为什么滚筒包胶选择冷硫化包胶
包胶简介
包胶定义
包胶滚筒简介
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
包胶滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
太仓艾斯特工业毡制品有限公司创建于2009年，地处太仓港区和浦东开发区之辐射范围内，东枕黄金水道长江，南毗东方都会上海，西接人间天堂苏州，距二零四国道及沿江高速仅一步之遥。
得天独厚的水陆交通条件，使艾斯特工业毡制品与广大用户之间的联系日趋便
捷。
公司长期专注于铝业用产品的研发和经营。
主要涉足于铝业用耐高温毛毡、化工及辅助设备的开发研制。
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滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
滚筒包胶冷粘和热硫化区别
滚筒包胶冷粘和热硫化区别
目前滚筒包胶主要是冷粘和热硫化两种方法，其主要工艺区别是：
一、热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
二、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中可以不必将滚筒拆解。
三、冷硫化包胶与传统工艺对比：1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2、传统包胶工艺由于硫化压强低，硫含量偏高，而耐磨性能差，使用中易老化。
导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。
与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
冷硫化滚筒包胶与热包胶对比。
冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺是一种常见的胶粘工艺，它通常用于制造轮胎、橡胶管和橡胶板等橡胶制品。
该工艺的基本原理是将橡胶和硫化剂混合后，通过滚筒包胶机将橡胶坯料包覆在金属芯轮或模具上，然后在低温下进行硫化处理，最终获得所需的橡胶制品。
冷硫化滚筒包胶操作过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 准备工作：将所需的橡胶材料、硫化剂、辅助剂等按照一定
的配方混合。
2. 加工橡胶坯料：将混合好的橡胶坯料通过橡胶破碎机和混炼
机进行加工和混合，使其达到一定的塑性和粘度。
3. 包覆金属芯轮或模具：将加工好的橡胶坯料通过滚筒包胶机
包覆在金属芯轮或模具上，并进行压制和定型。
4. 冷硫化处理：将已经包覆好的金属芯轮或模具放入硫化箱内，在一定的温度和时间下进行冷硫化处理。
5. 剥离橡胶制品：经过硫化处理后，将橡胶制品从金属芯轮或
模具上剥离，进行检验、修整和包装等后续工作。
冷硫化滚筒包胶工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点，被广泛应用于橡胶制品生产领域。
但在实际操作中，需要注意选择合适的橡胶材料和硫化剂，严格控制硫化温度和时间，以确保产品的质量和性能符合要求。
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滚筒橡胶包胶用什么相关的材料
滚筒橡胶包胶用什么相关的材料
滚筒在开机使用之前一般需要滚筒包胶处理，以增加滚筒与输送带之间摩擦系数，保证输送系统运载量。
传统的滚筒包胶方式一般为瓦壳包胶或者热硫化包胶，相比当下比较普遍使用的冷硫化包胶来说，这两种方式对滚筒本身伤害更大或者成本更高，因而冷包胶方式采用更多。
不同的包胶方式，所适用的包胶材料也有所区别。
冷硫化方式下，滚筒橡胶包胶用什么相关的材料呢？接下来，小编根据滚筒包胶流程进行材料的分析。
冷硫化包胶的时候，首先需要对滚筒表面残胶进行除胶处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒表面进行打磨，增加滚筒表面粗糙度。
清洗剂SK353、冷粘胶水SK313及金属处理剂SK363
接下来，将清洗剂SK353涂刷在滚筒金属表面，深层处理滚筒表面杂质油污，保证后续涂刷胶水的浸润效果。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为清洗剂。
待清洗剂干燥之后，迅速地在滚筒表面涂刷一层金属处理剂SK363，保护滚筒金属表面不受侵蚀的同时，增加后续涂刷胶水浸润性。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为金属处理剂。
待金属处理剂干燥之后，将混合搅拌之后的双组份冷粘胶水SK313涂刷于滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，RIT耐磨胶板的粘接面也要涂刷一层冷粘胶水。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为冷粘胶水、RIT耐磨橡胶板。
RIT耐磨橡胶板
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴于个滚筒表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶刀将胶板接缝部位裁成“V型口”，之后将混合搅拌之后的橡胶修补剂SK358填充于接缝部位做封口，使用压实滚轮将封口部位辗压结实即可。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为橡胶修补剂。
皮带输送机滚筒冷硫化陶瓷包胶工艺
(1)传动滚筒表面残胶处理；
(2)金属表面打磨平整无沟槽；
(3)表面清洗；
(4)涂PR200金属处理剂；
(5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层，CN橡胶1层)；
(6)包胶，压实排气；
(7)接缝处理和修边。
2、冷硫化陶瓷包胶工艺的性能
(1)热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比见表1。
表1 热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
技术性能
热硫化铸胶
冷硫化包胶
与滚筒的黏接强度/(N·mm-1)
3～10
12
橡胶磨耗系数
300
50～100
硫化压强/kPa
6～8
50
使用寿命
低
显著延长
橡胶性状
硬度高，易老化，Biblioteka 打滑硬度低，抗老化，不易打滑
对输送带影响
②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中，而且使用了先进的优质防老化剂，不会老化变硬，摩擦因数大，滚筒表面的自洁功能增强，有利于防止输送带纵向撕裂和打滑。
③冷硫化陶瓷包胶采用PR200金属处理剂。PR200中含有金属化合物和有机化合物，能和金属进行化学反应，配合SC2000冷硫化剂黏结，陶瓷胶板与金属的黏结强度一般可达12N/mm。
冷硫化陶瓷包胶技术采用德国TIP TOP公司独创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂，能在常温下发生硫化反应，常温冷硫化过程既有物理黏接过程，又有化学反应过程。其黏接强度远高于传统的冷黏接，甚至超过热硫化铸胶。冷硫化包胶技术已应用于国内矿井，且日趋成熟。冷硫化陶瓷包胶有以下优点：
①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板，使用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。
滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法
滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法包胶前准备：如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。
花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
滚筒包胶冷硫化操作所需材料：清洗剂打磨处理后的滚筒金属表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响粘接剂的湿润。
需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响粘接剂粘接效果。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。
金属处理剂金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。
冷硫化粘接剂冷硫化粘接剂是滚筒冷硫化包胶质量好坏的决定性材料。
施工人员在进行材料选择的时候，要根据施工环境以及现场施工要求选择合适的冷硫化粘接剂。
一般来说优质的冷硫化粘接剂需要具备较强的粘接性能，环境适应性能强。
能够同时适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、织物与织物、橡胶与金属之间的粘接处理。
像一些常用的冷硫化粘接剂SK313都是比较好的一个选择。
滚筒包胶RIT耐磨胶板滚筒包胶RIT耐磨胶板，根据使用环境的不同，分为普通耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。
施工人员可根据现场施工要求，选择合适类型以及厚度的滚筒包胶胶板。
滚筒包胶RIT滚筒包胶橡胶板（上图）冷硫化橡胶修补剂滚筒包胶最后需要对滚筒包胶接缝部位做封口处理，这个滚筒包胶持续力的一个重要保证。
施工人员一般采用T2系统填充方式或者橡胶修补剂填充的方式进行接口填充处理。
相对来说，冷硫化橡胶修补剂接头填充方法更为方便快捷。
滚筒包胶冷硫化操作所需工具：铲胶机、角磨机、打磨碟、圆头涂胶刷、压实滚轮、橡胶锤、橡胶刀滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法：铲胶根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
滚筒包胶的分类
滚筒包胶的分类
滚筒包胶的分类
热硫化包胶
传统的热硫化包胶目前在市场上还占有一定的市场份额，由于热硫化包胶成本较低，目前还是一厂家的首要的选择。
热硫化包胶粘接力是目前最强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。
冷粘式包胶
目前国内市场较好的冷硫化包胶技术大都采用德国TOPTECH冷硫化包胶技术，进口橡胶板的密度较大，在成型过程中压力较大，而且含胶量高，耐磨性强，使用寿命也比热硫化包胶出来的胶板要长数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；进口TOPTECH的耐磨胶板是平面胶板，像菱形或人字形胶板，需要手工雕刻而成。
瓦壳包胶
瓦壳包胶是最近几年才流行起来的一种新型的包胶方式，其他最显注的特点就是包胶速度快。
其缺点就是需要电焊机在滚筒金属表面焊接，对二次包胶产生不利因素，其耐磨性一般。
瓦壳包胶的插板算法是滚筒直径*3.14/160就可以算出需要多少块插板，再根据多少块插板*滚筒宽度就可以算需要多少米插板。
滚筒包胶的胶板出现菱形和人字形花纹都是采用郑州迪普特的SK9600的雕花机进行雕刻而成的。
如果你采用的是冷硫化包胶或是瓦壳式包胶的话，就可以在现场包胶。
热硫化包胶是无法在现场进行包胶的。
挂胶滚筒施工方案
滚筒包胶施工过程一、滚筒包胶两种方案对比传统的热硫化包胶：必须把滚筒拆卸掉拉回厂家施工，时间长、费用高,不耐磨。
先进的现场冷包胶：无需拆卸滚筒，可以现场施工，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，高效率，低费用。
二、热硫化包胶与冷粘式包胶性能参数对比工作条件热硫化包胶冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力 3-8 N/mm 13.6 N/mm硫化时压强 6-8 kg/cm2 50 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低，耐磨性能差橡胶密实度高，耐磨性强使用寿命寿命低为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低，增大了胶带应力摩擦系数高，从而降低了胶带力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬，引起物料黏附橡胶弹性差，放黏附性能好三、滚筒包胶施工过程1.打磨滚筒将滚筒上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍2.清晰表面用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用 TIPTOP清洗剂进行清洗，确保滚筒表面无任何残留物。
若滚筒表面有水，则应待其干燥3.涂粘接剂先将金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒打磨面上，待其完全干透。
然后将按特定比例配合的固化剂搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时在胶板的背面也涂刷一遍4.粘贴胶板待固化剂干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板，并用压实滚轮滚压，用橡胶锤将胶板捶打结实，确保内部无气泡，最后使用胶枪填充接缝，并对边缘进行打磨修整。
四、RG60/CN 菱形胶板标准型技术参数聚合物 BR/IR/SBR DIN ISO 1629比重 1，12g/cm³ DIN EN ISO1183硬度 60 5Shore A ISO 868-2003(DIN53505)耐磨系数 120m ㎡ DIN ISO 4649-2006弹性系数 47% ISO 4462-1986(DIN53512)每卷长度 10m ------菱形块尺寸 18×6×3mm (Profile 20)颜色黑色 ------。
冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺是一种常见的橡胶制品生产工艺，该工艺采用冷硫化胶料将橡胶在滚筒上热压成型，并在表面包覆一层胶皮。
该工艺具有工艺简单、成本低、生产效率高等优点，被广泛应用于轮胎、输送带、橡胶管、丝网等橡胶制品的生产中。
具体操作流程如下：
1.准备工作：根据产品要求，选用适当的胶料和胶皮材料，将滚筒清洗干净，调整滚筒的温度和速度。
2.热压成型：将橡胶块放置在滚筒上，经过热压成型，使其成为所需形状和尺寸。
同时，胶料与橡胶表面发生化学反应，形成胶皮。
3.冷却处理：将成型后的橡胶制品放置在冷却室中，使其迅速冷却，以固化胶皮。
4.修整加工：对制品进行微调和修整处理，保证产品符合要求。
5.检测包装：对制品进行外观质量检测和尺寸检测，符合要求的产品进行包装。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，防止橡胶制品损坏和人员伤害。
同时，要保持设备的清洁和维护，确保产品的质量和生产效率。
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冷硫化粘接剂
冷硫化粘接剂是冷硫化方式下进行皮带修补、皮带接头以及滚筒包胶的时候，需要用到的一种新型的修补材料，现场操作的时候通常需要其他材料的配合。
冷硫化粘接剂SK313是一款双组份、高性能的德国进口工业粘合剂，取材于由有机溶剂氯化的氯丁橡胶。
其粘接性能超过德国DIN工业标准，与热硫化强度同级。
适用于橡胶与橡胶、金属与橡胶、橡胶与织物、织物与织物的粘接。
它是输送带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。
产品简介：冷硫化粘接剂是一款阻燃、双组份粘接剂，适用于煤矿井下防火、防爆特殊环境下使用。
产品具有常温固化快、强度高、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好、遇火难燃等特点。
冷硫化粘接剂是一种基于CR（聚氯丁二烯橡胶）的两部分冷硫化粘接剂。
主要成分是四氯乙烯，四氯乙烯是对人体更安全的有机化合物。
四氯乙烯性质相对稳定，是一种非易燃性的液体。
可用于矿山或地下场所的工作。
工作原理：不同于传统的热硫化工艺，冷硫化粘接方式更加方便快捷。
冷硫化粘接是利用氯化硫硫化法完成硫化反应，硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。
产品特性：避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下（这样可能会产生凝结水）。
粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。
金属：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙（推荐打磨深度为30um）。
用清洗剂SK353祛除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。
橡胶：带半硫化层的橡胶板、修补条则不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板需充分打磨橡胶表面（不要有光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。
织物：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。
混合：充分搅拌冷硫化粘接剂和UT-R40硬化剂，混合比例为100:4，并在2小时内使用该混合剂。
包胶
工具准备清单 铁锤：2-3 把（头是方的） 塑料布：3-4 平米（根据橡胶板的尺寸而定） 壁纸刀：3-5 把、刀片数盒 白色记号笔：1 支 1.2m 长的钢板尺：1 把 电源：能够接到施工现场的电源 保护工具一套：（口罩、手套） 割胶刀一把：（可用风钢锯条打磨） 毛刷：4-5 把（3 寸） 扫把：1 把（用于清扫打磨的粉尘） 小料碗：6 个（用于分装胶水和金属处理剂）
滚筒包胶工艺方案
工艺依据和适用范围 一、 一、工艺依据和适用范围 1、工艺依据 设备名称：运输系统滚筒 2、适用范围 该施工工艺方案是用冷硫化胶水—WAGU90、WAGU MP600 金属处理剂 及耐磨橡胶板对滚筒进行包胶处理，增强摩擦力，防止皮带打滑，使其恢 复原有使用功能，此方案是根据贵公司给我们提供的设备运行工况条件制 定的。因此，该方案只适用对该设备的修复。 二、选用的产品 产品名称： 90 冷硫化粘接剂 � WAGU AGU90 90 冷硫化粘接剂是德国 WAGU 公司生产的是一种双组分、高性能 WAGU AGU90 的橡胶型粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维 织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。被公认 为世界上最好的冷硫化粘接剂之一。 600 : � WAGU MP MP600 600: 600 是德国 WAGU 公司出品的与 WAGU90 配合使用的金属处理 WAGU MP MP600 剂，用于增强胶水与金属的粘接强度。 三、使用注意事项 1. 施工时的环境温度应高于 10℃，相对湿度应低于 90％。 2. 结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂。 3．上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我 们建议您在现场施工时先做实验。 4．未混合的 WAGU90 及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存。 5．在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应迅速用 清水及肥皂清洗。
滚筒包胶简介
BR/IR/SBR 1，12g/cm³ 60 5Shore A
120m㎡ 47% 10m
18×6×3mm 黑色
DIN ISO 1629 DIN EN ISO1183 ISO 868-2003(DIN53505) DIN ISO 4649-2006 ISO 4462-1986(DIN53512)
-----(Profile 20)
------
专业实验室
滚筒包胶材料及配套胶
阻燃清洗剂K 冷硫化粘接剂T+X
金属处理剂M 橡胶修补剂P
瑞塔滚筒包胶优势
1、从施工工具、原材料以及粘接剂均为厂家直销，品质有保证。 2、施工工人均经过专业培训，施工品质有保证。 3、可以现场、井下施工，省去拆卸安装费用，降低企业成本。 4、售后服务有保证，出现问题公司具有现场即时修补能力。
瑞塔橡胶生产的滚筒包胶胶板采用冷硫化现场包胶技术，使用优质耐磨包胶板和冷硫化粘接剂， 包胶后胶板与滚筒等基体粘接强度高，胶面摩擦系数高，耐磨性能强，使用寿命长，性能优于热 包胶。
由于工艺先进，技术可靠，施工快捷方便，可现场施工，减少了工人拆装强度，避免安全隐 患，节约企业停机时间，提高检修效率。
公司产品广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
1.打磨滚筒 将包胶滚筒上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使
用纤维碟轻轻打磨一遍。 2.清晰表面
用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用清洗剂K进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。若 滚筒表面有水，则应待其干燥。 3.涂粘接剂 先将金属处理剂M薄而均匀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂刷在滚筒或托辊打磨面上，待其完全干透。然后将按特定比例配合的L 冷硫化粘接剂T+X搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时 在胶板的背面也涂刷一遍。 4.粘贴胶板
现场滚筒冷包胶操作和技术方案
滚筒冷硫化包胶技术方案包胶滚筒是皮带输送系统中非常重要的一环.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况.对于滚筒包胶应该满足以下几点:1、滚筒包胶必须有很高的耐磨性，以便保证滚筒的包胶有一个较长的使用周期.2、包胶滚筒在使用期间,滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料粘附，从而真正起到滚筒包胶的作用.3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能,以及有效排渣，提高输送系统的运行效率.德国TIP TOP冷硫化包滚技术不是简单的传统的冷粘接,其技术秘密在于公司独创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂,它能在常温下发生硫化反应,所以TIP TOP的冷包胶既有物理粘接过程,又有化学反应过程,即常温冷硫化过程.其粘接强度大大高于传统的冷粘，甚至超过热硫化.下表为热硫化铸胶与蒂普拓普冷硫化包胶的技术参数进行对比:由上表可见,对于所有规格的滚筒,TIP TOP冷包胶完全能取代热铸包胶. 蒂普拓普现场包胶所用工具、材料及操作步骤工具：铲胶机专用打磨机钨钢打磨碟树脂打磨碟纤维打磨碟45mm/12mm/4mm压实滚轮橡胶锤清扫刷材料：SC2000胶水 UT-R20固化剂 PR200金属处理剂蒂普拓普R4专用清洗剂 T2胶 REMALINE60菱形带CN层耐磨胶板（胶板技术参数比重1.21g/cm3、硬度63±5shore 耐擦系数 160mm3、弹性系数 50% ）以上产品为德国本土原厂生产符合德国工业标准DNI标准及ISO标准具体操作步骤一：将滚筒上的原残、废胶用铲胶机铲掉二：用专用打磨机/树脂打磨碟在金属筒体上打磨出粗糙没有锈点筒体面，再用纤维碟轻轻的打磨一遍，用清扫刷进行清扫干净，再用专用清洗剂进行清洗。
（清洗前如表面有水用碘钨灯烤干）将PR200金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒打磨面上并完全干透。
三：将按特定比例进行配比的SC2000胶水/UTR固化剂充分搅拌均匀，在筒体上用力而均匀的涂刷第一遍胶水并进行干燥。
浅析矿井滚筒冷硫化包胶技术应用
铁法煤业（集团）有限责任公司小青煤矿 112700【摘要】：包胶滚筒是皮带运输系统中重要部件和组成部分。
滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证带式输送机高效的、大运量的运转。
滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
本文就铁法能源公司小青煤矿引进使用做出分析、总结。
【关键词】：滚筒包胶冷粘包胶工艺冷硫化橡胶一、概述井下带式输送机滚筒胶面与胶带长时间接触摩擦，滚筒表面胶板容易磨损超限甚至脱落，导致运行中的输送带打滑跑偏，严重影响带式运输机的安全运行。
以往我矿采取的措施是更换新滚筒，将胶板脱落的滚筒升井委托联发公司进行修复，不仅修复工期长，不能保证备用件及时供应而且修理费用高。
近期，我矿引进抚顺泰华矿山安全装备材料有限公司的耐磨胶板及现场滚筒冷粘包胶工艺，对北翼集中皮带、W3皮带下山联络巷皮带胶板脱落的驱动滚筒进行现场包胶，修复后滚筒运行正常，胶带无打滑跑偏现象。
滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。
导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。
冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在市场上占有很大的位置。
今天主要对我矿采用滚筒冷粘包胶工艺做出分析、总结。
二、工艺流程冷粘包胶工艺：采用海屹3000冷硫化橡胶、粘结剂和硬化剂按比例混合后将橡胶粘接剂分别涂刷在滚筒表面和胶板的CN（半硫化层）表面，冷凝2小时即可正常运行。
1、高性能耐磨胶板：表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。
滚筒包胶类型介绍
施工过程和滚筒带 CN 层冷包胶。
滚筒瓦壳包胶
瓦壳包胶与传统铸胶的比较：
包胶条件
硫化时压强 耐磨性能 使用寿命
橡胶硬度
瓦壳包胶
传统铸胶
现场包胶、滚筒不需运输、 包胶需运输、增加运输成本包胶时
方便快捷
间长
50kg/㎝ 2
6-8 kg/㎝ 2
橡胶密度高，耐磨性强
橡胶密度低，耐磨性差
高
低
胶块老化导致橡胶过硬，引起物料 橡胶弹性强，防粘性很好
传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ
光滑裸露的
钢滚筒
干态运行
0．35-0.40
清洁潮湿（有水） 0.1
运行
污浊湿态（泥浆、 0.05-0.10
粘土）运行
带沟槽的橡胶 覆盖面 0.40-0.45 0.35
带沟槽的聚氨 酯覆盖面 0.35-0.40 0.35
0.25-0.30
0.2
带沟槽的陶瓷 覆盖面 0.45-0.50 0.4-0.45
摩擦系数 0.3
0.3
0.45
0.2
0.3
能否现场 不能
能
能
不能 能且方便
安装
快捷
从上表中可以看出陶瓷冷包胶寿命最长、摩擦系数最大，因此大型 驱动滚筒和磨损严重的被动滚筒应该使用。冷包胶次于陶瓷包胶，因 价格合适得到广泛的应用。目前我国散装物料运输行业的一些大型企 业和特大型企业已完全使用冷包胶和陶瓷包胶，其它煤矿、电厂、矿 山、码头等行业都得到或多或少的应用。
瓦壳包胶可以用于小型和中型（Φ1400*1400）驱动滚筒和各种被
动滚筒，尤其用于现场安装，因其安装方便快捷。 聚氨酯包胶因其耐磨性优有些单位也在使用，但他们忽略其摩擦系
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识皮带机的头部传动滚筒、尾部改向滚筒、中部垂直拉紧装置所用改向滚筒一般都要求铸胶或包胶，皮带机滚筒只要有磨损就得修，就要重新包胶，要不然会出现滚筒打滑，皮带跑偏。
皮带机滚筒包胶都需要用什么材料？现在滚筒包胶多为冷硫化滚筒包胶，基于此，双雁机械的技术人员就跟大家分享一下冷硫化皮带机滚筒包胶所需材料。
清洗剂，用在胶水涂刷之前，用于深层次清理滚筒表面，以便滚筒与胶板之间更好的贴合。
金属底漆又叫金属处理剂，本身没有粘接作用，主要用于滚筒与胶板之间的过渡处理，成倍增加滚筒与胶板之间的粘接力。
提到滚筒包胶材料，胶水是最重要的一会，人们首先会想到起粘接作用的冷硫化胶水，说到滚筒包胶胶水，经常有人会问到底是国产的好还是进口的好？我们不能笼统的说进口的胶水好，也不能笼统的说国产的胶水不好。
国产胶水是利用胶水的粘力使得滚筒与胶板粘合在一起，如果胶水变硬或者粘接力减弱，胶板很容易就会脱胶。
而进口胶水比如茵美特冷硫化胶水SK313就是利用胶水与胶板的硫化反应，使得胶板融合在滚筒上，两者合二为一，自然不会轻易脱胶了。
SK313固化速度是普通胶水的数倍，能够适应的温度可在-40℃-120℃之间，极端环境下也可使用。
而且兼具阻燃性能，这也是许多企业选择进口胶水的主要原因。
滚筒包胶胶板，一般分为耐磨胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板。
耐磨胶板：耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶菱形耐磨胶板：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。
陶瓷胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。
因菱形胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。
又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以菱形胶板尤其是RAMIMTECH12mm厚菱形耐磨胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的首选。
滚筒包胶施工流程
滚筒包胶施工流程(图)在企业的生产过程中，滚筒肩负着重要作用。
作为输送机械中的重要一员，滚筒在长期的工作中经常会磨损、毁坏，毁坏严重的滚筒会造成企业生产产能降低，直接影响整个企业的效益。
作为企业的领导人，他们很清楚这一点。
为了防止滚筒磨损，他们就想到了给滚筒包上一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的橡胶板。
这样一来不仅延长了滚筒的使用寿命，更提高了企业的生产效益。
今天呢，宏鑫橡胶就为大家搜罗一些滚筒包胶施工方面的知识。
希望对大家有所帮助。
插板式滚筒包胶施工流程：1.粘合在做插板式滚筒包胶施工前，我们要提前把硫化好的橡胶板和压好弧度的钢板衬粘合起来。
2.打磨将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。
3.清洗用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用的清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。
若滚筒表面有水，则应待其干燥。
3.焊接把粘合好的橡胶插板用作为导轨的压条焊接在磨损的滚筒上。
与插板式滚筒包胶施工相比，我们的冷粘包胶施工将更为简捷，但它有一个弱点就是遇到潮湿、高温的工作环境容易出现脱胶现象。
下面是我专门为大家搜集的冷粘包胶施工流程：1.打磨滚筒将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。
2.清洗表面用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。
若滚筒表面有水，则应待其干燥。
3.涂粘接剂先将金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒或托辊打磨面上，待其完全干透。
然后将按特定比例配合的固化剂搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时在胶板的背面也涂刷一遍。
4.粘贴胶板待固化剂干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板，并用压实滚轮滚压，用橡胶锤将胶板捶打结实，确保内部无气泡，最后使用胶枪填充接缝，并对边缘进行打磨修整。
滚筒包胶类型介绍
热硫化包 带半硫化 陶瓷冷包 聚氨酯包 瓦壳包胶
胶（铸胶） 层冷包胶 胶
胶
与金属的 4.9N/mm 13.6N/mm 13.6N/mm 13.6N/mm 13.6N/mm
粘接力
硫化时压 0.6MPa 3-5MPa 3-5MPa 0.1MPa 3-5MPa
能强
能差
使用寿命
为热包胶数倍
寿命短
橡胶硬度
橡胶弹性佳，防粘附 老 化 快 导 致 橡 胶 过
性能好
硬，引起物料粘附
滚筒带 CN 层冷包胶可以现场包胶，操作方便，即粘即用，省去
了热硫化包胶的运输费用。
滚筒冷粘包胶技术参数及要求：
1. 胶板为合成橡胶，主要成分为 BR、IR 和 SBR。
2. 安装时用进口粘接剂，经过特殊工艺粘接，并经 T2 胶枪系统无缝
瓦壳包胶可以用于小型和中型（Φ1400*1400）驱动滚筒和各种被
动滚筒，尤其用于现场安装，因其安装方便快捷。 聚氨酯包胶因其耐磨性优有些单位也在使用，但他们忽略其摩擦系
数低缺点，其危害非常严重，会因其摩擦系数低驱动力不够引起皮带 打滑。
参照先进国家的包胶工艺，目前主要是陶瓷包胶、带半硫化层冷 包胶和瓦壳包胶。
滚筒包胶类型介绍
滚筒带 CN 层冷包胶是几年前从德国引进的新技术，因其优异耐
磨性和强粘接力带来的长寿命近年来得到了广泛的推广和应用。
该冷粘胶板因带 CN 层(半硫化层)，增加了与滚筒的粘接力；厚
度有 8mm、10mm、12mm、15mm、20mm。
施工过程：滚筒表面用角磨机带砂轮片打遍金属底胶、涂两遍粘接剂，同时胶板
打毛涂一遍粘接剂，粘合、压实、处理接缝、修边。
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德斯普滚筒包胶优势
滚筒冷包胶与传统包胶优势对比
冷热滚筒包胶对比：
对比项目德斯普滚筒冷包胶热硫化滚筒包胶
施工特点现场包胶，无需拆卸滚筒返厂包胶，交货周期长更换频率耐磨性好，无需频繁拆卸磨损较快，需大量备用滚筒
使用效果耐磨损、耐冲击、抗老化，可靠性极佳易磨损、易老化、须频繁更换、劳动强度大、安全隐患多
滚筒保护
可实现滚筒寿命无限延长
（除轴承需定时检查和更换外）
掉胶后表面磨损大；不断切削加工
滚筒壁，大大缩短寿命
使用寿命优质天然橡胶制成，使用寿命是热硫化
滚筒包胶的4-6倍
自身使用寿命短，需大量备份，且
频繁拆卸严重影响系统寿命
综合成本低高
备注：
现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。