螺杆的使用yu注意事项.
使用好螺杆所需掌握的知识
使用好螺杆所需掌握的知识1、钻具使用前，井场钻井技术人员和司钻应该首先了解螺杆钻具的结构原理和使用参数。
按使用手册的要求合理使用钻具。
2、根据整个井眼的钻井作业计划，制定一个符合螺杆钻具使用要求的详细具体的钻井作业计划，即由钻井工程师根据任务结合地层结构、井眼孔径、深度、机械钻速确定所用钻头和钻具型号，并设计一个适合的钻具组合。
3、对钻井液的要求：螺杆钻具是正容积式马达，决定钻具性能的因素是马达的输入流量和作用于两端的压力降，而不是钻井液的类型，因而，使用各种类型的泥浆一般均能有效的工作。
泥浆比重和粘度对钻具性能的影响甚微，但对整个压力有直接影响，推荐泥浆最大塑性粘度不应超过0.05a.s(厘泊)。
为尽可能减少对定子橡胶的气蚀损坏，油基泥浆中芳香烃含量低于2%，苯胺点应高于75С。
泥浆中所含的各种硬颗粒必须予以限制，推荐钻井液中的含砂量应低于1%，，若含砂量高于5%，钻具的寿命将大大缩短。
4、对使用钻头的要求：钻头的选择，尤其是与螺杆钻具一起使用的选择是个十分重要的问题。
这本是钻井工程师工作内容的一部分，这里所以强调一下是因为螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是重要的了。
希望能引起现场人员的重视。
选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是：a.钻井作业方案及计划。
B.针对地层需用什么样的刃部构造。
c.钻井液疏通通道的结构d.预先计划的机械钻速。
e.使用该钻头，钻井运转时间的估计。
f.钻头水眼压降的设计。
除钻头水眼造成的压降外，希望泥浆流经钻头低部时别再形成其它较大的压力损失，因为这对传动轴组件中的限流器十分不利。
尤其当钻头水眼压降已达钻具型号规定的压降值，更应注意。
这对牙轮钻头一般不必担心，但金钢石钻头端部液体通道的设计，就必须考虑通道过流面积是否可能造成额外过多的压力损失问题。
同时并能保证岩屑及时排出及钻头冷却问题。
牙轮钻头一般适用于钻井周期不长的作业，如定向造斜、侧钻等。
注意使用螺杆钻具作业时，一般钻头转数提高2-3倍，因此钻头轴承寿命要缩短。
螺杆钻具使用注意事项
螺杆钻具的优选及使用注意事项一、前期螺杆型号的选择：1、螺杆外径的优选原则：常规复合钻进选择螺杆钻具时，应参照自身井眼尺寸大小，按下表优选为宜：井眼尺寸螺杆公称外径型号118-120 (45/8-43/4) 95mm120-142 (43/4-55/8)105mm149-165 (55/8-61/2)120或127mm172-200 (63/4-77/8)140mm200-216 (77/8-81/2)159mm216-222 (81/2-83/4)172mm222-241 (83/4-95/8)185mm251-270 (91/2-105/8)197或203mm270-289 (105/8-113/8)210mm289-311 (113/8-121/4)216mm311-394 (121/4-151/2)244mm394-508 (151/2-20)286mm2、螺杆马达转子头数即螺杆自身转数的选择：马达转子头数反映了螺杆钻具自身转数的一个基本特征，一般认为5LZ…为中等转数的螺杆，即马达转子头数为5个的螺杆钻具，该系列的螺杆既可以用于PDC钻头的钻进，也可以用于牙轮钻头的钻进施工，在国内油田用户中也较多的被选用。
如果结合现场施工的具体情况，在螺杆头数上进一步细化的优选，则会最大限度的发挥螺杆的特性，从而取得更加理想的使用效果。
现以我立林产品最常用的外径为172mm的螺杆为例简要说明，以供参考选用：上表列举了172mm的四级螺杆相同马达级数不同头数的技术指标，表中可以看出相同流量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，我们应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，我们尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
前面说的马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
双螺杆安全操作规程
双螺杆安全操作规程引言：双螺杆是一种常见的工业设备，用于进行物料的输送、混合和挤压等工艺过程。
在使用双螺杆时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍双螺杆的安全操作规程。
一、双螺杆设备的使用范围和注意事项1. 双螺杆设备主要适用于食品、化工、医药、塑料等行业的物料输送和挤压。
2. 在操作前，必须仔细阅读设备的操作手册，并对设备进行全面的检查和维护。
3. 在操作过程中，应避免将手指、衣物或任何物品靠近螺杆，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵循设备的操作规程，严禁将任何非正常物料放入双螺杆内，以免影响设备的正常运转。
二、安全装置的使用1. 设备必须配备完好的安全装置，如安全阀、断电器、紧急停车按钮等。
2. 在操作前，必须测试安全装置的正常工作情况，确保在发生危险情况时能及时停机。
3. 不得随意拆卸、更换或修理安全装置，如发现安全装置有故障应及时通知维修人员进行维修。
三、操作人员的安全防护要求1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 在操作过程中，操作人员应保持警觉和专注，不得穿插杂事或抱怨、喧哗等，以免引发事故。
3. 严禁饮酒、吸烟等操作前会影响操作人员的判断和反应能力的行为。
四、设备的日常维护和检查1. 操作人员应按照操作手册的规定，对设备进行日常的维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 维护人员应随时检查和更换设备的易损件，确保设备的安全和可靠性。
3. 设备的工作区域应保持清洁和整洁，防止杂物和油污积累，以免影响设备的工作效率和安全。
五、设备的故障排除和维修1. 在设备发生故障后，操作人员应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行设备的拆卸或维修，以免造成设备的二次损坏。
3. 维修人员在进行设备维修时，应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵循相关的维修规程。
结论：双螺杆设备是一种常用的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
螺杆机安全操作规程
螺杆机安全操作规程1. 引言为了确保螺杆机在操作过程中的安全性，本文档旨在规定螺杆机的安全操作规程。
操作人员在使用螺杆机时，必须严格遵守本规程，以确保人员和设备的安全。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过正规培训，具备操作螺杆机的相关知识和技能。
2.2 操作人员必须熟悉螺杆机的使用说明书，并且了解其结构和工作原理。
2.3 操作人员在操作螺杆机前应确保自己身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物影响判断能力的情况下操作设备。
3. 设备要求3.1 螺杆机必须进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
3.2 螺杆机必须根据操作手册规定的工作条件进行设置，包括但不限于电流、电压、电源等。
3.3 螺杆机必须配备紧急停机按钮，并且按钮的位置必须易于操作人员触及。
4. 操作流程4.1 在操作螺杆机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员在操作螺杆机前，应该检查螺杆机的固定部件是否松动，是否有异常声音或异味。
4.3 操作人员在操作螺杆机时，应该将工作区域保持清洁，并确保周围没有松动的物体或人员。
4.4 操作人员应按照操作手册的要求，启动螺杆机，并注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停机并报告相关部门。
4.5 操作人员在操作螺杆机时，不得私自调整机器的参数，如需调整应在专人指导下进行。
4.6 操作人员在操作螺杆机时，严禁将手部、头部或其他身体部位靠近螺杆机的运动部件。
4.7 操作人员在清洁螺杆机时，必须先停止机器运行，并断开电源，同时注意机器表面的温度。
4.8 操作人员在螺杆机出现故障时，应立即停机，并报告相关部门。
5. 紧急情况处理5.1 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，确保自身的安全，并及时报警。
5.2 发生紧急情况时，操作人员应优先保护设备，采取措施避免进一步损坏。
5.3 发生人员伤害事故时，操作人员应迅速报警，并进行急救处理。
螺杆使用注意事项
一、作业前选择1、马达的选择根据井眼直径和排量，选择匹配的马达。
2、旁通阀考虑旁通阀潜在堵塞的问题，是否选择带不带旁通阀。
3、定-转子的配置定转子的配置影响给定排量下的钻头的转速。
4、转子喷嘴如果预计为大排量，则应使用中控转子，并确定好喷嘴大小。
5、弯外壳的设定根据预测造斜率选择合理的弯度，因为旋转钻柱复合钻进会影响轴承或外壳的使用寿命。
6、稳定器的尺寸稳定器标准尺寸小于井眼标准尺寸的值建议为1/4或1/8英寸（3~6mm)。
二、螺杆入井前的地面检查及井口测试：1、所有马达入井前都应作系统的地面检查。
①检查马达是否有运输损坏，记录马达定子编号。
②检查螺杆两端丝扣是否完好，密封面是否有创伤；③用手电照射旁通阀内孔是否存在异物；④检查中间各连接部位是否有退扣迹象；⑤用管钳盘传动轴是否能转动能转动如果能转动，则轴、或万向节断裂或是高温螺杆（小型号螺杆）；2、螺杆入井前进行井口测试，检查中发现螺杆有问题时禁止入井。
①在平台检查串轴承轴向间隙并记录；②开泵检查旁通阀是否能够完全关闭；③观察传动轴是否转动，螺杆马达抖动是否正常；④传动轴总成为泥浆润滑，有（4%-10%）的泥浆流经传动轴与径向轴承间隙是正常的。
⑤起下钻后，记录好井口测试螺杆马达的压降；三、使用注意事项1、螺杆钻具使用技术参数不得超出所选螺杆标定的参数范围：①滑动钻进时，钻压严格按照工程技术人员根据工况条件设定的钻压数值。
②复合钻进时，牙轮钻头钻压和PDC钻头钻压要严格控制，转盘转速不超过1档（随着弯度增大要降低转盘的转速）。
2、严禁在螺杆钻具使用后期，以提高钻压的方式提高钻速（极易导致传动轴报废或螺杆外壳断裂，引起不必要的井下事故）。
3、钻时变慢时，要引起注意，及时分析是什么原因。
随时注意钻压造成的泵压变化，以便发现问题；4、认真记录螺杆钻具单次使用情况，入井、起钻前要详细记录螺杆的工作压差及动力情况，以便为螺杆的继续使用提供数据。
5、对使用中出了问题的螺杆钻具，要详细记录螺杆的故障描述，以便于以后螺杆的维修。
螺杆安全操作保养规程
螺杆安全操作保养规程前言螺杆作为一种常用的传动元件，其功能广泛，广泛应用于机械、汽车等行业中。
然而，如果不遵守正确的操作规程和保养措施，就有可能发生危险。
本文将就螺杆的操作和保养，提供一些注意事项。
安全操作规程1.安装前检查在安装螺杆之前，应对其进行检查。
首先检查螺杆的尺寸和型号是否与使用要求相符。
检查螺杆的表面是否有损坏或沙眼，并且检查接合面是否平整、清洁并涂抹补偿涂剂。
检查支架是否清洁并调整对称。
确保轴向间隙和拉出距离符合要求。
2.进行动力测试在使用螺杆之前，应进行动力测试以确保其运转顺畅，工作无噪音，运转轻松。
此外，应检查螺杆的轴承、齿轮和齿形等是否有损坏或异物。
确保对螺杆进行相关动力设备的安装，并进行正确的连接。
3.公称工作场所在安装螺杆时，必须遵循其公称工作场所。
误用螺杆会导致严重的安全事故，特别是在高低峰值力、过高的工作速度等情况下很容易引起不安全因素。
因此，在整个工作过程中必须严格遵守螺杆的公称工作场所。
4.注意事项在使用螺杆时，请注意以下事项：•严禁在螺杆工作过程中，以及螺杆运转时，用手或其他物体接触其运动部件和活动部件。
•长期不使用的螺杆应存放在干燥通风良好的地方，并定期添加润滑油。
•遇到故障时请立即停机，并在逐步排除错误后恢复正常操作。
•定期检查螺杆的轴承、齿轮、轴、齿形等反复使用的部件，并进行润滑处理。
•长期不使用的螺杆应定期进行全面维护，清除沉淀物和污垢并涂油脂。
保养规程除了安全操作规程之外，及时保养也是需要的。
您可以根据以下元素来进行保养：1.清洁使用螺杆时，请避免使用剧烈的化学物品或强酸强碱溶液，以免对螺杆造成损害。
使用温水或温和的清洁洗剂进行清洁是最好的选择。
在清洁后，请使用干燥的软布或棉布擦干螺杆表面。
2.润滑为了确保螺杆的连续运转，应定期添加润滑油或油。
需要根据您所使用的润滑油或油进行添加，应遵循润滑油或油的特定指南。
拆卸和清洁螺杆时，请不要使用清洗溶剂，因为它们会对润滑脂造成损害。
螺杆泵的使用过程中的注意事项
螺杆泵的使用过程中的注意事项随着工业生产的不断进展，螺杆泵已经成为了工业自动化过程中不可替代的一部分。
螺杆泵作为一种泵类，其特点是抽送介质时，能够保持相对恒定的流量和压力。
在使用螺杆泵时，需要遵奉并服从一些使用过程中的注意事项，以保证螺杆泵的正常运行和有效的工作。
一、安装前的准备在安装螺杆泵之前，需要进行一些准备工作，以确保其能够正常的使用，实在如下：1. 环境温度确定螺杆泵使用的环境温度应当在5℃—40℃之间，并且需要注意防潮、防爆、防腐等问题。
2. 地基的施工螺杆泵需要安装在地基上，地基需要进行专业的施工，以确保其可以承受泵的重量和运行时的振动。
此外，地基的水平度和平整度也需要特别注意。
3. 泵和电机匹配螺杆泵和电机需要匹配使用，选择适合的电机功率和转速可以保证泵的有效工作。
同时还需要注意电机和泵的轴线的精准度和同心度。
二、安装维护在螺杆泵的安装维护过程中，也需要注意以下事项：1. 泵的安装位置螺杆泵需要安装在水平的基础上，各管道需正确连接，安装位置不能上下倾斜，这有助于防止介质的倒灌。
2. 泵壳泵壳需要严密，且密封良好，这有助于保证泵的性能和防止泄漏。
3. 泵体的加固泵体需要进行加固，以便防止因泵在运行中产生的振动而使得泵体变形。
4. 周期性维护螺杆泵在使用的过程中需要定期进行维护，例如更换垫片和轴承，清洗进出口啤，检查电机和减速器的工作状态等。
三、运行在螺杆泵的运行中，需要注意以下问题：1. 空载启动空载启动是禁止的，由于空载启动会导致泵体在振动中产生严重损坏。
为了避开泵的损坏，引入介质后应当先进行预充，将泵体中的空气排出以后再进行启动。
2. 运行稳定螺杆泵在运行的过程中，需要确保其运行的稳定性。
在运行中，假如发觉显现泵的抖动、噪音等问题，应当立刻停止泵的运转并进行检修。
3. 起动次数螺杆泵在运行中，需要限制其起动次数，这是由于螺杆泵在启动的时候，会给设备带来很大的冲击力，因此需要掌控其起动的次数，以便保持设备的稳定运行。
螺杆使用注意事项
一、作业前选择1、马达的选择根据井眼直径和排量，选择匹配的马达。
2、旁通阀考虑旁通阀潜在堵塞的问题，是否选择带不带旁通阀。
3、定-转子的配置定转子的配置影响给定排量下的钻头的转速。
4、转子喷嘴如果预计为大排量，则应使用中控转子，并确定好喷嘴大小。
5、弯外壳的设定根据预测造斜率选择合理的弯度，因为旋转钻柱复合钻进会影响轴承或外壳的使用寿命。
6、稳定器的尺寸稳定器标准尺寸小于井眼标准尺寸的值建议为1/4或1/8英寸（3~6mm)。
二、螺杆入井前的地面检查及井口测试：1、所有马达入井前都应作系统的地面检查。
①检查马达是否有运输损坏，记录马达定子编号。
②检查螺杆两端丝扣是否完好，密封面是否有创伤；③用手电照射旁通阀内孔是否存在异物；④检查中间各连接部位是否有退扣迹象；⑤用管钳盘传动轴是否能转动能转动如果能转动，则轴、或万向节断裂或是高温螺杆（小型号螺杆）；2、螺杆入井前进行井口测试，检查中发现螺杆有问题时禁止入井。
①在平台检查串轴承轴向间隙并记录；②开泵检查旁通阀是否能够完全关闭；③观察传动轴是否转动，螺杆马达抖动是否正常；④传动轴总成为泥浆润滑，有（4%-10%）的泥浆流经传动轴与径向轴承间隙是正常的。
⑤起下钻后，记录好井口测试螺杆马达的压降；三、使用注意事项1、螺杆钻具使用技术参数不得超出所选螺杆标定的参数范围：①滑动钻进时，钻压严格按照工程技术人员根据工况条件设定的钻压数值。
②复合钻进时，牙轮钻头钻压和PDC钻头钻压要严格控制，转盘转速不超过1档（随着弯度增大要降低转盘的转速）。
2、严禁在螺杆钻具使用后期，以提高钻压的方式提高钻速（极易导致传动轴报废或螺杆外壳断裂，引起不必要的井下事故）。
3、钻时变慢时，要引起注意，及时分析是什么原因。
随时注意钻压造成的泵压变化，以便发现问题；4、认真记录螺杆钻具单次使用情况，入井、起钻前要详细记录螺杆的工作压差及动力情况，以便为螺杆的继续使用提供数据。
5、对使用中出了问题的螺杆钻具，要详细记录螺杆的故障描述，以便于以后螺杆的维修。
螺杆机机操作规程
螺杆机机操作规程螺杆机是一种常用的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保螺杆机的正常运行和使用安全，需要遵守一系列的操作规程。
一、安全操作规程1. 了解螺杆机的工作原理、结构和使用方法，熟悉相关的技术资料和说明书。
2. 在操作螺杆机之前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查螺杆机的各个部件是否完好，特别是动力系统、控制系统和安全防护装置是否正常可靠。
4. 进行操作之前，应将螺杆机的电源关闭，并确保所有移动部件已经停止运行。
5. 在操作螺杆机时，保持思维清晰，不进行饮酒等影响判断和反应能力的活动。
6. 在操作中严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入螺杆机的工作装置中。
7. 使用螺杆机时，要保持稳定的工作姿势，以防止因失衡或摔倒引起意外伤害。
8. 避免使用破损或磨损的工具操作螺杆机，以免发生事故和设备损坏。
9. 在操作中，严禁对螺杆机进行非法改装或擅自调整，必要时要进行专业维修或技术调试。
10. 若发现螺杆机有故障或异常情况，应立即停止使用并采取相应的安全措施。
二、日常维护和保养规程1. 定期对螺杆机进行检查和维护，包括清洁、紧固螺栓、润滑和更换磨损零部件等。
2. 在维护和保养过程中，要使用指定的维修工具和润滑剂，并按照规定的步骤进行操作。
3. 经常检查螺杆机的电源线是否有破损或老化，是否安全可靠。
4. 注意保持螺杆机的工作环境整洁，防止灰尘、杂物等进入机器内部影响正常运行。
5. 定期检查螺杆机的电气设备和传动部分是否存在损坏或松动的情况，及时修复或调整。
6. 对螺杆机的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
7. 注意查看螺杆机的控制系统和安全防护装置是否正常工作，有无需要维修或更换的地方。
8. 长时间不使用螺杆机时，应将其断电并进行安全保管，避免发生意外。
三、应急措施1. 若螺杆机发生异常声响、烟雾、异味等现象，应立即停止使用，并立即切断电源。
双螺杆安全操作规程范文
双螺杆安全操作规程范文一、操作前准备1. 工作人员应确保具备操作双螺杆所需的相关经验和技能，并具备相关的安全知识。
2. 在操作双螺杆前，应进行必要的检查和维护，确保设备和工作环境符合安全要求。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套，确保个人安全。
4. 确保所使用的双螺杆设备处于正常工作状态，并且配备了必要的安全保护装置。
二、操作过程安全控制1. 在操作双螺杆前，必须对设备进行全面检查，包括电源、润滑系统、传动装置等，确保设备完好无损。
2. 操作人员应按照双螺杆的操作说明书进行操作，不得擅自更改、优化或篡改操作程序。
如果发现操作程序有问题或异常，应立即停止操作并报告相关负责人。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
4. 在操作双螺杆时，应根据实际需要选择合适的工作速度和工作压力，不得超出设备的额定工作范围。
5. 在操作双螺杆期间，不得随意停止或启动设备，必须按照规定的程序进行操作。
6. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情。
7. 在进行双螺杆的清洁、保养和维修工作时，必须确保设备已经停止运行，切断电源，并采取必要的安全措施。
8. 在操作双螺杆时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和摆放不当造成的安全隐患。
9. 在操作双螺杆时，应确保操作人员和其他工作人员之间的相互配合和沟通，避免因为沟通不畅导致操作失误。
10. 在操作双螺杆期间，应随时关注设备周围的安全状况，防止人员和设备受到不必要的损伤。
三、事故应急处置1. 在操作双螺杆期间，如发生设备故障或其他紧急情况，应立即停机，并采取必要的措施保护人员的安全。
2. 在操作双螺杆时，如发生较大的事故，应立即拨打急救电话，并按照紧急救援预案进行处置。
3. 在事故处置过程中，应立即切断电源，并将设备隔离，避免进一步的事故发生。
4. 在事故处置完成后，应对事故原因进行调查，并采取必要的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
支持螺杆安全操作及保养规程
支持螺桿安全操作及保养规程背景介绍螺桿在工业生产中被广泛应用，它们的工作原理是借助旋转螺旋线运动将来往运动转化为旋转运动。
但是，在使用螺桿的过程中，容易由于错误的操作或者使用不当出现事故。
出于这样的考虑，为了在工业生产中确保螺桿的安全操作和长期使用，需要制定一定的规程和流程来实现优质保养和安全操作。
目的本文档旨在宣传螺桿安全操作和工作保养的重要性以及应该遵守的规程和流程。
主要包括在使用螺桿时需要注意的安全要求、操作规程和日常保养等。
安全操作为了在螺桿的操作过程中确保工人的安全，需要在使用螺桿前仔细阅读和遵守以下安全要求：1. 工人的责任使用螺桿的工人应该确保：•准备工作充分：使用螺桿前应该确认所有的安全措施都已经实施，而所需的材料和工具已经准备好。
•正确安装：在使用螺桿时应该正确安装，并确保其处于良好状态。
•按照操作规程进行操作：在按照规程进行操作的同时，必须合理运用螺桿。
•维持机械设备：应该正确准备和维护螺桿。
2. 安全控制措施在螺桿的使用过程中，安全控制措施是非常重要的。
因此，在使用螺桿前，必须确实实施以下安全控制措施：•告知工人危险：在螺桿的作业区域内应该设置警告和危险标志。
•预防措施：应该采取适当的预防措施，例如加固防护措施，以减少或防止意外发生。
•使用保护设备：工人应该佩戴配置良好的个人保护设备，例如安全帽、护目镜、耳塞、耳罩和手套等。
3. 安全操作在操作螺桿时，一定要认真执行以下操作规程，防止操作过程中的错误：•避免过度负荷：确保螺桿不受过度负荷影响，这有助于防止螺桿的破裂和损坏。
•带保持手柄：手柄应该处于保持状态，以确保螺桿没有任何运动时处于打开状态。
•确认停机前状态：在停机前，应该确保螺桿处于安全状态，并将所有工具和零部件清理干净，如果有残留的油元素，应该清理存在的油污和洁净。
•防止油滴：螺桿不应该处于液体或腐蚀性气体的环境中，因为容易引发腐蚀和破坏。
保养螺桿的保养很重要，因为这可以确保机件长期保持良好工作状态，增加经济效益和降低维护成本。
螺旋杆安全操作及保养规程
螺旋杆安全操作及保养规程随着科技的进步和工业的发展，机械装备的种类越来越多，其复杂性与运用的层次也随之提高。
作为常用的工业设备，螺旋杆被广泛应用于各种生产领域。
但是，因为操作不当或不正确的保养，螺旋杆容易出现故障，严重的会引发事故，给生产过程带来巨大损失，因此，严格按照螺旋杆安全操作及保养规程来进行操作是非常必要的。
一、螺旋杆的安全操作规程1.1 螺旋杆设备检查在进行螺旋杆操作之前，必须进行必要的设备检查。
初次使用前，要先检查螺旋杆的各项部件是否完好，如螺旋杆是否有坏损或裂痕，器件是否紧固牢固等，并做好相关记录。
使用期间，要经常检查各项部件是否松动或损坏，并及时维修或更换。
1.2 螺旋杆操作前准备在进行螺旋杆操作前，必须了解螺旋杆的性能和使用要求，必须遵守以下规定：•进行操作包括移动、维修和清除故障时，务必先切断供电源。
•确保其它设备（如输送带、磨煤机等）都已按正确顺序停下。
•禁止使用损坏的螺旋杆，确保螺旋杆及其附属设备表面清洁，无杂质。
•在开动机械时，必须保持周围安全，人员不得直接接近运动的螺旋杆及其附属设备。
1.3 螺旋杆的安全操作开动螺旋杆前应注意以下事项：•开动螺旋杆时，应按规定顺序按动开关，保持运转平稳。
•在启动机器时，切记要先培训后使用。
•在操作过程中，不要随便插手设备或检测机器的工作状态等。
•严禁把手或手指伸到齿轮、机械手等机械设备转动范围内。
•禁止携带杂物近距离接近，更不能乱放或塞入螺旋杆内。
1.4 螺旋杆的停机操作关闭螺旋杆时，必须按规定操作：•关闭主机后，应关闭相应设备的电源（如输送带、磨煤机等）。
•停机时，需要将未完成的任务记录下来，以便于下次启动，同时切断电源。
•工作完毕后，应将螺旋杆及其附属设备进行好归位，不得堆积放置。
二、螺旋杆的保养规程2.1 螺旋杆的清洗保养定期清洗螺旋杆，能够有效地保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
具体操作方法如下：•定期用洁净酒精擦拭机器表面、齿轮及齿轮箱内零件、腔壁及螺旋叶轮。
螺杆机安全操作规程
螺杆机安全操作规程
《螺杆机安全操作规程》
一、前言
螺杆机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料加工、食品加工、化工等领域。
为了确保螺杆机的安全运行，提高生产效率，制定并严格执行安全操作规程至关重要。
二、操作人员要求
1. 操作螺杆机之前，必须接受专业培训并取得相关证书。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等个人防护用品。
3. 操作人员应当保持清醒状态，严禁在操作时饮酒、思想不集中。
三、安全操作规程
1. 在启动螺杆机之前，必须检查设备各部件是否完好无损。
特别要注意螺杆、机筒和加热器是否存在异常情况。
2. 严禁戴手套进行操作，以免因手套被卷入机器而造成伤害。
3. 操作过程中，严禁在运转状态下进行维护、保养等工作。
必须在关闭机器并确认停止运转后，方可进行相关维护工作。
4. 螺杆机在运行过程中，操作人员不得随意改变机器参数，以免影响加工质量。
5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止机器，并通知相关维修人员进行处理。
四、紧急情况处理
1. 一旦发生设备故障或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，确保设备停止运转。
2. 若发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即离开现场，并向管理人员报告情况，同时拉响火警器。
3. 在螺杆机操作过程中，如果发现异常声响或异味，应立即停机检查，切勿强行操作。
五、结语
螺杆机是一种高效、便捷的工业设备，但是在操作过程中一定要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
同时，也要不断学习、提高自身安全意识，做到随时注意观察设备运行情况，及时发现并排除潜在安全隐患。
原装滚珠螺杆安全操作及保养规程
原装滚珠螺杆安全操作及保养规程滚珠螺杆作为一种传动元件，在机械设备中起着非常重要的作用。
然而，由于使用频繁，这种传动元件也容易受到一些损坏，进而对设备整体产生不良影响。
因此，正确的安全操作和保养措施是非常必要和重要的。
安全操作规程选用合适的滚珠螺杆在选择滚珠螺杆时，必须根据实际情况考虑，例如负载、转速、配合等多个因素。
力的计算在安装滚珠螺杆和电机时，要根据使用的螺杆直径、理论选用力计算公式等合理进行计算。
安装滚珠螺杆滚珠螺杆在安装时，必须保证平行度。
设备休闲不运行时，滚珠螺杆压力最好不要超过轴承允许范围以及机床中的承重区域。
此外，滚珠螺杆公差范围在±0.01mm，所以在安装时需要进行精密调整。
定期检查滚珠螺杆需要定期对滚珠螺杆进行检查，例如检查轴承、周围环境的杂物等。
特别是要定期检查压力，必须根据操作手册中的安全压力范围进行合理调整。
安全保护措施在使用滚珠螺杆时，应严格遵守厂商的使用和保养手册，保证操作人员的安全。
此外，需要注意滚珠螺杆周围环境的保护，以免被外部环境污染、破坏等。
保养规程保持表面清洁滚珠螺杆在长期使用过程中，经常会吸附一些灰尘。
因此，我们应该经常进行表面清洁，并注意不要让化学品等有害物质接触到滚珠螺杆表面，避免对表面造成损坏。
技术保养在经过一定时间的使用后，滚珠螺杆还需要进行技术保养。
例如检查螺杆螺纹的衬套，是否有收口现象，必要时进行更换。
还要检查定位轴承的位置是否合理，对滚珠螺杆中的润滑油进行更换等。
不够细节的保护滚珠螺杆是机床上必不可少的元件，其保护措施必须足够的细节化。
例如，不锈钢螺母要能够保持干燥，避免受潮而损坏；螺杆与轴承面的接触要保证干净、光滑等等。
结束语通过对滚珠螺杆的安全操作和保养规程的分析，我们得出了一些非常必要的结论。
在工作中，我们必须认真遵守相应的规定，提高操作技术和保养设备的水平，使滚珠螺杆在使用过程中始终保持最佳状态。
这样才能保证设备长期稳定运行，提高其使用寿命，使企业能够更快速、更高效地发展。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程一、引言螺杆机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的输送、混合和加工等工艺环节。
为了确保操作人员的安全，保证螺杆机的正常运行，制定了本操作规程。
本规程适用于螺杆机的操作及维护保养。
二、设备简介螺杆机是一种由马达通过带动螺旋叶片旋转而产生的运动，以实现物料的输送和混合。
其主要构成部分包括马达、传动装置、螺旋叶片、进料口和出料口等。
操作人员在操作螺杆机前，需要对设备进行全面了解，熟悉各个部件的功能和操作方式。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证书。
2. 在操作过程中，应严格按照标准程序进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。
3. 在操作过程中，应注意安全和卫生，确保周围环境干净整洁。
4. 操作人员应戴好个人防护装备（如工作帽、防护眼镜、手套等）。
5. 严禁在运行中对螺杆机进行维修和保养，如需要维修和保养，请关闭设备的电源并进行必要的安全防护措施。
四、操作步骤1. 入料操作：a. 打开进料口，确认物料无异物，并确保进料口的密封性良好。
b. 在进料前，检查设备的电源开关和运行指示灯是否正常。
c. 操作人员通过观察进料量和螺旋叶片的运行情况，调节进料口和进料量。
d. 当物料完全进入螺杆机后，将进料口关闭。
2. 运行操作：a. 启动设备电源，并按照设备的开启顺序打开设备的电源开关。
b. 观察螺旋叶片的旋转情况，确保其运转顺畅且无异常声响。
c. 根据生产工艺要求，调整设备的转速和输送量。
d. 在运行过程中，及时观察设备的运行情况，如出现异常现象应立即停机检修。
3. 出料操作：a. 当生产工艺要求完成时，关闭设备的电源开关。
b. 打开出料口并清理设备内部残留物，确保出料口畅通无阻。
c. 关闭出料口，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备的电线、电缆、电机和传动装置等部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备的进料口、出料口和螺旋叶片，防止积存物对设备的影响。
螺杆操作保养规程
螺杆操作保养规程
前言
螺杆是一种常用于机械传动的元件，其操作保养对于机械设备的稳
定运行具有至关重要的作用。
本文档旨在规范螺杆的操作和保养，以
确保机械设备的安全可靠性和使用寿命。
操作规程
1.在使用前，仔细检查螺杆的机械组件是否完好，如: 螺旋轴
的材质合适、螺旋线的精度等是否符合要求；
2.润滑：将油涂抹在螺杆的导轴、死支架和动支架上；
3.检查螺杆锁紧螺母是否牢固，以免在工作过程中松动；
4.上下车床时注意螺杆与主轴的配合关系，并根据需要进行
调整；
5.机器运行过程中，要时刻观察螺杆的运动是否正常，如有
异常请立即停机检修；
6.在使用结束后，清洁润滑部位，去除螺丝切屑及其他异物。
保养规程
1.定期检查螺杆的运动状态和零部件是否磨损；
2.检查导轴、导套的精度和状态；
3.在螺杆的工作面上定期涂刷保养剂，以延长螺杆的使用寿
命；
4.清洗螺杆表面，去除螺丝切屑及其他杂物。
结语
以上是螺杆操作和保养规程的要点，希望大家按照规程认真操作和保养，确保机械设备的稳定运行。
如有不理解之处或遇到操作问题，请及时向技术人员咨询。
注塑机螺杆安全操作保养规程
注塑机螺杆安全操作保养规程注塑机螺杆是注塑成型过程中的重要部件，是将塑料熔化并压入模具中的关键部分。
为了确保注塑机螺杆的正常运行和延长其使用寿命，需要采取一定的安全操作和保养措施。
本文将介绍注塑机螺杆的安全操作和保养规程，以确保注塑机的安全生产与稳定运行。
1. 安全操作1.1 螺杆安装在安装螺杆时，应先进行清洗并涂抹润滑油。
安装时应注意螺纹的对齐，并使用足够的扭矩力进行拧紧。
拆卸螺杆时，要先清空注塑机内的塑料，并断开所有电源和液压线路。
1.2 运行过程中在注塑机开机前，需要检查注塑机周围是否有障碍物以及安全门是否关闭。
在注塑机的运行过程中，除特殊情况外，不得随意触摸注塑机，非专业人员不得擅自开启注塑机的各种盖板，以免造成人身伤害。
1.3 操作人员注塑机的操作人员需要接受相关的培训和考核，熟悉注塑机的操作流程和安全规程，并穿戴好防护服和护目镜等个人防护用品，确保生产过程的安全和稳定。
2. 保养规程2.1 定期清洁在通常情况下，注塑机螺杆需要每天进行清洁，以防止注塑过程中的杂质残留在螺杆上，影响成型品质。
采取链条油或润滑油进行清洗时，要先将螺杆与定位套、隔离垫、抛光皮、钢球等一起清洗，清洗时不能将螺杆暴力拍打或使用不当的工具进行清洗。
2.2 定期润滑在注塑机螺杆运行过程中需要注入润滑油，以减小磨损并延长使用寿命。
润滑油的注入应精准，一般应该每天注入。
注入润滑油的过程中，应做好防护措施，避免在操作过程中导致油污染环境或者造成人身损伤。
2.3 定期检查在注塑机螺杆日常使用中，还应该定期进行检查。
检查内容包括螺纹部分的磨损程度，是否存在热裂纹，表面是否存在划痕等。
如果发现螺杆存在问题，应该及时更换。
同时，在更换螺杆的过程中，注意保护螺杆表面，以避免更换后出现划痕等情况。
3. 安全注意事项注塑机螺杆在运行过程中存在一定的危险性，为了保障生产和工作人员的安全，需要在操作时注意以下几点：1.操作前需要对注塑机及其周围进行检查，确保操作过程的安全性。
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螺杆的使用一入井准备1、将螺杆坐在井口；2、用木棒下压旁通阀的活塞至死点，然后松开活塞，检查弹簧的恢复能力；3、螺杆钻具上接方钻杆后开泵，增大排量直到旁通阀关闭、动力机（马达）启动为止，并记录下该排量。
4、清洗螺杆钻具，然后用链钳顺时针方向转动驱动接头以松弛转子。
二操作步骤1、入井。
地面检查完毕后，下接钻头入井。
2、启动。
下钻至井底0.5m时开泵，启动螺杆，开泵后逐渐增大冲速达到所需排量，记录下排量和泵压。
3、加压钻进。
短时间冲洗井底后，把钻头下放至井底，缓慢加压，钻进1m后在进一步加大钻压钻进。
4、钻进中井下情况的判断。
钻压大小、地层岩性变化、钻头使用磨损情况等都会改变钻头扭距，可通过立管压力来判断。
如果螺杆钻具转速下浆，压差超过平均水平，则要把钻具提离井底，待压力下降后在慢慢将钻具放至井底继续钻进。
5、起钻。
出现钻速、泵压、转速突然下降，扭距突然增加等现象，通过调整参数无法改变时要及时起钻。
三技术要求1、使用弯接头时，定向装置的转盘套、定位键必须和工具对正。
如果使用单流阀，则要放在螺杆钻具上面。
如果在驱动接头和钻头之间加接头，其长度要尽量短，防止产生过大的方位变化。
2、下钻遇阻时决不能硬压，也不能划眼，要起钻通井。
3、使用螺杆钻具钻进或取心时要经常缓慢转动钻具以防止卡钻。
4、钻进时，要保持排量和泵压相对稳定，以便保持较恒定的转速和扭距。
四注意事项1、入井前要认真检查。
动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变形，旁通阀是否灵活好用，轴承磨损程度不能超过规定标准。
2、入井前要试运转。
正常才能入井。
3、入井时要控制下钻速度，遇阻不能硬压、硬砸。
4、钻进时要均匀送钻，防止溜钻、顿钻。
钻进中密切注意泵压变化，当泵压突然上升时，要及时提起钻具，重新加压钻进。
5、要保持钻井液清洁，含砂量不得大于0.5%。
6、动力钻具起出后，要认真检查旁同阀，并把钻具内的钻井液排净。
五常见故障定向井专用工具一．井下马达井下动力钻具是常用的造斜工具之一，它分为涡轮钻具、容积式马达和电动钻具三大类。
目前在我国海洋定向井的井下马达使用方面，电动钻具已不存在，涡轮钻具也很少使用，通常使用容积式马达（PDM型）、容积式马达可分为迪那、纳维和螺杆钻具。
容积式马达具有下列优点：一是动力钻具所钻井眼尺寸与原井眼完全相同，不必再次下钻扩眼；二是井内有桥塞时，这类钻具可以钻过，并能在开始造斜前将井底循环干净；三是空转转速与工作转速相差的幅度较小（与涡轮相比），有利于钻头选型。
在各种井下马达中，将重点介绍广泛使用的螺杆钻具。
1．迪那（Dyna）钻具（l）结构和类型迪那钻具主要由旁通阀总成、定子、转子、万向节总成和传动轴总成组成。
主要分为五种规格：即Δ200／500、Δ500、Δ500＋4、Δ1000和Δ1000低速。
迪那钻具的装配扭矩见表9－2，其万向节总成见图9－18。
（2）迪那钻具规范和操作参数（见表9－3）（3）迪那钻具的反扭角经验数据表（见表9－4）直井中的反扭角（α＜2°都看作直井）（4）迪那钻具使用注意事项：①根据钻井条件选用合适的钻具类型和合理的钻井参数，以提高迪那钻具的工作效率；②下井前应认真检查两端连接螺纹和台肩及外壳体有无变形，旁通阀是否灵敏完好，并测量轴承间隙。
③下井前应进行试转，确定迪那钻具工作正常后方可下井。
④迪那钻具下井时应控制下放速度，下钻遇阻不得硬砸硬压；⑤钻进时应保持均匀送钻，防止溜钻、顿钻。
钻进中应密切注意泵压表的压力变化。
当发现泵压突然上升时，应及时提起钻具，重新加压钻进；⑥保持钻井液含砂量不大于l％，以提高迪那钻具的使用寿命；⑦起出迪那钻具应认真检查旁通阀总成并把钻具内的钻井液排净，测量轴承间隙，加油保养旁通阀。
2．纳维（NAVI）钻具（l）纳维钻具种类①Mach l型多头螺杆马达②Mach 2型单头螺杆马达③Mach3型单头螺杆马达（2）结构纳维钻具由旁通阀、定子、转子、万向轴、轴承总成和传动轴组成。
（3）特点①Mach l型。
其主要特点是长度短、转速低、扭矩大。
适用于定向钻井、深井、牙轮钻头钻井和取心钻井。
②Mach2型。
扭矩中等，适用于大段直井钻井，可以提高直井钻井机械钻速。
③Mach3型。
长度短、反扭矩小，适用于定向钻井、定向造斜和扭方位。
（4）纳维钻具技术性能和技术参数螺杆钻具（l）主要结构与工作原理。
螺杆钻具由旁通阀、马达（转子、定子）、万向轴（节）和传动轴四部分组成（见图9－19）。
螺杆钻具的工作动力来自循环钻井液，在一定压力下，钻井液泵入钻具，进入马达的螺旋形空腔使转子转动，而后动力经万向轴传递到传动轴和钻头上。
所设计的旁通阀是为了在起下钻时使循环液绕过不工作的马达，沟通钻柱与环空的钻井液通道（结构见图9－20）。
当无钻井液循环或低泵冲循环时，在弹簧的作用下，阀心处于上部位臵，此时旁通孔开启，钻井液可灌入钻柱或自钻柱泄出。
阀心的移动由流量大小决定，当钻井液泵量达到一定数值时，水力推力克服弹簧力，使阀心下移，关闭旁通孔，所有钻井液流经马达所作的功转换为机械能。
（2）使用要求①钻井液的要求螺杆钻具对于各种钻井液都能有效地工作，包括油基、水基和乳化的钻井液。
钻井液粘度和密度对钻具的影响很小，但对整个系统的压力有直接影响，如果推荐排量下的压力大于额定泵压值，就得减少钻井液排量，或者有必要降低通过钻具或钻头的压力降。
钻井液中的砂粒等杂质会影响钻具性能，加速轴承和马达定子的磨损。
因此，钻井液中的含砂量必须控制在l％以内，每种型号的钻具都有各自的流量范围，只有在此范围内，钻具才能有较高的效率，一般情况下，流量范围的中间值是钻具最佳输入流量值。
②流经螺杆钻具的压力降要求钻具悬空时排量不变，则通过螺杆钻具的钻井液压力降也不变，随着钻头接触井底钻压增加时，钻井液循环压力增加，泵压也增加，司钻可以用以下公式来控制操作：打钻泵压＝循环泵压十螺杆钻具的负载压降。
循环泵压，就是钻头没有接触井底时的泵压，也叫离底泵压。
钻头接触井底，扭矩增大，泵压就要上升。
这时压力表的读数就叫作打钻泵压。
离底泵压不是一个常数，它随井深和钻井液的特性变化而变化，但实际操作中，没必要随时测取循环泵压的精确值，一般取每次接单根后的离底泵压为近似值，这样做完全可以满足公式的精度要求。
如果忘记测量，则必须将钻具提离井底进行补测。
钻具工作中，打钻泵压达到最大推荐压力时，钻具产生最佳扭矩，继续增加钻压将增加泵压，当超过最大设计压力时，马达可能会停止转动，此时应立即降低钻压，以防螺杆钻具内部损坏。
③扭矩螺杆钻具的扭矩与钻井液流经马达产生的压力降成正比，转速与输入排量成正比，排量一定时，扭矩增加而转速基本保持不变，螺杆钻具从空载到满载，速度降低一般不超过10％左右。
（3）使用方法①下井前的地面检查：A．用提升短节将钻具提起，坐入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提升短节；B．用木棒压下旁通阀的阀心至下死点，然后松开阀心，检查弹簧复位力（旧马达有时因弹簧锈死，可能压不下）；C．用木棒压下旁通阀心，向阀体内注水检查密封性，如密封性好，则小孔无水流出，然后松开阀心，则有水从小孔流出；D．将螺杆钻具接上方钻杆，下放螺杆钻具使旁通阀处于转盘下方易观察的部位，慢慢开泵，当排量不足以使旁通阀关闭时，应有钻井液从旁通孔流出，然后加大排量至马达启动，看驱动接头是否旋转，此时应记下泵的排量，停泵前，应再下放螺杆钻具让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时钻井液是否经旁通阀阀口顺利流出；E．检查轴承间隙，参阅后面起钻检查部分。
②螺杆钻具下井：A．地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和螺杆钻具接上，大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上；B．使用弯接头时，定向装臵的定位镜必须和工具面对正，如果要用浮阀，则可直接装在旁通阀上方，千万不要加在马达下边，否则，浮阀就不起作用了，原因是钻井液可从旁通阀流入。
如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，则对其长度应加以有限制，不宜超过250毫米；C．下放螺杆钻具时，依次把弯接头、测量工具、非磁钻具、钻铤、震击器、加重钻杆下入；D．螺杆钻具下井时应控制下放速度，以免下放过快而使马达倒转，从而造成内部连接螺纹脱扣。
此外，控制下放速度，能够防止螺杆钻具在通过防喷器、砂桥、套管鞋等处撞坏钻具；E．当下放深井段或遇到高温井段时，应分段循环钻井液冷却钻具，保护定子内衬橡胶。
用MWD时，在下钻过程中，每500米应打通一次；F．下钻接立柱时，必须用旋扣钳，不能用转盘；G．下钻时钻井液返出过多，可能是钻井液过稠或旁通阀被堵，造成钻井液不流入钻具，此时应定时向钻杆内输入钻井液，带单流阀时更是如此；H．螺杆钻具接近井底时要放慢下钻速度，提前循环后再继续下钻。
循环先用小排量，待井口近出钻井液后再加大排量；I．不能顿钻或将螺杆钻具坐在井底开泵。
③用螺杆钻具钻进：A．钻进前应充分循环，清除井底岩屑、井底岩屑清除不彻底对定向钻井有较大的影响。
具体方法是以正常的钻井液循环转动钻具（每次转动30～45度），依次把沉积在井底的岩屑和沉砂清除，清理干净后上提螺杆钻具0.3～0.6米，循环并记录、校对压力值；B．开始钻进时，如果井底还未清洗干净，则应缓慢加压，钻进速度不能太快，否则钻头容易产生泥包，把螺杆钻具和钻头卡死；C．施加钻压不要过猛，钻压不是监视螺杆钻具工作的指标，只是作为参考指标，判断螺杆钻具工作的情况的主要依据是泵压；E．钻进时，随时调整工具面到预定的数值；F．连接每个单根调好工具面后必须稳定钻压，均匀送钻，保证斜井段的曲线光滑和定向精度。
④起钻检查螺杆钻具：A．等井底的井斜、方位等参数达到要求后就可起钻，不要循环；B．起钻之前，在钻柱内注入一段加重钻井液，使钻杆内的钻井液顺利流出；C．将螺杆钻具提到井口，坐好卡瓦和安全卡瓦，用清水从旁通阀顶部进行冲洗；D．用内钳咬住螺杆钻具．一边用链钳顺时针转动驱动接头，一边从旁通阀上部注入清水（如果反时针转动驱动接头，钻井液将从旁通阀阀口流出），然后注人少量的矿物油，不可注入柴油；E．把螺杆钻具提出转盘，并卸下钻头，上好护丝，平稳放下钻台；F．起钻过程中也应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具，并且必须用旋扣钳卸扣。
不可用转盘卸扣；G．每次从井里起出螺杆钻具，都必须检查轴承间隙（如图9－21），如果轴承间隙超过最大允许值，必须更换新轴承（见表9－8）。
（4）螺杆钻具故障分析（见表9－9）。
（5）国产螺杆钻具性能表。
目前，国产螺杆钻具的质量提高较快，性能参数与进口马达无明显差异，加上价格合理，维修方便，因此，国产螺杆钻具广泛用于海上定向井。
国产螺杆钻具的主要生产厂家及性能参数见表9－10～表9－12。
为满足大排量的水力要求，国产螺杆钻具具有中空分流的特性（见表9－13）。