重介质旋流器选煤原则流程

重介质旋流器选煤原则流程

重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备

重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分

重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程

图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程

图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。见图8-3，这样可以简化流程。缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。

图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。

二、脱泥脱水作业

当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否

设有粗煤泥回收系统有关。所以，需要全面考虑。为了有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时，入选原煤中＜0.5mm级煤泥量控制在5%以下，入选原煤的外在水分含量须10～15%以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。

因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增加稀介质净化回收作业的负担。由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担，同时洗涤产品的喷水量要增大。

在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对悬浮液流变性（包括密度）的影响。为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥和水平衡时的数量，才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。

脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。

1、筛子脱泥工艺

采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充分润湿和分散。同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才能收到较好的效果。如图8-4

图8-4 预先湿润脱泥工艺

原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。如图8-5所示。原煤从旋流煤水混合器的顶部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器，因此在生产中使用较为广泛。

图8-5 旋流煤水混合器

原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。水量过多，将会增加脱水的困难。水量不足，会降低脱泥效果。根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘10，或以要求脱除的煤泥吨位乘10的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。两种煤水比可根据原煤中煤泥的性质和数量斟情选用。

2、斗子捞坑脱泥工艺

斗子捞坑脱泥工艺比较简单，如图8-6和图8-7所示。但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，

对分选悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。

图8-6 内涝式斗子捞坑脱除煤泥

图8-7 外涝式斗子捞坑脱除煤泥

3、斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺

如图8-8所示，原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再斟情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泥工艺的优点是：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的控制，对降低入选原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。

图8-8 斗子捞坑与筛子联合脱泥工艺

综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。

显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。

第二节重介质旋流器选煤流程

前一节介绍了重介质旋流器选煤的原煤准备，下面再介绍重介质旋流器选煤的流程。

一、选二产品重介质旋流器的流程