三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验
无压三产品重介质旋流器参数
无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。
你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。
其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。
我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。
我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。
有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。
我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。
”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。
无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。
就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。
它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。
如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。
比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。
那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。
那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。
这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。
如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。
我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。
如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。
”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。
还有一个参数是介质的密度。
这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。
如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。
我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
重介选煤旋流器入口压力与悬浮液密度的控制研究
重介选煤旋流器入口压力与悬浮液密度的控制研究在重介质选煤中,通常通过控制悬浮液的密度来控制精煤的灰分,悬浮液的密度控制滞后性较大,控制灰分效果较差。
由于悬浮液密度需要根据精煤的灰分不断调整,在混料泵转速相同的情况下压力会不断变化，加上传输管道高度大，致使旋流器入口压力不稳定。
本文针对旋流器入口压力不稳定的问题,采用模糊控制的方法,对旋流器入口压力进行控制。
以压力的误差与压力的误差变化作为模拟输入量，以变频器的输出频率作为模糊输出量,根据现场经验确定其隶属度函数并建立控制规则,通过模糊推理与去模糊化得到模糊控制器输出的精确量。
使用Matlab实现模糊控制的仿真，结果表明采用模糊控制的方法可以实现旋流器入口压力的平稳控制。
针对密度控制的滞后性,本文采用动态矩阵(DMC)预测算法进行改善。
通过参数辨识方法建立相应的传递函数，针对建立的模型采用前馈补偿解耦控制和基于二次规划约束优化算法的动态矩阵预测算法；对比分析仿真结果,在调节时间、超调方面,DMC预测算法更优。
通过对旋流器入口压力的控制,以及对悬浮液密度的控制调节,提高了密度控制的动态性能,改善了密度控制的滞后性。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。
旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。
其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。
传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。
为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。
无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。
它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。
其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。
流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。
2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。
同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。
3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。
液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。
4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。
无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。
2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。
无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。
3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
有关大型无压给料三产品重介质旋流器若干问题的探讨
２０ ０ ２年 第 ２期
重分 质旋 流 器 投 产 前 后 的 月 综 合 统 计 资 料 见 表 ２ 在 表 中可看 出技改 后在 ３ ． ｎ．粒级 的精煤 ， ～０ ５ ． 盯 中小于 １４ｋ／ ． ｇＬ密度 级 含 量 增加 了 ４个 百 分点 ， １４ ｇＬ密 度级 含量 减少 了 ３ ８个 百 分点 ， ． ～１８ｋ／ ．
中煤 中小 ｇＬ密度 级 含量 减 少 了 １ ．５个 Ｆ １４ｋ／ ４５ 百分点 。说 明 １０ Ｉ 直径 旋流 器的细 粒煤 的分 ２０ ＩＩ Ｘ１ Ｉ 选精度 高 ０ ｍ直径旋 流 器 Ｆ５０ｒ ｎ
表 １ 无 压 给 料 ｔ 介 质 旋 流 器 分 选情 况
精
作者简介 ： 春林 （９３ ） 男 ． 张 １６一 ， 黑龙 江佳木 斯人 唐 山国华科技有 限公 司副总 经理 ， 高级 工程 师 ； 电话
０ １．２ ８ ６ 转 ８ ２ 。 ３ ５ ０３ ８ ３ ８８
维普资讯
１ ６
煤炭 加 Ｉ与 综合利 用
张春 林 ’李 辉 徐 学武 黄 建 宇 ， 玉 才 ， 淮 北 ， ， ， 李 黄
（． 山国华科 技 有限公 司 ， 北 １唐 河 ０ ３２ ； 淮 北 矿 业 （ 团 ） 限 责 任 公 司 ， 徽 ６００２ 集 有 安 ２２ ４ ） ３０ ７
摘
要： 本文对 大 型重舟 质旋流 器 的细粒煤 分选 效果 、 力 消耗 等 问题 进行 探 讨 ， 明 国华 动 说
科 技 系 列 大 型 无 压 给 料 三 产 品 重 介 质 旋 流 器 对 细 粒 圾 煤 也 有 良 好 的 分 选 效 果 ， 取 得 的 经 济 效 所
益远 大于 略有增 高 的动力 消耗
关 键词 ： 型重舟质 旋流 器 ； 大 细粒级煤 分选 ； 动力消耗
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。
同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。
2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。
3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。
二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。
b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。
c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。
d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。
e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。
2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。
b. 关闭供水系统，停止水的供应。
c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。
d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。
e. 切断电源，关闭电气设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。
2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。
3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。
4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。
5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。
6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。
无压给料三产品重介旋流器分选技术探究
无压给料三产品重介旋流器分选技术探究作者：陆关伟来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第07期摘要：本文介绍了重介质旋流器工作原理，分析了无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素，并明确了现阶段可选旋流器的产品参数，为原煤加工设备采购人员提供参考。
关键词：重介旋流器；分选原理；影响要素一、重介质旋流器工作原理重介质旋流器的设备结构如图1所示，在重介质旋流器分选过程中，物料及悬浮液在压力作用下沿切线方向进入旋流器，从而形成强有力的漩涡流；液流则从投料口进入沿旋流器内壁形成向下旋转的外螺旋流；在旋流器轴心周围形成向上的内螺旋流；由于内螺旋流的负压作用吸入空气，在旋流器轴心位置形成空气柱；入料种的精煤随内旋流向上而出，从溢流口排出，矸石则随着外螺旋流向下从低流口排出[1]。
二、无压给料三产品重介质旋流器分选精度影响因素影响重介质旋流器分选精度的因素分为两大类，其一是由工艺及分选设备所决定的生产中的确定因素，如入料煤质特征、旋流器入口形状、直径大小等；其二是可变因素，如入口压力、矿浆入料、入料方式等等。
1.入料煤质特性重介质旋流器的参数不可变，设备内部也没有动力装置，在设备内部原煤的密度组成是可变的，设备会在选料中将密度中等的颗粒及重介质从溢流口排出，升高分选密度，引起旋流器密度波动，结果会降低分选效率。
2.旋流器的结构参数重介质旋流器直径选择要满足处理能力要求，对应的是最低矿浆体积通过量，要满足分选离心力要求，使分离重产物从低流口排出。
如果无计划的增大旋流器直径则可能造成原煤资源浪费。
增大旋流器圆筒段的高度，增大了旋流器的总容积，一定程度上有利于分选效率提升。
底流口直径与入料重中产物的比例有关。
增大底流口在相同条件下降低分选密度，精煤的产力会有所降低。
底流口减小则会提升实际分选密度，溢流口直径与底流口直径要保持相应比例。
其他条件固定，溢流口直径越小，分选密度越低，使将要溢流的轻颗粒从底流口排出。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择1.1有压给料重介旋流器及其入料过程有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。
而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。
在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。
二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。
定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。
综上所述，两种方式各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。
1.2无压旋流器及其入料过程无压旋流器主要是圆筒形。
给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向下流，从溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口（上部）排除。
该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。
1.3重介旋流器的分选原理介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度面，即密度场。
密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。
这个界面上的悬浮液密度在理想情况下，等于矿粒的分离密度。
从另一个方面考虑，介质悬浮液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。
即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。
据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循阿基米德原理。
其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从底流口排出。
三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验.
三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数物料在重介质旋流器中的分选过程,主要取决于旋流器内的离心力场和密度场,这二者的共同作用决定了颗粒的运动方向,即成为重产物或是轻产物。
物料在旋转流动的密度场中,所受到的离心力比重力要大得多,所以在此分析过程中忽略了重力的影响。
当被选颗粒( 将其视为质点质量为m ,密度为S在旋流器直径为D处的切向速度为v时，颗粒所受离心力为:F1 = 2mv2/D (1在该处密度为△的与颗粒同体积的悬浮液，施加给该颗粒的向心力F2 为:F2 = m/ 2v2/D (2该颗粒所受的合力 F 为:F = F1 -F2 = 2m( — v2/D (3因为m = 16 n d3 S (4式中: d———颗粒的当量直径。
则( 3 式可表达为:F = n d3 v2-A /3D (5切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力H 的关系式为V = K 200gH (6式中: K ———流速系数, K <1;H ———旋流器入口压力, MPa;g ———重力加速度。
由( 5 、( 6 式得:F = 200 n d3HK23D( -A g ( 7设 A = 200 n gK23则( 7 式可改写为:F = Ad3HD( -A (8该式中悬浮液密度△和入口压力H为重介质旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数,颗粒当量直径为入料参数,对此分析如下: ( 1 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
当S >虫寸,F为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物；当S </时寸，F为负值，颗粒被甩向内旋流,成为轻产物。
( 2 离心力的大小, 取决于分选下限。
3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发单位的设计意图是不小于0.25 mm 级颗粒都要得到有效分选。
由( 8 式得:H1H2= ( d2/d 1 ( 9设di = 0. 25 mm, d2 = 0. 5 mm则H1/H2= 8,即入口压力H值的大小与分选下限的当量直径比值的 3 次方成反比。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理一、引言介质旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
其中，重介质旋流器是介质旋流器的一种。
本文将详细介绍重介质旋流器的工作原理。
二、重介质旋流器的构造重介质旋流器主要由进料管、旋流室、分离室和出料管组成。
进料管和出料管位于设备的上部和下部，分别用于输入和输出物料。
旋流室位于进料管和出料管之间，是物料在其中进行分离的主要区域。
分离室位于旋流室下方，用于收集重质物料。
三、重介质旋流器的工作原理1. 重质物料与轻质物料混合进入旋流室在运行过程中，混合了两种不同密度的物料通过进料管输入到旋流室中。
由于两种物料密度不同，在受到离心力作用时会发生不同程度的偏移。
2. 产生环形涡流当物料通过进口时，在转子内部会产生一个环形涡流，并且在涡轮叶片上形成一个高速旋转的涡流。
在这个过程中，由于离心力的作用，物料中密度较大的部分会向涡轮叶片外侧移动，而密度较小的部分则会向内侧移动。
3. 重质物料沉降随着涡流继续旋转，密度较大的重质物料会沉降到旋流室底部，并且通过分离室进入出料管。
而密度较小的轻质物料则会在离心力作用下被挤出旋流室，并且通过出料管排出设备。
4. 调节介质浓度为了使重介质旋流器达到最佳分离效果，需要根据物料性质和工艺要求调节介质浓度。
当介质浓度增加时，重质物料沉降速度加快，轻质物料被挤压出去的速度减慢。
反之亦然。
四、重介质旋流器的优点1. 分离效率高重介质旋流器可以有效地将混合了两种不同密度的物料进行分离。
在实际应用中，其分离效率可达到90%以上。
2. 适用范围广重介质旋流器适用于处理各种不同的物料，具有较好的通用性。
尤其在处理密度差异较大的物料时，其优势更加明显。
3. 操作简便重介质旋流器操作简单，维护方便。
在实际应用中，只需要调节介质浓度即可满足不同物料的分离要求。
五、总结重介质旋流器是一种高效、通用、易操作的固液分离设备。
其工作原理基于离心力和密度差异原理，可以将混合了两种不同密度的物料进行有效分离。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介质旋流器技术操作规程
一、开车
1、集中控制启动
在听到集中控制启动预备信号后，立即确认其管辖范围内设备的
完整性。
若准许开车则等待集中控制启动。
否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。
2、本地启动
① 启动前仔细检查设备所有部件的完整性。
A检查入料管、压力表、旋风筒体溢流槽、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。
B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应位于相应位置。
C检查水力旋流器的易损件（底流口、入料管）的磨损情况。
② 接到开车信号后，在此岗位等待监控和驾驶。
③ 开车后，悬浮液进入旋风分离器后，观察各溢流、底流口是否
通畅。
④ 检查进料压力是否稳定且在标准范围内。
二、停车
a) 集中控制停车场
接到集中控制停车场信号后，对设备进行一次全面巡视。
只有在
设备上的材料完全卸载后才能确认停机。
b) 本地关机
i. 接到停车信号后，等待原煤进料停止10分钟后，停止悬浮液供料。
ii. 检查所有管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查每个易磨损零件的磨损情况，做好下次开车准备。
三、操作和维护
a) 经常检查底流排放，应符合要求。
b) 经常检查分选效果，发现异常立即向值班领导报告。
c) 准确观察和掌握煤质变化，使集控室能及时调整悬浮密度、入料压力，确保产品质量。
无压入料有压分选三产品重介质旋流器分析应用
...... 无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器的分析与应用马富强，李萌，王引增，杨鹏博，杨鲜玲，张志宏（唐山实创选煤科技有限责任公司，河北唐山063000）摘要：为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题，研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。
介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在现场的应用效果。
该旋流器一段可能偏差在0.03～0.04之间，二段可能偏差在0.05～0.07之间，分选精度高，使用效果好，有效解决了精煤带矸的问题，推广应用前景广阔。
关键词：无压入料轻产物有压分选；精煤带矸；精煤再选中图分类号：TD943 文献标志码：BNo pressure is applied on three productdense medium cycloneMA Fu-qiang, LI Meng, WANG Yin-zeng, YANG Peng-bo, YANG Xian-ling, ZHANG Zhi-hong (Tangshan Shichuang Coal Preparation Co., Ltd, Tangshan, Hebei063000, China) Abstract: In order to solve the problem of the traditional three product dense medium cyclone coal gangue developed less material pressure separation of three product dense medium cyclone. New heavy medium cyclone's structure, working principle, technical features, technical parameters are introduced in this paper, and analyzes its application effect in the field. The hydrocyclone has a possible deviation was 0.03, second paragraph may bias was 0.0275, high separating accuracy and sorting effect good, to effectively solve the problem of waste coal, it has great value of popularization and application.Key words: no pressure feed pressure separation; coal gangue belt; clean coal washing;无压入料三产品重介质旋流器因分选精度高、处理量大、工艺简单、易于实现自动化等优点，在选煤厂应用越来越广泛，是难选煤和极难选煤分选的最佳选择[6]。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程在介旋流器技术的操作规程中，涉及到三种不同的产品，每个产品都有其独特的使用方法和注意事项。
以下是对这三种产品的操作规程的详细介绍，总字数约为2000字。
三产品重介旋流器技术操作规程（二）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
2.3 通过观察排泥口和排出口的压力表读数，调整介旋流器设备的旋流器的角度和速度，确保设备达到最佳分离效果。
2.4 定期检查排泥口和排出口的泥浆浓度和排出物的颗粒大小，及时调整介旋流器设备的操作参数。
2.5 当排出物的颗粒大小超过预设值或进料流量变化较大时，及时停止进料并对设备进行维护和清洗。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，严禁将非法有害物品进料至介旋流器设备中。
3.2 定期对介旋流器设备进行维护和清洗，以保持设备的正常运行和良好的分离效果。
3.3 根据介旋流器设备的使用情况和进料特性，及时调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
3.4 在操作过程中，严禁遮挡或调整介旋流器设备的进出口，以保证介旋流器设备的正常工作。
3.5 在介旋流器设备的操作过程中，要保持设备的稳定性，避免过大的振动和冲击。
三产品重介旋流器技术操作规程（三）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
选煤总厂无压三产品重介质旋流器人料方式的改进
２ ）针对 旋 流 器入 料 中 心 与 锚 链 机 机 头 溜 子 口不 同 心 的 因 素 ， 们 曾打算 移 动 旋 流 器 ， 个 旋 流 器 前 移 ， 个 旋 我 一 一 流器 后 移 ， 是移 动旋 流 器 ， 仅 要 移 动 悬 浮 液 管 路 ， 但 不 而且 需要将精煤集料箱， 中煤 集 料 箱 、 石 集 料 箱 移 动 ， 对 应 矸 相
由 于我 厂 的 洗 煤 任 务 紧 ， 本 就 不 允 许 停 这 么 多 天 改 造 。 根
此 方 案 也 行不 通 。
入 口下降距离短 ， 物料下落的速度也相对慢 。
２ 锚链 机 机头 溜 子 口 中心 与旋 流人 料 中心不 一 致 。设 ） 计 院在 进 行工 程设 计 时 ， 考 虑 了设 备 安 装 时 的 美 观 ， ２ 只 将 台旋 流器 正好 平 行 地 安 装 在 五 楼 ， 而且 这 ２台 旋 流 器 的入
成， 这不仅使电耗增加 ， 而且缩 短了设 备的使用寿命 ， 增加
了设备 维 护 量 。
１ 存 在 的 问题
１ 流器 入 口距 上 部 锚 链 机 机 头 的距 离 短 。 由 于 旋 ）旋 流器 安 装在 ５楼 （ 标 高 为 １ ． ， 此 ７ １ｍ） 而给 料 锚链 机 安 装 在
口的缓 冲空 间 小 ， 料 与 悬 浮 液 充 分 混 合 的 时 间 短 ， 给 物 当
料 量 一 旦 多 时 ， 料 就会 往 上 返 ， 至从 锚 连 机 机 头 溢 出 。 物 甚
２ 解 决方 案
１ ）针 对旋 流器 入 口距锚 链 机 机 头 距 离 短 的 因素 ， 我们 曾试 图将 ２台锚 链 机机 头 抬 高 ， 而 提 高 旋 流 器 人 料 口与 从 锚链 机 机头 的距 离 ， 高 物 料 的 下 落 速 度 。但 是 由于 我 厂 提 将 一 部 分悬 浮 液 是 加 到锚 链 里 与 物 料 混 在 一 起 ， 同进 人 共 旋 流 器 的 ， 果 将 机头 抬 高 ， 锚 链 机 的 机 尾 是 动 不 了 的 ， 如 而 那 么悬 浮 液 就 会 流 到机 尾 ， 来 此 方 案 是 行 不 通 的 。 看
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。
本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。
2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。
其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。
离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。
2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。
旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。
下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。
3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。
它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。
3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。
通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。
3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。
圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。
旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。
3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。
排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。
3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。
通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。
4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。
4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。
进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。
4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。
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三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验
摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系;
1 悬浮液入口压力是重要的工作参数
物料在重介质旋流器中的分选过程，主要取
决于旋流器内的离心力场和密度场，这二者的共
同作用决定了颗粒的运动方向，即成为重产物或
是轻产物。
物料在旋转流动的密度场中，所受到
的离心力比重力要大得多，所以在此分析过程中
忽略了重力的影响。
当被选颗粒( 将其视为质点) 质量为m，密度
为δ，在旋流器直径为D 处的切向速度为v 时，
颗粒所受离心力为:
F1 = 2mv2/D (1)
在该处密度为Δ的与颗粒同体积的悬浮液，
施加给该颗粒的向心力F2
为:
F2 = m/δΔ2v2/D (2)
该颗粒所受的合力F 为:
F = F1 －F2 = 2m( 1 －Δδ) v2/D (3)
因为
m = 16πd3 δ(4)
式中: d———颗粒的当量直径。
则( 3) 式可表达为:
F = πd3 v2( δ－Δ) /3D (5)
切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力
H 的关系式为:
V = K 200gH (6)
式中: K———流速系数，K ＜1;
H———旋流器入口压力，MPa;
g———重力加速度。
由( 5) 、( 6) 式得:
F = 200πd3HK2
3D
( δ－Δ) g ( 7)
设A = 200πgK2
3
则( 7) 式可改写为:
F = Ad3HD( δ－Δ) (8)
该式中悬浮液密度Δ和入口压力H 为重介质
旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数，颗粒当量直径为入料参数，对此分析如下: ( 1) 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
当δ＞Δ时，F 为正值，颗粒被甩向外旋流成为重产物; 当δ＜Δ时，F 为负值，颗粒被甩向内旋流，成为轻产物。
( 2) 离心力的大小，取决于分选下限。
3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器研发
单位的设计意图是不小于0. 25 mm 级颗粒都要得
到有效分选。
由( 8) 式得:
H1H2= ( d2/d 1) ( 9)
设d1 = 0. 25 mm，d2 = 0. 5 mm，则H1/H2= 8，
即入口压力H 值的大小与分选下限的当量直径比
值的3 次方成反比。
随着采煤机械化程度不断提高，原料煤的粒度组成越来越细，降低重介质旋
流器的分选下限显得更有意义。
( 3) 旋流器直径决定悬浮液入口压力的大小。
从理论上讲，大于0. 25 mm 的煤粒在不同直径的
旋流器中，只要离心强度相同，都应该得到有效
分选。
离心强度φ= a/g( 10)
式中: a———离心加速度。
将a = 2v2/D
代入式( 10) ，则:
φ= 2v2/Dg
( 11)
将( 6) 式代入式( 11) 得:
φ= 400K2H/D
( 12)
设同一系列的重介质旋流器的流速系数K 为
定值。
由( 12) 式得:
H1/D1= H2/D2 ( 13)
( 12) 式说明不同直径的重介质旋流器都各需
要一个合适的入口压力。
这个工作压力是根据大量研究和工业性生产实践来确定的。
一些研发单位提出相关的经验式:
H = mD ( 14)
式中: m———经验值。
比较式( 13) 、( 14) ，两者的含义是相吻合
的。
旋流器入口压力过小肯定会影响生产，但入口压力过大，也会产生如下不利效果: ①致使悬浮液流速增大，由于管道和旋流器过流部件的磨损程度与流速的平方成正比，因此入口压力加大会增加设备的磨损; ②电力消耗增加，重介质旋流器本身无运动部件，是用介质泵作为动力源。
介质泵的轴功率计算式为:
P = QHΔ/102ηηc ×3. 6
( kW) ( 15)
式中: Q———悬浮液流量，m3 /h;
H———介质泵扬程，( 水柱) m;
η———泵效率，%;
ηc———泵与电机的传动效率，%;
Δ———悬浮液密度，t /m3。
因为:
Q = vS ( 16)
式中: S———重介质旋流器悬浮液入口面积。
将式( 6) 与式( 16) 代入式( 15) 得:
P ∝H32( 17)
对于特定的重介质旋流器，其入口面积是固
定值，入口压力增大后，其悬浮液流量相应增大，因此动力消耗与入口压力的3 /2 次方成正比例关系。
③影响分选效果。
由于离心力场增加，磁铁矿粉在旋流器中的浓缩程度加大，即悬浮液的澄清度增大。
根据:
C2 = Δ/ΔC( 18)
式中: Δ———进入旋流器的悬浮液密度，t /m3 ; ΔC———旋流器溢流的密度，t /m3。
曾有研究者指出，旋流器的实际分离密度与
进入的和溢流的悬浮液密度有关，并提出如下经
验式:
Δ' = aΔ－bΔC( 19)
式中: Δ'———旋流器实际分离密度，t /m3 ; a、b———经验系数: 圆柱圆锥形旋流器a
= 0. 5，b = 0. 6; 圆柱形旋流器a
= 0. 7，b = 0. 6。
该经验式不可能完全符合3GDMC 系列重介
质旋流器的具体情况，但可以定性解释。
由于入口压力过大致使实际分离密度降低，从而导致中
煤中小于1. 4 kg /L 密度级和矸石中小于1. 8 kg /L 密度级物料增多。
2. 入口压力调整试验结果
重介质悬浮液不同入口压力的分选试验结果
见表2。
从快浮指标上看，当压力由0. 11 MPa 升至0. 14 MPa 时，中煤带精煤率和矸石带煤率也
随之减小，而当压力由0. 14 MPa 增至0. 16 MPa 时，这两项指标反而变差。