F003除锈检验记录
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处锈防腐工程检验批质量验收记录
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油
除锈、油漆检验批质量验收记录样表
除锈、油漆检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
专业工长
单位工程
分部工程
分项工程
执行标准
范要求
施工单位检查评定记录
主控项目
1
钢材表面应无可见油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和附着物。
合格
2
油漆种类必须符合设计要求。
符合设计要求
3
油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
合格
一般项目
1
喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
合格
2
防腐、油漆层应符合设计文件规定。
符合设计要求
3
表面油漆颜色符合设计要求
符合设计要求
检查意见：
项目工程师：
施工队（组）长： 年 月 日
检查结果：
质量检查员： 年 月 日
监理(业主)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日
工程名称
施工单位
专业工长
单位工程
分部工程
分项工程
执行标准
范要求
施工单位检查评定记录
主控项目
1
钢材表面应无可见油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和附着物。
合格
2
油漆种类必须符合设计要求。
符合设计要求
3
油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
合格
一般项目
1
喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
合格
2
防腐、油漆层应符合设计文件规定。
符合设计要求
3
表面油漆颜色符合设计要求
符合设计要求
检查意见：
项目工程师：
施工队（组）长： 年 月 日
检查结果：
质量检查员： 年 月 日
监理(业主)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日
最新除锈、油漆检验批质量验收记录样表
精品文档
木制品油漆检验批质量验收记录精品文档
精品文档
精品文档 工程名称 雨山湖公园整治提升一期绿化工程
施工单位 绍兴市城建园林工程有限公司 专业工长
单位工程 雨山湖绿化园林管理处 分部工程
园路与广场铺装工程 分项工程 园内木制品
执行标准
型材规格 防腐木、樟子松
油漆型号
防腐油漆
项别
规范要求
施工单位检查评定记录
主控项目
1
木材表面应无可见油脂、污垢,和附着
物。
合格
2 油漆种类必须符合设计要求。
符合设计要求
3
油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
合格 一般项目
1 喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺
陷。
合格 2 防腐、油漆层应符合设计文件规定。
符合设计要求
3 表面油漆颜色符合设计要求
符合设计要求 检查意见：
项目工程师：
施工队（组）长： 检查结果：
质量检查员： 监
理(
精品文档精品文档。
钢 构 件 除 锈 质 量 验 收 记 录
工程名称： 制作单位： 检 查 项 目 设 计 要 求 检 查 构 件 构件编号 构件名称 总构件量 （支） 委托单位： 除锈方法 除锈等级 除锈后表面质量 执行标准 检查员 喷砂除锈（石英砂） 无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺氧化皮和铁锈等 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB_T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 验收结果
注：（1）检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件（除锈后摩擦面处不得再行打磨）。 车间除锈班组长： 年 月 日 车间质检员： 年 月 日 质检部门（章）：
第 1 页，共 1 页
注：（1）检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件（除锈后摩擦面处不得再行打磨）。 车间除锈班组长： 年 月 日 车间质检员： 年 月 日 质检部门（章）：
第 1 页，共 1 页
钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录
施工单位自查结论
质检员：
施工单位项目负责人（盖章） ： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日
钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录
工程名称项目经理Biblioteka 分项工程名称零部件加工
专业工长
隐蔽工程名称
钢板表面锈蚀等级
施工单位
钢结构有限公司
施工标准名称及代号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工图名称及编号
隐蔽工程部位
质量要求
施工单位自查记录
监理（建设）单位验收记录
钢板表面化锈蚀等级
当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于钢板厚度负公差的1/2，钢板端边或缺口处不应有分层、夹渣等缺陷。
质检员：
施工单位项目负责人（盖章） ： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日
钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录
工程名称项目经理Biblioteka 分项工程名称零部件加工
专业工长
隐蔽工程名称
钢板表面锈蚀等级
施工单位
钢结构有限公司
施工标准名称及代号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工图名称及编号
隐蔽工程部位
质量要求
施工单位自查记录
监理（建设）单位验收记录
钢板表面化锈蚀等级
当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于钢板厚度负公差的1/2，钢板端边或缺口处不应有分层、夹渣等缺陷。
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
QESM/F518022090
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
工程名称：编号：
工程部位
施工单位
数量
图号
施工日期
技术要求
管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。
有明显油迹或严重锈蚀的管道，应先蒸汽吹扫、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙烯脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备、管道不得使用含油的介质进行压力实验及吹扫。
脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03％，大于500毫米/升不能用。
脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。
外管目测
项目
质量要求
各检查点（处、件）偏差值
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
除锈后的管材、附件
露出金
属本色
喷砂后的管材、附件
内壁呈金属光泽用Βιβλιοθήκη 外线灯照时，脱脂表面应无紫
兰荧光
脱脂后的设备、管材及附件的内壁用清洁干燥的白滤纸擦拭
应无油
脂痕迹
用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑
不停旋转为合格
质量检查员：
技术负责人：
监理（建设单位）：
检查日期：年月日
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
工程名称：编号：
工程部位
施工单位
数量
图号
施工日期
技术要求
管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。
有明显油迹或严重锈蚀的管道，应先蒸汽吹扫、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙烯脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备、管道不得使用含油的介质进行压力实验及吹扫。
脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03％，大于500毫米/升不能用。
脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。
外管目测
项目
质量要求
各检查点（处、件）偏差值
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
除锈后的管材、附件
露出金
属本色
喷砂后的管材、附件
内壁呈金属光泽用Βιβλιοθήκη 外线灯照时，脱脂表面应无紫
兰荧光
脱脂后的设备、管材及附件的内壁用清洁干燥的白滤纸擦拭
应无油
脂痕迹
用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑
不停旋转为合格
质量检查员：
技术负责人：
监理（建设单位）：
检查日期：年月日
防腐工程施工检查作业记录表(范本)
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
cheng
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
面
层
总厚 度
结
道 材 道 材 道 （mm 果
数 料 数 料 数）
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
储罐防腐施工记录
高速喷砂除锈检测记录
喷砂除锈检测记录
承包单位合同号
监理单位编号
HAGKJ（JL）014
工程部位
施工场地
环境温度
℃
相对湿度
%
空气露点
℃
钢板表面
温度
℃
压缩空气压力
MPa
磨料
检查部位
质量要求
检查方法
检验标准
检查结果
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
结论
检验者
日期
质检员
日期
技术负责人：监理工程师：
承包单位合同号
监理单位编号
HAGKJ（JL）014
工程部位
施工场地
环境温度
℃
相对湿度
%
空气露点
℃
钢板表面
温度
℃
压缩空气压力
MPa
磨料
检查部位
质量要求
检查方法
检验标准
检查结果
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
表面
清洁度
图谱对照
表面
粗糙度
比较样块或仪器测量
结论
检验者
日期
质检员
日期
技术负责人：监理工程师：
除锈工序验收检查表
喷射或抛射除锈
质量等级
Sa1级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
施工单位检验评定结果
专业技术负责人（工长）
年月日
质量检查员
年月日
建设单位验收结论
建设单位项目专业负责人
年月日
单位工程名称
分部工程名称
工程部位
施工单位
项目经理
建设单位
项目负责人
施工执行标准名称
钢材表面处理质量等级要求
质量验收规范规定
施工单位
检验结果
建设单位
验收结果
手工或动力工具除锈
质量等级
St2级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈等级比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
质量等级
Sa1级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
施工单位检验评定结果
专业技术负责人（工长）
年月日
质量检查员
年月日
建设单位验收结论
建设单位项目专业负责人
年月日
单位工程名称
分部工程名称
工程部位
施工单位
项目经理
建设单位
项目负责人
施工执行标准名称
钢材表面处理质量等级要求
质量验收规范规定
施工单位
检验结果
建设单位
验收结果
手工或动力工具除锈
质量等级
St2级
钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈等级比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
结构混凝土钢筋锈蚀状况试验检测记录表
测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 测点7 测点8 测点9 测点10 平均值（mV）
3 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20
备注：
试验：
复核：
日期：
年月日
结构混凝土钢筋锈蚀状况试验检测记录表
第 页，共 页 QJ0100
试验室名称：
样品名称 及描述
记录编号： 委期
试验依据
判定依据
主要仪器设备及 编号
试验条件
温度 ℃，湿度 % 其他：
锈蚀测试结果
侧区号
测试位置及 外观描述
测试电位值（mV）
测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 测点7 测点8 测点9 测点10 平均值（mV）
1 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20
测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 测点7 测点8 测点9 测点10 平均值（mV）
2 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20
钢材防锈层检验批质量验收记录(最新版)
钢材防锈层检验批质量验收记录(最新版)
项目名称：钢材防锈层检验批质量验收记录钢材防锈层检验批质量验收记录
项目编号： [填写项目编号] [填写项目编号]
项目负责人： [填写项目负责人] [填写项目负责人]
日期： [填写日期] [填写日期]
---
1. 检验批概况
钢材名称： [填写钢材名称] [填写钢材名称]
规格型号： [填写规格型号] [填写规格型号]
检验批数量： [填写检验批数量] [填写检验批数量]
供货单位： [填写供货单位] [填写供货单位]
检验标准： [填写检验标准] [填写检验标准]
---
2. 验收标准
防锈层厚度要求： [填写防锈层厚度要求] [填写防锈层厚度要求]
防锈层附着力要求： [填写防锈层附着力要求] [填写防锈层附着力要求]
其他要求： [填写其他要求] [填写其他要求]
---
3. 检验结果
检验方法： [填写检验方法] [填写检验方法]
3.1 防锈层厚度检验结果
3.2 防锈层附着力检验结果
---
4. 验收结论
根据对上述钢材防锈层检验结果的评估，判断如下：
4.1 防锈层厚度验收结论：
根据检验结果，防锈层厚度符合要求。
通过验收。
4.2 防锈层附着力验收结论：
根据检验结果，防锈层附着力符合要求。
通过验收。
4.3 其他要求验收结论：
[根据实际情况填写其他要求的验收结论]
---
5. 异常情况处理
[填写任何异常情况及处理措施]
---
6. 备注
[填写任何其他需要备注的事项]
---
该文档由 [填写负责人姓名] 创建，存档于 [填写创建日期]。
不锈钢检查记录
计量单位 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张 张
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
长度 10870 10868 10871 10867 10869 10869 10867 10869 10870 10870 10868 10870 10872 10870 10871 10870 10870 10866 10868
宽度 2368 2369 2369 2370 2369 2366 2366 2368 2367 2367 2366 2367 2371 2369 2367 2370 2370 2371 2371
对角线 11124 11123 11124 11121 11120 11122 11120 11122 11124 11124 11122 11122 11125 11125 11127 11123 11123 11123 11120 11122 11123 11124 11121 11123 11123 11122 11124 11124 11124 11121 11124 11125 11125 11125 11125 11125 11119 11122
材料检查记录
工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2-08 2-04 山东泰安60万吨/年LNG装备国产化项目 材料规格及材质 构件号 使用位置 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第一层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 第二层壁板 材质 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 规格
防腐除锈检验记录
防腐除锈检验记录
工程名称：程
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
260万吨/年渣油加氢装置280万吨/年催化裂化装置
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注总包单位：年 Nhomakorabea 日监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
防腐除锈检验记录
工程名称：
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
10万标立/小时天然气制氢装置
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
防腐除锈检验记录
工程名称：
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
烯烃工艺及热力管网改造
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
烃类烃
工程名称：程
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
260万吨/年渣油加氢装置280万吨/年催化裂化装置
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注总包单位：年 Nhomakorabea 日监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
防腐除锈检验记录
工程名称：
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
10万标立/小时天然气制氢装置
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
防腐除锈检验记录
工程名称：
编号：
工序报验
材料除锈
单元号
烯烃工艺及热力管网改造
施工单位
作业人员
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
工序施工情况：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位长度（m)
数量（根）
外表面检查
清洁度
备注
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
业主单位：
年 月 日
烃类烃
检维修项目竣工三级检验确认单(除锈)
检维修项目竣工三级检验确认单(除锈) QGJ7.5.2-40
项目计划号
项目名称
项目施工地点
检查项目名称
质量标准
检查方法及其内容
自检/间
（施工人员）
互检/时间
（班组长）
专检/时间
（施工单位检验员）
技术质量科
（专职检验员抽检）
甲方车间
（主管技术员）
除锈检查
GB/T8923.2 -2008
钢材表面洁净度、粗糙度；除锈等级符合设计要求
备注：
1、本表由项目负责人从样表库中选取并使用。
2、各检查点由项目负责人必须到位进行检查，并组织自检、互检人员签字确认。
3、三级检验完毕后向技术质量科报验进行抽检后向甲方车间报验。
项目计划号
项目名称
项目施工地点
检查项目名称
质量标准
检查方法及其内容
自检/间
（施工人员）
互检/时间
（班组长）
专检/时间
（施工单位检验员）
技术质量科
（专职检验员抽检）
甲方车间
（主管技术员）
除锈检查
GB/T8923.2 -2008
钢材表面洁净度、粗糙度；除锈等级符合设计要求
备注：
1、本表由项目负责人从样表库中选取并使用。
2、各检查点由项目负责人必须到位进行检查，并组织自检、互检人员签字确认。
3、三级检验完毕后向技术质量科报验进行抽检后向甲方车间报验。
手工除锈自检记录
工程质量检查记录
单位工程
3#吸收塔系统制作安装
分部工程
烟道制作安装
分项工程
烟道制作安装（除锈）
工程编号
DD2-TFHJ-H-ZJ-0010
施工单位
同方环境股份有限公司
工程部位
3#脱硫出口烟道1~6节
图标说明：3#烟道制作、安装过程中手工机械除锈记录
序号
施工部位
施工项目
规范标准
检查项目
检查日期
检查结果
施工单位
同方环境股份有限公司
工程部位
3#脱硫出口烟道7-8节入口1-3节
图标说明：3#烟道制作、安装过程中手工机械除锈记录
序号
施工部位
施工项目
规范标准
检查项目
检查日期
检查结果
1
出口烟道第七节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
1
出口烟道第一节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
2
出口烟道第二节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
3
出口烟道第三节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮ห้องสมุดไป่ตู้铁锈和油漆涂层等附着物
4
出口烟道第四节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
单位工程
3#吸收塔系统制作安装
分部工程
烟道制作安装
分项工程
烟道制作安装（除锈）
工程编号
DD2-TFHJ-H-ZJ-0010
施工单位
同方环境股份有限公司
工程部位
3#脱硫出口烟道1~6节
图标说明：3#烟道制作、安装过程中手工机械除锈记录
序号
施工部位
施工项目
规范标准
检查项目
检查日期
检查结果
施工单位
同方环境股份有限公司
工程部位
3#脱硫出口烟道7-8节入口1-3节
图标说明：3#烟道制作、安装过程中手工机械除锈记录
序号
施工部位
施工项目
规范标准
检查项目
检查日期
检查结果
1
出口烟道第七节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
1
出口烟道第一节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
2
出口烟道第二节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
3
出口烟道第三节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮ห้องสมุดไป่ตู้铁锈和油漆涂层等附着物
4
出口烟道第四节及加强筋
机械除锈
GB/T8923-1988/ St2级
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
手工除锈记录表
检查项目
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
检查部位：
检查结果
合格
监理单位
施工单位
检查日期ห้องสมุดไป่ตู้
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫
系统工程机械除锈检查记录表
单位工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫系统工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫
系统工程机械除锈检查记录表
单位工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫系统工程
分部工程
分项工程
工程部位
总包单位
浙江天蓝环保技术股份有限公司
施工单位
山东四方安装工程有限公司
施工项目
机械除锈
规范标准
GB/T8923-1988/ St2级
合格
监理单位
施工单位
检查日期
分部工程
防腐油漆
分项工程
石灰石制浆罐机械除锈
工程部位
石灰石制浆
总包单位
浙江天蓝环保技术股份有限公司
施工单位
山东四方安装工程有限公司
施工项目
机械除锈
规范标准
GB/T8923-1988/ St2级
检查项目
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
检查部位：
检查结果
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
检查部位：
检查结果
合格
监理单位
施工单位
检查日期ห้องสมุดไป่ตู้
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫
系统工程机械除锈检查记录表
单位工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫系统工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫
系统工程机械除锈检查记录表
单位工程
桐乡濮院协鑫环保热电有限公司4号扩建1×90t/h锅炉烟气脱硫系统工程
分部工程
分项工程
工程部位
总包单位
浙江天蓝环保技术股份有限公司
施工单位
山东四方安装工程有限公司
施工项目
机械除锈
规范标准
GB/T8923-1988/ St2级
合格
监理单位
施工单位
检查日期
分部工程
防腐油漆
分项工程
石灰石制浆罐机械除锈
工程部位
石灰石制浆
总包单位
浙江天蓝环保技术股份有限公司
施工单位
山东四方安装工程有限公司
施工项目
机械除锈
规范标准
GB/T8923-1988/ St2级
检查项目
油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
检查部位：
检查结果