重介质旋流器选煤原则流程
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
重介旋流器安全技术操作规程（选煤厂）
重介旋流器安全技术操作规程（选煤厂）重介旋流器安全技术操作规程(选煤厂)一、一般规定第一条应经安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。
第二条应掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、可选性等。
第三条熟悉洗选产品的结构、指标要求。
第四条熟悉设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第五条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第六条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备第七条开车前应检查混料桶、合格介质桶、入料管、压力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否损坏、漏水、漏煤及堵塞现象。
第八条系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确。
第九条检查旋流器易损部件(底流口，入料管)的磨损情况(定期检查旋流器内耐磨砖磨损情况)。
三、正常操作第十条由集控室按顺序开车。
第十一条通过压力表检查入料压力，正常入口压力视旋流器大小而定。
(一般在0.18-0.28Mpa左右)第十二条检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料成辐射状并有中心柱。
当入料压力低时，排料不成辐射状且无中心柱。
造成压力不足的原因有：①管路堵塞;②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里叶轮磨损严重或间隙过大。
第十三条根据重介精煤快灰检查结果及重介矸石中带煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到用户要求。
第十四条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.8g/cm3的密度物含量在98%以上;矸石中小于1.8g/cm3的密度物含量在5%以下。
第十五条当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
第十六条要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作第十七条接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质旋流器选煤工艺分析
工 ，实行工厂化施工 、质量 、工期 易于控 制和保证 ；平衡体 系提 篮式空间
曲线钢 管 昆凝土系杆拱 桥的设计是一 种全新 的结构 ，这一结构在 国内
范围 内处于领先水平 ；拱肋截 面形式 为本桥一 பைடு நூலகம்特 色；提 篮式结 构的采
用 ，不但增 加了桥梁 的整体刚度 ，而且 对结构 的抗震非 常有利 ；在该桥
［４］《钢 结构工程施 工质量验 收规 范｝ＧＢ５０２０５—２００１．建设部 ，２００１
（上接第 ３７７页 ） 根据实 际需要 来调整 ，因此 重介质旋 流器 可适应 多 种可选性原煤 的分选 ，适应性 与其他 设备相 比具有很大的优越性 。
表 １某试 验选煤 厂与其他选煤厂技术经济指标对 比
建 设 周 期 ／月
１Ｏ一１３
１３－２５
主 厂 房 外 形 尺 寸 ／Ｍ
３６×１８×ｌ８
４５×２４×３５
总装 机容量／ｋｗ
ｌ３３４．９５
２０ｏ０—３０００
（３）使用成 本具有很 大的竞争 力 。投 资较少 ，维 护 、管理也 较为方 便 ，特别是三产 品重介质 旋流器设备 的不断完善 ，对选煤 厂的工艺流程 有 着很大 的变革作用 ，对提高 处理能力 和降低成本有 着重要作 用。 同 时 ，重介质旋 流器所需 占地面积 小 ，设备 布置较为方便 ，对整个 新建选 煤厂或 老厂改造的建设周期 和成本控制有着积极作用 。通过 对某指定
５．结 语 由于旋 流器分选技术不断成熟 ，旋流器规格不断完善 ，分选工艺不 断简化 ，介质密 度 自动 测控水平 不断提 高 ，以及 操作管 理难度 不断 降 低 ，重介 质旋流器选煤工艺在 国内外得到广泛 的推广和应用 ，并成为近 一 阶段我 国选 煤技术更新 与发展 的热点 和方 向之一 ，特别是 简化 的大 型重介 质旋 流器分选工艺的研究与应用方兴未艾 。由于旋流器 的适应 性强 ，采用 旋流器分选的煤种越来越广泛 。随着设备 的大型化 ，旋流器 分选 的人料 上限不断提高 ，给料粒度范 围越来越宽 。因此 ，重介质旋流 器选煤工艺是 当今 与相 当长 的一段 时间内选煤工艺的重要研究方向。
选煤厂选煤方法及原则流程的确定
选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。
一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。
选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。
同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。
选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。
在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。
跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。
在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。
2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。
重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。
生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。
（2）分选粒度和密度范围宽。
分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。
分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。
（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。
重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。
3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。
重介选煤操作流程
重介选煤操作流程一、准备工作。
咱要开始重介选煤啦，这之前的准备可不能马虎。
选煤的场地得先检查好，就像我们要住的房子得先打扫干净一样。
设备周围不能有乱七八糟的东西挡着，不然设备运转起来磕了碰了可就不好啦。
还有那些个重介选煤的设备，得好好查看一番。
比如分选机呀，磁选机呀，这些设备的零件有没有松动的，有没有哪里看起来就不太对劲的地方。
就像我们检查自己的小宝贝玩具一样，得仔仔细细的。
而且设备里面的介质也要看看，是不是足够呀，要是不够的话，选煤的时候可就干不了活喽。
二、煤的给入。
好啦，准备工作做完了，就该让煤进入这个选煤的大家庭啦。
这煤的给入也是有讲究的。
不能一股脑儿地把煤都倒进去，得按照一定的速度和量来。
就像我们吃饭，不能一下子吃太多，得慢慢吃，这样才能消化好。
而且给煤的时候，要保证煤是均匀地进入分选机的。
如果有的地方煤多，有的地方煤少，那分选出来的效果可就大打折扣了。
这就好比我们分糖果，要是有的小朋友分得很多，有的小朋友分得很少，那可就不公平啦。
三、分选过程。
煤进入分选机之后，那就是分选的大舞台啦。
在这个重介的环境里，煤会根据自己的密度来决定自己的去向。
密度大的煤就会下沉，密度小的煤就会浮起来。
这就像是在水里，重的石头会沉下去，轻的树叶会浮在水面上一样。
在这个过程中，我们要时刻注意分选机的运行状态。
看看里面的重介悬浮液是不是稳定，要是它不稳定，就像我们走在摇晃的桥上一样，煤的分选也会受到影响。
而且还要注意有没有煤块卡在设备里面，要是有这种情况，就得赶紧处理，就像我们喉咙里卡了鱼刺一样，要赶紧弄出来才行。
四、产品的回收。
分选完了，就该把我们的“成果”回收啦。
对于那些选出来的精煤，我们要小心翼翼地把它收集起来，这可是我们费了好大劲儿才得到的好东西呢。
而那些被分离出来的矸石之类的东西，也要妥善处理，不能随便乱扔，要把它们放在该放的地方。
就像我们整理自己的小房间一样，把好的东西放在一个地方，把不需要的东西放在另一个地方。
选煤厂重介质旋流器课件.pptx
采用三台快速隔膜压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮 板机、930皮带转载入煤泥场，压滤机滤液水进入滤液 水池，再用泵打入五楼，供重介车间洗煤用水。
用循环水作为各个合介桶、稀介桶和煤泥桶的补加 水，通过调节补加水阀的开度和分流箱的分流量等来调 节各个介质桶的液位。通过补加介质、介质浓缩旋流器 和补加循环水来调节高低密度区合格介质的密度。脱介 筛和脱泥筛的喷水也是采用循环水。
湿法预先脱泥脱出的2.5mm－0.63mm的二层物料 进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合 格介质充分混合后，用混料泵4090打入400区两产品重 介质旋流器，在低密度条件下，分选出的轻产物经过固 定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机 二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮 带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。低密度重介旋流器分出 的重产物经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理， 4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中 煤皮带入4＃混煤仓。
矸石筛二段筛下水 （2165XV1）
200区分流箱稀介 中精煤筛二段筛下水
400区分流箱稀介 4170FV
200区稀介桶
补水（2310YM)
3280扫地泵 出料口（2320XV） 去200区磁选机
400区机头箱
煤泥压滤
煤 泥
高密度区稀介桶
磁选机 尾 精矿 矿
高密度区合介桶
200区机头箱
入
北
料
来
200区混料桶
自
200
区Байду номын сангаас
回流200区合介桶
合 介
介质浓缩旋流器
桶
南
200区混料桶
200区合介（来自 200区机头箱）
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。
2分选，脱水，脱介作业50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。
（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。
（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。
（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。
3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。
三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。
厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。
5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。
6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。
这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。
（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。
选煤厂重介旋流器操作规程
选煤厂重介旋流器操作规程
一、开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，
并进一步检查：
2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
二、正常操作
启车
1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。
3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
停车
1、检查清理旋流器排料口的杂物。
2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。
应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2、旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤（也称DMS选煤）是一种物理选矿方法，主要应用于选煤厂。
下面是重介质选煤的工艺流程：
1. 粗煤分级：将原始煤经过破碎、筛分等步骤，将煤块分成粗煤和细煤。
2. 破碎和洗选：将粗煤进行破碎，以便更好地与重介质混合。
然后，将粉碎后的煤与重介质混合，形成悬浮液。
3. 混合器：将悬浮液输送到混合器中，在混合器中根据煤的密度进行分层。
较重的煤会沉入悬浮液底部，较轻的煤会浮在悬浮液表面。
4. 密度分离：将混合器分离出的悬浮液通过旋流器等设备进行分离。
旋流器根据煤的密度将悬浮液分成重介质、重质产物和轻质产物。
5. 洗煤：重介质中的重质煤经过脱水、脱泥等步骤进行洗煤，提高品位。
6. 分选：将经过洗煤的重质煤进行再次分选，根据煤的尺寸和密度进行分级。
同时，轻质产物也可进行再次处理。
7. 末了处理：处理轻质产物和废水。
轻质产物经过脱水和干燥处理作为煤粉燃料或其他利用途径。
废水经过处理后可回用或排放。
以上就是重介质选煤的工艺流程，每个选煤厂的具体工艺细节可能会有所不同，但总的流程大致相似。
选煤工艺的目标是提高煤炭品位，减少有用矿物质的损失，并尽可能降低对环境的影响。
重介质选煤技术
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１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线
串联组成三产品重介质旋流器； 80年代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种族流器
的特点，推出直径为1200mm的中心给料圆筒形重介质旋流 器，用于分选粒度为100—0.5mm的原煤。
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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
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选煤厂员工技术培训
３、重介质选煤悬浮液的特性和要求 3.1 综述 3.2 加重质的选择 3.3 悬浮液的特性
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选煤厂员工技术培训
3.1 综述
重介选煤用的悬浮液是一种固相和液相的两相体，即一种固
相微粒分散在另一种液相中构成的体系。被分散的固相微粒称 为分散相，其周围的液相称为分散介质，分属不同的相。在重 介质选煤中，把高密度的固相微粒称为加重质，液相一般为水。
对于磁铁矿，磁性物含量越高，密度越高，介耗越 低。
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选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
重介质选煤对加重质粒度组成有一定的要求，尤其是重介 质旋流器选煤时，对加重质粒度组成的要求更严一些。因为悬 浮液中加重质在重力场的沉降速度代表着该悬浮液的稳定性。 而同种粒度组成的加重质在离心力场沉降速度远大于重力场。 由于重介质旋流器入选物料下限较低(有效分选下限一般可达 0.15mm)，所以磁铁矿粉的细度必须达到一定要求。
07 第七篇 重介质选煤工艺流程
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三、 重介质选煤的发展现状
世界几个主要产煤国家重介质选煤所占的比重如表 ) * ! * %。 表)*!*%
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重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程重介质选煤是一种物理选煤的方法，主要通过不同比重的介质来进行煤炭的分选，是一种高效、节能、环保的选煤方式。
下面将介绍重介质选煤的工艺流程。
1. 煤炭的预处理首先将原始煤炭进行破碎、磨矿和筛分处理，将煤炭粉碎成合适的尺寸，去除其中的石灰岩、黄铁矿、硫铁矿等杂质，以及一些大块的煤炭。
2. 浮选机投料将预处理后的煤炭投入到浮选机中，在浮选机中加入相应比重的介质，通过搅拌设备混合均匀。
3. 浮选过程浮选机中的搅拌设备将浮选浆搅拌均匀后，打开给煤口，让煤炭和介质混合物通过高速流入浮选槽中。
在浮选槽中，煤炭和介质按照所含有的矿物组分的密度差异进行分选。
重矿物下沉到浮选槽底部，轻矿物则漂浮到浮选槽顶上。
4. 筛分过程浮选过程结束后，将浮选槽中的煤炭和介质混合物通过刮板输送到筛分设备中。
根据不同的煤炭需求，利用不同筛分设备对不同颗粒大小的煤炭进行筛分，将所需要的煤炭颗粒分离出来，同时将剩余的介质循环利用。
5. 介质循环利用介质中的重矿物在浮选过程中下沉到底部，一部分通过水泵抽出，经过过滤、除水等处理后再次投入到浮选槽中使用。
这种循环利用介质的方式不仅能节省资源，减少环境污染，还能降低生产成本。
6. 尾矿处理浮选过程中废弃的煤炭和介质混合物称为尾矿，在选煤过程中通过尾矿处理设备进行处理。
将尾矿进行干燥、脱水、后处理等工艺，将其中的水分和残留的介质进行分离，以便于后续的环境处理。
总结起来，重介质选煤的工艺流程主要包括煤炭的预处理、浮选过程、筛分过程、介质循环利用和尾矿处理等几个主要环节。
重介质选煤作为一种高效、节能、环保的选煤方式，可以在提高煤炭利用率的同时，减少煤炭的资源浪费，降低对环境的污染。
重介选煤流程
重介选煤流程
重介选煤是煤炭生产中的一个重要环节，其作用是通过物理方
法将煤炭中的杂质进行分离，从而提高煤炭的质量和降低灰分含量。
在选煤过程中，需要经历多个步骤，下面我们就来详细介绍一下重
介选煤的流程。
首先，原始煤炭经过采矿、输送等环节后，进入到选煤厂。
在
选煤厂，原始煤炭首先经过破碎、筛分等初步处理，将煤炭分成不
同的颗粒大小。
然后，将颗粒煤炭送入重介选煤设备中进行进一步
的分选。
在重介选煤设备中，煤炭会经过密度分离、颜色分选等物理方法，将煤炭中的杂质如岩石、泥土等分离出去，从而得到更纯净的
煤炭。
这些杂质会被送入废渣仓，而纯净的煤炭则会被送入成品仓
进行存储。
在整个重介选煤流程中，需要注意的是设备的维护保养。
定期
对重介选煤设备进行检查，保证设备的正常运转，以及对设备进行
清洁和维修，确保选煤效果。
除了设备的保养，操作人员的技术水平也是重要的。
操作人员需要熟悉设备的使用方法，掌握选煤流程，及时发现并处理设备运行中的异常情况，保证选煤效果。
总的来说，重介选煤流程是一个复杂的物理分选过程，需要经过多个步骤，包括原始煤炭的初步处理、重介选煤设备的分选、废渣和成品煤的分流存储等环节。
在整个流程中，设备的维护和操作人员的技术水平都是至关重要的，只有保证设备的正常运转和操作人员的熟练操作，才能得到高质量的煤炭成品。
重介质旋流器选煤
!1++、 !6++)) 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，于 0+ 年代至 /+ 年
代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋 流器分选 .+ , +)) 不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器； 无压给料二产品和三产品重介质旋流器；!78 型重介质旋流器；分选粉煤的小直径 重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流 器”选煤新工艺。到 *//. 年，中国已有 2+ 几个选煤厂装备有上述各类重介质旋流 器约 *2+ 台。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点， 故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤，细粒级较多的氧化煤、高硫煤 的分选和脱硫有显著的效果和经济效益。因此，国内外都在广泛推广应用。同时， 对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场 和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的 影响等，特别是近年来在降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选 工艺方面有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段 发展。
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 斗子捞坑脱泥工艺 斗子捞坑脱泥工艺比较简单，但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不 高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选 悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。 #" 斗子捞抗和筛子联合脱泥工艺 原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子 提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泯工艺的优点是：工 作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的 控制，对降低原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好， 脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥 效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。 综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合 起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产 车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。 显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
重介选煤工艺流程
重介选煤工艺流程重介选煤是一种重要的煤炭加工技术，通过重介选煤工艺流程，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。
重介选煤工艺流程通常包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤。
下面将详细介绍重介选煤工艺流程的各个步骤。
一、煤炭破碎煤炭破碎是重介选煤工艺流程的第一步，其目的是将原始煤炭从矿井中采出后进行破碎，使其颗粒大小适合后续的处理工艺。
煤炭破碎通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击式破碎机等设备进行，通过这些设备可以将原始煤炭破碎成适合后续处理的颗粒大小。
二、煤炭筛分煤炭筛分是重介选煤工艺流程的第二步，其目的是将煤炭颗粒按照大小进行筛分，以便后续的重介选煤处理。
煤炭筛分通常采用振动筛、旋振筛或者滚筛等设备进行，通过这些设备可以将煤炭颗粒按照不同的大小进行筛分，得到不同粒径的煤炭颗粒。
三、重介选煤重介选煤是重介选煤工艺流程的核心步骤，其目的是利用重介物质的特性，将煤炭颗粒和杂质进行分离。
重介选煤通常采用重介选煤槽或者重介选煤旋流器等设备进行，通过这些设备可以利用重介物质的密度差异，将煤炭颗粒和杂质进行分离，从而得到高品位的煤炭产品。
四、尾矿处理尾矿处理是重介选煤工艺流程的最后一步，其目的是对重介选煤过程中产生的尾矿进行处理，使其达到环保排放标准。
尾矿处理通常包括浮选、脱水、干燥等工艺，通过这些工艺可以将尾矿中的水分和杂质去除，从而得到符合环保要求的尾矿产品。
总结来说，重介选煤工艺流程是一种重要的煤炭加工技术，通过煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。
重介选煤工艺流程在煤炭加工中具有重要的应用价值，对提高煤炭的经济效益和环保效益具有重要意义。
重介质旋流器选煤原则流程
重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
重介选煤操作流程
重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。
这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。
简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。
这可是个很有趣又很有用的技术哦。
二、选煤前的准备。
1. 设备检查。
咱们得先看看那些设备咋样了。
就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。
先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。
再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。
还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。
2. 介质准备。
这重介质可重要啦。
咱们得把它配得刚刚好。
要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。
如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。
而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。
三、选煤过程。
1. 给煤。
现在要把煤送进系统啦。
这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。
要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。
而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。
2. 分选。
煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。
密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。
这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。
咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。
3. 产品收集。
分好类的煤可不能让它们乱跑呀。
要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。
这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。
收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。
洗煤厂重介质选煤工艺流程及原理详解
洗煤厂重介质选煤工艺流程及原理详解原煤在生成、开采和运输过程中，不可避免的混入了各种矿物和岩石杂质。
为了提高原煤的质量，需借助各种选矿设备讲原煤中的杂质去除，使有用矿物更为富集，以满足用户的需求。
所谓洗煤厂重介选煤就是利用密度介于纯煤与矸煤之间的液体作为介质进行分选煤的方案。
原煤矿石洗煤厂选煤现场洗煤厂重介选煤原理就是利用沉浮的原理，在洗煤液体中加入重介质，密度低于介质的纯煤上浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后被分别收集归于不同的产品。
重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒越大，相对速度也越大，分选效率也越快，这也是重介质选煤效率比其它选煤方案高的原因。
重介洗煤工艺流程1、原煤由给煤机送入旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中，将精煤、中煤和矸石分选出来；重选洗煤工艺流程图2、精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收。
洗煤厂重介质有哪些？洗煤厂用重介质主要有重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）两种。
目前国内较常用的洗煤介质为磁铁矿粉与水配置的悬浮液。
其主要成分为四氧化铁，主要质量标准为磁性物质含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。
洗煤厂洗煤介质根据我国的设计规范，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/cm3左右；对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。
重介选煤设备有哪些重选设备主要有重介质分选机和重介质旋流器两种；浮选设备主要有浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器四种；脱水设备主要有离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛四种；根据工艺的不同，还需要配置磁选机、跳汰机、螺旋分选机、空压机、泵、弧形筛、刮板机、分级旋流器等设备。
选煤设备重介选煤注意事项1、当原煤中矸石含量较大时，需采用排矸石跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸石，以提高工艺效果。
2、当原煤还有0.5mm以下的煤泥较多时，需预先排泥，以免影响分选效果。
重介质旋流器选煤工艺
重介质旋流器选煤工艺今年来，由于旋流器分选技术不断成熟，旋流器规格不断完善，分选工艺不断简化，介质密度自动控制水平不断提高，以及操作管理难度不断降低，重介质旋流器选煤工艺在国内外得到广泛的推广和应用，并成为近以阶段我国选美技术更新与发展的热点和方向之一，特别是简化的大型重介质旋流器分选工艺的研究与应用方心未艾。
由于旋流器的适应性强，采用旋流器分选的煤种越来越广泛。
随着设备的大型化，旋流器分选的入料上限不断提高，给料粒度范围越来越宽。
上限不断扩大的同时，小直径旋流器煤泥重介质分选技术的研究与应用也正在逐步展开。
一、重介质旋流器的主要类型。
目前广泛使用的重介质旋流器有以下几种类型：1、圆锥两产品重介质旋流器2、圆筒形两产品重介质旋流器3、三产品重介质旋流器4、煤泥重介质旋流器二、重介质旋流器选煤工艺重介质旋流器选煤工艺有两产品、三产品分选工艺。
重介质旋器分选工艺既可以单独使用，也可以与其他选煤方法组合使用，形成各种形式多样、灵活多表的工艺组合，以适应不同的工艺要求。
采用重介质旋流器分选的典型流程有：（1）块煤重介质分选机分选+末煤重介质旋流器分选：该程可用于无烟煤、炼焦煤与动力煤的分选。
（2）跳汰粗选+重介质旋流器再选：多用于高硫、难选煤的脱硫、降灰。
（3）三产品重介质旋流器分选（4）大直径重介质旋流器分选+小直径煤泥重介质旋流器分选1、两产品重介质旋流器分选工艺根据入料煤给如旋流器的方式，两产品重介质旋流器可以分为有压给料和无压给料两种工艺类型。
有压与无压是针对旋流器的入料煤而言的。
（1）有压给料两产品重介质旋流器分选根据工艺实现方式有压给料可分为泵给料和定压箱给料两种方式。
泵给料方式：预先将待分选的煤与合格介质悬浮液在煤介混合桶中混合均匀，然后用泵打入旋流器。
该泵筒式完成给料并提供旋流器分选的动力。
泵给料方式目前多采用离心式渣浆泵作为旋流器的入料泵。
由于管路布置灵活性及无须定压高度，可以大幅度降低厂房的高度，简化工艺、布置灵活、基建投资省。
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重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。
对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。
见图8-3，这样可以简化流程。
缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。
环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。
同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。
图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。
二、脱泥脱水作业当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm的粉煤在选前脱除。
由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。
所以，需要全面考虑。
为了有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时，入选原煤中＜0.5mm级煤泥量控制在5%以下，入选原煤的外在水分含量须10～15%以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。
因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。
因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增加稀介质净化回收作业的负担。
由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担，同时洗涤产品的喷水量要增大。
在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。
但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对悬浮液流变性（包括密度）的影响。
为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥和水平衡时的数量，才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。
脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。
1、筛子脱泥工艺采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充分润湿和分散。
同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才能收到较好的效果。
如图8-4图8-4 预先湿润脱泥工艺原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。
如图8-5所示。
原煤从旋流煤水混合器的顶部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。
旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器，因此在生产中使用较为广泛。
图8-5 旋流煤水混合器原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。
水量过多，将会增加脱水的困难。
水量不足，会降低脱泥效果。
根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘10，或以要求脱除的煤泥吨位乘10的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。
两种煤水比可根据原煤中煤泥的性质和数量斟情选用。
2、斗子捞坑脱泥工艺斗子捞坑脱泥工艺比较简单，如图8-6和图8-7所示。
但脱泥效果很差。
一般厂型小、脱泥效果要求不高，可以考虑采用。
但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选悬浮液密度的稳定很不利。
采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。
图8-6 内涝式斗子捞坑脱除煤泥图8-7 外涝式斗子捞坑脱除煤泥3、斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺如图8-8所示，原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再斟情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。
这种脱泥工艺的优点是：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的控制，对降低入选原煤中水分含量是有利的。
缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好。
因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。
图8-8 斗子捞坑与筛子联合脱泥工艺综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合起来进行考虑。
要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。
故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。
显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
第二节重介质旋流器选煤流程前一节介绍了重介质旋流器选煤的原煤准备，下面再介绍重介质旋流器选煤的流程。
一、选二产品重介质旋流器的流程选二产品重介质旋流器选煤流程，可单独用于选炼焦煤和动力煤，也可与跳汰、重介质选块煤以及螺旋溜槽、摇床水介质旋流器和浮选等组成联合流程。
由于二产品重介质旋流器的结构不同，给料方式不同，其选煤工艺也有差异。
下面分别给予介绍：1、选二产品的圆柱圆锥型重介质旋流器选煤工艺圆柱圆锥型二产品重介质旋流器的给料方式有两种。
一种是用定压箱给料工艺，如图8-9。
另一种是用泵给料工艺，如图8-10。
两者各有优缺点：前者给料中，煤介比中悬浮液用量较小，旋流器入料上限不受给料泵的限制，对入选原煤的破碎作用小，生产操作直观。
后者可降低厂房高度，简化流程，减少基建投资。
两者相比，前者的优点是后者的缺点，后者的优点是前者的缺点。
图8-9 定压给料旋流器流程图8-10 泵给料旋流器流程2、选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器选煤工艺流程选二产品圆柱型中心给煤旋流器选煤工艺的特点是：分选悬浮液与原煤是分别从旋流器的柱体周边和中心给入旋流器内。
如图8-11。
图8-11 二产品圆柱型中心给料重介质旋流器流程由于入选原煤是从旋流器顶端中心(无压)给入，对原煤破碎较泵给料的小。
由于分选悬浮液用泵给入，占用厂房建筑高度也较定压箱给料的低。
但工艺要比煤介混合用泵给料复杂。
对细粒级物料的分选效果，不及煤介混合有压给料重介质旋流器好。
上述二产品重介质旋流器选煤流程中入选原煤粒度上限一般最大为50mm。
原煤脱泥入选时，分选下限为0.5mm。
＜0.5mm煤泥去浮选或用其它煤泥分选设备。
原煤不脱泥入选时，分选下限可达0.15（0.1）mm。
如增设小直径重介质旋流器选煤泥系统，分选下限可降到320目（0.045mm）。
如果采用重介质旋流器选25（6）～0.5（0）mm末煤时，＞25（6）mm原煤也可采用块煤重介和煤泥浮选流程。
3、由二产品重介质旋流器组成的跳汰、浮选联合流程图8-12是50～0mm级原煤采用混合跳汰选出精煤和矸石，中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选流程。
这类工艺多用于老厂改造，提高精煤回收率。
但生产实践证明，这种工艺对中等可选性和难选煤有一定效果，对极难选煤远不及采用全重介旋流器工艺效果好。
这种工艺在中国50～60年代使用较多，80年代后期极少或不采用。
图8-12重介质旋流器再选跳汰中煤流程图8-13是50～0mm级原煤采用混合跳汰先排矸和选出少部分中煤，跳汰粗精煤用重介质旋流器再精选出低灰精煤和中煤、煤泥浮选的联合流程。
这种流程在中国70年代中比较时兴，80～90年代还在继续使用，如兴隆庄和西曲选煤厂等。
这种工艺的优点是：利用跳汰除去原煤中的矸石，再用重介质旋流器选得低灰精煤，删去了重介质旋流器工艺中的高密度介质系统，使重介工艺简化。
但从选煤的整体工艺来看，这种工艺系统是相当复杂的，基建投资和生产费用都高，且效果也不及全重介的好。
这种流程对老的跳汰选煤厂技术改造有一定价值和意义。
图8-13 重介质旋流器再选跳汰精煤流程二、选三产品重介质旋流器选煤流程选三产品的重介质旋流器工艺要比选二产品的重介质旋流器工艺复杂一些。
不过，近年来在重介质旋流器的结构和工艺改革上有新的突破，使选三产品重介质旋流器选煤工艺得到简化。
1、双密度两段分选三产品重介质旋流器选煤工艺（1）双密度两段分选出三产品重介质旋流器的传统工艺该工艺用高、低两种不同悬浮液密度，两种相同或不同规格类型的重介质旋流器，组成两个独立的分选系统，达到选出精煤、中煤和矸石三种产品的目的。
与选二产品重介质旋流器工艺一样，按其给料方式不同，可分成定压箱给料和煤介混合用泵给料，也可两种给料方式联合使用。
图8-14为两段重介质旋流器都采用泵给料。
第一段旋流器为主选，用低密度悬浮液选出精煤，第二段旋流器为再选，用高密度悬浮液选出中煤和矸石。
图8-14 双密度用泵给料选三产品流程图8-15为两段旋流器都采用定压箱给料选出精煤、中煤和矸石三种产品。
图8-16所示，主选（一段）重介质旋流器采用定压箱给料选出精煤，再选（二段）重介质旋流器为煤介混合用泵给料，选出中煤、矸石三种产品的重介质旋流器选煤流程。
图8-15 双密度定压箱给料选三产品流程图8-16 双密度定压箱和泵联合给料选三产品流程上述双密度选三产品重介质旋流器选煤流程各有特色。