碱液活塞泵活塞的改进
再生碱液泵机械密封失效分析和技术改造
再生碱液泵机械密封失效分析和技术改造对于聚甲醛单体装置再生碱液泵机械密封频繁失效的原因进行分析，通过改进机械密封材质和增设合适的冲洗液而取得良好的密封效果。
标签：机械密封；泄漏；分析；改造0 前言聚甲醛单体装置再生碱液泵（位号：1CPQ23）是再生碱液槽（位号：1CVQ23）底部外送泵，它将槽内的废碱液打到碱液再生蒸发器（位号：1CSQ41）内进行蒸发再回收。
该泵在实际运行中经常频繁泄漏，更换新的机械密封后有时一周左右就开始轻微泄漏，一个月内漏量持续增大，最终导致无法正常使用。
严重影响了装置正常运行和环保达标以及操作人员的安全。
1 基本情况该泵为单吸悬臂卧式离心泵（型号：D11-32），该泵的机械密封采用集装单端面机械密封型号：CSS-30-JJZ1-AZC1092SSV01），动环和静环材质均为碳化硅，没有密封冲洗水。
期间由于无备件，多次带病运行。
平均使用寿命不到一个月，将失效的机械密封解体，发现损坏情况如下：（1）动环和静环有环装的磨损，严重时有裂纹。
（2）动环座和轴套之间间隙小不易拆卸。
（3）密封腔内有白色的晶体颗粒和杂质。
（4）机械密封的O型圈没弹性，硬化、脆裂。
2 失效分析该泵的机械密封是靠一对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合而达到阻漏的轴封装置，而从该泵损坏的情况看主要是由于端面失效以及密封材质和介质相容导致的，结合泵的介质和运行分析如下：（1）PQ23运行介质主要是废碱液，碱液中含有二氧五环（Dioxolane），而二氧五环是一种优良的有机溶剂对晴橡胶等材质有腐蚀，而机械密封的O型圈材质要求必须有压缩性、回弹性并且在运行介质中不软化、不分解、不硬化、不脆裂。
该泵机械密封内的O型圈材质为晴橡胶，失效时发现有硬化和脆裂的现象。
所以判断应该是运行介质对泵密封有一定的腐蚀，最终导致机械密封泄漏。
（2）机械密封的动环与静环之间的密封是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
输送碱液液下泵的改造
引言 我厂 回收３ ３ 工号为酚 回收 工段 。 用 浓度为 １ ８ ％ － Ｉ ２ ２ ％的氢 氧化钠 溶 液分 解酚 水中的固定氨 。 １ ８ ％－ ２ ２ ％的氢氧化 钠溶液 是用袋 装的片碱加 入 配碱罐 内， 在 配碱罐 内溶解于热 水中， 在１ ５ ８ ＂ （ ２ 左 右低压 蒸汽 的搅 拌 下完 全溶解 ， 达到规 定的浓度后 ， 启动液下 泵， 将配 制好的碱 液送入 碱 贮罐 ， 供酚 回收使用 。 ３ ３ ＃ 工号 目 前每天需片碱约４ 吨。 配碱罐 总容积 为 ６ ． ２ ８ Ｍ ， 配制安 全容 积为５ Ｍ ， 片 碱的溶 解过程较 慢 ， 每天需 配制１ ０ — １ ５ Ｍ’ 。 每次输碱 液下泵启泵运转 时间为ｌ ５ － ２ ０ 分钟 。 配碱罐和 碱贮罐 为 敞１ ： １ 常压 ， 水平距离上的两 罐中心 距５ ． ５ 米， 两罐 垂直高差 最大为 ５ 米。 ３ 、 由于原 泵 下半轴 的 滚珠 轴 承 改 为滑 动 轴承 后 ， 上 半轴 只安 装 液下泵为双 轴 （ 双轴 用齿 型弹性联轴 器连 接） ， 双流 道叶轮 ， 双 道 串联 口 滚 珠 轴承 ６ ２ ０ ５ － ２ Ｒ Ｓ 已经不能 承受 新 泵轴 的径 向 力和轴 向力。 参 机械密封 （ 密封 型号为２ ０ ８ － ２ ５ ＷＷ ） 。 泵型号为５ ０ ＹＷＰ ３ ０ － ２ ０ 。 泵生产 考 其它 泵 的结 构后 ， 现 改 用 一 口滚 珠 轴承 ６ ３ ０ ９ 加一 口角 接触 球 轴 承 ３ ０ ９ Ａ ｃ 。 此双 轴承能很好 的承受 泵运转时的径 向力和轴 向力。 轴 承室， 厂家为上海精佳 给排水设备有限 公司。 该泵 自 运 行以来 故障不断 ， 检修 ７ 频繁。 上下轴 承压 盖 ， 轴承 套重新 设计， 加工。 轴 承为油 脂润 滑。 因轴 承工作 环 境恶 劣， 轴承 必须在 全密封 状态下 工作 。 轴 封采用骨架 油封密封 。 因 故障及分析 日常故 障表 现 为泵 运转 一段 时间后 （ 十几 天到 一 个半月） 就 出现 罐 为敞 口常压 ， 碱 液可从泵接 管开 口处流回罐内 。 因此泵 上部不 在设置
酸碱系统机械密封的改进
（ ）机 械密 封结 构不 合理 。采 用传 动销 传 动 ， ２ 传 动销 易弯 曲 ，会 导 致弹 簧扭 曲变 形 ，失去 补偿 能
力 ，造 成物 料泄 漏 。 （ ）机 械 密 封 动 、静 环 采用 碳 化 硅 材质 ，而 ３
输送 介 质 含 有 游 离 氯 、少 量 酸 渣 、８ ％～ ８ ０ ９ ％
（ ） 动 静 环 “ ” 型 圈 改 为 Ｆ ６包 覆 橡 胶 ２ ０ ４ “ ” 型 圈 ，耐 温超过 １０Ｃ，且密 封性 能好 。 ０ ５￣
来 始终 困扰 着设备 管 理人员 。为此 我们分 别对 原 输 送 泵 的机械 密封结 构 和材质 做 了改进 ，较好地 解 决
了 问题 。
（ ）该 机 械 密封 原 始 设计 未 充 分 考虑 到 此 处 １
应 用 的工艺 指标 。
（ ） 由于 机 械 密 封 经 常 泄 漏 ，泵 轴 、托 架 、 ３ 底 座经 常 出现严重 的腐 蚀 。每年需 更换 大量 备件 。 （ ）机 械密 封经 常泄漏 ，产 生较 严重 污染 。 ４
浓 硫 酸 。该 硫 酸 泵 采 用 的机 械 密 封 是 ｌ４ ５ １ — ５型 ，
介 质 为 ５ ％烧 碱 ，使得 动 环游 离硅 析 出氧化 。 ０
（ ）动 静 环 … ４ ０’型 圈不 耐 高 温 、强 碱 ，容 易断 裂 。
５ 改进 措施 ．
属 于外 装单 端面单 弹 簧旋转 外 型结构 ，通 过拨 叉传 动 。其 动环 、静 环 、密封 圈 、轴套 材质 分别是 聚 四 氟 乙烯 、氧化 铝陶瓷 、氟 橡胶 、高 硅铸 铁 。单 纯 从
一
（ ）动 环 传 动采 用 专用 动 环 座传 动 ，安 装 方 ３ 便 ，传 动效果 好 。 （ ）弹 簧 安装 在 专 用 动环 座 下 ，先 作用 于动 ４ 环 座 再 作 用于 动环 ，补偿 均匀 。
活塞泵的工作原理与应用及清洗维修有哪些要点
活塞泵的工作原理与应用及清洗维修有哪些要点活塞泵是一种常见的工业泵，其工作原理与应用广泛。
下面将详细介绍活塞泵的工作原理与应用，并提供一些清洗、维修的要点。
一、活塞泵的工作原理：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，活塞内部的体积增大，造成压力降低。
此时，液体通过吸入管道进入泵体。
2.压缩阶段：当活塞向前移动时，活塞内部的体积减小，造成压力升高。
此时，液体被压缩并通过出口管道排出。
3.换向阶段：活塞运动到达极端位置时，泵体内部的换向阀会自动切换液体的流向，使得液体进入活塞的另一侧。
4.循环重复：上述步骤循环重复，从而实现连续的液体吸入和排出。
二、活塞泵的应用：活塞泵具有较高的工作压力和流量，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭等工业领域。
其主要应用包括以下几个方面：1.注水和脱水：活塞泵可用于地下采矿、煤矿排水和高压注水等。
其高压工作能力能够满足矿井深度和液体输送的需求。
2.压缩空气：活塞泵可以用于压缩空气的泵送和压缩。
通过增压和压缩空气，可以实现许多工业过程，如气体输送、气体压力测试等。
3.石油开采：在石油开采过程中，活塞泵用于抽取地下油井中的油。
其高压和大流量的特点使得能够有效地提取石油。
4.化工过程：在化工过程中，活塞泵经常用于输送各种化工介质，如酸、碱、溶剂等。
其耐腐蚀性能能够适应复杂的化学环境。
三、活塞泵的清洗维修要点：为了确保活塞泵的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的清洗和维修。
下面是一些清洗维修的要点：1.定期清洗：活塞泵在使用一段时间后，泵内会有沉积物和污垢，影响工作效率。
因此，定期清洗泵体和泵内零部件是非常重要的。
2.谨慎处理：在清洗和维修过程中，要小心处理泵体和零部件，避免损坏。
可以使用柔软的刷子和清洁剂进行清洗。
3.更换磨损部件：活塞泵的密封件和活塞等部件在长时间使用后容易磨损，需要定期检查和更换，以保持工作性能。
4.润滑维护：在清洗和维修后，应及时添加润滑油脂，以减少摩擦和磨损。
皂化碱液机封改进方案
1简述沧州旭阳化工皂化碱液输送泵，原配机封一直存在泄漏，多次更改均不能使用，泵工况见图1。
2原机封配置原机封配置的是丹东某公司的单端面机封，材料UUA33/3，冲洗方案21+62（62现场未接），结构简图如图2。
3原机封失效现象及分析从客户提供的失效实物来看，介质泄漏后成固态粉末状，失效机封未见实物，机修现场反馈打开后弹簧后有部分堵塞，合金端面严重磨损。
从客户提供的介质信息、现场失效照片及客户描述来分析，此机封失效来源于三个原因：一是冲洗方案21配置错误，该介质严格讲在高温下才能保持液态（从管道保温可以看出），而冲洗液从泵出口经过21方案换热器冷却后进入密封腔，密封腔的温度下降导致介质部分凝固，固态介质进入端面快速磨损；其次是该介质存在颗粒态可能，因此密封结构标准配置应该采用大弹簧密封（大弹簧防堵塞能力很强）或者是弹簧外置式密封（弹簧不与介质接触），而不得采用内置式小弹簧密封（介质与小弹簧接触）；三是对于该类介质，泄露出来容易成粉状固态，需要使用双端面密封结构，防止泄露堵塞，保证密封寿命。
4优化机封选型方案结合以上分析，本工况选用密封选型及冲洗方案相关要求如下。
4.1机封形式密封形式采用符合API682标准规定的标准布置方式二配置（代号：2CW-FB:无压双端面串联密封结构），该结构要求二级密封压力为常压，其目的是防止二级密封介质泄漏到介质里，其次是二级密封只是取到冷却一级密封的作用，同时把泄漏介质（微量泄漏，大概泄漏量每分钟少于1滴）排出密封端面。
简图如图3。
———————————————————————作者简介:任爱国（1976-），男，河北张家口人，身份证号：132521************，沧州旭阳化工有限公司设备部经理；杨德生（1964-），男，河北沧州人，设备部经理，研究方向为化工设备与机械；王振伟（1985-），男，河北沧州人，设备工程师。
皂化碱液机封改进方案任爱国;杨德生;王振伟（沧州旭阳化工有限公司，沧州061113）摘要:沧州旭阳化工皂化碱液输送泵，原配机封一直存在泄漏，多次更改均不能使用。
碱液泵轴断裂的原因分析和改进措施
图 １ 轴 断裂 部位及泵 腐蚀情 况
第１ 期（ ２ ０ Ｚ ７ ）
黄忠 明 ．碱液泵轴断裂 的原 因分析 和改进措施
端并帽处断裂 ； １ ２月 １日， 泵运行 中电流增大 ， 密
封 微漏 ， 停 泵后 解体 发现 叶轮 并 帽松动 ， 造成 叶轮 口环有 摩擦 现象 ， 期 间也 有多 次密 封泄 漏 ， 只能更 换 密封 。在 这 段 时 间 也 加 大 了该 泵 轴 断 裂 处 轴
掌握碱液泵工作介质 Ｎ ａ Ｏ Ｈ质量分数 ， 对其进行
了测定 ， 结果 见 表 ２所 示 。
表 ２ 碱 泵 工 作 介 质 质 量 分 数 ％
某公 司 ２ 烯烃联合装置新 、 老 区新鲜碱液补 入 由碱 液 循 环 泵 Ｅ Ｇ Ａ ２ １ ５供 给 ， 该 泵 的稳定 运行
直接 关 系到裂 解气 的碱 洗效 果 ， 碱 洗效 果差 ， 会 导 致 酸性 气 体 穿透 、 产 品不 合格 、 催 化 剂 中毒 、 管 道
阀调 节流 程 后 进 入 Ｄ Ａ ２ ２ ４ ０碱 洗 塔 上 碱 段 ， 经 过 碱洗 后 由底部循 环 泵 Ｅ Ｇ Ａ ２ ２ ４ ４进行 循 环使 用 ； 到 老 区的碱 液通 过 Ｆ Ｉ Ｃ ２ ４ ９调 节 阀调 节 控 制 后 进 人 Ｄ Ａ ２ ０ ３碱洗 塔上碱 段 ， 经过 碱 洗 后 由底 部 循 环 泵 Ｅ Ｇ Ａ ２ ０ ４将碱 液循 环使 用 。
■ ■
（ ａ ） 壳体 冲蚀情况 （ ｂ ） 断轴部位腐蚀情况
运行中无量并伴 随密封泄漏 ， 解体检查发现泵轴
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６—１ ０—３ ０ 。
作者 简介 ： 黄忠 明， 男， １ ９ ７ １年 出生 ， ２ ０ ０ ３年毕 业于上海第二 工业大学企业 管理专 业， 工程师 ， 长期从 事转 动设备 运行 管
如何改进制碱设备维修管理探讨
2018年11月如何改进制碱设备维修管理探讨杨柳柱(青海发投碱业有限公司,青海德令哈817099)摘要：随着生产力的不断进步，现代生产技术经过长期的资本积累之后，开始向大型化，专业化，机械化的方向拓展，以往人力远远做不到的项目，现在使用机械技术就能够轻易达成。
现代生产发展大致包含两个方面的特点：生产手段科技量的增加和生产结构由简易变复杂。
关键词：生产技术；制碱设备；维修管理自我国迈入工业时代之后，我国的重工业得到迅速的发展，各种大型工程纷纷起步，纯碱工程就是其中之一。
我国由于地大物博，人口众多，为了资源的优化配置，所以纯碱的产量始终居高不下，现在纯碱产量已经超越了大多数的发展中国家，成为除美国之外的第二纯碱大国。
但是工程庞大的背后带来的则是大量的问题：设备老化，生产工艺达不到实际需求，冷却效果差，跑冒滴漏的现象屡次出现。
为了遏制这种现状，我国加大研究力度，经过几年的努力，设备管理方面的技术革新已经取得初步成绩。
1设备维修与效益我国工业化时间由于起步晚，资源不足，所以在之前的发展中难免造成先天不足，后天畸形的现象。
包括设备维修方式，目前大多数地区仍然采用上世纪前苏联战时主义实施的维修计划，这个维修方式特点就是全面为生产服务，并且实行计划预修。
因为当时苏联处于战争时期，后期配置的要求十分高，必须要保证要超额完成生产任务后，还要保证计划维修任务同样完成。
在这样的观念影响下，我国逐步形成了以考核设备的完好率与和计划完成率来衡量维修成果的合格标准。
这种模式推行之后，弊端便显露出来：许多大型企业维修部门为了完成工作业绩，不管是生产车间还是工作单位，统统实行大面积维修活动，用以形成超额完成的现象。
这种做法极其浪费企业资源，并且加大了维修费用，不利于企业的发展。
其实，很多企业部门不明白：修理劳动本身不创造产品，同样也不创造价值。
对系统设备的维修次数越多，则越会增加它的劳动成本，产品的生产价值也在提高。
所以设备维修单位应该做到以少量的劳动手段解决设备存在的最大问题，从而降低产品的生产成本，如此企业生产出来的产品效益才会提高，设备的维修效益也会提高，这才是利于企业长期发展的最好路径。
延长弱碱循环泵运行周期的改造措施
1 设备主要参数
该泵结构为单级悬臂式离心泵，机械密封采用单 端面密封，动环是波纹管，摩擦副材料是硬质合金对 硬质合金，冲洗方式为自冲洗。设备运行工艺参数如 表 1。
表 1 设备运行工艺参数
介质
5% 氢氧 化钠溶液
介质温度 /℃
40
入口压 力 /MPa
1.5
出口压 力/ MPa
2.0
流量
转速
/（m³/h） /（r/min）
增大冲洗量，反之，用减小冲洗孔径的方法来减小冲洗
量。具体计算如下：
冲洗量 Q=4L/min，假定冲洗孔径 d=Ф5mm。
根据
v
=
4Q πd 2
式中：v 为冲洗孔内流速（m/s）；d 为冲洗孔径（m）；
Q 为冲洗流量（m3/s）。
得到：
=3.4m/s
计算介质的雷诺数，根据雷诺数
，ν
=
µ ρ
式中：ν 为流体的运动粘度，m2/s；与温度、介质种
（2）密封冷却不良造成机械密封运行周期短。解 体检查机械密封，发现机械密封端面结焦严重，动静环 表面有大量小的热裂纹。将机械密封端面结焦取出进行 化验，得出的结论为氢氧化钠的结晶体。密封面的高温 使氢氧化钠溶液在动静环处结晶析出溶质，溶质的不断 聚集使产生的热量大量聚集而无法散去，从而导致硬质 合金密封面热开裂，结晶的溶质还可以进入密封端面加 剧密封面的磨损，造成密封运行周期短。密封腔中热量 的主要来源是密封动静环摩擦副产生的热量，而该热量 一般都是由机封的冲洗系统带走的。冲洗是机械密封所 有辅助设施中最主面进行冷却、净化、润滑 等功能，将不利的环境改为密封能接受的工作环境。由 此我们得出造成机械密封运行周期短的另一原因是由于 机械密封的冷却冲洗不良，不能将机械密封内部摩擦产 生的热量带走，造成机械密封内部温度过高。
废碱液输送泵机械密封改造
废碱液输送泵机械密封改造作者：孟美来源：《中国科技博览》2016年第15期[摘要]介绍了中国石油大庆石化公司化工一厂新建160kt/a废碱液湿式氧化装置自2012年开工以来，废碱液外送泵机械密封频繁泄漏，经多次更换机械密封无果后，通过对介质特性及密封机构的细致研究，提出了科学合理的解决方案，通过改造后密封使用情况良好，保证了装置的稳定运行，并降低了装置的维护费用。
[关键词]湿式氧化；机械密封；废碱液；冲洗方案中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0002-01中国石油大庆石化公司化工一厂废碱湿式氧化二套装置主要是处理上游乙烯装置碱洗塔排出的废碱液，处理合格后的废碱液进入到产品罐内，然后通过废碱液外送泵输送到下游污水处理厂。
此废碱液外送泵为卧式单级悬臂是离心泵，由于废碱液是腐蚀特性，固泵头、叶轮及机械密封材质选用耐腐蚀性较强的钛合金钢，密封形式为单端面密封，冲洗方案为Plan01，泵出口压力为0.8MPa，介质温度为40℃。
1 机械密封泄漏原因分析从图1中可以看出Plan01方案中高压介质通过叶轮背面的流道进入到密封腔内，然后在回到低压介质侧。
由于密封腔及机械密封内部存在介质不流动或流动缓慢的“死角”，加之废碱液存在低温情况下易结晶的特性，致使多处死角出现结晶情况，尤其是机械密封内部的弹簧及弹簧腔。
泵在更换机械密封后运行一周左右出现少量泄漏，随时间推移泄漏量持续增加，约20天左右泄漏量到达更换密封的标准。
从现场泄漏的机械密封拆解情况看都存在相同的问题就是整个机械密封的压缩量几乎为零，且动环上有刮痕，机械密封内部存在大量的白色结晶物。
由此现象可以推断出机械密封泄漏的主要原因为介质本身存在的特性，致使机械密封内部结晶严重，动、静环接触不良或者损坏最终导致介质外漏。
2 改造方案（1）更换机械密封冲洗方案将原Plan01密封冲洗方案更换成Plan32方案，如图2所示，此密封冲洗方案主要适用于泵输送的介质洁净程度不高或可能产生结晶的工况，此次改造通过外引洁净的高压锅炉给水通过减压阀减压后用于机械密封的冲洗水，冲洗水压力高于泵出口压力0.1-0.2MPa，流量控制在0.5立方米/小时，以确保机械密封及密封腔内充满洁净的液体且冲洗水能通过压差进入到泵叶轮的低压侧。
碱液循环泵机械密封改造
- 128 -安全密封石油和化工设备2021年第24卷1-静环；2-动环；3-动环密封圈；4-轴套密封圈；5-弹簧；6-压盖密封圈；7-静环密封圈；8-唇封密封圈；9-唇封；F-自冲洗；Q-外冲洗图1 机械密封结构及冲洗示意图碱液循环泵机械密封改造彭杰辉，赵建新，林战虎（中国石油独山子石化分公司天利实业， 新疆 独山子 833699）[摘 要] 某装置碱液循环泵2016年出现7次机械密封泄漏故障，未达到标准要求。
通过对其设计、安装、冲洗、介质影响等方面的分析，找到了造成密封失效的主要原因，对机械密封进行改造，改造后运行情况良好。
[关键词] 碱液循环泵；机械密封；泄漏；改造作者简介：彭杰辉（1981—），男，山西山阴人，大学本科，中级工程师。
中国石油独山子石化分公司天利实业外操。
API 682中规定，在纯净介质下可以连续运转三年。
某装置碱液循环泵介质是新鲜碱液，输送到洗涤塔的上段对酸性气体进行三级洗涤。
该泵在2016年运行中，机械密封频繁发生泄漏，在安装运行2周左右出现微漏，2个月左右泄漏量增大，无法继续使用，严重影响了装置的平稳运行。
1 设备概况该泵为德国鲁尔生产的单级悬臂式离心泵，按德国鲁尔公司设计，该泵的机械密封采用博格曼公司H75VN/50-E49型内装单端面机械密封，动环材质为石墨，静环材质为碳化硅，机封的冲洗方案为自身冲洗形式，并用循环水在压盖外侧背冷（API 682PLAN11+62），其密封结构及冲洗示意图见图1。
将失效后的机械密封解体后发现其故障如下：（1）动环、动环座和轴套间的间隙被阻塞；（2）动环和静换有环状腐蚀痕迹；（3）密封腔内有焦状聚合物、颗粒等杂质和结晶物；（4）弹簧腐蚀严重，被杂质和结晶物堵塞，弹性不足；（5）自冲洗管线堵塞。
2 失效分析2.1 端面比压核算- 129 -第6期该泵采用的是内装内流旋转平衡型机械密封，端面比压设计范围内0.2-0.4MPa。
通过端面比压公式1计算P b=0.24MPa，符合设计要求。
高粘度旋转活塞泵的节能技术研究与改进
高粘度旋转活塞泵的节能技术研究与改进随着工业技术的不断发展，高粘度流体的输送需求日益增加。
在许多行业中，如化工、食品加工和石油等领域，高粘度液体的输送已成为必要的工艺。
然而，由于高粘度液体的特殊性质，传统的泵技术面临着一些挑战，其中最主要的问题是能耗高和泵的磨损。
针对这一问题，研究者们积极开展了高粘度旋转活塞泵的节能技术研究与改进工作。
本文将对其中一些重要的研究方向进行探讨，并对可能的改进措施进行分析和评价。
首先，通过改进泵的结构设计可以实现节能效果。
一些研究表明，采用双活塞结构可以显著降低泵的功耗。
这是因为在传统的单活塞泵中，液体被压缩后，在流动过程中再次膨胀，导致能量的损失。
而在双活塞泵中，它可以利用活塞的互相协同作用，减少能量的损失。
此外，对旋转机械细节的改进，如减少摩擦和缩小间隙等，也可以提高泵的效率。
其次，液体的温度和黏度对泵的能耗有很大影响。
在高粘度液体的输送过程中，黏度的增加会导致泵的能耗增加。
因此，通过控制液体的温度来改变黏度，可以实现节能的目的。
一种可行的方法是通过加热液体以降低其黏度。
通过热交换器等装置，可以在流体进入泵之前将其加热到适当的温度，从而减少输送过程中的黏度损失。
此外，液体输送过程中的阻力也是能耗的一个主要来源。
为了降低阻力，研究者们提出了减小管道直径、增加管道流速和优化管道布局等方案。
通过将液体输送管道划分为多个短段，并对每个短段进行适当设计，可以降低液体在管道中的摩擦损失和阻力。
还有一项关键的改进措施是使用新型材料和涂层来减少磨损。
由于高粘度液体具有较高的摩擦性能，在传统的金属材料下，泵的液压部件容易产生磨损和腐蚀。
因此，一些研究者提出使用高强度、耐磨和耐腐蚀的新型材料来制造泵的关键部件。
此外，涂层技术也可以应用于泵的摩擦表面，以降低磨损和能量损失。
最后，智能控制技术的应用可以进一步提高泵的节能性能。
通过安装传感器和自动化控制系统，可以实时监测泵的运行状态，并根据需求进行自动调节。
高粘度旋转活塞泵的密封技术研究与改良
高粘度旋转活塞泵的密封技术研究与改良高粘度旋转活塞泵是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品等各行各业。
然而，在工作过程中，密封技术一直是该设备的瓶颈之一。
本文将对高粘度旋转活塞泵的密封技术进行研究与改良，以解决其存在的问题并提升其性能。
密封技术在高粘度旋转活塞泵的运行中起着关键作用，其主要目标是防止泵体与泵头之间的介质泄漏。
在高粘度介质的情况下，密封技术的要求更加严格，因为高粘度介质容易渗透和腐蚀泵体结构，同时也容易导致泵的过早损坏。
首先，我们需要优化密封材料的选用。
传统的密封材料在高粘度条件下容易产生泄漏，并且耐腐蚀性能较差。
因此，我们需要寻找一种适用于高粘度介质的新型材料。
硅胶密封材料是一种具有良好耐高温、耐腐蚀性能的新材料，其较为优异的物理化学性质使其成为理想的选择。
其次，改善密封结构是提高密封性能的另一重要方面。
目前，活塞泵常见的密封结构有动环密封和填料密封两种。
动环密封结构适用于中小型活塞泵，但在高粘度介质下容易因动环磨损而导致泄漏。
填料密封结构适用于大型活塞泵，但填料容易磨损，并且润滑困难。
因此，我们需要寻找一种既能适应高粘度介质，又能保持密封性能的新型密封结构。
针对上述问题，我们提出了一种新型的密封结构，即螺旋密封结构。
该结构利用螺旋槽和密封垫的配合，形成了一个相对密闭的密封空间。
螺旋槽的设计使得介质的压力能够帮助提高密封效果，并减缓密封垫的磨损速度。
此外，该结构的润滑也相对容易，进一步提高了密封的可靠性。
除了改变密封材料和结构，我们还需要注意密封性能的检测和维护。
定期检查密封部位，及时更换损坏的密封件，可以有效延长密封的使用寿命。
另外，合理的润滑措施也是密封性能维护的重要步骤，通过给密封部位添加润滑剂，可以减小磨损，提高密封效果。
在进行改良后，我们对新型的高粘度旋转活塞泵进行了试验。
结果显示，新型密封结构在高粘度介质下表现出色，完全符合设计要求，并且密封性能优于传统的密封结构。
高粘度旋转活塞泵的振动与噪音控制技术改进
高粘度旋转活塞泵的振动与噪音控制技术改进在工业生产过程中，泵是一个重要的设备，被广泛应用于各个领域，如石油、化工、水处理等。
然而，在使用高粘度液体时，旋转活塞泵常常会出现振动和噪音过大的问题，给生产运行带来困扰。
因此，改善高粘度旋转活塞泵的振动与噪音控制技术是一个迫切需要解决的问题。
首先，为了降低振动与噪音的产生，可以从泵的结构方面进行改进。
一种有效的方法是在泵的支撑结构上添加减振装置，如阻尼器、减震垫等。
这些装置可以吸收泵在运行过程中产生的振动与冲击，从而减小振动和噪音的传递。
此外，在泵的设计中应注意增加降噪材料的使用，如聚氨酯、减震橡胶等，可以有效地吸收和减少振动和噪音。
其次，采用先进的液体动力学和机械原理对泵的内部结构进行优化，是改进振动与噪音控制的另一重要方面。
通过对混合液体流动的模拟计算和流体动力学分析，可以优化泵的进出口结构、叶轮与密封结构等关键部件的设计与配比，减少流动阻力和液体剪切力，从而降低泵的振动和噪音。
此外，加强润滑与冷却系统的优化也是改善高粘度旋转活塞泵的振动与噪音控制的重要环节。
通过合理设计和优化液体的输送和润滑系统，可以减少液体在泵内的摩擦和冲击，降低振动和噪音的产生。
例如，采用高效的润滑剂，并通过增加冷却装置来降低液体温度，可以有效地减少泵在运行过程中的振动和噪音。
此外，对旋转活塞泵的控制系统进行优化也有助于改善振动与噪音控制效果。
采用先进的电子控制技术，如PID控制、自适应控制和模糊控制等，可以实时检测泵的运行状态，及时调整泵的转速和输出功率，从而减少因泵的不稳定运行而引起的振动和噪音。
最后，加强对泵的维护和保养也是改进振动与噪音控制的重要环节。
定期检查泵的各个部件的磨损和松动情况，及时更换磨损的部件，调整和紧固松动的连接件，可以有效地减少振动和噪音的产生。
此外，定期清洗泵的内部和外部，在清洗过程中注意去除堵塞和杂质，保持泵的正常运行和高效工作。
综上所述，改善高粘度旋转活塞泵的振动与噪音控制技术是一个复杂而又重要的课题。
高粘度旋转活塞泵的密封技术研究与改进
高粘度旋转活塞泵的密封技术研究与改进摘要：本文主要研究和改进了高粘度旋转活塞泵的密封技术。
首先对其工作原理进行了简要介绍，然后阐述了旋转活塞泵在高粘度介质输送中的密封难题和现有技术的问题。
接着，本文提出了两种改进方案，并进行了实验验证，最后对比了改进前后的效果。
结果表明，改进后的密封技术显著提高了活塞泵在高粘度介质输送中的密封性能和稳定性。
关键词：高粘度旋转活塞泵，密封技术，改进方案，实验验证1. 引言高粘度介质的输送对于工业生产过程中的某些领域尤为重要，如化工、食品加工等。
旋转活塞泵作为一种常用的输送设备，其在高粘度介质输送中的密封技术是关键问题之一。
传统的密封技术在高粘度介质输送过程中存在着密封不可靠、泄漏、易损坏等问题。
因此，对于高粘度旋转活塞泵的密封技术进行研究和改进具有重要现实意义。
2. 高粘度旋转活塞泵的工作原理高粘度旋转活塞泵是一种往复式容积泵，其主要由转子、活塞和密封系统组成。
当转子旋转时，活塞在转子的带动下做往复运动，实现介质的输送。
密封系统起到保护活塞和转子的作用，因此密封技术的设计和改进直接关系到泵的性能和使用寿命。
3. 旋转活塞泵在高粘度介质输送中的密封问题高粘度介质对密封技术提出了更高的要求，常见的问题包括泄漏、密封件磨损和密封性能差等。
首先，高粘度介质易在泵的密封部位形成过压区，导致泄漏。
其次，介质的黏稠性使得传统的密封件易产生磨损，导致泄漏和密封性能下降。
此外，高粘度介质的输送过程中，可能形成气泡，进一步破坏了密封性能。
4. 密封技术改进方案针对高粘度旋转活塞泵密封技术的问题，本文提出以下两种改进方案，并进行实验验证。
4.1 密封材料的优化选择传统的密封材料在高粘度介质下容易变形、老化，因此本文选择了通过改变密封材料的组成和结构来提高其耐磨性和耐高温性。
实验结果表明，以聚四氟乙烯纤维材料为基础，添加一定比例的增韧剂和阻燃剂，可以显著提高密封件的使用寿命和耐磨性，同时具备较好的耐高温性。
清洗段碱液循环泵的故障分析及改进
清洗段碱液循环泵的故障分析及改进
谢君;武贝贝
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】2024(46)1
【摘要】本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。
为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。
针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。
改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。
【总页数】4页(P75-78)
【作者】谢君;武贝贝
【作者单位】河钢邯钢集团公司邯宝冷轧厂
【正文语种】中文
【中图分类】TH311
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正常工作压力 ：０ ０ ６０ Ｐ ： ６０ ～ ５ ０ｋ ａ 运行转速 ：０ ～ Ｏ ８ ％ ９ ％。
３ 碱 液活塞泵活塞 的基 本结构
活塞密封用 密封压盖固定在活塞头上 ，活塞头 与活塞杆相连 。活塞杆通过介杆和十字滑块与曲轴
因就是活塞的使用 寿命太短 ，仅为 ４ ０ ５ ０ ｈ 与 ０ — ０ ，
２ ０ 年第 ６ ０６ 期
总 第 １８期 １
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＯＷＥ Ｒ
冶 金 动 力
８１
碱 液活塞泵活塞 的改进
刘 海 明
（ 中国铝业中州分公 司第二氧化铝厂 ， 河南焦作 ４４０ ） ５１０
【 摘
要】碱液活塞泵是“ 双流法’ ’ 溶出的关键设备， 为解决其活塞使用寿命短的难题， 通过选择更适用的
材质． 以及对其结构进行改进， 极大地提高了活塞的使用寿命。
【 关键词】‘ ‘ 双流法” 溶出； 碱液活塞泵； 活塞密封； 导环
【 中图分类号】Ｔ １１ Ｑ ５
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号】１０—７４ ０６ ６０ ８—２ ０６ ６６（ ０） —０ １０ ２ ０
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｓｏ ｏ ｋ ｌ Ｌｉ ｕ ｒ Ｐｉｔ ｎ Ｐ ｍｐ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｆ Ｐｉｔ ｎ ｆ ｒ Ａｌ ａｉ ｑ ｏ ｓｏ ｕ
输送液体： 苛性溶液 （ 苛碱 ２０ ２ ５ｇ ） ５ —６ ／ ； Ｌ
溶液温度 ：Ｏ ９ Ｃ ８ ～Ｏ ｏ ；
隔膜泵为生产提供所需的物料 和动力 ， 双流法 ” 是“
溶 出的心脏部位 ，它们能否正常运行直接关系到溶 出机组能否连续稳定 、 安全地生产。但是 ． 碱液活塞 泵的实际运行情况未能达到我们 的期望值 ，主要原
规格型号 ：Ｚ ２０ ； Ｔ Ｐ ００
流 量 ：０ ～ ６ ｈ ２ ０ ３０ ｍｖ ：
最高工作压力 ：． Ｍ ａ ７ Ｐ： ７
冲次 ：２ － ０３ｓｍ： ２． ４． ｐ ４
活塞直径 ：６ ｍ： ３０ｍ 活塞行程 ：０ ｍ。 ５８ｍ
２２ 碱 液活 塞泵 的运 行 环境 ．
８０ 的设计寿命差之千里 ， ００ ｈ 检修费、 备件费、 材料
费和生产形势都面临着巨大 的压力 ， 延长活塞的使 相连。 缸衬及活塞密封设计为高耐磨件， 缸衬为镀铬 用寿命迫在眉睫。 板 内衬 ． 活塞密封为耐磨 耐碱橡胶。 活塞杆是可拆卸 的， 它驱动活塞头在静止的缸衬内往复运动 ， 通过动 ２ 碱液活塞泵的使用状 况 Ｌ 碱液活塞泵是一种往复泵 ， 三缸单作用 ， 用于向 力端壳体上的三个观察孑 可观察到活塞及活塞杆的 溶出机组输送合格母液 ， 主要 由电机 、 减速机 、 传动 运行状况 。活塞头上的活塞密封和导环起着密封作 将碱液与驱动机构隔离 ． 结构如图 １ 。 箱和料浆系统等部分组成 ，可实现变频调速和远程 用 ，
【 ｂｔ ｃ】 Ａｋｌ ｌｕｒｐ ｔ ｕ ｐｉ ａｋｙｍ ｃｉ ｏ ｔｅｄｕｌ ｓｅｍ ｄ ｅｔｇ Ａ ｓ ａｔ ｌａ ｉ ｏ ｉｏ ｐｍ ｓ ｅ ａｈ ｅｆ ｏｂ ｔａ ｉ ｓｎ ｒ ｉ ｑ ｓｎ ｎ ｒｈ ｅ ｒ ｇｉ
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表 １ 各种材 质性能参数对 比
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２０ 年第 ６ ０６ 期 总 第 １８ 期 １
５ ， 倍 可有效地从根本上减少磨损 ， 同时延长活塞密
封和缸衬的使用寿命 ：
（ ）在一 ０ ￣ ６ ３ ２０ ２０℃的工作环境 中性能稳定， 不 易老化。
控制。 １ 前言 ． 中国铝业 中州分公司第二氧化铝厂采用了先进 ２１ 碱液活塞泵的性能参数 的“ 选矿一 拜耳法” 生产工艺 ． 技术上处于 国内第一 、 世界领先水平 。 国家铝工业高新技术产业化示范 是 工程 。“ 双流法” 出是“ 溶 选矿一 拜耳法” 主要 的关 最 键技术之一 ， 它采用碱液和矿浆“ 两股流” 分别进行 预热的方法 ． 以减少碱液套管的结疤。 用来分别输送 碱液和矿浆的设备 ，是从荷兰进 口的碱液活塞泵和 矿浆隔膜泵 ， 一期各有 ２台． 二期又各增加 了 １ ， 台 形成 了“ ２ ｌ 的运行模式 。碱液活塞泵和矿浆 用 备 ”
ｓｌｃｅ ｎ ｈ ｔｕ ｔｒ ｓ ｉ ｒｖ ｄ ｈ ｃ ｅ ｔ ｎ ｒ ａｅ ｈ ｉｔｎ Ｓ ｓｒ ｉｅ ｌ ｅ ｅｅ ｔｄ ａ ｄ ｔｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ，ｗ ｉｈ ａｌ ｉｃｅ ｓ ｄ ｔｅ ｐｓｏ ｅｖｃ ｉ ． Ｙ ｆ
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