镍铁电炉炉前出渣(出铁)操作要点
电炉车间出渣安全操作规程
电炉车间出渣安全操作规程Prosedurkeamananpengoperasianskimmingdivisifurnace电炉车间出渣安全操作规程1、pemeriksaandanpersiapansebelumskimming出渣前的检查及准备1.1pemeriksaanpadadrillapakahdalamkeadaannormal:menjalankanmobilb esardrill,menjalankanmobilkecildrill,majumundurnyatongkatdri ll,majumundurnyagundrill,hidrolikdrillapakahdalamkeadaan normal,apakahsamatongkatdrilldanskimminghole,danapaka hsamanozzlemudgundenganblock.检查开堵眼机是否能正常运行：大车行走、开眼机小车行走、钻杆前进后退、堵眼机炮前进后退、开堵眼机液压是否正常、开眼机钻杆是否和渣眼正对、堵眼机炮嘴是否正对渣眼泥套等。
1.2pemeriksaaa nkepastiankebersihandalammuggun.Padasaatperlumember sihkanstemmingdalammudgun,harusmenggunakantongkatkayua tautongkatbesiuntukmembersihkannya.dilarangmenggunakantan ganuntukmemasukkankedalamsilinderuntukmembersihkan.Padasaat keadaankhusustersebutperluuntukmembersihkandengantanganh arusmatikanpowersupplydanadapekerjayangmengawasibarubisa melakukanpembersihan.检查泥炮机内是否干净。
电炉出渣安全操作规程范本
电炉出渣安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电炉出渣过程中的安全生产，保护作业人员的身体安全和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉出渣作业时的安全操作，所有参与电炉出渣作业的人员必须严格遵守本规程。
第三条电炉出渣过程中应当注重安全生产，确保作业区域的安全，并控制操作风险。
第四条作业人员必须熟悉本规程内容，并严格执行，确保自己的安全和周围人员的安全。
第五条作业人员应当具备相应的专业技能，并持有相关的操作证件。
第六条本规程的内容包括电炉出渣前的准备工作、出渣操作的安全措施、应急处理以及事故处理等方面。
第二章准备工作第七条准备工作是电炉出渣安全操作的重要环节，包括了炉体检查、设备检查、操作人员身体状况检查、工具准备等内容。
第八条操作人员应当在作业开始前对电炉进行检查，确保电炉的安全性能完好无损，如有异常应及时报告处理。
第九条操作人员应当检查有关设备的工作状态，确保设备的正常运行，并留存相应的检查记录。
第十条操作人员在作业开始前必须接受身体状况检查，确保身体健康，身体不适者不得参与作业。
第十一条操作人员应当准备好所需要的工具和器材，并确保工具和器材的完好无损。
第三章安全措施第十二条电炉出渣作业前，应按照规定的程序穿戴好个人防护用品。
第十三条作业人员应当戴好安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保自身的安全。
第十四条作业人员应当佩戴好工作服，工作服应符合相关标准，保证能够发挥相应的防护作用。
第十五条电炉出渣作业时，应保持良好的通风情况，并确保通道畅通。
第十六条作业人员应当保持良好的工作状态，不可疲劳、饮酒、吸烟等，确保注意力集中。
第十七条作业人员应当按照规定的程序进行出渣操作，确保操作的正确性和安全性。
第四章应急处理第十八条如在电炉出渣过程中发生意外事故，操作人员应立即按照应急指南进行应急处理。
第十九条在应急处理过程中，操作人员应保持冷静，迅速切换到应急模式，采取必要的措施避免事故扩大。
电炉出渣安全操作规程
电炉出渣安全操作规程电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备，广泛应用于工业制造中。
在使用电炉进行生产过程中，需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。
本文将介绍电炉出渣的安全操作规程，包括前期准备、操作过程中的注意事项，以及事故处理等内容。
一、前期准备：1. 确保电炉设备运行正常，电源线路连接牢固。
2. 检查电炉炉体是否有异常，如有破损、漏电等情况，应先进行修理或更换。
3. 确保电炉周围通风良好，防止因烟尘积聚引起的事故。
4. 提前准备好必要的安全器材，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
5. 并向工作人员进行必要的培训，使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。
二、操作过程中的注意事项：1. 在操作电炉过程中，工作人员应穿戴好防护器材，特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。
2. 进行出渣操作时，应确保电炉温度降至安全范围内，避免热风引起的烫伤事故。
3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣，以免引起火灾。
4. 熔炼过程中，要防止出现炉渣溢出或喷溅，应注意炉体的容量和温度控制。
5. 操作人员应时刻保持警觉，避免与炉体直接接触，并注意周围的环境安全。
三、事故处理：1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生，应立即切断电源，停止操作，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 在炉体破裂或温度失控时，工作人员应迅速撤离现场，并注意个人安全。
3. 如发生火灾，应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警求助。
4. 在紧急情况下，应及时通知外界并进行事故报告，以便及时获得援助和处理。
四、日常维护：1. 定期检查电炉设备的电源线路，确保安全可靠。
2. 定期清理炉体内的炉渣和积尘，防止其引起火灾。
3. 定期检查炉体是否有破损或漏电现象，及时进行修补和替换。
4. 工作人员应接受定期培训，以提高安全意识和应急处理能力。
总结：以上是电炉出渣的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以确保电炉操作的安全性。
然而，在实际操作中，仍然应注意防范异常情况的发生，并及时处理，以确保人身和设备的安全。
2023年电炉出渣安全操作规程
2023年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障电炉出渣操作的安全性，防止因操作不当导致事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于全球范围内使用电炉出渣的相关行业。
第三条电炉出渣人员必须经过专门的培训合格，持有相关证书方可从事电炉出渣作业。
第四条电炉出渣作业必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者随意操作。
第五条电炉出渣作业过程中，必须着专业的防护装备，保证人身安全。
第二章准备工作第一条电炉出渣作业前，必须进行周密的准备工作。
第二条准备工作包括检查设备运行情况、检查渗漏情况、清理作业区域等。
第三条准备工作完成后，需向相关人员进行通报，以确保整个团队的知情和配合度。
第四条确保电炉出渣作业时有足够的人员配备，包括观察员、操作员等。
第三章出渣操作流程第一条电炉出渣操作前，必须先停止电炉供电，等待电炉冷却至安全温度。
第二条操作人员需进行必要的预审查，以排除潜在的危险因素。
第三条操作人员需佩戴好防护设备，并确保装备完好无损。
第四条操作人员按照规定将出渣工具准确地放置于指定位置。
第五条在操作人员信号确认后，由操作人员定期进行电炉出渣作业。
第四章出渣后处理第一条安全出渣后，操作人员需密切观察电炉运行情况，防止其他故障的发生。
第二条出渣后，需对作业区域进行清理，确保无残留物。
第三条操作人员需对电炉的运行记录进行及时、准确的填写，以作为后续工作的参考。
第五章事故处理第一条在电炉出渣的过程中，如发生事故，应当及时向单位领导上报，按照应急预案进行处理。
第二条出渣作业时的事故责任一律由相关操作人员承担，单位领导要给予严肃处理。
第三条出渣作业时的事故处理事宜需向相关部门报告，并及时汇总处理结果。
第六章监督检查第一条电炉出渣操作应定期进行监督检查，确保操作的规范性和安全性。
第二条监督检查应制定相应的检查计划和方案，以及建立相应的检查记录。
第三条监督检查发现问题后，应及时纠正，并对相关人员进行培训。
第七章罚则第一条对于违反本规程的电炉出渣作业人员，一经发现将予以严肃处理并追究其责任。
炉前出铁专项规定
炉前出铁专项规定为治理炉缸侧壁温度升高，保证高炉稳产、长寿的宗旨，进一步加强出铁程序的管理，细化工序的步骤，确保人员按职按量的分担工作，特规定如下：一、做好铁前准备1、每次套洗、整体做同时，整体制泥套，责任人：当班炉前班，一次不做考核100元，大班长、技师监督执行。
2、每周二、五、早班制作北场泥套。
每周三、七、早班制作南场泥套。
制作时保证质量，一次不做考核100元，质量不实考核200元，副班长负责制作，大班监督执行。
出铁前各班准备钻杆2根，钢钎2根，氧气管（6*3）三根，钻头4个，由班长负责，少一根钻杆、钢钎考核50元，班长落实责任10元。
3、装够泥量、标尺为准，装泥不足一次考核50元，班长10元。
二、开口操作1、开口前必须退炮后进行打眼，一次不打眼考核单场铁口每人20元，副班长10元。
2、副班长根据上炉的出铁情况、打泥情况、间隔时间及实际铁口深度进行开口，因指挥失误致使钻杆的，副班长全部承担罚款，因操作失误的，操作工全部承担罚款，双方都有责任的按责任划分原则讲造成失误的一炉考核50元。
三、堵口操作1、副班长根据出铁情况进行堵口，铁口工进行处理得当，因配合不当造成窜泥的一次考核铁口工每人100元，班长、副班长每人50元。
2、打泥未按标准打足泥量的在0.2格范围内的考核副班长一次20元，0.5格的考核50元。
3、不经车间同意无故进行减泥堵漏的一次考核100元，造成铁口事故的考核200元，责任人主铁口工、班长连带20元。
4、大喷铁口的副班长下岗一周，班长考核200元。
铁口深度保持在3.2米，打泥量（2.7-2.8格）根据铁口可增减0.1格，深度低于3.0米的考核副班长10元，班长5元，低于2.5米考核副班长20元，班长10元。
杜绝氧烧：氧性铁口分清原因，明确责任，每炉考核50元，责任人占80%，班长、副班长各10%。
高炉一车间2018年3月13日。
电炉出渣安全操作规程范文（二篇）
电炉出渣安全操作规程范文电炉出渣是金属加工过程中常见的操作步骤，它能有效去除金属中的杂质，提高产品质量。
然而，如果不按照规范进行操作，可能会引发一系列安全问题，对操作人员和设备造成伤害。
为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍电炉出渣的安全操作规程。
一、准备工作1. 检查电炉设备是否正常。
包括检查电炉的电源线、电源插头是否完好，电炉外壳是否有破损，电炉内部是否有异常现象。
2. 确认出渣所需的工具是否齐全。
包括出渣铁锹、镊子、重锤等，工具应保持完好，无损坏现象。
3. 确认出渣过程所需的辅助设备是否准备就绪。
包括渣台、渣车、渣槽等设备，这些设备应该安装在电炉周围，方便出渣操作。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备。
包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防护装备应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
2. 不穿戴长发、长袖、宽松的衣物，以免被捕入设备中而发生危险。
3. 严禁穿戴手表、项链等饰品，以免造成触电或其他安全隐患。
三、操作规程1. 打开电炉保护盖。
在进行出渣操作之前，首先确认所有电源已切断，并进行标识。
然后使用相应的工具将电炉的保护盖打开，确保出渣过程中的安全。
2. 检查渣的状况。
使用镊子等工具将金属渣取出，观察渣的颜色、形状和渣中是否有杂质。
如果渣中有大量杂质，应停止出渣操作，并向上级报告。
3. 准备渣槽和渣铲。
将渣槽安装在电炉的底部，确保渣能顺利流出。
将渣铲放置在合适的位置，方便取出渣。
4. 将渣槽放在正确位置。
在电炉出渣的过程中，渣槽必须放置在合适的位置，以便渣顺利流入渣槽中，避免对设备和操作人员造成伤害。
5. 小心翼翼地取出渣。
使用出渣铁锹将渣铲放入金属渣中，小心翼翼地将渣取出，避免渣溅出伤到人员。
在取渣的过程中，应保持站稳，将渣铁锹插入渣中，用力搅拌，直至将渣完全取出。
6. 确认渣槽是否装满。
在取渣的过程中，及时观察渣槽的容量并控制渣的流入。
如果渣槽已装满，请及时更换或清理渣槽，以免影响出渣操作。
电炉出渣安全操作规程模版
电炉出渣安全操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保电炉出渣操作的安全性，有效地防止事故发生。
本规程适用于所有使用电炉进行熔炼、炼钢等金属加工工作的场所和人员。
二、基本原则1. 安全第一：出渣操作必须以安全为前提，任何时候都不能忽视安全。
2. 严格执行程序：出渣操作必须按照规定的程序和要求进行，不得擅自修改或省略环节。
3. 原则贯彻：尽量减少人为操作的随意性，推行自动化、智能化技术应用，减少人员接触高温作业。
4. 风险控制：出渣操作需对可能存在的危险和风险进行认识和控制，并采取相应的防范措施。
三、工作责任1. 生产单位责任：必须制定和完善相关电炉出渣安全管理制度，并对员工进行安全教育培训，落实安全生产责任。
2. 班组长责任：负责组织和协调电炉出渣作业，指导操作人员正确使用相关设备，确保人员安全。
3. 操作人员责任：必须熟悉操作规程，全程参与出渣作业，并严格按照要求进行操作，确保自身安全。
四、出渣前的准备工作1. 准备工具：确认所需工具齐全，包括专用的出渣铁钩、隔热手套、护目镜等个人防护装备。
2. 准备器材：检查电炉出渣设备和管道的正常运行情况，确保无损坏或漏气现象。
3. 准备场地：清理出渣通道和出渣口周围的杂物，确保出渣口畅通无阻。
4. 安全防护措施：设置警示标识，并布置好灭火器材、急救箱等安全设施，以备不时之需。
五、出渣操作步骤1. 切断电源：在进行电炉出渣前，必须切断电源，并确保电炉内温度达到安全程度。
2. 确认温度：使用温度计测量出渣金属的温度，确保不会对设备和人员造成危害。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴好隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
4. 打开出渣设备：按照相关操作规程，操作人员打开出渣设备或阀门，逐渐将出渣金属导出。
5. 控制出渣速度：根据操作经验和实际情况，合理控制出渣速度，避免出渣过快导致溅溢事故。
6. 观察监测：操作人员需全程观察出渣过程，及时发现异常情况，并采取相应措施。
2023年电炉出渣安全操作规程
2023年电炉出渣安全操作规程____年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和设备设施的正常运营，制定本操作规程。
第二条本规程适用于____年电炉出渣作业操作。
第三条在进行电炉出渣操作时，必须遵守本操作规程的各项规定。
第二章设备要求第四条电炉出渣操作前，必须检查设备是否符合要求，包括电炉本体、出渣装置、出渣道等。
第五条确保电炉出渣操作设备处于良好的工作状态，无破损、松动或其它异常情况。
第六条出渣装置必须经过检查和试运行，确保其正常工作，不会发生堵塞或其它故障。
第七条电炉出渣操作前，必须检查出渣道是否通畅，保证出渣顺利进行。
第八条出渣装置必须与电炉本体有良好的连接，确保渣料能够顺利地排出。
第九条出渣装置必须具备足够的承载能力，确保渣料的安全排出。
第三章人员要求第十条参与电炉出渣操作的人员必须经过培训，熟悉操作规程和各项安全措施。
第十一条操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受一定的工作压力。
第十二条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十三条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或进行其它危险操作。
第十四条操作人员必须严禁饮酒、吸烟、嚼食等对工作安全有影响的行为。
第十五条操作人员必须保持良好的工作状态和注意力集中，不得分心或粗心大意。
第十六条操作人员必须严格按照工作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
第十七条操作人员在进行电炉出渣操作前，必须对设备进行必要的检查和维护。
第十八条操作人员必须随时保持良好的沟通，能够迅速、准确地传达指令和信息。
第四章操作流程第十九条电炉出渣操作步骤如下：1. 准备工作：检查设备、确认出渣道畅通、穿戴个人防护装备。
2. 安全检查：检查电炉出渣系统是否正常工作、出渣装置是否无异常。
3. 准备出渣：按照操作规程，准备好出渣所需的工具和设备。
4. 验证清洁状态：确认电炉内部清洁，避免渣料冷却过程中发生附着。
炉前出铁的标准程序
炉前出铁的标准程序
炉前出铁系统是高炉生产的最后一个关口，直接关系到高炉生产的正常与否，为了能够顺利出铁，给高炉一个良好的、均匀的周期性空间，工段特制定炉前出铁的标准程序。
一、出铁前5分钟，各岗人员全部到位，确认自己的岗位是否具备出铁的条件，并报炉前组长或开口工。
二、行车工检查水壕内是否有水，报炉前组长。
三、撇渣工确认沙坝是否烤干、扎实，确认可出时，报炉前组长。
四、小壕工确认铁水罐是否到位、，铁水罐干湿、有无盖壳、小壕咀是否破损、道轨上是否有杂物，防止火车出轨，待一一确认后报炉前组长。
五、开口工检查炮泥是否装满、两机运行是否正常，并接到炉前组长和岗位的确认后方可开口。
六、炉前组长接到岗位的确认后，自己必须再亲自确认，方可开口。
七、出每炉铁，炉前组长不管有什么事，都不能离开炉前。
1炉工段
二零零五年九月二十三日。
炉前技术操作规程
炉前技术操作规程
一、出铁前准备：
1、检查开机口泥炮等设备能正常运转、泥炮已顶泥。
2、铁水罐到位。
3、撇渣器及支铁沟沙坝做好，烤干，过眼畅通，铁口泥套完好。
二、出铁：
1、用开口机对正铁口中心，开始开铁口，铁口有潮泥时，必须烤
干，严禁潮泥出铁。
2、铁口保持通畅，卡焦及时捅开，卡焦时严禁堵口。
3、见渣后酌情降低沙坝，打开铁口先见渣时，应在撇渣器前用临
时沙坝挡住，防止过渣，并随时用样勺检查。
见铁后降掉临时沙坝。
4、铁流过大时，立即用沙子加高主沟两侧，并与工长联系，酌情
减风。
5、堵口前确认缺口泥套有无残渣铁，然后堵口。
6、堵口后不应立即退炮，应在15－20分钟（无水炮泥）退炮。
7、不见渣堵口时必须烤干炮头，以防爆炸。
DT160型泥炮主要技术性能参数表：
KD－Ⅱ型液压开口机技术性能参数表：。
电炉冶炼技术操作规程
镍铁冶炼技术操作规程一、镍铁冶炼技术1．成品1．1．牌号和化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为五个牌号（QB001——2011），其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1．2．物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过20公斤。
需方如对粒度有特殊要求，可由供需双方商定。
镍铁表面无明显夹渣。
2.主要设备参数2.1电炉参数2.2变压器参数2.2.1 1#、2#电炉变压器参数2.2.2 3#电炉变压器参数2.2.3 4#电炉变压器参数3．原料技术条件3．1镍矿3．1．1根据本厂所冶炼成品镍铁镍含量≥10%，要求综合镍矿含镍量不低于1.8%。
镍铁比不低于0.10：1（即Fe/Ni≥0.10），含磷不大于0.006%，SiO2/MgO1.6-1.8,块度大于200mm的不超过总量的20%。
3．1．2镍矿应先进入干燥窑烘干，去除50%左右的水份，然后破碎筛分至块度不大于30mm，水分控制在20±2%的干矿，配入一定量的兰炭，进入焙烧窑，焙烧窑的温度控制在1000℃左右，将残余水份烘烤掉。
焙烧过的镍矿从焙烧窑出来装入保温料罐中，运至22米平台的保温料仓，通过加料管逐步加入炉内。
3．2还原剂应符合入炉兰炭质量要求：固定碳84%以上，灰分小于8%，挥发份小于8%, P≤0.025%,水分小于15%冶金焦条件，其中固定碳≥80%；灰份≤16%；挥发分≤4%、水分≤10%；焦碳灰分中的P≤0.025%；S≤0.80%。
4．配料4．1原燃料配比由总工决定，技术科下配料通知单给原料车间主任。
要求各种原燃料称量准确，每批料中各种料误差不超过± 1㎏。
4．2入焙烧窑的镍矿粉与块矿比例一定要按原矿块粉比例入窑，不要把块矿集中加入。
配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映，以便及时调整。
4．3产品含硅量控制1#、2#炉1.5%－3%之间，3#、4#炉0.5%-2%之间；大于3%时通知技术科及时调整料批，硅在0.1%－0.3%时，炉长及时附加兰炭（焦炭）1－3T，及时通知技术科调整配料。
电炉出渣安全操作规程
电炉出渣安全操作规程电炉是一种利用电能进行加热的设备，通常用于熔炼金属、焙烧陶瓷和烧结工艺等。
在使用电炉的过程中，要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是一份电炉出渣的安全操作规程，总计约____字。
第一章总则第一条为确保电炉出渣过程的安全和高效，并防止事故的发生，提供以下操作规程。
第二条在操作过程中，必须严格遵守国家有关电炉和安全生产的法律法规，以及本单位的安全操作规程。
第三条本规程适用于本单位所有电炉出渣作业人员，包括电炉操作员、维修人员等。
第二章电炉出渣前的准备工作第一条在进行电炉出渣前，必须对电炉进行安全检查和维护保养。
1. 检查电炉的电源线路、控制系统和保护装置是否正常工作，如有发现异常情况，应及时报修。
2. 检查电炉的冷却水系统是否正常，如有漏水或堵塞情况，应及时进行维修。
3. 检查电炉的温度计、压力计和烟气排放装置是否准确可靠，如有问题应及时解决。
第二条在进行电炉出渣前，必须对电炉周围的环境进行检查和清理。
1. 检查电炉周围是否有易燃易爆物品，如有需及时清理。
2. 检查电炉周围是否有其他设备或人员，如有需进行隔离。
3. 检查电炉出渣区域是否有通风设备，如有需保证正常工作。
第三条在进行电炉出渣前，必须准备好必要的安全防护设备和工具。
1. 准备好面罩、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。
2. 准备好铲斗、推车、撬棍等工具，并确保其完好可靠。
第三章电炉出渣操作规程第一条在进行电炉出渣操作前，必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第二条在进行电炉出渣操作时，必须按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。
第三条在进行电炉出渣操作时，必须注意人身安全，严禁将身体或身体的一部分进入电炉内部。
第四条在进行电炉出渣操作时，必须确保操作区域的通风良好，以避免有害气体积聚和人员中毒。
第五条在进行电炉出渣操作时，必须注意电炉内部和周围的温度，避免触碰高温部位，以防烫伤。
第六条在进行电炉出渣操作时，必须确保电炉内部压力正常，如发现异常情况，应立即停止操作，并报修。
电炉出渣安全操作规程
电炉出渣安全操作规程电炉出渣是指在电炉冶炼过程中，将渣铁从电炉中取出的操作过程。
由于渣铁在熔融状态下具有极高的温度和流动性，因此电炉出渣是一项较为危险的操作。
为了确保电炉出渣过程的安全性，制定一套完整的安全操作规程是非常必要的。
本文将从出渣前的准备工作、出渣操作、出渣后的处理等方面，详细介绍电炉出渣的安全操作规程。
一、出渣前的准备工作1.1 检查电炉设备：在进行出渣操作前，必须对电炉设备进行彻底的检查，确保电炉的各项设备功能正常，无漏电、漏水等现象。
1.2检查渣铁池：渣铁池是电炉出渣的容器，必须对渣铁池进行检查，确保其结构完好、无漏渣现象，并清理渣铁池底部的杂物和残渣。
1.3准备工具和器材：准备好所需的工具和器材，包括出渣铲、隔热手套、防护眼镜、安全帽等，确保操作时的安全性。
1.4组织人员：出渣操作需要经验丰富的操作人员进行，必须保证人员配备合理、足够数量，以应对突发情况。
二、出渣操作2.1穿戴防护装备：进行出渣操作前，必须穿戴好防护装备，包括防护服、安全鞋、防护口罩等，确保自身的安全。
2.2确认炉况：在确认好炉温、炉压等参数正常后，方可进行出渣操作，预防因操作不当导致的事故发生。
2.3打开渣铁池盖：将电炉上方的渣铁池盖打开，要注意盖子周围是否有高温气体溢出和飞溅的情况，确保操作区域的安全。
2.4抽取渣铁：使用专用出渣铲将熔融的渣铁从电炉中取出，注意操作时需要迅速、稳定，并尽量避免与其他金属制品进行碰撞。
2.5控制渣铁流速：在出渣的过程中，应控制好渣铁的流速，避免过快或过慢导致渣铁泼溅或冷却。
2.6避免损伤氧化皮：在出渣的过程中，要避免将冷凝的氧化皮损伤，以防止电炉冷却时间延长，影响炉况。
2.7观察炉况变化：在出渣的过程中，要时刻观察电炉内部的熔化情况和渣铁流动情况，如有异常情况及时停止出渣操作。
三、出渣后的处理3.1 清理渣铁池：在完成出渣操作后，要及时清理渣铁池内的渣铁和残渣，以免影响到后续的冶炼工作。
镍铁电炉炉前出渣(出铁)操作要点
镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点1出渣/出铁前的检查1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。
检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。
（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。
）检查吹氧设施是否处于良好状态。
（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。
）检查渣池是否积渣。
（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。
铁水包必须烘烤干燥，是否到位。
）检查溜槽、炉眼情况。
沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。
检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。
检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。
检查炉前收尘是否正常运转。
出渣/铁前的准备将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。
如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。
准备好出渣/铁所用的工具。
（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。
）准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。
氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。
通知值班电工。
钳工。
液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。
准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。
3出渣、出铁先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。
吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。
炉前清渣工安全技术操作规程
炉前清渣工安全技术操作规程1. 引言炉前清渣是钢铁生产过程中不可缺少的一环，是为了保证钢铁生产质量的重要步骤。
由于这个工作的特点，操作时风险较高，需要遵守严格的安全技术操作规程，以保障操作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有执行炉前清渣工作的工人。
3. 工作环境安全措施3.1 工作场地准备在进行清渣工作之前，应检查场地是否与工作请求相符，并根据工作要求合理配置设备。
应检查现场是否排放有有毒、有害、易燃、易爆气体、烟雾等，必要时进行通风、排气。
3.2 安全设备在进行清渣工作前，应检查和调试所有必需的安全设备，如：荧光标志、荧光背心、防护面罩、防污手套、护目镜、钢盔、防护靴、呼吸器等设备均应造型齐备、质量可靠、光亮度够并应放在指定位置，以便于操作人员随时取用。
3.3 防护措施在进行清渣工作前，应对工人进行充分的安全教育、讲解。
同时，应严格要求操作人员必须穿戴防护设备方可操作，不得强行进入冷坑和炉内进行操作。
4. 工作程序4.1 工位分配在进行清渣工作前，应安排好工作人员的工作岗位，每一工位应有专门人员负责操作，岗位及人员应安排合理。
4.2 工作协作在进行清渣工作前，应在工作人员之间进行充分的沟通协作，从而进一步加强安全工作意识。
尤其在进入炉内工作清渣时，应进行进炉讲解工作，安排器材及分工，加强工作协作，确保工作安全顺畅进行。
4.3 工作流程在进行清渣工作时，应按照规定的流程顺序进行。
操作人员在进行各流程操作时，应认真核实清渣口位置，如有异常情况，应马上停止并向监控人员汇报。
4.4 工作要求在进行清渣工作时，应严格遵守工作要求，在清渣前，应对清层进行检查，确定最后一层冷渣已清干净，方可进一步清理下层冷渣。
清理完后应对渣铁进行检测，以判断铁水质量变化。
4.5 安全监督对炉前清渣工作进行安全监督，在工作过程中对安全操作规程进行检查及指导，发现问题应及时进行纠正，以保证清渣工作的安全。
5. 工作风险及应对5.1 雨天作业在雨天作业中，地面湿滑，工人易滑倒，除了应佩戴防滑靴外，还应在工作过程中注意脚步，预防意外发生。
炉前操作出铁安全技术
炉前操作的主要任务，是及时⽽⼜安全地放尽炉渣和⽣铁，如果铁⼝维护不好，就会发⽣铁⼝堵不上，铁⽔跑⼤流，烧坏铁路，被迫休风停产等事故。
为了维护好铁⼝，应注意做好以下⼯作：
①多放上渣，减少从铁⼝流出的炉渣，减轻炉渣对铁⼝的浸蚀作⽤；
②出铁时，铁⼝不能有潮泥，因为带潮泥出铁，会造成铁⼝⼤喷，烫伤⼈员，冲塌铁⼝；
③放净渣铁。
如果渣铁不放净，堵⼝时打进去的炮泥就不能在铁⼝粘住，⽽可能被铁⽔冲⾛；
④出铁前应对好渣罐、铁⽔罐，铁⽔沟及闭渣器应⼲燥，防⽌刚打开铁⼝就被迫堵⼝，造成炉前操作混乱。
电炉冶炼镍铁安全技术操作规范
前言本规程为保障电炉冶炼镍铁各岗位作业人身安全，保证设备、生产正常运行而制订。
本规程对电炉冶炼镍铁作业人员安全作业通则及冶炼、中控、配料、行车、水泵、除尘、电气、机械维修等岗位安全技术操作作了明确规定，以此规范各岗位人员的操作，营造一个安全、有序的工作环境，使生产顺利进行。
电炉冶炼镍铁安全操作规程（试行）1内容与适用范围本规程规定了镍铁安全生产通则及冶炼、中控、配料、电气、机械维修等岗位的安全操作。
本规程适用于镍铁冶炼各岗位人员的安全作业。
2 引用标准气瓶安全规程溶解乙炔气瓶安全规程焊接气割安全规程电气作业安全规程开堵眼机使用和维护安全规程桥式起重机安全规程矿热炉防爆喷安全规程电炉出铁吹氧安全规程3 安全作业准则3.1安全教育（“三级”安全教育）3.1.1新员工及实习人员必须接受公司专职安全技术教育后，分厂方可接收。
3.1.2新员工及实习人员到分厂后，由厂长、车间主任向其介绍安全生产规章制度、防范措施，并学习分厂安全技术操作规程后，方可进入生产车间或分配到班组。
3.1.3新员工及实习人员到岗后，由车间主任、班长进行岗位安全教育和实际操作，待班长确认该其已掌握岗位安全操作技能后，方可独立上岗。
3.1.4特种岗位的新工，必须取得操作证后，方可独立作业。
3.2进入生产现场必须穿好工作服、劳保皮鞋，戴好安全帽、防护眼镜、口罩、及手套等—切劳动防护品。
不准将长发露在帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等违章用品。
3.3 上班前要充分休息好，作业中要保持头脑清醒。
身体不适时要及时报告。
上班前4h内和上班时严禁饮酒，且必须进行班前、班后安全会。
3.4 进入生产作业现场，要注意生产（设备）运行情况，他人的作业情况和警示信号，防止遭受意外伤害。
3.5 作业人员在进行操作前，必须对工作对象进行安全确认。
禁止奔跑作业，冒险作业，严格遵守技术操作规程。
在有可能发生危险的地方作业，必须采取有效的安全保护措施。
3.6 从事高空作业必须佩戴合格的安全带或设置安全网。
炉前出铁标准化
---只有扬起安全的风帆 才能驶向幸福的彼岸
炉前工作业标准着装
1、安全帽必须系好帽带；
2、工作时必须戴好玻璃面罩 或防 护眼镜，带好口罩；
3、上衣工作服扣子必须全部 系好；
4、必须戴炼铁手套；
5、高帮鞋必须放到裤腿内；
6、工作服上衣裤子没有破损。
步骤一： 1.装炮泥 1.1将炮泥吊装至装泥平台附近； a、使用前对天车大小勾、吊索、吊具进 行检查； b、炉前工用天车把炮泥吊装至装泥平台 附近； c、操作天车人员必须持有天车操作证； d、吊装过程人员必须距吊物保持3米以上 距离； e、吊物未停稳人员严禁上前； f、吨袋严禁烧烂、平台不能有散泥。
稳后，挂牌禁止外人操作；
b、打开装泥平台照明灯和轴流风机可视 情况开除尘阀门；
1.4 装炮泥： 将炮泥由门口搬运到泥炮装泥孔，填充 泥炮，摆放不紧密的炮泥用钢钎拨到适 当位置，压泥； a、确认炮头对面无人员现场压泥至炮头 有少许散泥落下； 1.5重复以上操作，直到炮泥装满炮膛， 盖好装泥孔；
要点：在装泥过程中，严禁手伸入
要点：操作开口机更换钻杆时，要确认好换 钻杆人员远离开口机后再操作！！！ 使用合金钻杆要通氮进行吹扫！！！ 勤换钻杆，避免使用冲击！！！
8.6液压炮、开口机及 油管打冷却水；
8.7冬季或炮泥需要烘 烤时，将泥炮向前推 进进行烤炮。
要点： 1、铁口工专人监视出铁 过程。 2、烤炮时严禁近距离接 近铁口，防止铁流变大冲 刷坏炮头。 3、关注炮座油管，起火 应立即打水扑灭。
要点：要严格遵守禁入区规定，通知泵 房停、送水必须由专人负责。
2、清理粘渣 风险:滑倒、高温 操作注意事项: a、蔽渣器工提前备好浇注料或有水泡泥； b、进入冲渣沟内用钢钎清理渣嘴及下部 粘渣和沟帮两侧水渣； c、大块渣需清出冲渣沟，避免堵冲渣沟。
炉前工技术操作规程
炉前工技术操作规程（试行稿）技术原料科目录目录 (2)炉前工技术操作规程 (2)一、出铁操作 (3)二、开口机操作 (4)三、炭包操作 (4)四、流槽操作 (4)五、下渣沟操作 (4)六、液压炮操作 (5)七、更换冷却设备操作 (5)八、常白班炉前工操作 (6)炉前工技术操作规程一、出铁操作1、必须按规定时间出铁，出铁时间以堵口时间为准，波动不得超过10分钟，出铁前由组长打钟集中人员。
2、出铁前10分钟由组长给水渣池、除尘风机联系好。
3、检查铁罐是否对正，摆动流槽、泥炮、下渣沟挡板等是否达到出铁要求。
4、将炭包盖打开。
5、操作开口机钻铁口。
如有潮泥必须烤干，要边钻边用烤枪烤。
钻出铁花，退回开口机测量铁口深度，测完后用铁棍将铁口捅开，严禁钻漏。
6、铁水流过时，新炭包要在大沟内炭包前挡沙子，铁流正常时将沙子除掉。
7、若铁水流到炭包后铁水不流了，要先将炭包盖上焦粉，并及时将铁口捅开。
8、如打开铁口先见渣，必须在炭包小坑外边挡沙子，同时将下渣沟沙坝拍地，不断取样，证明有铁时，立即将炭包小坑外边沙子除掉。
9、铁口钻不动，确有积铁，用氧气按角度烧开，不得烧坏。
10、如炭包大闸过渣，出完铁后检查处理。
11、出铁时发现有跑大流征兆时立即加高渣铁沟两帮，与值班工长联系，采取措施。
12、铁水罐不能放的过满，距罐沿不少于300mm。
13、堵口前应将泥炮侧大沟沟帮积渣、积铁撬开。
14、工长打钟堵口时，开动泥炮堵口。
如果铁没出净，没见下渣时，应先将炮头烤热，以防放炮。
15、堵口后和水渣池联系停水，并通知炉前除尘。
16、堵口后25分钟才能退回泥炮。
铁口不正常时，由组长决定延长退炮时间。
17、堵口后40分钟要做好下次出铁的准备工作。
二、开口机操作1、摆好开口机框架，固定好开口机，按规定角度钻铁口。
根据铁口深度情况开铁口，保证铁水流速8~10t/min。
2、铁口一旦钻漏时，不应马上停钻停风，必须退出泥套后才可以停钻停风，防止开口机退不下来。
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镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点
1出渣/出铁前的检查
1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。
检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。
（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。
）
检查吹氧设施是否处于良好状态。
（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。
）
检查渣池是否积渣。
（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。
铁水包必须烘烤干燥，是否到位。
）
检查溜槽、炉眼情况。
沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。
检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。
检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。
检查炉前收尘是否正常运转。
出渣/铁前的准备
将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。
如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。
准备好出渣/铁所用的工具。
（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。
）
准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。
氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。
通知值班电工。
钳工。
液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。
准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。
3出渣、出铁
先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。
吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。
使用的氧气管应干燥，氧气瓶内留一定的氧气，以防止回火事故的发生。
4出渣/铁过程中，开眼5分钟后应进行测温和取样；并根据流量情况可使用圆钢管疏通出渣/铁口，以利于排渣、排铁。
5 出铁时，要有专人观察铁水包剩余容积，当铁水装至铁水包上沿400mm时要迅速将堵眼机移动到出铁对正眼位，进行堵眼。
堵眼时，将堵眼机泥炮对准出渣/铁口，方向要正，动作要迅速。
将炮泥尽可能打入炉眼内，做到堵深堵牢。
当机器堵眼失败后，迅速将堵眼机移开，采用人工将眼堵上。
6出渣、出铁过程中随时观察出渣、出铁口方水套、圆水套的温度变化以及出口流水温度的变化，是否在正常范围内。
7确认出渣/铁口堵好后，通知水淬渣泵放关闭冲渣水泵；通知炼钢部及时拉出钢包，将备用钢包拉至流嘴正中位置。
8将溜槽上的残渣清理干净，检查溜槽和泥套侵蚀情况，根据其受损程度用铁钩料或其他料进行修补，再用黄砂铺在其上面，并烘烤干；检查炉眼情况并对眼位进行修补和对位。
炉前出渣/铁操作工作完毕
9注意事项
9．1出渣/铁口应保持外大内小的锥体。
在使用中受到氧气和渣液体的侵蚀而损坏；在损坏到一定程度是要进行修补、更换。
在出渣/铁过程中发生氧气回火时，手拿连接软管人员应立即将软管折叠，同时在开关氧气阀的操作人员也应立即快速关闭氧气阀。