泵用密封结构和密封形式的介绍
泵的密封种类、材质、形式与选用方法
泵的密封种类、材质、形式与选用方法总则 (3)化工泵泄漏点 (3)各类密封材料的材质 (5)1橡胶石棉盘根 (5)2油浸石棉盘根 (5)3聚四氟乙烯石棉盘根SMF (5)4油浸棉、麻盘根YMM (5)5聚四氟乙烯纤维编织填料 (5)6碳纤维编织密封填料 (6)7酚醛纤维编织密封填料 (6)8膨胀石墨（柔性石墨）材料 (6)9碳－石墨材料 (7)10橡胶 (7)11陶瓷 (8)12永磁材料 (9)13其它材料 (10)化工泵密封形式 (10)1O形圈密封 (10)2垫片密封 (11)3油封密封 (14)4螺纹密封 (17)5迷宫密封 (19)6填料密封 (20)7动力密封 (25)8机械密封 (29)9螺旋密封 (32)10干气密封 (33)化工泵密封的选择 (33)化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。
尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。
化工泵泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：▪轴套与轴间的密封▪动环与轴套间的密封▪动、静环间密封▪对静环与静环座间的密封▪密封端盖与泵体间的密封现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
现象：密封连续滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。
现象：弹簧失效可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
齿轮泵的密封技术和安全性能
齿轮泵的密封技术和安全性能齿轮泵作为一种常见的流体传动设备，在许多行业中广泛应用。
它通过齿轮的旋转来吸入和排出液体，并将其传送到目标位置。
然而，在齿轮泵的使用过程中，密封技术和安全性能是非常重要的因素。
本文将探讨齿轮泵的密封技术和安全性能，以帮助读者更好地了解和应用这一设备。
一、密封技术：1. 密封结构：齿轮泵的密封结构通常包括密封圈、密封腔、密封垫等部分。
密封圈起到防止泄漏的作用，密封腔则用于容纳密封圈和防止泄漏的介质。
密封垫则可用于填补密封间隙，提高密封效果。
2. 材料选择：齿轮泵的密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）和金属。
3. 密封性能检测：为了确保齿轮泵的密封性能，必须进行相应的检测。
常用的检测方法包括泄漏试验、压力试验和抗化学溶剂试验等。
这些试验可以帮助判断密封装置的密封性能是否符合要求。
二、安全性能：1. 泄漏防护：齿轮泵在工作过程中可能会发生泄漏，对环境和人身安全造成威胁。
为了防止泄漏事故的发生，可以采取一些措施，例如设置泄漏报警装置、定期维护检查密封装置的状态等。
2. 温度控制：齿轮泵在工作时会产生摩擦热，导致温度升高。
过高的温度可能导致材料老化、泄漏风险增加。
因此，必须采取相应的措施控制齿轮泵的温度，例如增加冷却设备、适当降低工作压力等。
3. 防爆性能：在某些特殊环境中，齿轮泵可能暴露在易燃、易爆等危险介质中。
为了确保设备和人员的安全，必须采取相应的防爆措施，例如使用防爆电机、防爆外壳等。
4. 维护与保养：定期维护和保养齿轮泵对于确保其安全性能至关重要。
常规的维护措施包括清洗、润滑和更换磨损零件等。
此外，还应制定相应的安全操作规程，培训操作人员的安全意识，以降低事故风险。
结论：齿轮泵作为一种常见的流体传动设备，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全性能，密封技术和安全性能不可忽视。
密封技术可以保证设备的密封性能，防止泄漏发生。
水泵机械密封方式
水泵机械密封方式水泵机械密封是一种常用的密封方式，它通常用于水泵的轴封处，用于防止介质泄漏，防止灰尘、水汽等进入水泵内部，保障水泵的正常工作。
以下是水泵机械密封方式的介绍。
一、概述水泵机械密封是由固定环、活动环、压板、弹簧等部件组成。
水泵的轴穿过机械密封体中心，通过压板将活动环和固定环紧密压合。
弹簧能够维持一定的压紧力，保证密封处的紧密度，从而防止泵内介质泄漏。
二、密封材料常用的水泵机械密封密封材料主要有碳化硅、硬质合金、陶瓷、橡胶等。
密封材料应根据介质特性、工作环境温度等选择合适的材料。
2. 金属材料金属材料有不锈钢、铝合金等。
密封材料应根据水泵使用场合选择合适的金属材料。
三、密封形式1. 单端面机械密封单端面机械密封由固定环和活动环组成。
固定环通过一个装置安装在机壳上，活动环则固定在转轴上。
当转轴旋转时，活动环也随之旋转，此时活动环面和固定环面之间的间隙将会产生一定的压力，密封处因而得到保障。
双端面机械密封是指为保证密封处双向不泄漏而采用的机械密封。
双端面机械密封由两个相同的密封构件组成：一端安装在轴上，一端安装在机壳内。
轴在旋转时，两个密封环的气膜相互作用，从而达到防止水泵介质泄漏的目的。
四、密封的安装和保养1. 密封的安装a. 在安装密封之前，要仔细检查密封和轴孔的尺寸和形状是否相符，如果出现不一致，应及时处理。
b. 在装配固定环和活动环时，要仔细检查其外观是否有损坏，确保装配时两环能够牢固地固定在轴承座上，并保证两环的距离和角度正确。
c. 在安装弹簧时，应注意其拉伸度和压缩度，确保弹簧适当压紧。
a. 在使用过程中，应经常检查密封处的磨损情况，如出现磨损应及时更换。
b. 在启动和关闭时，应平稳地启动和关闭水泵，避免产生过大的负载和振动。
c. 水泵运行时，应确保密封处润滑良好，密封垫面不出现干磨、卡住等现象。
总之，水泵机械密封是由固定环、活动环、弹簧等部件组成的密封方式，用于防止介质泄漏，保护水泵的正常工作。
泵的轴封结构形式与原理
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泵的轴封结构形式与原理
能动zy1301 李文杰
2015-4-19
2015-4-19
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什么是泵的轴封
泵是各领域使用最广泛的通用机械之一，其品 质、规格繁多，绝大多数类型的泵（磁传动泵、 屏蔽泵除外）存在一个基本的共性问题----“泄 露”。
填料密封的基本Biblioteka 构与原理填料密封的原理
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对 运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此 同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接 触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为 “轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部 位与 非接触部位组成一道不规 则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效 应”。这就是填料 密封的 机理。显然，良好 的密 封在于维持“轴承 效应” 和“迷宫效应”。 也就是说， 要保持良好的润 滑和适当的压紧。 若润滑不良，或 压得过紧都会使 油膜中断，造 成填料与轴之间出 现干 摩擦，最后导致烧轴和出现 严重 磨损。
接触式 机械密封 非接触式
机械密封
机械密封的基本结构与原理
简单的机械密封如图所示。 它是由动环（随轴一起旋转并 能做轴向移动）、静环、压紧 元件（弹簧）和密封元件（密 封圈）等组成。动环靠密封腔 中液体的压力和压紧元件的压 力，使其端面贴合在静环的端 面上、形成微小的轴向间隙而 达到密封的目的。两密封环端 面 A、静环和压盖的密封C、 动环和轴的密封B构成三道密 封，封堵了密封腔中液体向外 泄露的全部可能的途径，实现 可靠的密封。密封元件除起密 封作用外还起着缓冲振动和冲 击的作用。
常见化工泵密封形式
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
简述螺杆泵常用密封类型及其应用
长沙水泵厂宏力泵业提供：简述螺杆泵常用密封类型及其应用螺杆泵的密封功能就是阻止泄露，一般螺杆泵的密封有多种方法，其中最常见的有分成接触式、非接触式、组合式、全封闭密封四大类。
一般来说，螺杆泵的接触式密封由于密封面接触可以消除密封间隙或使密封间隙达到最小值，因此，螺杆泵都能达到很高的密封性。
但受材料摩擦磨损限制，适用于密封面线速度相对较低的场合。
接触式密封中按接触部位可分为径向（圆周）密封和轴向（端面）密封；端面密封通常也称为“机械密封”，是目前螺杆泵中应用最广泛的密封形式。
非接触式密封的密封面不直接接触，无机械摩擦和磨损，适用于线速度较高的场合，工作寿命长，但密封性较差，合理的设计也可达到“零”泄露。
非接触式密封包含迷宫密封、浮环密封、螺旋密封以及端面动力可控膜密封，有些螺杆泵也会用到这些密封形式。
组合密封可以兼有接触密封和非接触密封的优点，来满足高参数密封的要求，但这种密封形式的螺杆泵一般结构复杂，系统较大，一般的螺杆泵基本上不采用这种密封形式。
密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住，，全封闭式螺杆泵的优点是无轴密封，采用这种密封形式的螺杆泵一般用于易燃、易爆和剧毒等介质。
依据密封在螺杆泵中的使用特点、密封件的用途、机构特点、基本结构指标和具体结构，可以将流体密封详细分类如下表：长沙水泵厂宏力泵业提供：流体密封的分类流体动密封的分类接触式密封类型密封形式密封方式结构形式软填料机械加压编制填料、填料环径向密封挤压型弹性体变形各种成型密封圈非平衡型、平衡型旋转型、静止型单端面内流型、外流型双面型背靠背、面对面普通型（弹簧型）多端面中间环、旋转型、静止型窄环刃口密封、锥面窄环密封端面密封波纹管焊接波纹管、压制波纹管、聚四氟乙烯波纹管、橡胶波纹管非接触式密封类型密封形式密封方结构形式长沙水泵厂宏力泵业提供：式缝隙密封节流套密封液体静压型迷宫密封梳齿型（直列型、错列型、斜齿形）、阻尼器密封固定间隙密封流体动压型泵送环密封螺旋密封、副叶轮+停车密封收敛型锥面密封、圆弧面密封流体静压型径向台阶密封、孔口节流密封、过平衡型密封周向雷诺台阶型、周向斜面型、椭圆端面型螺纹槽型端面凹槽型端面圆弧槽型端面人字形槽端面可控间隙密封流体动压型端面槽泵送型叶形槽端面组合式式密封类型密封形式结构形式如多级机械密封接触式+接触式如多级填料密封多级密封及混合式密封非接触式+非如多级迷宫密封长沙水泵厂宏力泵业提供：接触式如多级流体动压或流体静压密封如机械密封+流体动压密封非接触式+接触式如机械密封+浮环密封密式式密封类型密封形式结构形式屏蔽型如PBG型屏蔽泵密闭传动磁力驱动型如磁力驱动泵全封闭如螺杆泵。
《泵的常见密封形式》课件
齿轮泵通常采用机械密封，确保泵的密封性能和工作稳定性。
其他重要考虑因素
除密封形式外，还需考虑介质性质、温度、压力等因素对密封性能的影响。
密封的作用和意义
密封的作用是防止泵内介质泄漏，确保泵的正常工作和安全运行。
密封失效的原因及处理方法
密封失效的原因包括密封件磨损、材料老化等，可采取更换密封件、加大密封力等处理方法。
特点
2
可适应轴的微小振动和偏心变化。
3
优势
提供更稳定的密封性能。
弹性元件机械密封
1
Байду номын сангаас
组成
由弹簧、提升环和密封垫组成。
2
特点
可承受较大的轴向运动和振动，密封效果稳定。
3
适用
常用于化工、石油等工业领域。
磁力密封
1
工作原理
通过磁力的吸引和排斥实现泵的密封。
2
特点
无接触密封，不需要使用传统密封件。
3
优势
可避免传统密封件磨损和泄漏的问题。
泵的常见密封形式
本课件将介绍泵的密封形式，包括静密封和动密封的区别，以及常见的机械 密封、磁力密封等形式。
什么是泵的密封形式？
泵的密封形式是指用于防止泵内介质泄漏的结构和技术措施。
泵密封形式的分类
静密封
通过静态结构来实现泵的密封。
动密封
通过运动部件的设计和组合来实现泵的密封。
常规机械密封
1
结构
离心泵常采用机械密封，确保泵内介质不泄漏。
常见泵的密封形式：潜水泵
潜水泵通常采用机械密封和水口密封的组合，保证泵的密封性能。
常见泵的密封形式：螺杆泵
螺杆泵采用机械密封和液体密封相结合的形式，确保泵的密封有效。
泵用机械密封型号
泵用机械密封型号1. 引言泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
在泵的使用过程中，为了保证其正常运行并避免泄漏问题，常常会采用机械密封来进行密封。
机械密封是利用运动的机械密封元件之间的相对运动，来实现密封效果的一种密封方式。
本文将介绍几种常见的泵用机械密封型号。
2. 泵用机械密封型号2.1 单端面机械密封单端面机械密封是指仅在泵轴的一侧安装机械密封，另一侧则直接与泵壳相连。
这种密封结构简单、易于安装和维护，并且成本相对较低。
常见的单端面机械密封型号有：•SMC型机械密封•SMG型机械密封•SMK型机械密封2.2 双端面机械密封双端面机械密封是指在泵轴的两侧均安装机械密封。
这种密封结构相对较复杂，但密封性能更好，适用于要求较高的工况。
常见的双端面机械密封型号有：•DMC型机械密封•DMG型机械密封•DMK型机械密封2.3 真空密封在某些特殊的工况中，泵需要进行真空密封。
真空密封是指在泵的进出口处设置特殊的密封结构，以实现对泵内真空程度的控制。
常见的真空密封型号有：•VMC型机械密封•VMG型机械密封•VMK型机械密封3. 常见机械密封材料机械密封的密封效果与材料的选择密切相关。
常见的机械密封材料有：•硅碳化材料•硬质合金材料•聚四氟乙烯材料4. 维护与安装为了保证机械密封的正常工作，需要定期进行维护和安装。
具体操作包括：•清洁机械密封及其周围环境•检查密封面是否损坏或有磨损•检查密封间隙是否合适•根据使用情况进行必要的润滑和更换密封材料5. 结论泵用机械密封是保证泵正常运行的重要组成部分。
本文介绍了几种常见的泵用机械密封型号，以及常见的机械密封材料和维护与安装方法。
根据实际工作需求，选择合适的机械密封型号和材料，定期进行维护和保养，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是现代化生产和生活中不可缺少的设备之一。
无论是化工、石油、冶金、电力、轻工、食品、医药还是民生供水等领域，都需要使用泵进行输送、循环、冷却、加热、压缩等工艺操作。
而泵密封作为泵的核心部件之一，直接关系到泵的使用寿命、效率、稳定性等关键指标，也是影响生产成本和环保安全的重要因素。
因此，本文将探讨泵的密封方案，并分析其优缺点及适用范围。
一、泵密封的概念和分类泵密封是指用于封闭泵体和输出轴间隙的构件，以防止物质泄漏或气体、水汽进入泵内影响正常工作。
泵密封按其结构和原理分类，主要有以下几种：1.填料密封：它是利用填料填充泵体与输出轴之间的间隙来实现密封，因此也叫做填料堵漏式密封。
填料可分为适用于水基介质的橡胶、丝绸、亚麻、棉、麻等天然材料和适用于非水基介质的石墨、陶瓷、碳素等人工材料。
这种密封结构简单、成本低廉、易于维护，但易受介质腐蚀和磨损，密封性能相对较差，而且存在泄漏问题。
2.机械密封：它是利用机械结构实现泵体与输出轴的密封。
常见的机械密封有单端面、双端面、波纹管、冲击式等多种类型。
机械密封密封性好，防泄漏、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，不受介质的影响，但成本较高，需要专业人员安装和维护，同时也容易产生温升问题。
3.磁力密封：它是一种利用同性磁极斥力原理实现泵体与输出轴间隙的无接触式密封。
磁力密封具有维护简便、无泄漏、无摩擦、耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点，较适用于高速、高温、易燃、易爆、有毒、有害、高纯等特殊介质的泵类，但由于其成本较高，且对轴向和径向扭矩有一定要求，因此使用场合相对狭窄。
4.动密封：它是一种利用液体或气体作用于密封件表面形成高速动态压力差从而实现泵体与输出轴间隙的密封。
动密封可分为混合动密封和离心动密封两种。
混合动密封结构较为复杂，但能够在较高速度下获得较好的密封性能；而离心动密封则是利用离心力产生的压力差实现密封，结构简单，比较适合低速泵类。
二、常用泵密封方案及适用范围1.填料密封：填料密封适合于输送温度或压力较低的清洁或稍含微小颗粒的介质，如自来水、空气、轻油、蒸汽、热水等。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 密封技术概述泵是广泛应用于工业领域的关键设备，在其运行过程中，泵机械密封起着至关重要的作用。
机械密封的主要目的是防止泵中介质泄漏，并保护泵的正常运行。
本手册将为您介绍泵机械密封的工作原理、密封材料选择、安装与维护等方面的内容。
2. 机械密封的工作原理泵机械密封通过在泵轴和泵壳之间形成压力均衡的密封区域，阻止介质泄漏。
密封结构包括主密封面、辅密封面和密封垫等部分。
主密封面是紧贴在泵轴上的固定密封面，辅密封面则起到了隔离外界环境和主密封面的作用。
密封垫则用于填充密封区域，以确保有效的密封效果。
3. 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑介质性质、温度、压力以及密封环境等因素。
常见的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、石墨、金属等。
本手册将详细介绍不同类型的密封材料的特性和适用范围，以帮助用户选择最合适的材料。
4. 密封安装与维护正确的密封安装和维护对于保证泵机械密封的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要严格按照安装说明进行操作，特别是在调整压力和间隙时要注意准确度。
维护方面，定期检查密封件的状况，及时更换磨损或破损的零件，保持密封性能的稳定。
5. 常见问题与解决方法在实际的使用过程中，可能会遇到一些常见的问题，如泄漏、卡死、温升过高等。
本手册将针对这些问题提供解决方案，并介绍一些常见的故障排除方法，以帮助用户快速解决问题。
6. 安全操作和注意事项为了确保操作人员和设备的安全，本手册详细介绍了机械密封的安全操作要求和注意事项。
用户应严格遵守相关规定，正确使用和维护泵机械密封。
7. 附录本手册的附录部分包含了常用术语的解释和相关标准的说明，以方便用户理解和应用。
结语：泵机械密封是泵运行过程中必不可少的组件，其质量和性能直接关系到设备的安全和正常运行。
通过本手册的介绍，用户将对泵机械密封的工作原理、选择、安装和维护等方面有更全面的了解，并能够更好地进行操作和维护。
我们希望本手册能为您提供有价值的信息，并在实际的工作中发挥积极的作用。
泵用密封结构和密封形式的介绍
泵用密封结构和密封形式的介绍结构, 形式一台泵的好坏，除了看泵的材料和结构是否适用工况介质的要求外，密封结构和形式的选择也是很重要的。
密封结构和形式的合理选择是确保生产正常有序地进行、降低维护和维修成本、减轻工人的劳动强度、减少物料浪费、避免环境污染的关键。
我厂泵配备了多种多样的密封结构和形式，以适应不同工况和介质的要求。
用户可根据工况和介质的不同，以及用户对密封性能的要求的不同，来合理选择不同的密封结构和形式，以达到可靠运行和控制成本的目的。
下面分别对各种密封的结构形式加以分析比较，便于用户的选用。
各种密封的性能对比请看表二。
①K、K1型动力密封：见图1、图21、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、填料函垫床6、填料函7、油封8、填料函压盖9、轴套垫床10、挡酸环11、圆螺母该密封是我厂最早的动力密封，主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。
工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔内处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因为负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小它们之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔内由负压转变为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。
若允许密封液渗入介质内，可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命（图3）。
该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送清液或含少量固体颗粒和杂质的腐蚀性介质（K1型动力密封用的冷却水为洁净的自来水）。
（主要用于UHB耐腐耐磨砂浆泵）（图2）1.叶轮副叶片 2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套 5、填料函垫床6、填料函7、冷却水接口8、水封环9、油封 10、填料函压盖 11、挡酸环12、轴套垫床13、圆螺母②、C1型标准机械密封:见图3（图3）1、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、静环垫床6、静环7、压盖8、动环组件9、压盖螺母10、轴套垫床 11、压盖座 12、圆螺母该密封为WB2型机械密封，属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。
泵常见的几种高压密封结构
泵常见的几种高压密封结构密封是防止气体、液体或者固体的泄漏与组织外部颗粒、流体进入密闭空间或管道系统的功用。
能起密封作用的零部件称为密封件。
较为复杂的密封连接称之为密封结构或密封装置。
密封装置广泛地用于工业、农业、国防和人们的日常生活之中。
现代化工、石油、航天、原子能及深海技术的迅速发展对设备的密封提出越来越高的要求。
密封失效可能是造成能源和材料资源的浪费、环境的污染，甚至设备的报废和人员的伤亡。
由于泄漏而造成的事故有很多，日本炼油行业今年来发生的燃烧爆炸事故70%是由泄漏造成的；美国挑战者号航天飞机的爆炸也是泄漏造成的灾难性事故之一。
流体密封是一个复杂而较难解决的问题，密封的可靠性不仅与所采用的密封材质和密封元件有关，而且与连接结构形式、介质特性、工况条件等诸多因素有关。
对于压力容器行业，密封的应用范围更加广泛，比如设备法兰和管法兰等等，如图1所示。
1、密封1）密封理论非接触型动密封的密封结构不同，密封机理相差很大，无法详细归类。
对于接触型密封，无论动密封还是静密封都是固体间的接触密封，其密封机理的理论可以分为三类：阻断理论、自封理论和过盈理论[1]。
（1）阻断理论阻断理论认为，密封材料的密封作用，是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质的阻断作用而产生的。
阻断理论主要适用于垫片静密封。
对于垫片密封，密封原理分为两种：塑性面接触密封原理和弹性线接触密封原理。
如图2（a）所示，为垫片塑性面接触密封，即由螺栓力使法兰将垫片压紧，垫片产生塑性变形，以填充密封面上的不平处，消除间隙。
如图2（b）所示，为弹性线接触密封，即垫片与密封面为不同曲率的精密成型表面，相接触后构成闭合的圆形接触线，依靠接触线上的魏晓弹性变形来填塞密封线上不平出，达到消除间隙的目的。
（2）自封理论当密封材料被安装到结合部位后，对接合表面产生一定的接触压力。
当内部介质压力作用时，内压通过密封材料叠加到接触压力上，使密封材料与接合表面更好的贴合，增加了密封效果。
泵的密封方案
泵的密封方案在化工、制药等行业中，泵是必不可少的设备之一。
然而，泵的运行过程中常常会出现泄漏。
为了避免泄漏对环境造成污染，降低设备维修成本，泵的密封方案显得尤为重要。
一般来说，泵的密封方式有两种：动密封和静密封。
动密封指的是泵轴与泵体之间采用装有弹簧的机械密封或骨架油封实现密封，适用于流量较小的情况。
静密封则是通过在叶轮和前盖之间加密封圈或采用填料管填料，使流体不泄漏，适用于流量大的情况。
在选择泵的密封方案时，需要根据所处理的介质、温度、压力等因素进行综合考虑。
下面介绍一些常见的泵密封方案。
1. 机械密封法机械密封是目前最常用的泵密封方案。
它由密封环和静环、动环组成，通过密封垫、弹簧等机构将两个环之间的密闭空间作为密封间隙，从而达到密封的目的。
机械密封可以分为单机械密封和双机械密封两种。
双机械密封较为安全可靠，但成本较高。
2. 波纹管密封法波纹管密封是将金属波纹管与机械密封联用而成的一种独特密封形式，它能有效地运用弹性形变和热变形吸收不同温度、不同压力下的膨胀或收缩，从而达到密封效果。
3. 磁力泵磁力泵是一种利用磁耦合原理来传递动力的无轴封泵。
它采用静力密封和永磁同步转动原理，不需要轴封，并通过磁力转动来驱动转子。
这种泵具有无漏、无振等优点，能有效地防止介质泄漏。
4. 离心泵填料密封法填料密封法是指在密封面与密封面之间填入一定的密封填料，通过填料达到堵塞流体泄漏的目的。
这种方式适用于流量大，压力高的离心泵。
填料有软质填料和硬质填料两种，选择填料要根据介质的特点来选择。
5. 立式泵独立油室密封法立式泵独立油室密封法是将轴承与密封间隔开来，在轴承内设置油室，通过油润滑避免介质泄漏。
这种方式适用于高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性等介质的泵。
综上所述，泵的密封方案是保证泵正常工作的关键因素之一。
在实际应用中，应根据所处理的介质、流量、温度、压力等综合因素进行选择，既要考虑密封效果，又要考虑成本问题，以达到最佳的节约和效益。
管道泵的泵轴密封形式
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管道泵的泵轴密封形式
轴封是防止管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
1,填料密封
管道泵填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、供耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水;一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2、机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
美国石油协会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心作用使轴封处的
介质压力卜降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的
密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地。
离心泵油封结构及应用
离心泵油封结构及应用100Y型油泵，原轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫密封，在迷宫密封外加一防尘环，密封性能较差。
由于泵的转速较高，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，给安全生产带来隐患，同时造成不必要的润滑油浪费，又严重污染了生产环境，影响文明生产和企业的达标升级。
如果操作员不能及时发现，还有可能造成机泵的损坏。
因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
2原密封结构存在的问题机泵运行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入压盖与轴迷宫密封间隙，由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴外甩出，在轴端处形成积油，使迷宫和防尘环起不到密封作用，即发生漏油。
从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。
3改进方案的论证及初步选择新型防漏油结构应满足以下要求：首先要保证结合部分的密闭性。
同时，结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用寿命长。
针对漏油的主要原因，应从以下两个方面入手进行改进，阻止漏油。
(1)、减少甩油量轴承锁紧螺母浸油深度(液面与锁紧螺母的相对距离)是影响甩油量大小的一个重要因素。
减小螺母直径，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
(2)、改进原油封结构对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反输，以及这些方案组合等方法。
首先对分隔，可采取机械密封。
根据机械密封性能、适用范围、寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封价格高，结构复杂，所需空间较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。
其次考虑采用引出或注入方法，能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可取。
泵用机械密封标准
泵用机械密封标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产中，泵是一种非常重要的设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、电力、水利等。
泵的运行过程中，机械密封扮演着至关重要的角色，它能够有效防止介质泄漏，保护泵设备的正常运行。
机械密封的性能直接关系到泵设备的安全性、可靠性和效率。
因此，为了规范泵用机械密封的设计、制造和使用，制定了一系列的标准，以确保机械密封的质量和性能符合要求。
本文将对泵用机械密封标准进行详细介绍，探讨其分类、重要性和发展趋势，旨在为相关领域的从业人员提供参考和指导。
通过学习和遵守泵用机械密封标准，可以提升泵设备的安全性和可靠性，推动行业的健康发展。
1.2 文章结构:本文将分为三个部分来探讨泵用机械密封标准的重要性。
首先，我们将在第二部分中介绍泵用机械密封的概述，包括其定义、原理和应用领域。
接着，我们将在第三部分中详细讨论泵用机械密封的分类，以便读者更好地了解不同类型的机械密封在泵中的应用场景及特点。
最后，我们将在第四部分中分析泵用机械密封标准的重要性，探讨其对泵设备运行效率、安全性和可靠性的影响，以及对工业生产的推动作用。
通过这三个部分的内容，读者将能够全面了解泵用机械密封标准的重要性以及其在工业生产中的作用和价值。
1.3 目的本文的主要目的是介绍泵用机械密封标准的重要性以及其在泵行业中的作用。
通过对泵用机械密封的概述、分类以及标准的重要性进行阐述，旨在提高读者对泵用机械密封标准的认识，促进标准化工作的推进和实施。
同时，希望通过本文的介绍，引起更多相关行业的关注，推动泵用机械密封标准的进一步完善和发展，促进泵行业的健康发展和提升。
分的内容2.正文2.1 泵用机械密封概述2.2 泵用机械密封的分类泵用机械密封按照结构形式和用途可以分为多种类型。
根据结构形式的不同，主要可以分为单端面机械密封、双端面机械密封和多端面机械密封。
1. 单端面机械密封：该类型机械密封只有一个密封面，通常用于一般流体输送的泵或者作为气密封使用。
泵的密封形式及原理
泵的密封形式及原理泵的密封形式及原理泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备，其密封性能的好坏对于泵的正常运行起着重要作用。
泵的密封形式主要有静密封和动密封两种形式。
静密封是指将泵体和泵轴连接的部分进行密封，主要有填料密封和间隙密封两种类型。
填料密封是通过在泵轴和泵体连接处填充一定的填料来实现密封。
常用的填料有软物质如紧密肌理纯棉，耐油、耐磨损的塑料纤维，以及石棉、碳纤维等。
填料密封的原理是靠填料的膨胀和弹性来填补泵轴与泵体连接处的间隙，使液体不能沿着轴向进出而实现密封。
填料密封的优点在于简单易懂，价格低廉，使用寿命长。
然而，填料密封也有其不足之处，如由于填料的弹性材料具有一定的摩擦，因此会产生一定的磨损，需要定期维护和更换。
间隙密封是通过在泵轴与泵体连接处设立间隙来实现密封。
间隙密封主要有旋转密封和固定密封两种类型。
旋转密封是将泵体上的旋转件与泵轴上的凸起件进行配对，形成一个密封间隙以实现密封。
旋转密封的原理是靠间隙中的润滑剂来实现密封。
常用的旋转密封有机械密封和液体密封两种。
机械密封是通过在密封间隙中添加一定的润滑剂，如石蜡、矿物油等，以减小密封间隙的摩擦和磨损，从而实现密封。
液体密封是通过在密封间隙中注入一定的液体，如水、油等，以实现密封。
旋转密封的优点在于密封性能好，使用寿命长，但需要定期更换密封剂。
固定密封是通过在泵轴和泵体连接处设置固定结构来实现密封。
固定密封的原理是通过橡胶垫圈、防尘圈等固定结构来填补泵轴与泵体连接处的间隙，从而实现密封。
常见的固定密封有卡箍密封和机械密封两种。
卡箍密封是通过在泵轴和泵体连接处安装卡箍等结构来实现密封。
机械密封是通过在固定结构中设置一定的海绵垫圈等材料来填补泵轴与泵体连接处的间隙，从而实现密封。
固定密封的优点在于密封性能好，使用寿命长，但需要定期更换固定结构。
动密封是指在泵体和泵轴的连接处设置活动部分的密封，主要有滑动密封和旋转密封两种类型。
化工泵常见的密封形式介绍
化工泵常见的密封形式介绍化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性，碱性腐蚀性介质；化工泵(铸铁材质)用于工业，城市给水，排水，亦可用于农田，果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵密封形式主要有:油封密封，垫片密封，螺纹密封，迷宫密封，填料密封和动力密封。
一、填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。
由于填料密封结构形式简单，更换方便，价格低廉，适应转速，压力，介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
二、油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
三、垫片密封垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质，温度，压力和腐蚀性等因素决定。
四、螺纹密封在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
五、迷宫密封在设计合理，加工精良，装配完好，转速较高时，迷宫密封效果很好。
但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
六、动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。
停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
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泵用密封结构和密封形式的介绍
结构, 形式
一台泵的好坏，除了看泵的材料和结构是否适用工况介质的要求外，密封结构和形式的选择也是很重要的。
密封结构和形式的合理选择是确保生产正常有序地进行、降低维护和维修成本、减轻工人的劳动强度、减少物料浪费、避免环境污染的关键。
我厂泵配备了多种多样的密封结构和形式，以适应不同工况和介质的要求。
用户可根据工况和介质的不同，以及用户对密封性能的要求的不同，来合理选择不同的密封结构和形式，以达到可靠运行和控制成本的目的。
下面分别对各种密封的结构形式加以分析比较，便于用户的选用。
各种密封的性能对比请看表二。
①K、K1型动力密封：见图1、图2
1、叶轮副叶片
2、叶轮垫圈
3、叶轮垫床
4、轴套
5、填料函垫床
6、填料函
7、油封
8、填料函压盖
9、轴套垫床10、挡酸环11、圆螺母
该密封是我厂最早的动力密封，主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。
工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔内处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因为负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小它们之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔内由负压转变为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。
若允许密封液渗入介质内，可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命（图3）。
该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送清液或含少量固体颗粒和杂质的腐蚀性介质（K1型动力密封用的冷却水为洁净的自来水）。
（主要用于UHB耐腐耐磨砂浆泵）
（图2）
1.叶轮副叶片 2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套 5、填料函
垫床6、填料函7、冷却水接口8、水封环9、油封 10、填料函压盖 11、挡酸环12、轴套垫床13、圆螺母
②、C1型标准机械密封:见图3
（图3）
1、叶轮副叶片
2、叶轮垫圈
3、叶轮垫床
4、轴套
5、静环垫床
6、静环
7、压盖
8、动环组件
9、压盖螺母10、轴套垫床 11、压盖座 12、圆螺母
该密封为WB2型机械密封，属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。
该密封动静环分别采用工程陶瓷和填充四氟制成，具有结构简单、安装方便、互换性好等优点，主要应用于输送不含硬质固体颗粒，不会快速凝固的腐蚀性介质。
若动静环均用工程陶瓷制成，则可输送含硬质颗粒的腐蚀性介质。
（主要用于IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵）
③、C2型非标机械密封：见图4
（图4）
(图5)
1、叶轮
2、叶轮垫床
3、动环座
4、动环
5、静环
6、冷却罩垫床
7、冷却罩
8、静环座
9、油杯 10、弹簧 11、冷却罩压盖12、油封13、挡酸环 14、圆螺母15、油标
该密封为内装式非标机械密封，不需要冷却水，是本厂自行设计的一种平衡式机械密封，采用内部循环结合外部导热油导热加风冷却方式，不需加冷却水，动静环均由碳化硅制成，可适用于输送含有大量颗粒的液体（导热油为：25号变压器油）。
④、C3型非标机械密封：见图5
(图5)
1、叶轮
2、叶轮垫床
3、动环座
4、动环
5、静环
6、冷却罩垫床
7、冷却罩
8、静环座
9、冷却水接口10、弹簧 11、冷却罩压盖 12、油封 13、挡酸环14、圆螺母
该密封为博耐泵阀自行设计的内装式非标机械密封，采用外冷却方式，需加冷却水，是一种平衡式机械密封，它可根据液体压力的不同自动调节端面比压，从而减轻端面磨损，延长使用寿命，该密封的动静环均由碳化硅制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。
该密封具有结构紧凑，使用寿命长等优点（冷却水为洁净的自来水）。
表二各种密封的性能对比注：冷却水应为洁净自来水。
密封形式
结构特点适用范围
K型动力密封采用2～3个氟橡胶油封作为
密封件，结构简单、可靠、
价格较低，开空车不能超过5
分钟。
主要适用于清液或含固量
≤15%的料浆以及含杂质的污
水等腐蚀性介质（碱液除外），
是通用型密封。
K1型动力密封同上，可加冷却水，可开空
车，寿命比K型长。
同上。
C1型标准机械密封采用WB2型机械密封的标准
结构，动静环可以是硬对软，
也可以是硬对硬，不允许开
空车。
主要适用于不含固体颗粒的腐
蚀性清液，当动静环为硬对硬
时，也可输送含微量颗粒的介
质，不常用。
C2型非标机械密封采用内装式、内冷却的机械
密封结构，动静环为硬对硬
的SiC，不需冷却水，开空车
时间不超过15分钟，成本高，
寿命较T、T1型长。
主要适用于含大量颗粒（15%≤
含固量≤35%）的腐蚀性介质。
C3型非标机械密封同上，可加冷却水，开空车
时间可超过15分钟，寿命比
C2型长。
同上。
T型填料密封采用膨胀聚四氟乙烯盘根，
既耐腐又耐磨，结构简单，
性能可靠。
主要适用于输送含大量颗粒腐
蚀性介质（25%≤含固量≤40%）
和含大量杂质的污水。
T1型填料密封同上，可加冷却水，寿命比T
型密封长。
同上。