制液车间安全生产管理考核办法修改
安全管理考核办法
安全管理考核办法1、目的:通过实行考核办法，实现对安全生产持续有效的监督管理，教育促进各级领导、管理人员、工程技术人员、岗位操作人员履行安全生产责任。
2、范围:2.1按本办法对劳动生产过程中须遵守的作业安全、设备安全、用电安全、现场管理、劳动防护、工伤事故等安全管理规程制度的执行状况进行考核。
2.2按本办法，对完成开发设计、组织指挥、落实措施、整改纠正、生产作业等具体任务的责任人，应负的安全生产责任进行考核。
2.3按本办法作出的考核，应纳入其他工作的计划、布置、检查、总结和评比。
3、职责:3.1生产部是安全管理考核的归口管理部门。
3.1.1负责《安全管理考核办法》的制定、修改。
3.1.2负责《安全管理考核办法》的解释、宣传。
3.1.3负责依《安全管理考核办法》在其规定的考核范围内，通过安全检查，对安全生产责任人或部门的行为或状态，提出考核意见。
3.2各车间和部门负责积极支持、配合和执行，按《安全管理考核办法》做出的考核意见。
对由于考核意见产生的不同观点，应通过沟通、交流和集中讨论的办法取得一致。
3.3各员工要根据“安全生产、人人有责”的原则，明确自己的的安全生产责任，服从考核的结论意见。
对自己持有不同观点，应按程序提出申述。
4、方法和程序:4.1本考核办法贯彻“预防为主”的原则，重点通过考核对事故责任人除纠正教育外，并做必要处罚，以纠正和预防不安全行为和不安全状态，消除安全隐患。
4.2对安全责任行为和状态考核，是建立在安全生产责任制的基础上，明确安全责任，具体由谁负责、负责什么及负什么样的责任。
4.3依本办法作出的奖罚与《员工手册》(第三版)第五章员工奖罚条例及第七章、第十六章的相关条款结合，统一，对已判定的不安全行为和不安全状态导致事故的直接责任人，主要负责人和领导责任人实行分别处罚，对及时预警避免事故，积极建议安全措施和参与事故救援行动的突出业绩人予以鼓励性奖励。
4.3.1根据GB6441—86附录(A.6)不安全行为包括:(1)操作错误、忽视安全、忽视警告。
车间考核管理制度
车间考核管理制度一、总则为了规范和加强车间考核工作，提高员工工作效率，促进车间生产管理的科学化、制度化，根据公司的管理要求，制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范和强化车间的考核管理制度，建立科学的绩效评价机制，对员工的工作进行量化评价，激发员工的工作激情和工作热情，提高员工的工作积极性和工作效率。
三、适用范围本制度适用于公司车间的所有员工。
四、考核内容1. 根据员工的岗位要求和工作性质，制定相应的考核指标，主要包括生产目标完成情况、质量控制、安全生产、工作效率等方面的考核内容。
2. 考核指标是由各部门根据实际情况来制定的，需要符合实际、量化、可操作的原则。
五、考核方式1. 考核方式分为定量考核和定性考核，定量考核是通过数据和指标来评价员工的工作表现，定性考核是通过上级对员工工作实际情况的评价来进行的。
2. 定量考核主要是通过各项指标的完成情况来评价员工的工作，定性考核主要是通过上级对员工工作表现的综合评价来进行。
六、考核标准1. 考核标准是由公司根据公司的发展战略和职工的工作实际情况来制定的，需要有针对性、可操作性和公平性。
2. 考核标准应该符合员工岗位要求和公司的管理要求，能够客观反映员工工作表现。
七、考核周期1. 考核周期一般为半年一次，公司可以根据实际情况来调整考核周期。
2. 考核周期一般是从上半年的7月份至12月份为一周期，下半年的1月份至6月份为一周期。
八、考核流程1. 考核流程主要包括目标设定、数据收集、考核评定、结果反馈等步骤。
2. 考核流程需要严格执行，确保整个考核过程的公正公平。
九、考核结果1. 考核结果需要向员工进行公示，并对考核结果进行解释和汇总。
2. 考核结果需要作为员工工作考核和奖惩的依据。
十、考核奖惩1. 对于工作业绩突出的员工，公司会给予相应的奖励和表彰。
2. 对于工作表现不佳的员工，公司会给予相应的处罚和培训。
十一、考核管理1. 考核结果需由公司进行审批，确保考核的公正公平。
安全生产考核办法
随着企业的不断发展，为进一步夯实安全管理，完善安全生产责任制，加强考核，控制各类安全事故的发生，维护公司正常的生产秩序，特制定本办法。
第一章工伤事故1、工伤事故处理程序和考核：1.1 事故发生后，事故部门首先抢救伤员，保护现场即将通知有关部门和安技部，并向主管安全的领导报告。
1.2 隐瞒事故不报告，扣责任部门主要领导当月岗责奖100 元，扣责任部门当月安全考核分1-2 分。
1.3 发生事故后不按安全异常情况工作程序报告的(特殊原因除外)，扣责任部门当月安全考核分1分。
1.4 破坏和伪造事故现场的，扣责任者当月生产奖200-300 元，扣责任部门主要领导当月生产奖 100-200 元，扣责任部门当月安全考核分 2-5 分。
2、发生死亡事故：2.1 对事故主要责任者根据情节轻重赋予行政处分，扣连续三个月的生产奖，有关罚款按上级规定执行。
2.2 扣责任部门当月奖金 50％-100％，并扣事故部门当月安全考核分 100％。
2.3 扣安环部当月奖金 50％。
2.4 扣责任部门中层领导当月奖金100％，安环部领导当月奖金100％。
2.5 扣分管安全的公司领导、部门分管公司领导当月奖金50％。
2.6 扣总经理、党委书记当月奖金30％。
3、发生重伤事故：3.1 扣事故主要责任者二个月生产奖100％，情节恶劣，赋予行政处分，有关罚款按上级规定执行。
3.2 扣责任部门当月生产奖 10％，扣当月全部安全考核分(10 分)。
3.3 扣责任部门主要领导当月生产奖100％。
3.4 扣安环部当月生产奖10％。
3.5 扣安环部长当月生产奖20％。
3.6 扣分管安全的公司领导、部门分管的公司领导当月生产奖5％。
4、发生轻伤事故：4.1 公司根据生产特点，按年度给各车间、部门下达轻伤指标，并按指标进行考核。
4.2 扣事故主要责任者当月奖金100％，次要责任者扣当月奖金50％，扣责任部门主要领导当月生产奖20％。
4.3 扣责任部门当月安全考核分 1 分，超过指标扣 2 分，无指标部门按超过指标考核。
安全生产管理考核制度
安全生产管理考核制度
《安全生产管理考核制度》
随着工业化进程的加快，安全生产问题已经成为各行各业必须重视的事项之一。
为了确保生产过程中的安全，许多企业都建立了安全生产管理考核制度。
这一制度旨在通过对企业安全生产管理工作进行考核，为其提供可持续改进的指导和支持，同时也能有效地提高企业的安全生产管理水平。
安全生产管理考核制度通常包括以下几个方面：首先是制定安全生产管理考核标准和指标。
这些标准和指标需要充分考虑到企业实际情况，并结合行业标准和法律法规，以确保考核的客观公正性。
其次是建立考核组织和程序。
企业需要明确责任部门，建立考核组织和程序，确保考核工作的顺利开展和有效实施。
同时，给予考核人员必要的培训和指导，提高其专业水平和考核能力。
再者是实施考核工作。
通过定期或不定期的考核，对企业安全生产管理工作进行评估和检查，及时发现存在的问题和隐患，采取相应的措施加以改进和整改。
最后是考核结果的运用。
对考核结果进行分析和总结，为企业提供改进管理工作的依据和方向。
通过安全生产管理考核制度的建立和实施，可以有效地推动企业安全生产管理工作的落实和提升。
同时，也能帮助企业发现存在的问题和隐患，并加以改进和整改。
在当前社会，安全生产问题已成为各行业的热点和难点，而建立健全的安全生产管理考核制度则是企业应对挑战、保障安全生产的必要手段之一。
车间安全管理制度及考核
一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。
（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。
（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。
（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。
3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。
（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。
（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。
（2）考核方式：季度考核、年度考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。
（2）考核方式：考试、现场操作考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
公司安全生产管理考核细则(4篇)
公司安全生产管理考核细则通常根据公司的实际情况和安全生产管理要求而制定，下面是一个常见的安全生产管理考核细则的示例：一、安全生产管理机构建设与人员配备1. 安全生产管理机构是否建立，并明确机构职责和人员责任；2. 安全生产管理人员是否具备相关专业知识和技能；3. 安全生产管理人员的岗位、职责和工作流程是否明确；4. 安全生产管理人员的配备是否符合标准要求。
二、安全制度和规章制度落实情况1. 公司是否建立了安全制度和规章制度，并督促员工遵守；2. 安全制度和规章制度的内容是否完善和科学合理；3. 安全制度和规章制度的宣传与培训是否到位；4. 安全制度和规章制度的执行情况是否符合要求。
三、安全风险评估和隐患排查整改1. 公司是否定期进行安全风险评估和隐患排查；2. 安全风险评估和隐患排查的方法和手段是否科学有效；3. 隐患的整改措施是否及时、有效地落实；4. 被整改的隐患是否得到及时的监督和验证。
四、工作场所安全管理1. 工作场所的安全设施和安全保护措施是否齐全；2. 工作场所危险源的管控措施是否有效；3. 作业工具和设备的安全性是否符合要求；4. 员工的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
五、应急救援体系建设1. 公司是否建立了应急救援体系，并制定了应急预案；2. 应急预案的完整性和实施性是否符合要求；3. 应急救援设施和器材的齐全和维护情况；4. 应急演练和应急培训的有效性和计划执行情况。
六、安全生产培训和教育1. 公司是否开展了定期的安全生产培训和教育；2. 培训和教育的内容是否符合实际需要；3. 培训和教育的方法和手段是否适合员工接受；4. 员工对安全生产知识和技能的掌握情况。
七、安全生产事故及事故处理1. 公司是否建立了安全生产事故报告和处理制度；2. 安全生产事故的报告和处理程序是否符合标准要求；3. 安全生产事故的处理结果和措施是否妥善有效；4. 对安全生产事故的教训总结和改进措施的执行情况。
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
安全生产管理目标考核办法 安全生产目标指标考核方案(五篇)
安全生产管理目标考核办法安全生产目标指标考核方案(五篇)安全生产管理目标考核办法安全生产目标指标考核方案篇一一、目的为贯彻执行国家、省市、公司安全生产管理规定，遵守法律法规有关条款，坚持以“预防为主，安全第一”的方针，保持职业健康安全管理整合体系运行有效，在完成公司安全生产目标的同时，确保安全生产管理水平再上新台阶。
特制订 201-_年本企业安全生产目标实施计划。
二、201 _年企业安全生产目标1、重伤和死亡事故为 0，轻伤负伤率不超过2‰；2、电气重大火灾事故为 0；3、重大设备事故为 0；4、相关劳务协作单位重大物体打击、机械伤害、起重伤害等事故为 0；5、道路交通重大责任事故为 0；6、噪声引发员工职业病为 0；7、特种设备、厂内机动车辆按时检测率达 100%；特种作业人员培训取证、参加复训持有效操作证 100%；8、员工安全培训 100%；新员工入厂三级安全教育考核100%；9、零事故运动全员参与 100%；10、月度安全生产改善提案，事故隐患排查治理和岗位安全技能达标考评合格；11、月度公司安全指令性工作任务完成率 100%；12、各类事故“四不放过”处理 100%。
三、具体安全生产目标实施计划 3.1 厂长室实施计划3.1.1每年年底组织完成职业健康安全体系运行评价，结合公司安全生产要求和分厂安全状况，完善第一季度安全生产管理的相关制度和程序，并以文件形式下发。
3.1.2 参加分厂安全工作会议和年底表彰会议，处理安全生产问题和组织制定安全生产工作计划。
3.1.3 按规定提取、使用安全生产经费，组织落实安全隐患的整改，确保整改率 95%以上。
3.1.4定期参加体系中规定的安全检查项目。
3.1.5 落实分厂安全生产培训工作，督促检查安全生产培训完成率 100%。
3.1.6 落实外来人员及委外施工的审批工作，检查安全防护措施的落实，确保零事故。
3.1.7 组织制定生产安全事故应急预案的演练计划，完成每年至少一次的达标演练。
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)生产车间管理制度11、目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。
2、适用范围：适应于生产车间全体工作人员。
3、权责：依本办法之规定。
4、相关制度一、岗位制度1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3、员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
关于安全生产管理制度汇编(全)评审和修订的规定
安全生产管理制度评审和修订的规定1目的为保证厂安全生产规章制度和安全操作规程的有效性和实用性,确保安全生产正常有序进行,特制定本规定.2范围厂所有安全生产规章制度和岗位安全操作规程的评审和修订.3职责3.1厂长负责审批评审计划,负责主持评审活动,审批评审结果,签发评审意见.3.2厂部负责组织评为安全生产管理制度评审和修订的归口管理部门,负责编制管理评审计划；作好管理评审记录并编写管理评审报告；负责管理评审后改进措施实施的检查、监督和验证.3.3各部门负责提供与评审要求有关的信息资料,参加评审会议,并根据评审报告制定并实施本部门的改进措施.4内容4.1评审策划例行评审计划例行评审每年进行一次,一般在每年第一季度进行.由厂部编制"安全生产管理制度评审计划",经厂长批准后,下发各相关部门.评审计划包括以下内容：.1评审时间,.3参加评审的部门及人员；.5评审内容.临时评审计划在发生以下情况时,厂部在厂长指示下,编制临时评审计划,评审计划内容如规定..1组织机构、产品结构、资源配置等发生重大变化；.2法律、法规、标准及其它要求发生变化；.3发生重大质量或环境或职业健康安全事故.4.2评审过程安全操作规程评审由各单位组织相关人员<单位负责人、安全员、技术人员、岗位操作人员>组成评审小组,对安全操作规程进行评审,评审组织者要做好记录,并形成评审报告.各车间安全规章制度评审由各车间组织相关人员<厂相关部门、领导、基层管理人员、员工>组成评审小组,对本车间安全规章制度进行评审,评审组织者做好记录,并形成评审报告.厂安全规章制度评审由厂部组织相关人员<厂领导、各车间领导、安全员、员工代表>组成评审小组,对厂安全规章制度进行评审,评审组织者做好记录,并形成评审报告.厂部汇总所有评审报告,上报厂长审批.4.3改进厂长审批评审报告,作出评审批示,要求各车间做好改进工作.各车间根据厂长批准的评审报告进行规章制度、安全操作规程的修改,并报厂部审核,厂长批准执行.各车间要将最新的规章制度和安全操作规程及时下发到岗位,并组织进行学习.5附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.作业许可证管理制度1目的为规范危险性作业管理,预防事故发生,保护员工生命和财产安全,特制定本制度.2范围厂区域内动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、盲板抽堵作业等危险性作业.3职责3.1安全科为危险性作业许可证归口管理单位,负责危险性作业许可证的审批、存档、现场检查等.3.2作业人员负责本单位危险性作业具体实施单位,负责作业风险分析,许可证填写,措施落实,现场监护,作业许可证存档等.3.3各与作业有关的人员负责作业许可证的审查,确认.4内容4.1在厂区域内进行以下作业必须办理作业许可证：在检修室以外的所有生产场所、库房、公共区域进行动火作业<包括电、气焊接,切割>进入受限空间作业,如：罐.破土作业,包括断路作业.临时用电作业.高处作业,凡在坠落高度基准面2米以上<含2米>,有可能坠落的高处作业,均称为高处作业.起重作业,起吊20吨以上重物或吊物虽不足20吨,但形状复杂、刚度小、长径大、精密贵重、施工条件特殊等情况下的起吊作业.4.1作业申请作业人员进行作业风险分析,风险分析必须认真仔细,列出一切可能发生的风险,风险分析结果要填写在作业许可证上.作业人员填写作业许可证.作业许可证必须认真填写,不得空缺,作业许可证上未列出的事项必须在补充栏内详细填写,签名必须由本人签写.4.2审批作业申请人持经作业车间负责人签字确认的作业许可证到安全科,安全科安全员应到作业现场,对安全措施和须知逐一核实,确认所有措施都落实后,进行签字批准.如因特殊情况下的危险作业,需进行多方会签的,由安全科组织相关人员进行作业评审,共同会签,会签完毕交厂长审批.4.3作业作业许可证经批准后,方可进行作业,未经批准,一律不得进行作业.4.4作业许可证存档作业许可证须进行存档.施工单位保存、作业现场所在单位、安全科各持一份,存档待查. 修改,并报厂部审核,厂长批准执行.各车间要将最新的规章制度和安全操作规程及时下发到岗位,并组织进行学习.5、附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.职业卫生管理1目的为适时监测生产作业场所危害因素,保护员工免受职业病危害,特制定本制度.2范围发生.压缩岗位.3职责3.1厂部负责组织进行危害因素检测,并建立管理档案.3.2厂部负责该岗位卫生日常管理,配置安全设施,设置警示标志,督促员工正确使用劳动防护用品.4内容厂生产活动中存在危害因素的生产场所和岗位必须按国家规定进行危害因素检测.4.1验收检测厂新、改、扩项目必须严格执行"三同时"原则.工程竣工后要进行危害验收检测,验收不过关的项目不得投入生产.4.2年度检测粉尘检测,发生岗位,检测频率为1次/年.噪声检测,压缩岗位,检测频率为1次/年.5、附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.安全生产考核办法为了认真贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,杜绝人身伤亡及财产损害事故的发生,按照安全生产 "谁主管、谁负责"的原则,在安全生产工作中做到奖罚分明,结合厂的实际情况,特制定本办法.第一条安全工作应贯彻"预防为主,奖罚分明"的原则,对在安全生产工作中做出显著成绩和特殊贡献的个人,给予奖励；对在工作中因严重失职、违章指挥、违章作业造成安全生产事故的个人,给予处罚；情节严重触犯法律的,由司法部门追究其当事人与责任人的刑事责任.第二条本办法适用于厂各岗位.考核对象为各岗位负责人、分管安全的负责人及安全员.第三条安全生产考核主要由安全生产考核奖和安全生产考核系数构成,其关系为：安全生产考核奖=安全生产系数×安全生产考核系数×安全生产奖基数第四条安全生产考核按百分制进行,考核得分６０分以上者为合格,按考核分数兑现奖励,不合格者不予奖励.第五条发生以下安全生产事故之一的,为不合格单位：一、重伤事故—一次事故中发生重伤<包括伴有轻伤>但无死亡的事故.重伤是指造成人员肢体残缺某些器官受到严重损伤,致使人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失的伤害.二、死亡事故—一次事故中死亡1人<同时伴有重伤、轻伤>的事故.三、重大死亡事故—一次事故中死亡3人及以上、但构不成特大的事故.四、有人员责任的设备事故.五、火灾事故.六、爆炸事故.注：以上四至六类事故的直接经济损失在10万元以上的.第六条发生安全生产事故处罚标准：<一>每发生第五条所列事故一次,造成经济损失在10万元以上的,扣事故责任人1万元；<二>若因管理不善造成以上事故的,每发生一次,对事故责任第一负责人罚款1000元,责任单位安全员罚款500元.<三>因违章造成自我伤害或他人伤害的,对事故责任人罚款300元.<四>因管理不善造成轻伤事故的,对该单位负责人罚款200元.<五>对发生事故而隐瞒真相,甚至破坏现场、拒不配合安全科工作的,一经查出,除对该责人按事故类别处罚外,另再罚该车间1000元、负责人500元、安全员200元.<六>以上个人罚款在接到通知后3日内上缴厂财务,车间罚款在年终决算时从该车间工资总额中扣除.第八条发生安全事故给企业造成的经济损失的,在责任车间成本中列支.第九条本办法从2004年1月1日起实施,由厂部分管领导牵头,安全科负责组织实施考核.监视和测量设备管理制度1目的为规范生产活动过程中监视和测量设备管理,确保监视和测量结果的准确性,特制定本制度2范围适用于生产过程中监视和测量的设备装置3职责3.1安全科为厂监视和测量设备归口管理单位,建立监视和测量设备台帐,组织检定.3.2各车间负责本岗位监视和测量设备的使用管理和维护.4内容4.1配置单位按照《固定资产管理制度》进行购置、验收,凡无产品合格证的不得验收入库.安全科对合格的监视和测量设备入库前要进行建卡、登记注册,其技术资料必须保存完好,设备的保管应符合规定的要求.4.2使用使用前检定<或校准>.1经验收合格的监视和测量设备,在使用前,由使用车间提出检定申请,由厂部组织送到国家授权的计量检定机构检定,合格后方可投入使用.对合格品应在合适的位置贴上表明其状态的唯一性标识..2对于没有国家标准的设备,应记录用于校准的依据.周期检定<或校准>.1安全科在年初填写"送检通知单",发到各生产单位,按期对监视和测量设备送外部或动力厂检定室进行检定和校准.检定单位应出具相应的检定或校准报告,填发"计量检定证书",贴"合格标签,并标明有效期限..2使用岗位在生产中发现监视和测量设备不符合要求,应对设备进行评价,做出记录,同时对该设备采取措施<如校准、修理或更新等>.管理.1各车间应严格按说明书或操作规程使用设备,确保设备的完好性.使用后要进行适当的维护和保养..2监视和测量设备的使用必须在其有效使用期和有效使用范围内..3监视和测量设备的使用人员应由各岗位组织培训,合格后方可使用..4专业计量人员需经国家计量部门培训,持证上岗.4.3台帐各岗位应建立本岗位监视和测量设备台帐,做好资料档案管理,并进行日常管理工作.4.3.2安全科根据各岗位上报的台帐建立厂部监视和测量设备台帐,并检查使用情况.4.4报废对无法修复的监视和测量设备,须及时停止使用,并进行相应处理或报废.5、附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.危险化学品运输、装卸安全管理制度1目的为贯彻落实《危险化学品生产条例》,规范企业危险化学品运输、装卸管理,防止运输过程中发生危险化学品事故,特制定本制度2范围适用于本厂危险化学品的运输、装卸3职责3.1厂部为企业危险化学品运输的归口管理单位.负责对口政府部门组织运输车辆、人员的资质办理和审查.3.2安全科负责本单位危险化学品运输、装卸的具体管理.4内容4.1危险化学品运输实行资质认定制度,未经资质认定,不得运输危险化学品.4.2危险化学品运输车辆必须取得危险化学品运输资质.4.3用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用,质检部门要定期进行检查.4.4危险化学品驾驶员、押运员、装卸管理人员必须经培训取得上岗**,方可上岗作业.4.5危险化学品装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行.4.6通过公路运输危险化学品,必须委托有危险化学品运输资质的运输企业进行,并向被委托方说明所运输危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等.4.7运输危险化学品的容器必须封口严密,能够承受正常运输条件产生的压力和外部压力,确保运输过程中不发生渗<洒>漏.4.8通过公路运输危险化学品,必须配备押运人员,并严格遵照当地公安部门指定路线和规定作业.4.9剧毒化学品在公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时,承运人和押运人员必须立即向当地公安部门报告,并采取一切可能的警示措施.同时必须配合公安部门的工作.4.10单位要建立危险化学品运输台帐,随时掌握危险化学品情况.4.11安全科定期组织运输车辆和人员进行资质审查.危险化学品存储、出入库存管理制度.5附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.危险化学品储存出入库管理1目的为规范厂危险化学品储存、出入库管理,防止危险化学品事故发生,保护员工生命和财产安全,特制定本制度.2范围适用于厂生产所涉及的所有危险化学品的储存、出入库管理3职责3.1安全科为危险化学品安全归口管理单位.负责监督、检查危险化学品的储存、使用和报废处理；负责协助厂部进行剧毒物品验收、保管、发放等管理.3.2厂部负责生产场所和库房的消防设施的检查与维护,负责剧毒物品的验收、保管、发放；3.3各单位负责本单位危险化学品的储存、出入库、使用、报废.4内容4.1危险化学品储存和保管必须有专人负责.4.2危险化学品入库时必须进行验收,核对品名、标志、数量、规格、包装等,并进行登记,做到帐、货、卡相符.4.3危险化学品仓库要符合相关规定,要按规定配备安全设施和消防设施.4.4不同危险化学品不能堆放在一起,要分别堆放.4.5库房要按规定配足灭火器,灭火器应放在明显、易取的地方.4.6危险化学品出入库,保管人员须按照厂领导批准的领料单发放,出入库情况要及时登记.4.7各车间要建立危险化学品台帐,保管员要每周不少于一次进行检查,检查要有记录.4.8剧毒危险化学品的存储、出入库按照《剧毒化学品安全管理制度》进行.4.9厂部不定期组织危险化学品运输、装人员进行培训学习,督促遵照相关法规作业.5附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.剧毒化学品安全管理制度1目的为规范剧毒化学品管理,防止发生剧毒化学品危害事故,保护群众生命和财产安全,特制定本制度2范围本厂生产活动中涉及的所有剧毒化学品.3责任3.1厂长负责剧毒化学品购买的审批.3.2厂部负责剧毒化学品的保管、发放、建立台帐.3.3安全科协助行政部进行剧毒化学品的保管、发放、建立台帐.3.3各生产岗位负责剧毒化学品的申购、领取、使用管理、建立台帐等.4程序4.1申购由使用车间提出采购申请,报厂长审批,要明确剧毒物品名称、数量、用途.使用车间根据厂长的审批按国家规定进行采购.4.2验收剧毒物品购入后,须由使用车间、厂部、安全科三方共同验收.查看数量、包装情况、是否损漏、手续是否齐全等情况.4.3入库保管经三方共同验收后的剧毒物品由厂部、安全科人员一起保存入剧毒物品专柜.剧毒物品专柜由厂部保管,钥匙由厂部和安全科共同保管.厂部同时建立剧毒物品台帐.保管室要防止盗窃、火灾、洪水等,消除一切安全隐患.4.4领取由使用车间填写剧毒物品领取单,经厂长审批后,交安全科.厂部和安全科一起开柜发放.使用车间领取人员必须至少两人一起领取.领取完毕,厂部进行登记.4.5使用使用车间领取剧毒物品后,进行登记.使用时必须至少两人在场,使用情况也必须及时登记.未用完的剧毒物品须及时交厂部保管,程序和4.2、4.3相同.4.6检查厂部和综合、安全科每月对剧毒物品共同进行检查,检查情况要及时记录.发现剧毒物品丢失,必须立即向厂领导和当地公安机关报告.5附则5.1本规定由综合科制定并负责解释.5.2本规定自发布之日起执行.重大危险源管理制度1目的：为保护人民生命和财产安全,消除事故隐患,规范厂安全生产管理,特制定本制度2使用范围：本厂生产区3职责：3.1厂长负责领导重大危险源管理工作,负责领导重大危险源事故应急救援工作.3.2分管厂长协助厂长进行重大危险源管理,在厂长不在时履行厂长对重大危险源管理职责.3.3厂部负责组织重大危险源管理制度、事故应急救援预案编制工作,并组织重大危险源的识别、评价、监督、档案管理等.3.4各生产岗位对重大危险源实施管理,并对管理结果负责.4重大危险源的识别和评价：安全科组织相关人员组成评价小组,依据《重大危险源辩识》<GB18218-2000>对厂生产现场和储存设施进行评价,确定重大危险源.4.2重大危险源管理：配备灭火器等必须的消防器材和设施,所有器材和设施要完好.配备监视设备,实施全天候监视.制定事故应急救援预案,每半年不少于一次演练,并不断完善.厂每月一次进行专项综合检查,检查要有记录.生产班组必须按规定进行巡检,检查要有记录.所在厂安全员进行每周不少于一次的检查,检查要有记录.在重大危险源区域作业必须严格按照《工艺<操作>规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《作业许可证管理制度》进行,实施谁签字谁负责,谁作业谁负责.发现隐患,必须立即向厂和安全科报告,并及时进行整改.由安全科建立重大危险源档案,挡案类容包括：危险物质名称、数量、特性、管理人员、管理制度、评价报告、检测报告等.5厂部要将重大危险源在县安监局备案.6附则6.1本规定由综合科制定并负责解释.6.2本规定自发布之日起执行.生产作业场所危害因素检测目的为有效预防和控制生产事故的发生,对厂生产活动中可能存在的职业健康、安全因素进行识别、评价、更新,确保生产活动安全进行.2范围适用于厂所有生产活动.3职责3.领导负责领导生产活动中职业健康、安全因素风险识别、评价、更新和控制管理工作.负责审批《工作现场一般OHS风险清单》和《工作现场重大OHS风险清单》.3.2安全科：负责组织健康、职业卫生因素风险识别、评价、更新和控制管理；负责编制《工作现场重大OHS风险清单》.负责本单位生产活动职业健康、安全因素的识别、评价、更新和控制管理.4程序4.1 职业健康、安全因素的识别作业活动、作业场所划分.1生产现场作业活动；.2生产装置、设施：.3日常办公活动；.4进入厂区域内的外来人员的活动.识别步骤.1气体所负责识别所属范围内的危险源,填写《工作现场OHS危险源辨识/风险评价表》,并报送厂部..2安全科负责识别厂办公室危险源,对生产现场职业健康、安全因素进行汇总,填写《工作现场职业健康、安全因素汇总与评价表》..3危险源辨识时应考虑：.3.1常规活动〕如正常的作业活动〔和非常规活动〕如应急处置〔；.3.2所有进入工作场所的人员〕包括合同方人员和访问者〔的活动；.3.3工作场所内厂的内部设施及由外界所提供的设施可能造成的伤害.根据《企业职工伤亡事故分类》<GB6441—86>、《生产过程危险和有害因素分类与代码》<GB/T13861—92>、《职业病危害因素分类目录》结合厂工作现场实际可按以下方面进行危险源分类：⑴物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、冻伤、火灾、爆炸；⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺伤；⑶职业危害,如噪声等方面因素所致.重要职业健康、安全因素的确定.1 OHS风险评价准则根据潜在伤害的严重程度和发生的可能性来进行风险评价.其结果从高到低依此划分为A、B、C、D、E五级.1〔事故发生可能性分为三个级别：事故发生可能性极大的为"可能",事故发生可能性极小的为"极不可能",界于两者之间的为"不可能".2〔事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害.·轻微伤害,例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激〕如头痛〔、导致暂时性不适的疾病等；·伤害,例如：划伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等；·严重伤害,例如：截肢、严重骨折、复合伤害、致命伤害；职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等.3〔可能性和后果的结合结果对应于表1,可得出风险级别.表1 可能性和后果的结合结果可能性严重程度〕后果〔轻微伤害伤害严重伤害极不可能 E D C不可能 D C B可能 C B A表1中：A级风险为不可容许风险；B级风险为重大风险；C级风险为中度风险；D级风险为可容许风险；E级风险为可忽略的风险..2评价步骤1〔安全科组织职业健康、安全因素评价小组；2〔评价小组按OHS风险评定准则对汇总的危险源进行评价；确定重要OHS风险等级.3〔综合管理部根据评价结果,编制《工作现场一般OHS风险清单》和《工作现场重大OHS 风险清单》,报厂领导批准后下发到相关部门..3 职业健康、安全因素的更新一般情况下,安全科每年组织一次对职业健康、安全因素的重新确认,当出现以下情况时应及时组织对职业健康、安全因素进行识别、评价、更新：·与厂有关的法律法规和其他要求发生变化时；·发生重大职业健康、安全事故后；·厂的活动、产品或服务发生较大变化；·管理评审要求；·相关方提出抱怨或合理要求；·发生其他变化时..4安全科负责保存职业健康、安全因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录.4.2职业健康、安全因素控制重要职业健康、安全因素控制.1重要职业健康、安全因素由厂部和安全科共同管理；.2安全科组织相关责任部门策划重要职业健康、安全因素的控制方式,在《工作现场重大OHS 风险清单》中应明确.一般职业健康、安全控制.1一般职业健康、安全因素由责任部门管理,安全科进行监督..2 危险废物控制.2.1各车间进行危险废物处置均须向安全科填写《危险废物处置申请单》,经同意后方可进行处置..2.2危险废物处置后要由处置部门填写并保存《废弃物处置记录》,对送外处理的危险废弃物,应保存对方开具的接收单据或票据或对方的签字..3职业健康管理.3.1定期对生产现场进行职业卫生监测,建立职业卫生档案..3.2定期组织员工进行预防性健康体检..3.3正确使用防护用品..4安全管理按《工作现场一般OHS风险清单》和《工作现场重大OHS风险清单》及相关规定执行.4.3监督检查。
绩效考核办法修改方案
车间月度绩效考核办法修改方案为提高车间绩效考核效果，促进经营成果的实现，结合新薪酬制度和公司实际，拟对现行的车间月度绩效考核办法进行修订，具体如下：一、修订原因：原车间绩效考核办法已执行多年，在实际操作中，存在以下问题：1、原考核办法设计较复杂，计算方法较繁琐，难以让员工清晰和明白考核的目的和意义。
2、原考核办法在计算产量工资方面,存在漏洞。
产量含量工资是按照编制人数进行核算的。
由于车间实际人数大部分均少于编制人数，因此会导致产量工资会过高而影响日常奖金分配和节余。
3、由于原考核办法不完善，导致出现车间每月的奖金分配与考核结果不挂钩的情况，即无论车间达不达标,车间的奖金分配基本上维持不变，考核无起到作用。
4、原奖金分配方式审批过程过于繁琐,难以控制.5、原奖金分配方式与新薪酬制度不兼容，易导致员工薪酬成本普遍上涨。
基于以上原因，为简化车间绩效考核办法，提高绩效考核的激励作用，拟进行以下修改。
二、修改方案：车间绩效考核以产量和成本考核、用工人数作为主要考核依据，分成三部分进行考核.其中产量考核与产量工资挂钩，成本考核与成本奖金挂钩，用工人数考核与人工成本节余奖金挂钩.1、产量考核:基本上按原方式进行考核，产量工资=实际产量*产量含量工资。
但产量含量工资的计算方式有所改变，修改为：产量含量工资=当月实际在编人数*考核产量/上月人均工资.修改的目的是杜绝因实际人数比编制人数少而使产量工资上升的问题.用工人数单独进行考核，属于人工成本节余奖金的范畴。
2、成本考核：对各生产车间设定考核成本，考核成本与车间成本奖金总额挂钩。
车间成本奖金总额=标准奖金总额*成本系数.其中标准奖金总额按照每个岗位的标准奖金进行计算.成本系数与当月的成本指标完成率挂钩,具体如下：3、人工成本节约考核：根据当月车间实际用工情况，结合编制情况进行考核。
人工成本节约奖金=（编制人数—实际人数）＊月薪资标准*80％。
（其中80％为提取比例，可修改。
车间安全管理考核规定
车间安全管理考核规定一、概述车间安全是企业生产运营过程中必须高度重视的方面，对于保障员工人身安全、减少事故发生、提高生产效率具有重要意义。
为了规范和强化车间安全管理工作，制定本考核规定，以确保车间安全工作的有效推进。
二、考核目的1. 评估车间安全管理制度的可行性和有效性；2. 发现安全隐患和问题，并制定改进措施；3. 激励车间安全管理责任人和全体员工参与安全工作；4. 加强各级管理者对车间安全工作的关注和监督。
三、考核要素1. 安全管理制度执行情况考核内容：包括安全管理制度的建立、宣传和培训情况，以及各项安全措施的执行情况。
考核方法：抽查安全制度和措施的执行情况，核实相关记录和文档。
2. 安全生产责任人履职情况考核内容：包括安全生产责任人的配备情况、职责和权限的明确度，以及其履行职责的情况。
考核方法：查阅责任人的任命文件和相关职责说明文件，了解其日常工作安排和履职情况。
3. 安全培训和教育工作开展情况考核内容：包括安全培训计划的制定、培训内容和形式，以及培训效果的评估情况。
考核方法：查阅培训计划、培训记录和培训评估报告等文件，与员工进行访谈。
4. 安全设备和设施维护情况考核内容：包括安全设备和设施的完好程度、检修维护记录以及应急设备的配备情况。
考核方法：现场检查安全设备和设施的使用情况，查阅检修维护记录和配备清单。
5. 安全生产风险识别和控制情况考核内容：包括车间安全风险的识别、评估和控制措施的制定和执行情况。
考核方法：查阅车间的风险评估报告、控制措施清单，了解风险控制措施的实施情况。
6. 事故处理和应急管理情况考核内容：包括事故处理的预案制定和执行情况，以及应急管理机构的组建和值班情况。
考核方法：查阅事故处理预案和应急演练记录，了解应急管理机构的组成和工作情况。
四、考核评分和结果根据考核要素，对各项内容进行评分，评分方式为五级制，0分为最低，5分为最高。
最后将各项得分相加，得到总评分。
评分结果：90-100分：优秀80-89分：良好70-79分：合格60-69分：差60分以下：不合格五、考核周期和频率1. 考核周期为一年，从每年的1月1日开始，至12月31日结束。
车间安全生产考核制度
车间安全生产考核制度一、引言随着工业生产的高速发展，车间安全生产成为企业管理的关键环节。
为了确保车间的安全生产，减少意外事故发生的可能性，提高生产效率，制定一套科学合理的车间安全生产考核制度至关重要。
本文将介绍一套完备的车间安全生产考核制度，旨在引导车间人员养成安全意识，规范操作行为，确保车间的安全生产。
二、安全生产考核内容1. 安全生产知识培训考核为了提高车间人员的安全生产意识，每年定期举行安全知识培训。
在培训结束后，将对参与培训的车间人员进行考核，以评估其对安全生产知识的掌握情况。
考核内容包括但不限于：•安全操作规程的掌握程度；•灭火器使用方法及注意事项；•事故应急处理措施等。
2. 车间工作安全管理考核车间的工作安全管理是确保安全生产的重要环节。
为了评估车间工作安全管理的情况，每月将随机抽查几名车间人员进行考核。
考核内容包括但不限于：•工作场所的整洁度；•设备运行状态是否正常；•使用个人防护设备的是否正确等。
3. 事故隐患排查考核事故隐患的排查是预防事故发生的重要环节。
每季度将对车间进行事故隐患排查考核，以评估车间人员对事故隐患排查的重视程度。
考核内容包括但不限于：•安全设备的有效使用情况；•生产设备的维护保养情况；•工作场所的卫生状况等。
三、考核评分标准为了确保考核的科学公正，根据车间安全生产的重要性，制定了相应的考核评分标准。
考核评分分为三个等级：•优秀：每个考核项目满分为10分，总分不低于90分；•合格：每个考核项目满分为10分，总分不低于70分且低于90分；•不合格：总分低于70分。
四、考核结果的应用根据车间人员的考核结果，采取相应的奖惩措施以推动车间的安全生产。
具体应用包括但不限于：•对于考核结果为优秀的人员，将予以表彰，并给予一定的奖励；•对于考核结果合格的人员，将进行安全培训或进行其他适当的整改措施；•对于考核结果不合格的人员，将进行必要的处罚并进行安全培训或进行其他整改措施。
车间安全生产管理管理制度考核办法细则参考范例最新
车间安全生产管理管理制度考核办法细则参考范例最新车间安全生产管理制度1一, 车间基本安全管理制度：1, 公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域, 严禁吸烟, 违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2, 生产车间安全通道必须保持畅通, 严禁堆放物料堵塞通道。
3, 生产车间消防箱(栓)灭火机前方, 严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4, 任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5, 任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6, 公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检, 保障安全。
7, 车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人, 为安全事故责任的追溯对象。
8, 车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路露等安全隐患, 必须及时通知电工维修。
二, 车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜, 需要时, 请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除, 防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品, 谨防进入机器, 造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间, 及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生, 应立即向上级如实汇报请示并保护好现场, 冷静对待, 理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通, 地面.工作台、机器周围无杂物, 维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态, 所有防护设施正常有效, 操作部件完整且功能齐全, 润滑到位, 随时可以投入生产。
三, 车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可, 不得操作机器。
2机器运行时, 操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
生产车间考核制度
生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理的重要组成部份，通过对生产车间的工作表现进行评估和考核，可以提高生产效率、优化生产流程，实现生产目标的有效实施。
一、考核指标的设定1.1 确定关键绩效指标：生产车间的关键绩效指标应包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，以确保生产目标的全面实现。
1.2 制定可量化的指标：考核指标应具体、可量化，便于员工理解和衡量，避免主观性因素的干扰。
1.3 考虑员工实际情况：考核指标应考虑到员工的实际工作情况和能力水平，合理分配任务和责任。
二、考核制度的执行2.1 制定明确的考核流程：生产车间考核制度应有明确的执行流程和时间表，确保每一个环节的顺利进行。
2.2 建立有效的监督机制：对于考核结果的真实性和公正性，需要建立有效的监督机制，确保考核过程的公平性和透明度。
2.3 定期评估和调整：生产车间考核制度需要定期评估和调整，根据实际情况对考核指标和流程进行优化和改进。
三、奖惩机制的建立3.1 建立奖励机制：对于表现优秀的员工，应该建立奖励机制，激励其继续努力和提高工作表现。
3.2 设立惩罚机制：对于表现不佳的员工，应该设立惩罚机制，促使其改进工作态度和提高工作效率。
3.3 公平公正的奖惩标准：奖惩机制应该建立在公平公正的标准之上，避免主观性因素的干扰，确保奖惩的公正性和有效性。
四、员工培训和发展4.1 制定培训计划：生产车间应该制定员工培训计划，提升员工的技能水平和工作能力，以适应生产需求的不断变化。
4.2 提供发展机会：生产车间应该为员工提供发展机会和晋升通道，激励员工不断学习和进步。
4.3 关注员工需求：生产车间应该关注员工的需求和意见，建立良好的员工关系，增强员工的归属感和责任感。
五、监督和评估5.1 建立监督机制：生产车间应该建立监督机制，对考核制度的执行情况进行监督和评估，确保考核制度的有效实施。
5.2 及时反馈和改进：对于考核结果和反馈意见，应该及时进行分析和总结，及时调整和改进考核制度，以提高其有效性和可操作性。
安全生产管理考核办法-安全管理考核制度
安全生产管理考核办法:安全管理考核制度安全生产管理考核办法第一章总则第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，杜绝各种人为责任事故、人身伤亡事故的发生，避免造成重大损失和社会影响。
在电力安全生产中做到用“三铁”（铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层员工高枕无忧、规章制度束之高阁）现象，采取坚决措施反违章、消隐患、重奖重惩、严格考核，确保公司安全目标的实现。
依据《电业生产事故调查规程》和《生产安全事故报告和调查处理条例》有关规定，特制定本办法。
第二条本办法适用于各电厂. 第三条公司实行安全生产目标管理，对在实现安全生产目标过程中做出突出贡献的单位（部门)和个人予以表彰和奖励，对发生事故、障碍、不安全情况和违章违纪的单位（部门)和责任人进行处罚。
第二章安全管理考核第四条全年编制安全工作计划，年终有安全工作总结。
无计划扣责任单位（以下同）100元，年终无总结扣100元。
第五条各级安全组织健全，安全责任制落实，有健全的三级安全网和安全保证体系及安全奖惩制度。
安全机构不健全扣100元，未签订责任书者扣200元，制度不健全扣100元。
第六条每月定期召开一次安全分析会，缺一次扣200元，缺多次累加扣减。
第七条每年至少进行12次安全大检查活动，对查出问题限期整改，检查、整改记录齐全。
安全检查缺一次扣100元，缺多次累加扣减。
重大问题漏查一次扣200元，安全隐患整改不及时扣300元。
第八条每年组织一次全员安规考试，未考者扣200元。
考试、改卷有舞弊行为扣100元。
第九条认真开展安全活动，每年至少12次，每缺一次扣100元。
第十条严格执行“两票三制”，两票合格率达100%，各类记录整洁、清晰、准确。
不执行“两票三制”者，发现一次扣200元，不整洁、清晰，记录不标准一处扣100元。
第十一条生产现场要求值班人员严格执行运行规程及制度，文明着装。
安全管理制度和操作规程的评审和修订(5篇范文)
安全管理制度和操作规程的评审和修订（5篇范文）【第1篇】安全管理制度和操作规程的评审和修订为保证公司安全管理制度和操作规程的有效性和符合性，根据安全标准化的要求和我公司的具体情况，规定如下：一、每年对管理制度和操作规程进行一次符合性评审，并根据评审情况提出有针对性的修改意见，提请公司相关制定部门进行修改。
二、如无其它特殊情况，为保证安全管理的有效性和操作规程的适用性，达到持续改进的目的，公司每两年进行一次安全管理制度的修订，每两年进行一次操作规程的修订。
三、当出现工艺变更，新上设备或出现重大事故后，需要对安全管理制度和安全操作规程进行修订。
四、评审过程包括各岗位的操作规程是否完备、操作是否具有可行性；安全管理制度是否发放到各相应部门和班组，是否是有效版本等等。
五、评审由综合部组织，参加人员包括专职安全员、综合部主任、分管经理、车间管理人员等等。
六、专职安全员平时检查时要注意操作人员操作是否合理，并及时调查管理中的各项制度是否可行，发现问题及时通报给综合部以便及时对操作规程和管理制度进行修订。
具体由综合部负责组织，各车间管理人员负责和安全员参加。
七、经相关部门反映，某种管理制度不适用时，应由综合部组织进行评审，确认是否属实，确实不能正确执行的，交安全领导小组讨论后修改。
【第2篇】气体店安全管理制度和安全操作规程1、单位负责人职责：（1）全面负责本单位的安全经营活动；（2）建立、健全本单位安全经营管理责任制；（3）组织制定本单位安全经营规章制度和操作规程（4）保证本单位安全投入的有效实施；（5）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除不安全因素和事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的事故应急救援措施；（7）及时、如实报告经营安全事故。
2、安全管理人员职责：（1）协助单位负责人做好本店安全管理。
（2）遵守国家有关安全方面的法律法规和技术标准。
（3）定期开展安全检查，发现事故隐患及时整改。
（4）负责本单位其他人员的安全教育；3、从业人员职责：（1）遵守国家有关安全方面的法律法规和技术标准。
安全生产考核标准
安全生产考核标准运输车间专项制度考核办法为进一步强化管理，以更完善、合理的制度推进精细化管理工作的深入开展，提高职工的整体素质，特制订此专项考核办法。
一、安全生产考核标准有下列行为之一的，考核50元1.对本岗位安全规程不熟知、手指口述不流利的2.“每日一题”平时检查不清楚或公司考试不及格的3.灭火器材班前没有检查、使用没有记录的4.灭火器材检验合格证、铅封损坏的5.灭火器材压力不足未及时上报车间解决的6.灭火器材老化未及时更换的7.采场内道路两侧安全行车警示标语不齐全，路标指示不清楚的 8.矿车司机上车时必须面向车梯，至少保证三个支撑点(两手一脚或两脚一手)接触车梯有下列行为之一的，考核100元1.多人作业时未做好联保互保的2.非电工私拉电线的3.氧气、乙炔同时运送时未用非燃材料隔开的4.氧气、乙炔放置距离过近使用的5.排岩场滚石区未设明显警示标志的6.下车不拔钥匙的7.停车未打铁鞋的8.先熄火后打铁鞋的9.先收铁鞋后着车的10.吊车作业时未设安全标志的11.未和起重工做到互保联保的12.吊运工作中冒险蛮干不遵守“十不吊”规定的13.作业完毕未将车辆停放在安全场所的 14.安全装置失效未及时上报的15.作业场所存在有碍安全的杂乱物品的有下列行为之一的，考核200元 1.车辆下坡空挡溜车或熄火滑行的 2.弯道高速行驶的3.在运转机器设备上跳上跳下的4.设备运行中接打手机、吸烟的5.安全平台不达标的有下列行为之一的，考核500元 1.擅自拆除、毁坏安全标志的2.擅自拆除安全装置或使安全装置失去作用的3.用明火预热油管及油箱的4.隔车跳跨的5.各种设备在高压线下违禁作业的6.拒绝、散漫履行应急救援义务或临阵脱逃的如发生事故，按事故考核办法执行。
如有跟厂纪条例重复或未注明的，按厂纪条例执行。
注:每周累计发生相同违章行为2次，考核该作业区作业长，累计发生3次，车间再教育。
下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
工厂 车间 安全生产 积分制管理考核办法
工厂车间安全积分制管理考核办法第一章总则第一条目的为进一步细化落实全员安全责任，提高员工安全意识，预防和减少各类安全事故，建立安全生产长效机制，特制定本办法。
第二条适用范围适用于本公司所有生产及管理部门。
第三条安全积分设置及管理规定（一）员工安全积分设置及管理规定1.员工安全初始积分为100分，考评周期为每年1月1日至12月31日。
凡在考核期内被考核扣分的一律记录在案，新的考核周期开始时，个人安全积分重新计算，上年度积分不累计。
2.年度内累计安全积分低于80分时，由所在单位组织对其进行安全培训，并考核当月绩效工资。
3.年度内累计安全积分低于70分时，由所在单位组织对其进行安全培训，考核当月工资，只发最低工资，调离原岗位。
（二）管理人员安全积分设置及管理规定1.纳入考评单位的助理级管理人员（车间主任、科长）纳入管理人员安全积分制考核范畴。
2.管理人员安全初始积分为100分，考评周期为每年1月1日至12月31日。
凡在考核期内被考核扣分的一律记录在案，新的考核周期开始时，个人安全积分重新计算，上年度积分不累计。
3.年度内累计安全积分低于80分时，由安全环保部、人力资源部、党群工作部进行诫勉谈话，助理级干部当月考核1000元。
4.年度内累计安全积分低于70分时，在原岗位试岗一个月，工资待遇按应发工资的50%发放。
5.年度内累计安全积分低于50分时，免去当月工资，只发最低工资，予以免职，取消年度内评先评优的资格。
（三）基层单位安全积分设置及管理规定1.基层单位安全初始积分为1000分，考评周期为每年1月1日至12月31日。
凡在考核期内被考核扣分的一律记录在案，新的考核周期开始时，单位安全积分重新计算，上年度积分不累计。
2.每年度考评一次，年终压型厂、焙烧厂、石墨化厂、加工厂四个主体生产单位中，单位安全积分排名第一的单位评选为公司“安全生产先进单位”；设备部、公司综合办公室、技术研发部三个附属单位中排名第一的单位评选为公司“安全生产优秀单位”。
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制液车间安全生产管理考核办法1范围本标准规定了曲靖锌厂制液车间杜绝安全事故发生的措施及各相关岗位人员的职责、管理活动的内容与方法。
本标准适用于曲靖锌厂制液车间安全管理工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CHSCG 1010.25《标准编写导则》3职责3.1制液车间主任是制液车间安全管理工作第一责任人，对车间安全生产工作负全面领导责任。
3.2制液车间生产副主任对制液车间安全生产工作负直接领导责任，负责建立健全制液车间安全生产管理网络，并对车间安全生产工作进行检查、考核。
3.3制液车间设备副主任负责制液车间设备、设施的管理，确保设备、设施的安全运行。
4 管理活动的内容与方法4.1 劳保穿戴4.1.1 各岗位操作人员进入岗位时劳保必须穿戴齐全，正确佩戴劳动保护用品。
4.1.2 劳保穿戴要求：a) 所有岗位必须穿公司提供的工作服；若没有穿工作服，按100元/ 次进行处罚，并扣所在班组考评分2分/ 次。
b) 进入岗位必须佩戴安全帽，并系好安全帽帽带；若没有戴安全帽，按100元/ 次进行处罚，若没系帽带，按50元/ 次进行处罚，并扣所在班组考评分2分/ 次。
c) 高处作业 (2 米以上)时必须系安全带；违反按200元/次进行处罚，并扣所在班组考评分2分/次。
d) 检修工在进行电、气焊割作业时必须正确使用护目镜(面罩) ，违反按100 元/ 次进行处罚，并扣所在班组考评分2分/ 次。
e) 员工在有毒、有害气体、粉尘场所作业需戴好相应防护口罩，镉工序在桶面调酸作业和压滤机下渣过程中必须戴好防砷化氢口罩，违反按200元/ 次进行处罚，并扣所在班组考评分3分/ 次。
4.2 岗位操作4.2.1 各岗位操作人员严格按照《岗位安全操作规程》、《设备操作规程》和车间其它相关规定或补充规定的要求进行操作。
若发现违章操作，严格按相关规定处罚，若没有明确处罚规定的又没造成事故的按50~200 元/ 次.人进行处罚；“联保、互保”对子按20~100元/次.人进行处罚，并扣所在班组考评分2~5 分/次。
4.2.2 当班班长或带班人员应对班员的行为进行监督和管理，若发现班员违章操作或其它违章行为没有及时纠正、制止，按200元/人•次扣罚，并扣所在班组考评分5分/次。
4.2.3 工序长应对本工序员工的行为进行监督和管理，若发现员工违章操作或其它违章行为没有及时纠正、制止，按200元/人•次扣罚，并扣所在工序考评分5分/次。
4.2.4 若有班组长或工序长参与违章作业，给予普通员工2倍的处罚。
4.2.5 严格杜绝违章指挥。
若存在违章指挥，操作人员有权纠正或拒绝执行。
若发现违章指挥但没造成事故的，对指挥者进行200元/人•次的罚款，若作业者服从违章指挥进行违章作业按违章作业进行处罚，并扣所在班组考评分5分/次。
4.2.6 若因特殊原因而不能完全按照相关操作规程或要求进行操作的，必须经上级主管领导的同意并做好相应安全防护措施后方可作业。
4.2.7 重复违章，加倍处罚。
4.2.8 因违章作业造成事故，根据安全事故处理规定或事故处理决定进行处罚。
4.2.9 对违章作业给予指出和纠正的人员，按200元/次进行奖励。
4.2.10 危化品管理要求有领用、使用台帐，缺一项扣负责人150元/次进行处罚。
4.2.11 重大危险源按要求组织事故应急演练，未经批准不参加应急演练者扣100 元/次，未按要求组织预案演练或演练无记录扣负责人100元/次。
4.2.12 净化工序洗滤布时，必须开启现场的风机对洗布机进行强制鼓风，未按要求作业按100元/次进行处罚，并扣工序考评分2分/次。
镉工序作业过程中，必须开启防毒逐流风机，没有按规定进行开启，一台扣100元，并扣工序考评分2分/ 次。
浸出工序作业过程中，必须按要求开启轴流通风机，没有按规定进行开启，一台扣50元，并扣工序考评分1分/ 次。
4.2.13 严禁酒后上班或班中喝酒。
发现酒后上班者扣200 元/ 人次，并根据其酗酒程度责令回家休息，当日考勤按旷工处理；发现班中喝酒扣1000元/ 人次，同时并扣所在班组考评分5分/ 次，并责令回家休息，当日考勤按旷工处理，由于酒后上班或班中喝酒引发事故按事故分析所承担的责任进行处罚。
4.3 班组安全建设4.3.1 建立、健全工序及班组的安全管理制度并严格执行，若达不到要求扣班组考评分1 分/ 次。
4.3.2 每班进行班前安全讲话并做好学习记录，参会人员会后要亲笔签名，无班前安全讲话扣班组考评分1分/ 次，签名少1人扣1分。
4.3.3 班组每周进行一次安全活动并做好活动记录，参加人员要亲笔签名，安全活动不全扣班组考评分1 分/ 次，签名少1 人扣1 分。
4.3.4 每月认真开展一次岗位危害辨识活动，查找出岗位上的危险源。
对查找出的危险源，班组不能整改的当班报到工序。
岗位危害辨识活动不全扣班组考评分2分/次4.3.5 在进行设备检修、动火作业、进桶槽罐作业时检修双方班组必须进行安全确认并填写安全确认表，并要挂好“设备在检修”的标识牌，若未按要求填写安全确认表或填写不完整的，各处罚200元/ 次，并各扣对应班组考评分2分/ 次。
4.3.6 对新分员工、临时工、实习人员、调换工种员工及劳务工进行安全教育培训，并指定一熟练操作人员与其结成对子，达不到要求扣班组考评分 2 分/ 次。
4.3.7 确保本工序安全设施、安全用具、个人防护用品齐全可靠，并按要求正确配戴、使用和维护。
达不到要求扣责任人100元/ 次，并扣工序考评分3分/ 次。
4.3.8 班员必须清楚掌握所在岗位的相关操作规程、岗位危害及相应防范措施，抽查答不出扣当事人50元/ 次，扣班组考评分2分/次.人。
4.4 隐患的查找及整改4.4.1 班组每班、工序、车间每周对管辖区域进行检查，发现隐患立即进行整改。
4.4.2 班组进行安全检查确认发现安全隐患要及时整改，不能整改的立即上报工序，由工序进行整改，工序不能整改的立即上报车间由车间进行整改。
443若发现隐患不进行整改将根据隐患的大小给予相关人员100〜500元/处的罚款，扣班组或工序考评分3分/次.项。
4.4.4 若发现隐患不能整改又未及时上报，按发现隐患不进行整改进行处罚。
4.4.5 安排整改的隐患未在要求时间内整改完毕按发现隐患不进行整改进行处罚4.4.6 发现新的安全隐患并填报隐患整改建议书，将根据隐患的大小按厂部对车间隐患整改的奖励的80%进行奖励。
4.5 工作现场安全管理4.5.1 各工序负责管理相关区域的作业环境做到“五无”（无油污、无杂物、无灰尘、无蛛网、无垃圾）、“五好”（防毒防尘设施好、设备安全防护好、高空作业防护好、设备材料堆放好、环境绿化美化好）和“两畅通”（人行道畅通、水沟畅通）。
4.5.2 若因作业环境管理不善造成安全事故的，扣除事发地点所属工序工序长当月津贴。
4.5.3 工作现场照明充足，破损灯具及时处理，高空灯具由电工班负责，室内灯具由工序负责。
发现灯具损坏扣负责人100元/ 盏。
4.5.4 溴化汞试纸必须按规定悬挂，如悬挂位置不对或领用台账不完整的扣100元/ 次，并扣工序考评分2 分/ 次。
4.5.5 镉工段石灰乳泵每周开一次，平时保持有石灰乳，做好开泵记录，未做好记录扣1 分/次，不能使用按安全环保设施无法使用的处罚规定处罚2000元/ 次。
4.5.6 各工序必须确保安全应急设备设施的完好，未达到要求按1000 元/ 台.次进行处罚，应急灯具按100元/ 台.次进行处罚。
4.6 安全事故的处理4.6.1 凡发生安全事故都必须按“四不放过”原则处理4.6.2 工作中发生事故（含工作中突发疾病），现场人员必须立即抢救伤员同时逐级上报到车间。
若上报时间超过8 小时，则视为事故隐报，一切后果自负。
因班长、工序长原因导致事故被隐报的由该班长、工序长承担相关责任，并处予50〜500元罚款。
4.6.3 发生安全事故时，必须立即向班组长及工序、车间领导报告，伤者一旦离开生产岗位未报告者，视为自行隐报事故，一切后果自负。
若发生的事故较大，人员伤势严重，还必须向厂调及安环组人员报告。
4.6.4 发生轻微伤事故未上报工伤，按如下处理：a）受伤人员在医疗期间所产生的费用在5000元以内的，车间领导承担费用的40%，工序及班组承担费用的60%。
受伤人员在医疗期间所产生的费用在5000元以上的，由车间承担总费用的20%，其余费用由车间领导承担40%，工序及班组承担60%。
按事故分析确定的主要责任人承担40%，工序长承担15%，班长承担15%，副班长承担10%，联保互保对子承担5%，当班党员承担5%，工序承担10%（由于检修班及电工班无工序一级，工序长的15%和工序的10%部分由车间承担）。
若因工艺或生产控制过程中发生的安全事故，主任和书记各承担25%，生产副主任承担35%，设备副主任承担15%；若因设备造成人员伤害事故或检修班、电工班人员作业过程中发生安全事故的，主任和书记各承担25%，生产副主任承担15%，设备副主任承担35%。
b）受伤人员在医生核定的医疗期满后必须正常上班，若不按期返回工作岗位，从医疗期满之日起扣发全部奖金及浮动工资的50％（按日计算），直到上班之日起恢复-1-'八匕才/、…、正常发放。
4.6.5 发生安全事故造成工伤并上报，根据《曲靖锌厂安全、环保管理考核办法》相关要求进行处理，并要承担厂部对车间处罚的20%的金额。
4.6.6 发生设备、火灾等事故但未造成人员伤亡的，按厂部、车间的相关规定执行。
4.7 安全奖励4.7.1 车间安全检查实行月检查，月考核，季度评比，年终总评。
具体做法是：车间“安委会”根据《制液车间安全检查评分细则》的标准按月进行检查，当月进行考核，每季度评比取本季度月平均分，年评比取全年月平均分。
4.7.2 凡上报到车间及以上级的轻微伤事故，班组及个人半年内不参与车间的安全先进评优，并取消年终各种评优资格。
4.7.3 车间半年评出安全生产管理先进工序1 名，奖励500 元；安全生产管理先进班组2 名，奖励200元/ 班；安全生产管理先进个人2名，奖励200元/ 人；4.7.4 车间年终评出安全生产管理先进工序1 名，奖励1000 元；安全生产管理先进班组6名，奖励200元/ 班；安全生产管理先进个人2人，奖励200元/ 人；4.7.5 年终评分作为向厂部、公司推荐安全管理先进的的依据。
4.7.6 浸出工序、镉工序、渣过滤工序、检修班及电工班的安全系数按1.0 计算，净化工序的安全系数按1.1 计算。