快切装置试验记录
快切装置试验记录
装置信号
是否合格
2.同期捕捉：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。设备用分支电压与工作分支电
角差为（ ），频差为（ ），发变组保护（ ）屏保护传动，启动快切装置，装置成功。
2）试验数据：
母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
2）试验数据：
母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
结论：
备注：
审核： 校验：
快切装置试验记录
电气二次班试验日期：年月日共2页 第1页
用途：快切装置安装地点：机发变组保护间
一、铭牌
型 号
额定频率
生产日期
编 号
厂 家
SID-8BT-A
50Hz
深圳国立智能
二、快切试验：
1.残压切换：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。降低母线电压至50%（）
快切装置启动，跳开工作电源开关，继续降低母线电压至25%（）时装置切换，合备用开关。
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
3.开关偷跳：
1)试验步骤：输入母线三相电压，备用段电压，工作开关合闸位置，母线电压与备用分支电压角差为40°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；母线电压与备用分支电压角差为20°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；
开关开关跳闸不成功，备用电源开关又跳闸。
2）试验数据：
母线（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
快切屏试验报告
出厂试验检查报告试验项目：韶关坪石电厂三期快切屏静态模拟试验检测项目：检测快切装置的性能以及屏体和测量控制回路检查试验仪器：模拟断路器2台、工频信号发生器1台、继电保护测试仪1台、摇表1台、变压器1台等试验人员：深圳市智能设备开发有限公司＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试验日期：______________________试验内容:一、屏体检查1.外观检查:检查结果：合格二、厂用电A分支快切装置K1检查1. 装置本体试验1.4装置电源检查:1．4 从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC.合上对应的直流电源开关1ZK, 投入装置的直流电源,查看装置是否正确上电.测试结果:正常上电2.测量性能试验2.1开关量检测从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC（1P1接正极，1P4接负极）.合上对应的直流电源开关1ZK,投入装置的直流电源。
2.2 测量精度检查:从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac, 从端子排1Q的19,20号端子输入一交流电压模拟备用Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,2.2.1电压幅值检查:频率为50HZ时2.2.2电压频率检查:电压为100V时3．控制性能试验用2只模拟断路器分别模拟备用分支断路器、工作分支断路器，把合闸、分闸及辅助接点从端子排上连接。
工作分支模拟断路器和备用分支模拟断路器处在分闸位置。
3.1正常切换功能试验3.1.1合备用分支断路器操作给备用分支送电（从端子排1Q的19,20号端子输入线电压），装置上电后，模拟DCS 合备用(短接一下端子排1P的34号和1Q的30号)，记录动作情况：本项测试结果:备用分支断路器合闸3.1.2启动正常切换操作合工作、切备用从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支合闸后备用分支跳闸3.1.3启动正常切换操作合备用、切工作装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:备用分支合闸后工作分支跳闸3.1.4合工作分支断路器操作手动操作备用分支模拟断路器跳闸装置上电后，模拟DCS合工作(短接一下端子排1P的33号和1Q的29号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支断路器合闸1.2厂用断路器的事故切换手动操作使工作分支模拟断路器合闸，备用分支模拟断路器处于分闸状态。
无扰动快切装置巡检记录
无扰动快切装置巡检记录【最新版】目录一、无扰动快切装置巡检的重要性二、无扰动快切装置的巡检流程三、巡检中发现的问题及处理方法四、巡检结果及对设备运行的影响五、未来的改进方向和建议正文一、无扰动快切装置巡检的重要性无扰动快切装置是一种应用于工业自动化控制系统的关键设备，其作用是在生产过程中实现两个不同介质的快速切换，以确保生产流程的顺利进行。
由于无扰动快切装置的特殊性和重要性，对其进行定期巡检是保障设备正常运行、预防事故发生的关键环节。
二、无扰动快切装置的巡检流程1.巡检前的准备工作：检查巡检工具和设备是否完好，确保巡检人员的安全。
2.设备外观检查：检查无扰动快切装置的外观是否有破损、变形、渗漏等现象，确保设备外观完好。
3.运行状态检查：检查无扰动快切装置的运行状态，观察切换过程是否平稳、无卡滞现象，确保设备运行正常。
4.参数检查：检查无扰动快切装置的各项参数设置是否合理，如切换时间、压力差等，确保设备工作在最佳参数范围内。
5.维护保养：根据设备运行情况，对无扰动快切装置进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，延长设备使用寿命。
三、巡检中发现的问题及处理方法1.设备外观破损：应及时更换破损部件，避免因外观破损导致设备内部进水、进尘等，影响设备正常运行。
2.切换过程不平稳：应检查切换机构、密封件等部件是否损坏，及时进行更换，确保切换过程平稳。
3.参数设置不合理：应根据生产工艺要求，调整无扰动快切装置的参数设置，使其工作在最佳状态。
4.设备运行异常：如发现设备运行异常，应立即停止设备运行，进行详细的检查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、巡检结果及对设备运行的影响通过定期巡检，可以及时发现并处理无扰动快切装置在运行过程中可能出现的问题，确保设备正常运行，降低生产过程中可能出现的安全风险。
同时，对设备进行定期维护保养，可以延长设备使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率。
五、未来的改进方向和建议1.建立完善的巡检制度，加强对巡检人员的培训，提高巡检质量。
厂用电快切调试报告
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
厂用电快切装置调试报告一测量试验1．电压幅值测量按要求加入PT输入电压，测量装置的实测值，要求精度3%。
2．频率测量按要求加入PT输入电压，测量时保持各路电压为额定值，要求精度0.02Hz。
二基本功能试验1．正常监测显示功能2．功能投退及闭锁、报警功能3．参数整定、事件追忆等功能文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
4．切换功能1）正常并联自动切换双向切换，可由装置面板或外部手动起动，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认已合上后再经整定延时T6后跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速。
若起动时切换条件不满足，则闭锁发信，等待复归。
试验时由外部起动切换。
2）正常并联半自动切换双向切换，可由装置面板或外部手动起动，起动后，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认合上后等待运行人员手动跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速，试验时由外部起动切换。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
3）正常串联切换双向切换，就地/远方同上。
手动起动后，先跳工作（备用）开关，在切换条件满足时经整定延时T2后再合备用（工作）开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
试验时由外部起动切换。
4) 事故串联切换单向，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
5) 事故并联切换单向同上，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，经整定延时T2且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
6) 失压起动串联切换单向同上，母线三相电压低于整定值U2，时间超过整定值T1后装置即自行起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
2机组厂用电快切装置调试报告.doc
报告名称：国电榆次热电厂用电微机快速切换装置调试报告报告编号：项目编号：项目负责人：马国伟试验地点：电子间参加人员：马国伟杨艳兴姚春敏王君高亚伟参加单位：山西金智电力有限公司报告打印：杨艳兴校阅：试验日期： 2011年04月11日报告日期： 2011年04月20日本报告共： 9页出版份数： 3份报告批准：报告审核：报告编写：山西金智电力有限公司报告说明国电榆次热电厂2#机微机厂用电快速切换装置调试报告摘要：本报告比较详细的叙述了国电榆次热电厂#2机组6KV厂用电快切调试过程及试验数据。
关键字：快切闭锁残压失压1编制依据1.1 DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.2 DL/T 5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》1.3 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年板）》1.4 建设部建标[2000] 241号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》GB50150-20061.5 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年板）》1.6 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年板）》1.7 国电集工[2003] 260号《中国国电集团公司事故调查规程》1.8 国家电力公司国电发[2000] 589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.9 GB50150-2006《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准》1.10 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.11 《继电器校验规程》1.12 《电气指示仪表校验规程》1.13 DL/T 650－1998《大型汽轮发电机组自并励静止励磁技术条件》2 铭牌3 调试对象和范围#2机组厂用电快切装置2A和2B。
4 调试方法、步骤及过程4.1 外观检查4.1.1 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷，紧固件无松动，表面漆层或镀层均匀，色泽一致，无脱落折皱，印字清晰。
电气快切装置试验方案[整理版]
![电气快切装置试验方案[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9bbbe1417fc700abb68a98271fe910ef12daec9.png)
电气快切装置试验方案1总述1.1编制说明：水联运阶段，装置启动部分负荷，在模拟正常的开工情况时，模拟电气供电故障时电气各设备的动作情况。
1.2试验目的：在带负荷后检验电气设备的继保和联锁是否能正确动作，特别是SID-40B无扰动装置、380V电机再启动装置动作的正确性。
1.3试验内容：1.3.1任一电源失压母联自投；1.3.2任一线路过流母联闭锁；1.4试验组织机构1.5试验准备：1.5.16kV Ⅰ、Ⅱ段各启动一台电机，380V Ⅰ、Ⅱ段至少各启动一台带自启动功能的电机，试验时电动机现场安排一人监护并记录电机状况。
1.5.2检查现场具备联动试验条件。
1.5.3联动试验有关人员熟悉联动试验的各个环节，确认联动试验可以进行。
1.5.4准备联动试验有关的工具（电笔、短接线、万用表、五防钥匙等）。
1.5.5试验人员准备配合加电流或电压。
1.5.6联动试验现场设警戒范围，无关人员不得进内。
1.5.7准备联动试验记录表。
2.试验条件：开启的电机负荷满足装置6kV SID-40B无扰动装置正常使用的要求，0.4kV电机的失压再启动设定好。
3.试验前运行方式：3.1变电所运行方式：6kV、0.4kV系统分列运行，6kV母联备自投开关置于“手动”状态、0.4kV母联备自投开关置于“自动”状态在，SID-40B无扰动装置在自动切换状态。
投入6kV隔离柜上“跳进线一”、“跳进线二”和“合母联”压板。
6kV电机因工艺条件不能送电运行的断路器在“试验位”合闸状态（注意：在运行位的电动机未经工艺许可严禁在开关柜合闸）。
3.2SID-40B无扰动装置画面运行方式：正常运行时：1DL合位，进线1通过1DL向Ⅰ段母线供电；2DL合位，进线2通过2DL向Ⅱ段母线供电；3DL母联断路器在运行位分闸。
装置上电后，Ⅰ段、Ⅱ段进线及母线电压正常，且进线无故障，装置开始充电，充电10秒后，充电完成，系统开始进入对故障监控状态。
4.试验内容和方法步骤4.1接至SID-40B装置二次线的回路试验4.1.1手动切换试验，检查接线正确性（切换方式选择并联自动：在“手动切换定值”菜单里将“退出”改为“投入”，试验完毕回复“退出”设置）系统在I段母线带II段母线单列运行状态，601、600在合闸状态，602在分闸状态。
快切传动试验
快切传动方案Scheme of High speed transfer transmission试验内容Examination 结果Result送上1B1、1B2、2C2开关的控制电源，检查1B1、2C2开关在合位，在快切屏选择并联切换，启动手动切换,1B1开关跳开、1B2开关合闸,再次启动手动切换，1B1开关合闸、1B2开关跳开。
Turn on the control power of 1A1、1A2、1C3 breaker，check 1A1、1C3 breaker is closed,choose Parallel TS on panle .Then Press the button of Man init TS，1B1 breaker trip and 1B2 breaker close，Press the button of Man init TS again，1B1 breaker close and 1B2 breaker trip送上2A1、2A2、1C3开关的控制电源，检查2A1、1C3开关在合位，在快切屏选择并联切换，启动手动切换,2A1开关跳开、2A2开关合闸,再次启动手动切换，2A1开关合闸、2A2开关跳开。
Turn on the control power of 2A1、2A2、2C3 breaker，check 1A1、1C3 breaker is closed,choose Parallel TS on panle 1n.Then Press the button of Man init TS，2A1 breaker trip and 2A2 breaker close，Press the button of Man init TS again，2A1 breaker close and 2A2 breaker trip送上2A1、2A2、1C3开关的控制电源，检查2A1、1C3开关在合位，在快切屏选择串联/同时切换，启动手动切换,2A1开关跳开、2A2开关合闸,再次启动手动切换，2A1开关合闸、2A2开关跳开。
中压柜快切
8：把一/二段进线柜、母联柜、隔离柜分别摇至实验位置，拆除短接线。
9：快切实验完毕。
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
3：一/二段进线柜断路器手动合闸。
4：把一段进线保护电压断掉，快切启动，一段断路器分闸，母联柜断路器合闸。恢复一段进线电பைடு நூலகம்，合一段断路器，分母联柜断路器。
5：把二段进线保护电压断掉，快切启动，二段断路器分闸，母联柜断路器合闸。恢复二段进线电压，合二段断路器，分母联柜断路器
6：在隔离柜，手动切换按钮，打到切一段，一段进线柜断路器分闸母联柜合闸。恢复一段进线柜至合闸状态，母联柜断路器至分闸状态。
SH/T 3543—G123
中压柜快切试验/调校记录
工程名称：压力罐区10KV变电所
单位工程名称：电气安装工程
专业工程
电气安装工程
施工图号
1：把一/二段进线柜、母联柜、隔离柜分别摇至工作位置。短接一/二段进线柜、母联柜五防锁，隔离柜快切选择开关打到投入位置。
2:在隔离柜用继保仪分别给一/二段进线加保护电压。
快切实验实验报告
一、实验目的1. 了解快切实验的基本原理和操作方法；2. 掌握快切实验的测量方法和数据处理；3. 分析快切实验结果，探讨快切实验对材料性能的影响。
二、实验原理快切实验是一种用于研究材料在高速冲击下的动态力学性能的实验方法。
在实验过程中，将材料样品放置在冲击试验机上，通过高速冲击使样品发生断裂，记录下样品断裂过程中的力学响应，从而得到材料在动态条件下的力学性能。
实验原理如下：1. 样品在冲击试验机上受到高速冲击，产生冲击波；2. 冲击波在样品内部传播，使样品发生断裂；3. 通过测量样品断裂过程中的力学响应，得到材料在动态条件下的力学性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：选用尺寸为10mm×10mm×10mm的低碳钢样品；2. 实验设备：冲击试验机、电子万能试验机、数据采集系统、高速摄影系统。
四、实验步骤1. 将样品放置在冲击试验机上，调整冲击速度；2. 启动冲击试验机，使样品受到高速冲击；3. 利用高速摄影系统记录下样品断裂过程中的动态过程；4. 利用数据采集系统记录下样品断裂过程中的力学响应；5. 对实验数据进行处理和分析。
五、实验结果与分析1. 样品断裂过程中的动态过程通过高速摄影系统记录下样品断裂过程中的动态过程，可以看出样品在受到高速冲击后，断裂过程呈现出明显的脆性断裂特征。
在冲击过程中，样品表面出现裂纹，裂纹迅速扩展，最终导致样品断裂。
2. 样品断裂过程中的力学响应通过数据采集系统记录下样品断裂过程中的力学响应，可以得到样品的应力-应变曲线。
从应力-应变曲线可以看出，样品在受到高速冲击后，呈现出明显的应力波传播现象。
在应力波传播过程中，样品的应力逐渐增大，直至达到断裂应力，样品发生断裂。
3. 快切实验对材料性能的影响通过分析快切实验结果，可以得出以下结论：（1）快切实验可以有效地研究材料在动态条件下的力学性能；（2）快切实验结果与静态力学性能存在一定差异，表明材料在动态条件下的力学性能与静态力学性能存在一定的关联性；（3）快切实验结果可以用于评估材料在实际应用中的动态力学性能。
快切实验实习报告
摘要：本次实习报告以快切实验为主题，旨在通过实际操作，了解快切实验的原理、操作流程以及注意事项。
实习期间，我深入学习了快切实验的相关知识，掌握了实验操作技能，并对实验结果进行了分析总结。
一、实习目的1. 理解快切实验的基本原理和操作方法。
2. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度。
3. 通过实验，加深对相关理论知识的学习和理解。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX大学XX实验室四、实习单位和部门XX大学应用技术学院五、实习内容1. 快切实验原理及目的快切实验是一种常用的实验方法，主要用于研究流体在管道中的流动特性。
通过改变管道直径和流速，观察流体流动状态，分析管道中的压力损失和流速分布。
2. 实验操作步骤（1）准备实验仪器：管道、阀门、流量计、压力计等。
（2）连接实验装置，确保各连接部位密封良好。
（3）开启阀门，调节流量计，使流速达到实验要求。
（4）记录各测点压力值，计算压力损失。
（5）调整管道直径，重复步骤（3）和（4），观察流体流动状态。
3. 实验数据记录与分析（1）记录实验过程中各测点的压力值、流速等数据。
（2）计算压力损失，分析流体流动状态。
（3）比较不同管道直径下的实验结果，得出结论。
六、实习总结1. 通过本次实习，我深入了解了快切实验的原理和操作方法，掌握了实验操作技能。
2. 在实验过程中，我学会了如何严谨地记录数据，分析实验结果，培养了科学思维。
3. 通过对比不同管道直径下的实验结果，我认识到流体流动特性与管道直径、流速等因素密切相关。
七、指导教师评语实习期间，该同学认真负责，积极参与实验操作，对实验原理和操作方法有较深入的理解。
实验过程中，能严格按照要求进行操作，数据记录准确，分析结果合理。
实习成绩优秀。
指导教师签名：________________年月日：_______________通过本次快切实验实习，我对流体力学有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
6KV脱硫I段快切装置试验卡
试验人员
备注
6KV脱硫I段快切装置试验卡
贵州龙源瓮福环保科技有限公司电气试验卡
序号
1
试验时间：年月日时分
试验项目
6KV脱硫Ⅰ段快切装置试验
正常切换
1）检查6052开关处于合闸状态，605A备用电源进线开关处于合闸状态，615A工作电源进线开关处于分闸状态。
2）将615A工作电源进线开关送至试验位置，转换方式打至“远方”。
事故切换
1）确认615A馈线开关（615ຫໍສະໝຸດ 关）处于断开位置，并拉至“检修”位置。
2）检查6052开关处于合闸状态，605A备用电源进线开关处于热备用状态，615A工作电源进线开关送至试验位置，处于合闸状态。
3）停止继电保护测试仪加入模拟母线PT及工作电源电压信号，6kV脱硫Ⅰ段615A工作电源进线开关自动分闸, 605A备用电源进线开关自动合闸。
3）确认615A馈线开关（615开关）处于断开位置，并拉至“检修”位置。
4）用继电保护测试仪在6kV脱硫Ⅰ段快切装置加入模拟母线PT及工作电源电压信号。
5）在DCS上操作，点击快切装置画面“信号复归”，点击“手动切换”，确认，6kV脱硫Ⅰ段615A工作电源进线开关自动合闸，确认合闸后，605A备用电源进线开关自动分闸；在DCS上操作，点击快切装置画面“信号复归”，点击“手动切换”，确认，6kV脱硫Ⅰ段605A备用电源进线开关自动合闸，确认合闸后，615A工作电源进线开关自动分闸。
无扰动快切装置巡检记录
无扰动快切装置巡检记录无扰动快切装置巡检记录巡检日期：2022年5月1日巡检人员：李工程师、王技术员一、巡检目的本次巡检的目的是检查无扰动快切装置的工作状态，确保其正常运行，同时查找可能的故障或异常情况，并采取相应的维修措施，以保证设备的安全和稳定运行。
二、巡检内容1. 系统外观检查2. 部件检查3. 电气系统检查4. 机械系统检查5. 控制系统检查6. 润滑系统检查7. 安全保护设施检查8. 记录和归档三、巡检过程及结果1. 系统外观检查巡检人员首先对无扰动快切装置的外观进行了全面检查。
外观无明显损坏或变形，标识清晰可见，无腐蚀和漏电现象，表面清洁。
2. 部件检查巡检人员检查了装置的各个部件，包括传动装置、滚筒、导电毡等。
未发现明显的磨损、断裂或松动现象。
3. 电气系统检查巡检人员对电气系统进行了全面检查，包括电缆、接线盒、控制柜等。
检查发现接线正常，无短路和断路现象，电气设备工作正常。
4. 机械系统检查巡检人员对机械系统进行了细致的检查，包括减速器、轴、轴承等。
未发现异常磨损或松动，各部件间的配合间隙正常。
5. 控制系统检查巡检人员对控制系统进行了检查，包括开关、按钮、安全继电器等。
检查发现控制系统正常，开关灵敏可靠，保护装置工作正常。
6. 润滑系统检查巡检人员对润滑系统进行了检查，包括油位、油质的检查和更换。
检查发现润滑系统工作正常，无渗漏和异常噪音。
7. 安全保护设施检查巡检人员对无扰动快切装置的安全保护设施进行了检查，包括急停按钮、防护罩、安全门等。
检查发现这些设施完好，无破损或失效现象。
8. 记录和归档巡检人员将以上巡检过程和结果进行了详细记录，并归档保存，以备后续参考。
四、存在的问题及处理措施在巡检的过程中，未发现明显的故障或异常情况，并且所有的设备和系统都处于正常工作状态。
五、巡检结论通过本次巡检，确认无扰动快切装置处于正常工作状态，各项指标均符合设计要求。
未发现任何故障或异常情况，设备安全稳定运行。
无扰动快切装置巡检记录
无扰动快切装置巡检记录摘要：一、引言二、无扰动快切装置工作原理1.设备组成2.工作流程三、巡检记录内容1.设备外观检查2.设备运行数据记录3.设备故障排查四、巡检流程1.巡检准备工作2.巡检实施步骤3.巡检结果记录与处理五、巡检重要性1.设备安全运行保障2.预防和减少故障发生3.提高设备使用寿命六、结论正文：无扰动快切装置作为关键设备，其在运行过程中的稳定性和安全性至关重要。
为了确保设备的高效、安全运行，定期进行巡检是必不可少的。
本文将详细介绍无扰动快切装置的巡检内容、流程及其重要性。
一、引言无扰动快切装置广泛应用于电力、石油、化工等行业，对设备的运行稳定性和安全性具有极高要求。
因此，对无扰动快切装置进行定期巡检，确保设备处于良好运行状态，是企业安全生产的重要保障。
二、无扰动快切装置工作原理无扰动快切装置主要由传感器、控制器、执行器等组成。
其工作原理如下：1.设备组成无扰动快切装置包括传感器、控制器、执行器、通信模块等关键部件。
传感器用于实时监测设备运行参数，控制器分析传感器采集的数据，并根据预设条件进行判断和处理。
执行器负责根据控制器的指令进行快速切断或接通电源。
2.工作流程无扰动快切装置在接收到异常信号后，控制器会立即发出切断电源指令，执行器迅速动作，实现电源的无扰动切断。
在正常运行状态下，设备可根据预设条件进行自动切换，确保电源的稳定供应。
三、巡检记录内容巡检记录主要包括设备外观、运行数据和故障排查等内容。
1.设备外观检查：检查设备表面有无破损、变形，各部件连接是否牢固，绝缘件是否完好。
2.设备运行数据记录：记录设备运行时的各项参数，如电压、电流、频率等，与历史数据进行对比分析。
3.设备故障排查：针对设备运行中可能出现的故障，进行预防和排查，确保设备安全稳定运行。
四、巡检流程1.巡检准备工作：检查巡检工具、仪器设备是否齐全，确保巡检人员具备相关专业知识和技能。
2.巡检实施步骤：按照巡检计划，逐一进行检查，如实记录检查结果。
快切装置校验
2.1.2电源检查
断开出口压板。
拉出CPU插件，插入转接板。
打开电源，测量转接板上+5V，±15V，+24V电源是否正常。
关电源，拉出转接板，插入CPU板，重新开电源。
观察面板显示是否正常。
2.1.3方式/定值设置
按柜上“复归”钮，重新检查一遍所有方式和定值设定，确认无误。
追忆打印，检查结果是否正确，并保存打印结果。
如有必要，调整修改整定参数。
质检点－W3
验收方
一级验收
（班组技术员）
二级验收
（班组班长、监理）
三级验收
（点检长）
签字
日期
试验人员
记录人
试验时间
审核
备品备件使用记录表
序号
备件材料名称
规格型号
单位
数量
不符合项处理单
设备和项目名称
厂用电快切装置检验
日 期
不符合项描述
210MW机 组 检 修 文 件 包
NYRD-DQ
#1机组A级检修
厂用电快切装置保护校验
设备编码：
批 准
审 核
初 审
编 写
南阳热电有限公司
2012年05月日
检修责任单
检修单位负责人：
专业负责人：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日 -月日
文件包使用说明
1.本文件包适用于南阳热电有限公司＃1机A级检修项目，文件包中涵盖了设备的检修任务单、质量保证计划单、资源准备、风险分析、检修程 序、检 修 报 告、不符合项处理单等内容。实际检修中若有超越本文件包范围的工作，须另附方案。
提出人： 年 月 日
采取纠正措施
快切现场试验指导书
序号 1 2 试验标准 试验方法 外观无损伤、接 外观检验 目测 线无松动 在外部端子断开 断开外部回路 准备传动 开入、开出、跳 合闸相应回路 屏柜电源输入、 开入、交流电流 用1000V兆欧表 绝缘检验 电压回路对地绝 试验,交流接地 缘电阻大于100 回路应断开 兆欧 1、装置工作电 压为DC220V± 20%电压,通电前 断开装置后面板 电源小开关；2 电源板指示灯显 、合上外部电源 装置通电 示正确,装置液 开关，用万用表 晶显示正确 在装置电源板端 子检查电源输入 正确后，合上电 源小开关，检查 装置工作正常。 试验项目 结果
3
电源回路对地： 母线电压回路对地： 备用电压回路对地： 工作电压回路对地： 电流回路对地：
4
输入电压： 电源板指示： 液晶来自示：56母线电压Uab输入： 显示： 母线电压Ubc输入： 显示： 母线电压Uca输入： 显示： 电流、电压不大 在交流板输入0- 备用电压Uby输入： 显示： 于±2%频率不大 交流输入精度 100V\0-5A交流 工作电压Ugz输入： 显示： 于±0.1HZ相角 检验 量,检查液晶显 母线电压频率F输入： 显示： 不大于0.5延 示精度 工作电源频率Fgz输入： 显示： 时不大于2ms 备用电源频率Fby输入： 显示： 角差Dq输入： 显示： 频差Df输入： 显示： 1、在装置通电 前断开外部开入 开入量 端子号 外部 内部 回路联接后 回路,在开入板 保护启动 依次加开入信 保护闭锁 号,装置开关量 工作分支 输入正确变化； 备用分支 2、传动外部信 开关量输入检 装置开关量输入 PT开关 号到相应电缆输 验 回路接线正确 手动启动 入端子，在相应 手动同时选择 端子上用试灯检 出口闭锁 查外部开入量信 复归 号应正确；3、 GPS对时 检查完毕，恢复 角度修正退出 电缆接线，检查 开入显示正确。
无扰动快切装置巡检记录
无扰动快切装置巡检记录【最新版】目录1.无扰动快切装置巡检记录概述2.巡检记录的具体内容3.巡检结果分析4.巡检结果的影响和建议正文一、无扰动快切装置巡检记录概述无扰动快切装置是一种重要的工业设备，其作用是在生产过程中实现不同物料或不同工况的快速切换，以确保生产线的稳定运行。
为保证无扰动快切装置的正常运行，必须定期对其进行巡检。
本文旨在记录一次无扰动快切装置的巡检过程，以便分析其运行状况，并为后续生产提供参考。
二、巡检记录的具体内容1.巡检时间：2022 年某月某日2.巡检人员：张三、李四3.巡检设备：无扰动快切装置 A4.巡检项目：（1）设备外观检查（2）设备运行状态检查（3）设备维护保养情况检查（4）设备安全措施检查三、巡检结果分析1.设备外观检查：设备表面无明显破损、变形、腐蚀现象，各连接部位紧固，无松动。
2.设备运行状态检查：设备运行平稳，无异常振动、噪音，切换过程迅速且无卡滞现象。
3.设备维护保养情况检查：设备润滑良好，油位正常，油质干净；密封部位无泄漏现象；过滤器清洁，无堵塞。
4.设备安全措施检查：设备防护罩完好，限位开关、安全阀等安全装置正常。
四、巡检结果的影响和建议根据本次巡检结果，无扰动快切装置 A 的运行状况良好，可以继续投入生产。
但为确保设备的长期稳定运行，建议采取以下措施：1.定期对设备进行维护保养，确保润滑、密封等各方面的良好状态。
2.加强设备运行监控，发现异常情况及时处理，避免设备过载或超负荷运行。
3.定期对安全装置进行检查和校验，保证安全装置的可靠性。
4.对巡检中发现的问题进行整改，确保设备始终处于良好的运行状态。
总之，本次无扰动快切装置的巡检记录显示其运行状况良好，为生产线的稳定运行提供了有力保障。
快切试验报告(仅限借鉴)
发电机厂用电快速切换装置全部检验试验报告第一部分：试验准备1 试验性质：全部检验2 试验人员：4 定值编号:定值编号型号生产日期生产厂家投运日期出厂编号软件版本装置额定值电源额定电压：=220V , 交流额定电压：100V序号名称型号规格准确等级编号校验日期1 微机继保校验仪2 万用表3 兆欧表第二部分：A段保护装置检验记录序号项目结果1 外观检查及插件检查2 接线及装置接地检查3 装置清扫及端子紧固序号项目结果1 交流电压回路对地2 直流电源回路对地3 跳合闸出口回路4 各回路之间3、逆变电源检查：序号项目结果1 直流电源缓慢上升时自启动性能检验（升至80%Ue）2 拉合直流电源时的自启动性能检验（80%Ue）输入电压输出稳定性24V电源输出电压直流额定电压的115%直流额定电压直流额定电压的80%检验项目检验结果装置通电自检液晶显示检验检验键盘打印机与装置联机软件版本核查时钟的整定与校核序号项目结果1 核对定值与定值通知单相符2 核对装置掉电定值能可靠保存功能6、装置开入接点检查：6.1在端子排短接PT隔离开关位置开入，检查面板PT隔离开关位置正确。
6.2在端子排短接工作开关和备用开关位置开入，检查面板PT工作开关和备用开关合断位置及信号灯指示正确。
7 模数变换系统检验7.1 零漂检验（单位：电压%）A相电压B相电压C相电压工作分支电压备用分支电压输入值（相）10 30 50 70 理论值17.33%51.99%86.66%121.31%实测值误差小于±2%输入值17.3 51.9 86.6 120理论值17.3%51.9%86.6%120%实测值误差小于±2%输入值17.3 51.9 86.6 120理论值17.3%51.9%86.6%120%实测值误差小于±2%输入值40 45 50 556KV母线工作分支备用分支误差小于±0.02 Hz将初始相角整定为0°输入值-120 -60 0 60 90 120 180 实测值误差0°时误差不大于0.5°，其它值小于1°输入值-120 -60 0 60 90 120 180 实测值误差0°时误差不大于0.5°，其它值小于1°8.1正常切换（采用远方）整定值正常并联切换频差0.5Hz，正常并联切换相差15°，T跳=0.5S正常切换并联方式（工作→备用）△f 0 0 0 0 0.4 0.6 △θ14.8 15.2 -14.8 -15.2 14 14动作情况备用合工作跳备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳正常切换并联方式（备用→工作）△f 0 0 0 0 0.4 0.6 △θ14.8 15.2 -14.8 -15.2 14 14动作情况备用跳工作合备用不合工作不跳备用跳工作合备用不合工作不跳备用合工作跳备用不合工作不跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%正常切换同时方式（工作→备用）快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳正常切换同时方式（备用→工作）快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用跳工作合备用跳工作不合备用跳工作合备用跳工作不合备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用跳工作合备用跳工作不合残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用跳工作合备用跳工作不合整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 29 29动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30% 失压启动电压50%，延时3.5S失压测试启动电压动作值启动电压返回值延时定值快速切换△f 0 0 0 0△θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳整定值快速切换频差1Hz，快速切换相差30°，同时切换合闸延时30mS 同捕切换频差5Hz，同捕切换越前时间60mS，残压切换电压30%快速切换△f 0 0 0 0 0.5 1.5 △θ29.5 30.5 -19.5 -20.5 小于30 小于30动作情况备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳备用合工作跳备用不合工作跳同捕切换△f 4 6动作情况备用合工作跳备用不合工作跳残压切换母线电压29% 31% 动作情况备用合工作跳备用不合工作跳切换方式快切动作结果（开关合断及时间）外部手动并联，工作→备用，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms外部手动并联，备用→工作，备用开关拒动工作合备用跳工作跳备用拒跳ms ms ms外部手动同时，工作→备用，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms外部手动同时，备用→工作，备用开关拒动工作合备用跳工作跳备用拒跳ms ms ms事故同时切换，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms失压同时切换，工作开关拒动备用合工作跳备用跳工作拒跳ms ms ms8.5 闭锁报警检验8.5.1开关位置异常：模拟工作备用开关全合全断、PT隔离刀闸断开信号，保护装置有位置闭锁信息，面板闭锁灯亮，高厂变操作盘有CQZ闭锁信号。
厂用快切装置升级改造试验报告表格
合闸方式
整定值
动作值情况
结论
0.95倍
1.05倍
快速合闸
频差Δf 1.5HZ
不动
动作
合格
角差Δq 30˚
不动
动作
合格
同期捕捉合闸
频差Δf 5HZ
不动
动作
合格
残压合闸
残压幅值20%
不动
动作
合格
5、备注
6、结论
试验设备：
试验人：
日期：
审核人：
日期：
串联（先分后合）
工作至备用
快切装置未闭锁、逻辑正确
备用至工作
/
3.2无流启动
3.2.1无流启动功能校验
整定值
无流启动频率49.5HZ无流定值0.1A无流启动电压90%
动作过程及
试验结果
逻辑条件：母线频率小于无流启动频率、电压小于无流启动电压、无流动态过程
动作情况：动作正确
定值校验：0.95倍不动，1.05倍动作正确
3.2.2无流启动定值校验
控制字
无流启动电压：0（退出）
无流启动电压：1（投入）
动作情况
输入值
电流（A）
频率(HZ)
电流（A）
频率(HZ)
电压值(V)
0.105
49.05
0.105
49.05
54.5
0.095
49.05
0.095
49.05
54.5
0.105
49
0.105
49
54.5
/
/
0.105
49.05
失压检进线无流：1（投入）
动作情况
输入值
母线电压（V）
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母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
结论：
备注：
审核： 校验：
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
3.开关偷跳：
1)试验步骤：输入母线三相电压，备用段电压，工作开关合闸位置，母线电压与备用分支电压角差为40°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；母线电压与备用分支电压角差为20°，DCS拉开工作电源开关，工作分支电流小于有流定值时，备用电源开关合闸（ ）；
2）试验数据
接下页
备注：
快切装置试验记录
电气二次班试验日期：年月日共2页 第2页
接上页
母线（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
4.去耦合试验（并联全自动方式下进行）：
1）实验步骤：输入三相母线电压、工作分支电压、备用段电压，工作开关在合闸位置，备用电源开关
在分闸位置，断开工作电源开关跳闸压板（快切），手动启动装置切换，备用电源开关合闸，工作电源
2）试验数据：
母线（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
2.同期捕捉：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。设备用分支电压与工作分支电
角差为（ ），频差为（ ），发变组保护（ ）屏保护传动，启动快切装置，装置成功。
2）试验数据：
母线电压（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
快切装置试验记录
电气二次班试验日期：年月日共2页 第1页
用途：快切装置安装地点：机发变组保护间
一、铭牌
型 号
额定频率
生产日期
编 号
厂 家
SID-8BT-A
50Hz
深圳国立智能
二、快切试验：
1.残压切换：
1）试验步骤：输入三相母线电压、备用段电压，工作开关在合闸位置。降低母线电压至50%（）
快切装置启动，跳开工作电源开关，继续降低母线电压至25%（）备用电源开关又跳闸。
2）试验数据：
母线（进线）
备用进线
动作结果（开关动作）
装置信号
是否合格
幅值
角度
频率
5.闭锁快切：
1）实验步骤：输入三相母线电压、工作分支电压、备用段电压，工作开关在合闸位置，备用电源开关
在分闸位置，发变组保护（ ）屏保护传动，工作分支开关断开，备用分支电源开关不合。