重介质旋流器选煤
重介质旋流器选煤工艺的原煤准备
重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm 以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。
对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。
见图8-3，这样可以简化流程。
缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。
环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。
同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。
图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。
二、脱泥脱水作业当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm的粉煤在选前脱除。
由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。
重介质旋流器选煤悬浮液悬浮液的流变性
产试样）所得的结果见表 3-9。 表 3-9 马家沟选煤厂浮选尾矿悬浮液在不同密度时用毛细管粘度计测得的粘度值 悬浮液密度（kg/cm ) 粘度（cp） -1 切变率（s ）
3
1150 2.13 29146
1220 2.79 26588
1300 10.67 23176
1356 40.45 2410
重介质旋流器选煤悬浮液悬浮液的流变性
重悬浮液选煤过程中，小粒级物料的分离（上浮或下沉）时，所受的阻力与悬浮液的粘 滞阻力有关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度是悬浮液流变特性的主要参数，也是 影响小粒级物料分选效果的主要因素。 1. 悬浮液流变粘变 液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动，产生内摩擦的性质，称为流体的 粘性。流体因为具有粘性而对流动呈现出阻力，维持流体的流动，就需要有供给流体一定的 能量。所以，粘性是流体的一个重要物理性质。 如图 3-1 所示，在两平行平板间充满流体。上平板以速度υ随平板运动，附着在板上的 薄层流体质点也在以速度υ随平板运动。 下平板固定不动， 附着于下板的薄层流体点的速度 为零。此时，从下平板到上平板之间有许多流层，其速度由零逐渐增加到υ。上层流体流动 较快，下层流动较慢，上面流体层中的质点与下面流体层中的质点在接触面上滑动，从而使 上下两流层之间生产内摩擦力。这样，内摩擦力阻止层流之间做相对运动，表征为阻止流体 的变形。 为了使上平板能以速度υ运动， 克服流层间的内摩擦力， 维持两平板间流体的流动， 需要施于上平板一力，设为 P，流体层间接触面上的内摩擦力设为 T，则 P=T。平板与流体 相接触的面积设为 A，则内摩擦切应力 τ =
v =
µ
∆
（3-10）
在重介质选煤过程中，悬浮液在粘滞系数不是一个定值。所以，常用分散体系的流变特性， 即变形与负载的关系来描述。用切变率（法线方向的流速梯度）与切应力的关系曲线来表示 分散体系的流变特性时，该曲线称为流变曲线。相应的粘滞系数，即斜率，称为流变粘度。 流变曲线的基本类型有五种，如图 3-5 所示：
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
重介质旋流器选煤工艺分析
工 ，实行工厂化施工 、质量 、工期 易于控 制和保证 ；平衡体 系提 篮式空间
曲线钢 管 昆凝土系杆拱 桥的设计是一 种全新 的结构 ，这一结构在 国内
范围 内处于领先水平 ；拱肋截 面形式 为本桥一 பைடு நூலகம்特 色；提 篮式结 构的采
用 ，不但增 加了桥梁 的整体刚度 ，而且 对结构 的抗震非 常有利 ；在该桥
［４］《钢 结构工程施 工质量验 收规 范｝ＧＢ５０２０５—２００１．建设部 ，２００１
（上接第 ３７７页 ） 根据实 际需要 来调整 ，因此 重介质旋 流器 可适应 多 种可选性原煤 的分选 ，适应性 与其他 设备相 比具有很大的优越性 。
表 １某试 验选煤 厂与其他选煤厂技术经济指标对 比
建 设 周 期 ／月
１Ｏ一１３
１３－２５
主 厂 房 外 形 尺 寸 ／Ｍ
３６×１８×ｌ８
４５×２４×３５
总装 机容量／ｋｗ
ｌ３３４．９５
２０ｏ０—３０００
（３）使用成 本具有很 大的竞争 力 。投 资较少 ，维 护 、管理也 较为方 便 ，特别是三产 品重介质 旋流器设备 的不断完善 ，对选煤 厂的工艺流程 有 着很大 的变革作用 ，对提高 处理能力 和降低成本有 着重要作 用。 同 时 ，重介质旋 流器所需 占地面积 小 ，设备 布置较为方便 ，对整个 新建选 煤厂或 老厂改造的建设周期 和成本控制有着积极作用 。通过 对某指定
５．结 语 由于旋 流器分选技术不断成熟 ，旋流器规格不断完善 ，分选工艺不 断简化 ，介质密 度 自动 测控水平 不断提 高 ，以及 操作管 理难度 不断 降 低 ，重介 质旋流器选煤工艺在 国内外得到广泛 的推广和应用 ，并成为近 一 阶段我 国选 煤技术更新 与发展 的热点 和方 向之一 ，特别是 简化 的大 型重介 质旋 流器分选工艺的研究与应用方兴未艾 。由于旋流器 的适应 性强 ，采用 旋流器分选的煤种越来越广泛 。随着设备 的大型化 ，旋流器 分选 的人料 上限不断提高 ，给料粒度范 围越来越宽 。因此 ，重介质旋流 器选煤工艺是 当今 与相 当长 的一段 时间内选煤工艺的重要研究方向。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
2
式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
选煤厂重介质旋流器课件.pptx
采用三台快速隔膜压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮 板机、930皮带转载入煤泥场，压滤机滤液水进入滤液 水池，再用泵打入五楼，供重介车间洗煤用水。
用循环水作为各个合介桶、稀介桶和煤泥桶的补加 水，通过调节补加水阀的开度和分流箱的分流量等来调 节各个介质桶的液位。通过补加介质、介质浓缩旋流器 和补加循环水来调节高低密度区合格介质的密度。脱介 筛和脱泥筛的喷水也是采用循环水。
湿法预先脱泥脱出的2.5mm－0.63mm的二层物料 进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合 格介质充分混合后，用混料泵4090打入400区两产品重 介质旋流器，在低密度条件下，分选出的轻产物经过固 定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机 二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮 带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。低密度重介旋流器分出 的重产物经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理， 4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中 煤皮带入4＃混煤仓。
矸石筛二段筛下水 （2165XV1）
200区分流箱稀介 中精煤筛二段筛下水
400区分流箱稀介 4170FV
200区稀介桶
补水（2310YM)
3280扫地泵 出料口（2320XV） 去200区磁选机
400区机头箱
煤泥压滤
煤 泥
高密度区稀介桶
磁选机 尾 精矿 矿
高密度区合介桶
200区机头箱
入
北
料
来
200区混料桶
自
200
区Байду номын сангаас
回流200区合介桶
合 介
介质浓缩旋流器
桶
南
200区混料桶
200区合介（来自 200区机头箱）
重介质选煤技术.ppt
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
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选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用摘要：本文简述了重介质旋流器选煤技术的现状，着重阐述了nwx型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，同时说明了该产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后三产品重介质旋流器选煤技术的发展趋势。
关键词：三产品重介质旋流器选煤技术结构参数1、重介质旋流器选煤技术的现状1.1 重介质旋流器选煤技术在我国的新发展“九五”攻关课题的研究成功，使我国重介质选煤技术进入国际先进水平行列。
但以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺系统方面，还存在需进一步解决的问题。
1.2 重介质旋流器选煤新工艺的研究该课题攻关总体目标是在“九五”期间“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”攻关项目已取得的成果基础上，研究开发需解决的关键技术，对该成果进行全面完善、提高、配套，实现：（1）大型高效无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺系统优化集配，全部粗煤泥入重介质旋流器分选；（2）主要分选设备——大型无压给料三产品重介质旋流器结构参数和工艺参数择优并降低介质泵动力消耗；（3）配套关键设备具有高效、高可靠性并与大型主选设备配套；（4）研究开发小于0.1mm极细煤泥分选回收工艺及设备；（5）重介质旋流器分选过程自动测控及系统自动化水平迈上新台阶，使重介质旋流器选煤实现高效率、低成本、高效益。
2、3nwx—1200/850型无压给料三产品重介质旋流器2.1 重介质旋流器选煤技术特点2.1.1 3nwx型无压给料三产品重介质旋流器工作原理重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。
旋流器本身无运动部件，靠重介质入料压力实现介质切线进入一段筒体，而入选原煤则在筒体上端靠旋流器中间的空气柱的真空吸气作用和自重进入。
2.1.2 旋流器结构3nwx型旋流器的一段旋流装置为圆筒型，二段旋流装置为圆筒圆锥型，其技术参数见表1，结构如图1所示。
浅析选煤重介质旋流器存在问题及解决措施
选设备 ，本文就选 煤重介 旋流 器 的发 展 、存在 问题 及解决
措 施 进 行 了论 述 。
１６ ９ ７年英 国煤炭局矿业研 究和 开发公司研制 成沃赛 尔圆筒
型 重 介 质 旋 流 器 ，用 于 分 选 ５ ０ ５ ｍ 煤 炭 ，同 年 前 苏 联 ０— ． ｍ
２１ ０ ０年 第 ８期
煤
炭
工
程
浅 析 选 煤 重 介 质 旋 流 器 存 在 问 题 及 解 决 措 施
胡 娟 ，王振 种 ，杜 振 宝
（ 国矿 业 大 学 （ 京 ） 中 北 ，北 京 １０ ８ ） ００ ３
摘
要 ：重介 质 旋流 器是 当前重 介质 选煤 中广泛 应 用 的分 选设 备 。论 文 简要 回顾 了选 煤 重介
是一 种利 用离 心力 场强化 细粒级 矿粒 在重介 质中分选 的设 备 ，能使 密度 差值 小 的难 选 和极难选 细粒物 料也能 获得精
确 的 分选 。最 早 的 重介 质旋 流 器 是 Ｄ Ｍ 旋 流 器 ，是 圆 筒 圆 Ｓ
锥形 旋 流 器 ，１４ ９ ５年 南 荷 兰 围 家 矿 山 局 （ ｕ ｔｅＭ ｎｓ Ｄ ｔ Ｓａ ｉｅ ） ｈ ｔ
ｃ ｃ ｎ ．Ｔ ｅｐ ｐ ｒ ｎ ｙ ｅ ｈ ｘ ｔ ｇｐ ｏ ｌ ｆ ｈ ｕｏ ａｊ ｓ ｅ ｔ ｏ ｔ ｌ ｎ ｔ ｔ ｃ ｒ ｐ ｒ ｔ ｓｏ ｅｈ ａ ｙ ｙ ｌ ｅ ｈ ａ ｅ ａ ａ ｚｄ ｔ ｅ ｉ ｉ ｒ ｅ ｏ ｔｅａ ｔ ｄｕｔ ｎ ｃ ｎｒ ｅ ｓ ｕ ｔ ｅ ａａ ｅ ｆ ｈ ｅｖ ｏ ｌ ｅ ｓｎ ｂ ｍｓ ｍ ｏ ｉ ｈ ｒ ｕ ｍｅ ｒ ｔ
旋质 流 器的发展 历程及 未来发展 方 向 ，分析 了无压 给料 三 产 品 重介 质 旋 流 器结 构参 数 自动 调控 存 在 的 问题 ，着重论 述 了各 问题相 应 的解 决措 施 。
实例分析重介质旋流器选煤自动化
箱 ；Ｍ一浓介加水箱 ；Ｐ ６ １ ～主选压 力表 ； ２ 一 再 选 压 力 表 ；Ｏ 一 原 煤 皮 带 秤 ； Ｐ ｌＥ ２ Ｅ 精煤 皮 带秤 ：Ｅ 产 品灰 分 仪 ； Ｏ一 Ａ一
Ｌ 一 超 声波 液 位 计 Ｅ
３ ￣１０ ． ３ ５ ｍｍ重 介 质 旋流 器 组 的 入 口压 力 自动 测量 与控 制 １０ ５ ｍｍ重 介质 旋 流 器组 的入 口压 力稳定是确保煤泥中细粒级 物料得到有 效分离的主要条件 ，当压力偏离给定值 时 ， 自动 控 制 煤 介 泵 的 转 速 以 满 足 中１０ ｍ旋 流器 的入 口压 力稳 定 。 介 泵 ５ｒ ａ 煤 的转速由变频调速器进行控制。 ４ 双管差压密度计 双管差压式密度计是根据液体静力 学原理， 即阿基米德原理而构成的测量仪 表。图 ３ 为吹气式双管差压密度计示意
关键 词 ： 重介 质 旋 流 器 ； 煤 ； 选 自动 化
重介质旋流器选煤 自动化应根据选煤 】 二 艺流程所采用的加重质及调节 方式进行设汁。 简单的自动控制系统只调节悬浮液密度 。比较完善的白动控 制系统应该能够对悬浮液的密度 、流变特性及其它 参数进行 自动调节 ， Ｉ 能够根据产品灰分信号， 动稳定产品质量。下面介绍一 个典型的单 一 自 低密 度双 段 自控 产 品重 介质旋 流器 自动控制 系统 。工艺 流程采 用 两台 ｄ６ Ｏ Ｐ Ｏ ｍｍ主选（ 一段 ） 重介质旋流器， 再选（ 二段 ） 悬浮液进入 ｄ５ ０ ￣ ５ ｍｍ重介 质旋流器。 人选粒度为 ２ － ｍ 。 ５Ｏ ｍ 选前不脱泥， 直接进入煤介混合桶 。 煤泥部 分由ｄ１０ ｍ重介质旋流器进行分选。自动控制系统包括：） ｐ５ｒ ａ １主选重介质旋 流器的悬浮液密度和流变特性自动测控；） ２ 再选重介质旋流器的悬浮液密度 自动测 控 ；） 质旋 流器分 选煤 泥 的 自动 测控 。 ３重介 １ 主选重介质旋流器的悬浮液的密度和流变杼 眭自动测控 由于采 用不 脱 泥直 接 入选 方 式 ， 重介 质循 环 悬浮 液常 被煤 泥 污 染 ， 即煤 泥含量不断增加。 为解决这一问题， 采用了不断分流的力弦 ， 即分流一定量的 悬浮 液到煤 泥桶 ， 泥进 行分 选 ， 对煤 并把 煤泥从 悬 浮液循 环 系统 中排 掉 。 主选重 介质旋 流器 的悬 浮液 流变 参数测 量 ， 采用 一 台 ｒ 线密 度计 和一 射 台磁性物含量计． 借助于这两种测量仪表的测量值 ， 通过计算机可以计算出 各密度级的煤泥百分含量。一般情况下， 主选重介质悬浮液的煤泥含量控制 在 ４ｃ ０ ０￣５ ％为官。高于这个值时 ，应将弧形筛下的合格悬浮液分流到煤泥 ／ 桶， 进入煤泥分选系统 ， 再进人磁选机把磁 ｝介质与煤泥分离回收， 生 见图 １ 。 为了提高测量的准确度， 简化测量方式， 可以将 ，射线密度计直接安装 ｒ 在重介质旋流器的人料管路上， 使密度计的测量值全面代表给入重介质旋流 器的悬浮液密度值。它与循环悬浮液的密度值之差很小 ， 并且更直接 、 更确
选煤 判断题20题
选煤判断题1、对同一种原煤，同样的质量要求，无论选煤方法如何，其分选的难易程度都是相同的。
（对）2、重介质旋流器选煤时，原料煤中粗颗粒较细颗粒更易于得到高效分选。
（对）3、从煤中的固定碳含量可以大致判断其煤化程度，初步评价其经济价值。
（对）4、在重介质旋流器选煤时，工作悬浮液密度等于被选物料的实际分选密度。
（错）5、3mm方孔筛的筛分效率高于3mm圆孔筛。
（对）6、对于重介质选煤来说，可能偏差随入选原煤粒度的减小而增大，随分选密度的提高而提高。
（对）7、对于重介质旋流器，由于离心作用导致的分级、浓缩效应，实际分选密度一般低于悬浮液的密度。
（错）8、在重介质旋流器内，被分选物料基本还是遵循阿基米德原理，按物料密度大小分层。
（对）9、重介质旋流器选煤，物料粒度及形状对分选效果的影响与入料压力同等重要。
（错）10、在重介质选煤过程中被分选物料的粒度越大，其分选速度越快、效率越高。
（错）11、重介质分选机中，煤与矸石的颗粒的的沉降速度是相同的。
（错）12、矿粒在圆筒圆锥形重介质旋流器中的分选，可以看做是一个连续进行的多次分选过程，而分选密度依次逐渐升高。
（对）13、跳汰分选过程中的“吸啜作用”有利于实现跳汰机的宽粒级分选。
（对）14、动筛跳汰机的水流运动特性是：只有间断下降水流。
（对）15、数量效率是指灰分相同时，理论产率与精煤实际产率的比值。
（错）16、煤中硫通常可分为有机硫和无机硫两大类，煤中有机硫一般可以通过洗选脱除。
（错）17、煤的灰分属于煤中的固有成分。
（错）18、磁系偏角是指磁系中心线与圆筒中心线间的夹角。
（错）19、旋流器圆柱部分长度越长分选效果越好。
（错）20、分选较细矿粒时易采用较小直径的重介质旋流器。
（对）。
浅析重介质旋流器选煤工艺调试的要点
浅析重介质旋流器选煤工艺调试的要点霍延新(龙煤集团鸡西分公司平岗煤矿洗煤厂,黑龙江鸡西158165)摘要:根据重介质旋流器选煤工艺特征,以平岗厂现有设备及工艺条件为基础,主要针对提高旋流器分选效果和降低介质消耗,提出了稳定产品质量,提高数量效率,降低介质消耗的重介质选煤工艺调试要点。
关键词:重介质旋流器;选煤工艺;调试;脱介;介耗中图分类号:TD9427文献标识码:B文章编号:10077677(2010)03005402 Analysis on the adjustment of dense medium cyclone coal preparation processH UO Yan xin(Co a l P rep arat i o n P lant of P in gg ang Mi ne,J i xi Branch Co mp any,Longmay Mi nin g Gr o up,J i xi158165,Chi na)Abstr act:The measures of impr oving of dense me dium cyclone coal pre paration pr ocess,such as"stabilizing product quality, increasing quantity and efficiency and d ecreasing medium consuming",were put forwar d according to the characteristic of d ense medium cyclone coal preparation pr ocess,based on e xisting e quipment and pr ocess of Pinggang Coal Pr epar ation P lant,Thr ough the adjustment,the pre paration effect of cyclone was impr ove d and the me dium consumption was decr ease d.Key words:dense me dium cyclone;coal pr epar ation process;adjustment;medium dr aining;medium consuming1调试的目的平岗洗煤厂于2004年12月投产,分选设备采用3NZX1100/850型三产品有压重介质旋流器。
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨摘要重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
关键词重介质；旋流器；分选效果中图分类号tm92 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0024-020 引言重力分选过程是在一定的介质中进行,若分选介质的密度大于1g/cm3时，这种介质即为重介质，煤在该介质中分选即重介质选煤。
重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
1 重介质旋流器选煤原理与特性重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
无压给料三产品重介质旋流器选煤研究
１无压给料 三产 品重介质旋流器分选工作原理 无压给料三产品重介质旋流器的结构是 由圆筒形一段 旋 流器和圆筒 一圆锥型二段 旋流器并式 串联组 成。如图 １
所示 ：
影
无压给料三产品重介质旋流器／ ． ｋ ， ｑ Ｊ － Ｔ 作原理 ： 一 １ ． １第一段旋流器 ： 合格重介 质悬 浮液以一 定的工作 压 力沿切线 的方 向进入 ，原料 煤则从顶 端沿 轴向以 自重方 式 图 １ 无 压 给 料 三产 品重 介 质 图 ２ 新 型 的 无压 给料 三产 品重 介 质 进入 ， 在离心力 的作用下 ， 重物料 向旋流器壁移动。 旋流 器结 构 示 意 图 旋 流 器 一 段 １ ． ２第二段 ：在外螺旋 流器旋流的轴 向速度作用下 由 底流 口排 出进入 ， 轻物料则移 向空气柱 ， 并 随着 中心 内螺旋 表 １传统旋流器、 新型旋流器一段 结构参数 流由位于 中心底部的溢 流管排出 。 ２无压给料三产品重介质旋流器的结构 特点 传统 『 矗 漉 嚣 压给料三产品重介旋 流器两段均设计成筒 型 ，由于圆 新 型 旋 流 嚣 筒 圆锥型重介质旋 流器底流 和溢流悬浮液密度 的差值大 ， 可 以形成 到了相应 的解决。 较高 的分选密度。 ４无压给料三产品重介质旋流器 的流场模拟 无压给料三产 品重介旋流器具有以下几个 的特点 ： 对 于重介质旋流器进行数值模 拟的主要 目的是 ， 为 了研究旋 流 ２ ． １人 料 口径大。人选物料上 限不受介质泵 流道 口径的限制 ， 器内速度场和压力场的分布状况 ， 这是为重介质旋 流器 的设计 提供 能增加物料人选上 限。因此 ， 在 人料方面具有很大的优 势。 理论依据 。 新型 的无压给料三产 品重介质旋流器 的研究思路是将一 ２ ． ２分选效率高 。由于采用轴 向中心给料 ， 筛选结构的影 响， 使 段 圆筒型结构改为圆锥 型结构 ， 并进 行了数值模拟 ， 见图 ２ 所示 。 得大粒度物料迅速进人底流 口，小粒度物料穿过 内旋流移 向器壁 ， 与传统 的无压 给料三产 品重介 质旋 流器相 比，从切 向速 度 、 径 因此 ， 可 以排除达到界面上的循环干扰 ， 提高了分选 的高效率。 向速度 、 轴 向速 度和压强等方 面进 行结构参数对 比研 究 ， 具体如 表 ２ ． ３降低 次生煤 泥。 由于物料是靠 自重进入旋 流器的分选室 ， １ 所示 。 再加上重产物 的运行路线 比较短 ，减少 了物料之间 的碰撞机率 ， 从 经过研究表明 ： ａ ． 切 向速度 随着半径 的增 大不断增大 ， 在 回转 半 而降低了次生煤泥量 。 径 和溢流 管内径相 同时达到最大 ， 但在空气柱边 缘时又会增加 。ｂ ． ２ ． ４原煤可选性加 大。由于是二段分选密度在线 可调 ， 单位 体 新型旋流器的分层 时间要 比传统旋流器长 ， 分选效果在相 同条件 下 积处理量 大 ， 可 以适应各 种可选性 的原煤进行分 选 ， 提 高原煤 的可 也会更好 。ｃ ． 新型旋流器 空气柱范 围内流体从溢流 口的排出速度 大 选性 ， 提高效率 。 大加快 ， 部分 流体在旋流器 内的停 留时间缩短 ， 处 理量相对增大 。 ２ ． ５投 资小 ， 方便管理 。由于厂房体积小 ， 设备 布置紧凑整齐 ， 结 束 语 这样既减少 了建设 用地 ， 又缩 短选煤厂 的建设周 期 ， 还 比较方便 管 目前 ，国内无压给料三产 品重介质旋 流器还存在很多 问题 ， 如 理。 分选效率低 、 功耗大 、 磨损快等技术 问题都有待提 高。因此 ， 加强 重 ３无 压 给料 三产 品重 介 质 旋 流 器 的 问题 介质旋流器选煤过程 的理论研究 的意义是重大 的 ， 这对采煤工艺 的 无压 给料三产 品重介质旋流器虽然有很多优点 ， 但也存在着不 发展 的影响也具有深远 的意义 。 足。具体 表现如下 ： 在 实验 室按最佳药剂浓度进行 浮选试验 时可 获 参 考 文 献 得最高产率， 但是也会 出现一些 问题 ， 在大 系统工业生产 中， 会 出现 ［ １ ］ 马银 年 ． 采 用 无压 给 料 ３产 品 重 介 旋 流 器 分 选石 嘴 山矿 区原 煤【 ｚ ］ 浮选 泡沫 大， 不易碎 ， 污染 主选系统 ， 这样 的结果 是造成 主选 系统 的 煤 质 技 术 ， ２ ０ ０ ４ ， １ １ ． 浓缩 机表面全部为浮选泡沫， 甚至会 出现浮选 泡沫进人跳汰机 的现 ［ ２ １ Ｒ ４ 峰． 重介 质 旋 流 器 选 煤 技 术 的研 究 与 发 展 Ｉ Ｊ ］ ． 选煤技术， ２ ０ ０ ６ （ ５ ） ： —１ ２． 象， 严重影响浮选的效果 。为此 ， 我们也进行 了一些化验分析。分析 １ 结果 表明， 造成浮选泡沫污染主选系统 的主要原 因是起泡剂添加量 【 ３ 】 张春林． 无压给料三 产品 重介质旋 流器的应 用及 问题探讨 ｌ Ｊ １ ． 煤炭 过大造成 的。为此， 我们适 当地减少 了起泡剂的用量， 使这个 问题得 加 工与 综 合 利 用． １ ９ ９ ７ （ １ ） ．
选煤厂重介质旋流器的改进与应用
FORUM 论坛装备176 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器的改进与应用□ 岳鹏飞 西山煤电西铭矿选煤厂1 重介质旋流器存在问题与原因分析1.1 混料泵压力不稳定当矸石量超过混料泵的能力范围、矸石的块度过大以及大量矸石聚集混料桶，上述三个原因都会造成混料泵压力失稳，影响混料泵的工作效率。
矿用滚轴筛分选的原煤粒径比较大，部分原煤的粒径超过50 mm，但是选煤厂需要粒径小于50 mm 的原煤，导致部分大粒径原煤混入混料泵，造成混料泵的压力失稳，影响混料泵的性能。
混料桶由两部分组成，分别为内桶与外桶，内桶装有介质与原煤，外桶装部分介质。
原煤在内桶与介质进行混合，随后外桶中的介质与原煤混合，混料泵会将混合完成的原煤吸走。
由于混料桶的体积较大，混合泵无法将混料桶内的矸石全部吸走，剩余的矸石就会堆积到混料桶的底部，随着混料桶底部堆积的矸石增多，混料泵的压力就会不断降低。
当矸石堵塞混料泵的吸口时，混料泵的压力就会变为零，带来严重的安全隐患。
1.2 重介质旋流器内物料速度低当原煤夹带过多的矸石，且一二段旋流器的连接管过长，就会导致部分矸石无法到达旋流器二段，部分矸石积聚在连接管内。
旋流器二段的压力高于旋流器一段，出现反向压力。
旋流器二段的压力通过连接管传递到旋流器一段，对旋流器的向心力与离心力造成影响，间接影响混合物料的速度，最终降低分选的效果。
选煤厂的旋流器负责对原煤进行分选，但是由于原煤中矸石的含量比较多，且部分矸石粒径较大，不仅容易导致混料泵压力急速下降，还会堵塞混料管与旋流器。
在旋流器二段积聚的大量矸石会磨损旋流器，容易降低旋流器二段的使用寿命，降低原煤的分选效果，影响选煤厂的选煤效率。
因此需要采取有效的措施对旋流器进行改进，确保混料泵压力稳定，旋流器能够顺利排出矸石。
1.3 旋流器损坏、失压原因分析混有金属的原煤就会损坏旋流器。
旋流器的外壁由铁板制成，内壁上涂有一层Al 203，造成内壁的硬度与强度都比较大，但是其刚度比较差。
重介质旋流器选煤
!1++、 !6++)) 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，于 0+ 年代至 /+ 年
代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋 流器分选 .+ , +)) 不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器； 无压给料二产品和三产品重介质旋流器；!78 型重介质旋流器；分选粉煤的小直径 重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流 器”选煤新工艺。到 *//. 年，中国已有 2+ 几个选煤厂装备有上述各类重介质旋流 器约 *2+ 台。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点， 故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤，细粒级较多的氧化煤、高硫煤 的分选和脱硫有显著的效果和经济效益。因此，国内外都在广泛推广应用。同时， 对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场 和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的 影响等，特别是近年来在降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选 工艺方面有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段 发展。
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 斗子捞坑脱泥工艺 斗子捞坑脱泥工艺比较简单，但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不 高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选 悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。 #" 斗子捞抗和筛子联合脱泥工艺 原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子 提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泯工艺的优点是：工 作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的 控制，对降低原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好， 脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥 效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。 综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合 起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产 车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。 显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
重介选煤操作流程
重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。
这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。
简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。
这可是个很有趣又很有用的技术哦。
二、选煤前的准备。
1. 设备检查。
咱们得先看看那些设备咋样了。
就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。
先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。
再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。
还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。
2. 介质准备。
这重介质可重要啦。
咱们得把它配得刚刚好。
要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。
如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。
而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。
三、选煤过程。
1. 给煤。
现在要把煤送进系统啦。
这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。
要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。
而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。
2. 分选。
煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。
密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。
这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。
咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。
3. 产品收集。
分好类的煤可不能让它们乱跑呀。
要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。
这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。
收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
重介选煤厂用重介选煤厂用重介质旋流器重介质旋流器重介质旋流器的结构参数的结构参数的结构参数重介质旋流器的结构参数包括：旋流器的圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等【1,28,29】。
1. 重介质旋流器重介质旋流器的圆柱直径的圆柱直径的圆柱直径重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸，可用一个简单的经验公式说明：Q 1=A 1D n (4-1)Q 2=A 2D m (4-2)式中 Q 1——给入旋流器的悬浮液流量， m 3/h；Q 2——给入旋流器的原煤量，t/h； D——旋流器的圆柱直径， m；A 1——系数，一般取700～800；A 2——系数，一般取200；n——指数，取2.5，m——指数，取2.0公式（4-1）和公式（4-2）中的煤与悬浮液的给入比可取（吨煤）：2.5～3 m 3的悬浮液。
如果原煤和悬浮液是混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液的比应取（吨煤）：3～4 m 3的悬浮液较适宜，以免发生堵泵事故。
如果原煤和悬浮液采用定压箱混合定压给入时，原煤与悬浮液的比值可取（吨煤）：2.5～3 m 3的悬浮液。
从公式（4-1）和公式（4-2）可初步了解重介质旋流器的直径与生产量的关系。
此外，重介质旋流器的直径也是决定重介质旋流器其它参数的重要因素，对旋流器的入选上限和有效分选下限有直接影响。
从第二章“重介质旋流器基本原理”可知，矿粒在重介质旋流器中受到的离心力F 1与旋流器的直径D 成反比，即：g DH d k F )('31∆−=δ (4-3)而矿粒在旋流器内分离的时间t'与旋流器的半径R x 的三次方成正比，即： 322)(6'χδµR cd t ∆−= (4-4) 上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时，与旋流器的直径有密切关系。
对分选小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。
重介质旋流器选煤工艺
重介质旋流器选煤工艺今年来，由于旋流器分选技术不断成熟，旋流器规格不断完善，分选工艺不断简化，介质密度自动控制水平不断提高，以及操作管理难度不断降低，重介质旋流器选煤工艺在国内外得到广泛的推广和应用，并成为近以阶段我国选美技术更新与发展的热点和方向之一，特别是简化的大型重介质旋流器分选工艺的研究与应用方心未艾。
由于旋流器的适应性强，采用旋流器分选的煤种越来越广泛。
随着设备的大型化，旋流器分选的入料上限不断提高，给料粒度范围越来越宽。
上限不断扩大的同时，小直径旋流器煤泥重介质分选技术的研究与应用也正在逐步展开。
一、重介质旋流器的主要类型。
目前广泛使用的重介质旋流器有以下几种类型：1、圆锥两产品重介质旋流器2、圆筒形两产品重介质旋流器3、三产品重介质旋流器4、煤泥重介质旋流器二、重介质旋流器选煤工艺重介质旋流器选煤工艺有两产品、三产品分选工艺。
重介质旋器分选工艺既可以单独使用，也可以与其他选煤方法组合使用，形成各种形式多样、灵活多表的工艺组合，以适应不同的工艺要求。
采用重介质旋流器分选的典型流程有：（1）块煤重介质分选机分选+末煤重介质旋流器分选：该程可用于无烟煤、炼焦煤与动力煤的分选。
（2）跳汰粗选+重介质旋流器再选：多用于高硫、难选煤的脱硫、降灰。
（3）三产品重介质旋流器分选（4）大直径重介质旋流器分选+小直径煤泥重介质旋流器分选1、两产品重介质旋流器分选工艺根据入料煤给如旋流器的方式，两产品重介质旋流器可以分为有压给料和无压给料两种工艺类型。
有压与无压是针对旋流器的入料煤而言的。
（1）有压给料两产品重介质旋流器分选根据工艺实现方式有压给料可分为泵给料和定压箱给料两种方式。
泵给料方式：预先将待分选的煤与合格介质悬浮液在煤介混合桶中混合均匀，然后用泵打入旋流器。
该泵筒式完成给料并提供旋流器分选的动力。
泵给料方式目前多采用离心式渣浆泵作为旋流器的入料泵。
由于管路布置灵活性及无须定压高度，可以大幅度降低厂房的高度，简化工艺、布置灵活、基建投资省。
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!1++、 !6++)) 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，于 0+ 年代至 /+ 年
代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋 流器分选 .+ , +)) 不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器； 无压给料二产品和三产品重介质旋流器；!78 型重介质旋流器；分选粉煤的小直径 重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流 器”选煤新工艺。到 *//. 年，中国已有 2+ 几个选煤厂装备有上述各类重介质旋流 器约 *2+ 台。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点， 故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤，细粒级较多的氧化煤、高硫煤 的分选和脱硫有显著的效果和经济效益。因此，国内外都在广泛推广应用。同时， 对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场 和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的 影响等，特别是近年来在降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选 工艺方面有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段 发展。
一、重介质旋流器选煤工艺的原煤准备
重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选 原煤，即原煤准备系统是很重要的一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度 原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物） 。脱泥入选时，还要增 加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。 （一） 原煤预先筛分、破碎和检查筛分
重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、 木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原 煤进行预选筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛 分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号， 可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。 图 " # $% 和图 " # $& 是原煤破碎到 "’（("） )) 以下用重介质旋流器分选脱泥 ・ !&* ・
第二节
重介质旋流器选煤工艺流程
重介质旋流器选煤工艺，已在国内外广泛使用。其工艺流程类型很多。基本流 程有：分级脱泥入选和不脱泥入选（包括二产品和多产品分选工艺） 。基本流程可 单独组成各种入选下限到零，或煤泥不入选流程，也可与其它工艺设备组成多种联 合选煤流程。例如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳 汰机粗选、粗精煤或中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选联合流程；重介质旋流器 分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选组成联合选煤流程等。 重介质旋流器选煤工艺流程的组成，一般可分为；原煤的准备，原煤的分选， 循环悬浮液的平衡和密度的稳定，稀介质的净化回收，以及介质制备和补充等几个 环节。
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ，用于分选粒度为 *++ , +-.)) 的原煤。 !"#$" %"&’()） 中国煤炭科学研究总院唐山分院于 */.0 年在吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建 成第一个重介选煤车间。*/11 年又在辽宁省采屯煤矿选煤厂建成重介质旋流器选 煤车间，采用煤炭科学研究总院唐山分院研究设计的!.++)) 圆柱圆锥形旋流器分 选 1 , +-.)) 级原煤。*/1/ 年又在河南省平顶山矿务局建成一座 2.+ 万 3 4 5 的田庄 选煤厂，采用!.++)) 重介质旋流器处理 *2 , +-.)) 级原煤。随后，有多处选煤厂 使用重介质旋流器再选跳汰机的中煤。煤炭科学研究总院唐山分院相继又研制成
第五篇 重介质选煤 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 力有关，还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。所以，需要全面考虑。为了 有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥 原煤时，入选原煤中小于 !"#$$ 级煤泥量控制在 #% 以下，入选原煤的外在水分含 量在 &!% ’ &#% 以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产 品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非 常重要的。 因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增 加稀介质净化回收作业的负担。由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担， 同时洗涤产品的喷水量要增大。 在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬 浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。但是否意味着可放 宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对 悬浮液流变性（包括密度）的影响。为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分 流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）悬浮液的数量，以 达达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥的水平衡时的数量，才能确定允许 入选原煤中煤泥含量范围。 脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。 &" 筛子脱泥工艺 采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充 分润湿和分散。同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才 能 收 到 较 好 的 效果。 原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器” 。原煤从旋流煤水混合器的顶 部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。旋流煤 水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器， 因此在生产中使用较为广泛。 原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。水 量过多，将会增加脱水的困难。水量不足，会降低脱泥效果。根据国外资料和国内 的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘 &!，或以要求 脱除的煤泥吨位乘 &! 的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。两种煤水比可根据原 煤中煤泥的性质和数量酌情选用。 ・ )(& ・
Hale Waihona Puke 二、重介质旋流器的分类重介质旋流器分类方法较多，下面介绍几种常规的分类方法： （*）按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。 （9）按其选后产品的种类可分为：二产品重介质 旋 流 器；三 产 品 重 介 质 旋 流器。 （2）按给入旋流器的物料方式可分为：周边（有压）给原煤、给介质的重介质 旋流器；中心（无压）给原煤、周边（有压）给介质的重介质旋流器。 ・ :60 ・
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 斗子捞坑脱泥工艺 斗子捞坑脱泥工艺比较简单，但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不 高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选 悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。 #" 斗子捞抗和筛子联合脱泥工艺 原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子 提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泯工艺的优点是：工 作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的 控制，对降低原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好， 脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥 效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。 综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合 起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产 车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。 显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
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第五章
重介质旋流器选煤
第一节
概
述
一、重介质旋流器选煤的发展
重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或 重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种 特定结构的设备。它是从分级浓缩旋流器演变而来的。 美国 于 !"#! 年 公 布 了 分 级 浓 缩 旋 流 器 专 利；荷 兰 国 家 矿 山 局（ $%&’ (&)&* +,-*.）于 !#/0 年在分级旋流器的基础上，研制成功第一台圆柱圆锥形重介质旋流 器，用黄土作加重质配制悬浮液进行了选煤中间试验。因为黄土作加重质不能配成 高密度悬浮液，而且回收净化困难，所以在工业生产上未能得到实际应用。只有在 采用了磁铁矿粉作为加重质之后，才使这一技术在工业上得到推广。这是因为磁铁 矿粉能够配制成适合于选煤使用的不同密度的悬浮液，而且易于用磁力净化回收的 缘故。随后、美、德、英、法等国相继购买了这一专利，并在工业使用中，对圆柱 圆锥形重介质旋流器做了不同的改进，派生出一批新的、不同型号的重介质旋流 器。如 !#01 年美国维尔莫特（2,3+4-&）公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋 流器，简称 $25； 16 年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔 （748.93）旋流器；!#11 年苏联研制成用两台旋流器并相串组成三产品重介质旋流 器；!#:1 年 日 本 田 川 机 械 厂 研 制 成 倒 立 式 圆 柱 圆 锥 形 重 介 质 旋 流 器，即 涡 流 （(;,83）旋流器；"6 年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成 （ <8, = >34）三产品重介质旋流器；"6 年代中期英国煤炭局在吸收 $25 和沃赛尔两 种旋流器的特点，推出直径为 !?66++ 的中心给料圆筒形重介质旋流器（ @)8A* B4)3 ・ /:: ・