设技术起点高、装备先进、大规模的铝电解系列，单系列产能超过320kt/a以上，为中国铝工业的国际化奠定坚实的基础。同时SY400电解技术具备是世界领先水平的电解技术，是当前世界系列生产电流强度最大，单槽产量最大，综合指标最先进并具有自主知识产权的铝电解槽。 与之前的300kA和350kA级的电解槽相比，400kA级大型预焙阳极铝电解槽技术具有以下创新点：1、优化设计了合理的母线配置，提高了大型槽磁流体稳定性；2、采用5段上烟道结构设计，有利于提高集气效率和改善环境；3、采用电解厂房通风和电解槽整体热平衡相结合、摇篮架与槽壳整体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面采用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬整体位于操作面下等技术，保证了大型电解槽的热稳定性，改善了劳动环境； 4、采用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技术，有利于阳极和阴极的电流分布均匀； 5、采用了电解槽全面控制和标准化操作体系，
电解铝工艺流程
电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽
↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。
电解铝车间标准化管理
电解铝车间标准化管理 以班组标准化建设为原点，推动车间标准化管理水平向纵深发展 （电解五车间管理成果材料） 前言 在经济全球化的今天，无论是国与国之间，还是企业与企业之间的竞争，其根本就是科技的竞争及人才的竞争。电解五车间，作为中铝贵州分公司电解铝生产的主体车间，承担着一定的生产任务。车间现有职工156人，共设9个班组，共104台160KA预培阳极电解槽。车间从1992年正式投产至今，从中获得许多宝贵的经验的同时也面临着许多制约生产的因素。正因如此，如何提高车间的管理水平，充分发挥人的主观能动性，降低成本，优化指标，提高生产效率和保持生产的稳定性是车间面临的一个重大难题。为了解决这一难题，车间对班组的人员结构进行了科学的分析与研究，为了让班组的每一个成员都能充分发挥好自己的优势，挖掘他们的潜能，将各项管理工作的基本点定位在班组的管理上，以班组标准化建设为原点，不断提高全员的业务素质，调动他们的积极性，从而推动车间标准化管理水平向纵深发展。 1. 产生的背景 1.1 是企业降低成本，实现可持续发展的根本 面对激烈的市场竞争，中铝贵州分公司的改革对生产成本管理提出了更高更严格的要求。标准化管理是实现资源最大化利用的前提。班组作为企业生产的基础单元，实现着生产过程控制的每一个环节。因此，要实现成本过程控制，需要提高每一位员工参与管理、控制的主动性和责任感，控制住各生产环节的消耗。因此以班组标准化管理为推动原点，实现车间整体标准化管理水平的提高，有利于生产过程消耗控制，有力推动车间生产指标优化，实现成本降低。 1.2 是生产现场规范化管理的基础 生产现场管理是一个企业在生产经营活动中一种错综复杂的系统工程，是企业管理系统中一个重要的子系统。 生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项标准化管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的生产现场管理是为企业创造价值的关键环节。其首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务；现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。因此要实现生产现场的规范化管理，需要提高每一个员工参与现场管理的积极性，保持现场作业的规范化，现场空间布置的合理化等等。由此可见，以班组标准化管理为推动原点，实现车间整体标准化管理水平的提高，从而推动车间的稳定生产，实现生产现场的规范化管理。 1.3 是提高效率的保障 成本是企业管理的核心，这就要求每一个岗位员工，都必须从点滴入手，汇流成河，创造性地完成本质工作。因此不断的强化班组的标准化管理工作，充分发挥每一个员工的主观能动性便成为每项工作完成效果好坏的核心问题。由于来自外部电力、原材料供应等的压力，车间的稳定生产对班组每个员工的工作量和效率提出了更高的要求。这使车间生产任务的完成对岗位员工的业务能力和敬业精神的依赖性进一步增强。故此，车间结合自身的情况，以班组标准化建设为原点，树立以人为本的思想，注重人员的开发、组织和利用，推动车间标准化管理水平向纵深发展，不断提高员工的积极性，提高整体合力，才能有效推动生产管理上台阶，提高车间的生产率。 2 内涵和特点 标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对实的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则活动。“以班组标准化建设为原点，推动车间标准化向纵深发展”是以班组为基础，从班组管理着手改进车间的“管理体质”，为推动车间标准化管理向纵深发展提供了强有力的保障，是能够营造一种“人人积极参与，事事遵守”的良好氛围，为企业改善和提高劳动生产率，优化指标，降低成本奠定坚实基础的保障。其主要特点有： 2.1 强化班组的标准化管理 班组是企业直接组织员工完成生产任务的基本单位，是两个文明建设的第一线，是企业管理的基础。因此，要抓好各项管理工作，将车间的管理水平不断的提高，实现出效率、出成果，首先必须抓好班组的管理工作，不断提高全员参与班组建设的积极性，加强班组的标准化管理，才能确保各项管理工作的顺利进行，取得实效。 2.2 推动车间管理水平的提高 车间作为企业管理的一个基本单元，车间管理水平的好坏直接影响到企业的生存和发展，班组是企业的细胞，是车间生产管理的基础。因此，以班组标准化建设为原点，不断提高班组的各项管理工作，才能推动车间标准化管理水平向纵 深发展，提高车间的管理水平。 2.3 推动车间的稳定生产 生产是一个企业的最终目的，但生产的稳定性以及产品质量的优劣等直接影响到企业的生存和发展，而生产的稳定性以及产品质量的优劣是在班组管理和车间管理水平不断提高的基础上实现的。班组作为生产的基本单元，因此，只有不断的加强班组各项工作的标准化管理；不断提高员工的业务素质；不断提高车间管理水平，才能推动生产的稳定。3 运行原则
电解铝生产中存在的隐患及防范措施
编号：SM-ZD-20844 电解铝生产中存在的隐患 及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电解铝生产中存在的隐患及防范措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 电解铝生产是靠矿山煤、电、铝产业链发展起来的，它在生产过程中存在的安全隐患与井下的顶板、瓦斯等五大隐患有所不同。那么，在电解铝生产中到底存在哪些隐患，怎样去防范呢？这得从电解铝的工艺说起： 电解铝是用直流电使电解槽的两极产生热量熔融冰晶石和氧化铝，保持一定的电解温度来实现电化学反映，反应生成二氧化碳和铝。二氧化碳、氟化氢气体及部分氧化铝粉尘成为电解烟气经烟管送净化处理，铝液经真空包吸出运到浇铸车间，倒入混合炉后浇铸成铝锭。这一工艺流程，我们新一代铝业人苦苦经营了十年，十年的探索路让我们对隐患有一种特殊的认识。在这条不断探索、不断求知、不断学习、不断成长的征途上也伴随着一起起事故的发生。 关于“11·6”铝水烫伤人员的事故经过分析：那是在20xx
电解铝生产安全注意点(正式版)
文件编号：TP-AR-L7268 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电解铝生产安全注意点 (正式版)
电解铝生产安全注意点(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 电解铝生产是一个系统的过程，电解岗位是一个 关键的岗位。因此注意电解的安全生产非常重要。 预防为主：车间的管理人员在每次安全学习时， 一定要强调安全的重要性。每位员工都要牢记电解安 全生产制度。随时检查沟盖板是否平整，房顶是否漏 雨，有此情况时要及时更换石棉瓦，车间四周的窗户 要关好，避免雨水直接进入厂房。不能在车间内打 闹，每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解 决。对特殊工种要求加强培训，持证上岗。 安全第一：只有注重安全，才能在自己的岗位上 顺利进行生产。在进入电解车间前，我们必须穿戴好
完整的劳动防护用品，不能穿带钉的鞋进入厂房，工作鞋一定要干燥。在进行封壳作业时，严禁脚踏在壳面上，以防壳面塌陷烫伤。严禁在相邻的两台电解槽之间传递工具。使用完的工具不能靠放在槽子、沟盖板上，要整齐收放到工具架上。电解槽来效应时，熄灭用的效应棒不能短于两米，熄灭时检查火眼是否畅通，不要直接从火眼处熄灭效应。不能用的效应棒拾出车间，不能乱丢乱放。冰晶石、氟化铝也不能从火眼处直接放入，防止电解质喷伤人。湿衣服不能放在盖门上烘烤，以免着火；严禁在电解槽旁的走道上瞌睡，以免烫伤或发生窒息事故。发现事故及时通知有关领导和部门，避免出现大的安全事故。 其次，车间内的人员在行车经过时，一定要避开起吊重物，让行车先行，不要站到所吊重物下。行车工要遵守行车操作规程，牢记“十不吊”原则。阳极
电解铝工艺流程
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝-工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极： 2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康
需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓ 废气← 气体净化铝液 ↓ ↓ 回收氟化物净化澄清 ↓ ↓ ↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭线坯或型材 电解铝-产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成
多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g 便可以致死。 电解铝-发展现状 电解铝 中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。 实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发
电解铝生产风险辨识
一、生产及公用工程危险因素分析 依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。 1、触电 （1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。 电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。 电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。 （2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。 （3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；
电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。 （4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。 （5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天，人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。 2、火灾、其他爆炸 （1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾。 在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。 （2）电解槽的母线短路可能造成爆炸事故。 （3）电解铝生产中存在的粉尘主要包括铝合金粉尘和氧化铝、氟化铝等粉尘。如果生产时电解槽密闭罩密闭不好、电解槽门变形密封不严、机械排烟系统出现故障等都可能导致粉尘泄漏，若未能及时对其进行清理，造成粉尘积聚，形成爆炸性粉尘，当遇火花时，极易发生粉尘爆炸事故。 （4）抬包车运输过程中，熔融的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。 （5）铸造车间电加热混合炉静置的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。
电解铝行业环境监察技术的指南
电解铝行业环境监察技术指南 1. 适用范围 本指南适用于河南省内的电解铝生产企业（不含预焙阳极炭块生产工序）的日常环境监察工作。监察内容包括：产业政策落实情况核查核实；企业建设项目与环评及批复的相符性、“三同时”执行情况；环保设施处理工艺、设备以及运行情况；污染物排放情况；自动监控装置；环境风险防范措施；环境管理机构；环境监测机构及监测设施等方面。 2. 基本概念和术语 2.1电解铝企业 电解铝企业是指氧化铝为原料、氟化盐为电解质在电解槽内通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，经复杂电化学反应，氧化铝被分解，从电解槽底阴极析出液态金属铝，定期吸入真空抬包浇铸成铝锭的生产企业。 2.2电解铝 电解铝是指通过电解的方法得到的金属铝。 2.3铝电解 铝电解是指以氟化盐为溶剂、氧化铝为溶质、碳素体为阳极、铝液为阴极，在强大直流电作用下，电解槽内两级上进行电化学反应的生产过程。 3. 环境监测准备 3.1监察前应向被监察企业或管理部门收集一下基础资料： （1）报告资料 环境影响评价文件、“三同时”验收报告、综合整治验收资料、清洁生产审核报告等。 （2）行政许可资料 项目排污许可证、项目环评记批复文件、项目重大变更环评记批复文件、验收批复文件等。 （3）设计施工图纸资料 环保设施的设计文件及图纸、环保设施平面布置图、环保设施运行工艺流程图等。
（4）日常管理资料 环保管理制度、日常环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环保设备及运行记录等资料、自动监测系统运行记录、主要固体废物处理处置或合同、环境保护组织机构、风险防范应急预案等。 3.2电解铝企业生产工艺流程简述 3.2.1原辅材料及能源 电解铝生产主要原辅材料为氧化铝、氟化盐（冰晶石和氟化铝）、预焙阳极炭块、能源为电。 3.2.2工艺流程 3.2.2.1电解铝生产 预焙阳极电解槽电解铝生产采用氟化盐—氧化铝熔盐电解法。铝电解生产所需要的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需要的直流电由整流所供给。将原料、溶剂加到预焙阳极电解槽总，通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，上述原料哦变为熔融状态的电解质，并在电解槽内发生复杂的电化学反应，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝，定期通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间浇铸成铝锭。在电化学反应过程中，碳素阳极与氧反应生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换预焙阳极块进行补充。电解槽散发的含有氟化氢及氧化铝、氟化盐粉尘的烟气经集气罩密闭集气后送入干法净化系统处理。 3.2.2.2原料贮运 袋装氧化铝采用汽车运至氧化铝贮存仓库内，用行车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气净化系统新鲜氧化铝仓。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物成为载氟氧化铝，由气力提升机送入两厂房中间的载氟氧化铝日用仓中，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的料箱中，供电解生产使用。电解生产所需要的冰晶石、氟化铝等辅助原料用汽车运进厂内入库，其中袋装氟化铝贮存在氧化铝仓库中。用专用车辆将冰晶石、氟化铝运进电解车间供生产使用。 3.2.2.3阳极组装 从电解槽卸下的残极返回阳极组装及残极处理车间处理。首先对残极表面的电解质进行清理，清理下来的电解质经破碎后送至电解厂房内的电解质高位贮仓，通过风动溜槽送到电解多功能天车料箱内，由多功能天车加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料；然后进行残极压脱，压脱下来的残极块送往碳素厂重新制作阳极炭块；之后压脱机对残留的磷铁环进行压脱，并对导杆进行清洗，压脱下来的磷铁环返回中频炉配料使用。
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电解铝生产车间安全事故防控重点及防范措施一、前言 电解铝生产是一个连续化生产，电解槽的串联结构决定着电解铝生产的运营方式，电解槽的生产需要在高温状态下运行，强大的电流需要源源不断地供应电解槽的生产，以维持电解槽生产所需要的能量。一台电解槽一经投产就标志着其不停地生产运行下去，一旦停止运行将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当前电解铝生产企业大型化生产的投入运行，虽然实现了集约自动化控制、大型机械化控制，提高了经济效益，降低了生产成本，但是其安全生产也相应的增加了风险，因为现在的大型电解槽，每台电解槽的单台造价已经超过三百万元，年产超过20万吨的电解铝系列的造价已经超过数十亿元，一旦系列停产，给公司和国家造成的经济损失不可估量。 2006年7月1日整个华中电网停电，豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事故中造成了毁灭性的打击；2007年12月青海某铝业公司因电解槽短路口爆炸造成系列停电长达六个小时，直接经济损失超过3 个亿，一次次惨痛的教训给整个铝行业敲响了安全生产的警钟。2008年5月12日，四川汶川地震给四川阿坝铝厂造成了毁灭性的打击。人类在大自然灾害面前显得无可奈何，但是对于除此之外的任何事故我们都应
该能做到预防，只有做好各项预防措施，方能保证电解铝生产的安全运行。 二、铝电解生产运行的特征 （一）铝电解生产工艺的特点 铝工业生产，主要采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其主要设备是电解槽。电解法的简单原理为，强大的直流电通入电解槽，在阳极和阴极上发生电化学反应，电解产物，阳极生成一氧化碳和二氧化碳气体，在阴极表面生成铝液。在电解槽的结构上，连接阴阳两极的主要结构是铝母线和碳素体，铝母线作为电解槽导电的主体导电体而配置的。电解槽生产所需要的电能来源于电厂发电或网上供给，强大的直流电给生产也带来了潜在的安全风险。 （二）电解槽安装的特点 所有的铝电解槽都是串连安装的，通过串连的形式把所有的电解槽串联起来，形成一个整体的回路，电解槽的这一特点也给安全生产带来安全隐患，这就要求每一台电解槽都要保证稳定安全运行，避免造成漏炉事故的发生，造成电流回路中断而影响整个系列生产的安全运行。 三、影响铝电解系列安全生产的因素 （一）系列供电 铝电解生产是一个高耗能生产，主要的动力能源是电能，一个年产20万吨的电解系列每小时所消耗的直流电能就高达数十万度，这些电量的供给，主要用于系列所有电解槽的能量输入以维持电解槽的能量平衡，电解槽是在高温下运行生产的，一旦失去了电能的供给，电解槽的槽温会
电解铝-工艺流程
《电解铝-工艺流程》概论 2011-11-08 21:23:52| 分类：《炼铝安全管理要| 标签：|举报|字号大中小订阅 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝-工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直
流电 →→→→ → 排出阳极气体------ 电解槽 ↑→→ 废气←气体净化铝液 →→ 回收氟化物净化澄清 →→→ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 →→ 铝锭线坯或型材 电解铝-产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。
电解铝行业职业危害
工作行为规范系列 电解铝行业职业危害（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17712电解铝行业职业危害 Occupational hazards in the electrolytic aluminum industry 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、粉尘危害。在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段更是烟雾缭绕。直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。 2毒物危害。作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。 3、高温危害。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃，是
主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。针对高温作业，厂房应采用分层通风及时散热，降低操作人员的工作强度，减少劳动时间，尽量避免在高温区逗留时间过长。 4、坠落伤害。残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同地点和不同高度形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，就有坠落摔伤的危险。 5、电气伤害。触电事故:车间高压电源间的网路连接点可能发生严重的电击事故。系列电压达数百伏至数千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，交流系统，会引起设备事故。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
电解铝生产风险辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L1327 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电解铝生产风险辨识(正 式版)
电解铝生产风险辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、生产及公用工程危险因素分析 依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441- 1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及 现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素 主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、 中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤 害、容器爆炸、锅炉爆炸等。 1、触电 （1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为 电击和电伤害两种情况。 电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击
事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。 电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。 （2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。 （3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气
电解铝生产风险辨识详细版
文件编号：GD/FS-4012 （安全管理范本系列） 电解铝生产风险辨识详细 版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电解铝生产风险辨识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、生产及公用工程危险因素分析 依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。 1、触电 （1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。 电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连
接点可能产生严重的电击事故。 电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。 （2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。 （3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电