眼镜装配技术.
眼镜装配国标解读
眼镜装配国标解读
眼镜装配国家标准是GB/T 15978-2008《眼镜装配》,该标准规定了眼镜装配的基本要求、技术条件、检验方法和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是该标准的主要内容和解读:
1. 基本要求:该标准规定了眼镜装配的基本要求,包括装配质量、装配工艺、装配材料、装配设备和人员等方面的要求。
其中,装配质量是最重要的要求之一,要求装配后的眼镜应符合光学性能、安全性能、舒适性能等方面的要求。
2. 技术条件:该标准规定了眼镜装配的技术条件,包括装配工艺流程、装配工艺参数、装配设备和工具等方面的要求。
其中,装配工艺流程是关键的技术条件之一,要求装配过程应按照工艺流程进行,保证装配质量和效率。
3. 检验方法:该标准规定了眼镜装配的检验方法,包括光学性能检验、安全性能检验、舒适性能检验和外观检验等方面的要求。
其中,光学性能检验是最重要的检验之一,要求装配后的眼镜应符合光学性能要求,保证视力矫正效果和视觉舒适度。
4. 标志、包装、运输和贮存:该标准还规定了眼镜装配的标志、包装、运输和贮存等方面的要求,要求装配后的眼镜应符合相关标准的要求,保证产品质量和安全性。
总之,眼镜装配国家标准是对眼镜装配行业的规范和要求,旨在提高眼镜装配的质量和安全性,保障消费者的权益和利益。
配镜基础知识——磨边和装配
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边(一)概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
(二)模板手工制作所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。
操作步骤:(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
(2)确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤:(1)画模板外形①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。
配镜基础知识——磨边和装配
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边(一)概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
(二)模板手工制作所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。
操作步骤:(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
(2)确定模板的方向51眼镜网为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤:(1)画模板外形①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。
眼镜定配工高级实操课件
(三)、校配的具体操作如下 1.外张角、镜腿张开至极限位置时与两铰链轴线连接线之间的夹角, 一般约为90°~95°之间 2.颞距、两镜腿内侧距镜片背面25mm处的距离
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3.倾斜角、镜片平面与垂线的夹角,也称前倾角,一般为8°~15° 4.身腿倾斜角、镜腿与镜片平面的法线的夹角,也称接头角 倾斜角与接头角数值上相同,但概念完全不同倾斜角是视线与光学中 心重合的保证,一般不变动,且左右镜片倾斜角一致而身腿倾斜角为保 证倾斜角的恒定,在耳位过高、过低,左右耳位高度不等时可按需加以 调整,且左右身腿倾斜角可以不相等
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7.鼻托的角度、对称性、高度等因素引起的鼻部局部接触产生的压痛: (1)检查方法:鼻托叶面必须与鼻梁骨全部接触 (2)鼻梁压痛的原因分析
主要原因: 鼻托的角度与鼻梁骨角度不符,前角与鼻梁骨的前角不符 图a鼻托的斜角过大,使托叶面与鼻梁局部接触 图b鼻托斜角过小、托叶面与鼻梁局部接触 图c左右鼻托的高度不同 图d左右鼻托对称差
2
一、眼镜架由镜框、鼻梁和镜腿组成
1、每部分的规格尺寸又分单数和双数两种
镜框尺寸单数为33~59mm, 双数为34~60mm 鼻梁尺寸单数为13~21mm, 双数为14~22mm 镜腿尺寸单数为125~155mm, 双数为126~156mm
2、名词概念
水平中心线:镜片外切两水平线之间的等分线 垂直中心线:镜片外切两垂直线之间的等分线 镜框尺寸:左右眼镜片外切两垂直线间距离 镜框高度:左右眼镜片外切两垂直线间距离 鼻梁尺寸:左右眼镜片边缘之间最短的距离 镜腿长度:镜腿铰链孔中心至伸展镜脚末端的距离 镜框几何中心点:实际是镜框水平中心线与垂直中心线的交点 镜架几何中心间距:两镜框几何中心点间的距离
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二、整形要求
眼镜定配工高级实操复习过程_2022年学习资料
镜圈平-52口16-8
2、三稳:正放稳、倒放稳、镜腿合放稳-9
倒放稳-10眼镜定配工高级实操课件复习过程
镜腿合放稳-52016-STAINLESS STEEL-11
3、两对称:左右对稳、角度对稳-镜架角度对称-12
托叶左右对称-X-G-a1口s20X-13
三、整形标准-一、整形调整的顺序-先面、鼻梁、镜圈、鼻托、桩头、镜腿、脚套的顺序进行(面、线、 -temple-显托叶-鼻梁bridge-托托叶箱-鼻支架(托叶梗)绞链-绞链螺丝-撑片-镜框 前框front-镜面-14
六、调整重点:镜面、镜腿外张角、镜身倾斜角、弯点长、镜腿垂长-部垂内角和垂俯角的调整(张开镜腿 放四点接触平面,合拢镜腿,相互-平行相叠,或者仅有极小的夹角-m-開四果-24
七、调整方法:可以用加热器,使镜架需调整部位上的塑料软化,通过-外力调整(可将手放被加热镜架部 上方,以防高温过高,烧坏镜架,不停-翻动被烤部分,达到均匀受热的目的-25
二、整形必须达到的指标-1、镜架镜面角170~180度-镜面弯:指左右镜片平面线之间的夹角-镜 弯一般在170°~180°之间-根据眼睛、鼻子的脸形进行合理的调整镜面弯。-是美观配戴与最佳光 矫正的基础。-如鼎持殊镜面弯,如很平或太阳镜很弯,那要定自由曲-面的镜片。-眼镜架的镜面弯-1
2、左右镜圈前倾角一致,约为8~15度-135mm-11mm-5.5mm-12mm-20mm.8mm-11.5mm21mm-一十8度-16
二、整形要求-四平、三稳、两对称-1、四平:镜腿开平、合平、托叶平、镜圈平-脚套-temple 显托叶-鼻梁bridge-托托叶箱-鼻支架(托叶梗)绞链-绞链螺丝-撑片-镜框-前框front 桩头-镜面-4
开平-X-5眼镜定配工高级实操课件复习过程
转眼镜装配基础知识
转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法,力求深入浅出,易学易懂,让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距,瞳高一,眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后,两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号"m"表示,计算单位为毫米。
表示方法分方框法和基准线法两种,目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是:两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点,两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二,瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时,两瞳孔中心的直线距离。
用字母"PD"表示,计算单位为毫米,成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距,通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。
测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量,单眼瞳距测量,可用瞳距尺取顾客鼻梁中线,按"四目相对"参照物法测定,要比用瞳距仪测量更为精确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏),所以近用瞳距要比远用瞳距小,视近距离我们通常定正常阅读距离33cm,由此得公式:近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距,即*远用瞳距=近用瞳距。
三,瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致,配装更标准,舒适。
应先把镜架调整好以后,让顾客戴上,再确定瞳高,具体操作方法:(1)调整好镜架,嘱患者戴上,操作者与患者相对而坐,双方眼部高度保持水平一致。
用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既是患者瞳高,由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距,总远用瞳距。
(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时,两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动,装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°,得公式sin15°(12+13)=,即瞳高应下调。
眼镜装配要点
次将镜片整体嵌入
Z对镜架进行标准调校
因有可能加热镜圈后使铰链变松
免使某一部分过热
过拇指和示指同时用力将镜片鼻侧压入鼻侧镜圈
Z模板制作
Z用剪刀沿描记线将模板剪出来
撑片打孔机Z撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机
中心槽前弧槽后弧槽
盘,由浅至深开出沟槽
边缘与切割轮的位置关系
先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝
镜片的下半部的沟槽内
如果张力不合适,应将镜片取下,调整尼龙线的长度
上抛光蜡
两个钻头尖相对,最小间隔为
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起,移
面,就在前表面作标记,反之则在后表面作标记用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证
打右眼镜片鼻侧孔打右眼镜片鼻侧孔
打鼻右眼镜片侧孔
旋紧,注意孔的两侧要垫上塑料垫圈;Z装配好右眼镜片鼻梁的镜片
镜片的颞侧,确定颞侧孔的位置
旋紧Z用左侧镜腿验证打孔位置,确保对称
装配完成。
眼镜装配基础知识
眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法,力求深入浅出,易学易懂,让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距,瞳高一,眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后,两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号“m\我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是:两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点,两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二,瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时,两瞳孔中心的直线距离。
用字母“pd”表示,计算单位为毫米,成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可以将瞳距分成双眼瞳距和单过成距,通常处方中所指的瞳距都就是患者在视离状态下的双眼远用瞳距。
测量方法需用瞳距仪和瞳距尺测量,单过成距测量,需用瞳距尺挑顾客鼻梁中线,按“四目相对”参照物法测定,必须要用瞳距仪测量更为准确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在凝视近处目标时双眼处在子集状态(要冲),所以将近用瞳距必须比远用瞳距小,视近距离我们通常的定正常写作距离33cm,由此得公式:将近用瞳距=【(凝视距离-镜角距)/(凝视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是将近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距,即0.927*远用瞳距=将近用瞳距。
三,瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致,配装更标准,舒适。
应先把镜架调整好以后,让顾客戴上,再确定瞳高,具体操作方法:(1)调整不好镜架,襄助患者穿上,操作者与患者相对而坐,双方眼部高度维持水平一致。
用“四目相对”法抱持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既就是患者瞳高,由镜架鼻梁中分也可以得出结论患者两眼标准左右瞳距,总远用瞳距。
(2)将近用瞳高的排序理论上两眼在注视近处视标时,两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动,装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°,得公式sin15°(12+13)=5.7mm,即瞳高应下调5.7mm。
眼镜定配工高级实操 ppt课件
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托叶左右对称
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三、整形标准
(一)、整形调整的顺序 先面、鼻梁、镜圈、鼻托、桩头、镜腿、脚套的顺序进行(面、线、点 顺序)
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(二)、整形必须达到的指标 1、镜架镜面角170~180度
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2、左右镜圈前倾角一致,约为8~15度
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3、镜腿外张角相等,约为80~95度夹角
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(四)、鼻托调整—使左右鼻托对称,高度、角度及上下位置适中
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(五)、调整铰链螺丝松紧度,交替开合镜腿,即可以保持镜腿顺利开合, 又有微小的阻力感,在镜腿张开的情况下,左右轻轻晃动镜架时,镜腿仍保 持原位
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(六)、调整重点:镜面、镜腿外张角、镜身倾斜角、弯点长、镜腿垂长 部垂内角和垂俯角的调整(张开镜腿平放四点接触平面,合拢镜腿,相互 平行相叠,或者仅有极小的夹角)
眼镜定配工(高级)
实操知识
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考试要求和注意事项
1、眼镜的装配:全框:30分钟、无框:40分钟,(分值:50分) 要求:无框镜架安装一副散光镜片(镜片形状有多个形状)
金属镜架安装渐进多焦点镜片(手工画上标记线PD\PH) 金属镜架安装双光镜片 注意事项:光心和轴线、形状、对称、边缘的质量、安装的质量、镜架的调整 2、眼镜的样配:单光、双光眼镜、多焦点眼镜(时间:15分钟,分值:30分) 要求:无框镜架装双光镜片一副(镜片有带散光的双光镜、平顶双光、一线双光 、圆顶双光等) 全框镜架装渐进镜片一副(要求:将眼镜调整好,并测出远用和近用瞳距) 注意事项:镜眼距离(12-14厘米)、倾斜角度(8~15度)、光心和散光轴位、 鼻托对称的问题,镜架的松紧度、两角的平行度、垂府角和垂内角 3、眼镜的修理:全框(时间:10分钟,分值:20分) 要求:金属全框架、吊丝金属架、全框钢丝架、无框镜架等(要求:将缺漏零件 修理好,将镜架调整成平正稳状态) 注意事项:镜架零件的装配、镜片的装配
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准主要包括以下几个方面。
1.配装眼镜的产品分类:根据国家标准GB13511-1999《配装眼镜》,眼镜装配主要分为单光和多焦点(IMG)眼镜、渐变焦(IMG)眼镜等。
2.要求:眼镜装配应满足一定的技术指标,例如光学中心水平方向内移量、度数误差、瞳距误差、轴位误差等。
这些指标在不同类型的眼镜中有不同的标准要求。
3.试验方法:眼镜装配的试验方法包括光学性能测试、尺寸测量、外观检查等。
4.检验规则:眼镜装配的检验规则包括产品检验、过程检验、抽样检验等。
5.标志、包装、运输和贮存:眼镜装配产品应有清晰的标志,包括产品名称、规格、生产厂名等。
产品包装应牢固、防潮、防腐、防震等。
运输过程中要避免剧烈震动、高温、潮湿等不利条件。
贮存时要放在干燥、通风、避光的环境中。
6.引用标准:眼镜装配标准中引用的其他相关标准包括GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》、GB1 0810-1996《眼镜镜片》等。
值得注意的是,眼镜装配国家标准会不断更新和修订,因此在实际操作中,还需参考最新的国家标准和行业动态。
装配眼镜国家标准-B13511
装配眼镜国家标准 B13511-1999高远云本标准是对GB 13511-1992《配装眼镜》的修订。
本标准规定的处方定制矫治眼镜的技术指标不再分等分级,采用单一合格的技术指标。
装成眼镜中其光学中向内移量指标,改为国际上采用的标明其水平方向光学中心距离,并规定相应允差。
本标准从实施之日起,同时代替GB 13500-1992《配装眼镜》。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国眼镜标准化中心归口。
本标准负责起草单位:中国轻工总会玻璃搪瓷研究所;参加起草单位:中国计量科学研究院、上海依视路光司和上海三联(集团)有限公司。
本标准主要起草人:何秀仁、王莉茹、孟建国、钟荣世、唐玲玲、陈雄。
本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。
1范围本标准规定了配装眼镜的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于根据验光处方定配的眼镜和批量生产装成的老视眼镜。
本标准不适用于渐变焦点和其他特殊用途2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10810-1996眼镜镜片GB/T 14214-2003眼镜架3定义本标准采用下列定义。
3.1顶售度:以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。
一个镜片含有两个顶焦度,在配装眼镜中特指后顶焦度为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。
顶焦度的表示单位为米的倒数(m-1),单位名称为屈光度,由符号D表示瞳距:眼睛正视视轴和平行时两瞳孔中心的距离。
3.3 柱镜柚:球-柱镜片上仅含镜屈光力的主子午线。
3.4 光学中心水平距离:两镜片光学中心在与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
3.5 光学中心水平偏差:光学中心水平距离与瞳距的差值。
3.6 光学中心高度:光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
眼镜装配与维修2(1)
眼镜装配质量现状
每年本中心共约加工装配眼镜5万付。其中在 医院加工装配后质检不合格率为2.8 %,也就是 说每100付眼镜中有大约3付眼镜是不合格的。
由此可知,不计其数的小店或个体店眼镜 质量可想而知!
装配眼镜检测工具
焦度计:测量镜片顶焦度、散光轴向 瞳距尺:测量光学中心距离、垂直互差等 镜片厚度仪:测量镜片厚度 黑背景+白炽灯:检测镜片内在、外观质量 应力仪:测量装配后镜片不同部分所受的应
如:镜框镜圈尺寸为48,鼻梁尺寸为18,瞳距为62,则镜 片水平移心量为 ( 48 + 18 – 62 ) / 2 = 2,则单边镜片磨 边定位应向内(鼻侧)移心2毫米.
垂直移心量 = 实测瞳高 – 镜框几何中心高度 如:戴镜实测瞳高为18,镜框高度为32,则单边镜片垂直
移心量为18 – 32 / 2 = 2,单片应向上移高2毫米.
镜片装配
根据镜架设计、款式特点进行磨边镜装配: 金属全框架:锁紧螺丝管,空隙不大于0。5mm,
旋紧后回旋半个圈位。 塑料全框架:镜片四角稍大,从鼻侧至聂侧装
入镜片 半框架:调整拉丝的长短调整镜片松紧 无框架:保持装片后左右对称性
常见装配问题处理
高屈光度镜片边缘过厚处理: 削减边厚、抛光 全框架装配过松处理: 镜架整形、垫胶片、滴加502粘胶 螺丝松脱处理:滴加502粘胶、加长螺丝 无框架钻孔松动处理:垫胶圈、滴加502粘胶、加螺
镜架及镜片装配的优势组合
全框架+各类玻璃片、树脂片 半框架+中、高度数树脂片 不宜于低度远视片、或玻璃片 无框架+PC片、韧性好树脂片(低、中度
数片)
镜架及镜片装配的优势组合
单光镜:各类镜框 双光镜:镜框高度36mm以上,带活动托
转眼镜装配基础知识
转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法,力求深入浅出,易学易懂,让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距,瞳高一,眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后,两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号"m"表示,计算单位为毫米。
表示方法分方框法和基准线法两种,目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是:两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点,两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二,瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时,两瞳孔中心的直线距离。
用字母"PD"表示,计算单位为毫米,成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距,通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。
测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量,单眼瞳距测量,可用瞳距尺取顾客鼻梁中线,按"四目相对"参照物法测定,要比用瞳距仪测量更为精确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏),所以近用瞳距要比远用瞳距小,视近距离我们通常定正常阅读距离33cm,由此得公式:近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距,即0.927*远用瞳距=近用瞳距。
三,瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致,配装更标准,舒适。
应先把镜架调整好以后,让顾客戴上,再确定瞳高,具体操作方法:(1)调整好镜架,嘱患者戴上,操作者与患者相对而坐,双方眼部高度保持水平一致。
用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既是患者瞳高,由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距,总远用瞳距。
(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时,两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动,装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°,得公式sin15°(12+13)=5.7mm,即瞳高应下调5.7mm。
机器人组装眼镜
机器人组装眼镜近年来,人工智能与机器人技术迅速发展,各行各业都在探索利用机器人完成任务。
今天,让我们来聊一下机器人组装眼镜这一领域。
眼镜作为近视、远视患者常用的光学器具,它的生产制造需要复杂的工序和专业的技术。
传统的眼镜生产方式需要手工完成,工艺复杂,效率低下,同时也对工人的技术和视力要求很高。
但是,随着机器人技术的发展,越来越多的企业开始转向机器人、人工智能技术,尤其是在眼镜组装方面,机器人的快速、精准、重复性好的特点成为了优势。
机器人技术在眼镜生产中的应用最为突出的是组装。
眼镜的组装并不是简单的接头或者叠合,而是需要精细的技术和高度的准确性,以确保眼镜的质量和舒适度,同时还需要满足不同顾客的需求。
而机器人的精度、速度和重复性可以完美地满足这些要求。
机器人组装可以分为三步:取镜片、装配镜架和打磨。
机器人取镜片的过程是比较简单的,但是需要保证不会出现划伤或损坏眼镜镜片的问题。
机器人拥有精准的运动控制和机器视觉技术,可以精确地定位和抓取镜片。
其次是装配镜架。
不同的眼镜镜架需要采用不同的组装方式,需要很高的技术,而机器人通过模仿人类的动作,凭借高精度和重复性的优势,在装配方面有着很高的效率和准确性。
机器人的手臂可以在微秒级别内判定镜架的大小、材质和颜色,并快速完成组装。
最后是打磨。
眼镜的外观和舒适度同等重要,打磨是完成这项工作的关键环节,需要高精度且不同的部位有不同的磨光要求。
机器人的手臂搭载了360度磨机,能够在很短的时间内完成精细的打磨过程。
通过机器人的精准操作和高效率生产能力,眼镜厂商不仅能大大提高生产效率,降低成本,而且还可以提升产品的质量和精度,确保每个顾客都能获得最舒适和最满意的眼镜产品。
当然,让机器人完全接管眼镜组装生产还需要很长的时间和成本。
目前的机器人技术在面对一些特殊要求的情况时可能无法达到人类的水平。
但是,可以预见,随着机器人技术的不断进步,机器人在眼镜组装领域的应用空间将变得更大。
简述施乐眼镜的装配流程题目问答
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眼镜装配加工标准流程
1、调节设备:一方面调节好配镜设备旳备用状态(涉及焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等);2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色与否与购物订单旳内容一致,不一致退回镜架仓库;3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等与否一致,与否符合国标,如有问题旳退回镜片仓库;4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度,把镜片放在焦度计上,镜片凹面朝下放置,测出镜片旳顶焦度、散光轴向,顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼旳顶焦度,标上记号。
5、制作模板:把镜框放到扫描区内,并让其固定,按扫描键,电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架,则需取镜框上旳模板,用吸胶粘住模板,使吸胶旳水平线与模板旳水平线相一致,再进行扫描。
后再按成型键,显示屏上即会显示所需旳镜圈模板。
6、中心定位:将标记好旳镜片先右后左旳工作程序放入开模定位仪旳定位图。
并对准镜片旳中心点和轴位与图象重叠。
根据镜架旳尺寸与顾客旳实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局:定好中心后,先按固定键将吸胶把镜片吸住,放入磨边机内,固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。
按照配镜单数据设定数据,再按一下磨边机上旳模型输入键,选择镜片类型、相应旳材料,选择镜框类型,同步设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能),然后进行磨片。
8、电脑自动磨边:检查所有输入旳数据和设定旳加工布局,一切无误后进行电脑自动磨边,磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片旳安装:电脑磨边程序进行完毕,自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片,再用右手按移出键,使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈旳螺丝松开,把镜片平放于镜圈内,若太大则进行二次加工,如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好旳镜片装入镜框不能太松也不能太紧,太松容易脱落,太紧则镜片将产生内应力,轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调节眼镜:按照装配眼镜旳国标进行调节眼镜,同步根据顾客特殊旳需求进行特殊旳调节,使顾客配戴舒服。
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眼镜装配技术配镜不同于成镜生产,它是由验光师对配镜人施行主观验光或客观验光,经综合分析判断后由验光师将测定的数据记入处方,交生产单位按配镜处方,单件进行制作具有特殊要求的眼镜。
配镜人因生理或病理的原因造成视力下降,配戴眼镜可以使视力得到矫正。
由于配镜人生理特点、视力下降程度、视力矫正方法等因素不可能相同,配镜处方是因人而异的,处方所列各项数据都不尽相同。
因此,配镜生产只能单件加工,验光处方所列项目是配镜生产必须依据的技术参数,同时也是产品验收的必检项目。
第一节配镜的一般要求一、顶焦度误差顶焦度是视力矫正镜片的重要参数,它的误差直接影响到眼镜质量及矫正视力的程度。
有的配镜人对顶焦度误差特别敏感,误差0.25D 都会感到不适和视力得不到矫正。
这就是因为近视、远视或者散光的配镜人,观察物体时,成像在视网膜之前或之后,配戴眼镜之后,就使物体正好成像于视网膜之上形成清晰的影像,达到矫正视力作用。
所以当顶焦度误差超标时,就不可能成像于视网膜之上,也就达不到矫正视力的目的,配戴后还可能会产生头昏恶心、眼睛胀疼等不良反映。
二、散光轴度要求散光眼镜是用于矫正眼睛因角膜各子午方向曲率半径不一致,而造成的各子午线屈光度不一致,通过这些子午线的光线,不能交聚于同一焦点的屈光不正。
散光轴度规定了散光镜片子午线曲率半径不一致的方向。
它与配镜人角膜表面子午线曲率半径不一致的方向相反,从而补偿散光配镜人因子午线屈光度不一致而造成的各条光线不能聚焦于同一点上的屈光不正,达到矫正视力的目的。
所以散光轴度必须符合规定,否则它不仅不能起到补偿配镜人子午线屈光度的不一致,反而加剧子午线屈光度差别,降低视力。
三、瞳距、光学中心水平偏差和光学中心垂直互差等眼睛正视视轴和平行时的两瞳孔中心之间的距离称为瞳距。
光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
光学中心水平偏差是指光学中心水平距离与瞳距的差值。
光学中心高度是光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
光学中心垂直互差是两镜片光学中心高度的差值。
光学中心水平互差是镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差。
以上几项均是保证眼镜镜片光学中心和瞳孔中心重合,保证光学系统的共轴性。
在光学仪器中双目仪器光轴平行性要求是很严格的,如果不平行会产生双像。
而镜片光学中心与瞳孔中心不重合,就会产生三棱镜效应,观察到的物体影像发生位移,配镜人只有通过自身的调节功能进行调节,加剧眼睛疲劳,如长期配戴,就会影响眼的调节功能,使视力下降,严重的还会发生斜视。
四、眼睛角膜顶点到眼镜镜片内表面顶点之间的距离应在12-14mm ,以保证光学间隔符合生理要求,使成像于视网膜上。
五、定配棱镜眼镜要求:参见GB13511-1999六、配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
七、外观要求1、配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。
2、配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对称,装配后不松动,无明显隙缝。
3、配装眼镜外观应无明显崩边、焦损、扭曲、钳痕、镀(涂)层剥落及明显擦痕。
4、左、右两托叶应对称,两镜腿外张角为80°-95°,并左右对称。
5、两镜腿张开平放或倒伏均保持平整,镜架不可扭曲。
眼镜的选择一、眼镜架的选择眼镜架除有承托于眼前,达到矫正视力、遮阳及防护目的外,另一方面起着美容,改变面型的视觉效果弥补面部缺陷的作用。
镜架选择的原则:1 、镜架鼻侧之形状应与配镜人鼻子的轮廓相符合2、镜架宽度应与配镜人面部宽度相适应3、配镜人的眉毛不应低于所配镜架的上缘4、美容作用的原则:一般来说,这一原则是按配镜人的面形、肤色、性别、年龄进行选择。
对于鼻梁较高的脸型,宜采用低鼻托的眼镜架;鼻梁较低的脸型,采用高鼻托的镜架;对于方形脸的配镜人应避免园形,尖形及有锐角的镜架;对于园面型的配镜人以水平向长于垂直向镜架为好。
对于尖面型配镜人最适当的式样是下端比上端狭的款式。
下颔小或前额高的人宜用高桩头的镜架。
5、屈光度深的配镜,镜框应尽可能的选择小一些。
二、镜片的选择用于视力矫正用的光学镜片,应尽可能的选择白托片、克赛片、树脂片等。
用变色镜片作视力矫正的镜片,配镜人最好在强光下使用,不宜经常性的配戴,特别在弱光环境里长期配戴变色眼镜,对视力会有影响。
白内障晶体摘除者,瞳孔较常人大,且无晶体,最害怕紫外线,在选择镜片时,应选择紫外线透过少的。
配镜工艺一、按验光处方加工好镜片,变色镜片应按变色速度、颜色深浅进行配对。
二、在屈光度仪上点好镜片光学中心和散光轴向三、用手操作割边的应把划板中心在水平方向划出水平平分线,将镜片光学中心与样板水平平分线放臵合,在水平向沿平分线移动镜片使瞳距达到要求后,用玻璃刀按样板形状划好,钳去多余部份的镜片后,进行割边。
用自动磨边机割边,应在投影仪上按上述要求,定好中心后打上标记进行割边。
如镜片直径不移,无法移动镜片使光学中心符合瞳距要求,就应当在镜片加工时,人为地把光学中心磨偏,散光镜片应在散光面加工完毕之后,定好散光轴向后,再加工球面,加工球面时要人为的加工出偏心的镜片,必须按散光轴向进行加工。
眼镜的装配(一)什么是眼镜的装配将磨、割定型的眼镜片与相应的镜架装配在一起,成为一付有使用价值的可以配戴的眼镜的过程称为装配。
它是眼镜行业中不可缺少的工序,装配质量的好坏直接影响到眼镜的效果。
在装配的过程中,影响其质量的因素有镜架的质量,镜片的质量,装配工具的质量以及技术。
因此,为了装好一副眼镜,首先必须熟悉由各种材料制成的各类镜架的性能,结构与特点。
第二,要严格遵守装配操作程序。
第三,选用适当的装配工具。
第四,应用相应装配技术。
第五,熟知装配的质量标准,否则,就可能发生各类装配的质量问题。
例如,因装配过松造成镜片由框架中自由脱出以致打碎,或因镜片装得过紧而自然崩裂,或因左右镜片调错而使配镜者无法戴用,或因装配时散光轴线偏位而使戴镜人视物不清等等。
一句话,装配质量影响着整付眼镜的质量和效能的正常发挥。
(二)眼镜装配的操作程序概括起来说,眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步,但它们又是紧密联系在一起的。
1、相配对各类不同材料制成的镜架采用与之相适应的装配工具使镜框形状与欲装之镜片的形状完全相似,这一操作过程就是相配。
由于秀郎、桥梁及金属架不如全塑架有较大的伸缩性,所以在割边操作时常必须进行镜架与镜片的相配工作,凡上述各类镜架的镜片装配工作实际上是装配的整理过程; 而对无框眼镜而言,因其无框,故也无相配这一操作过程,所以在这里讲的相配主要是对全塑架而言的。
全塑架的相配操作:①均匀加热镜框各部使之软化至适当的程度②运用对镜框的放大与缩小技术(详见后装配技术节)使镜框与镜片呈相似形状2、安装所谓安装就是运用装配技术,使镜架与镜片牢固地结合起来,成为一副可以使用的眼镜。
全塑镜架的安装:将镜片从镜架下面镶嵌镜框,并使镜片不松动,框片间无隙缝,镜框无装配质量疵病。
无框镜架的装配操作:由于无框镜架眼镜是利用在镜片上打孔,然后再将镜架与镜片结合起来,所以在此类眼镜装配时,首先应在镜片上钻出镜架固定用的螺丝孔并铣光小孔,第二,用螺丝将镜片与镜架结合起来。
拉丝架的装配操作:首先装耐纶吊索,然后装入镜片。
3、整理所谓整理就是使所装配的眼镜成为一付平整的、对称的可以配戴的眼镜。
塑料镜架的整理操作:镜框的整理--镜圈、鼻托的整理镜腿的整理--开封接头角及对称性整理。
秀郎、桥梁架的整理操作:镜圈的整理,左右片式对称,框片紧配,眉毛弧度与镜片弯势相重,镜片清洁,调整鼻梁使左右镜圈处于同一平面上,调整托叶使之对称。
镜腿的整理:与全塑镜架的镜腿整理方法同。
(三)眼镜的装配技术1、相配技术塑料镜架与镜片的相配:当镜片在镜圈未加热时,已三分之二可嵌入镜圈槽内,则说明镜片的大小与镜圈相配,此时可均匀加热镜圈,使其达到软化点,并使镜圈与加热器之间保持1cm 的距离,同时以较慢的速度转动配圈使其各部均通过加热器的平均加温,在这一过程中应注意的是:镜圈各部加温要均匀,以防止烧断(或烧坏)镜架、镜架变形、镜圈发生粗细不均匀及翻边等现象;镜圈不能直接与加热器接触,以防因磨擦而使镜架擦毛,镜圈的两角应在加热器上多停留一些时间;正确掌握镜圈的软化程度,防止因过热而太软使镜圈走样变形。
加热镜圈是为了使其与镜片形状完全一致,使其与镜片完全相配。
1镜圈的放大技术由于热胀冷缩,塑料镜架的尺寸一般总比实际尺寸小一些,所以在装配时就需要把镜圈进行放大的操作。
徒手放大是从事眼镜的业务人员的基本功,在进行徒手放大操作时,应注意:在操作前先看准镜圈与镜片的形状差异主要是在什么部位,然后再将需要放大的镜圈部位及其周围均匀地加温至软化的程度。
将所需放大的部位朝上,用两大拇指顶住要放大部位的内圈,并不断使拇指在内圈滑动用力向上向左右顶,这时双手中指应配合夹住镜圈向外拉。
推力均匀:其目的是防止因为对镜圈各部的推力不均而造成的镜圈各部放大不匀的现象。
在外拉镜圈时须注意:用力不能过大,否则镜圈可能被拉断,必须均匀拉大,防止镜圈粗细变形,若眉条中间已拉得过细,则可加温两角,把两边也拉大些即可,在放大过程中,用力顶拉镜圈须保持一段时间,直至镜圈冷却后才能放手,以防旬圈因弹性记忆而重新缩小,致使放大的操作前功尽弃。
2镜圈的缩小技术:当只有大尺寸的镜架要安装小镜片时,或放大操作技术不熟练,尺寸掌握不准,放得过大时,就需要运用镜圈的缩小技术,其具体操作方法如下:其一:均匀加热需缩小的部位,待因热变软后,用双手分别握住待缩部位的两端,然后双手轻轻上下扭动数次,即可使镜圈度均收缩,此法一般用于新塑料镜架。
其二:当镜圈比镜片略大一些而与镜片呈相似形时,即可先装入镜片,而后再均匀加热镜圈,待其软化后,立即浸入水中骤冷,此法一般适用于旧塑料镜架。
在进行镜圈的缩小操作时须注意:缩镜圈上部两角时既要缩些,但又不能缩变了形。
若所需缩小程度不大时,只要对镜圈的下半部进行缩小即可,这样镜架不易变形。
秀郎、桥梁耐伦索架的相配:由于秀郎、桥梁耐伦索架的相配操作必须在割边的过程中完成,所以在装配此类眼镜过程中一般无需进行这一工作,只有当眉条的弧度与镜片的变形不相称时,对眉条进行加温变软,将其弧度变成镜片的弯形即可。
2、安装技术:1塑料镜架与镜片的安装:首先将镜片从镜架的正面对准镜圈上半部的槽口嵌入,然后用左手食指弯曲垫在该镜圈下部背面的右下角,用右手拇指从正面压住镜片的左下角,再弯曲右食指垫在镜圈下部背面的右下角,并开始沿镜圈下缘向左下角移动,同时用力向外拉镜圈下部,与此同时右拇指用力将镜片推入压入镜圈的木槽口内,当镜片全部落入镜圈槽口内时,即会发出因镜圈紧箍在镜片上的“泊泊”声,如果听不到这种响声,即说明装得不够紧,应卸下镜片重新安装。