镍铁电炉炉前出渣(出铁)操作要点

镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点

1出渣/出铁前的检查

1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。

检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。）

检查吹氧设施是否处于良好状态。（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。）

检查渣池是否积渣。（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。铁水包必须烘烤干燥，是否到位。）

检查溜槽、炉眼情况。沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。

检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。

检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。

检查炉前收尘是否正常运转。

出渣/铁前的准备

将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。

准备好出渣/铁所用的工具。（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。）

准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。

氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。

通知值班电工。钳工。液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。

3出渣、出铁

先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。使用的氧气管应干燥，氧气瓶内留一定的氧气，以防止回火事故的发生。

4出渣/铁过程中，开眼5分钟后应进行测温和取样；并根据流量情况可使用圆钢管疏通出渣/铁口，以利于排渣、排铁。

5 出铁时，要有专人观察铁水包剩余容积，当铁水装至铁水包上沿400mm时要迅速将堵眼机移动到出铁对正眼位，进行堵眼。堵眼时，将堵眼机泥炮对准出渣/铁口，方向要正，动作要迅速。将炮泥尽可能打入炉眼内，做到堵深堵牢。当机器堵眼失败后，迅速将堵眼机移开，采用人工将眼堵上。

6出渣、出铁过程中随时观察出渣、出铁口方水套、圆水套的温度变化以及出口流水温度的变化，是否在正常范围内。

7确认出渣/铁口堵好后，通知水淬渣泵放关闭冲渣水泵；通知炼钢部及时拉出钢包，将备用钢包拉至流嘴正中位置。

8将溜槽上的残渣清理干净，检查溜槽和泥套侵蚀情况，根据其受损程度用铁钩料或其他料进行修补，再用黄砂铺在其上面，并烘烤干；检查炉眼情况并对眼位进行修补和对位。炉前出渣/铁操作工作完毕

9注意事项

9．1出渣/铁口应保持外大内小的锥体。在使用中受到氧气和渣液体的侵蚀而损坏；在损坏到一定程度是要进行修补、更换。

在出渣/铁过程中发生氧气回火时，手拿连接软管人员应立即将软管折叠，同时在开关氧气阀的操作人员也应立即快速关闭氧气阀。