低温压力容器制造质量控制
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点随着工业化和科技进步的不断推进，压力容器在各个行业中都扮演着非常重要的角色。
然而，由于其具有一定威胁性，因此压力容器在设计、制造、使用和维护过程中必须认真控制质量，确保其在使用时的安全可靠性。
对压力容器进行监造是保证其缺陷、损伤和泄漏等安全问题能够及时感知和解决的重要手段，而在监造过程中的质量控制也是关键所在。
本文将介绍压力容器监造过程中的质量控制重点。
一、设计阶段的质量控制对于压力容器的监造工作来说，设计阶段的质量控制是非常重要的一环。
首先，要对设计图纸中的内容进行全面、深入的审核，确保设计方案的完整性、科学性和合理性。
其次，要在设计过程中对威胁安全的因素进行评估，识别潜在的危险，以确保设计出的压力容器能够满足安全使用的要求。
二、材料质量控制材料是制造压力容器的基础，因此材料的质量监控至关重要。
在材料采购过程中，应严格按照规定进行质量检查，并对检验证据进行完整记录。
同时要注意材料的保质期，确保采购的材料没有过期。
在材料的储存过程中，要将不同材质的材料互相分开储存，防止相互污染和损坏。
三、工艺质量控制在压力容器的制造过程中，要对每一个工艺环节进行监督和控制。
首先，对钣金成形的尺寸、形状和表面质量进行检查，以确保钣金件的质量符合相关要求；其次，在焊接过程中要对焊接参数进行严格控制、检查和监督，确保焊缝的质量、强度和密度达到要求；最后，在喷涂、涂装和终检等后续制造环节中，也要严格执行相关规定，确保质量和安全性能。
四、检验质量控制在压力容器制造过程中，检验环节是不可或缺的一部分。
检验工作主要包括初检、复检、超声波探伤、射线检查、水压试验等环节。
要求制造商根据检验结果对缺陷进行分析并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。
五、质量记录控制在压力容器制造过程中应定期对所有工艺环节的质量进行记录，并妥善保管记录资料。
质量记录应包括材料采购记录、工艺过程记录、检验记录、安装记录等。
压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器制造的质量控制探讨
温、 高压等 ； 介质特 殊 ， 易燃 、 如 有毒、 腐蚀等 ； 有爆炸危险 。一旦发 生事故 ， 坏性 非常大 ， 给 国家、 破 会 企业和人 民生命财 产带来 巨大的
损失 。笔者结合 生产 实践， 出注重图样审查、 提 焊接控制、 外观和 几何尺 寸的控制等 方面， 来达到压 力容器整体质 量控 制的相关要 求， 实
果变为管过程 ； 从对产 品质量把关 为主 ， 转入 到 以预 防产生不
有 些制造 厂家在选用 焊接材料 时 ，为保证 焊缝金属 的强度不
低 于母材 ， 而存 在宁高勿低 的倾 向 ， 而造成焊缝金 属强度大 从 大 高于母 材 ， 致使塑性 降低 。在选配低合金 高强钢的焊接材料
时， 应特别 注意这个 问题 。 对 于低温 容器 ， 除了应保 证强度不低 于以及使 用条 件 ， 接方法等 。例如冷 冲压 冷卷 ， 焊 要求焊 接接 头有较 高 的塑性 变形能力 ； 卷和热处理 ， 热 则要 求接头经 高温
热处理后 仍能保证 所要求 的强度性能及 韧性 ， 因此 ， 应选用合
金成分较 高的焊接材料 。 对 同一强度等 级 的酸性焊 条和碱性 焊条 ，应 根据焊 件的 结构形状 和钢 材的厚度加 以选用 。形状复杂 ， 结构刚性大 以及
现 压 力 容 器 质 量 控 制 的 目标 。 关 键 词 ： 力 容 器 ； 造 ； 量 控 制 压 制 质
中图分类号 ： Ｈ ９ Ｔ ４
文献标识码 ： Ｂ
文章 编号： ６ ２ ５ ５ ２ １ ） ３ ０ ５ ０ １ ７ ． ４ Ｘ（ ０ ０ ０ － １ — ３ 一 １
建立压力 容器制造质 量保证体 系 ，就是 实行 由过去管 结
《 装备制造技术￣ ｏｏ ２ ｌ 年第 ３ 期
浅谈压力容器制造的质量控制
体 中产生 一 次应 力，当一次应 力超过 壳体材料 及复检文 件应 检查合格 ，确保 无疏漏或问题 ，
检验 机构都将耐压试验 作为容器制造的最终程 承载能力时 ，就 会导致 压力容器破裂而 发牛事 完全符合设 计图样的原材料要 求。对材料的 代 故 。因此 ，压 力是设计压力容 器的 丰要参数之 用 ，需要 经过原设计单位认 可和企业有关部 分 序，也是完成生产 流程后的最重要程 序 ，因此 审批 ，方便干 同时更改焊接材料 和重做焊接 制造厂家 对耐压试验 认 对待，严恪控制 。
产生 缺陷 ，造 成各 种 事故 的 隐患 。为确 保 压 力容
≮ 镧暴≥压 容器 广 应用 化 、 容器设计 制造、安装企业 实行许可证准入制 度 力 是 泛 在 工 航
能够确保其安全运行。
其进行安全 质量监督的原 因。同时还有对压 力 接 参数与焊接 工艺一 样 ，是一个范 围值 。则明 显不够真实 ， ｝ 负责仟 。焊接参数的控 制必 １ ＿ 不 须以焊机上的读表 显示为准值 ，焊 接记 录也应
目 程术 技
浅谈压力容器制造的质量控制
孙 悦 中 海油能源发展股份有限公司油 田建设渤海工程分公司
空、石油等工业生产部门的一类特殊设备，压力 容 器的承 受压 力 、温度 ；易燃 易爆 、有 毒介 质 等 等。其 目的 是 ：在压力容 器使用寿命期限 内， 特殊性能，使压 力容器在生产和运行过程中极易
压力容器制造的质量控制环节
浅谈压力容器制造的质量控制环节[摘要]本文针对压力容器的基本要求、使用特点，分析了对压力容器质量的影响因素。
结合生产实践，提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响，严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制，达到压力容器整体质量控制的相关要求，实现压力容器质量控制的目标。
[关键词]压力容器；制造；安全；质量控制中图分类号：tf75 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0043-01前言压力容器作为一类特种设备，广泛应用于石油、化工等工业部门，并和人们的生产、生活密切相关。
压力容器是承受压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的特种设备，生产、使用或管理不当就有可能造成灾难性后果。
本文主要介绍压力容器制造过程中，质量控制的主要环节。
1 压力容器最基本的要求在确保安全的前提下长期有效地运行。
因此它必须满足下述几个方面的要求：（1）在内压力作用下有足够强度，不失效、不破坏；（2）在外力作用下，有足够的保持原来形状的能力；（3）有可靠的密封性能，特别是反应（搅拌）；（4）有足够的使用寿命（一般为10～15年）；（5）方便制造、安装、检查和维修。
2 压力容器的使用特点在一定压力下使用。
这个压力会在其壳体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料的承载能力时，会导致压力容器破裂而发生事故。
因此，压力是设计压力容器的主要参数之一。
温度是压力容器内部介质带来的，是设计压力容器又一个主要参数，也是压力容器壳体及其它受压力元件选择材料的依据之一。
为安全起见，应当考虑三个方面的情况：其一，介质与压力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料的腐蚀性；第三，介质的化学性质，特别是易燃、易爆和毒性。
同时还对压力容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度，目的只有一个，在使用寿命期内，就是确保压力容器安全可靠地运行。
3 压力容器安全性国内和国外都曾发生过大量的压力容器安全事故。
在压力容器破坏事故中，操作和维护造成的事故占绝大多数，而设计和制造问题则占次席因此，控制压力容器制造质量，是确保其安全的一个重要环节。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源、医药等领域。
它以其承受高压、高温等特性，被用于存储、输送各种介质。
由于其功能的重要性，对其制造工艺和质量控制要求较高。
一、压力容器的制造工艺压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。
材料准备首先是材料的准备环节。
压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。
其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。
同时，还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷，以确保材料的质量。
模板制作其次是模板制作环节。
制作模板的目的是为了根据容器设计图纸确保板材能够被加工成所需的形状和尺寸。
在模板制作过程中，需要使用各种手工工具和机械设备进行切割、打磨、冲孔等工作，以保证板材和容器的精度。
焊接制造焊接是制造压力容器的重要环节之一。
焊接技术的质量直接决定了容器的强度和耐用性。
国家在此方面有专门的标准和规定，如Q345R钢板压力容器技术条件、Q245R钢板压力容器技术条件等。
焊接方法主要有埋弧焊、手工焊、自动焊等多种方式，根据容器的用途桥特点来决定采用何种焊接方法。
检漏检测焊接后，还需要进行漏检。
漏检是检验焊接工艺是否合格的重要方法。
漏检方法主要有压力试验和水压试验。
这些检测方法对于确保容器的安全和可靠性有着至关重要的作用。
二、压力容器的质量控制措施压力容器有着极高的安全要求，在制造过程中需要有严格的质量控制措施。
材料质量控制首先是材料质量的控制。
仔细选择板材的来源和测试材料的化学成分，以保证压力容器的材料优良。
同时要进行板材的质量检查，排除有缺陷的板材。
制造质量控制其次是制造质量的控制。
在制造过程中，需要对材料的精度要求高，尤其是模板的加工精度以及焊接的精度。
模板需要符合设计图纸的尺寸、曲线和角度要求，以保证最终的焊接质量。
焊接质量控制焊接工艺是压力容器制造中最关键的一个环节，也是容易出现问题的一个环节。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器产品质量控制措施
1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。
以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。
我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。
2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。
出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。
严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。
3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。
4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。
6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。
8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，通常用于化工、石油、航空航天和其他工业领域。
由于其中储存的物质具有一定的危险性，一旦容器发生问题可能会导致严重的安全事故，因此压力容器的制造质量控制尤为重要。
下面就来浅析一下压力容器制造的质量控制要点。
1. 材料选择压力容器的材料选择对其最终的质量至关重要。
首先要选择符合国家标准的优质钢材，其次要对材料进行严格的化学成分和物理性能检测，确保其符合设计要求。
对于特殊环境和要求，还需要对材料进行特殊处理和检测，如防腐蚀处理、耐高温处理等。
2. 设计和制造标准压力容器的设计和制造需要遵循国家和行业标准，如中国《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和监检规范》（GB151）等。
在制造过程中，要根据标准的要求，严格执行每一个生产环节，确保产品符合标准要求。
3. 制造工艺压力容器的制造工艺也是保证产品质量的关键环节。
在焊接、切割、成型等工艺中，需要严格控制工艺参数，确保焊缝牢固、部件尺寸准确、表面光滑等。
在制造过程中还要对关键节点进行全程跟踪监控，及时发现和处理生产过程中的质量问题。
4. 检测技术压力容器的安全性直接关系到生产企业和使用者的生命和财产安全。
对于压力容器的质量检测要求也十分严格。
常用的检测技术包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透检测等。
这些检测技术能够全面地检测压力容器的结构缺陷和内部质量问题，确保产品的质量可靠。
5. 注重每一个细节压力容器的制造过程中，每一个环节、每一个细节都要注重。
从材料采购到成品出厂，每一道工序都需要经过严格的控制和检测，确保产品的质量。
还需要对生产人员进行严格的培训和管理，确保其工艺操作的规范和稳定性。
压力容器的制造质量控制是一个系统工程，需要在材料、工艺、检测、管理等各个环节上进行严格把控，确保产品的质量和安全性。
只有如此，才能生产出安全可靠的压力容器产品，为工业生产和人们的生活提供保障。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：压力容器作为石化类生产企业的主要设备，其质量问题会引发泄漏、爆炸等安全事故，产生极为严重的危害。
一旦压力容器存在质量安全隐患，极大可能引发安全事故，给使用企业带来极大威胁。
压力容器制造过程中要强化质量管理，制定科学合理的质量管理方案，做好各生产环节质量控制，尽可能规避因为制造原因引发的质量问题。
因此，有必要做好压力容器制造工艺及质量控制研究工作，进一步提高制造质量。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；措施1压力容器制造工艺1.1安全性要求压力容器所处环境较为恶劣，需要长期在高温高压状态下进行运行工作，且一般都会在压力容器内部盛放易燃易爆性质的危险材料，极易发生侵蚀现象。
所处环境与内部盛放物质均具有强烈的危险性，因此对于压力容器的抗腐蚀性能、抗冲击性能都有着较为严格的要求。
因此，在进行加工制造过程中必须要按照相关制度要求进行加工制造处理，此要求也具有一定的强制性，必须要结合相关标准加强制作质量。
1.2压力容器原料选择压力容器制造过程中最为关键的环节之一就是选取制造原料，原料的质量在很大程度上与压力容器质量存在直接联系。
在这种情况下，就需要对原料成分以及化学性质进行全面分析与明确，确保材料化学性质与质量能够满足生产要求。
如果原料相关质量不能满足标准要求则严格禁止此类材料投入生产，并结合原材料类型采取最佳的制造工艺。
目前来说，国际范围内的压力容器生产主要采取Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢作为制造原材料，此类材料的冲击韧性较高，能够满足压力容器的制造质量需求。
1.3零件加工制造压力容器的各项零部件除了封头部件外，基本都会选择锻焊结构作为制造的主要手段。
压力容器的大型锻件制造对于温度要求较高，需要将锻件的原材料放入火炉内锻造并持续加热，如果温度有所差异就很有可能导致材料毁坏。
因此，在锻造过程中，需要从压力容器零件的特性出发，结合各项制作工艺进行成型处理。
材料在热加工过程中可以利用正火加回火规避裂纹问题，从而保障零件机械性能的良好以及锻件粗机械加工的完整。
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略摘要：近年来，随着我国工业的迅猛发展，对压力容器的需求日益增长，这种具有独特结构的容器，在化学领域的使用越来越广泛，但由于其运行特性及结构特征，压力容器的安全风险较高，而且由于存储物种类及环境变化的影响，对容器的焊接质量提出了更为严格的要求。
当进行压力容器的焊接时，必须特别重视每一个细微的步骤，并确保它们之间的协调配合。
在正常的化学环境中，焊接的质量直接影响到压力容器的安全可靠，因此必须加强对其质量的监督和管控。
关键词：压力容器；质量问题；处理策略1压力容器的制造工程中的质量问题1.1容器出现裂纹问题当压力容器处于高温、腐蚀或拉伸应力的条件下，金属材料就可能发生裂纹，这种损伤是非常严重的，它们的形状、大小、数量以及扩散速度都很快，而且具有很强的破坏力。
这些裂纹有可能是由于腐蚀、拉伸应力、焊接过程中的低温、低熔点结晶等原因引起的，而且，即使焊接完毕，如果在 550-600 摄氏度的高温环境下，再次加热，也会对材料的性能和耐久性造成严重的影响，因此，我们必须重视这些因素，避免出现不必要的损害。
因为在轧制过程中产生了大量的杂质，使得十字接头和角接头的表面出现了严重的层状破坏。
1.2锅炉压力容器自身问题由于锅炉压力容器的运行环境具有极高的要求，如果出现刚度不足、质量低劣、密封性差、防护材料不合格等问题，将会导致严重的安全隐患，并且降低生产效率。
随着企业生产成本的不断攀升，传统的锅炉压力容器制造企业经常会出于节省成本的考虑，采用低质量的原材料，或者没有按照规定的标准进行制造。
因此，必须对安全性进行严格的审查和评估。
1.3热处理问题热处理是一个非常复杂的过程，它可以帮助我们解决一些问题，从而保证压力容器的安全性和工业企业的正常运营。
然而，由于技术人员未能严格遵守操作流程和操作规范，使得热处理过程中的失误频发，从而造成许多缺陷，同时也降低了压力容器的质量和性能。
然而，由于技术人员将重心放在了封头的加工上，而忽略了接管处的热处理，因此，最终的处理结果并未达到预期的要求。
压力容器制造过程中的质量控制
ｌ 撩雕 嚷 － 蛐 — 鹰 担瞬 聃
其 密斑 捧 套螭涮 衬鼬 ｔ 虐
■ 窳 ｛ ＿ ｌ
扪 叠■Ｉ 牌 口 Ｈ 《 的 蕾 ．艘 僻 ■ 唪嘲鞘酗甜 一 目 蹿啦＿ 目 Ｉ”盛ｌ 黼ｃ 毪 》÷刚 ■精 ． 蠛蛸啐 聃 嵇 苴｛ 帕 憾 ｌ 姑 目 盹 壁．
—霹蟪
盘 种ａ ｔ强 ∞¨
《Ｍｎ ＿ 啼
叶 苦 咫蔫量
☆■Ｉ 融
＞ Ｏ 席ａ Ｉ 愧赫蕾
行。 ２压力 容器质 量控制 重点 ２ ． １材料采 购质 量控制 阶段
｝ ∞崔蠛
埘ｌ ｍ 醚爵’
■牺 ■
肴 魅 出＾， Ｓ Ｉ ■
Ｉ 嘲
在材料的选购过程中， 需要按照《 钢制压力容器》 以及 《 压力容器安全技术监察规程》 这两个方面要求进行采购 ， 在选购中， 要注 意编制 压力 容器材 料采 购文件 ， 文件 内容包括 ： ①压力容器材料采购标准 ； ②材料采购规格型号 ； ③材料采购技 术要求； ④材料采购检验标准 ； ⑤材料采购数量。 对 于那些 需要代 用材 料 的采 购 ，要 备齐 相应 的压力 容器 材料 ， 和 代用审批文件及相关资料 ， 才能够进行采购。 ２ ． ２压 力容器 材料管 理 阶段的质量 控 制 首先 ， 从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说 ， 现场作 业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、 不合格材料 区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时， 基于各类型材料的材 质 及型 号批 次 差异 性对 其 进行 分类 存放 ，确 保 材料 查询 效率 的稳定 性。 在此 过程 当 中还应 当重 点关注 对压 力容器 材料报 告 区域环境 条件 的通风性与干燥性。 对于各项材料 的发放首先需要针对相应的领料单 单据进行复核 ， 重点针对材料规格 、 型号及领用数量进行复核 。 另外 ， 在领用后剩余材料如果符合材料再利用标准 ， 则应 当对其 进 行 回收处理 。 压力 容器相 关 企业单位 应 当配备专 门 的压力容 器材料 回收 环节 工作 人 员 ， 将 回收材料 的规格 、 型 号及 回收数量 等 相关 信 息 填列在 专 门的压力 容器材 料 回收单据 当 中 ， 在材 料检 验员 检验 合格后
压力容器制造过程质量控制的探讨
２ ． 焊 接 的 质量 控 制 压力容器生产制造 过程 中 ， 产 品焊 接的质 量控 制是质
量控制工作 中必不 可少 的环节 。虽然压 力容器 在外形 、 结
构构造等方 面存在一 定 的差 异 ， 但是 工作基本 原理 却是一 部位进行有效 的检 测。磁记忆 检测 仪器具 有磁记 忆功 能 ， 致的， 即要保持容器 内外压力均衡 ， 若材 料连接部位焊 接不 可以对压力容器 的各部分构件 ， 尤其是焊缝部位进 行快速 、 密合 ， 就会使压力容器产生严重 的质量问题 ， 甚者会发 生爆 全 面 、 准确的扫描 ， 根据扫描成像可 以有效判断 出在压力容 炸， 危害人身安全 。在容器焊接 的质量控制 中 ， 工作人 员的 器中存在 的各 种应力峰值 ， 从而达到更为严格 的内部超声
全性 等达到标准要求。
关键词 ：压力容器 ； 竞争激烈 ；质量控制 压力容器的用途 十分 广泛。它是 在石油 化学 工业 、 能
二、 压 力 容 器 无 损 检 测 技 术 的 创 新
要保证压力容器 产 品的质量 ， 不仅 要对容 器 的原 材料 及焊接过程 进行控 制 ， 也要对 焊缝进 行无 损检测 检验 。以
性及储存环境要求较高 的材料应进行适 当的处理 。在材料 进入生产流程前也要对材料部分性能进行复检 。 （ ３ ） 可检测复杂形面或难 以接近的部位 。 （ ４ ） 缺陷定位准确 ， 检测灵敏度高 。 （ ５ ） 作业强度小 ， 无 辐射无 污物。 ２ ． 磁 记 忆检 测技 术 磁记忆检测技术 的主要作用是对压力容器高应 力集 中
（ １ ） 检测灵活性高 、 速 度快 ， 现场检 测时 只需 对环焊缝
进行一次简单的线性 扫查 而无须来 回移 动即可完成全焊缝 的检测。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：现代工业生产中压力容器起着重要作用，需要严格控制制造过程，提高容器制造工作质量。
文中以压力容器制造为着眼点，分析如何做好制造工艺及质量控制工作，旨在为类似研究提供借鉴。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升，其质量技术标准也愈发严格。
因此，务必制定合理的控制对策，方可全面提升压力容器的制造质量，最终给予化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动。
1、压力容器的制造特点通常状况下，压力容器在使用过程中，其工作条件较为特殊，具体分为两个方面：一方面，压力容器中气体或液体一般具备易燃、易爆的特性，同时会兼具毒性的特征；另一方面，压力容器在实际使用时所处的工作环境较为恶劣，且绝大多数处于高压、高温及腐蚀性较高的环境中。
综上所述，制造质量对压力容器安全性能有较高的要求。
在设计、制造、组装与监督检查过程中，必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行落实。
尤其在科学技术水平高速发展的背景下，创新生产技术与制造工艺发展全面推动了国内压力容器领域的技术规范与技术标准获得前所有未有的优化，进一步提升了压力容器的安全性与经济性。
压力容器结构样式各异，其特定样式则受到领域特性的制约，尤其在工业行业中被相关单位普及使用，然而不相同领域针对压力容器的要求完全不相同。
根据压力容器在工业制作中的不同作用，把压力容器划分为下述种类：分离压力容器、反应压力容器、储存压力容器与换热容器等。
因为压力容器品类多样，尤其在不同工业领域的制造过程中，其内部结构和使用参数多种多样，致使压力容器在制造、使用和管理过程中，在规范体系的统一管理增加了较大的难度。
2、压力容器制造工艺分析2.1 压力容器原料选择压力容器制造的关键步骤为原料的选择，同时也是保证制造质量的重要因素。
因此务必全面分析不同原料的化学元素成分，保证不同化学元素符合相关生产要求。
压力容器制造过程中的质量控制
资料 、外观质量与材质 、规格 、型号 ，各项指标均应符合相应的 材 料标 准 。有下 列情 况之 一 的材料应 进行 复验 ： １ 质 量证 明书 内容项 目不 全时 。 ） ２ 对 材料 的性 能和 化学成 分有 怀疑 时 。 ） ３ 规 范或设 计有 要求 的。 ） ４） 户单 位要 求增 加 的项 目。材 料验 收或 复验 合格后 方 可入 用 库 ，编 制人 库 编号 ，建立 材 料登 记 台账 ，悬挂 材 料标 牌或 做 清 晰 标 识 ，分 类整 齐摆 放 ；与订 货 合 同要 求不 符 的材 料或 验 收不 合 格 的材料，由材料检查员负责隔离存放，作清晰标识。 １２ 材料 的领用 与发 放 ． 材 料发 放应 手 续 齐 备 ，检验 员 、保 管 员 和领 料员 三 方共 同到 场 ，认真核对材料名称 、规格型号 、数量 、材料标识等。材料到 车 间后 按 工艺 程 序流 转 ，并 按 规定 进 行标 志 移置 ，还要有 检 验 员 的确 认 印记
质量 。
南于 我 国乐 力容 器 的结 构设 计 和 强度 计算 主要 都是 由设 计 单 位 进 行 ，制造 厂 根 据 图 纸加 以制 造 ，设 计 部 门在 设 计 时 并 未 考 虑 到 制 造 厂 的材 料 库 存 情 况 以及 制 造 过 程 中可 能 采 用 的 焊 接 工 艺 、板厚 、制造 质量 及 检 验手 段 等 因素 ，就 可 能碰 到材 料 的代 用
４３ 力 学性 能试 验 ．
验 ，符 合作 热 处 理条 件 （ 品 焊后 消 除应 力 热处 理 按热 处 理停 止 产 点要 求 检 验 ）后 ，由检 验员 填 写 “ 处 理委 托单 ” ，由热 处 理责 热 任 师 审 核 确 认 ，方 可 送 交 。严 格 执 行 热 处 理 工 艺 规 范所 定 的要 求 ，做 好 实测 的热处 理 温 度时 间 等记 录 凭证 ，签字 齐 全 ，并 收存 于产 品质 量档 案 中 。做 好热 处理 仪表 的定期 校验 工作 。 ６ 压 力 试 验 的控 制 产 品 的压 力 试 验必 须 在全 部 制造 工 序 完成 并经 检 验 合格 后 方 能 进 行 。压 力试 验 期 间 ，试验 人 员 按照 工 艺升 压 、保 压 ，检 验 人 员对 设 备 进 行 详 细 检 查 ，对试 验 过 程 是 否 符 合 工 艺 要 求 进 行 检 查 ，检 验 合 格 后 ，检验 员及 监 检 人 员 在 压 力试 验 报 告 上 签 署 确 认 。压力 试 验 过程 中 ，如 有渗 漏 ，泄压 修 补后 重新 试 验 。压 力 试 验完成后 ，试压容器内的试压介质应排净吹干 ，其清洁度应符合
压力容器制造关键技术及质量控制
压力容器制造关键技术及质量控制摘要：压力容器是工业、医药、食品等领域的生产活动中最为关键的承压设施，其具有重要作用，以此必须保障容器质量。
在实际工作中，容器的制造工作较为繁琐，工序复杂，稍有不慎就会使得容器的质量无法满足预期目标，因此相应工作人员必须强化制作工作的质量管控，选择适宜的技术手段，提升制造成效，保障容器可以更好地为工业生产活动提供助推力量。
关键词：压力容器；制造技术；质量控制引言压力容器属于一种盛放介质为液体、气体并且介质最高工作温度超出或等于其标准沸点的液体密封性设施，在化工、石油等行业之中都得到了大范围使用。
因为容器使用环境的独特性、高温高压的危险性等特点，工作人员对其整体安全提出了更加严苛的标准。
为了满足使用要求，满足质量目标，工作人员就应该对容器制造展开高效控制，确保技术的使用合理有效，确保容器制作符合规范要求。
下文也将对容器制造技术展开分析，并提出质控措施。
1、压力容器制造技术1.1划线划线是压力容器制造的首道技术，其整体开展成效，将直接关系着后续的零件尺寸与几何精度，对于焊接作业也具有较大的影响作用。
划线工作是在材料经由初加工完毕的坯料上划出线条，如加工线、下料线等，之后需要工作人员做好标识处理。
划线工作一般涵盖了对零构件的展开、标记等流程，正式划线前期阶段，工作人员应该先确定坯料的尺寸，尺寸一般经由零构件的展开尺寸以及加工余量构成，确定尺寸的方式主要具有以下几种手段：一是画图法。
使用几何画图的形式将零构件舒展成平面图。
二是计算法，工作人员依据展开原理计算出相应的公式与数据。
三是测验法，经由测验公式来对形状繁杂的构件坯料进行尺寸计算，此种方式十分简便。
四是综合法，对于过于繁琐的构件而言，工作人员可以对于不相同的位置分别使用作图、计算等方式，以此来确定最终的尺寸数据[1]。
1.2切割切割工作也被称之为下料，所指代的就是在经由划线处理的原材料上，将所需要的坯料进行分离处理的工作。
压力容器质量管理控制要求
压力容器质量管理控制要求引言质量管理体系建立1. 了解适用规范和标准在建立质量管理体系之前，必须了解适用的规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）制定的压力容器相关标准，以及本地相关法律法规。
2. 制定质量管理手册公司的质量方针和目标质量管理组织结构和职责相关流程、程序和工作指导书质量数据分析和持续改进方法内外部质量审核程序3. 培训和培养质量管理团队建立质量管理体系需要一支专业且具备相关知识和经验的团队。
公司应组织培训和培养质量管理人员，确保其掌握质量管理的知识和方法。
质量控制活动1. 设计和工艺控制压力容器的设计和工艺控制是确保产品质量的重要环节。
应根据规范和标准要求，对压力容器的设计和工艺过程进行控制，包括参数设定、材料选择、制造工艺和检验要求等。
2. 材料控制压力容器的材料质量直接关系到其安全性和可靠性。
应对压力容器材料进行严格的控制，包括材料的选择、检验和追溯等。
3. 检验和测试控制在压力容器制造过程中，应对关键工序和关键部件进行检验和测试。
应制定相应的检验和测试计划、方法和标准，确保压力容器的质量符合要求。
4. 工艺控制制造过程中的工艺控制对压力容器质量也具有重要影响。
应对工艺参数进行控制和监控，确保压力容器的制造工艺符合规范和标准要求。
3. 培训和意识提升质量记录保存1. 质量记录管理压力容器的质量记录是对其质量的证明和追溯依据。
应对质量记录进行管理，包括记录的编制、保存和归档等。
2. 保存期限根据规范和标准要求，对压力容器的质量记录保存期限进行规定。
常见的保存期限为5年。
3. 归档和备份质量记录应进行归档和备份，以防止丢失或损坏。
归档和备份的方式可以是电子存储或纸质存档。
结论。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温压力容器制造质量控制
【摘要】低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢，而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。
因此，文章将对低温压力容器的制造用钢以及焊接的特点和检测进行分析与探讨，总结了为保证低温压力容器制造质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取相应的质量控制措施。
【关键词】压力容器；低温钢；施工工艺；质量控制
引言
低温压力容器（以下简称低温容器）是指在一定的低温环境下容易产生低应力脆性破坏的压力容器。
本文主要就低温钢制压力容器在制造中质量控制主要关键点所采用相应的措施进行总结和论述，以便于从事低温压力容器制造、安装的相关从业人员在编制施工工艺以及控制质量关键点时提供参考。
一、低温压力容器材料控制
低温压力容器的质量首先取决于低温用钢材的质量。
低温用钢使用温度分为三大类：－40℃以上温度时，多用低碳锰钢（含碳小于0.25%）；－40℃～－196℃时，多用低碳钢、中镍钢，－196℃～－273℃时，多用铬镍奥氏体钢。
在低温钢的分类中，其分类依据主要是环境的温度、合金的含量与组织、合金中镍、铬元素的含量等。
将低温钢按温度等级一般可以分为以下四类：①－40℃～－20℃；
②－80℃～－50℃；③－100℃～110℃；④－296℃～－196℃。
（一）、低温材料的审核
钢材在低温环境中工作时具有冷脆性，低温压力容器的制造用钢则克服了钢材的这一缺点，其生产出的低温钢能够在低于或是等于－20℃的环境下工作。
在对低温钢性能的衡量过程中主要采用的指标则是低温韧性，即低温条件下低温钢的冲击韧性与脆性转变温度，钢材所具有的低温冲击韧性越高，而其脆性转变温度越低的话，则其具有越好的低温韧性。
钢材的成分与组织会对其所具有的低温性能有很大的影响，钢材中所含的磷、碳、硅等元素会使钢的脆性转变温度升高，其中磷与碳对其的影响最为明显，而钢材中所含的锰、镍元素会降低钢的脆性转变温度，使钢材具有更好的低温韧性。
首先，应对供方提供材料质量证明书进行审查，是否符合我方的要求，其次，对实物检查，验证实验与材料质量证明书是否相符，最后，对低温三类压力容器和球罐用钢材除了对低温冲击值进行复验外，还要进行全项目复验，即复验材料的化学成分、常温机械性能、低温冲击值以及钢材声波检测复验。
（二）、低温材料的选取与保管
低温钢焊接过程中选择焊接材料的规则如下：①所选择的焊材必须确保其焊缝所含的有害杂质要少，特别是含镍的低温钢更应该严格地控制。
②所选择的焊接材料需要注意其焊缝金属的低温韧性。
③对于含镍的低温钢，焊接中所选用的焊接材料的含镍量应和母材接近或稍高。
焊接材料库设置应符合相关焊材管理规定，库内温度不得低于10℃，相对湿度不大于60%，并做好记录。
焊条使用前按规定温度烘干 2 小时，烘干后放置于恒温干燥箱内（100～150℃），埋弧自动焊焊丝表面应干燥，焊剂在使用前应烘干。
（三）、低温钢在焊接中的特点
不含镍的低温钢在焊接时一般不用进行预热或是利用较低的预热温度进行预热，若是板板较厚或是在低温的环境下进行焊接时才需要进行预热。
在对不含镍的钢材进行焊接时只要选用与其相匹配的焊材与工艺即可，在焊接过程中只要保证焊缝与热影响区的低温韧性达到标准即可。
二、低温材料的检测
采用低温钢制造而成的压力容器，除了要保证材料及制造质量外，确保检测
质量也是保证低温压力容器能够安全运行的一个重要环节。
下面我们将对材料以及蛤蚧接头的检测进行分析。
（一）、材料检测
1、钢材检测
低温压力容器制造用钢的超声检测（UT）与磁粉检测（MT）除了需要遵守常规材料的检测要求之外，对钢板厚度大于20mm 的钢材还需要采用超声波对每一张钢板都进行检测。
2、焊接材料的检测
低温压力容器制造中对其焊接材料除了要按照相应标准的规定进行检验之外，还需要成批次的进行药皮含水或是熔敷金属扩散氮含量的复试。
3、焊接接头的检测
低温压力容器对接接头（A、B 类接头）进行100% 射线（RT）或是超声（UT）的情况主要包括以下几个方面：①压力容器的设计温度为－40℃以下；
②压力容器的设计温度等于或是高于－40℃，但对接接头的厚度为25mm 以上；③该压力容器为进行气压试验的容器；④低温压力容器的图样上已经注明该容器用于盛装毒性为极度危害或是高度危害介质的容器。
三、焊接工艺质量控制
影响低温压力容器的焊接质量的一个主要环节是焊缝及热影响区的低温韧性。
焊接裂纹有冷裂纹和热裂纹两种，低温钢冷裂纹产生的原因是应力、淬硬组织和焊缝金属扩散氢含量共同作用的结果，焊缝质量缺陷如咬边、未焊透、夹渣等也会促成冷裂纹的产生，针对冷裂纹产生的原因，应采用如下措施：
①焊接前，对焊接坡口及其边缘 2 厘米范围内，必须用砂轮机打磨干净，严禁有锈蚀、油污和水汽及其它污物存在。
②焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求烘干，焊丝表面应干净。
③焊接参数选择合适，既不能过大也不能太小。
④焊前预热，焊后缓冷。
⑤严禁在壳体非焊部位随意点焊、引弧。
低温钢热裂纹的产生与应力、杂质
和化学成分有关，焊缝中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔点共晶物的元素共同作用，产生严重偏析，从而形成热裂纹。
四、整体焊后热处理质量控制
为了保证低温压力容器的质量，在制造完毕后，低温压力容器必须进行焊后消除应力热处理。
主要方法有：局部热处理、炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体内部热处理四种。
其中整体热处理效果最好，消除残余应力消除率在90%以上。
低温压力容器整体热处理过程为：升温（加热）—保温—降温（冷却）。
按照我国标准规范规定：升温速度≤200℃/h，降温速度≤260℃/h；对于大尺寸、复杂结构的低温容器，为了避免加热、冷却温差，应采取较小的加热、冷却速度，但最低速度不能小于20℃/h，保温温度为相变点以下，再结晶以上；对于调质或正火＋回火钢，其保温温度应在回火温度以下30℃左右为宜，保温时间不能短于规定的最少保温时间，而且只要达到规定的保温时间和温差要求，就能很好地消除残余应力而不会产生大的温差应力。
五、结束语
影响低温压力容器制造质量有多方面的因素，其施工质量控制应从多方面、多角度来综合考虑，层层设防，步步把关，逐层消除可能引发质量问题的诱因，从而达到质量控制的目的。
【参考文献】
[1] 郑燕. 钛复合板制压力容器的制造监检[J]. 中国高新技术企业，2010，（17）：34-35.
[2] 唐晓锋，赵院婷. 低温压力容器制造质量控制[A]. 第三届十省区市机械工程学会科技论坛暨黑龙江省机械工程学会2007 年年会论文(摘要) 集
[C].2007.
[3] 李建宏，赵恒庆，赵立凡. 碳钢焊条在低温压力容器中应用的研究[A]. 第五届全国压力容器学术会议论文集[C].2001.
[4] 周友财. 降低压力容器焊接应力的方法[J]. 民营科技，2011，（4）
[5] 刘鉴方. 简述如何做好压力容器焊接自动化的技术[J]. 商品与质量：学术观察，2012，（3）：78-78.。