电脑开料锯作业规范-家具厂
电子锯开料作业规范-家具厂
一、操作规范：
1．明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）。
2．检查机器气压是否达到6公斤/cm2(最低至少达到5.5公斤/cm2),锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开关。
3.根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。
4．根据“开料单”所需尺寸调好机开始作业。
4.过油板根据工件所在位置必须注意木纹走向。
核准：审核：制定：
5．开料时，上料厚度不能超过80cm，每开一种规格的板材，必须作首次检查，所开板料规格是否与图纸相符，对角线是否一致，主底锯是否在一条线，光板不可有毛边、黑边现象，过油板严禁有划痕、损伤、毛边。每种规格板料在加工过程中要仔细检查质量是否有异常，加工过程中要作适当的抽查所开部件质量是否合格。
5．出净料要随同“产品标识卡”送达下一工序，余料整齐堆放在指定地点。
6．下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。
二、质量/公差要求：
1.开出净料尺寸误差≤0.2mm,不管是何种规格板料，对角线误差必须≤1mm。
2.板料切割面必须光滑、平直；无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
3.所有面板不许有划痕、损伤、边来自裂口、脱层、板面不平等现象。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版一、操作前准备1.装备齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、护耳器、手套等。
2.确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3.检查电子开料锯是否处于良好工作状态，包括锯片的磨损程度、锯片固定是否牢固等。
4.确保电子开料锯的电源线和电源插头没有破损，并接好地线。
二、操作中注意事项1.在使用电子开料锯之前，必须先熟悉并理解电子开料锯的工作原理和使用方法。
2.严禁佩戴松散的衣物、长发或者饰物使用电子开料锯。
3.在操作电子开料锯时，双手应保持稳定，不可以离开工件表面。
4.只有在关闭电子开料锯的电源后，才能更换锯片或进行维修工作。
5.切割材料时，必须将工件稳固夹住，避免因工件移动而导致意外伤害。
使用专业的夹具或者辅助装置，确保工件的固定。
三、切割与锯片更换1.在切割材料时，必须使用合适的锯片，根据材料的硬度和厚度选择合适的转速和进给速度。
切割时不要过于用力，以免损坏锯片或发生危险。
2.电子开料锯的锯片在使用一段时间后会变钝，造成切割效果不佳。
当锯片变钝时，应立即停止使用，并更换新的锯片。
在更换锯片前，必须待锯片完全停止旋转后，才能进行操作。
四、紧急情况与应急措施1.如发生电子开料锯异常震动、异常噪音、异味等情况，应立即停止工作，关闭电源，检查排除故障。
2.在使用过程中发生意外伤害或者切割工件卡住无法正常运作时，应立即关闭电源，切勿使用手去解决问题。
及时寻求相关人员的协助或专业人士的维修。
五、操作后的清理与维护1.使用完电子开料锯之后，应将工作区域清理干净，清除残留的切屑和材料碎片。
2.每次使用后，应对电子开料锯进行基本维护，包括清洁锯片和机身、润滑关键部位等。
3.如发现电子开料锯有异常状况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或维修。
六、培训与教育为了保障操作人员的安全，应定期对使用电子开料锯的工作人员进行培训与教育，包括正确的使用方法、操作注意事项和紧急情况的应对措施等。
首次操作电子开料锯之前，个人应确保已经掌握了操作规程，并通过指导教练完成指导操作后方可独立操作。
电子锯操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程目的
规范作业程序，确保安全生产。
1、适用范围
电子开料锯
2、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程
2.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
2.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神
必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
2.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于
0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片
是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
2.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照
图纸编程，并输入开料数据指令。
2.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm 时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
2.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
2.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平
面内。
2.9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮
及控制阀门，不得随意乱动，乱调。
3.0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上
机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。
3.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员
检修，防止设备的损坏。
3.2工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑，关
闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
01-电脑开料锯安全操作规程ok
电脑开料锯安全操作规程2016-1-3 发布 2016-1-3 实施1 目的规范设备的操作管理，提升设备使用效率，避免因操作不当对人员和设备造成影响2 适用范围适用于数控类裁板锯设备的维护管理和操作指引3 管理职责设备维修保养由分厂机电科执行，设备点检、卫生清扫由分厂操作手执行4 操作步骤及方法4.1 作业准备4.1.1 将作业台及作业场地清理干净；4.1.2 检查吸尘系统是否正常；4.1.3 检查锯片是否锋利，气压是否达到0.6Mpa，试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；4.1.4 准备好板材和辅料（垫板等）。
4.2 作业程序4.2.1 根据开料表将有关数据输入电脑（或调好档位尺寸）；4.2.2 送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；4.2.3 设备操作人员启动输送开关，将板材送入作业台（或搬上作业台）；4.2.4 根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；4.2.5 开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；4.2.6 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求；4.2.7 作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5 注意事项5.1 作业人员必须由2-3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；5.2 南兴NP33O极东830机型，加工板材厚度一般为75mm；HPL11，极东832机型最大厚度不能超过120mm；SCM、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；5.3 开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；5.4 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片；5.5 操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；。
实木自动开料锯安全操作规程
实木自动开料锯安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、工作前按规定要求着装，不准穿宽松衣服，袖口扎紧，不准系领带，非本机组人员不得操作本设备。
2、开机前清除生产现场的障碍物，已加工区和待加工区的材料应摆放整齐，并预留出必要的通道，以方便工作。
打开电源及吸尘管阀门。
3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上（即进料履带、压料轮、锯片防护盖等）防止被加工件发生反弹后伤人，注意检查反弹片是否放下。
4、根据所加工木方的厚度，调整送料压板的压力，一般不能小于5㎜。
5、先打开锯片马达开关，间隔5秒钟后再打开输送带马达开关，检查电机旋转声音是否异常，输送带运行是否平稳，在电气控制面板上如果OIL红色灯亮表示输送带注油泵缺油，需补足。
6、设备开动时，手和其它物品不得靠近转动中的锯片，设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。
7、工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机，切断总电源，关闭吸尘管阀门，对设备进行纵保养擦拭，清除设备切屑，打扫周围环境卫生，方可离去。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
家具生产行业设备操作规程
家具生产行业设备操作规程锯机类安全操作规程BMC-03-202适用于园盘锯、双头锯、推台锯、导向锯、平台锯、角度锯。
一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后方可上岗操作设备。
二、操作工严禁戴手套操作，并应扎紧袖口、衣襟，带齐相应的防护用品。
三、操作工工作前先检查锯片有无松动，检查各紧固螺栓是否松动，确认无误后再开机空转1-2分钟，确认运转无异常后方可开始工作。
四、操作工必须全神贯注于操作，不准闲谈，四处张望等。
五、操作人员须站在锯片侧面，禁止同锯片在一条直线上站立，防止被锯片崩飞的木块打伤。
六、工作时，加工木料必须紧贴靠尺，以免夹锯，造成危险。
锯割进料必须速度均匀，如遇夹锯，必须停机处理。
七、开机时严禁用手清除台面木渣杂物等，要用长木杆拨除。
禁止用手越过锯片上方拿取木料，应绕开锯片拿取。
八、手不得靠近锯片5厘米以内，低于5厘米的木料禁止用手拿料锯割，必须使用相应的模具或夹具进行加工。
九、锯运转声音异常时，应立即关闭电源，待锯完全停止后检查。
十、工作完毕，先关闭电源，等候锯片静止后，方可清扫卫生。
十一、操作工只要离开机器就必须关闭电源，做到人离机停。
十二、操作工不准乱动电器，如有故障报维修人员处理，防止事故发生。
十三、安装、更换刃具时，必须切断电闸箱电源并挂《禁止合闸》警示牌。
编写人: 批准人:日期:砂光机安全操作规程BMC-03-203本安全操作规程适用于震荡砂光机、三角砂光机、立式砂光机、曲线砂光机、抽屉砂光机等。
一、操作工在上岗前须经过严格的岗位技能培训和安全培训，考核合格后方可上岗操作设备。
二、操作工应穿戴相应的防护用品，严禁穿戴松散的衣物、首饰之类的东西。
女性应盘起头发或戴安全帽。
三、工作前检查防护装置是否齐全完备，检查机床各部位及电气安全保护装置是否齐全完好，不得随意拆除或停用。
四、根据产品工艺要求选择合适粒度的砂带和切削量，切削量不可过大，避免因过载而造成砂粒崩裂或砂带断裂。
电子锯使用规范(新)
5、工作中一定要精心操作，听、视各部运转是否正常，如遇故障要及时找机械、电器维修人员处理。电器故障必须找电工维修人员处理，不可私自拆卸，以免发生事故。
6、工作完毕要认真清扫设备各单元，保持整洁，特别是锯车箱内和电缆搭链内的杂物清理干净，严禁用气枪吹地面。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
3、检查各安全防护装置，要求完好可靠，各行程限位准确。设备运转时无杂音，锯车箱内无杂物，方可开机生产。
四、作业程序
1、每天上班开机或急停时，开机数控设备要执行回零程序后，空运行一个程序，以保证设备定位准确，防止故障发生。
2、要读懂图纸，合理排料，尽量利用可利用的余料。余料车按要求管理，排放整齐，色系分类摆放，标签要清楚。
7、开料按要求贴标签，禁止叠料、漏贴标签。
五、注意事项
1、严禁用压缩空气吹扫含有轴承的部位，避免粉尘进入轴承内，加剧磨损。严禁用压缩空气吹扫吸尘器和地面。
2、每班次认真按照6S管理要求，对设备进行保养点检，严格按检查项目进行检查。
3、禁止机台上张贴标签纸，胶带纸。
4、禁止频繁直接切断电源，每次开关机必须执行电脑关机程序后断电，并且最少间隔一分钟才能再次送电。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
电子开料锯操作规范
一、目的
通过规范作业程序，使开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和人身、设备意外。
二、使用范围
金田豪迈电子开料锯
三、作业准备
1、上班前穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋操作设备，女工要把头发扎紧盘起或戴工作帽。
2、按说明书要求润滑各点，油脂要清洁，润滑要充足。
5、工作中要精力集中，严禁嬉戏、打闹。浮台上不准放任何工具、刃具等金属物品
电子开料锯的安全操作规程范文
电子开料锯的安全操作规程范文第一章引言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保电子开料锯的操作人员在使用该设备时能够遵守安全操作规范，减少事故和伤害的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用电子开料锯的操作人员。
1.3 定义1.3.1 电子开料锯指用于切割金属、木材等材料的电动工具。
1.3.2 操作人员指使用电子开料锯的人员。
第二章安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查设备操作人员在使用电子开料锯之前应仔细检查设备的外观和功能，确保设备无损坏和故障。
如发现设备存在问题，应立即上报维修部门进行修理或更换。
2.1.2 个人防护装备操作人员在操作电子开料锯时应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套、防护鞋等。
同时，应确保个人防护装备的合适性和完好性。
2.2 操作过程2.2.1 工作环境在操作电子开料锯时，操作人员应确保工作环境干燥、通风良好，并保持工作区域整洁和无杂物堆积，以避免绊倒或碰撞导致的事故。
2.2.2 操作姿势操作人员在操作电子开料锯时应保持正确的姿势，双脚平稳站立，身体与锯片保持一定安全距离。
同时应确保手部和身体远离锯片的行进路径，避免发生危险。
2.2.3 切割材料在切割材料时，操作人员应按照设备厂商提供的规格和要求进行操作。
切割过程中，应确保切割材料与锯片保持一定角度和位置，避免材料卡住或抛掉造成伤害。
2.2.4 切割速度操作人员在操作电子开料锯时应控制切割速度，不过快或过慢。
过快的切割速度可能导致切割材料断裂或锯片磨损加剧，过慢的切割速度可能导致锯片过热甚至损坏。
2.2.5 断电保护在操作电子开料锯时，操作人员应时刻留意电源的情况，确保设备正常工作。
如遇停电或其他电力故障，应立即断开电源并采取安全措施，避免意外触电或设备故障。
2.2.6 刀具更换在刀具更换前，应确保设备已断电，并等待设备停止运转。
在更换刀具时，应使用适当的工具，并按照设备厂商提供的操作指南进行操作，以避免刀具更换过程中的意外伤害。
家具厂木工设备安全操作规程
推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围推台锯3 作业准备1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；3)板材开出150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5 注意事项1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片冷压机安全操作规程1 目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2 适用范围冷压机3 操作前准备1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；2)检查油床、油路是否有漏油现象；3)检查油泵循环开关是否打开；4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4 操作程序1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2)保持压床干净和受力均匀；3)保持油路开关处于打开状态；4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；5)使用后的压床应保持合拢状态。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常见的木材加工设备，其操作涉及较高的风险。
为了保障操作人员的安全，下面是电子开料锯的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护设备：操作人员在使用电子开料锯前，应穿戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这样可以有效减少操作过程中可能发生的事故。
2. 检查设备的工作正常：在操作电子开料锯前，要仔细检查设备，确保其工作正常。
包括检查锯片的固定是否牢固、切割区域是否清洁等。
如果发现有异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
3. 使用合适的锯片：根据所要切割的材料的种类和厚度，选择合适的锯片。
使用不合适的锯片容易引起锯片断裂等危险情况。
4. 善用锁紧装置：在进行切割时，要确保材料被牢固地固定在工作台上。
使用锁紧装置可以有效杜绝材料在切割过程中的移动和滑动，提高操作安全性。
5. 防止手部靠近刀口：在切割时，操作人员必须保持双手离刀口远离，在切割区域周围不允许有其他杂物。
切割时要集中注意力，避免手部或其他身体部位接触刀片，以免发生伤害事故。
6. 注意切割方向：在切割过程中，要注意材料的切割方向，避免逆着纹理切割。
逆纹理切割容易导致锯片卡住或材料发生断裂等情况，增加操作风险。
7. 注意操作平稳：在启动电子开料锯前，要确保锯片转速稳定。
操作时要保持手部稳定，避免突然用力或突然松手，以免引发切割失误或锯片飞出等危险。
8. 维护设备卫生：定期清洁设备，去除切割过程中产生的木屑和粉尘。
这样可以防止木屑积聚，避免发生火灾。
9. 停止使用前的注意事项：在停止使用电子开料锯前，要等待锯片完全停止转动后，再进行操作。
拔掉电源，并将机械部件进行锁定，以免误操作引发意外。
10. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如锯片锁死、电机故障等，操作人员应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
在紧急情况下，不得随意拆卸设备或进行修理，以免造成更大的危险。
总之，电子开料锯的安全操作规程是确保操作人员安全的重要指导。
家具开料操作规章制度
家具开料操作规章制度第一章总则第一条为了规范家具开料操作，提高工作效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于家具开料操作的全过程。
第三条家具开料操作人员必须严格遵守本规章制度，不得违反规定进行操作。
第四条家具开料操作人员必须具备开料操作技能，并严格执行家具开料作业规程。
第五条家具开料操作人员必须遵守相关的安全生产法律法规和操作规程，保障生产过程中的安全。
第二章操作要求第六条家具开料操作人员必须熟悉相关工艺图纸和家具开料操作流程，严格按照要求进行操作。
第七条家具开料操作人员必须正确使用开料设备及工具，保持设备及工具的清洁、完好。
第八条家具开料操作人员必须保持专注，严禁在开料过程中进行与工作无关的交流、聊天等行为。
第九条家具开料操作人员必须遵守原料的使用数量和比例，确保产品质量的稳定。
第十条家具开料操作人员必须注意防火安全，禁止在生产现场吸烟、使用明火等行为。
第三章安全防护第十一条开料操作场地必须保持整洁，确保通道畅通，避免杂物堆放造成安全隐患。
第十二条操作人员必须配戴劳动防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
第十三条操作人员必须注意设备的安全操作规程，严禁在设备运转中擅自接近或触碰。
第十四条操作人员必须定期检查开料设备的安全性能，对设备出现故障及时报修处理。
第十五条操作人员必须遵守开料现场的安全规定，禁止随意更改操作流程，确保生产安全。
第四章质量管理第十六条家具开料操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
第十七条家具开料操作人员必须检查原料的质量，拒绝使用质量不合格的原料。
第十八条家具开料操作人员必须加强对产品质量的监督检查，确保生产过程中不出现质量问题。
第十九条家具开料操作人员在发现产品质量问题时，必须及时上报，配合相关部门进行处理。
第二十条家具开料操作人员在生产过程中必须保持作业台面的清洁整齐，避免杂物掉落影响产品质量。
第五章纪律要求第二十一条家具开料操作人员必须遵守生产纪律，按时上班下班，不得擅自迟到早退。
电子开料锯安全操作规程（2篇）
电子开料锯安全操作规程电子开料锯是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割。
在使用电子开料锯时，遵守安全操作规程非常重要，可以保障工作人员的安全，并提升工作效率。
下面是关于电子开料锯的安全操作规程，共计____字。
一、操作者的要求1. 操作者必须是经过相关培训并持有有效证书的合格人员。
2. 操作者必须穿戴适当的个人防护设备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作者必须保证身体健康，不得在疲劳、病倦或受精神影响状态下操作电子开料锯。
二、设备的要求1. 电子开料锯必须安装在牢固的工作台上，并确保没有移动或晃动。
2. 电子开料锯必须在通风良好的地方使用，以免积聚过量的粉尘导致火灾或爆炸。
3. 电子开料锯必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
三、安全操作程序1. 操作者必须仔细阅读并理解电子开料锯的操作手册，熟悉设备的使用方法和基本原理。
2. 操作者在使用电子开料锯之前，必须检查设备的电源线和接地线是否正常，避免触电的危险。
3. 操作者必须先将电子开料锯的开关置于\电子开料锯安全操作规程（二）电子开料锯是一种常用于木材、金属和塑料等材料切割的机械设备，其工作原理是通过锯片的转动将材料切割成所需的形状和尺寸。
由于电子开料锯的使用会产生高速旋转的锯片和大量的切割粉尘，因此在操作时必须遵循严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是电子开料锯的安全操作规程：1. 操作前的准备1.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解电子开料锯的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作前，必须检查电子开料锯的机械结构是否处于正常状态，锯片是否安装正确，并确认切割区域的周围没有障碍物。
1.3 需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、安全手套和防护鞋等。
1.4 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
实木自动开料锯安全操作规程范文（三篇）
实木自动开料锯安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保实木自动开料锯的安全使用，保护操作人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于实木自动开料锯的制造商、用户和维护人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，严守安全纪律。
第四条实木自动开料锯的制造商、用户和维护人员必须制定相应的安全技术规范，并对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第二章设备安全操作规程第五条实木自动开料锯的安装、调试和维护必须由专业人员进行，确保设备的安全可靠。
第六条操作人员在使用实木自动开料锯前，必须经过安全培训，熟悉设备的操作和使用方法，了解设备的安全事项和操作规程。
第七条实木自动开料锯的工作环境必须保持干燥、清洁，无易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、安全帽、耳塞等。
严禁戴松散的衣物、饰品和长发等。
第九条操作人员必须对实木自动开料锯进行日常巡检，发现异常情况及时解决，确保设备的正常运行。
第十条操作人员在操作实木自动开料锯时，必须按照使用说明和安全操作规程进行操作。
严禁超负荷操作，禁止趴在设备上操作。
第十一条操作人员在操作实木自动开料锯时，必须专注、集中注意力，保持冷静，严禁喧哗、嬉戏和吸烟。
第十二条操作人员在调整实木自动开料锯时，必须先停止设备，切断电源，确保设备停止运行后再进行调整。
第十三条操作人员在更换锯片时，必须按照操作规程进行操作，严禁用手接触锯片，以免造成伤害。
第十四条实木自动开料锯在运行过程中出现异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，等待维修人员检查和处理。
第十五条实木自动开料锯在维护和保养时，必须先停止设备，切断电源，确保设备停止运行后再进行维护和保养。
第十六条操作人员在清洁设备时，必须先停止设备，切断电源，确保设备停止运行后再进行清洁，严禁用水冲洗设备。
第十七条操作人员必须严格遵守设备的使用寿命和维护周期，按时进行设备的维护和保养。
实木自动开料锯安全操作规程模版
实木自动开料锯安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范实木自动开料锯的使用和操作，确保人员安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于实木自动开料锯的操作人员，包括操作人员的安全培训、操作规范、事故应急处理等内容。
第三条实木自动开料锯的使用人员必须严格遵守本规程，按照操作规范进行操作，并配合有关部门的监督检查和指导。
第四条实木自动开料锯的使用人员必须按照规定的程序、方法和安全措施进行操作，严禁擅自操作或违规操作。
第五条实木自动开料锯使用人员应当遵守安全生产法律、法规和各项安全操作规范，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第二章安全培训第六条实木自动开料锯的使用人员必须经过系统的安全培训，掌握安全操作规程和相关知识，培养安全意识和技能。
第七条安全培训内容包括但不限于以下几个方面：（一）实木自动开料锯的结构和工作原理；（二）实木自动开料锯的操作方法和注意事项；（三）实木自动开料锯的安全保护装置和操作规范；（四）实木自动开料锯的维护和保养；（五）实木自动开料锯的事故应急处理。
第八条安全培训应当由专业人员进行，培训内容应当结合实际工作情况，采用理论教学和实践演练相结合的方式进行。
第九条安全培训应当定期进行，使用人员应当参加培训并通过考核。
未参加安全培训或考核不合格的人员不得进行实木自动开料锯的操作。
第三章操作规范第十条实木自动开料锯的使用人员在操作前应当检查开料锯是否符合操作要求，如有异常应当及时报告维修或更换设备。
第十一条操作人员应当戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保相关装备正常可用。
第十二条操作人员应当熟悉实木自动开料锯的各个控制按钮和安全保护装置的位置和功能，严禁盲目操作或违规操作。
第十三条操作人员应当按照程序将待加工的木材放置在合适的位置，并调整开料锯的参数和角度，确保加工效果和安全。
第十四条操作人员应当保持集中注意力，不得随意离开操作台，严禁在运转中触摸刀片、进料装置等危险部位。
开料锯操作规程
开料锯安全操作规程
为了提高生产质量，确保人员、设备安全，避免安全事故，操作者应严格执行以下规则：
1.非专业人员禁止使用、操作该设备.
2.上岗前需根据公司要求正确穿戴工作服、手套，佩戴防尘口
罩，减少粉尘、基材板毛边对人体的伤害。
3.开机前查看设备各机构（机械手、锯车等）是否存在异物;检
查锯片是否锁紧。
4.加工期间须开启除尘系统。
5.更换锯片时，须关闭设备电源，待锯片完全停止后，打开保
护罩。
须锁紧锯片螺丝,避免螺丝松动锯片飞出。
6.严格按照操作规范作业，并依照要求进行首件检验并填写《首
件检验表》，质检合格方可进行批量生产。
7.作业完毕后，先从操作面板或数控电脑上关闭设备,然后断开
电源，严禁通过急停或直接切断电源关闭设备电源；然后清扫设备及工作区域的卫生，对各机构加油润滑，并填写设备保养表.。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版第一章总则为了确保电子开料锯的安全运行，保护操作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，根据国家安全规定和电子开料锯的工作特点，制定本规程。
第二章工作环境与设备要求2.1 工作环境2.1.1 所选工作场所必须具备合适的通风条件，保持室内空气流通，以减少噪音、粉尘和有害气体对工作人员的危害。
2.1.2 工作场所地面应保持干净整洁，无垃圾、油渍等杂物。
2.1.3 工作场所应保持明亮，确保操作人员能够清晰地看到工作区域和切割对象。
2.1.4 确保工作场所温度适宜，不低于5℃，不高于40℃。
2.2 设备要求2.2.1 电子开料锯必须定期检修和保养，保证机器运行的正常和可靠。
2.2.2 定期对电子开料锯的防护装置进行检查，确保其完好无损。
2.2.3 工作人员必须熟悉电子开料锯的使用方法和操作细节，并按照说明书和操作手册进行操作。
2.2.4 电子开料锯必须安装在稳固的基础上，确保其运行时不会晃动或倾斜。
第三章操作规范3.1 个人防护装备3.1.1 操作人员必须佩戴防护眼镜，避免金属屑、木屑等物体伤及眼睛。
3.1.2 操作人员必须佩戴防护口罩，避免粉尘吸入引发呼吸道疾病。
3.1.3 操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，避免噪音对听力的损害。
3.1.4 操作人员必须穿戴工作服和防护手套，避免受到切割物体的伤害。
3.1.5 如果操作人员有长发，必须将头发束起，以避免其被卷入电子开料锯中。
3.2 操作步骤3.2.1 首先，确认电子开料锯的开关处于关闭状态，电源已断开。
3.2.2 将要切割的物体放置在合适的位置上，确保稳固且不会滑动。
3.2.3 检查刀片是否安装正确并紧固，确保刀片的旋转方向正确。
3.2.4 打开电子开料锯的开关，启动电源，将开关置于正常工作状态。
3.2.5 按下启动按钮，等待电子开料锯达到正常转速后，缓慢将物体推进刀片中，保持平稳速度。
3.2.6 切割完成后，立即关闭电子开料锯的开关，断开电源。
电脑锯安全操作规程与维护规范
2、吸尘设备的除尘和吸收装置防静电和防火措施不符合要求。
3、吸尘设备的设置和安装不符合要求，令木屑残留和堆枳。
4,其它火或爆炸危险因素。
二、安全操作规程
（-X安全规范
1、本机必须由专人上岗操作，操作人员须按规定经过培训，了解机械设器的构造、性能和用途，
掌握有关操作、保养的安全技术知识，培训后经考核合格方可上岗操作。
2、当发生事故后，在对伤员做紧急处理的同时协调车辆或拨打120安全的转送伤员。采取有效的
措施防止伤情扩大。
3、在事情发生的第一时间通知公司安全负班人，以便指导采取各种措施进行救护。
4、迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害源、危击性质及危害程度。
5、保护好现场。与事故有关的物体、痕迹、状态、不得破坏。
电脑锯安全操作规程与维护规范
目的：分析电脑锯在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
适用范囹，本规程适用r电脑锯实际操作过程中的安全作业0
一、危险因素
（-X疏忽操作危险因素
1、操作者没有按规定学习电脑锯安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及本安全操作规程的规定进行操作使用。
（三）、电，危险因素
1、操作者违规对机械及电路进行改造和拆卸。
2、操作者没按照说明书及安全规定要求正确连接电源及对机器进行接地保护。
3、操作者在作业时违反电气安全守则。
4.设备检修维护人员不具备专业的电气安全知识，或不依据电气安全守则和电工操作规程,在检
修维护中容易引发触电事故。
（四）、噪声及粉尘危险因素
（2）、作业前应先起动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏气。
时代家具下料锯安全操作规程
时代家具下料锯安全操作规程
1、目的
通过规范作业程序，使加工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、要求
1）清理吸尘器中粉尘和机器底座中的锯末。
2）调试机器，检查刀具是否锋利，固件是否牢固，运转是否正常，气压是否在6-7Pa。
3）根据图纸要求，调好尺寸档位。
4）用废料进行试切，看是否出现崩裂，表面划伤等现象，如出现，切断电源，调整锯片或更换锯片。
5）接送板材，手不得伸到刀下面，以防发生意外。
6）每一种加工件应进行首检，尺寸是否相符，是否方正。
7）作业途中，出现任何异味、杂音等应立即停机进行检查，维修。
8）作业结束，切断电源，清理机器及作业场所。
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5．出净料要随同“产品标识卡”送达下一工序，余料整齐堆பைடு நூலகம்在指定地点。
4.过油板根据工件所在位置必须注意木纹走向。
核准：审核：制定：
电脑开料锯作业规范
一、操作规范：
1．明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）。
2．检查机器气压是否达到6公斤/cm2(最低至少达到5.5公斤/cm2)，锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开关。
3.根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。
4．根据“开料单”将所需尺寸输入电脑，准备板材开始作业。
6．下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。
二、质量/公差要求：
1.开出净料尺寸误差≤0.2mm,不管是何种规格板料，对角线误差必须≤0.5mm.
2.板料切割面必须光滑、平直；无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
3.所有面板不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板面不平等现象。