起重设备HC带电试运W点02

起重设备的技术参数及性能

投标设备主要技术参数一、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重量:10t2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、起升速度:10.1米/min6、大车运行速度:约30~74.3m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~43.8m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁桥式(吊钩)二、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重能力:20t(主钩)5t(副钩)2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、提升速度:7.2m/min(主钩) 15.3m/min(副钩三档调速)6、大车运行速度:约40~87.6m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~44.2m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁式桥式(吊钩)投标设备性能描述一、双梁桥式起重机技术说明我公司本着结构合理,工艺先进、经济实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则,遵照国家起重机设计规范及有关标准,结合需方工艺条件和技术要求,确保产品质量,让用户满意。

产品用途:下料车间和机加工车间技术说明内容如下:制造过程中,严格按照GB3811-2008《起重机设计规范》的要求进行设计,产品技术指标、质量标准达到GB/T14405-1993《通用桥式起重机》规定的质量要求。

操纵室为大视野,配有航空座椅,操作方便、环境舒适,使用性能稳定,动作灵敏,安全可靠。

一、机构部分:本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。

一般规定1)使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理;2)起重机上使用的钢材必须满足国家标准,并应具有合格证;3)铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小;5)应使开口部或切口部的应力集中为最小;6)主要承载的腹板厚度不得小于6mm。

起重机电气装置带电试运签证记录及签证

小车限位开关灵敏度
其他限位开关灵敏度
力矩开关灵ห้องสมุดไป่ตู้度
音响信号试验
紧急停车试验
控制器操作与大车行走方向
控制器操作与小车行走方向
控制器操作与大钩升降
控制器操作与小钩升降
电气联锁试验
表4.0.2（续）
带电试运结论：
质检机构
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
起重机电气装置带电试运签证记录及签证
4.0.1本章适用于起重机电气装置带电试运。
4.0.2起重机电气装置带电试运见表4.0.2。
表4.0.2（部分工程名称）起重机电气装置带电试运签证
起重机型式
规格
控制方式
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检验项目
检查结果
检验项目
检验结果
电源箱标识
轨道、电气盘、箱、接地
盘、箱内封堵
盘、箱内有无杂物
电动机有未经过抽芯检查
电缆挂牌
一次回路接线
二次回路接线
一次回路绝缘最低值
MΩ（环境温度：℃，温度：%）
二次回路绝缘最低值
MΩ（环境温度：℃，温度：%）
一次设备电气试验
保护整定
照明系统投入检查
电动机是否经过2h空转
带电后运行状态检查
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
大车限位开关灵敏度

起重换算表

起重换算表起重机的用电设备包括大车电动机、小车电动机和升降电动机，这些电动机的容量是起重机的主要负荷，占总用电量的95％以上。

另外还包括照明、控制指示等设施。

在计算起重机用电容量时，通常以起重机的铭牌数据或者电动机的容量和为计算参数。

起重机是断续周期工作制设备，按照设备技术标准，其负荷持续率分别为15％、25％、40％和65％4个等级。

在进行负荷计算时，应统一将负荷持续率换算到e=25％。

口诀1总和2倍乘开方。

口诀解释、含义与分析口诀1的加注表述：2倍设备有功功率总和乘(负荷持续率的二次)开方等于起重机的换算功率。

口诀的加注表述增加了原始口诀的隐含条件和省略表述内容，以便于理解和掌握原始口诀，括号内的文字即加注内容，下文的其他ISl诀表述方式与此处相同。

含义：起重机用于负荷计算的换算功率，等于起重机铭牌有功功率(所有电机功率)的和，乘以2，再乘以负荷持续率的二次方根。

起重机的换算计算负荷(换算容量)：2PN、／式中一起重机的额定功率和，kW 。

分析：式(1)就是供配电系统负荷计算的常用公式。

《工业与民用配电设计手册》描述：1.计算电焊机的设备功率时，应将额定容量换算到负载持续率为100%时的有功功率。

2.焊机用于负荷计算的换算容量等于焊机铭牌容量乘以负载持续率的二次方根、再乘以焊机的功率因数。

即：额定容量Pe=(焊机铭牌容量)乘以(负载持续率的二次方根)乘以(焊机的功率因数)。

我发现将额定容量换算到负载持续率为100%时的有功功率计算出的电流，比电焊机标注在负荷持续率为35%时焊机允许一次侧输入的工作电流要小很多，那么断路器和一次侧的电源线是按负载持续率为100%时的计算电流配置？还是按焊机上标注的负荷持续率为35%时最大工作电流配置？4.2.在负荷计算时应留意对继续或短时重复工作制设备的换算。

在计算时应根据不同设备的负载持续率对设备额定功率进行换算；4.2.1.塔吊或起计算时应同一换算到负载持续率为25％以下的有功功率：式中：Jc-设备额定负载持续率。

起重设备运行操作规程

起重设备运行操作规程一、概述起重设备是指用于吊装、搬运和堆垛工作的机械设备。

为确保起重设备的安全运行，提高作业效率，减少事故的发生，制定起重设备运行操作规程是非常重要的。

本文将针对起重设备的运行操作进行详细的规范。

二、设备检查与维护1. 每次运行前，操作人员应仔细检查起重设备的各个部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、制动器、传动装置等关键部位，确保无损坏、松动等情况。

2. 钢丝绳的磨损、锈蚀以及断丝等情况应及时更换，并保持适当的张力。

3. 操作人员应熟悉起重设备的使用说明书，按照要求定期进行维护保养，保证设备的正常运行。

三、安全操作1. 在操作起重设备之前，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并接受相关培训，了解起重设备的操作规程。

2. 操作人员应严格按照规定的信号系统进行操作，如起重设备的大、小绳速度信号、起升、放卸信号等。

3. 在吊装物体过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他相关人员保持密切配合。

4. 在起重设备的操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位，如需暂时离开，应先将起重设备置于安全状态。

5. 吊装物体过程中，需确保吊钩牢固连接于吊装物体，禁止使用已损坏的吊钩进行起重作业。

6. 确保吊装物体符合起重设备的额定载荷，并遵守起重设备的起升高度限制。

7. 在操作过程中，严禁超载、过速、过载工作，操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度。

8. 操作人员应及时对设备异常情况进行报警，并停止操作，确保人员和财产安全。

四、紧急情况处理1. 在发生意外事故、设备异常、信号失灵等情况时，操作人员应立即触动紧急停车按钮，切断起重设备的电源。

2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，协助其他人员进行疏散，并及时向上级汇报事故情况。

五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将起重设备置于安全状态，关闭设备电源，并及时对设备进行清洁，保持设备的良好状态。

2. 对设备的异常情况和故障应及时记录，并上报至相关部门，以便进行维修和改进。

LH型5～10吨电动葫芦双梁桥式起重机主要技术参数

LH型5～10吨电动葫芦双梁桥式起重机主要技术参数LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机是一种常用的起重设备，主要用于工厂、仓库、码头等场所的货物运输和搬运作业。

下面将详细介绍该起重机的主要技术参数。

1.起重能力：LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的起重能力范围为5吨至10吨。

这是指起重机可以承受的最大起重重量，适用于中小型货物的起重作业。

2.跨度：该起重机的跨度是指两端主梁之间的水平距离。

一般情况下，LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的跨度可根据实际需要，从10米到50米不等。

3.起升高度：起升高度是指起重机起升机构可以达到的最大高度。

通常，LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的起升高度范围为6米至30米。

起升高度与起升速度成正比，可以根据实际需要进行调整。

4.工作级别：工作级别是指起重机的工作强度和使用频率等级。

LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的工作级别通常为A3级，适用于中等强度频繁使用的场所。

5. 工作速度：LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的工作速度包括：起升速度、大车运行速度、小车运行速度。

一般情况下，起升速度为5m/min，大车运行速度为10m/min，小车运行速度为20m/min。

速度参数可以根据实际需要进行调整。

6.控制方式：LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机的控制方式可以分为手操控和无线遥控两种。

手操控是通过控制柜或操纵盒来操作，无线遥控则使用无线遥控器进行操作，提高了操作的便捷性和灵活性。

7.安全保护措施：为了确保起重机的安全运行，LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机配备了多种安全保护措施，包括过载保护、失电保护、限位保护、防碰撞保护等，以保证操作人员和设备的安全。

8.结构特点：LH型5-10吨电动葫芦双梁桥式起重机采用双梁桥式结构，具有稳定性和刚性好的特点，适用于大跨度和大起重量的场所。

同时，起重机还可配备电动葫芦进行起升和搬运作业，提高了作业效率。

10吨单轨电动葫芦参数

10吨单轨电动葫芦参数
摘要：
一、电动葫芦简介
二、10 吨单轨电动葫芦参数
1.额定载荷
2.最大提升高度
3.标准吊运速度
4.电源电压
5.电机功率
6.外形尺寸
三、10 吨单轨电动葫芦的应用
四、总结
正文：
一、电动葫芦简介
电动葫芦是一种常见的起重设备，具有操作简便、效率高、安全性好等特点，被广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

它由电动机、制动器、减速器、卷筒等部件组成，可以实现重物的升降和水平运输。

二、10 吨单轨电动葫芦参数
1.额定载荷：10 吨，是指电动葫芦能够安全承载的最大重量。

2.最大提升高度：6 米，是指电动葫芦能够提升重物的高度。

3.标准吊运速度：20 米/分钟，是指电动葫芦在正常工作状态下，吊运重
物的速度。

4.电源电压：380V，是指电动葫芦所需的电源电压。

5.电机功率：5.5 千瓦，是指电动葫芦的电机功率。

6.外形尺寸：长2.5 米，宽1.5 米，高1.8 米，是指电动葫芦的尺寸。

三、10 吨单轨电动葫芦的应用
10 吨单轨电动葫芦广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，可以用于吊运各种重物，如钢材、机械设备等。

它具有承载能力强、效率高、操作简便等特点，是起重设备的理想选择。

四、总结
10 吨单轨电动葫芦是一种性能优良的起重设备，具有承载能力强、效率高、操作简便等优点，被广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

起重机的试运转验收标准

起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。

1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。

1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。

1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。

1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。

1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。

1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。

燃料设备检修中的危险点及控制措施

危险点 1. 电焊易伤钢丝绳 2. 钢轨处扭脚摔伤 1. 松紧螺栓大锤易伤手2. 支承架受力不均张紧轮松动地面有油滑倒伤人拆上盖易损坏箱体接合面更换时易损伤阀面造成漏油危险点登梯子松紧螺栓滑倒摔伤 .对轮找正脚下易踩空伤人吊液压缸绳扣打滑易落下伤人或者损坏翻车机靠偏重自由翻转损坏更换柱销或者检修对轮易造成翻车机自由翻转损坏瓦座打开易使翻车机失控，造成损坏预控措施梯子要立稳，设专人监护防止梯子滑倒伤人注意踩空或者用铁板将空的部份焊上防止踩空伤人(完工后拆除) 吊缸时一定要注意绳扣打滑，最好用尼龙绳防止滑落伤人或者损坏制动器只能一个一个更换检修，如果两台同时更换，必须在篦子上打两个以上支承架，将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转更换柱销只能单个对轮更换，不能两侧的两个对轮同时更换。

如果两个对轮同时更换必须在篦子上打两个以上支承架，将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转瓦座加油只能一端一加，油如果两端同时加油或者检修必须在篦子上打两个以上支承架，将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转预控措施使用电焊时一定要注意别伤着钢丝绳，导线接头包好检修时注意脚下，别绊倒摔伤，设警告标志用专用工具(包括大锤)，并注意别伤人张紧轮拉倒位并按实际尺寸制作支承架，要使各点受力一样并焊到轮上地面油要清理干净防止滑倒伤人接合面有胶，不能用扁铲在接合面处撑打，应用顶丝螺杆将盖打开更换过程中要注意别伤阀面，搬运时要用破布垫好项目 1.定位装置检修2.推车装置检修3.夹具部份检修4.制动器更换5.更换减速机对轮柱销6.小齿轮瓦座加油依据《安规》第 491 条《安规》第15 条《安规》第48 条现场实际经验《安规》第21 条现场实际经验 2.钢丝绳调正3.油泵检修4.减速机检修5.电液阀更换依据《安规》第637 条《安规》第 588 条现场实际经验1.重牛检修项目端盖较重有油易滑落砸伤手脚危险点1.走错间隔1.低压配电装置检修2.拆卸、安装设备注意安全 1.检查措施是否恢复，地线是否拆除，现场是否清理干净；2.对检修、更换设备必须重新测试绝缘 1.认真监护，挂好“在此工作”标志牌； 2.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作 1.正确带好安全帽及手套;2.拆卸、安装机电时要谨慎、小心，注意安全，并听从起重工的指挥；3.按规定正确使用起拔器和大锤；4.工作中认真监护1.电动机组装前逐级验收各部良好方可送电试转 ;2.普通鼠笼式机电允许冷态下起动 2—3 次，热态下起动一次；3.机电试运应带对轮试转半小时1.工作前必须详细核对电缆名称标示牌是否与工作票所写的符合；2.认真监护，挂好“在此工作”标志牌；1.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作。

起重机的试运转检验记录

合格
7
起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
表4
合格
8
额定载荷试验
将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
合格4Βιβλιοθήκη 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
合格
5
空载试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。
合格
6
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。
合格
13
试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350mm。
主梁
主动侧：13
被动侧：/
悬臂
主动滑线侧：/
主动非滑线侧：/
被动滑线侧：/

电动机试运规程

陕西北元化工热电分公司电动机运行规程（学习版）批准：复审：审核：编写：2010 月日发布 2010 月日实施前言本此出版的陕西北元化工热电分公司《电动机运行规程》(试运版)，是结合生产现场设备的安装进度情况以及厂家设备资料编写，适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行。

本标准中所列内容，若与国家、电力行业或上级主管部门的标准、规程、文件、措施等相抵触时，以国家、电力行业或上级主管部门的规定为准。

目录1. 总则 (3)1.1.一般规定 (3)2. 电动机的允许运行方式： (3)3. 电动机运行中的振动值规定 (3)4. 温度及温升的规定： (4)5. 电动机绝缘电阻的测定： (4)6. 电动机热偶、保险整定原则： (5)6.1. 热偶整定原则： (5)6.2. 单台电动机保险整定原则： (5)6.3. 多台电动机保险整定原则： (5)7. 电动机投入运行应满足的条件： (5)8. 电动机的启动和停运规定： (6)8.4. 电动机的启动规定 (6)8.5. 电动机启动注意事项 (7)8.6. 电动机起动后，机械值班人员重点检查下列各项： (7)9. 电动机运行中的检查与维护： (7)9.1. 电动机正常运行中，机械值班人员应定期进行检查，检查内容为： (7)9.2. 关断阀电动机运行的特殊规定 (8)10. 电动机的停送电操作原则 (9)10.1. 电动机送电前的检查： (9)10.2. 10kv电动机送电的一般步骤： (9)10.3. 10kV电动机停电的一般步骤： (10)10.4. 0.4kv电动机典型送电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.5. 0.4kv电动机典型停电操作1：（断路器+接触器+合/跳按钮） (10)10.6. 0.4kv电动机典型送电操作2：（断路器+接触器） (11)10.7. 0.4kv电动机典型停电操作2：（断路器+接触器） (11)10.8. 空冷岛变频风机送电 (11)10.9. 空冷岛变频风机停电 (12)11. 电动机异常运行和事故处理： (12)11.1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用设备，然后再停下故障机组 (12)11.2. 电动机启动时，开关合闸，电动机不转或者不能达到正常转速 (13)11.3. 电动机运行中振动大 (13)11.4. 电动机定子铁芯、线圈温度高，但定子电流未超 (13)11.5. 电动机轴承温度高 (14)11.6. 电机定子电流表周期性摆动 (14)11.7. 运行中电动机声音突然发生变化、电流升或降至零 (14)11.8. 运行中的电动机停不下来 (15)11.9. 电动机的事故处理： (15)11.10. 电机故障分析及相应解决办法 (16)12. 附录：电动机主要技术参数 (22)12.1. 附录A 1#机组高压电动机主要技术参数 (22)12.2. 附录B 汽机主要低压电动机技术参数 (22)12.3. 附录C 锅炉主要低压电动机技术参数 (23)12.4. 附录D 燃运主要低压电动机技术参数 (23)12.5. 附录E 化学主要低压电动机技术参数 (24)12.6. 附录F 除灰、脱硫主要低压电动机技术参数 (25)12.7. 附录F 变压器冷却风机 (25)电动机运行规程1.总则1.1.一般规定1.1.1.电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。

工程质量监理验评划分表

宁夏中利明晖新能源石嘴山惠农 30MW 光伏电站项目工程工程质量监理验评划分表盐城天源监理有限公司宁夏中利明晖新能源石嘴山惠农 30MW 光伏电站项目工程监理项目部2015年3月光伏电站工程质量验评划分项目一、光伏电站土建工程质量验评划分：1、开关站（单位工程），下分六个分部工程：1）、地基与基础2）、主体3）、建筑屋面4）、建筑装饰装修5）、建筑给排水6）、建筑电气2、光伏组件支架（单位工程），每个子单位工程下分二个分部工程：1）、支架基础 2）、支架安装3、箱变与逆变基础（单位工程、每个箱变与逆变基础为一个子单位工程），每个子单位工程下分一个分部工程：1）、箱变与逆变基础4、配电装置构筑物（单位工程），下分二个分部工程：1）、地基与基础 2）、构支架结构5、站内道路（单位工程），下分二个分部工程：1）、混凝土主道路2）、碎石面层简易路6、围栏（单位工程）, 下分三个分部工程：1）、基础工程 2）、混凝土工程 3）、围栏安装7、门卫室、电站大门（单位工程）, 下分六个分部工程：1）、地基与基础2）、主体3）、建筑屋面4）、建筑装饰装修5）、建筑给排水6）、建筑电气8、户外雨污水及给排水系统（单位工程），下分二个分部工程：1）、室外给水管网 2）、室外排水管网9、室外电缆沟（单位工程），下分四个分部工程：1）、地基与基础 2）、电缆沟结构 3）、沟道装饰装修4）、盖板制作安装二、光伏电站电气安装工程质量验评划分：1、配电装置安装（单位工程），下分三个分部工程：1）、配电柜安装2）、站用低压配电装置安装3）、系统设备带电试运2、光伏场区电气设备安装（单位工程）, 下分五个分部工程：1）、箱式变压器安装2）、逆变器设备安装3）、汇流箱安装4）、光伏组件安装5）、逆变升压室电气设备带电3、控制及直流设备安装（单位工程），下分二个分部工程：1）、主控室设备安装2）、蓄电池组安装4、无功补偿装置安装（单位工程），下分三个分部工程：1）、电抗器安装2）、电容器安装3）、电容器组带电试运5、全站防雷及接地装置安装（单位工程），下分一个分部工程：1）、接地装置安装6、全站电缆施工（单位工程），下分四个分部工程：1）、电缆桥架安装2）、电缆敷设3）、电力电缆终端及中间接头制作4）、控制电缆终端制作及安装建筑工程质量监理质量验评划分表电气施工质量监理质量验评划分表注：W点（Witness Point）:见证点属监理检查项目。

起重设备CD带电试运W点01

单位工程
脱硫电气安装
分部工程
脱硫起重设备电气安装
签证项目
CD型检修电动葫芦
带电试运
签证日期
2009年10月15日
本见证点主要数据与质量情况描述及自查结论意见：
CD型检修电动葫芦包括：1#、2#增压风机，循环泵、循环泵电动机、循环泵减速机、脱水皮带机、石灰石粉仓顶、氧化风机、吸收塔顶检修用电动葫芦。试运前检查：电源标识正确、清晰，轨道接地良好，电缆已挂牌，一二次回路接线正确牢固，电气试验性能稳定，保护整定正确，照明系统投入良好。试运后状态检查：大小车限位、其他限位、力矩灵敏度度高、可靠，音响信号完好，紧急停车可靠，控制器操作与行走方向、大钩升降一致。
CD型检修电动葫芦带电试运正常，符合要求。
工地质检：
ห้องสมุดไป่ตู้工地专责：
建设单位见证意见：
/
专业工程师：
监理单位见证意见：
监理工程师：
施工单位质检部门意见：
专业人员：

起重设备运行操作规程

起重设备运行操作规程1. 设备操作前的检查与准备- 确保所有机械部件、电气系统和安全装置完好无损。

- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否符合使用标准。

- 确认起重设备周围无障碍物，操作区域内无人员逗留。

- 检查天气条件，避免在强风、暴雨等恶劣天气下操作。

2. 操作人员的资质与培训- 确保操作人员持有有效的起重设备操作证。

- 定期进行安全教育和技能培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。

- 操作人员应了解紧急情况下的应急措施和撤离路线。

3. 起重作业的基本要求- 严格按照设备额定载荷进行作业，严禁超载。

- 吊运物品时，应确保物品均匀分布，避免偏载。

- 吊运过程中，应保持稳定的速度，避免突然启动或停止。

- 在吊运易燃、易爆、有毒或有害物品时，应采取特别的安全措施。

4. 起重设备的维护与保养- 定期对起重设备进行清洁、润滑和检查。

- 记录每次使用后的情况，包括运行时间、载荷情况和任何异常情况。

- 发现设备异常时，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行检查和维修。

5. 事故预防与应急处理- 制定详细的事故预防措施，包括设备安全检查、操作规范和应急预案。

- 在发生事故时，应立即启动应急预案，进行人员疏散，并通知相关部门。

- 事故后应进行彻底的事故调查，找出原因并采取措施防止再次发生。

6. 法规遵守与记录保存- 遵守所有适用的法律法规和行业标准。

- 保存所有相关的操作记录、检查报告和维护日志，以备审查和参考。

7. 环境保护与节能减排- 在操作过程中注意减少噪音和振动，减少对环境的影响。

- 采用节能型设备和技术，减少能源消耗和排放。

通过遵循上述规程，可以确保起重设备的安全、高效运行，并最大限度地减少事故发生的风险。

机组检修后试运冷热态验收规定

机组检修后试运冷热态验收规定一、分部试运行1、发电部在机组检修中期编制试运行大纲，并经过核定、审批，使各项试运行工作严格按照已经批准的试运行大纲进行。

2、分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、现场清理完毕、安全措施恢复后进行。

分部试运行由运行部门负责人主持。

3、分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作，并与里程碑相适应。

4、设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行人员，由运行人员进行检查和启停操作。

若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续进行检修工作。

二、冷态验收与评价1、冷态验收与评价在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行，由生产副总经理（副厂长）主持。

2、冷态验收及评价内容重点包括：对检修项目执行情况、检修工期完成情况、安全情况、验收评价、分部试转和大联锁、现场检修管理、检修准备工作和检修质量状况以及分段试验、分部试运行结果和检修技术资料管理进行核查；并包括：保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、特殊项目的试运措施审批完毕、试运人员做好试运准备。

其中：（1）、项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。

（2）、检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。

（3）、安全情况考核检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。

（4）、验收评价评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

（5）分部试转和大联锁分部试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。

（6）、现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。

各种吊车技术参数(1)

8.2 10.16 11.44 12.88
14.3 14.8
16.8 19.18 21.76 17.2 19.68 22.16
24.62 25.12
操纵室闭式
8.3 10.26 11.54 12.98
14.9
17.3 19.78 22.26
25.22
B
4700
5200
BQ
4000
4500
BX
2100(H=9-12);2500(H=18);2800(H=24);3200(H=30)
5
地面操纵;操纵室操纵
8;8/0.8
20
20;30
30;45;60
ZD141-4/7.5
ZDY21-4/0.8×2
ZDY22-4/1.5×2
ZDR12-4/1.5×2
CD1;MD1
6;9;12;18;24;30
A5 JC=25%
三项交流;50Hz;380v
38
13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5
5
5.4
6
6.5
7 7.5 8.1
10.06 11.68 13.18 15.6 18.22 20.48 23.42
10.56 12.08 13.68 16 18.72 20.88 23.92
10.66 12.18 13.78 16.1 18.82 20.98 24.02
4700
5200
4000
4500
H1
1550
基本尺寸
H2
mm
164
H
1062
a
120
b
102 202 252 352 516
616

起重机械计算方法

在进行起重机总体设计时,特别是钢结构设计时，考虑的载荷和工民建钢结构厂房设计考虑的载荷有很大不同，其特点就是起重机是动态使用的,在考虑载荷时，都要乘一个系数，现在我把整体设计时最常用的载荷系数简单得说一下，使对起重机钢结构设计不了解的人有一个初步的认识，同时，也请这方面的专家指出不足之处。

《规范》中可没有这么详细啊！一、自重冲击系数当货物突然起升离地、货物下降制动、起重机运行通过轨道接缝或运动机构起动、制动时，起重机的的自身重量将产生冲击和振动。

由于这种冲击和振动，起重机各部分质量会产生附加的加速度，虽然可用计算机计算这种加速度，但计算工作量较大，所以，实际计算时是将自重乘以一个冲击系数，以考虑这种附加动载的影响。

按照《起重机设计规范》(GB3811-83）,的规定,自重冲击系数分两种情况，一是货物离地或货物下降制动对自重的冲击，将起重机自重乘以起升冲击系数φ1,二是吊着货物的起重机运行通过轨道接缝，将起重机自重和起升载荷均乘以相同的运行冲击系数φ4，他们都是经验值。

1、起升冲击系数φ1《规范》规定:0.9≤φ1≤1.1这个系数的应用分两种情况：当自重对要计算的元件起增大作用时,取φ1=1。

0~1.1,否则取φ1=0.9～1.0.2、运行冲击系数φ4《规范》规定,φ4用下式计算：φ4=1.10+0。

058v√h（注：√h为h开更号）式中v-—-——起重机（或小车）的运行速度(m/s)h—-——轨道接缝处二轨道面的高度差（mm）理论表明,当速度较大时（v≤2m/s），冲击系数并不随速度增大，只要控制h≤2mm，系数不会大于1.1。

二、起升载荷动载系数φ2这是一个最重要的系数。

φ2一般取1≤φ2≤2当起升质量突然离地上升或下降制动时起升质量将产生附加的加速度，由这个附加加速度引起的惯性力，将对机构和结构产生附加的动应力，我国《规范》规定,将起升载荷乘以系数φ2予以增大，φ2即为起升载荷动载系数。

1、φ2的估算值φ2=1+cv√[1/δg（λ0+yo)］各符号的意义见《起重机设计规范》（GB3811—83）附录B为了检验上式的正确性，曾对通用桥式起重机、塔式起重机、门座起重机等做过测定，φ2值与实测值很接近.2、初步设计阶段φ2的估算值在初步设计阶段，上述公式的一些参数未知，φ2如何估算呢？将上式进行简化：φ2=1+acva=√[1/δg（λ0+yo)］根据《规范》规定,按照以下公式参考选取:①φ2=1+0.17v--—-—做安装用的、使用轻闲的臂架起重机.②φ2=1+0。

起重设备调试及试运行

起重设备调试及试运行配电柜安装完成后，应检查接线和电气元件的触点，其中几个中容量最大的电动机起动时，大车电源集电器处的端电压应不低于额定电压的90%，在此电压下，机构应能可靠工作和进行各项试验全部电线电缆接线完成后，应检查接线是否有误并与厂家接线图一致，确认接线正确后，用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻符合规定标准。

所有带电部分的外壳均可靠接地，接地电阻满足设计和规范要求在起重设备试运转前，必须检查电动机正反转方向是否正确，调节制动闸瓦与制动轮的间隙，检查各减速器内是否有油，各润滑点油嘴、油管的油路是否畅通。

在正常情况下可以进行试运转，按操作规程，合闸通电，进入预转预备状态（1）起重机空载试验1）接通电源开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，检查有无任何卡阻现象；2）开动并检查其他机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否符合要求级灵敏准确，检查起升高度和吊钩左右极限位置；3）空钩升降数次，检查起升机构限位开关的动作应准确可靠；4）小车开到跨中，起重机以慢速沿轨道全长往返行走两次，再以额定速度往返行走三次。

起动和制动时车轮不应打滑，行走平稳，限位开关正确，缓冲器正常工作。

（2）起重机静载试验使小车停在主梁跨中，逐渐加载至1.25倍额定起重量，使载荷升高距地面100～200mm悬空10min，卸载后再检查主梁有无永久变形；如此反复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不得再产生永久变形；试验后将小车开至主梁端部检测主梁跨中的实有上拱度。

（3）起重机的动载试验动载试验时，应按接电持续率留有间隙时间，并按操作规程进行控制，且必须注意将加速度、减速度和运行速度控制在正常工作范围内，试验起重量为1.1倍额定起重量。

起重机各机构的动载试验应分别进行，然后作联合动作试验，同时开动两个机构（但主副钩不得同时开动）。

试验中对每种动作应在其整个运行范围内作反复启动和制动，按其工作循环，试验时间至少应持续1h；如在试验中各部件能完成其功能试验，对悬挂着的空中荷载作空中起升时，试验载荷未出现反向动作，并在随后进行的目测检查中，检查机构和结构的构件是否有损坏，连接处是否有出现松动或损坏。

电动葫芦空负荷试运转记录

工程名称：起重机的规格、型号：
电动葫芦空负荷试运转记录
施工单位：
额定起重量：
试运转日期：
年月日
试运转 1. 应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 的规定；
的前提 2. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求；
条件及 3. 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
2.负载条件：①动负荷试运转——在额定负荷（100%负荷）条件下试验。 ②静负荷试运转——在额定起重量的 1.25 倍负荷，即 125%负荷条件下试验。
3.运转条件：①动负荷试运转——100%负荷条件下全程升、降、全程走行均不得少于 3 次； ②静负荷试运转——125%负荷条件下，无冲击地起升离地 100~200mm 处，悬吊停留时间 10mm 以上，并应无失稳现象。
距离应满足下式要求：起重装置（卷
上、卷下装置）
S≤ VC
100
（m）≤
（m）※
动作确认
式中：SC——下滑距离（m）；
VC——起升速度（m/min）
起重电机电流值不超过额定电流（电机额定电流 A）
静负荷试吊起额定负荷 125%负载条件下，设备无异状、制动器能制动，离地 100~200mm
运转
悬停 10min 以上，卸载后设备全部恢复原状。
检查确认项目
判
定
标
准
实际运转情况
走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞制动距离满足《规范》要求（注：按“空负荷试运转” 1 走行动作确认所列公式计算）走行电机电流值不超过额定电流值（该机额定电流：A）
动负荷试运转
2
吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠

电动机的就位试运规范

电动机的就位试运规范
1.1 就位
1.1.1.1.1 就位前应将台板、垫子、地脚及地脚螺丝清理
干净。

1.1.1.1.2 将电机吊至台板处，对准稳钉孔，缓缓落下，
必要时可用撬棍拨正，拧入地脚螺丝并打入稳钉。

1.1.1.1.3 起吊、行走要平稳，切勿碰伤设备、轴瓦、螺
丝、电缆等。

1.1.1.1.4 电机就位后对轮间应留足间隙，不可顶死。

1.2 试运
1.2.1.1.1 待机械找正后，按原记接上电缆并包扎绝缘。

1.2.1.1.2 电机试运前须经验收合格。

1.2.1.1.3 电机如有冷却水管试运前应接好。

1.2.1.1.4 如所拖动机械设备不允许反转，则电机应单独
试运。

1.2.1.1.5 启动电机，检查电机应声音正常、振动合格、
转向正确，轴承温度正常，绕线电机滑环无火花。

1.2.1.1.6 如转动方向不对，则应做好停电措施，改电缆
接线并改变相色包扎。

试运经有关在场人员确认正常后，停运，销工作票，电机检修工作全部结束。

起重机接触器安全检查要点（二篇）

起重机接触器安全检查要点1．起重机接触器的磁铁接触面积应该要大于75%，接触器的磁铁不能够歪斜，不能够有卡阻，而且磁铁面要保持清洁。

同时保证短路环完整无阻，磁铁无激烈噪声。

2．线圈无漏电、固定牢靠，发热温度应低于75℃。

3．消弧罩完整无损，不卡接点，消弧线圈不短路。

4．触头上铜滴穴洞锉平，触头磨平，机械强度不够或超行程达到规定数值时，更换新触头。

5．接触器的触头接触宽度应大于3/4。

6．起重机接触器触头压力计算方法：触头终压力Fz=22.0.5le/100(Le：额定电流)触头初压力Fe=0.5Fz7．触头应保持足够的开距和超行程。

8．一次触头同时接触性即接通偏差不超过0.5mm。

9．联锁接点超行程为2-4mm，压力为1.32.5N。

10．要求起重机接触器动作轻便灵活，轴承需经常加油润滑。

11．反正转接触器的机械联锁装置应调整适当，当一个接触器触头将接触时，另一个接触器的触头不闭合，其间隙不小于3mm。

12。

保持各线头不松不烧，螺丝紧周，各绝缘部分保持清洁。

起重机接触器安全检查要点（二）起重机是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，在工业生产和建筑工程中得到广泛应用。

为了保证起重机的安全运行，接触器的安全性检查非常重要。

下面是起重机接触器安全检查的要点：1. 外观检查：首先要检查接触器的外观是否完好，检查接触器盖是否密封紧固，无裂纹、变形或腐蚀现象。

外观正常的接触器才能保证其正常的运行。

2. 触点检查：接触器的触点是起重机正常运行的关键部件之一，要定期检查触点是否干净、平整、无磨损或氧化。

如果触点出现磨损、毛刺或焊渣，应及时清理或更换。

3. 接线端子检查：接触器的接线端子连接稳固性与安全性有很大关系。

检查接线端子是否松动或脱落，是否存在接触不良的现象。

若有问题，应及时修复或更换。

4. 线圈绝缘检查：线圈绝缘是接触器正常运行的另一个重要指标。

检查线圈绝缘是否完好，无漏电现象。

如果出现绝缘损坏，应及时更换绝缘体。