MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计开题报告
有限元分析开题报告
有限元分析开题报告1. 研究背景有限元分析是一种广泛应用于工程领域的数值分析方法，用于模拟和预测结构或系统的行为。
它通过将复杂的连续介质划分为有限数量的离散单元，然后对每个单元进行计算，最终得出整个系统的行为。
有限元分析在结构力学、热传导、流体力学等领域都有重要应用。
在进行有限元分析之前，需要对待分析的结构或系统进行建模。
建模是有限元分析的关键步骤之一，它决定了分析结果的准确性和可靠性。
因此，在进行有限元分析之前，我们需要进行充分的步骤规划和准备。
2. 研究目标本研究的目标是使用有限元分析方法对某个特定结构的行为进行分析和预测。
具体来说，我们将通过有限元分析来研究该结构在不同载荷条件下的变形、应力分布和破坏情况。
3. 研究步骤3.1 确定研究对象首先，我们需要确定研究对象是什么。
这可能是一个实际的结构，如一座桥梁或一台机器，也可能是一个理论上的系统，如一个弹簧系统或一个流体网络。
3.2 建立结构模型接下来，我们需要建立研究对象的结构模型。
结构模型是对研究对象的简化表示，它包括结构的几何形状、材料特性和载荷条件等信息。
建立结构模型的过程通常涉及到几何建模、材料属性定义和载荷条件确定等步骤。
这些步骤需要根据实际情况进行，并且需要根据研究目标进行合理的简化和假设。
3.3 网格划分在建立结构模型之后，我们需要将结构划分为有限数量的离散单元，即进行网格划分。
网格划分的精细程度将直接影响到有限元分析结果的准确性和计算效率。
网格划分通常包括将结构分割为三角形、四边形或其他多边形单元等步骤。
在进行网格划分时，我们需要根据结构的几何形状和材料特性进行合理的选择，并注意避免过度细化或过度简化。
3.4 建立数学模型在完成网格划分之后，我们需要建立数学模型。
数学模型是对结构分析问题的数学表达，它包括结构的运动方程、边界条件和材料本构关系等信息。
建立数学模型的过程通常涉及到应力平衡方程、位移和应力之间的关系等步骤。
这些步骤需要根据结构的特点和加载条件进行合理的选择，并注意避免过度简化或过度复杂化。
MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计
选题、审题表任务书任务书任务书实习调查报告--------观江苏扬力集团有感4月9号下午星期三下午在老师的安排下，我们参观了扬州扬力集团。
让我们真正见到了实际的生产加工过程，开拓了视野。
大学四年一直注重理论的学习，如今有机会与实践进行零距离接触，感触很多。
扬力集团位于长三角沿江工业走廊核心区域的扬州经济开发区内，集团注册资本总额1亿元，占地总面积1500亩，固定资产总值7.5亿元，集团以江苏扬力集团有限公司（前身为扬州第二锻压机床厂）为母公司，辖有扬力集团数控公司、扬力集团液压公司、扬力集团重型公司、江苏扬力铸锻公司、扬力集团精机公司等5家子公司。
此次，我们主要参观了数控机床生产车间，通过公司负责人的介绍，我了解了扬力集团数控公司长期致力于数控机床的开发与研究，主要产品有MP系列30T-50T 液压数控转塔冲床、EP20系列全伺服数控转塔冲床；MB 系列电液伺服同步数控折弯机；MS系列数控剪板机；AP1212系列汽车纵梁平板数控冲柔性加工单元以及ML 系列数控激光切割机并且长期致力于冲、剪、折、激光等各类中高档金属板材加工机械的研发、生产和销售，产品广泛应用于航空、汽车、军工、电器、五金、造币等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。
在完善现代企业制度的进程中，杨力集团凸显出生产规模化、发展专业化、管理规范化、营销网络化、研发系列化、产权自主化、服务优质化、员工知识化的特点，并通过管理求新、技术创新、设备更新，以及集品种、品质、品位于一体的“三品战略” ，赢得了科技优势、质量优势和市场优势。
近3年来，集团销售总额连续三年占据国内同行业榜首，先后获“江苏省百强重点高新技企业”“国家重点高新技术企业”“国家级邗江数控金属板材加工机械产业基地骨干企业”和“中国机械500强”等称号，“扬力”商标也被评为中国驰名商标。
随着半闭式压力机在家电制造业的热销与普及，一些使用高精度进口设备的用户纷纷向扬力提出开发效率更快、精度更高的冲压设备要求。
压力机闭式组合机身有限元分析及补强拉杆预紧设计新方法
补强拉杆 ４ ５
组合机身 Ｑ ３ － ２１Ｅ ｌ Ｚ Ｓａ ．２ ＋ １ ２Ｏ Ｅ １ ．９ ＋ １
０２ ８ ．８ ０２ ９ ．６
文 章 编 号 ：６ ２ ０ ２ （ ０ ２ ０ — ０ ０ １ ７ — １ １ ２ １ ） ５ ０ ２； ３ １ ） －
压 力 机 闭式 组 合 机 身 有 限元 分 析 及 补 强 拉 杆 预 紧 设 计 新 方 法
何 彦 忠 。黄 建 民 。仲 君 ，王 明 柱 （ 苏 扬 力 集 团精 密机 床 研 究 所 ， 苏 扬 州 ２ ５ ２ 江 江 ２ １ ７） 摘 要 ： 准 确应 用 有 限元 法计 算 闭式 组合 机身 应 力 变形 ， 理 设 计 补 强拉杆 预 紧效 果 ， 据长 期 从 事机 为 合 依 身 结 构 设 计 及 有 限 元 法 分 析 的 经 验 ， 总 结 出 了 一 种 较 为 可 行 的 闭 式 组 合 机 身 有 限元 分 析 法 以 及 补 强 拉 杆 预 紧设 计 思 路 。 该 方 法 可 控 制 闭 式 组 合机 身 刚 度 及 预 紧 作 用 实 现 比 较 理 想 的 效 果 。 关 键 词 ： 床 设 计 ； 力 机 ； 式 组 合 机 身 ； 强 拉 杆 ； 紧 ； 限 元 机 压 闭 补 预 有
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５５ Ｔ １ ． 文 献标 识码 ： Ａ
０
引言
机 结 构 设 计 与 机 身 有 限 元 分 析 的 经 验 ， 总 结 出一 种
计 算 机 技 术 的 发 展 与 应 用 ，使 基 于 弹 塑 性 力 学
有限元分析开题报告
研究对象：
QAY125全地面起重机转向系统。
研究方法：
1.创建有限元模型。包括：(1)创建或读人有限元模型；(2)定义材料属性；(3)划分网格（节点及单元）
2.施加载荷并求解。施加载荷及载荷选项、设定约束条件，然后求解。
3.查看结果。查看分析结果，然后检验结果(分析是否正确)。
本课题的目的意义
（研究性课题应阐明国内外研究概况）
靠性以及对运行环境的适应性方面，基本上满足了用户的当前需求，从而帮助用户解决了成千上万个工程实际问题，同时也为科学技术的发展和工程应用做出了不可磨灭的贡献。目前流行的CAE分析软件主要有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、MAGSOFT、COSMOS等。MSC-NASTRAN软件因为和NASA的特殊关系，在航空航天领域有着很高的地位，它以最早期的主要用于航空航天方面的线性有限元分析系统为基础，兼并了PDA公司的PATRAN，又在以冲击、接触为特长的DYNA3D的基础上组织开发了DYTRAN。近来又兼并了非线性分析软件MARC,成为目前世界上规模最大的有限元分析系统。ANSYS软件致力于耦合场的分析计算，能够进行结构、流体、热、电磁四种场的计算，已博得了世界上数千家用户的钟爱。ADINA非线性有限元分析软件由著名的有限元专家、麻省理工学院的K.J.Bathe教授领导开发，其单一系统即可进行结构、流体、热的耦合计算。并同时具有隐式和显式两种时间积分算法。由于其在非线性求解、流固耦合分析等方面的强大功能，迅速成为有限元分析软件的后起之秀，现已成为非线性分析计算的首选软件。
毕业答辩。
指
导
教
师
评
语
（正文：宋体，小四号，行距1.5倍）
新型数字化压力机的研制的开题报告
新型数字化压力机的研制的开题报告一、研究背景及意义随着生产制造业的不断发展，压力机作为一种基础型设备已经得到了广泛应用。
然而，传统的机械压力机存在着精度低、效率低、智能化程度低等问题，难以满足现代制造的高质量和高效率的要求。
而数字化压力机则可以通过计算机控制和数据处理等技术，实现压力、速度、时间等参数的精确控制，提高生产效率和产品质量。
因此，研究开发新型数字化压力机具有重要的现实意义和发展前景。
二、研究内容和方法本研究旨在研制一种新型数字化压力机，主要包括以下内容：（1）设计压力机的机械结构，包括支架、滑块、导轨、传动装置等部分，并选择合适的材料和工艺进行加工；（2）采用传感器对打压力和速度等参数进行实时监测，并将数据传输给单片机进行处理和控制；（3）设计数字化控制器，实现对压力、速度、时间和位置等参数的精确控制，并进行数据处理和存储；（4）通过实验验证新型数字化压力机的性能和优越性。
研究方法主要包括理论分析、数值仿真、实验验证等。
通过对压力机结构、控制参数等进行理论分析和数值仿真，确定最优设计方案。
然后，借助3D打印、数控加工等先进技术制造实验所需的零部件，进行装配和调试。
最后，进行压力试验和性能验证。
三、预期成果和意义本研究预期能够研制出一种高性能、高精度、高效率的数字化压力机，具有以下预期成果和意义：（1）实现数字化控制，提高了压力机的精度和稳定性；（2）通过优化设计和工艺，提高了生产效率和产品质量；（3）能够满足制造业对高精度、高效率的压力机设备的需求；（4）具有良好的推广应用价值，可推动数字化制造技术的发展。
四、研究进度计划本研究预计完成时间为18个月，具体进度如下：阶段任务时间第一阶段研究背景及意义 1个月第二阶段理论分析及数值仿真 6个月第三阶段设计制造实验设备及装配调试 8个月第四阶段压力试验及性能验证 3个月五、经费预算本研究预计经费为500万，主要包括材料费、设备费、人员费用等。
《2024年液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言随着工业制造的飞速发展，液压机在生产领域扮演着重要的角色。
作为液压机的核心组成部分，机身结构的稳定性和性能对整机的工作效率、使用寿命以及产品精度具有重要影响。
因此，对液压机机身进行有限元分析和优化设计，不仅有助于提高其工作性能，还能为生产过程中的安全性和效率提供保障。
本文旨在通过有限元分析方法，对液压机机身进行深入研究，并探讨其优化策略。
二、液压机机身有限元分析1. 模型建立首先，根据液压机机身的几何尺寸和材料属性，建立三维实体模型。
在模型中，需考虑机身的结构特点、材料属性以及可能的约束条件。
同时，为提高分析的准确性，需对模型进行网格划分，确保网格的密度和分布符合分析要求。
2. 加载与约束在有限元分析中，加载和约束的设置对于分析结果的准确性至关重要。
根据液压机机身的实际工作情况，设置合适的载荷和约束条件。
其中，载荷包括重力、工作压力等，约束条件则需考虑机身的固定方式和支撑条件。
3. 求解与分析利用有限元分析软件，对加载后的模型进行求解。
通过求解，可以得到机身的应力分布、位移变化以及振动模态等数据。
对这些数据进行深入分析，可以了解机身在不同工况下的工作性能和潜在问题。
三、液压机机身优化设计1. 问题识别通过有限元分析，可以发现机身结构中存在的问题和潜在风险。
例如，机身局部应力过大、振动模态不合理等。
这些问题会影响机身的工作性能和寿命，需要进一步优化。
2. 优化方案制定针对发现的问题，制定相应的优化方案。
优化方案包括改进结构、调整材料、优化工艺等。
在制定方案时，需充分考虑机身的工作环境、性能要求以及成本等因素。
3. 优化实施与验证将优化方案应用到机身结构中，重新进行有限元分析和实验验证。
通过对比优化前后的数据，评估优化效果。
若优化效果显著，则说明优化方案可行；若效果不明显或出现问题，则需进一步调整优化方案。
四、结论与展望通过有限元分析和优化设计，可以提高液压机机身的工作性能和寿命，为生产过程中的安全性和效率提供保障。
MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计
中文摘要近年来制造业成为国家大力支持和发展的行业，机床工业是制造业的基础与关键。
然而，有限元分析技术的应用，对于缩短产品开发周期，提高产品质量，降低制造成本，增强企业竞争力具有重要意义。
本文以闭式压力机机身为研究对象，利用有限元分析软件ANSYS 作为分析工具，进行有限元静态、模态分析，并根据分析结果进行机身结构改进设计研究。
本文对闭式压力机机身结构进行受力分析，采用均布载荷的方法对机身进行加载，将地脚螺栓加以全约束，然后进行计算处理，对机身的变形大小和应力分布进行分析，从而定量确定机身的薄弱环节，并用有限元方法计算了机身的角变形。
由于各项参数都有富余，所以根据分析结果，提出三种改进方案以减少机身材料。
运用ANSYS Workbench进行模态分析，分析其固有频率以及对应的振型。
了解该压力机的模态特征和动态特征，为结构的设计和改进提供了理论依据。
最后对论文的研究内容进行了总结和展望。
关键词：闭式压力机，有限元，静态分析，改进设计，模态分析AbstractIn recent years, our country has been fully supporting and developing the manufacturing industry, whose foundation and key lies in the machine tool industry. However, the application of finite element analysis is significant in shortening the period of production development, increasing the quality of production, reducing the cost of manufacture and improving the enterprise competitive ability.Static and modal this present dissertation using finite element analysis software ANSYS, and some improvement designs of press frame structure have been recommended based on the results of analysis. This paper analyses the stress put on the frame of closed press, loading on the frame of closed press using uniform load, keeping the anchor bolts to all DOF and then calculating the result.The weakness of the frame is found by analyzing the distribution of stress and deformation. Angular deformation is calculated by FEM. Because all parameters meet the requirements, this paper puts forward three other methods to save material.Modal analysis using ANSYS Workbench is to resolve its inherent frequency and corresponding mode shapes. It can help to understand the modal characteristics and dynamic characteristics of the structure. It also provides a theoretical basis and foundation foe design and improvement of the structure. Finally the paper's research contents are summarized and discussed.Key words:closed press, finite element method, static analysis, improvement designs, modal analysis目录中文摘要................................................................................................................ I I Abstract ................................................................................................................. I II 第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2压力机的国内外发展状况 (1)1.3课题研究背景和来源 (2)1.4课题研究内容 (2)第二章研究方法及研究工具介绍 (4)2.1 有限元法 (4)2.1.1 有限元研究方法 (4)2.1.2 有限元的基本思想 (4)2.1.3有限元的优点 (5)2.1.4 有限元应用的种类 (5)2.1.5有限元软件的分析步骤 (6)2.2三维实体建模软件Solidworks简介 (6)2.3 ANSYS模态功能介绍 (6)2.4有限元分析软件ANSYS Workbench简介 (7)第三章压力机机身的静态分析 (8)3.1 机身简介 (8)3.2机身有限元分析 (9)3.2.1制定方案 (9)3.3有限元模型的建立 (9)3.3.1单元类型的选择 (10)3.3.2单元网格的划分 (10)3.3.3边界条件的施加 (11)3.3.4 边界约束条件 (11)3.3.5材料特性的施加 (12)3.4 计算结果分析 (12)3.4.1机身的应力应变要求 (12)3.4.2 应力图形显示 (13)3.4.3整体变形图 (14)3.4.4局部变形图 (17)3.4.5 X，Y，Z方向最大变形量的对比 (18)3.4.6机身角变形与角刚度计算 (18)第四章机身结构的改进设计 (21)4.1优化方案一 (21)4.1.1 应力图显示 (21)4.1.2整体变形图显示 (22)4.1.3 喉口变形图显示 (24)4.1.4 X，Y，Z方向最大变形量的对比 (26)4.1.5角变形与角刚度 (26)4.2优化方案二 (27)4.2.1 应力图显示 (27)4.2.2 整体变形图 (28)4.2.3 喉口变形图 (29)4.2.4 X，Y，Z方向最大变形量的对比 (31)4.2.5 角变形与角刚度 (31)4.3优化方案三 (32)4.3.1应力图显示 (32)4.3.2 整体变形图显示 (33)4.3.3 喉口变形图显示 (34)4.3.4 X，Y，Z方向最大变形量的对比 (36)4.3.5 角变形与角刚度 (36)4.4 选择最佳优化方案 (37)第五章机身的模态分析 (38)5.1 模态分析概念 (38)5.2 模态分析的原理 (38)5.3 改进机身的自由模态分析 (39)5.4 无约束模态下的振型描述 (44)第六章总结与展望 (51)6.1 总结 (51)6.2 展望 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论1.1引言近年来，国家大力发展制造工业，尤其对“极大”与“极小”制造给予更多的关注和支持。
某钻机车架结构有限元分析及优化设计的开题报告
某钻机车架结构有限元分析及优化设计的开题报告题目：某钻机车架结构有限元分析及优化设计一、选题背景和意义随着市场需求的增加，钻机产品的研发不断推陈出新，车架作为钻机的重要部件之一，承担着支撑和固定钻机的重要任务。
车架的设计是否合理，直接影响着钻机的性能和使用寿命，而钻机在作业过程中需要承受较大的振动和冲击，因此车架结构的优化设计对于提高钻机的稳定性和耐久性具有重要的意义。
二、研究内容本研究主要采用有限元方法对某型号钻机车架结构进行分析，探讨其在不同工况下的受力情况，寻找设计中存在的问题和不足之处。
基于此，进行优化设计，寻找最优方案，使车架的性能和寿命得到进一步提高。
具体研究内容包括：1.建立车架有限元模型，对其进行静态和动态分析。
2.分析车架在不同工况下的受力情况，探查设计中存在的问题和不足。
3.基于上述分析结果，进行优化设计，寻找最佳结构方案。
4.对优化后的车架进行验证分析，验证其性能和寿命的改善情况。
三、研究方法本研究采用有限元方法对钻机车架进行分析，并基于此进行优化设计。
具体方法包括：1.建立车架有限元模型，在ANSYS等软件中进行静态和动态分析，获得车架在不同工况下的应力和变形情况。
2.分析车架结构中的弱点和问题，并综合考虑其受力和耐久性等方面的要求，进行优化设计。
3.利用优化算法（如遗传算法等）对车架优化方案进行搜索，并进行仿真验证。
4.对优化后的方案进行评估，评估指标包括车架的性能、寿命和成本等方面。
四、预期成果本研究的预期成果包括：1.某型号钻机车架的有限元分析，包括静态和动态分析结果。
2.车架结构中存在的问题和弱点的分析报告，以及针对这些问题的优化设计方案。
3.钻机车架的优化方案仿真结果和评估报告。
4.能够为钻机车架的设计和优化提供基础理论和实践指导。
五、研究进度安排本研究的进度安排如下：第一阶段：文献资料搜集和分析（3周）第二阶段：车架有限元模型建立和静态分析（4周）第三阶段：车架有限元模型动态分析和问题分析（6周）第四阶段：车架优化设计和仿真验证（8周）第五阶段：论文写作和答辩准备（5周）六、参考文献[1]冯克彦. 钻机车架结构设计的研究与应用[J]. 机械设计与制造,2020, (04):80-84.[2]陈建华, 汤科, 童成慧. 某型号钻机车架的有限元分析与优化设计[J]. 机械设计与制造,2021, (02):1-6.[3]于涛. 钻机车架有限元分析及优化设计[D]. 天津:天津大学,2016.[4]Abramowicz W, Błachut J, Dyja H. Optimization of drilling rig structural design using numerical simulation based on b-h curves measurements[J]. International Journal of Mining Science & Technology, 2016, 26(5):831-835.。
压力机开题报告
压力机开题报告一、引言1.1 研究背景压力机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，用于施加和控制物体的压力。
它在金属加工、制造业和其他相关领域中起着至关重要的作用。
随着科技的发展和制造工艺的不断改进，对压力机的性能和效率提出了更高的要求。
因此，研究和优化压力机的设计和工作原理成为一个重要的课题。
1.2 研究目的本研究的目的是对压力机的工作原理和关键技术进行深入研究，以提高其性能和效率。
具体研究目标如下：•研究压力机的基本原理和工作过程；•分析现有压力机的设计和性能，并提出改进建议；•探索新型压力机的设计思路和技术创新点；•建立压力机的数学模型，进行仿真研究。
1.3 研究内容本研究的主要内容包括以下几个方面：1.压力机的基本原理和工作过程：包括压力机的结构组成、工作原理、动力来源等方面的研究；2.现有压力机的设计和性能分析：对市场上常见的压力机进行调查和评估，分析其设计特点、性能指标和优缺点；3.压力机的改进设计：在分析现有压力机的基础上，提出改进设计方案，并进行模拟和优化研究；4.新型压力机的设计思路和技术创新点：探索新型压力机的设计思路和技术创新点，寻找提高性能和效率的新方法。
二、研究方法和步骤本研究将采用以下方法和步骤：1.文献调研：对压力机的相关文献进行全面调研，了解压力机的基本原理、设计方法和技术发展趋势；2.实地考察：对市场上常见的压力机进行实地考察，了解其设计特点和实际应用情况；3.理论分析：根据调研和考察结果，对现有压力机的设计和性能进行理论分析，并提出改进设计方案；4.模拟和优化研究：建立压力机的数学模型，进行仿真研究和优化，验证改进设计方案的有效性；5.结果分析：对仿真和优化结果进行分析，评估改进设计方案的性能和效果；6.结果总结和撰写报告：总结研究结果，撰写研究报告和论文。
三、预期成果本研究的预期成果包括以下几个方面：1.对压力机的工作原理和关键技术进行深入研究，增加对压力机工作过程的理解；2.对现有压力机的设计和性能进行评估和分析，提出改进建议；3.提出新型压力机的设计思路和技术创新点，为压力机的进一步发展提供参考；4.建立压力机的数学模型，进行仿真研究和优化，验证改进设计方案的可行性；5.发表相关研究论文，并参加相关学术会议，分享研究成果。
《2024年液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机是一种广泛运用于机械制造、模具制造等行业的重工业设备。
其机身作为整个设备的支撑结构，承担着重要的力学作用。
因此，对液压机机身的力学性能进行深入的研究，对于提高设备的安全性和可靠性至关重要。
本文旨在通过有限元分析方法对液压机机身进行力学分析，并提出相应的优化方案。
二、液压机机身的有限元分析1. 建模与网格划分本阶段通过使用专业软件对液压机机身进行三维建模，然后根据模型的几何形状和结构特点进行网格划分。
在划分网格时，充分考虑了机身的复杂性和受力特点，确保了网格的合理性和准确性。
2. 材料属性与边界条件设定根据实际使用的材料，设定机身各部分的材料属性，如弹性模量、密度、泊松比等。
同时，根据实际工作情况设定边界条件，如固定约束、力加载等。
3. 加载与求解根据液压机机身的实际工作情况，施加相应的载荷和约束条件，并进行求解。
通过有限元分析软件得到机身的应力分布、位移变形等情况。
三、结果分析1. 应力分析通过有限元分析结果，我们可以得到液压机机身的应力分布情况。
在机身的关键部位，如连接处、支撑点等地方，容易出现应力集中现象。
这些地方的应力值较大，可能影响设备的正常运行和安全性。
2. 变形分析除了应力分布，我们还关注机身的变形情况。
在受到外力作用时，机身会产生一定的变形。
通过有限元分析，我们可以得到机身的变形情况，从而评估其刚度和稳定性。
四、优化方案设计1. 材料优化根据有限元分析结果，如果发现机身某部位的应力过大，可以考虑更换材料来提高其强度和刚度。
例如，可以使用高强度钢材或者合金材料来替代原有的材料。
2. 结构优化在结构上，可以通过改进连接方式、增加加强筋等方式来提高机身的刚度和稳定性。
例如，在应力集中的地方增加支撑结构或者改变连接方式来分散应力。
3. 工艺优化在制造过程中，可以通过优化工艺参数、提高加工精度等方式来提高机身的精度和一致性。
例如，在焊接过程中控制焊接温度和速度，以减少焊接变形和残余应力。
压机开题报告
压机开题报告压机开题报告一、研究背景与意义压机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它通过施加力量将物体压缩或变形，以达到加工、制造或处理的目的。
在现代工业中，压机被广泛应用于金属加工、塑料加工、纸张加工等领域。
随着工业技术的不断发展，压机的性能和效率要求也越来越高。
因此，对压机进行深入研究和优化设计具有重要的理论和实践意义。
二、研究目标与内容本次研究的目标是针对传统压机的一些问题和不足进行改进和优化设计，提高其工作效率和性能。
具体研究内容包括：1. 压机结构的优化设计：通过分析现有压机的结构和工作原理，寻找优化设计的方向，提高压机的稳定性和工作效率。
2. 压机动力系统的优化：通过改进压机的动力系统，提高其动力输出和能源利用效率，降低能源消耗。
3. 压机控制系统的改进：研究现有压机的控制系统，寻找改进的空间，提高压机的自动化程度和精度。
三、研究方法与步骤本次研究将采用综合理论研究和实验验证相结合的方法，具体步骤如下：1. 文献调研：对压机的相关理论、技术和应用进行广泛的文献调研，了解压机的发展现状和存在的问题。
2. 理论分析：通过对现有压机的结构、工作原理和性能进行理论分析，找出存在的问题和改进的方向。
3. 优化设计：根据理论分析的结果，对压机的结构、动力系统和控制系统进行优化设计，提出改进方案。
4. 实验验证：根据优化设计的方案，制作实验样机进行实验验证，分析实验结果，验证优化设计的效果。
5. 结果分析与总结：通过对实验结果的分析和比较，总结本次研究的成果和不足，提出进一步改进的建议。
四、预期成果与影响通过本次研究，预计可以得到以下成果：1. 优化设计方案：提出一套针对传统压机的优化设计方案，可以有效提高压机的工作效率和性能。
2. 实验验证结果：通过实验验证，验证优化设计方案的有效性和可行性，为进一步改进和应用提供依据。
3. 理论研究成果：通过对压机的理论研究，深入了解压机的工作原理和性能，为相关领域的研究提供参考和借鉴。
《2024年液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，其机身的设计与性能直接关系到设备的整体稳定性和工作效率。
随着计算机技术的不断发展，有限元分析方法已经成为优化产品设计的重要手段。
本文将对液压机机身进行有限元分析，以寻找优化机身设计的方法，旨在提高设备的性能和使用寿命。
二、液压机机身的有限元分析1. 模型建立首先，我们使用三维建模软件建立液压机机身的几何模型。
在建模过程中，要充分考虑机身的结构特点、材料属性以及边界条件等因素。
然后，将几何模型导入有限元分析软件中，进行网格划分，为后续的有限元分析做好准备。
2. 材料属性与边界条件在有限元分析中，我们需要定义机身的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。
同时，还需要设定边界条件，如约束条件、载荷条件等。
这些设定将直接影响有限元分析的准确性。
3. 有限元分析过程在完成模型建立、材料属性和边界条件设定后，我们可以开始进行有限元分析。
首先，对机身进行静态分析，以了解其在不同工况下的应力分布和变形情况。
其次，进行模态分析，以确定机身的固有频率和振型，为后续的优化设计提供依据。
最后，进行接触分析和疲劳分析等，以全面评估机身的性能。
三、液压机机身的优化设计1. 优化目标与约束条件根据有限元分析结果，我们可以确定优化目标，如减小机身的应力、提高刚度、降低振动等。
同时，还需要考虑一些约束条件，如制造工艺、成本、材料性能等。
这些都将影响优化方案的选择和实施。
2. 优化方案设计与实施针对优化目标，我们可以提出多种优化方案，如改变机身的结构、采用新型材料、改进制造工艺等。
然后，通过有限元分析对各种方案进行评估和比较，选择最优方案进行实施。
在实施过程中，还需要不断调整和优化设计方案，以达到最佳的性能和成本效益。
四、实验验证与结果分析1. 实验验证为了验证有限元分析和优化设计的准确性，我们可以进行实验验证。
通过在实际工况下对优化后的液压机机身进行测试，观察其性能指标如应力、刚度、振动等是否达到预期目标。
《液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机是现代工业生产中常用的重要设备，广泛应用于金属、木材等材料的加工与成型。
其机身作为支撑整个设备的关键部分，其结构强度和刚度直接影响到设备的性能和寿命。
因此，对液压机机身进行有限元分析，并在此基础上进行优化设计，对于提高液压机的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文旨在通过对液压机机身进行有限元分析，找出其结构上的薄弱环节，并提出相应的优化措施。
二、液压机机身有限元模型的建立1. 模型简化与假设在建立液压机机身有限元模型时，为降低计算复杂度，需要对实际结构进行简化。
假设机身材料为各向同性，忽略一些次要细节，如螺丝孔、工艺孔等。
同时，考虑到机身结构的对称性，只建立一半的模型进行分析。
2. 材料属性与网格划分根据实际使用的材料，设定其弹性模量、泊松比、屈服极限等材料属性。
将模型划分为若干个小的单元，即网格划分。
为了提高分析精度，对关键部位如支撑点、连接处等进行细化处理。
三、液压机机身的有限元分析1. 加载与约束条件根据液压机的工作原理和实际工况，设定加载条件和约束条件。
在关键部位施加压力载荷，同时对模型进行约束处理，使其在分析过程中保持稳定。
2. 应力与位移分析通过有限元软件进行求解，得到机身的应力分布和位移情况。
分析机身的应力集中区域和变形情况，找出潜在的结构薄弱环节。
四、液压机机身的优化设计1. 薄弱环节识别与改进措施根据有限元分析结果，识别出机身的薄弱环节。
针对这些环节，提出相应的改进措施，如增加加强筋、改变结构形式等。
同时，对关键部位进行优化设计，提高其承载能力和刚度。
2. 优化后的有限元分析对优化后的液压机机身进行有限元分析，验证优化措施的有效性。
通过对比优化前后的应力分布和位移情况，评估优化效果。
五、结论通过对液压机机身进行有限元分析和优化设计，得出以下结论：1. 液压机机身的应力集中区域和变形情况得到了明显改善，提高了机身的承载能力和刚度。
《液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，其机身的设计与性能直接关系到设备的整体稳定性和工作效率。
随着计算机技术的飞速发展，有限元分析方法在液压机机身的设计与优化中得到了广泛应用。
本文旨在通过液压机机身的有限元分析，探讨其结构性能及优化策略，以提高液压机的整体性能和稳定性。
二、液压机机身有限元分析2.1 有限元分析基本原理有限元分析是一种通过将连续体离散成有限个单元进行分析的方法，其基本原理是将连续的实体离散化，通过对每个单元进行分析，得到整个结构的近似解。
在液压机机身的有限元分析中，通过建立机身的三维模型，划分网格，设定材料属性及边界条件，进行求解分析，从而得到机身的应力、应变等参数。
2.2 液压机机身模型建立与网格划分根据液压机机身的实际情况，建立三维模型。
在模型建立过程中，需充分考虑机身的结构特点、材料属性等因素。
网格划分是有限元分析的关键步骤，合理的网格划分可以保证分析结果的准确性。
在机身的网格划分中，需根据机身的结构特点选择合适的网格类型和大小，以保证分析结果的精确性和可靠性。
2.3 材料属性及边界条件设定在有限元分析中，需设定机身的材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等参数。
同时，还需设定边界条件，如约束、载荷等。
合理的材料属性及边界条件设定对于保证分析结果的准确性具有重要意义。
2.4 求解及结果分析根据设定的材料属性及边界条件，进行求解分析。
通过求解得到机身的应力、应变等参数，进而对机身的结构性能进行评估。
根据分析结果，可以找出机身的薄弱环节和潜在问题，为后续的优化设计提供依据。
三、液压机机身优化策略3.1 结构优化根据有限元分析结果，对液压机机身的结构进行优化。
优化策略包括改进结构布局、调整结构尺寸、采用新型材料等。
通过优化设计，可以提高机身的刚度、强度和稳定性，降低应力集中现象，延长设备的使用寿命。
3.2 工艺优化工艺优化主要包括加工工艺的改进和装配工艺的优化。
《液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各种加工制造领域。
机身作为液压机的关键部件，其结构性能直接影响整个设备的稳定性和使用寿命。
因此，对液压机机身进行有限元分析与优化具有重要的现实意义。
本文将首先介绍液压机机身的有限元分析方法，然后通过具体案例进行详细分析，最后提出优化方案。
二、液压机机身有限元分析方法有限元分析是一种常用的工程分析方法，通过将连续体离散成有限个单元，求解各单元的近似解，从而得到整个结构的性能。
在液压机机身的有限元分析中，主要采用以下步骤：1. 建立机身三维模型：根据液压机机身的实际情况，建立精确的三维模型。
2. 定义材料属性：根据机身的材料和结构特点，定义材料的弹性模量、密度、泊松比等属性。
3. 网格划分：将三维模型离散成有限个单元，即网格划分。
网格的密度和质量直接影响分析结果的精度和可靠性。
4. 加载与约束：根据实际情况，对机身施加相应的载荷和约束。
5. 求解与分析：通过有限元软件进行求解，得到机身的应力、位移、变形等性能参数。
三、案例分析以某型液压机机身为例，采用有限元分析方法对其进行分析。
首先建立机身的三维模型，定义材料属性，进行网格划分，并施加相应的载荷和约束。
然后通过有限元软件进行求解，得到机身的应力、位移、变形等性能参数。
通过分析发现，机身在工作过程中存在较大的应力和变形，部分区域甚至出现裂纹。
这表明机身的结构性能有待优化。
为了进一步优化机身结构，需要从材料选择、结构设计、加工工艺等方面进行综合考虑。
四、优化方案针对液压机机身存在的问题，提出以下优化方案：1. 材料选择：选用高强度、高韧性的材料，提高机身的承载能力和抗疲劳性能。
2. 结构设计：对机身结构进行优化设计，减少应力集中和变形，提高整体刚度和稳定性。
3. 加工工艺：采用先进的加工工艺，提高加工精度和表面质量，减少应力集中和裂纹产生的可能性。
4. 动态特性优化：考虑机身的动态特性，如振动和噪声等问题，通过优化设计降低设备运行过程中的振动和噪声。
开式压力机机身有限元分析与优化
开式压力机机身有限元分析与优化
周昇
【期刊名称】《南通职业大学学报》
【年(卷),期】2008(22)4
【摘要】运用PRO/E中的有限元模块对开式压力机的机身进行有限元分析与计算,研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况,并分析构成机身结构的主要部件对机身应力应变的影响.根据分析结果.时机身结构进行优化设计,在保证机身强度和刚度不变的情况下,减少机身使用材料,降低生产成本.
【总页数】3页(P70-72)
【作者】周昇
【作者单位】南通职业大学机械工程系,江苏南通,226007
【正文语种】中文
【中图分类】TG305
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某复杂机械系统有限元分析和结构轻量化研究的开题报告
某复杂机械系统有限元分析和结构轻量化研究的开题报告一、研究背景和意义现代机械系统的设计要求越来越高，需要同时具有高强度、高刚度、低重量和低成本等多种特性，因此需要更高效、更准确的分析方法和更优化的结构设计方案。
有限元分析作为一种先进的机械分析方法，可以对机械系统的结构受力情况进行模拟，通过对模拟结果的分析可以提供设计方案的指导。
同时，结构轻量化是一种有效的优化机械系统结构的方法，可以减少材料消耗和成本，提高系统的性能和竞争力。
本研究旨在通过有限元分析和结构轻量化技术，对某复杂机械系统进行研究，提出优化的设计方案，达到减轻结构重量、提高系统性能、降低成本的目的。
二、研究内容和方法1.机械系统的有限元分析采用 ANSYS 软件对机械系统进行有限元分析，建立机械系统的三维模型，根据机械系统的力学特性和受力情况进行模拟，分析机械系统的应力、变形等参数，并对模拟结果进行后处理和分析。
通过有限元分析可以对机械系统的受力情况进行详细的分析，为结构优化提供基础。
2.机械系统的结构轻量化基于有限元分析的结果，通过有限元优化方法对机械系统的结构进行优化。
采用材料优化方法和几何优化方法，对机械系统的结构进行调整，减少结构的重量，同时保持机械系统的性能和强度。
通过结构轻量化，可以减少机械系统的材料消耗和成本，提高系统的竞争力。
三、预期结果和意义本研究的预期结果包括：1.机械系统受力情况的有限元分析结果。
2.经过材料优化和几何优化后的机械系统结构优化方案。
通过本研究，可以掌握更全面的机械系统设计优化方法，对机械工程领域的研究具有参考意义。
同时，本研究的成果可以有效地减轻机械系统的结构重量，提高系统性能和强度，降低机械系统制造成本，具有重要的实用价值和社会意义。
某强动载机械的动力学建模分析及性能改进研究的开题报告
某强动载机械的动力学建模分析及性能改进研究的开题报
告
1.研究背景
随着现代工业的不断发展，机械设备在生产和制造领域中得到广泛应用，为了提高生产效率和降低成本，强动载机械设计不仅要满足机械的基本功能，还要根据实际
需求进行优化改进。
在现代社会中，强动载机械受到广泛的关注和研究。
为了进一步
拓宽强动载机械的应用范围，在性能方面需要进行更为深入的研究。
2.研究目的
本研究旨在通过动力学建模分析，改进强动载机械的性能，从而提高其工作效率，并且希望通过本次研究能够得到一套完整、实用的优化改进方案。
3.研究内容及步骤
3.1 强动载机械的动力学建模分析
首先对强动载机械的结构和工作原理进行了解和分析，然后根据其工作原理和运动学特性，建立强动载机械的动力学模型，并利用有限元分析软件进行计算和分析，
得出其受载和响应情况。
3.2 强动载机械性能的改进
通过动力学模型分析得到强动载机械受到载荷的情况，根据其受载情况进行结构、动力等方面的优化设计。
改进方案如下：
（1）在受力合理的前提下，在重点部位采用更高强度的材料。
（2）优化强动载机械的成型结构，使其更符合实际应用的需要。
（3）通过对主轴精细加工，提高强动载机械的旋转精度，减少生产时的误差。
（4）减小部件之间的间隙，提高强动载机械的耐磨性。
3.3 研究成果
通过本研究，得到一套实用的强动载机械动力学建模和性能改进方案，能够提高其工作效率和降低成本。
同时，通过本研究可以为其他强动载机械的设计和优化提供
一定的借鉴。
一种压力机的开题报告
一种压力机的开题报告篇一：压力机开题报告加任务书闽南理工学院MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY毕业设计（论文）开题报告课题名称：简易压力机结构设计系别：光电系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：性别：男学号：班级：指导教师：职称：XX年 3 月 26 日闽南理工学院毕业设计（论文）开题报告篇二：开题报告-液压压力机工程学院毕业设计（论文）开题报告课题名称：200吨简易液压压力机设计学生姓名：学号：指导教师：职称：所在学院：专业名称：机械设计制造及其自动化工程学院XX年 2 月 21日说明1．根据《工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它篇三：曲柄压力机开题报告一、选题背景及依据制造业的发展是国家经济发展的重要保证，同时又是评判一个国家科技实力和国防实力是否领先的重要标准。
在机械制造业中，锻压制造是目前全世界应用最为广泛的制造方法之一。
而在锻压机械中，曲柄压力机又占有很大的比重。
曲柄压力机主要是通过飞轮将电机的能量存储，在工作的瞬间通过曲轴及与其相连的滑块对特定的模具做功而释放能量。
如今，随着汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。
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毕业设计（论文）开题报告学生姓名：专业：设计（论文）题目： MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计指导老师：2014年3 月20 日毕业设计（论文）开题报告1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述1.1 压力机的国内外发展现况随着机电一体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。
但是与，与金属切削机床相比，锻压机械的伺服化、数字化的开发落后了数十年[21]。
上世纪90年代，在日、欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单丶生产效率高、产品质量好、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点。
这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零件、电子零件等高精度、难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之一[1]。
日本在伺服压力机的研究、生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。
日本komstsu公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第一代是1998年发明的HCP3000，第二代是2001年问世的H2F、H4F，第三代是2002年H1F系列[2]。
2005年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机、曲柄多连杆伺服压力机、液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机[3]。
2007年德国SCHULER公司推出了2500-3600KN系列产品。
2010年舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机。
自上世纪八十年代以来，我国的一些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机、德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机、德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构、精度、技术性能方面有很大提高[24]。
2007年10月济南二机床研制出我国第一台大型伺服压力机。
台湾金丰企业开发了CM1型伺服压力机。
2007年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的CDKS系类肘杆伺服压力机。
齐二机床近年先后引进了瑞典APT研配试冲液压机技术，与上海交通大学合作成功研制了伺服压力机技术。
2008年两者又采用沉余容错技术联合开发成功了2000KN对称肘杆伺服压力机，打破了国外大型伺服电机对中国市场的垄断，发挥了巨大的经济价值。
随着我国制造业的不断发展，我国已经能生产出最大下压能力为50000KN的单动压力机和最大下压能力为20000KN的双动压力机以及最大下压能力为20000KN的多连杆单动压力机[22]。
虽然近几年国内伺服压力机已经有了很大的发展，但在有些关键技术上和国外还是有很大的差距。
为了提高了我国大型伺服压力机的研发水平，必须走自主创新之路，开着具有我国自主知识产权的、符合中国发展条件的大型伺服压力机研制工作。
1.2有限元的发展及现状有限元法是根据变分原理求解数学、物理学问题的一种数值方法，是当前各行业通用的重要的计算方法[23]。
它是20世纪50年代末60年代初兴起的应用教学、现代力学及计算机科学相互渗透、综合利用的边缘科学。
有限元发展至今，已由二维问题扩展到三维问题、板壳问题，由静力学问题扩展到动力学问题、稳定性问题，由结构力学扩展到流体，力学、电磁学、传热学等学科，由线性问题扩展到非线性问题，由弹性材料扩展到弹塑性。
塑性、黏塑性和复合材料，从航空技术领域扩展到航天、土木建筑、机械制造、水利工程、造船、电子技术及原子能等。
由单一物理场的求解扩展到多物理场的耦合，其应用的深度和广度都得到了极大地拓展[4]。
有限元方法是目前解决科学和工程问题最有效的数值方法。
有限元法具有极大地通用性和灵活性；对同一种问题的有限元法，可以编制出通用的程序，应用计算机进行计算；只要适当加密单元的网格，就可以达到工程要求的精度；有限元法采用矩阵形式的表达，便于编程序，可以充分利用高速电子计算机所提供的方便[5]。
但是在求解一些特殊问题，特别是间断问题时，有限元方法存在着某些固有的缺陷。
针对有限元方法的不足，1999年，美国西北大学的Belytschko研究组提出课一种用于处理间断问题的修正的有限元方法-扩展有限元法，并增加了对不连续边界的描述[6]。
作为建设国家新一代青年，不仅需要懂得工程专业知识、有限元分析知识，还需要懂得计算机软件设计知识，才能主动应用现代工程设计方法来解决工程中遇到的各种力学问题。
1.3ANSYS软件介绍ANSYS是一款以有限元分析为基础的大型通用CAE软件，是现代产品设计中的高级CAD工具之一[7]。
ANSYS软件具有多种有限元分析的能力，一个典型的ANSYS分析过程可分为以下三个步骤[8]：①创建有限元模型。
包括创建或读入几何模型；定义材料属性；划分单元（节点及单元）；②施加载荷进行求解。
包括施加载荷及边界条件；求解；③查看结果。
包括查看分析结果；检验分析是否正确。
压力机的可靠性、安全性、加工精度和使用寿命等是机床结构设计和机床运行应考虑的主要问题，基于此，利用solidworks和ANSYS软件对压力机进行静态分析、模态分析和谐响应应分析，通过分析得出压力机的静刚度、前六阶振型及固有频率，为评价压力机的动静态特性以及后面的设计改造提供了实验数据，为这种类型的压力机设计改进提供了参考。
该平台为图像检测装备领域提供了新的软件架构，能有效的整合图像算法工具、工作流机制以及现场使用需求。
和目前国内国外该领域其他的软件工具相比，具有突出的优点[9]：1）友好的客户端界面设计，流程图话的操作设计，可以使得最终用户不用直接使用代码或者命令行等其他方式的编码，而且也不用熟悉图像处理的原理，只需要考虑工作流程即可，从而提高可工作效率，减少了用户的负担；2）使用工作流机制使得底层图像处理算法和可视化流程图之间的数据传递更加有效便捷；3）平台可扩展性好，可以集成和扩展多种图像处理算法工具，减少二次开发的时间。
4）工作流实时返回处理的实时数据，可以对处理过程的每一个环节实时监控。
参考文献：[1] 金风明.窦志平.韩新民.伺服压力机在我国的发展现状[J].机电产品开发与创新.2012.1.[2] 谢鹏.简述伺服压力驱动压力机的发展[J].科技创新与应用.2013.[3] 吕言.周建国.阮澎.最新伺服压力机的开发以及今后的动向[J].综述.2010.1.[4] 陈锡栋.杨婕.赵晓栋.范细秋.有限元的发展现状及应用[J].中国制造业信息化.2010.6.[5] 张晋红.吴风林.有限元法及其应用现状[J].综述.2007.04.[6] 郭历伦.陈忠富.罗景润.陈刚.扩展有限元方法及应用综述[J].力学季刊.2011.12.[7] 谷俊斌.贾宏玉.ANSYS软件在工程力学专业教学中的应用[J].中国冶金教育.2013(4).[8] 王亚利.ANSYS软件在机械结构中分析中的应用.[M].[9] 樊炳辉.焦浩.贾娜.基于ANSYS WorkBench的排爆机器人机械手静力学分析[J].制造业自动化.2014.02.[10]钟志华.周彦伟. 现代设计方法.武汉理工大学出版社.2001.8.[11]龚曙光.ANSYS基础应用及范例解析.机械工业出社.2003.1[12]周平.新型压力机机身有限元分析及优化[D]:[硕士学位论文].南京：南京理工大学，2007.[13]雷小燕.有限元法.中国铁道出版社.2000.10[14]张洪武.有限元分析与CAE技术基础[M].北京.清华大学出版社,2004[15]梁森.开式数控回转头压力机机身的有限元分析及优化[D].[论文硕士].山东.山东工业大学机械系.2001[16]江克斌,.屠义强. 邵飞.结构分析有限元原理及ANSYS实现. 北京: 国防工业出社.[17]张祖芳.开式压力机机身的有限元分析及优化设计[D]:[硕士学位论文].南京：东南大学，2004[18]尚晓江等. A NS Y S结构有限元高级分析方法与范例应用.中国水利水电出版社.2006.1[19]张洪武．有限元分析与CAE技术基础[M]．北京：清华大学出版社，2004[20]雷小燕.有限元法.中国铁道出版社.2000.10[21]江卓.2000KN开式曲柄伺服压力机设计.[D]:[硕士学位论文].武汉：华中科技大学.2012.5[22]张进.多连杆机械式压力机动力学分析研究.[D]:[硕士学位论文].合肥：合肥工业大学.2012.4[23]张同同.250吨数控伺服压力机传动机构运动特性及机架有限元分析.[D]:[硕士学位论文].吉林.吉林大学.2013.6.[24]黄迅.三伺服电机驱动机械压力机的设计与研究.[D]:[硕士学位论文].上海.上海交通大学.2013.2.毕业设计（论文）开题报告2、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：2.1 课题来源本课题来源于江苏金方圆数控机床有限公司。
MT200型压力机是该公司根据市场需求而开发研制的产品。
要求我们运用有限元分析技术对MT200型压力机进行结构分析并给出优化方案。
通过本课题的研究,为提高压力机产品的性能，质量和寿命，降低产品成本提供科学计算分析的依据，增强其产品在市场的竞争力。
本课题的目的在于巩固和扩大学生在校期间所学的基础知识和专业知识，训练学生综合运用所学知识分析和解决工程中的实际问题的能力；培养学生调查研究以及资料、信息获取和分析的能力；培养学生在设计过程中使用计算机的能力；培养学生撰写论文的能力；培养学生创新能力和创新精神。
2.2课题分析要求运用有限元分析软件ANSYS对MT200型压力机进行有结构静态分析、模态分析以及结构优化设计[10]。
利用静态有限元分析，校核液压机机身部件的强度和刚度，并且根据分析的结果进行结构优化设计以达到降低生产成本，提高经济效益。
模态分析可以求出机身振动的固有频率以及相应的振型，分析各种振型对液压机工作状态的影响。
这对于了解液压机现有结构的力学特性以及进而改善其结构有重要的意义，为液压机的设计提供了理论和现实依据。
主要任务内容有：(1)对MT200型压力机机身进行三维实体建模；(2)了解MT200型压力机工作性质和工作状态；对其进行工作载荷分析，确定边界条件及加载方案[11]；(3)划分网格，进行有限元结构静态分析，求出机身的应力和应变分布规律，评价载荷对压力机工作性能的影响[12]；(4)对机身模型进行自由模态分析，求解机身固有频率以及相应的振型等动态参数，分析其对工作状况的影响[13]；根据分析结果，在应力集中危险区域采取措施改善应力状况；在低应力区域，改变相关尺寸变量，以达到减轻部件总体质量的目的。