给水泵机械密封密封水的作用

水泵机械密封泄漏原因分析及处理

水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。

无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。

水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。

因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。

一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。

泵的水封原理

泵的水封原理
泵的水封原理是指将润滑油或油脂填充在泵轴与泵体之间形成
的一种密封装置。

水封装置可以有效地防止液体或气体泄漏，防止泵轴磨损，同时还可以延长泵的使用寿命。

水封的工作原理是利用水封环与泵轴之间的摩擦力，形成一道密封屏障。

当泵轴旋转时，水封环也跟着旋转，形成一个密闭的腔体，将泵内的液体或气体封闭在其中。

如果泵轴和水封环之间的摩擦力不够大，就会出现泄漏现象，导致泵的效率降低甚至无法正常工作。

为了确保水封的正常工作，需要定期检查和更换润滑油或油脂，并保持泵的清洁和干燥。

此外，还需要根据泵的使用情况和工作环境选择适合的水封材料和密封方式，以提高泵的使用寿命和效率。

总之，水封是泵的重要组成部分，它的工作原理直接影响着泵的性能和使用寿命，因此需要进行定期的维护和保养。

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水泵机封漏水的原因及处理方法

水泵机封漏水的原因及处理方法1.引言1.1 概述水泵机封漏水是水泵使用过程中常见的问题之一，也是造成水泵性能下降和能源浪费的主要原因之一。

本文旨在探讨水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。

首先，我们将简要介绍水泵机封漏水问题的背景。

水泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如农业灌溉、工业供水等。

机封作为水泵的重要组成部分，主要起到密封和防止介质泄漏的作用。

但由于多种因素的影响，水泵机封常常会出现漏水的情况，给工作环境带来不便，同时也对设备的使用寿命和性能产生负面影响。

接下来，我们将详细探讨导致水泵机封漏水的主要原因。

首先是设计不合理。

一些水泵在设计过程中存在结构或材料选择上的不合理，导致机封难以实现有效的密封。

其次，零部件老化是导致漏水问题的另一个重要原因。

随着水泵的使用时间增长，机封中的密封圈、O型圈等零部件会逐渐老化，密封效果逐渐下降，从而导致漏水。

此外，操作不当也是水泵机封漏水的常见原因。

例如，操作人员在开关机过程中不按规定程序进行操作，过于粗暴地关闭水泵等。

针对以上原因，我们提出了一些处理方法来解决水泵机封漏水问题。

首先，更换合适的机封是一个有效的解决措施。

根据实际情况选择合适的机封材料和结构，能够提高机封的密封性能。

其次，进行定期维护也是非常重要的。

定期检查和更换机封的关键零部件，保持机封的良好状态，可以延长水泵的使用寿命。

此外，加强操作培训也是预防漏水问题的重要环节。

通过培训操作人员正确使用水泵，遵循操作规程，可以减少操作不当对机封造成的损害，从而减少漏水发生的可能性。

总结而言，水泵机封漏水是一个需要重视的问题。

本文介绍了水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。

建议用户在使用水泵时注意以上问题，并采取相应的措施进行预防和处理，以确保水泵的正常运行和延长其使用寿命。

我们强调定期检查和维护水泵的重要性，并鼓励大家加强操作培训，提高使用水泵的技能水平。

只有不断提高对水泵机封漏水问题的认识和处理能力，才能更好地维护设备的正常运行。

高压锅炉给水泵流体动压机械密封的研究

２高温高压机械密封的设计
１高温高压流体动压机械密封的
工作原理
高温高压机械密封设计必须考虑相变直径尺
的大小，使之尽量靠近端面内缘尺，以利于形成端面间液膜。在密封面上开动力槽，密封端面上就
２热水工况下机械密封常用的辅助系．１统方
转泵轴封系
的要求，用于温度 ≥８ ℃的热水工０
有利弊，使用者可根据现场使用情况进行选择。
２２高压热水机械密封的设计．
一
况介质的机械密封必须采取冷却降温措施，以维持密封端面压力使之高于热水的汽化压力。ＡＩ８标准推荐使用的密封辅助系统有３Ｐ２６种
方案即：ＡＩｐａ３ＡＩｐａ１和ＡＩｐａＰｌｎ２、Ｐｌｎ２Ｐｌｎ
般机械密封的设计计算，主要是根据密封参
３。其中ＡＩｐａ３方案，由一个内置于密封动２Ｐｌ２ｎ环组件的泵送环为冲洗液提供循环动力，将热水从密封腔引出，经过一个换热器冷却后再冲洗密封面（图２。ＡＩｌ１是将泵送热水介质从泵出口见）Ｐａ２ｐｎ
关键词：高压热水泵机械密封
流体动压机械密封
端面液膜
设计
引言
水是泵最常遇的输送介质，也是比较容易密封的介质，但高温高压水的密封却是个难题。由于高温水的汽化压力高，随着介质在流经密封端面过程中的压力降低，易发生闪蒸或汽化，即机械密封端
面问液膜相变直径靠近端面外缘：，密封端面

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种机械设备中。

它的主要作用是防止机器内部的液体或气体泄漏，保证机器的正常运转。

本文将介绍机械密封的工作原理及其在实际应用中的优缺点。

一、机械密封的工作原理机械密封是一种利用机械方式实现密封的方法。

它由两个相对运动的密封面组成，其中一个密封面固定在机器的静止部分，另一个密封面则固定在机器的旋转部分。

当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力，从而防止液体或气体泄漏。

机械密封的密封面通常由两种材料制成：一种是硬质材料，如陶瓷、碳化硅等；另一种是软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。

硬质材料的密封面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但密封性能较差；软质材料的密封面则具有较好的密封性能，但耐磨性和耐腐蚀性较差。

因此，在实际应用中，通常采用硬质材料和软质材料相结合的方式制造密封面，以兼顾密封性能和耐久性。

机械密封的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.接触：当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力。

2.润滑：为了减小接触面之间的摩擦，通常需要在密封面之间加入润滑剂，如油脂、水、液体等。

3.密封：接触面之间的润滑剂可以在一定程度上填补密封面之间的微小间隙，从而形成有效的密封。

4.散热：密封面之间的接触会产生一定的热量，需要通过散热方式将其散发出去，以免密封面过热而导致损坏。

二、机械密封的优缺点机械密封具有以下优点：1.密封性能好：机械密封的密封性能比较稳定，可以在较大的压力范围内实现有效的密封。

2.适用范围广：机械密封适用于各种不同的液体和气体，可以应用于各种机械设备中。

3.寿命长：机械密封可以经受较长时间的使用，具有较长的寿命。

4.操作简单：机械密封的安装和维护比较简单，不需要过多的专业知识和技能。

但机械密封也存在一些缺点：1.容易磨损：机械密封的密封面容易受到磨损，需要定期更换。

2.需要润滑：机械密封需要加入润滑剂才能发挥较好的密封效果，而润滑剂的使用也会带来一定的成本。

机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领

机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。

机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。

它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。

▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。

例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。

例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。

例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。

例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。

例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。

汽机巡检转正试题1

汽机巡检试题一一、填空题（每空1分，共25分）1、汽轮机额定出力（），额定主汽压力（），额定主汽温度（），额定高压缸排汽压力（），主蒸汽额定进汽量（），汽轮机通流级数（）。

2、正常运行时，需要调节冷油器的（），以保持冷油器的出口油温在（）℃之间。

3、发电机的入口冷氢温度正常值是（），出口温度正常值是（）。

4、本机组采用七级回热加热，有（）个高压加热器、（）个除氧器和（）个低压加热器。

高加和低加的正常疏水均采用疏水（）的方式。

5、轴振:正常值: （）mm 报警值: （）mm停机值: （）mm6、轴向位移: (转子以发电机侧工作瓦定位，转子朝发电机方向位移为正，反之为负)报警值: -（）mm +（）mm停机值: -（）mm +（）mm7、凝结水到疏水扩容器的作用是（）。

8、水泵是用来把原动机的（）能，转变为水的动能、压力能、位能的一种设备。

9、主机支持轴承金属温度高报警值（），跳机值是（）。

二、判断题（每题1分，共10分）1、发电机定子冷却水系统可以在运行中进行反冲洗。

（）2、汽轮机OPC电磁阀动作转速是3100r/min。

（）3、正常运行的机组，一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在短时间内投运点并到所需压力。

（）4、相同的两台泵串联运行出口压力增加。

（）5、当汽轮机任何保护装置动作时，只是自动主汽门关闭，调汽门不动。

（）6、相同的两台泵并列运行流量增加。

（）7、给水泵的机械密封水是凝结水。

（）8、用液体来传递扭矩的联轴器称为液力耦合器。

（）9、液力耦合器（液力联轴器）的特点是传动平稳、噪音小、转速连续可调，有较好的经济效益。

（）10、氢气是无色、无味、无嗅、无毒的不可燃气体。

（）三、问答题（共38分）1、定冷水泵切换注意事项。

（8分）2、高压辅汽联箱的用户有哪些？（6分）3、电动给水泵启动条件？（8分）4、什么情况下紧急停止开式循环泵运行？（8分）5、凝结水泵入口滤网堵塞的现象是什么？怎么处理？（8分）四、画图题（每题9分，共27分）1、轴封系统2、闭式水系统3、定冷水系统。

离心泵机封冷却水工作原理

离心泵机封冷却水工作原理
离心泵机封冷却水工作原理：
离心泵机封冷却水是一种常用于泵机封冷却与润滑的方法。

其工作原理如下：
1. 冷却水源：离心泵机封部分通过管道系统与冷却水源相连，以提供冷却水。

2. 冷却水进入封箱：冷却水通过管道进入离心泵的封箱部分。

3. 冷却水形成喷雾：在封箱中，冷却水通过喷嘴或喷头形成细小的喷雾状。

4. 喷雾冷却机封：细小的喷雾状冷却水进入离心泵机封，通过冷却作用将机封温度降低。

5. 冷却水排出：经过散热后，冷却水被排出离心泵，重新循环使用或排出系统。

通过离心泵机封冷却水工作原理，可以有效地降低离心泵机封的温度，保证机封的正常运行，延长机封的使用寿命。

水泵检修高级工笔试试题库

水泵检修高级工笔试试题库判断题1.高压给水泵在升温过程中严禁盘车，以防转子动静部件咬合。

（）答案：√2.凝结水泵转子小装检查口环和轴套处的晃度应不大于0.10㎜。

( )答案：√3.凡是经过净化处理的水都可以做为电厂的补充水。

( )答案：×4.凝汽器在正常运行时，凝汽器的真空小于凝结水泵入口的真空。

( ）答案：×5.电厂生产用水主要是为了维持热力循环系统正常汽水循环的需要的补给水。

( )答案：×6.给水泵启动之前油温不得低于25℃，如油温较低可预先进行油循环（不投冷油器冷却水），待油温上升到25℃时方可启动给水泵。

（）答案：√7.发电机内冷水进口过滤器应采用激光打孔不锈钢新型滤网，其通流面积不小于管道通流面积的3倍。

( )答案：√8.厂用电是指电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。

( )答案：×9.当轴承采用油环带油润滑时，油环浸入油面深度为油环直径的1/6～1/4左右。

（）答案：√10.给水泵偶合器的工作油系统是由一个闭式回路加上一个开式回路组成,以使可以改变充油量。

( )答案：√11.给水泵在运行中流量应是跟随锅炉负荷发生变化。

( )答案：√12.泵用机械密封的选用必须根据泵的五大参数来决定,即温度,压力,扬程,轴颈,转速。

（）答案：×13.连续性方程、能量方程和动量方程是描述流体运动的三个基本方程。

( )答案：√14.当三相负载越接近对称时，中性电流就越小。

( )答案：√15.机件的抗疲劳能力与其制造材料有关，而与机件的表面质量无关。

( )答案：√16.圆筒形轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1/2。

( )答案：√17.由给水泵出口经高压加热器至锅炉给水操作平台的这段管路，称为高压给水管道系统。

( )答案：√18.从干饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽所加入的热量叫过热度。

( )答案：√19.YG01给水泵只有当其上部及下部温差小于25℃时才允许启动。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理

给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理【摘要】给水泵运行中经常出现机械密封的密封密封水温度高的现象，通过对其原因进行分析、并提出了处理方法，彻底消除了机械密封密封水温度高故障，提高了给水泵运行的安全性。

标签：给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理某电厂二期2×330MW机组，每台机组配备2台50%额定蒸发量的汽动给水泵和1台30%额定蒸发量的电动给水泵，型号：HPTmk200-320-6S。

机械密封结构形式如图1所示。

主要是由静环和动环垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件（如弹簧11）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。

密封水腔的外部是迷宫式冷却水套，通过冷却水流动对密封水起到冷却作用。

1. 运行中出现的故障6台给水泵2010年10月投运，初期一直运行正常，自2015年5月份以来几台泵先后都出现机械密封密封水温度高现象，甚至因密封水温度高导致给水泵跳闸，严重影响了机组安全运行。

给水泵机械密封的密封内部循环水一般都是采自泵体自身输送的给水，正常工作温度是55°C左右，报警温度：70°C，停泵温度：80°C。

密封水温度过高将会导致机械密封的密封圈快速老化及动静环汽化爆裂的危险，严重影响给水泵的安全运行。

2. 机械密封温度高原因分析及处理方法经过理论上的分析，给水泵机械密封水温度高主要有以下几个原因：1）机械密封水的冷却水量不足。

2）机械密封水的冷却水温度偏高。

3）机械密封水滤网堵塞。

4）机械密封静动环磨损严重，端面不能形成保护膜。

5）机械密封弹性构件弹力减弱，动、静环的接触面压紧力不足，泄露量大导致密封水不断的补充，机械密封水温度随着升高。

6）冷却水套锈蚀穿孔或者密封胶条损坏，导致高压给水进入冷却水系统。

水泵机械密封故障原因分析及处理措施

水泵机械密封故障原因分析及处理措施摘要：伴随着我国科学技术在不断的发展和变化，水泵在日常生活的发展过程中，也属于一种应用比较频繁的机械设备。

这种机械设备中密封技术的应用水平，对水泵的整体运行都会产生较大的影响。

水泵在实际的应用发展过程中，机械设备的密封技术如果不进行同步更新进步，就会导致设备在运行中出现故障。

关键词：水泵机械；密封技术；故障前言：水泵在化工行业的应用十分普遍，是给水设备中十分重要的通道。

水泵的机械密封效果保证了供水运输的安全性和有效性。

与传统的密封方式相比，水泵机械密封有很多优点，如密封效果好、功率高、动力强、安全可靠、节约动力等，但是水泵泄漏及其他故障也时有发生。

如果从事设备维修的工作人员没有充分掌握机械密封的维修技术，在面对水泵泄漏问题时难以找到最佳的解决对策，只是盲目地对水泵设备进行更换，会造成生产成本的直接浪费。

因此，针对水泵泄漏等密封故障进行系统的分析与研究，制定有效的故障排除机制，才能保证水泵安全、稳定地工作。

1水泵机械密封故障的原因1.1磨损、震动过大、发热水泵机械密封装置采用的零件设备在使用过程中往往都是不间断地作业，每个密封装置部件都有一定的使用寿命。

在长时间运转过程中，机械密封装置的持续振动会使主要密封装置中动环和静环之间的贴合面发热和磨损，从而导致贴合面表面逐渐粗糙化，导致动环和静环之间的密封空间逐渐变小。

由于机械密封装置长时间的振动和摩擦，压紧装置中的弹簧会逐渐松弛、推环会老化，辅助装置的密封圈由于长时间风化会出现裂口、变形从而导致破裂。

水泵机械在运转过程中往往会持续振动，如果泵的中轴精准度不够或者安装过程中出现失误都会使密封装置不能实现精准贴合，导致机械密封因震动过大失去密封效果。

1.2机械密封介质泄漏1.2.1静压试验泄漏当机械密封装置工作完成之后，工作人员需要通过静压试验来对水泵进行观察，看其是否存在泄漏问题。

如果工作人员在安装机械密封装置时操作粗心导致密封装置表面夹有杂质、因为操作不当导致装置表面损坏，以及螺丝松动、装置盖没有盖紧、匹配的装置部件精准度不够使密封面没有完全覆盖贴合等，都会造成水泵泄漏。

立式多级泵的机械密封形式

立式多级泵的机械密封形式立式多级泵是一种常用的流体输送设备，常常用于冷、热水泵、给水泵、高压水泵等领域，它具有结构合理、效率高、使用寿命长等优点。

立式多级泵一般由主泵、进口段、中间接口、出口段四部分组成，其中机械密封通常被用来保证泵的有效性和可靠性。

本文将从机械密封的概念入手，分析立式多级泵的机械密封形式及其优缺点。

一、机械密封的概念机械密封是利用机械锁死旋转轴与止口之间，以静密封面和动密封面封闭液体（气体）的商品密封件。

在机械密封中，静密封面固定于机壳上，动密封面则固定于轴的端面上。

当轴旋转时，静密封面和动密封面之间的液体（气体）被夹在两者之间，并随轴的旋转而产生副作用力，从而防止液体（气体）泄漏。

1.填料密封填料密封是一种传统的机械密封方式，它在立式多级泵中应用较为广泛。

填料密封的主要原理是在轴上安装一定数量的填料，填料与轴外壳之间的空隙填充密封剂，使得轴与外壳之间不会发生泄漏。

由于填料具有良好的耐磨性和抗压能力，填料密封在一定程度上可以满足立式多级泵的密封要求。

优点：填料密封结构简单，易于安装；填料种类较多，适用性广泛。

缺点：填料使用寿命短，密封能力随着填料的磨损而逐渐下降。

2.机械密封优点：机械密封密封能力强，使用寿命长；维护简单，不受填料磨损影响。

缺点：相对于填料密封，机械密封的结构更为复杂，安装维护较为困难；机械密封的成本较高。

三、总结立式多级泵是广泛应用于各行各业的流体输送设备，机械密封则是保证其正常运转的关键。

填料密封和机械密封是立式多级泵中常用的密封方式，它们各有优缺点。

填料密封结构简单，适用性广泛，但使用寿命较短；机械密封密封能力强，使用寿命长，但成本更高且安装维护较为困难。

在实际使用过程中，应根据具体情况选择合适的机械密封形式，以确保立式多级泵的安全有效地运转。

锅炉给水泵机械密封水温度高原因及处理措施

锅炉给水泵机械密封水温度高原因及处理措施摘要：锅炉给水泵是动力厂主要设备，通过对锅炉给水泵机械密封原理及结构的深入分析，分析出机械密封冷却水温度高的原因，提出了相应的检修措施，保证了设备的正常运行。

关键词：机械密封；冷却水；锅炉给水泵；温度正文锅炉给水泵是动力装置的主要设备，锅炉给水泵是由郑州电力机械厂生产的（T）DG680-170J锅炉给水泵，(T)DG680-170J 型给水泵组配套于发电机组，作为 100%容量泵使用。

该型用于火力发电厂给水系统输送锅炉给水，可满足锅炉各种负荷工况下的运行及负荷调节要求。

(T)DG680-170J 型给水泵不设前置泵，给水泵采用单壳体、分段、多级式结构，调速方式采用先升速而后降速调速方式。

泵组的轴承润滑油由外供润滑油系统提供。

每台泵组配有给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

锅炉给水泵由两个主要部件组成：定子部件、转子部件。

定子部分主要由吸入端轴承部件、吸入端水封体、进水段、导叶、中段、出水段、吐出端水封体、吐出端轴承部件等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构安装在泵座上。

为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖。

进水段的进口和出水段的出口均垂直向上。

泵的进水段、中段、出水段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封），在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。

导叶盖板与中段结合面的密封，借助反导叶上紫铜钉，在用拉紧螺栓拉紧时，压缩紫铜钉 0.5-0.8mm 来保证。

在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。

转子结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。

给水泵转子部件由轴、诱导轮、首级叶轮（热装）、次级叶轮（热装）、平衡盘、调整套、锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支承。

首、次级叶轮是热装的，装时需均匀加热叶轮至180±20℃快速装上，拆卸时需快速均匀加热至能取下即可，过热时易变形。

机械密封的用途

机械密封的用途概述机械密封是一种用于控制流体流动，并确保流体不泄漏的装置。

它的主要作用是在旋转轴与固定部件之间形成可靠的封闭。

机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、电力等，其作用相比传统的填料密封有着更高的可靠性和密封性能。

防止流体泄漏机械密封的主要用途之一是防止流体的泄漏。

在许多工业过程中，需要处理各种有害或昂贵的流体，如有毒或易燃化学品、高价值的石油产品等。

机械密封能够有效地控制流体的泄漏，确保生产过程的安全性和可靠性。

降低能耗机械密封还能够帮助降低能耗。

传统的填料密封在密封过程中会产生较大的摩擦阻力，从而增加设备的能耗。

相比之下，机械密封采用了更先进的设计和材料，减小了密封处的摩擦损失，能够大幅降低设备的能耗，提高工艺效率。

增加设备寿命机械密封的应用还能够有效地延长设备的寿命。

传统的填料密封由于需要定期检修和维护，对设备造成了额外的负担。

而机械密封由于其自身的设计特点和密封原理，能够减少设备的磨损和疲劳，提高设备的可靠性和使用寿命。

提升生产效率机械密封能够提升生产过程的效率。

相比传统填料密封需要定期调整和维护，机械密封更加稳定可靠，能够减少停机时间。

此外，机械密封的密封性能更好，能够确保设备在长时间运行中的高效工作，提高生产效率。

适应各种工况机械密封具有广泛适应性，能够适应各种工况和工业环境。

无论是高温高压的化工过程，还是低温低压的制冷设备，机械密封都能够提供可靠的密封性能。

同时，机械密封还能适应不同介质的工艺要求，如酸碱性、腐蚀性、高粘度等。

降低环境污染机械密封的应用可以降低环境污染。

传统填料密封会产生摩擦产热和磨损颗粒，对环境造成负面影响。

而机械密封采用了无接触的设计原理，减少了这些不必要的污染源，对环境的影响更小。

提高工作安全性机械密封能够提高工作安全性。

传统填料密封由于需要定期维护和更换，存在泄漏风险和人员操作隐患。

而机械密封采用先进的设计和材料，能够稳定可靠地实现流体的封闭，降低了泄漏和事故的发生概率，提高了工作的安全性。

给水泵机械密封密封水的作用

（1)给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。

（2）给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承，使轴承温度升高。

为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。

(3)在密封水通过密封件时，水在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。

严重时还会使轴承烧毁；高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动增大，严重时将造成设备损坏。

密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。

泵机封水的作用

泵机封水的作用嘿，咱就说说这泵机封水的作用哈。

哎呀呀，这泵机封水那可是相当重要呢。

你想啊，泵机在那转呀转的，要是没个封水，那可不得乱套了。

这封水呢，首先一个作用就是密封。

就像给泵机穿了一件小外套，把那些不该进去的东西都挡在外面。

要是没有封水，那水呀、杂质呀啥的就容易跑进去，把泵机给弄坏了。

有了封水，就能把泵机的关键部位保护得好好的，让它能正常工作。

封水还能起到润滑的作用呢。

泵机转起来的时候，零件之间会有摩擦，要是没有点润滑的东西，那不得很快就磨损了呀。

这封水就像是给泵机抹了一层润滑油，让零件之间滑溜溜的，减少摩擦，延长泵机的使用寿命。

想象一下，要是没有这润滑作用，泵机就像两个干巴巴的铁块在那硬磨，那得多难受呀。

而且啊，封水还能帮助散热。

泵机工作的时候会产生热量，要是不把这热量散出去，那温度越来越高，可就危险了。

封水在那流动的时候，就能把一部分热量带走，让泵机不会过热。

就像咱热了的时候吹吹风，就会凉快一点。

另外呢，封水还能防止泵机泄漏。

要是泵机泄漏了，那可不得了，不仅浪费资源，还可能会造成危险。

封水就像一个小卫士，紧紧地守着泵机，不让里面的东西跑出来。

要是没有封水，泵机可能就会出现各种各样的问题。

比如说密封不好，水会漏出来，把周围弄得湿漉漉的。

或者零件磨损得快，没几天就得换零件，多麻烦呀。

还可能会因为过热而烧坏，那损失可就大了。

哎呀，这泵机封水虽然看起来不起眼，但是作用可大着呢。

咱可不能小看它，得好好保养，让它发挥好自己的作用。

这样泵机才能好好工作，为我们服务。

考问讲解汇总

1.发电机解列停机后的操作（1）启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，手动脱扣汽轮机，检查汽轮机跳闸（程序逆功率解列发电机）。

（2）确认发电机无功负荷接近零，确认发电机解列，锅炉MFT，否则应立即手动解列。

（3）确认MFT动作。

（4）确认发电机出口断路器断开。

（5）查发电机三相定子电流表指示为零。

（6）确认发电机灭磁开关断开。

（7）断开发电机出口隔离开关。

（8）断开发电机励磁系统启励电源开关。

（9）断开发电机励磁系统各整流桥五极刀闸。

（10）投入发电机保护A、B屏启停机、误上电保护，退出发电机保护E屏发电机出口断路器跳闸、灭磁开关跳闸保护。

2.发电机并网后为什么规定最低负荷？并网后，我们就要保持并逐步增加汽机进汽量，使发电机带上一定的有功功率。

能够带上一定初负荷，一方面防止发电机调相机运行，也就是逆功率运行；另一方面也保护了汽轮机特别是低压缸动静部件的安全，防止因少蒸汽而引起的鼓风摩擦热量过大引起的排汽缸温度过高。

3.发电机停运后的保养（1）发电机停运期间，若发电机内充有氢气时，应进行常规检查维护，保证正常的氢气纯度、湿度、温度及油氢差压；（2）发电机停运后，应对定子绕组内冷水回路进行反冲洗，以确保内冷水回路的畅通；（3）当发电机停运时间较长时，发电机定子绕组内的水应放尽吹干，充入合格的氮气，保持微正压状态或通入水质合格的定冷水，保持定冷水系统正常运行；（4）冬季应保持发电机定冷水系统运行，以防结冻；定冷水停运时，应放尽系统中的存水；（5）冬季停机，应使发电机本体各部分温度维持在5℃以上。

4.运行中的发电机失磁后，就有原来的（同步）运行转入（异步）运行。

5.发电机失磁后，将从系统吸收（无功）功率，向系统输出（有功）功率。

6.在发电机三相定子电流不对称时，就会产生（负序）电流，它将形成一个磁场，其转速对转子而言，相对转速是（2）倍的同步转速。

7.凝结水系统的作用？除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封8.凝结水系统组成？每台机组设置两台100％容量变频凝结水泵、一台轴封加热器、三台低压加热器。

泵机封的工作原理

泵机封的工作原理泵机封是一种用于密封泵机构的装置，它的工作原理是通过阻止液体或气体泄漏来保持泵机构的正常运行。

下面将详细介绍泵机封的工作原理。

一、泵机封的基本结构泵机封通常由静环、动环、弹簧、填料、密封环等组成。

其中，静环和动环是泵机封的主要密封部件，弹簧用于提供密封力，填料用于填充静环和动环之间的间隙，密封环则用于连接泵机构和泵机封。

泵机封的工作原理可以分为静密封和动密封两个方面。

1. 静密封泵机封的静密封是通过静环和填料实现的。

当泵机运行时，填料会被压实并填充在静环和动环之间的间隙中，以阻止液体或气体的泄漏。

填料通常采用柔软、耐磨、耐高温的材料，如石墨、聚四氟乙烯等。

填料的良好弹性和密实性能可以有效地阻止泄漏的发生。

2. 动密封泵机封的动密封是通过动环和密封环实现的。

动环是一个环形密封部件，它与泵机构的转轴相连，随着转轴的旋转而产生摩擦。

动环的内侧与密封环相贴合，形成一个密封间隙，防止泄漏的发生。

密封环通常采用耐磨、耐腐蚀的材料，如陶瓷、硬质合金等，以保证动密封的稳定性和密封效果。

三、泵机封的工作过程泵机封的工作过程可以分为静态密封和动态密封两个阶段。

1. 静态密封阶段在泵机停止运转或启动初期，填料填充在静环和动环之间的间隙中，形成静态密封状态。

填料受到泵机封的弹簧压力，保持一定的紧密度，阻止液体或气体的泄漏。

2. 动态密封阶段当泵机开始运转时，填料会因泵机封的摩擦力而产生磨损，形成一定的磨屑。

这些磨屑会随着液体或气体的流动被带走，形成一个较为稳定的动态密封状态。

动环和密封环的摩擦力会产生一定的热量，填料的润滑性和耐磨性将起到关键作用，以保证动态密封的稳定性和密封效果。

四、泵机封的应用泵机封广泛应用于各种工业领域，如石油化工、冶金、电力、制药等。

它们通常用于密封高温、高压、腐蚀性液体或气体的泵机构，以保证设备的正常运行和生产的安全性。

泵机封的工作原理和设计结构对于提高设备的密封性能和使用寿命具有重要意义。