模具企业应该怎样应用ERP与APS软件
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在现代制造业中，高级计划与排程（APS）是非常重要的一环。
它可以帮助企业有效地管理生产、库存和供应链，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍APS的定义、功能、优势和应用。
首先，APS是一种计划和排程工具，它利用先进的算法和模型来优化生产计划和资源分配。
与传统的排程系统相比，APS能够更精准地预测需求、调整生产计划、优化库存水平，以及协调供应链的各个环节。
因此，APS被广泛应用于制造业、物流业和零售业等领域。
其次，APS的功能主要包括需求预测、生产计划、排程调度和库存优化。
通过对市场需求和资源情况的分析，APS可以帮助企业制定合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
此外，APS还可以通过合理的排程调度来提高设备利用率和生产效率，从而降低生产成本。
同时，APS还可以通过优化库存水平来降低库存成本，减少积压和过剩。
APS的优势主要体现在以下几个方面。
首先，APS能够快速响应市场变化，及时调整生产计划和排程，以适应市场需求的变化。
其次，APS能够提高生产计划的准确性和可靠性，减少因计划不合理而导致的浪费和损失。
再次，APS可以帮助企业降低库存水平，减少资金占用和库存积压，提高资金周转率。
最后，APS还可以优化供应链的协调和配合，减少供应链中的瓶颈和延误，提高整体供应链的效率和稳定性。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求和情况来选择合适的APS系统。
一般来说，APS系统应该具有良好的灵活性和可定制性，能够与企业现有的ERP系统和生产设备进行无缝集成。
此外，APS系统还应该具有良好的用户界面和操作体验，方便用户进行操作和管理。
总之，APS作为一种先进的计划和排程工具，在现代制造业中具有重要的地位和作用。
它能够帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本，并增强竞争力。
因此，企业应该重视APS的应用，选择合适的系统，并不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。
aps 系统的基本工作原理
APS (Advanced Planning and Scheduling)系统是一种计划和调度软件，它帮助企业优化生产计划，提高资源利用率，并确保按时交付产品。
APS系统基于一系列算法和模型，通过分析供应链数据和约束条件来生成最佳的生产计划。
APS系统的基本工作原理可以分为以下几个步骤：1.数据收集与处理： APS系统需要收集各种供应链数据，例如订单需求、库存水平、生产能力、物料清单等。
这些数据可以来自企业内部的ERP系统或外部供应商接口。
收集到的数据需要进行清洗和整理，以便后续的分析和建模。
2.建立数学模型： APS系统使用数学模型来描述供应链中各个环节之间的关系，并考虑各种约束条件。
常见的数学模型包括线性规划、整数规划、动态规划等。
根据具体情况，可以选择合适的模型进行建模。
3.优化算法： APS系统使用优化算法对建立的数学模型进行求解，以找到最佳的生产计划。
常见的优化算法包括启发式算法、遗传算法、模拟退火算法等。
这些算法通过迭代计算，在满足约束条件的前提下，寻找最优解。
4.生成计划： APS系统根据优化算法得到的结果，生成生产计划。
这个计划包括了生产任务的顺序、开始时间、结束时间等信息。
APS系统会考虑到供应链中的各种限制条件，如生产能力、物料供应、人力资源等。
5.调度执行： APS系统生成的生产计划可以与企业内部的调度系统集成，实现自动化调度。
调度系统根据APS系统提供的计划信息，安排各个工序和设备的使用，确保生产过程按照计划进行。
同时，APS系统也可以提供实时监控和反馈功能，及时调整计划以应对异常情况。
APS系统通过以上步骤实现了对供应链进行全面优化和规划。
它可以帮助企业减少库存水平、降低运营成本，并提高客户满意度。
以下是APS系统的一些主要特点和优势：1.精确预测： APS系统可以基于历史数据和市场趋势进行需求预测，帮助企业更准确地估计产品需求量。
这有助于避免库存积压或产品缺货的情况发生。
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS研究与应用分析
APS研究与应用分析引言：随着全球供应链的不断发展和资源的日益紧张，规划和调度成为了制造业和物流领域中的重要问题。
传统的规划和调度方法已经无法满足复杂的生产需求和紧迫的交付期限。
因此，APS (Advanced Planning and Scheduling)系统应运而生。
本文将对APS系统进行研究与应用分析，探讨其优势和挑战，并提出一些建议。
1.概述：APS系统是一种集成的计划和调度工具，它可以帮助企业实现优化的生产计划和作业调度，从而提高效率，降低成本，并提高交付准时率。
APS系统利用先进的算法和模型来处理多样化的约束条件和不确定性，使企业能够做出合理的决策并做出迅速的反应。
2.优势：a)提供综合的实时数据：APS系统能够集成企业内部的各种数据源，如订单信息、库存数据、工艺路线等，为决策者提供全面的信息。
这有助于准确评估当前情况，并做出合理的决策。
b)优化生产计划：APS系统可以根据订单的优先级、工时、设备和材料的可用性等因素，生成最优的生产计划。
通过考虑多个约束条件和可选方案，APS系统可以在短时间内生成准确的计划，提高生产效率。
c)提高作业调度的效率：APS系统能够将工单和作业派遣到最合适的设备上，最大限度地提高作业调度的效率。
在考虑设备的可用性、工时、技能要求等因素的同时，APS系统还可以处理突发事件和变更请求，确保生产计划的顺利执行。
d)支持决策制定：APS系统提供了多个场景模拟和优化功能，可以帮助企业领导者做出有效决策。
企业可以模拟不同的情况和策略，并根据不同指标的需求进行优化，从而提高决策的准确性和效率。
3.挑战：a)数据整合和质量：APS系统需要处理大量的实时数据，并确保其准确性和可靠性。
数据的整合和质量的保证是实施APS系统时面临的一个重要挑战。
b)算法和模型的复杂性：APS系统的核心是其算法和模型，而算法和模型的复杂性需要专业的知识和技能来理解和应用。
对于一些中小企业来说，这可能是一些技术层面的困难。
aps计划排程步骤
aps计划排程步骤APS计划排程步骤在生产过程中，为了提高生产效率和资源利用率，许多企业都采用了APS（Advanced Planning and Scheduling）计划排程系统。
APS 是一种基于计算机的生产计划排程工具，可以帮助企业进行生产计划制定、资源分配和订单调度等工作。
下面将介绍APS计划排程的具体步骤。
一、需求预测需求预测是APS计划排程的第一步，它是根据历史数据和市场趋势来预测未来一段时间内的产品需求量。
通过需求预测，企业可以制定合理的生产计划，避免产能过剩或供应不足的情况。
二、产能规划在需求预测的基础上，企业需要进行产能规划。
产能规划是指根据企业的生产能力和资源情况，确定一定时间内的生产计划。
通过合理的产能规划，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
三、物料需求计划物料需求计划是指根据产品的生产计划和BOM（Bill of Materials）表，计算出所需的原材料、零件和半成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以及时采购所需的物料，避免因物料短缺导致的生产延误。
四、排程排程是将生产计划和物料需求计划转化为具体的生产任务和工序安排的过程。
在排程过程中，需要考虑生产线的可用性、工序之间的依赖关系和优先级等因素。
通过合理的排程，可以确保生产任务按时完成，并最大程度地提高生产效率。
五、订单调度订单调度是指根据生产计划和排程结果，对订单进行合理的调度安排。
在订单调度过程中，需要考虑订单的紧急程度、交货时间和资源利用率等因素。
通过优化订单调度，可以提高订单交货的准时率和客户满意度。
六、生产执行生产执行是将排程和订单调度转化为实际的生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要监控生产进度、处理异常情况，并及时调整生产计划和排程安排。
通过有效的生产执行，可以确保生产任务按时完成，并提高生产效率和质量。
七、反馈和改进反馈和改进是APS计划排程的最后一步。
通过对生产过程的监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
析解ERPSAP的设计模型
析解ERPSAP的设计模型ERPSAP（Enterprise Resource Planning System for Systems, Applications, and Products in Data Processing）是一种被广泛应用于企业管理的软件系统，具有强大的功能和灵活的设计模型。
下面将对ERPSAP的设计模型进行详细的分析解释。
ERPSAP的设计模型主要包括三个方面：数据模型、功能模型和组织模型。
数据模型是ERPSAP设计的基础，它定义了系统中涉及的所有数据对象、属性和关系。
数据模型通常采用实体关系模型（Entity-Relationship Model）进行描述。
在ERPSAP中，数据模型涉及到的主要对象包括供应商、客户、产品、订单、库存等。
这些对象之间通过关系进行连接，例如供应商和产品之间存在供应关系，客户和订单之间存在购买关系，订单和库存之间存在库存关系等。
数据模型的设计要满足数据的一致性、准确性和完整性等要求，以保证系统的正常运行。
功能模型是ERPSAP设计中的核心，它描述了系统的各项功能和业务流程。
ERPSAP的功能模型包括采购管理、销售管理、生产管理、财务管理等多个模块。
每个功能模块都包含了一系列的业务流程，通过各种功能来实现流程的自动化和优化。
例如，在采购管理模块中，可以实现供应商的选择、采购订单的生成和跟踪、供应链的管理等功能。
在销售管理模块中，可以实现客户的选择、销售订单的管理、发货和收款等功能。
功能模型的设计要考虑到企业的实际需求，满足业务流程的要求，并且保证功能之间的协调和一致性。
组织模型是ERPSAP中的另一个重要设计模型，它定义了系统中的组织结构和用户角色。
在组织模型中，通常包括公司、部门、岗位和用户等级。
公司是最顶层的组织单位，可以包含多个部门，每个部门可以包含多个岗位，每个岗位可以有多个用户。
用户根据其在组织中的角色和职责来使用ERPSAP系统。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
模具ERP——模具管理软件
模具ERP——模具管理软件模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。
其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。
但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。
一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：（1）实际成本分析与掌握；（2）整副模具生产进度；（3）实时掌握制模作业状况；（4）人员与各工序绩效分析资料收集；（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。
针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。
在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。
通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。
模具报价管理模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。
模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。
要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。
而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。
eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM 表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。
分析ERP、APS与MES系统
分析ERP、APS与MES系统新朋友点上方蓝字“ERP之家”快速关注原创本文来自e-works，如需转载请注明作者及出处！如需投稿请参看首页“原创投稿”说明。
ERP是……，APS是……，MES是…….，这些概念早已为大家所熟知，谁也改变不了，所以不必多说。
本文要做的是对它们所共有的‘生产计划’部分的对比和分析。
首先，我们谈论的是一个关于计算机的话题，那么就有一个最基本的问题：计算机能干什么？对这个问题似乎答案太多了，计算机本身就是一个大千世界，随便就能找出很多种答案。
但是告诉你最基本的，计算机实际上只干两件事：读和写。
它的所有花里胡梢的功能，最终不过是在用最笨的方式干这两件最简单的事情，速度快而已。
不信吗？仔细想一想，不必去深究它的基本原理，你可能会感觉到，无论上网、看电影听音乐、玩游戏、编写文档、操作数据库，这些的确都不过是在快速地读和写一些数据。
但是，计算机还有计算功能，这不象读写那么简单吧。
比如你要算25×96，计算机马上给出结果：2400。
难道它能事先知道你要算这个数已经把结论保存在那儿了吗？难道这也是读和写的结果吗？没错！这个过程计算机的确只是进行了一些读写操作。
不信，你找一支笔来，在纸上手算这个乘法题，然后逐步记录你的整个计算过程。
那么计算机呢，你可能会想，它应该有一些更高明的手段。
告诉你，计算机也是这么算的！它同样没有办法直接计算出25×96，而是把它分解成多个个位数字相乘和相加的运算，原理与你在纸上计算过程是一样的。
你在计算的时候心里早就背会了一个小九九，计算机也早就把这个九九乘法表存在那里了，当要算5×6的时候，它就去把30调出来写到一个位置，算2×6的时候把12调出来写进去，然后呢，1＋1＝2，2＋3＝5这样的个位加法的所有组合也都早就存好了，直接去取结果就可以。
看，只要有一个乘法表加上一个加法表，计算机就可以通过简单的读写操作计算出你的任何乘法计算。
排程软件APS助推中国ERP发展
排程软件APS助推中国ERP发展APS软件系统考虑到设备、物料、人员的能力制约，可以将生产计划细化到每道工序，每台设备，适应现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。
目前，企业对ERP需求在不断增长，对ERP也有着广泛的个性化需求。
比如对设备、物料、人员等方面的需求和要求，然而传统的ERP没有能力对物料进行约束，不能很快的对生产、销售、物流等方面做出相应的调整，因此也不可能实现精确排产和最优化。
在生产计划以及生产管理上，传统的ERP计划是基于大批量的生产模式，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式。
因此在一定意义上使得在面对小批量，多品种生产模式，以客户为主导，基于买方市场为生产计划模式的中小企业时显得难以提供可靠的产品技术保障。
正是这种新的市场需求下催生了一些排程软件的出现。
排程软件利用镶嵌的技术模式，把一种软件镶嵌到另一种软件之中，让其发挥整体作用，满足服务对象的各种需求。
派程(上海)软件科技有限公司技术总监盛丁国介绍道，APS(AdvancedPlanning&Scheduling)可以为ERP排程。
APS是高级计划与排程系统，APS软件系统考虑到设备、物料、人员的能力制约，可以将生产计划细化到每道工序，每台设备，适应现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。
同时，APS也是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。
另外，通过调研发现制造企业中的生产、计划、调度部门普遍存在着：插单多，计划调整困难：交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能，经常发生原材料、零部件的备货不足前后工序无法准确衔接，导致出现空闲资源；计划人员过多，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费：计划变化过于频繁，计划总是跟不上变化等等诸多问题。
东软集团股份有限公司(简称东软)ERP事业部总经理章越表示，面对以上在制造企业中存在的诸多问题，目前的SAP ERP的功能具有一定的局限性，比如SAP MRP是基于无限能力进行逻辑计算的，对设备、人员的能力不能有效、合理的安排；对于生产计划、排产的调整不灵活，例如紧急插单、订单拆分、以及设备检修、人员休息等情况及易影响计划，没有提供可视化功能，不能实时反省生产现场的进度以及设备的利用情况，基于物料固定提前期和固定的工艺路线进行计划，不能生成详细的可执行的生产计划。
基于APS与ERP集成的新型ERP／APS／MES企业管理系统
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小批 量 混 流 制造 的精 益 化 改 造 ， 以及 以 ＡＰ ｓ为核 心 的 新 型 Ｅ ／ Ｐ ， Ｓ企 业 Ｓ ＲＰ Ａ Ｓ ＭＥ ＣＭ 系统 。
关键词： 业资源计划 ； 企 高级 计 划 排 产 ； 束 理 论 ； 应 链 管 理 ； 息 系统 集 成 约 供 信 中图 分 类号 ：２２ Ｆ ７ Ｆ７ ； ２３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：０６ ８ ３ （０ ８ ０ — ０ ３ ０ １０ — ９ ７ ２ ０） ９ ０ １— ４
维普资讯
第 ２ 卷第 ９期 ７
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企 业 技 术 开 发
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２０ ０ ８年 ９月
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APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、背景介绍随着制造业的发展和全球市场的竞争加剧，企业需要更加高效地管理生产计划，以满足客户需求并降低生产成本。
APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划系统应运而生，它是一种先进的计划与调度工具，可以帮助企业实现生产计划的精细化管理和优化。
二、APS生产计划的概念和原理1. APS生产计划的概念APS生产计划是指通过系统化的方法和工具，基于实时数据和需求预测，对生产资源进行全面规划和调度，以达到最佳的生产效率、客户满意度和成本控制。
2. APS生产计划的原理（1）需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息，预测未来一段时间的产品需求量和类型。
（2）产能规划：根据企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产能够满足需求。
（3）物料需求计划：根据产品的BOM（Bill of Materials）清单，结合需求预测和产能规划，计算所需的原材料和零部件的数量和采购时间。
（4）排程调度：根据生产资源的可用性、工艺流程和交货期要求，对生产任务进行优化的调度安排，以实现最佳的生产效率和交货准时率。
三、APS生产计划的优势和应用1. 优势（1）提高生产效率：通过合理的排程和调度，减少生产线的闲置时间和等待时间，提高生产效率和生产线利用率。
（2）降低库存成本：通过准确的需求预测和物料需求计划，避免过高的库存水平，降低库存成本和仓储费用。
（3）提高客户满意度：通过准时交货和及时响应客户需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。
（4）优化资源利用：通过合理的产能规划和排程调度，最大限度地利用生产资源，提高资源利用率和生产效益。
2. 应用（1）制造业：适用于各类制造业，如汽车制造、电子制造、机械制造等，可以帮助企业实现生产计划的精细化管理和优化。
（2）供应链管理：可以与供应商和分销商的系统进行集成，实现供应链的协同管理和优化。
（3）服务业：适用于服务业中需要进行资源调度和排程的场景，如酒店、物流等。
SCM、APS和ERP的关系
SCM、APS和ERP陈绍文本文简要介绍与供应链管理相关的重要概念和国外在供应链管理领域的主流思想和做法。
供应链管理SCM和其它单项管理软件如CRM等的发展对传统ERP系统提出了严重的挑战，本文试图说明它们之间既有功能重叠、又集成应用的关系。
目前企业应用软件的发展出现了百家争鸣的局面，处在“春秋战国”时期，无论是应用企业还是软件供应商，都应谨慎地面对这种变化。
ERP的功能和缺陷60年代开始，制造业企业逐步地广泛采用制造资源计划软件进行库存、采购和财务的管理，编制和控制生产进度计划等繁重工作都依赖于MRP—MRPII—ERP的集成和精确的处理能力。
ERP软件与管理人员的丰富经验相结合，至90年代中后期创造了ERP实践的辉煌时期。
在1998年以前，企业资源计划ERP被看作是采用数据库技术和专门的用户界面控制业务信息的企业系统，是面向整个企业的、统一的事物处理系统。
ERP软件支持和加快定单的整个执行过程，使业务和生产过程管理实现数据共享和集成，实现事物处理自动化和对财务、制造和分销资源进行跟踪。
企业实施ERP还意味着业务流程再造、改进企业的灵活性和提高应变的响应能力。
ERP无力承担企业之间的集成和协同但是从80年代开始，一些重要的化学工业企业如BASF, DOW, Du Pont发现，单靠企业自身生产过程的优化、改进企业内部的管理所获得的收效变得越来越有限，开始分析为他们供应物料的上下游企业的活动。
90年代，随着商品市场国际化和竞争加剧，形成了产品用户化和交付期多变的环境，某些大型制造企业改进管理的焦点转移到相关的独立企业之间的协调和企业外部的物流和信息流的集成和优化。
但ERP仅仅是当时多数企业应用的制造资源计划MRPII而已，推出ERP的术语是为了反映当时的系统比原来有所进步，如加强了按行业的解决方案和扩展了需求管理、产品构型、电子数据交换、现场服务等功能；以及它采用的是client/server结构、关系数据库和开放平台等新的计算机技术等。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案标题：APS生产计划的解决方案引言概述：随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，企业对于生产计划的准确性和高效性要求越来越高。
APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划系统的浮现为企业提供了一种有效的解决方案。
本文将详细介绍APS生产计划系统的解决方案，包括其优势和应用。
一、系统集成1.1 APS系统与ERP系统的集成：APS系统可以与企业现有的ERP系统进行无缝集成，实现生产计划与销售、采购等业务流程的高效协同。
1.2 数据同步与更新：APS系统可以实现与ERP系统的实时数据同步和更新，确保生产计划的准确性和及时性。
1.3 系统接口的优化：通过优化系统接口，实现不同系统之间的数据传输和交互，提高生产计划的整体效率。
二、需求预测与优化2.1 基于历史数据的需求预测：APS系统可以通过分析历史销售数据和市场趋势，实现精准的需求预测，为生产计划提供可靠的依据。
2.2 生产计划的优化：基于需求预测结果，APS系统可以优化生产计划，合理安排生产资源和生产任务，提高生产效率和产品质量。
2.3 库存管理与定单跟踪：APS系统可以实时跟踪库存情况和定单进度，及时调整生产计划，避免库存积压和定单延误。
三、生产排程与调度3.1 自动排程算法：APS系统具有先进的自动排程算法，可以根据生产资源、工艺流程和定单优先级等因素，自动生成最优的生产排程。
3.2 资源调度与平衡：APS系统可以实现生产资源的合理调度和平衡，避免资源的过度利用和闲置，提高生产效率和资源利用率。
3.3 实时监控与反馈：APS系统可以实时监控生产进度和资源利用情况，及时反馈生产异常和问题，匡助企业快速做出调整和决策。
四、交付和交付时间保障4.1 交付时间的优化：APS系统可以根据生产排程和资源情况，优化交付时间，确保定单及时交付，提高客户满意度。
4.2 物流管理与协调：APS系统可以与物流系统集成，实现生产计划与物流的协同，确保产品按时到达客户手中。
APS系统介绍范文
APS系统介绍范文APS系统（Advanced Planning and Scheduling System，高级计划与调度系统）是一种集成了先进的计划和调度功能的软件系统。
它通过使用最新的技术和算法，使企业能够更有效地管理生产，提高效率，并满足客户需求。
APS系统通常与企业的ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）系统集成，并与其他关键业务系统（如供应链管理、生产管理和物料管理系统）进行数据交换。
这种集成能力使得APS系统能够获取和共享实时的数据，以便进行准确的计划和调度。
1.能力规划：APS系统使用先进的算法和模型，帮助企业有效地分配资源，以满足市场需求。
它考虑到供应链的各个环节，包括供应商、生产设备和人员，以确保各个环节的协调运作。
2.计划管理：APS系统能够生成详细的生产计划，包括工序安排、生产设备的使用和人员的分配。
它考虑到各种因素，如供应和需求的波动、生产能力和资源限制等，以确保计划的准确性和可行性。
3.调度优化：APS系统能够根据实时的需求和资源情况，自动生成最优的生产调度方案。
它考虑到各种因素，如生产能力、人员的技能和资源的可用性，以最大限度地提高效率和准时交付率。
4.可视化分析：APS系统提供了直观、动态的界面和报表，使企业能够更好地了解生产情况并做出决策。
它可以显示实时数据、关键指标和生产计划，以便进行监控和分析。
5.异常管理：APS系统能够检测和处理生产过程中的异常情况，如设备故障、供应延迟和质量问题等。
它能够自动识别潜在问题，并根据预设规则和准则提供相应的解决方案。
6.可扩展性：APS系统通常具有高度可配置和可扩展的特性，可以根据企业的需求进行定制，以适应不同的业务模式和规模。
它能够与其他系统和工具集成，以满足企业的特殊需求。
尽管APS系统能够为企业带来许多好处，但在实施前，企业应该认真评估自身的需求和资源，并选择适合自身情况的系统。
关于APS的对话企业如何实现APS
关于APS的对话企业如何实现APSQ北京孙智斌:蔡老师,我是一名软件工程师,也是一名新的APS爱好者。
最近几年我一直做纯生产企业(订单生产、代加工)的项目,所以我更關心APS在车间排产方面的应用。
现在我接触的企业主要是纺织、服装类的,规模大的1万多人,少的也是500人以上,有机器密集型车间、有人员密集型生产线,他们目前排产方式属100%经验型人工安排。
我疑惑的不是APS的思想,而是怀疑算法计算出来的计划实用性到底有多大我想向您了解的是,目前APS软件在国内应用到底怎么样实施APS的企业一般用到哪个层次谢谢!A蔡颖:APS是高级计划与高级排程,现在国内大部分企业运用多的是高级排程,主要是考虑机器有限产能排程。
基本上,应用规则,不用算法。
考虑交货期、负荷率、订单延迟最小、在制品最小等。
APS应用最好是在ERP和MES应用较成熟的企业中,所以,均是信息化应用高端客户。
Q北京孙智斌:谢谢蔡老师的回复。
现在我接触到的工厂不管是大是小(应该都属于中小企业范畴),ERP 基本上已经普及,但多数停留在管管库存和财务,把生产过程当做黑盒子,而客户确实有这方面的需求,那这个问题目前看来是不是无解呢我是有心做这方面的研究,先从排产开始,但是不知道是不是跑偏了。
A蔡颖:注意我所说的是信息化应用高端企业的定义与企业大小關系不大。
如果ERP已普及,那突破口就是车间管理了。
对车间的管理是否精益。
如车间设备的工艺数据、资源数据、人员技能以及在制品数据等。
当然,可以用APS项目来推动车间的基础管理与采集、可视化。
那么APS推广也不能贪大求全。
如机器密集型的,就考虑机器能力、约束力:人员密集型生产线就考虑节拍和人员班次约束等。
制造业的核心竞争力在车间现场,一定要通过APS帮助企业提高竞争力,大有潜力可挖,怎么会是无解呢APS实现顺序是先实现现场数据可视化;实现约束规则动态排产,最后再追求算法优化。
Q北京孙智斌:感谢蔡老师耐心的回复。
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模具企业应该怎样应用ERP与APS软件
一、模具企业上线传统ERP的问题在哪里？
世界金融危机给社会经济发展带来滞缓和衰退，中国外贸出口已失去往日规模，想扩大内需也要有一个时间过程。
模具企业普遍感到了危机对模具行业的影响，直接表现是：新接定单少了，定单意向取消的情况多了，不能带款及时提货的情况也时有发生了。
模具企业有意向乘业务相对减少的机会，提升一下自己的管理水平，有些产品企业也要求模具供应商上线ERP，以便业务联系的无缝联接。
然而，为什么说又会说传统ERP不适应模具企业呢？
我们不妨回顾一下ERP的发展历史，寻找一下究竟是什么原因。
ERP经历了MRP(物料需求计划) 、MRPII(制造资源计划)和ERP (企业资源计划)的三个发展阶段，通俗地讲，ERP是一个全面解决销售、供应、制造、财务、计划等核心业务问题的管理工具，通过业务流程再造和跨部门信息集成的优势，整合企业内外资源的优化配置，最大限度提高企业的经营效率。
国内企业ERP的普及率并不高，在模具企业成功推行ERP上线的更少，我们不妨作一个深入的原因分析。
模具企业产生想上线ERP的原因是，不少模具企业为之配套的产品企业实施了ERP，这些产品企业可能会要求与其配套的模具供应商也ERP上线，这样就可以对模具企业实现配套单据号码对应、模具编码标号对应的供应无缝链接。
在这种形势下，模具企业如果执意不上线ERP，有可能会失去成为产品企业模具供应商的竞争机会，无法参与产品企业的这些成交价高、利润空间大、有持续订单需求的模具业务竞争。
可能会导致模具企业对客户的选择面越来越少，承接模具业务的路越走越窄，这是模具企业面临的竞争挑战。
反过来，为什么又说模具企业上线ERP会很纠结？这问题只有深入分析“模具不是商品”和“传统ERP不适应离散型订单生产企业来作解释。
首先，分析“模具不是商品”，开不得不按时交货的玩笑。
从马克思商品经济学观点来讲，模具因不进入市场流通领域，只是模具供需双方直接按定单生产的产品，非真正意义上的商品。
所以，一旦发生模具不按合同交货，产生的后果会很严重，会发生客户要求退还模具预付款定金、违约罚款等。
说也难怪，模具企业拖延了模具交货期，就会直接影响产品企业新品上市的最佳时机，错过了最佳时机，产品企业可能就会坐失良机，时过境迁也可能真的不需要这些模具了。
这脱期模具很可能会变成一堆废铁，既没有价值，因已不可能再进行货币交换；也没有使用价值，因订单客户不要，也没有第三方会要。
最后结果只能当废铁回收。
不像模具标准件是可以进入市场流通领域的商品，这家客户的订货品种不要了，可以转售其他客户，不存在物化劳动全部报废损失的严重性。
其次，分析“传统ERP不适应离散型按订单生产企业”。
ERP也有“传统”和“专用”之分，“传统”ERP指可以通用于各类企业的ERP软件，但不适应按订单生产类型的企业。
“专用”是指专门为模具等离散型制造企业所用的ERP软件，其中添加了APS（先进规划与排程）插件功能的软件，市场上，真正含APS功能的ERP软件很少。
因此，如果模具企业被推介上线的是传统的ERP软件，又冒失地把原人工计划排程的功能环节废了，而传统ERP软件又不能进行有限产能约束下的计划与排程，很可能结果还不及
人工控制交货期，带来的严重后果是：轻者，模具交货期脱期遭受罚款，企业损失点小钱；重者，客户因脱期连模具也不要了，并要退还模具预付款再赔经济损失，优质客户也会因此流失，模具企业根本承受不起这种打击，文章摘自APS协会。
二、模具企业上线ERP的难点分析
为满足与产品企业业务流程上的无缝连接需求，假如模具企业必须上线ERP。
而ERP是横跨模具企业经营、技术、供应、生产、质检、财务之上的综合管理系统，是需要企业全员参与的工作。
在推行ERP的过程中，人们也会感到困难重重。
究竟难在哪里？让我们从人的因素、软件因素方面作个具体分析。
1、人的因素导致ERP推行难
推行ERP难，从人的因素看，有来自模具企业外部的、企业一把手层面的、企业中层干部层面的、企业普通员工层面的各个方面。
1.1来自企业外部的因素
ERP软件公司一般通过咨询管理公司对企业实行ERP项目的开拓，ERP公司和咨询管理公司对ERP原理和实施技术都十分精通，但对多品种、单个定单式生产的模具企业的特点可能了解不深，尤其某些传统ERP软件的推介人员，对所推介ERP软件是否适应模具企业根本不了解，以至于到了ERP上线时，才发现事实上对模具企业提出要解决的问题无法兑现承诺。
开发人员不懂模具生产的特殊性，是来自模具企业外部的推行ERP难的主要原因。
1.2来自模具企业一把手层面的因素
民营老板对模具生产流程都非常熟悉，推行ERP要将原一切听命于老板个人决策拍板的管理模式，转变为根据ERP流程的固定设置管理模式，民营模具企业老板会感觉大权旁落很不适应。
尤其当模具经营还能维持运行的情况下，很难接受推行ERP。
国有或股份制聘任模具企业的一把手，一般3～5年一个聘用任期。
推行ERP不是一个短平快见效的项目，很可能是前人栽树，后人乘凉。
企业效益在推行初期可能一时体现不了。
聘任者的短期效应目光，会影响模具企业一把手缺乏推行ERP的积极性。
1.3来自企业中层的因素
模具企业上ERP是一场管理变革，在实现标准化、数据化、流程化的管理过程中，必然打破原有模具企业科室封闭式的管理模式，实现跨部门的业务流程再造。
对生产管理权限会有一个重新划分，必然改变相关中层干部的管理权限，靠人管人的作用会相对淡出，要求个
人严格按照岗位业务流程进行操作，工作过失的责任都能在电脑留存的信息中分析出来，无法进行扯皮推诿，可能有些中层干部会很不适应。
1.4来自企业基层的因素
实施ERP，要引导全体员工的思维方式、行为模式朝标准化、数据化、流程化的方向走，这种改变会遇到各个方面个人的各种各样的阻力。
员工长期习惯形成的不按标准、随心所欲、不受制约、自由自在的行为模式，要想在短期内改变其实很难的，任何一名员工的随意操作，都有可能使ERP推行的效果大打折扣。
2、软件因素导致的ERP推行难
2.1传统的ERP软件无法适应模具企业应用
通用的ERP软件不适用于模具企业，原因在于其是基于无限产能的思路，是以订单向后推来做计划的，给不出生产详细计划的相应时间要求，不具备有限资源条件下的优化排程功能。
至多只能提供一个非常粗略的计划、提供生产过程中数据采集统计的功能，因而无法满足模具企业对确保交货的实际生产流程的控制。
2.2模具企业实施单项ERP功能体现不出优越性
有的企业对ERP上线，只是借助实现ERP的数据处理特长，进行单项财务管理等运用。
但，ERP是以流程优化和跨部门信息集成为主要特征的信息系统。
不体现跨部门的流程优化，单搞一个财务管理的功能应用，实际效果和传统财务管理相差无几。
因为财务属于企业的执行层，在管理层次上来说不能体现ERP的优越性，局部财务管理的ERP应用至多还是只能事后采集信息,不具有信息的动态特征，所反映的资金流信息仍然滞后于经营活动，财务账和报告仍旧只能是过去式，无法从效益角度对企业经营生产活动进行动态实时监控。
2.3 ERP软件价格和每年服务费支出也是推行的难度
外企的ERP从1997年后逐步引入我国，占了我国管理软件的市场最大份额。
国内一些大企业为了ERP上线便于与世界跨国公司业务接轨，肯对ERP软件进行投资。
但实践后，不少企业感到外企ERP软件性价比并不是原先所想象的。
而且，每年的服务费也是难以消化的负担，软件起码要用十几或几十年，每年高额的服务费使ERP软件即使买得起，也未必长久用得起。
如果软件功能并不实用的话，那更是增加了一个支出的累赘。
三、模具企业应对推行ERP的对策
如上所述，模具企业面临一个上不上ERP的两难抉择。
如何正确面对，笔者建议：
1、模具企业应首先关注自身专业化方向，再选择适身的ERP上线时机
模具企业要对自身经营要作一个纵向的分析，要分析企业现有模具业务的专业化生产定位是否合适？如果企业现有模具的产品对象已是夕阳产业，预计今后将走下坡路，那首要精力应先集中在调整模具专业化生产的大方向上，要从专业化生产的发展方向考虑，再定夺ERP上线的最佳时机。
2、模具企业对竞争环境要做一个横向分析，再定夺上线ERP的品牌选择
模具企业对自身目前处于的竞争环境要作一个横向分析，如企业上家的产品企业已ERP 上线，并已要求模具供应商也要有与之配套的ERP上线，以便企业间的相互无缝业务联系，在这种客观条件下，模具企业必须尽快实施相同品牌的ERP上线，以便对接。
3、模具企业要对自身内部环境做个分析，再决定上线ERP方式
模具企业要对自身现有的信息化管理基础水平作一个内部分析，看ERP上线在企业内部的条件是否成熟，因为，没有成熟的跨部门业务流程再造的构思方案，难以提升模具企业的管理、竞争水平；没有积累信息数据的基础建设，跨部门信息集成也难以有脱胎换骨的成效。