重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术
选煤厂重介系统
摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
二、影响介质损耗的因素分析选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
重介质洗煤设备原理及工艺
目录
• 重介质洗煤设备原理 • 重介质洗煤工艺流程 • 重介质洗煤设备操作与维护 • 重介质洗煤设备的应用与发展
01
重介质洗煤设备原理
重介质洗煤设备概述
重介质洗煤设备是一种利用重介质（密度大于水的悬浮液）对原煤进行分选的设备。 重介质洗煤设备主要由入料系统、分选系统、重介质回收系统、辅助系统等组成。
重介质回收系统负责对分选过程中使 用的重介质进行回收和循环利用。
重介质洗煤设备的优势与局限性
优势
重介质洗煤设备具有分选精度高、处 理能力大、可处理难选和极难选煤等 特点。
局限性
重介质洗煤设备投资大、维护成本高 ，且对原煤的品质和粒度有一定要求 。
02
重介质洗煤工艺流程
原料煤的准备
卸车
将原料煤从运输工具上卸下，并输送 到储煤场进行储存。
重介质分选
重介质
重介质是指密度大于水的介质，常用的重介质有重液和磁铁 矿粉。
分选设备
常用的重介质分选设备有斜轮分选机、立轮分选机、旋流器 等。
产品脱水与干燥
产品脱水
将经过重介质分选后的产品进行脱水，以去除多余的水分，提高产品的质量。常 用的脱水设备有脱水筛、离心机等。
干燥
将经过脱水后的产品进行干燥，以进一步降低产品的水分含量，提高产品的品质 。常用的干燥设备有干燥机等。
启动前的检查
在启动重介质洗煤设备前，应 检查设备各部件是否正常，确
保无故障隐患。
启动操作
按照规定的操作程序启动设备 ，注意观察设备运行状态，确 保设备正常运行。
运行监控
在设备运行过程中，应密切关 注设备运行参数，如流量、压 力、温度等，确保设备在正常 范围内运行。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
重介质洗煤设备原理及工艺
重介质选煤法优点
目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。用重介质选 矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可 以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优 点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。
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重介质选矿的应用条件
page首先入洗原煤经过给煤机送到旋释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤中煤和矸石分选出来然后精煤经过弧进行脱介和脱水至于剩下的筛下物就分别进选机来进行精煤的二次回收和介质的回收
重介质洗煤设备原理及工艺
佰伦实业
重介质选煤原理
重介质选煤是用密度介于净煤和矸石之间的液体作为介质进行分选的 方法。密度低于介质的净煤漂浮，密度高于介质的矸石或中煤则下沉，
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工艺流程
首先入洗原煤经 过给煤机送到旋 流器中然后将稀 释的介质以一定 压力打入旋流器 中将精煤，中煤 和矸石分选出来 然后精煤经过弧 形筛和脱介筛来 进行，脱介和脱 水至于剩下的筛 下物，就分别进 入到浓缩池和磁 选机来进行精煤 的二次回收和介 质的回收。
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然后分别收集归入不同的产品。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到
重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作Байду номын сангаас加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相
对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格
按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度， 这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。 重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内 外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。在重介 质选煤发展史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液， 一类是重悬浮液。
关于洗煤重介质消耗问题的现代研究
关于洗煤重介质消耗问题的现代研究摘要本文针对山西大远洗煤厂介耗一直偏高的问题，对介质回收系统做了分析，从工艺技术和生产管理方面提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。
关键词重介质选煤；介耗高；降低介耗；措施介质消耗包括技术损失和管理损失，技术损失是指重介各产品（精煤、中煤、矸石）和磁选机尾矿带走的介质损失，管理损失是指介质在储存、运输、添加、生产过程中的跑、冒、滴、漏及介质质量不合格所造成的介质损失。
介质损耗受到介质循环、净化和回收诸多因素的影响，脱介是前提，磁选是关键，这两个环节直接关系到介质损耗的高低。
控制介耗量是生产管理过程中的一项重大课题。
如果生产介质损耗过大，不仅增加了洗选加工成本，而且会造成重介悬浮液的密度控制不稳定，直接影响重介分选效果。
因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介耗量是非常必要的。
1 改造前介质消耗状况大远洗煤厂2016年平均介耗水平达2.5kg/t，介耗较高，选煤成本增加严重。
为此，大远选煤厂通过分析各种影响因素，采取相关工艺技术改造和日常管理措施，使介耗逐步降低。
2 造成介耗高的因素数据化分析大远选煤厂采用磁铁矿粉作为加重質，生产过程中造成介耗大的因素主要有以下几个方面：2.1 介质质量问题数据分析根据我国设计规范中规定，磁铁矿粉作为加重质，介质真密度需在4.5g/cm3左右，磁性物含量需达到95%以上，-0.045mm（320目）粒度含量必须达到90%以上才能保证悬浮液稳定。
而进入我厂介质真密度 4.0g/cm3，磁性物含量90%左右，-0.045mm（320目）粒度含量85%左右，距离要求差距较大。
2.2 脱泥筛的脱泥效果及脱介筛的脱介效果影响大远洗煤厂脱泥筛挡水坝缺失较多，导致脱泥筛脱泥效率在65%左右，煤泥进入重介质系统给脱介筛脱介带来了很大的压力。
脱介筛是回收重介质的把关设备，固定筛的煤流有时直接冲到脱介筛的第二、三块筛板上，即从合介段回到合介桶的介质量减少，增加了稀介磁选机的负荷。
重介质选煤技术工艺与管理
重介质选煤技术工艺与管理摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
基于此，本文对重介质选煤技术工艺与管理进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：煤炭；重介质；选煤；工艺；管理1重介质技术选煤特点重介质选煤作为一种重要的选煤技术，在我国具有较为广泛的应用，取得了较好的应用效果。
一方面，重介质选煤可以实现高效分选，达到快速、高效的选煤效果，大大提高了生产效率。
另一方面，重介质选煤可以通过参数的控制，实现低密度分选，分选适用范围较广。
选煤厂广泛采用重介质选煤法，可以达到快速投产的效果，实现资金的快速回笼，对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤、末煤分选工艺2.1.1块煤分选工艺重介质浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，其分选原理是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介质悬浮液中自然分层。
其具有分选效率高，分选粒度范围宽，自动化程度高，悬浮液密度可自动调节；分选时间短，可减少矸石泥化现象，避免煤和矸石的挤压碰撞，减轻次生煤泥量，降低煤泥水回收环节的负担；循环介质量小，块煤入洗、脱介和回收较容易，介耗较低；噪声小，事故率低，结构简单，易于操作和维护等特点。
2.1.2末煤分选工艺重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。
在重介旋流器内，当颗粒的旋转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重力场中自由沉降速度高178倍。
因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。
重介洗煤工艺简介
重介洗煤工艺简介
1、重介洗煤原理：就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石等质效分离出来，重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺，最大的特点就是洗煤效率高。
2、重介洗煤重要工作流程：首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤中煤和矸石分选出来，然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收
3、什么是重介质：主要是磁铁矿粉Fe3O4四氧化三铁，其主要质量标准为: 磁性物含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。
一般的我国设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5 g/cm3左右，对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。
不同的洗煤厂由于其生产工艺、设备型号不同有不同的要求。
4、主要用户群：采用重介洗煤工艺的洗煤厂，用量一般在千分之1.5-2.5左右。
现在的含税价格一般在800元/吨。
1。
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用范围，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介洗煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；煤炭引言在中国煤炭行业的发展中，最常用的选煤方式是跳汰选的方法，重介质选煤技术和浮选方式的普及程度都在跳汰选之后。
在实际的选煤过程中，这三种方法最为常用，其他的方法只是在极特殊的情况下被应用，重介洗煤技术主要是利用煤炭中物理密度的不同将其粗略地筛选。
本文主要对重介洗煤技术的工艺进行探究，并且对重介洗煤技术实际的应用情况和方法进行分析。
1实质这里所提及到的重介洗煤一般是指选择一种密度处于净煤和中煤之间的悬浮液来分离煤的方法，这种方法需要在一种特定的介质中进行挑选，在这个过程中介质的制作和后续的回收过程都影响到了介质的性质。
介质制作过程为首先配备好制定密度的溶液，之后将事先准备好的入料通过一定的速率和重介质一同送入入选机之内，利用密度差异来有效区别轻产物和重产物。
通常情况下，介质分离主要是在筛上进行喷水，之后通过磁选机来进行回收和循环利用工作。
重介质的稳定性通过机器的调控来维持，新的制备好的介质可以通过人为调控添加到系统当中，以此来维持数量上的平衡。
选煤所使用的重介质通常是非均相的，混杂着微细的高密度固体和水。
区别于真溶液，重悬浮溶液是由固液两相共同组成的，所以在分洗的过程中，煤粒会受到两种阻力：一种是分散介质的阻力，例如水等；另外一种就是分散相的阻力，例如磁铁矿粉，但是，根据实验所得结果来区别真假溶液，在粒度相同的情况下，对于重介质差别相对比较大的颗粒，其受到的阻力一般是粘性阻力。
洗煤重介质回收系统的技术改造
环 水 。通过 高压 水 的 压 力 将 滚 筒 表 面 的重 介 质 脱 除 干 净 。
四 、 应 用 效 果
介质 消耗 是 重介 选煤 厂 的 技术 指 标 之一 ，它不 仅关 系到生 产
工 艺 系统 的稳 定 ，而 且 影 响全 厂 的经 济 效益 。 由重 介 产 品和 磁选 尾 矿带 走 的磁 铁矿 之 和 ，折合 成 每 吨入选 原 煤 的损 失 量 ，称 为磁
（ ）磁 场 强 度增 大 ：磁 选 机磁 体采 用 优 质 的磁 性 材 料 构成 ， １ 磁 系设 计 采 用 ７ ０高斯 的磁性 元件 交替 设 置 ，为 ６ 主磁极 ，５ ５ 个 个 附极 。磁包 角为 １ ２ ，筒 体表 面磁 场强 度 ２ ０ ３度 ０ ０高 斯 。
铁 矿 的技 术损 失 ，由运 输转 载 和 添加 方 式不 佳 、管 理 不善 而造 成 的损失 称 为管 理损 失 。在技 术 损 失方 面 ，磁 选 尾矿 带走 的磁 铁矿 是 影 响介 耗 的 主 要 因素 ，磁 选 机 是 重 介 质 回收 系 统 的 主要 设 备 ， 因此 ，磁 选 机 效 率 的高 低 ，直 接 影 响 到 整 个 系统 的介 耗 。
２０ －月 下 ０年 １ ・期 １ １
学 理 现 代 衾誊 术・ 论
洗煤重介质 回收 系统 的技术改造
赵秀 红 王加 强 （ 新汶 矿业 集 团公 司孙村 煤矿 山 ：分 析 了孙 村 洗 选 厂 重介 质 回收 系统 存在 的 问题 以及 对 系统 介 耗 的影 响 ，提 出了洗 煤 重 介 质 回收 系统 的 改 造 方案 ，介 绍 了 系
‘
统 优 化 改 造后 产 生 的 效 果 和 经 济 效 益 。 关键 词 ：介耗 重介 质 回收 应 用效果 经 济效益
重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术
重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术作者：魏连福来源：《山东工业技术》2013年第11期【摘要】本文针对白庄煤矿选煤厂本部生产系统介耗高的问题，从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。
最终成功将介耗降低到1.0～1.5kg/t。
【关键词】介耗；磁选机加喷水；脱介0 前言重介质选煤作为一种先进的选煤技术，以其分选效率高，对煤质适应性强可实现低密度分选。
操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视，并得到了广泛的应用，为发展洁净煤技术作出了应有的贡献。
但是重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。
白庄煤矿选煤厂生产初期，系统介耗高，针对介耗高的现象，从重介选煤生产方面查找了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，同时研发了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。
最终成功将介耗降低到1.0～1.5kg/t。
1 优化传统降低介耗措施与技术（1）控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。
为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。
（2）改善洗介水的澄清度，将物料上的介质尽最大量的回收。
介质的回收率与洗介水的澄清度有关，洗介水为厂内循环水，合理添加絮凝剂是改善循环水澄清度的有效方法。
（3）调整脱介筛喷水管的位置。
重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。
为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。
悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。
为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。
重介洗煤厂降低介耗的讨论
现 了文 明生产 。
２ １ 年底大型国有洗煤厂 中有 ７ ％以上的洗煤厂 ００ ５ 由原来的跳汰洗煤等方法改为重介洗煤 。介质是重 介洗煤厂除原煤以外的最主要 的原材料。降低介质
消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径。也是 体现洗煤厂管理水平的重要指标。 重介洗煤 的介耗与洗煤工艺 、生产管理和介质
２１ 年第 ５ ０１ 期
河 北 煤 炭
５
重 洗 厂 低 耗讨 介 煤 降 介 的论
周兴 国
（ 冀中能源 邢矿集 团公司河北煤炭科学研究院 ， 河北 邢 台 ０４０ ） ５００
摘 要 ：文章介绍 了重介洗煤厂介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质的关系。对重介洗 煤 的洗煤 工艺、生产管理和介质 的品质与介耗 的关系进行 了讨论 。并分析 了影响介耗 的因 素，为重介洗煤厂降低介耗提供 了 技术参考。
关键词：重介质；洗煤工艺；生产管理；介耗；关系探讨 中 图分类 号 ：Ｔ ９ 文献标 识码 ：Ｂ Ｄ４ 文章 编号 ：１０ —０ ３（ ０ ）０ ～０ ５０ ０７ １８ ２ １ １ ５ ００ —２
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｅ／ ｄ ｃ ｄｕ ｉ ｅｄ ｎ ｅｍｅ ｉ ｍ ｓ ｕ ｓｏ ｎｔ ＇ ｕ ｅｍｅ ｉ ｍ ｔ ｅ ｓ ｄ ｕ ｈ ｅ ｎｈ
通过精细化管理 ，使介质消耗指标大大降低 ，邢台 矿洗煤厂二季度原煤平均介耗 １ ９ ｇ ｔ ． ／。 ０ｋ
３ 介耗与磁铁粉 品质
磁铁粉品质包括 ，磁性物含量 、粒度 、密度 、 水分 以及磁性衰减率。 ３１ 磁 性物 含量 ． 重介质磁性物含量是指在一定数量重介质 内含 有磁性重介质的量占总重介质量的百分比。从选矿 工艺来看 ，磁矿石通过破碎 一 磁选 一 研磨 一 再 磁选 可 知 ：选 出 的铁 精 粉其 磁性 物 可达 ９ ７％以上 。 河北煤科院重介质厂所选用的原料也为磁性物达到
重介洗煤厂工艺流程
重介洗煤厂工艺流程重介洗煤是一种常见的煤炭处理工艺，通过该工艺可以将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量和燃烧效率。
重介洗煤厂工艺流程主要包括煤炭的粉碎、筛分、重介洗选、脱水等环节。
下面将详细介绍重介洗煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的粉碎首先，原煤经过运输到达洗煤厂后，需要进行粉碎处理。
通常采用破碎机将原煤进行初步的粉碎，将煤块打成适合洗选的煤炭颗粒。
这样可以提高后续洗选的效果，使得煤炭中的杂质更容易被去除。
2. 筛分粉碎后的煤炭颗粒需要进行筛分，将煤炭颗粒按照大小分成不同的规格。
通常采用振动筛进行筛分，将煤炭颗粒分成不同的等级，以便后续的重介洗选处理。
3. 重介洗选经过筛分后，煤炭颗粒进入重介洗选环节。
在重介洗选设备中，煤炭颗粒通过密度的不同，利用重介质的作用，将煤炭中的杂质和灰分与煤炭颗粒分离。
重介洗选可以有效地去除煤炭中的硫、灰等有害物质，提高煤炭的质量。
4. 脱水经过重介洗选后，煤炭颗粒中还会残留一定的水分。
因此，煤炭颗粒需要进行脱水处理，将多余的水分去除。
通常采用离心脱水机进行脱水处理，将煤炭颗粒中的水分脱除，使得煤炭颗粒达到干燥状态。
5. 产品分选经过脱水处理后，煤炭颗粒可以进行产品分选。
根据煤炭的不同用途和要求，可以将煤炭颗粒按照不同的规格进行分选，得到符合要求的煤炭产品。
6. 尾砂处理在重介洗煤过程中，会产生一定量的尾砂。
尾砂中含有一定的煤粉和重介质，需要进行处理。
通常采用离心机进行尾砂的脱水处理，将尾砂中的水分去除，然后进行综合利用或者处理。
以上就是重介洗煤厂的工艺流程。
通过这些工艺环节，可以有效地去除煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量和燃烧效率，符合环保要求。
重介洗煤工艺在煤炭加工中具有重要的地位，对于提高煤炭利用率和保护环境具有重要意义。
煤炭洗选与选煤厂工艺技术改进
煤炭洗选与选煤厂工艺技术改进煤炭是我国主要能源资源之一，其开采和利用对于我国经济发展至关重要。
然而，煤炭开采过程中产生的煤矸石和煤尘等废弃物不仅浪费资源，还对环境造成严重污染。
为了提高煤炭的利用率和减少对环境的影响，煤炭洗选与选煤厂工艺技术的改进变得尤为重要。
煤炭洗选是指通过物理、化学和物理化学方法，将原煤中的杂质和矿物质与煤体分离的过程。
通过洗选，可以提高煤炭的品质，使其更适合各种不同用途。
传统的煤炭洗选工艺主要包括重介质煤洗选、浮选和干选等。
然而，这些传统工艺存在着许多问题，如洗选效果不稳定、废弃物处理难等。
为了解决这些问题，近年来，煤炭洗选与选煤厂工艺技术得到了快速发展和改进。
首先，新型的洗选设备得到了广泛应用。
例如，旋流器、离心机、湿式磁选机等设备的出现，使得洗选过程更加高效、稳定。
这些设备通过物理力学、磁力学等原理，对原煤进行分选和脱水，大大提高了洗选效果。
此外，一些新型洗选设备还可以实现自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率。
其次，新型的洗选剂和改进的工艺流程也为煤炭洗选带来了新的机遇。
传统的洗选剂主要是化学药剂，但其使用过程中存在着环境污染和资源浪费等问题。
因此，研究人员开发了一系列环保型洗选剂，如生物分散剂、表面活性剂等。
这些洗选剂在洗选过程中能够更好地与煤体和杂质相结合，提高了分离效果。
同时，改进的工艺流程也使得洗选过程更加高效。
例如，采用细煤粒的湿式磁选工艺，可以有效去除煤中的硫和灰分，提高煤的品质。
此外，煤炭洗选与选煤厂工艺技术的改进还包括废弃物的处理。
传统的洗选过程中，产生大量的煤矸石和煤尘等废弃物，给环境带来了严重的污染。
为了解决这个问题，研究人员提出了一系列废弃物处理技术。
例如，采用煤矸石填充法，将煤矸石填充到矿井中，既减少了废弃物的排放，又提高了矿井的稳定性。
此外，还可以将煤矸石和煤尘等废弃物进行综合利用，如制砖、建材等，减少了资源的浪费。
总之，煤炭洗选与选煤厂工艺技术的改进对于提高煤炭利用率和减少环境污染具有重要意义。
提高重介洗煤效果——稳定好洗精煤质量
1 概述太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。
本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。
跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。
再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。
浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
1.1入洗原煤质量管理技改前，永川洗选厂采用的是跳汰+浮选联合工艺，原设计生产能力30万吨/年，经多次技术改造后，1997年核定生产能力45万吨/年，2003年核定能力为60万吨。
入洗永川煤矿、韦家沟煤矿及部分外购原煤，原煤可选性为中等可选。
原煤仓由2个仓构成，一个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另一个仓装外购煤，入洗原煤按两仓的量均匀搭配。
2007年技术改造成重介后，由于入洗原煤总量增加，入洗原煤结构也发生较大变化，入洗原煤由中等可选逐步上升较难选和难选煤。
重介后原煤仓由6个仓构成，原2个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另新增4个煤仓，用于储藏外购煤。
重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究
2461 前言某选煤厂位于山西省霍州市，为矿井配套建设的选煤厂，设计年处理能力 400 万 t，入选煤种配套矿井开采的3#、8#原煤，主产品为十二级肥精煤。
重介洗煤系统负责分选块煤。
重介车间洗煤过程控制环节主要分布在1~3层，随着生产岗位人员的不断减少，重介车间 1~3层所有岗位仅由1名岗位人员值守。
在重介洗煤系统运行过程中，该人员负责控制重介1楼介质泵、重介2楼介质桶内液面、重介3楼斜轮分选机、脱介筛。
由于重介洗煤系统自动化环节比较落后，洗煤过程控制的操作和监控均处于人工手动的原始操作状态，员工劳动强度大。
同时井下毛煤煤质情况逐年下降，并且两个工作面煤质情况存在较大差异，导致重介洗煤系统入洗原煤煤质变化大，洗煤过程需要频繁调节，不但再度加大员工劳动强度，而且因人工手动监测及调节分选密度不及时，从而影响洗产品灰分稳定性和回收率。
2 重介自动调节系统的主要组成部分选煤厂重介自动调节系统主要包括悬浮液密度的自动检测与控制、悬浮液中煤泥含量的自动检测与控制及介质桶液位自动检测与报警。
2.1 悬浮液密度的自动检测原悬浮液密度是岗位司机用比重壶在分选槽内对悬浮液进行采样，然后通过电子秤称量并计算得出。
此种方法操作误差较大，操作时间较长，操作过程较为繁琐。
在洗煤生产过程中，岗位司机无法实时掌握悬浮液密度的变化情况，导致悬浮液密度波动范围大。
当需要执行悬浮液密度调控操作时，需要岗位司机从重介3楼走到重介2楼介质桶附近，手动调控介质管路阀门执行打分流作业或调控加水阀门进行补加水作业。
岗位司机手动调控悬浮液密度不仅作业时间长，同时给岗位司机增加劳动强度。
系统应用后，采用同位素密度计在线测量悬浮液的密度，在加水管上安装角行程电动加水阀门，根据要求的分选密度和当前密度的测量值，通过PLC控制系统自动控制加水阀门的开度大小，达到对斜轮分选密度的自动控制。
不仅取消了手动测量及调控悬浮液的密度的作业方式，减轻岗位司机劳动强度，同时岗位司机可以实时准确的掌握悬浮液密度的变化情况，大大提高了洗煤过程分选密度的稳定性，密度调节原理框图，如图1所示。
重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施
重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施发布时间：2021-01-11T06:45:12.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：贺新春[导读] 目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。
神华准能集团有限责任公司选煤厂内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗 010300摘要：目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。
重介浅槽分选过程中悬浮液的性质对煤的洗涤至关重要，不仅影响分选精度，而且影响分选成本。
选择的悬浮液加重质特点包括密度、机械强度、易于回收和低成本。
经过多年在国内外重型洗涤工艺生产中的实践，磁性矿石粉被认为是性价比最高的添加剂。
但是，由于磁铁矿的消耗量和价格的关系来看，在重介质分选过程中占成本的很大一部分，因此控制磁铁矿的消耗量在降低洗涤成本方面起着重要作用。
实际生产中的消费主要表现为技术和管理损失。
关键词：重介浅槽洗选工艺；介质消耗原因；治理措施引言重介浅槽分选机是选煤厂不可缺失的机械之一,选煤机械和设备分选之前，主要利用从底部口进入的上升介质流，悬浮在分层介质的质量和影响下产生的流量共同作用。
大多数选煤行业已经通过重介浅槽洗选工艺等优势,由于其高强度、高处理能力筛选、施工简便,自动化程度高,操作方便。
在重介质中，介质消耗是影响浅槽洗涤成本的一个重要因素。
所以他控制尤其重要,为了提高解吸烧煤的回收系统进行技术改造。
1.浅槽分选机的结构和工作原理重介浅槽分选机由槽、前轮、后轮、电机、变速箱、刮板链、水平槽等组成。
浅槽分选机的工作原理如下:水平流动用于清除体内物质;上升流是将储层内的原煤分层。
原煤从分选槽的一侧和水平介质流一起送入到机体中，然后在悬浮液作用下使精煤上浮并被水平介质流冲到分选槽另一侧，再通过排料机将矸石排到脱介筛中，然后下沉到分选槽底部，由刮板运送到分选槽头部并排出，进入到矸石脱介筛中完成原煤分选。
2.重介浅槽分选机的结构重介浅槽分选机的主体由一个容器构成，其中两个容器控制悬浮液的水平流量和上升流量，以及诸如输送带和润滑系统等元件。
【煤泥重介在全重介工艺中的使用】重介洗煤工艺
【煤泥重介在全重介工艺中的使用】重介洗煤工艺0.前言龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂为中央选煤厂，于1990年建成投产，分两个相互为中立的系统。
单号采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选的工艺流程。
双号原采用跳汰——浮选联合工艺。
2022年对双号系统进行技术改造，改造后的洗选工艺为无压重介——浮选工艺。
其中主选设备为一台大型三产品无压给料旋流器，并增设煤泥重介系统。
1.工艺流程入洗原煤直接进三产品旋流器，精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水，部分进离心机脱水，得到最终产品上装车仓，中煤、矸石分别经弧形、脱介筛脱介脱水后作为最终产品。
精煤脱下筛下水稀介质单独磁选，磁选机尾矿与离心液回收粗煤泥后，筛下水作为浮选入料，中煤、矸石筛下稀介质分别磁选，尾矿经弧形筛截粗后，排至尾煤回收系统。
由于铁东选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗，原煤中含有部分原生煤泥，在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥。
为了控制系统中煤泥含量，在系统中增设煤泥重介工艺，将精煤弧形筛下合格介质分流一部分去煤泥介质桶，经煤泥旋流器分选后进磁选机脱泥，以降低介质的粘度。
2.工艺特点(1)设备大型化，主选设备采用一台大型旋流器。
(2)工艺流程简单可靠，操作的可控性强。
(3)增设的煤泥重介系统，可以有效地控制系统中的煤泥含量，保证介质的稳定性，降低介质的粘度，也有利于降低介质的消耗。
(4)煤泥重介的使用，使重选的分选下限由原来的0.5mm降至0.25mm。
(5)煤泥重介的密度和旋流器的低流口直径可调，从而既保证粗煤泥的灰份，又可充分回收粗煤泥。
煤泥旋流器的密度调节是通过精煤磁选机向煤泥桶中补介或向其中补水来实现的，煤泥旋流器的底流器，共分为100mm、175mm和60mm三种。
3.效果(1)对铁东选煤厂双号改造前后的主要技术指标计算比较得知(表1)：采用三产品重介旋流器分选工艺和煤泥重介工艺后，分选效果明显。
表1改造前后工艺指标对比表(2)由于增设煤泥重介系统，重选的分选下限为0.25mm，比以前工艺的分选下限0.5mm有所下降，大部分+0.25mm以上的在粗煤泥重介系统中就得到回收。
重介洗煤生产工艺及排污流程图
重介洗煤生产工艺及排污流程图洗煤是一种将原始煤中的杂质和灰分去除的工艺，主要目的是提高煤的热值和质量。
洗煤生产工艺流程包括原煤处理、原煤破碎、煤泥处理和混合堆场等环节。
以下是一个典型的洗煤生产工艺及排污流程图的详细介绍。
1.原煤处理原煤是洗煤工艺的起点。
原煤一般经过采矿、输送和堆放等工序后，需要先进行除雾、除尘和除铁等预处理。
除雾和除尘操作主要是通过使用灰分粒子和进一步净化气体。
除铁操作则是通过磁力作用去除原煤中的铁杂质。
2.原煤破碎原煤经过预处理后，需要进行破碎操作。
破碎的目的是将原煤粉碎成适当的粒度，为后续的洗选作业做好准备。
常用的煤炭破碎设备有煤破、破碎机和产煤机等。
3.煤泥处理洗选工艺的核心环节是煤泥处理。
煤泥主要是经过分选、泥浮选和再选等工序来提高煤炭品位和去除杂质。
分选是将原煤按大小进行区分，对较大的石块进行再次破碎。
泥浮选是通过浮选剂将煤泥中的有用成分与杂质分离，从而提取出高品位煤。
再选则是将未经过浮选的煤泥再次进行处理，以期提高品位。
4.混合堆场混合堆场是对洗选好的煤进行堆放和储存的地方。
洗煤产物根据品位和尺寸等特性分类堆放，以便后续的运输和使用。
在洗煤生产过程中，由于煤中所含的杂质和灰分需要在洗选过程中去除，因此会产生一些排放污水和废弃物。
这些废弃物和种类的不同，处理方法也有所不同。
1.排污流程洗煤过程中主要产生废水和废渣两种废弃物。
废水主要是洗煤过程中使用的洗选液体、浮选剂和煤泥产生的污水。
废渣则是洗选过程中所产生的废料和渣滓。
废水可以经过分级处理和沉淀处理来去除其中的悬浮物和污染物。
首先，废水通过沉淀池去除其中的固体颗粒，然后通过过滤器或其他物理和化学方法处理，最终达到排放标准。
对于含有高浓度污染物的废水，可以通过活性炭吸附、电解沉淀和生物处理等方法进行处理。
废渣则可以通过脱水、压滤、脱硫和回收等工艺进行处理。
废渣的处理方法主要根据废渣的性质和成分来确定，以达到资源化利用和环境保护的目的。
重介洗煤的操作方法
重介洗煤的操作方法
重介洗煤是一种常用的煤炭清洁技术，它利用介质的特性对煤炭进行分选和清洗，以达到去除杂质和改善煤质的目的。
以下是重介洗煤的基本操作步骤：
1. 煤炭进料：将煤炭送入煤仓，按照一定比例输送到重介洗煤设备的进料口。
2. 介质介入：将介质加入到洗煤机内，通常是水和小块的重质矿物（如磁铁矿、铁砂等）混合而成的悬浮液。
3. 煤炭分选：通过调整洗煤机的筛网和流速等参数，使得煤炭在介质中形成不同的沉浮速度，从而实现煤炭的分选。
4. 清洗除尘：将从介质中分离出的煤炭和固体颗粒送入沉淀池，通过水流和其他清洗装置，清除煤炭表面的杂质和粉尘。
5. 介质循环：将洗煤机的废水和废渣送入介质的分离器内，将固体和液体分离，将清洁的介质再次回收利用，流回洗煤机内进行循环。
6. 煤炭出料：经过重介洗煤处理后，分离出来的煤炭将通过输送带或其他出料口离开设备。
以上是重介洗煤的基本操作方法，需要注意的是操作过程中要严格控制介质的成
分和流量，以及筛选和清洗的参数，才能获得较高的分选效率和煤质改善效果。
新技术背景下智能洗煤厂工艺机制与实践研究
新技术背景下智能洗煤厂工艺机制与实践研究随着社会的不断发展和科技的不断进步，新技术在各行各业都得到了广泛的应用。
在煤炭行业，智能化技术的应用也日益普及，智能洗煤厂作为煤炭生产过程中的重要环节，其工艺机制与实践研究也逐渐引起了人们的关注。
本文将从新技术背景下智能洗煤厂工艺机制与实践研究的角度进行探讨。
一、智能洗煤厂的工艺机制1. 传统洗煤工艺存在的问题传统洗煤工艺存在着煤炭破碎度不佳、煤炭资源浪费、煤炭品质不稳定、生产效率低下等问题。
传统洗煤工艺主要依靠人工操作，存在操作不稳定、品质控制困难等问题，无法满足现代煤炭生产的需求。
智能洗煤厂采用先进的传感技术、自动化控制技术和大数据分析技术，实现对洗煤过程全方位、多层次的数据监测与控制。
在原有的洗煤工艺基础上，加入了数字化、智能化的技术手段，使洗煤工艺更加高效、稳定、可控。
智能洗煤厂工艺流程主要包括原料预处理、分选筛分、重介质分选、浮选脱灰、离心脱水等环节。
通过先进的设备和技术手段对煤炭进行全面处理，实现对煤炭资源的高效利用和优化。
二、智能洗煤厂的实践研究1. 智能控制系统的研发智能洗煤厂需要建立完善的智能控制系统，通过对传感器、执行器、控制器等设备的优化和整合，实现对洗煤全过程的精准控制。
通过对煤炭的多维度数据进行实时监测和分析，及时调整工艺参数，保障洗煤生产的稳定性和高效性。
2. 智能设备的应用研究智能洗煤厂需要应用各种智能化设备，如智能分选筛分设备、智能重介质分选设备、智能离心脱水设备等。
这些智能设备通过先进的传感技术和自动化控制技术，能够实现对煤炭资源的精准处理，提高煤炭的质量和产量。
3. 多维数据分析与优化研究智能洗煤厂在生产过程中产生大量的数据，如原料成分、设备运行参数、产品质量指标等。
通过对这些数据进行多维分析与挖掘，可以发现潜在的生产问题和优化潜力，为洗煤生产提供科学的依据和指导。
三、结语在新技术背景下，智能洗煤厂工艺机制与实践研究正朝着数字化、智能化、高效化的方向发展。
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重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术
【摘要】本文针对白庄煤矿选煤厂本部生产系统介耗高的问题，从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。
最终成功将介耗降低到 1.0～1.5kg/t。
【关键词】介耗；磁选机加喷水；脱介
0 前言
重介质选煤作为一种先进的选煤技术，以其分选效率高，对煤质适应性强可实现低密度分选。
操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视，并得到了广泛的应用，为发展洁净煤技术作出了应有的贡献。
但是重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。
白庄煤矿选煤厂生产初期，系统介耗高，针对介耗高的现象，从重介选煤生产方面查找了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，同时研发了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。
最终成功将介耗降低到1.0～1.5kg/t。
1 优化传统降低介耗措施与技术
（1）控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。
为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。
（2）改善洗介水的澄清度，将物料上的介质尽最大量的回收。
介质的回收率与洗介水的澄清度有关，洗介水为厂内循环水，合理添加絮凝剂是改善循环水澄清度的有效方法。
（3）调整脱介筛喷水管的位置。
重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。
为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。
悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。
为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。
脱介筛分为两段，筛孔大小取决于加重质的粘度，一般在0.25～1.0mm之间。
第一段泄除产物中的悬浮液，脱介的数量约占悬浮液总量的70%～90%，这部分是合格介质，直接返回合格介质桶循环再用。
应当看到，尽管在悬浮液回收作业中，在脱介筛第二段还施加喷水冲洗，但最后必然还有一些
加重质被产物带走，造成介质损失。
介质损失量的多少，与矿粒形状、粒度、表面粗糙程度、加重质颗粒的大小及喷水量等因素有关。
在生产过程中，主要观察筛面上物料的粒度及物料量的多少来调节喷水管的位置，尽最大可能使加重质的损失减小。
（4）保证分流量，确保悬浮液中介质与泥质的动态平衡。
分流不仅是排除合格介质中的非磁性物含量，而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。
回收后的悬浮液中，有不少泥质物混在其中，这些泥质的来源，一是入选原料所带的原生煤泥（矿泥），再一是物料在经分选过程时受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或矿泥。
用脱介筛脱介时，这些泥质物便随悬浮液一起进入筛下。
这些泥质物必须从回收的悬浮液中不断清除，从而使悬浮液得到净化。
因此，悬浮液的净化过程就是加重质与泥质的分选过程。
采用什么方法净化或者分选，这要根据所用加重质的性质而定。
例如，如果以磁性物作加重质，可用磁选的方法；若用重晶石、方铅矿精矿等非磁性加重质；则可用浮选的方法。
由于返回到合格介质桶中的磁选精矿，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有条件允许从脱介筛第一段出来的合格介质中经分流箱引出一部分合格悬浮液分流到稀悬浮液系统，和稀介质一起参与浓缩和净化。
这样，可使循环使用的合格介质降低含泥量，从而维持悬浮液的正常粘度。
分流量的大小，可由控制系统，根据需要调整。
正常生产时，分流量在常量值的上下波动。
应当注意，分流量越大，磁铁矿粉的损失也越大，因此，不应随意增大分流量。
（5）根据一段时间内物料的粒度及物料量的多少适时调节喷水量。
根据井下煤层的变化，入洗块煤的粒度和物料量也随之变化，粒度的不同对介质的回收影响较大，粒度小的块煤介耗大，粒度大的块煤介耗小，同时入洗块煤量大，介耗大，入洗块煤量小，介耗小。
那么对此适时调节喷水量，保证介质的回收。
（6）尽量降低介质的技术与管理损失。
重介质损失的一般规律是分选块煤时的介耗比分选末煤时少，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时介耗要小。
有的选煤厂技术损失并不大，但总介质耗量却很多，之所以如此，既可能是由于设备故障或磁铁矿粉由于存放运输或添加不当而造成的损失，又可能是在检查中未被发现，但在生产中实际存在的损失，如分流量的较大波动，造成磁选尾矿中重介质流失过多等。
非技术损失是由于管理不善造成的，因此，若总介质损失量中管理损失所占比例过大，就应从介质的存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。
如技术损失过大则应检查各工艺环节。
如果产品带走造成的损失多，应改善脱介筛的工艺效果；如果是磁选尾矿中介质流失多，则应提高磁选机的回收率。
（7）严格把关，确保磁选铁矿粉的粒度。
为了提高介质的回收率，选煤厂必须严格把关，确保介质的粒度，一般介质
粒度达到200网目，可以使介质的回收率达到90%以上，确保我国选煤厂设计规范中的规定。
2 回收介耗新技术
白庄煤矿选煤厂在降低介耗上除优化上述传统技术的基础上，创新了降低新技术：
在磁选机回收介质系统中，设计安装了喷水装置，在磁选机滚筒正上方即磁场最弱的处，安装了压力为0.1Pa的喷水装置：在滚筒的一侧安装水管，水管上连接有开口对着滚筒表面的喷嘴，所述的水管一端封闭，另一端设有阀门。
与现有装置的结构相比，本实用技术将原磁选机所带的刮介皮脱介的改为使用喷嘴用有压力的水冲洗同时进行脱介，效果明显，不仅脱介更加干净，大大提高了介质回收率，从而降低磁铁矿粉与刮板的物理碰触，减少耐磨筒皮的摩擦系数，大大降低了筒皮的磨损，延长筒皮的使用寿命，降低职工劳动强度。
3 应用效果
白庄煤矿选煤厂通过采取上述降低介耗的技术措施，将介耗控制在 1.0～1.3kg/t之间，年节约介质消耗约92万元。