论化工企业设备运行的可靠性管理
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
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3A 学习网中国最专业的学习网站石油化工企业设备运行可靠性管理研究原因是油罐没有设置固定泡沫灭火设备，因而未能在起火初期有效地灭火，也未能防止火势蔓延.按照规定，对于这种大型油罐，必须设置固定泡沫喷射口和辅助泡沫灭火栓.为防止火势扩大，当油罐之间的距离不足时，还应设置冷水喷洒设备，且需有良好的维修管理。
以上几次事故都是由于设备的缺陷直接导致的重大事故，有的是在处理过程中引起的次生事故，给企业带来了巨大的经济损失。
设备缺陷的存在除了会造成一系列事故，还会给企业带来巨大的经济损失，同时设备存在缺陷装置不能正常运行，长时间停工或者长时间不能在额定的负荷下运转也会带来巨大的损失。
由于长时间停工，企业没有产出，但是还要投入大量能源;长时间的低负荷会带来单位产品能耗和物耗的增加以及其它各项费用的增加，从而大大的增加了单位成本。
以独山子石化公司焦化装置为例，自扩能改造到60 万甸年后，2002 年、2003 年、2004 年的生产情况逐渐平稳正常，装置产量逐年增加，三年守堆产情况、第一章绪论产量、能耗、物耗以及成本效益情况对照如表 1 一 1 和表 1 一2。
3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站这时要消除原有设备与新设备之间的差距，就要进行技术改造或提前更新。
1、设备磨损的补偿:设备磨损的形式的不同，补偿磨损的方式也不一样. 补偿分为局部补偿和完全补偿.设备有形磨损的局部补偿是修理:无形磨损的局部补偿是现代化改装。
有形磨损和无形磨损的完全补偿则是更换。
2、设备的三种寿命观点(l)物质寿命:是指设备在使用过程中，由于物质磨损原因，从开始使用到报废为止所经历的整个时期。
(2)经济寿命:设备从开始使用到因使用费用过大而停止使用所经历的时间称为“经济寿命，’o (3)技术寿命:指由于科学技术的迅速发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新设备，致使原有设备在物质寿命尚未终止以前就被淘汰了，设备从开始使用到被淘汰所经历的时间成为“技术寿命，’o 换句话说，有形磨损与物质寿命和设备的绝对劣化无关，无形磨损与技术寿命和相对劣化有关，如图 1 一 1 所示。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
大型化工企业如何做好设备管理
大型化工企业如何做好设备管理在大型化工企业中，设备管理是一个至关重要的环节。
有效的设备管理能够提高设备的可靠性和使用寿命，降低生产成本，保证生产安全。
本文将探讨大型化工企业如何做好设备管理，从设备台账管理、维护计划制定、定期检修和备件管理四个方面进行详细介绍。
1. 设备台账管理设备台账管理是设备管理的基础，它记录了与设备相关的关键信息，包括设备名称、型号、制造商、安装日期、保养记录等。
通过有效的设备台账管理，企业能够清楚地了解设备的使用情况，及时采取维护措施。
1.1 设备信息的录入在设备购置或更新时，需要将设备信息录入台账。
要求对设备的基本信息进行详细记录，确保准确性和完整性。
同时，建议加入额外的字段，如设备使用年限、设备维修历史等，以便对设备进行更全面的分析和判断。
1.2 设备维护记录的更新设备维护记录是设备台账的重要组成部分。
每次设备维护结束后，应及时将维护记录更新到设备台账中，并记录维护人员、维护内容和维护日期等信息。
这样可以追踪设备的维护情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 维护计划制定制定科学合理的维护计划对于大型化工企业来说至关重要。
维护计划的目的是为了预防设备故障和提前发现潜在问题，保障设备长期稳定运行。
2.1 设备故障统计分析通过对设备故障的统计分析，可以找出设备的最常见故障模式和原因，为制定维护计划提供依据。
统计分析可以包括设备故障频次、维修成本、停机时间等指标的计算和分析。
2.2 设备维护策略制定针对设备故障统计分析的结果，可以确定不同设备的维护策略。
维护策略包括预防性维护、修复性维护和改进性维护。
对于不同类型的设备，可以制定相应的维护策略，以保证设备的可靠性和稳定性。
3. 定期检修定期检修是大型化工企业设备管理的重要环节。
通过定期检修，可以对设备进行全面的检查、维护和修复，及时发现设备存在的问题并进行处理。
3.1 定期检修计划制定根据设备的使用情况和维护策略，制定合理的定期检修计划。
化工设备管理措施
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工企业设备管理现存的问题与建议
化工企业设备管理现存的问题与建议摘要：随着社会经济的发展，我国在化工企业管理中不断进行整改，进而明确以化工设备管理为主要目标认为，强化企业内部管理体系，进而对企业设备管理中存在的问题，针对性制定整改方案，有效降低化工企业生产事故发生率。
关键词：化工企业；设备管理；预防检测引言对于化工企业来说，主要工作任务就是有效提高生产效率，进而促进企业发展。
在目前阶段下，化工企业最大的生产问题就是化工设备。
因此，化工企业要想更好的提高生产量，就需要降低生产设备故障发生率，这也是目前情况下化工企业面临的一大工作挑战。
1.化工企业做好设备管理工作的重要性1.1设备管理的目标与任务在化工企业中，最主要的任务就是保障生产设备可以正常运作，进而有效提高化工企业生产率。
首先，从宏观角度来看，在化工企业设备管理中，主要以设备为研究目标，进而不断加强设备的可靠性，合理发挥出化工设备的存在价值。
其次，从微观角度来看，设备管理不仅在化工生产中起到重要作用，还是化工设备管理的重要部分。
而设备管理又可以分为：规划、设计、维修等多种活动管理过程。
而化工企业设备管理的主要工作，就是对设备安全进行检测，有效确保企业生产运行。
1.2化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节企业是以盈利为目的的社会组织。
进而有效保障化工企业的设备运行。
设备出现故障，会直接影响生产装置的稳定运行，进而影响产品产量、质量及消耗。
所以说化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节。
1.3化工企业设备管理是安全生产的基础1.设备故障直接增加了化工企业的安全风险设备故障会直接威胁生产装置的正常运行，而装置因设备意外故障停车，增加了装置的开、停车环节，导致开停车事故发生概率的增加，特别是在紧急停车情况下，更为突出。
泄漏是典型的设备故障，泄漏将造成大量易燃易爆以及有毒气体的释放，严重情况下，还会导致化工厂爆炸，进而危及到人民的生命安全。
1.设备检修是企业事故高发环节在化工企业设备安全管理过程中，要把安全放在第一位，进而推动化工企业的生产运行[1]。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业作为重要的工业领域，其设备运行可靠性对于企业的生产效率和安全生产至关重要。
石油化工企业设备运行可靠性管理成为了一个值得研究的重要课题。
设备运行可靠性指的是设备在规定的使用条件下能够长期稳定地工作，不出现故障，不影响生产，保证生产过程的连续性和稳定性。
石油化工企业由于生产过程的特殊性，设备种类多样、规模庞大，设备的故障可能会导致生产事故，对人员和环境造成严重损害。
研究石油化工企业设备运行可靠性管理，能够为企业提供科学的管理方法和技术手段，提高设备的运行可靠性，保证生产的安全高效进行。
1. 设备状态监测与故障预测。
通过采集设备的运行数据，结合监测手段和方法，对设备的工作状态进行实时监测和评估。
利用先进的故障预测技术，预测设备可能出现的故障，提前采取维修措施，避免设备故障造成的生产事故和停工导致的经济损失。
2. 维修管理与优化。
对于石油化工企业来说，设备的正常维护和维修是保证设备运行可靠性的关键环节。
通过制定科学的维修计划和维护策略，合理安排设备的维修工作，提高维修的效率和质量。
研究如何优化维修管理，提高设备的维修能力和响应速度，减少维修时间和成本，进一步提高设备的运行可靠性。
3. 设备故障分析与优化。
对于发生故障的设备，进行深入的故障分析，找出故障的原因和根源，制定相应的改善措施和优化方案，提高设备的日常维护和管理水平，减少类似故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
关于石油化工企业设备可靠性的管理研究
中文科技期刊数据库（引文版） 工程技术2015年08期 41关于石油化工企业设备可靠性的管理研究丛日凯新疆克拉玛依新科澳油天然气技术股份有限公司，新疆 克拉玛依 834000摘要：加强石油化工企业设备可靠性管理是提高企业效益的根本保证。
本文结合化工企业管理实际，分析了化工企业设备管理的重要性、设备运行的可靠性，最后对如何提高石油化工企业设备可靠性的管理水平提出了自己的建议。
关键词：石油化工企业；设备可靠性；研究探析 中图分类号：F426.22;F426.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5659(2015)08-0041-011 关于设备运行的可靠性的涵义1.1 关于设备运行可靠性的概念设备运行的可靠性是由两个部分组成的，即固有可靠性和使用可靠性。
固有可靠性的概念是指一个产品经过设计、制造而形成的，狭义可靠性是指它所考虑的中心问题。
使用可靠性所要考虑的中心问题就是包括维修性的广义的可靠性，它指的是产品在运输、仓库保管等作用下使固有可靠性所发挥的程度要能够得到切实的保证。
1.2 关于设备运行可靠性时与规定的关系1.2.1 设备运行的可靠性与规定的条件密不可分所谓的规定的条件就是指设备所处的一个环境条件、维护保养和使用条件等。
1.2.2 设备运行的可靠性与规定时间密不可分所谓的规定时间，我们可以根据现实中的实际情况，它可以是一次性的动作，也可以是短期的或者是长期的。
设备工作的时间在一般情况下与可靠性是成负比例关系的。
时间这一重要因素在设备的可靠性方面得到了着重的强调，但是却没有被包括在产品的技术质量性指标中，因此，设备可靠性和其他技术性能指标的根本区别就可以是在规定时间内对其优劣进行的评价。
1.2.3 设备运行的可靠性与规定功能密不可分规定功能是设备应该具有的主要技术性能指标，只有对设备的所有技术性能指标进行综合性评价，才能对设备的可靠性做出正确的判断。
2 加强化工企业设备可靠性管理的重要性 2.1 化工企业的生产特点化工产品无处不在，世界各处都有它的身影，比如运输行业所需要的各种燃料，服装行业生产时用到的各种化纤原料，机械制造行业需要的各种大量有机材料等等，这些基本上都由化工企业所生产。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究随着石油化工行业的不断发展，设备运行可靠性管理逐渐成为企业产能提升和成本控制的关键。
石油化工企业在生产过程中需要大量的设备和工艺装置来完成原油加工、炼油和化工生产等工作。
设备运行故障频发、维护费用高昂、停产损失严重等问题一直困扰着石油化工企业的发展。
如何有效地进行设备运行可靠性管理成为石油化工企业面临的重要课题。
设备运行可靠性管理是指通过科学的方法和手段，对设备的运行状态进行监控、分析和评估，以确保设备能够安全、稳定、高效地运行，从而提高设备的可靠性和运行效率。
通过对设备运行可靠性管理的研究，可以有效降低设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率，降低生产事故的发生率，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
在石油化工企业设备运行可靠性管理研究中，主要涉及以下几个方面：1. 设备健康监测技术研究设备健康监测技术是设备运行可靠性管理的重要手段，通过将各种传感器和数据采集设备与设备连接，实现对设备运行状态、振动、温度、压力、流量等各种参数的实时监测、分析和预警，从而有效地发现设备运行异常、故障隐患等问题。
在石油化工企业中，对于各类压力容器、泵、阀门、齿轮箱等重要设备的健康监测技术研究尤为重要，可以有效避免因设备故障导致的生产事故和停产损失。
2. 故障诊断与预测技术研究故障诊断与预测技术是设备运行可靠性管理的核心内容，通过对设备运行数据的分析和处理，实现对设备故障的诊断和预测。
石油化工企业常遇到的问题是设备故障复杂多样，往往需要经验丰富的技术人员才能准确诊断故障原因。
通过对各类设备故障的常见特征和规律进行研究，开发出针对性的故障诊断与预测技术，可以有效降低故障诊断的难度和成本，提高设备故障诊断的准确性和时效性。
3. 设备维护管理技术研究设备维护管理技术是设备运行可靠性管理的关键环节，包括设备维护计划的制定、维护保养的执行、维护记录的管理等内容。
石油化工企业设备众多，种类繁多，拥有大量的设备维护数据和历史维修记录，如何通过数据挖掘和分析，建立科学的设备维护管理系统，对设备进行定期检修、维护、保养，延长设备寿命，提高设备可靠性，是石油化工企业设备运行可靠性管理研究亟需解决的问题。
石油化工企业设备运行可靠性管理论述
石油化工企业设备运行的可靠性管理论述摘要：石油化工企业设备的连续性运行，设备运行的可靠性对企业生产有着重要的意义。
本文从设备监测和设备维修的角度入手，阐述了提高石油化工企业设备运行的可靠性。
关键词：石油化工；设备运行；可靠性中图分类号： tu276.7 文献标识码： a 文章编号：石油化工企业具有产品生产工艺复杂，石油化工装置的介质复杂，维修保管不易，技术含量高，易损坏设备，设备种类、规格繁多，石油化工企业设备投资巨大等特点。
可以看出，石油化工企业在生产的连续性和稳定性上尤其重视。
另一方面，石油化工企业的生产工艺对设备的要求很高，设备运行的可靠性直接地影响了装置连续稳定的运行，从而会直接或者间地带给企业巨大的损失。
所以提高设备运行的可靠性，对于石油化工企业来说显的尤为重要。
一、设备运行可靠性可靠性是指产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。
这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。
产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
可以从以下几点判定设备的可靠性:规定条件：设备所处的环境条件、使用条件、维护保养条件等；规定时间：一般意义下工作时间越长，可靠性越低。
设备可靠性虽然强调了时间这一因素，但是产品的质量性能指标却不包含时间这一因素。
所以，设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别就是在规定时间内评价其优劣；规定功能：设备应具有的主要技术性能指标的综合评价。
如何提高设备的可靠性呢？通俗意义上讲，维修是保证设备可靠性的主要手段。
维修分为维护和修理，细化的可以分为设备监测和设备维护两种手段。
维修效果直接关系着设备的可靠性，可以保证系统的有效度。
提高可靠性，能延长系统使用时间，提高维修性，可以缩短停留时间，提高企业生产效率。
下面将从设备监测及设备维修的角度详细的阐述如何提高石油化工企业设备运行的可靠性。
二、设备监测实施设备监测可以保证设备的维修保养，可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患，帮助管理者选择适当的维修方式，在适当的时机对其进行维修，保证其可靠连续运行。
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法化工设备管理是指对化工生产设备进行规范、科学、经济、高效的管理，以确保设备的正常运行和安全生产。
化工设备作为生产的核心设施，对于化工生产企业来说至关重要。
合理、良好的设备管理能够提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备的维修成本，从而提高化工企业的生产效益和经济效益。
化工设备管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：合理的设备管理可以提高设备的利用率。
通过制定科学的设备使用计划，合理安排设备的开动时间和停机时间，避免设备空转和不必要的停止时间，从而提高设备的利用效率。
2. 延长设备使用寿命：合理、规范的设备管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备问题，保持设备处于良好的工作状态，减少设备损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
3. 降低维修成本：有效的设备管理可以降低维修成本。
定期进行设备维护保养工作，及时更换易损件和老化部件，可以减少设备故障发生的概率，降低维修成本。
4. 提高安全生产水平：全面的设备管理可以提高化工企业的安全生产水平。
及时消除设备隐患，确保设备运行的安全可靠，减少事故发生的可能，保护生产人员的安全。
化工设备管理的方法主要包括：1. 编制设备管理制度和规章制度：制定设备使用、维护、保养、检修等方面的管理制度和规章制度，确保设备工作的规范化和有序化。
2. 做好设备的台账管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、维修记录、故障记录等，做到有据可查，便于设备管理和维修工作的开展。
3. 定期进行设备检查和维护：制定设备检查计划，定期对设备进行全面的检查和维护工作，查找设备存在的问题并及时处理，确保设备处于正常、良好的工作状态。
4. 建立设备维修保养制度：制定设备维修保养计划，包括设备的日常保养、定期保养和大修等，确保设备及时、全面地进行维护保养，延长设备的使用寿命。
5. 做好设备故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因，并制定相应的改进措施，以提高设备的运行可靠性和稳定性。
化工企业设备运行可靠性管理探讨
造 成 巨大 的损 失 ， 时 由于 设 备 陷 造 成 装 置 停 Ｔ ， 响 企 业 正 同 影
常生产 ， 带来 的经济损失也是巨大 的。所 以 ， 整个设 备管理过 从 程来看 ， 设备 选型可靠 性和维 修可 靠性 在设备 整个 寿命周 期 中 是 相 当 重 要 的 。可 靠 性 的提 高 可 以大 大 减 少 这 两 部 分 带 来 的 费
用投人… 。
２ 化 工企 业 维修 策 略研 究
２ １ 实施 以利 用率 为 中心的维 修 ．
１ 化 工 企 业 设 备 管 理 的 重 要 性
１ １ 化 工企业 生产 特点 ．
化 Ｔ 产 品 遍 布 世 界 每 一 个 角 落 ， 输 业 所 需 的燃 料 、 装 生 运 服 产 用 的 各 种 化 纤 原 料 、 械 制 造 业 应 用 的 大 量 有 机 材 料 等 ， 乎 机 几 都 源 于 化 Ｔ 这 一 源 头 Ｔ 业 。化 ｌ 企 业 属 连 续 化 生 产 ， 有 以 下 丁 具
何 计 划 的维 修 。但 必 须 在 人 力 、 件 、 具 上 有 一 定 的准 备 和 保 备 Ｔ
特点。（ ） Ｔ行业属技术 密集 型生 产企业 。需要多 学科合作 ， １化 集中多种专业技 术人 员 ； 产Ｔ 艺复杂 ， 术 含量高 ； 化工 业 生 技 石 更多的利用催化 、 高温 、 高压等技术 。（ ） Ｔ装置 的介 质复杂 。 ２化
ＬＩＳ 一 ｅｌ ｕ ｌ ，
（ ｉ Ｈ ｎｄ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｏ ，Ｌｄ ，Ｈ ｎ ｎＸ ｎ ｉ ｇ ５ ２ ０， ｈｎ ） Ｓｊ ｏ ｇ ａＣ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓ ｙＣ ． ｔ． ｅａ ｉｘ ｎ ３ ０ Ｃ ｉａ ｉ ｒ ａ ４
石油化工企业设备完整性管理
石油化工企业设备完整性管理发布时间：2021-06-22T09:47:42.423Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王志勇[导读] 摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
新疆华夏力鸿商品检验有限公司新疆 830011摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，实现设备全生命周期管理的系统性、动态性、风险性。
为保证设备设施资产的本质安全，提高质量和效率，贡献价值提供了强有力的保障。
关键词：石油化工；企业设备；完整性管理1 完整性管理建设背景石化企业是典型的资产重型设备设备单位。
设备和设备的长周期可靠经济运行是企业发展的基础。
石化企业的产品和工艺是相对固定的，受生产能力的限制。
只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争力。
此外，石化企业的生产经营环境具有高温高压、易燃性、爆炸性、有毒有害、连续生产等特点。
该设备生产工艺复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻。
个别事故会迅速影响全局，然后是突发和灾难性的事故。
对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术改进，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过对设备设施进行完整性管理，可以有效地控制风险，提高效率，降低成本，实现设备设施的维护和增值，实现经济效益的最大化。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过度维护”和“维护不足或无效”，从而降低维护成本，提高设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大的效益，实现安全与经济的统一，如图1所示。
图1风险和经济的平衡2 完整性管理体系建设建立一套规范、权威、科学、可执行、可操作、遵循的管理技术文件。
通过建立健全管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理层和员工的目标、行动统一，实现健全管理活动。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
关于化工企业设备管理工作的思考
关于化工企业设备管理工作的思考化工企业作为制造业中的重要组成部分，设备管理工作对于企业的生产效率和安全生产至关重要。
由于化工企业设备复杂性高、工艺流程复杂、操作环境恶劣等特点，设备管理工作也面临着许多挑战。
本文将从设备管理的重要性、存在的问题以及改进设备管理的思考等方面展开讨论。
一、设备管理的重要性1.生产效率化工企业的设备是生产的基础和保障，设备管理的好坏直接关系着生产效率。
好的设备管理可以确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本。
2.安全生产化工企业设备管理需要高度重视安全问题。
设备问题往往是导致事故发生的主要原因之一，良好的设备管理可以及时发现设备隐患，防范事故风险，确保生产安全。
3.设备寿命管理化工企业的设备投入成本很高，设备的寿命直接关系到企业的长期发展。
良好的设备管理可以延长设备使用寿命，充分发挥设备的作用，降低企业的投资成本。
二、存在的问题1.设备维护保养不及时设备维护保养是设备管理的重要环节，但是在实际操作中，维护保养工作往往因为人力、物力、财力等方面的限制，导致不能及时进行，加速了设备的退化速度，影响了设备的运行状态。
2.设备管理手段落后许多化工企业在设备管理方面还停留在传统的手工记录、观察检查的方式，无法及时了解设备的运行状态，并且没有建立健全的设备管理系统，无法有效地进行设备数据的收集、分析和利用。
3.人员技术水平不高化工企业的设备涉及多领域的知识，需要设备管理人员具备较高的操作技能和技术水平，但是实际上，很多企业设备管理人员的技术水平有待提高，缺乏系统的培训和学习机会。
1.引进先进的设备管理技术化工企业应该积极引进先进的设备管理技术，例如利用物联网技术实现设备数据的实时监测和管理，提高设备管理的效率和精度。
2.建立健全的设备管理制度企业需要建立健全的设备管理制度，明确设备管理的责任和流程，确保设备管理工作有序进行，不断完善和细化设备管理流程，不断提高设备管理的专业化水平。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
３ ． ２无维修 设计是 指设备 的维修 性在设计 时给 予理想 化设 计 ，在 使 用寿命 内没有 维修 ，产 品一次 性用到 报废 。 ４ ． 综 合性维 修 综 合性 维修 是利 用上述 各 种维 修方 式所 组合 起来 的 、取长 补短 的方 式 进 行维修 活动 。 ４ ． １ 生 产维修 是指从 经济效益 出发 提高设 备生产 率 的维修方 式 ，根 据 设备 的重要 程度 不 同 ，采取 不 同的维 修方式 ，如 事 后维 修和 定期 维
同时 由于 设备缺 陷造 成装 置停 工 ，影 响企 业正 常生 产 ，带来 的经 济 损 失 也是 巨大 的。
一
、
基 于 可 靠 性 的 石 化 企 业 设 备 选 型 决 策 研 究
１ ． 设 备的 可靠性 与 规定 的条 件 是分 不 开 的。所 谓 规定 的 条件 是指
设 备所处 的环 境条件 、使用 条件和 维护保 养条件 等 。 ２ ． 设备 的可 靠性 与 规定 时 间密 切相 关 。所 谓规 定 时间 ，根 据 实 际 可 以是长 期的 ，也可 以是短 期的或 者一 次性 动作 。通常 工作 时间越 长 ， 可 靠性 越低 。设 备可 靠性 强调 了 时间 这一 因素 ，而产 品的技 术质 量性 能 指标 则没有 包 含时 间这 一重 要 因素 ，在规 定 时间 内评价 其 优劣 ，是 设 备可靠 性与 其它技术 性能 指标 的根本 区别。
摘
要：石油化工作为人类社会发展的基础产 业和世界 各国经济发展 的支柱产业 ，在现代化社会发展进程 中起到 了越 来越 重要 的作用。 以石 油
作为原料生产 出来的产品遍布世 界每 一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化 纤原料 、机械制造业应用的大量有机材料等 ，几乎都 源于石 油 Ｌ＿ Ｔ － 这一源 头工业。石油化工企业属 于连 续化 生产企业 ，对设备的使 用可靠性要 求很 高，很 多企业在设备管理 上都要把设备 可靠性放在第一位。
化工厂设备可靠性维护与寿命管理
化工厂设备可靠性维护与寿命管理化工厂设备作为生产过程的核心，承担着生产任务的重要责任。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，可靠性维护和寿命管理成为化工企业不可或缺的一环。
本文将从设备可靠性分析、维护策略优化以及寿命管理三个方面探讨化工厂设备可靠性维护与寿命管理的重要性以及相应的方法与措施。
一、设备可靠性分析设备可靠性是指设备在一定时间内完成所要求的功能的能力。
了解设备的可靠性水平是制定科学合理的维护计划的前提。
在进行可靠性分析时，一般采用故障数据分析和可靠性指标分析两种方法。
1. 故障数据分析通过对设备发生的故障进行数据统计和分析，可以找出设备的主要故障模式和故障原因，从而为维护工作提供依据。
在分析故障数据时，应重点关注设备的故障率、失效模式、失效原因以及故障发生的时间和频率等重要参数。
2. 可靠性指标分析可靠性指标是评价设备可靠性水平的重要依据，常见的可靠性指标包括平均无故障时间（MTTF）、平均修复时间（MTTR）以及设备的可靠度等。
通过对这些指标的分析，可以了解设备的工作状态和故障特点，为维护决策提供依据。
二、维护策略优化维护策略的选择对于化工厂设备的可靠性维护至关重要。
维护策略分为预防性维护、修复性维护和改进性维护三种类型。
1. 预防性维护预防性维护是基于设备失败规律的统计分析结果，通过定期检修、更换易损件、润滑保养等手段，提前排除潜在故障，从而降低设备的失效风险。
预防性维护可以有效地提高设备的可靠性，减少设备的故障次数和停机时间。
2. 修复性维护修复性维护是在设备故障发生后及时采取修复措施，使设备能够尽快恢复正常工作状态。
修复性维护的优点是成本低，但由于存在故障对生产的影响，需要尽量避免频繁使用，以免造成连锁故障和进一步的损害。
3. 改进性维护改进性维护是以提高设备可靠性和降低设备维修代价为目标，通过技术改造、零部件更换、维修工艺优化等手段，对设备进行改进。
改进性维护能够提升设备的性能和寿命，降低设备的故障率，并能够适应新的工艺要求和生产技术的发展。
化工企业电气自动化控制设备质量可靠性提升策略
化工企业电气自动化控制设备质量可靠性提升策略随着化工行业的发展和现代化生产水平的提高，电气自动化控制设备在化工企业中的重要性日益凸显。
在化工生产过程中，电气自动化控制设备负责对生产过程进行监控和控制，确保生产的稳定性和安全性。
提升电气自动化控制设备的质量和可靠性，对化工企业的生产运行和效益具有重要意义。
一、加强质量管理化工企业应建立健全质量管理体系，制定科学合理的质量管理制度，明确质量目标和责任分工。
建立质量管理制度，要从产品设计、工艺流程、原材料采购、加工制造、装配安装和售后服务等各个环节进行全面管理。
严格执行国家有关技术标准和质量规范，加强对供应商的质量审核和抽样检验，确保原材料的质量符合要求。
合理安排生产计划，确保设备制造的质量和交货时间。
加强售后服务，及时处理用户反馈的设备故障和质量问题。
通过与相关国家标准和质量认证，提升企业质量管理水平，提高产品的质量可靠性。
二、加强设备安全保护措施电气自动化控制设备的可靠性与设备的安全性息息相关。
化工企业应制定并严格执行设备安全操作规程，对于使用电气自动化控制设备的操作人员进行安全培训，增强他们的安全意识。
加强设备日常检查和维护，定期对设备进行保养，发现问题及时修复，避免故障和事故的发生。
加强设备防火、防爆、防腐蚀等安全措施，确保设备在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的正常运行。
加强对设备运行状态的实时监测和故障判断，及时处理设备的异常情况，预防事故的发生。
三、提高设备可靠性为提高设备的可靠性，化工企业可以通过以下几个方面进行改进。
在设备设计阶段要充分考虑设备的稳定性和可靠性，选择适合的设备技术和控制方案。
选用质量可靠的设备零部件和元器件，加强对供应商的质量管理和质量控制。
化工企业还可以通过设备寿命测试和设备负荷试验等手段，对设备的可靠性进行评估和验证。
加强设备维修和维护工作，建立设备故障排除和维修档案，及时修复设备故障，延长设备的使用寿命。
化工企业电气自动化控制设备的质量可靠性提升是一个系统工程，需要从质量管理，设备安全保护和设备可靠性改进等多个方面综合考虑。
供应链可靠性化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性
供应链可靠性化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性供应链可靠性——化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性随着全球经济一体化的深入发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
尤其对于化工企业来说，保证供应链的可靠性和稳定性是确保生产运营顺利进行的关键因素。
本文将从多个角度出发，探讨化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性。
一、供应商合作化工企业作为供应链的重要一环，其可靠性与稳定性在很大程度上取决于供应商的合作。
首先，化工企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料供应的可靠性。
同时，建立供应商评估体系，对供应商的质量管理、交货准时率、售后服务等进行全面评估，及时淘汰不合格供应商，并与优质供应商签署长期合作协议，以确保供应链的可靠性。
二、库存管理库存管理是保证供应链稳定的重要环节。
化工企业应根据市场需求和生产能力合理设定库存水平，避免过多或过少的库存。
合理的库存管理可以提高供应链的灵活性，对于突发的需求变化能够及时作出调整，保证供应链的可靠性和稳定性。
三、物流运输物流运输是化工企业保证供应链可靠性和稳定性的关键环节之一。
化工企业应与物流公司建立稳定的合作关系，确保物流运输的及时性和安全性。
同时，建立完善的物流信息系统，能够实时追踪货物的运输情况，并及时协调解决运输中的问题，以确保供应链的可靠性。
四、风险管理化工企业在保证供应链可靠性和稳定性的过程中，应重视风险管理。
首先，企业应制定应急预案，以应对各种突发情况，如天灾、人为事故等。
其次，建立风险评估体系，对供应链的各个环节进行风险评估，及时发现和解决潜在问题，减少供应链中断的风险。
五、技术支持化工企业可以通过引入先进的信息技术来提升供应链的可靠性和稳定性。
例如，建立供应链管理系统，通过信息共享和数据分析来提高企业对供应链的可见性和控制性，及时发现供应链中的问题并作出相应的调整。
同时，化工企业还可以通过技术手段，如物联网、大数据等，实现对供应链的智能化管理，进一步提高供应链的可靠性和稳定性。