PZGLI007-109 和田古德锡膏印刷机日常保养记录
印刷机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围印刷机操作、维护、保养。
3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。
主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。
墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。
一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。
此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。
另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。
输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。
如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。
按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。
通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。
5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。
5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。
其上面的对称部件主要包括递纸。
吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。
首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。
然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。
如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。
印刷机保养规范及保养记录
***彩印有限公司胶印机保养规范一、保养项目及权责注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行；3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。
二、人员培训1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训；2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训；3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。
三、监督检查1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事人互检。
如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查；2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次；3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查；4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查；5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。
四、故障处理1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一同实施；2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。
二、保养内容及权责注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检；2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检；3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。
六、罚则1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款等处罚2、未按规定保养导致造成重大设备事故的或对设备使用寿命或设备价值造成重大伤害时，公司保留追究操作当事人和管理责任人赔偿损失的权利。
印刷厂如何进行印刷设备的维护和保养？
印刷厂如何进行印刷设备的维护和保养？一、定期进行机器清洁和润滑印刷设备在工作过程中会积累灰尘和油脂，定期进行清洁是确保设备正常运转的关键步骤。
首先，清洁外部机器表面，注意不要使用带有化学成分的清洁剂，以免损坏设备外壳。
然后，清理设备内部，包括清除纸屑和墨水残留物。
此外，还应注重机器的润滑工作，及时添加润滑油，确保机械部件正常运转。
二、定期检查设备零部件印刷设备的零部件使用时间长了会出现磨损和松动，影响设备的印刷质量和稳定性。
因此，需要定期检查设备的关键部位，如印刷头、传动带、传感器等，确保它们的正常工作。
同时，还需要检查电路板和连接线是否完好，防止因为松动或断裂导致设备故障。
三、合理使用设备合理使用设备是保养设备的前提和保障。
首先，操作人员需要熟悉设备的使用说明书，正确使用各种功能和操作方式。
其次，需要注意操作环境的卫生和干净程度，避免灰尘和杂质对设备造成影响。
此外，还需要控制设备的工作温度和湿度，避免过热和过湿对设备造成损害。
四、定期维护设备除了定期清洁和检查外，印刷设备还需要进行定期维护，以延长设备的寿命和提升印刷质量。
维护工作包括更换耗材和易损件、校准设备参数、调整印刷机的压力等。
此外，还可以制定设备维护计划，记录设备的维护情况和故障处理过程，以便更好地管理设备。
五、培养专业的维修团队对于印刷厂来说，拥有一支专业的维修团队是十分重要的。
这些专业维修人员应具备扎实的机械和电子知识，能够独立进行设备维修和故障排除。
印刷厂可以通过定期培训和技术交流来提升团队成员的技术水平，提高设备维修的效率和质量。
通过以上多项措施，印刷厂可以确保印刷设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
定期的机器清洁和润滑工作、设备零部件的检查、合理使用设备、定期维护以及培养专业的维修团队，都是重要的保养措施。
只有做好设备的维护和保养工作，才能延长设备的使用寿命，提高印刷品质量，为印刷厂的发展提供强有力的支持。
印刷机日常巡检保养记录
印刷机日常巡检保养记录印刷机是现代生产中常见的设备之一，对于保证其正常运行和延长使用寿命来说，定期的巡检保养是非常重要的。
下面是一份印刷机日常巡检保养记录的示例，包括巡检项目、保养方法和结果等信息。
日期：xxxx年xx月xx日设备名称：印刷机巡检人员：xxx巡检项目：1.机器外观巡检：检查机器外观是否有异物、刮痕或损坏情况。
2.电气元件巡检：检查电气元件是否有松动、熔断或破损情况。
3.传动系统巡检：检查传动系统的皮带、链条等是否松懈、磨损或出现异响。
4.润滑部位巡检：检查机器的润滑部位是否干燥、磨损或需要补充润滑油。
5.气路系统巡检：检查气路系统是否漏气或气压不稳定。
6.冷却系统巡检：检查印刷机的冷却系统是否正常工作。
7.喷墨系统巡检：检查喷墨系统的喷头是否堵塞或需要清洗。
8.控制系统巡检：检查控制系统的设定是否准确，并检查各个按钮和显示屏是否正常工作。
9.安全装置巡检：检查安全装置的灵敏度和工作状态。
10.印刷质量巡检：检查印刷品的质量，包括色彩、对位、清晰度等。
保养方法：1.机器外观清洁：使用软布擦拭机器外观，确保无异物和污渍。
2.电气元件紧固：检查电气元件的紧固螺丝并适当拧紧。
3.传动系统润滑：对传动系统的皮带、链条进行润滑，并适时更换磨损严重的零部件。
4.润滑部位保养：定期对机器的润滑部位加注润滑油，并清理污垢和残留物。
5.气路系统维护：检查气路系统的密封性和连接性，及时修复任何漏气点。
6.冷却系统维护：清洗冷却系统的冷却片和散热器，确保正常散热。
7.喷墨系统清洁：使用专用喷头清洗液清洗喷头，确保喷墨顺畅。
8.控制系统检修：检查控制系统的设定参数是否准确，并进行必要的校核或调整。
9.安全装置测试：测试安全装置的灵敏度和工作状态，确保保护操作人员的安全。
10.印刷质量调整：根据巡检结果对印刷机进行调整，确保印刷质量达到要求。
巡检结果：1.机器外观巡检：无异物、刮痕和损坏。
2.电气元件巡检：无松动、熔断和破损。
PZGLI007-109 和田古德锡膏印刷机日常保养记录
设备型号：
资产编号：
年月
保养人：
部门审核：
保养内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查气管有无漏气
检查气压表气压值为0.20.5MPA
检查安全门联锁装置能否 正常工作
清洁钢网固定架
检查电源线有无Leabharlann 损检查各转部位运转是否良 好
清洁PCB平台
清洁刮刀
清洁PCB轨道前后感应器
QC巡检(抽检)
维修记录:
备注：1.日常保养由设备操作人员在使用前进行； 2.保养过的项目是符合要求的，相关的时间内打√，反之打×，
休息打/； 3.保养人员务必在关闭总电源的状态下进行相关保养工作。
印刷机的保养与维护
(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的
支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作， 容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂
⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可
进行转动机器，以免造成人身事故。 ⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物
件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。
⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 ⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速
弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。
• （1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是
加新黄油，保持轴承的良好润滑。
一、印刷机的维护保养
检修维护
操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，
三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一 旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。
（6）正确的调试
一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间
机件的磨损。
一、清洁保养
保持机器的清洁尤其重要。 纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、 阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸 机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。 其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示
GKG全自动锡膏印刷机总保养 维护与保养
维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。
注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。
使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.7部分)酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。
警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3．设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
保养作业指导书
SMT设备保养计划
一,日保养点检
1,印刷机清洁每班一次
2,抛料盒清洁每班两次
3,机器表面清洁:X,Y轴异物清洁每班一次
4,废料带清洁每班一次
5,Z轴表面碎料带清洁每班一次
6,三洋1050吸嘴回收板清洁每班一次
7,吸嘴擦试每天一次
8,废料箱过滤层清洁检查每天一次
9,气压放水每班一次
10,各轴承转动检查每天一次
11,吸嘴清洁:0402吸嘴每天一次,0603吸嘴两天一次二,周保养
1,排风扇清洁
2,检查散热系统
3,检查各线路活动地方是否导电
4,检查三洋机器THETA位置是否有间隙,连杆螺丝是否正常5,检查三洋机器NOZZLE UP连杆,轴承,螺丝是否有松动6,贴装头与THETA的配和是否顺畅
7,HEAD的螺丝是否松动
8,机器声音是否正常
9,机器吸料电磁阀和气缸是否正常
10,零件相机表面清洁
11,FEEDER维护
12,多功能吸嘴清洁
三,月保养点检
1:驱动箱清洁
2:各安全感应装置是否正常
3:各气缸,电子阀是否正常
4:排风扇清洁,维护,更换
5:松下零件相机LED内部表面清洁
6:轨道,丝杆轴清洁换油
7:各位置指示灯检查
8:吸嘴过滤装置更换,清洁
9:真空系统检查,清洁
10:吹气检查
11:生产过程中异常记录处理
12:FEEDER雷射检查
13:三洋电磁阀轴承,位置检查
14:传送装置检查
拟订:周顺义。
印刷机的保养与维护
一、印刷机的维护保养
(3) 三级保养指每年一次，每次安排三到四天或至一周时间以机修人员为 主，操作人员配合共同进行的一种保养。
保持机器的清洁尤其重要。
纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、 阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸 机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。
其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示 面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。
要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚 筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。胶辊的拆卸。同时，对润滑系统进行清洗、 揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。 实践证明，建立和 健全三级保养制度，对保证机械正常运转，生产正常进行，是很有必要的。 其中，二级保养最为重要。
二
润滑材料与方法
(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的 支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作， 容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂 加新黄油，保持轴承的良好润滑。
一、印刷机的维护保养
检修维护 操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热， 三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一 旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。
（6）正确的调试
印刷机的保养与维护
1．印刷机重要部件的维护保养
(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三 滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生 表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入 滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。
(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面， 对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保 养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损； 在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正 确的操作方法，减少齿轮的磨损等。
润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高 温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使 用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏 出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置， 防止从壳体漏出。
秒06:08:3021.10.23 6、一个人只要想法愿意改变，事情就有转机，改变的意念愈强，胜算就愈大，成功的机会，永远留给拥抱变化、渴望改变的人。 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年10月23日星期六6时8分30秒06:08:3023 October 2021 8、当有机会获利时，千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时，给对方致命一击，即做对还不够，要尽可能多地获取。上午6时8分30秒上午6时8分
锡膏印刷机保养手册
SJ印刷机保养手册一维护与维修二日维修检测三周维修检测四月维修检测五各个系统的管理重点一维护与维修1. 开始设备的维护,维修工作前关闭设备电源.维护与维修需由接有关设备教育或指导来人负责此项工作.1) 清扫- 保持设备清洁2) Grease润滑- UNITE BEARING是不需要再用润滑剂进行润滑的。
一般情况下，原有的润滑油已可以满足其正常寿命。
必要时可通过HOUSING中设备的NIPPLE来进行GREASE润滑。
BEARING的WHEEL只3) OIL润滑- 在本设备使用的气缸为防止排气进事业来的油气污染，使用了无油型号.4) TM SCREW BALL SCREW 保持保修- 使用的各种SCREW需要保持良好的润滑。
如果润滑不良会因增加磨损而缩短寿命。
而且金属表面的油膜可以有效的防止上锈。
例如BALL SCREW如果润滑油过少会导致润滑不通畅，过多则会引起发热及增加抵抗。
使用润滑油种类以GREAE及Slideway Oil为主.二，一日勘定保养三周维修检测四月维修检测五 各个系统的管理重点1 CLAMP 边(EDGE), GUIDE 的管理与交换① CLAMP 边的破损及弯曲过多的情况会导致印刷不良。
印刷前需要检查。
损坏时更换. CLAMP GUIDE 长期使用会有损坏需要更换。
[图 9-1] CLAMP 边及GUIDE② 确保CLAMP 边的间隔对PCB Clamping 时没有障碍时，可根据PCB 的长度来设定位置。
CLAMP 边CLAMP GUIDE③工作台的CLAMP边及GUAIDE上需保持清洁，不要有Solder及其它异物。
因异物会直接接触到钢板会导致不良。
2.更换擦拭纸用完擦试纸时参考[图9-2]箭头的方向取下Paper Shaft即可.[图9-2] 更换擦拭纸右侧擦拭纸擦钢板时，为防止擦拭纸脱落用气缸固定。
3 补充清洗剂(钢板清洗液)①补充清洗剂时只要将设备前面下部的TANK的盖子打开注入即可。
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保养周期
保养内容
日常保养记录表
机台号：
日期：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
进纸前挡规电眼及超声波双张检测电眼的清 洁和纸堆前端检测纸张高低电眼清洁
主电机、过滤网的清洁 空压机油面检查 清洁水箱及回水箱
周 水箱浮子清洗
清洁润版水箱制冷散热片及其他的元件 清洁所有风泵的过滤网 检查空气压缩机油面高度,高度不够必须添加 压印滚筒传纸滚筒开球加黄油，进纸部分进 纸滚筒牙排加黄油 每个机组单元到版水辊上的匀水墨辊两端和 其上部油眼加黄油，到版水辊两端齿轮喷润 滑油 进纸部位拉规轴承加黄油 进纸摆动牙传动面轴承加黄油
墨斗墨牙及下方处涂黄油或机油，清洁压印 滚筒
日
版与橡皮滚筒及其滚枕的清洁并用机油涂抹 在滚枕上
清洁铲墨器、清洁墨斗及墨铲、清洁收纸牙 排喷粉、清洁机器的环境卫生、、更换洁版 用水桶的水、飞达和前档规清洁 、清洁水性上光腔体刮刀系统
清洁飞达静电消除器
清洁飞达不停机装置电眼 检查飞达输纸皮带张紧情况 印版滚筒版夹的润滑，版夹夹条的绞链子， 拉版螺丝的润滑。 墨斗黄油全部更换并加压 输纸板下主电箱过滤器清洁
所用时间（分）
保养人：
说明:保养周期分日保养、周保养和月保养。正常打“√”;异常打“×”,对异常的部件及时进行处理或报维修员检修。
维修记录
日期
故障问题描述
维修内容/主管审核:
PR-F-02
锡膏检查设备使用与维护保养规程
文件制修订记录为使操作员熟练操作,了解锡浆检查机安全防护,避免不良操作发生对机器的损坏、人员的伤害及对环境的污染,特订此安全作业指导书。
2.0适用范围此作业指引适用于VP3000/VP5200锡膏检查设备。
3.0定义确保运作中之设备正常及人身安全。
4.0职责4.1生产部按此文件作业。
4.2技术人员根据文件程序负责检查与鉴定。
5.0程序5.1机器程序:5.1.1检查机正面图VP3000(图一)/VP5200L-V,以下为各按钮功能说明：三色指示灯：红色亮时为机器不可以运行,系统电源切断或错误信息显示.黄色亮时为机器在非运行状态,机器在自检启动或设置状态、维护状态.黄色+绿色亮时为机器需要操作人员注意.绿色亮时为机器在运行状态或机器准备运行.紧急停止按钮：如果按下此按钮机器将处于紧急停止状态.一旦机器处于紧急停止状态,机器的各项动作会停止.5.2机器的开机步骤及操作方法：5.2.1.将电源总开关打开,再将电脑电源打开 [VP5200检查机直接将电源总开关打开即可],计算机自动起动系统进入软件用户认证窗口,在操作员用户输入密码"0000"后单击OK。
5.2.2.进入CKD主画面后点击"原点复原",机器回原点后点击”变更电路板”菜单选择要检查的程序然后点击”变更”在出现询问定位时点击”是”。
5.2.3.机器自动定位后点击"检查"菜单,选择检查模式为"自动检查"后再点击"开始检查",当上流侧有PCB板时机器会自动搬入检查。
5.2.4.机器在自动检查中如检查到不良就会停下来并报警,画面自动跳到手动确认画面,根据不良图像确认是否NG然后返回自动检查状态,机器会搬出确认完的板,如确认有不良就取出进行处理。
注：不良品处理请参考“有关SMT工程中不良发生处理规定”。
5.2.5参考文件：SMT印刷判定标准5.2.6.如测试板OK,机器会将板从轨道移出,自动搬入并测试下一块板。
印刷机保养重要检查项目
印刷机重要检查/维护项目与标准墨辊状态及压力调整1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。
如更换后，必须进行偏心校正7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积水辊状态及压力调整1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定墨槽及墨键状态检查1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节2.所有单元的墨键必须能正确归零3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同4.墨槽辊转动速度稳定不偏心5.墨槽不漏墨6.墨槽前缘不可有干墨堆积7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑制冷与润版液循环状态1.水箱制冷温度应在9-12℃之间，最好稳定在10±1℃2.润版液循环正常,不起泡3.冷却槽必须有槽内水流循环，均匀水温4.循环管路定期清洗,不可有管壁青苔附着,造成回水堵塞5.每次更换润版液,必须同时请洗冷却箱内浮污与沉淀物6.冷却散热鳍片，必须定期清理，不可有粉尘/纸毛等堆积7.每月固定测试将水温降低2度,观察系统是否能迅速降温,如不能,须立即申报检修润版液成分及指标数据状态1. 原水水质必须控制硬度在10-12 dH2. 原水导电值应维持稳定,每天波动必须小于200uS,否则原水须考虑过滤装置3. 水斗液比例正确,补充稳定（注意观察水斗液桶每天的液面变化是否符合比例）4. 酒精比例正确,补充稳定5. 酒精来料，必须检查其成分/浓度稳定6. pH值稳定在4.8-5.2之间（例:稳定在4.9,不是经常在4.8与5.2之间浮动）7. 润版液导电值应呈现每天缓度上升状态8. 洗墨时，严禁洗车水甩入水辊与润版液中9. 每天关注润版液四大指标并记录(水温, pH值,导电度,酒精度)10. 必须有润版液更换时间与标准(例:润版液导电值超过新配液800uS 时,必须更换)11. 如自动补充系统已损坏,必须要有稳定的手动补充应急方案滚筒衬垫作业与橡皮布锁紧标准1. 版筒与橡皮筒衬垫必须依原厂标准正确配置2. 橡皮布与衬垫纸尺寸必须依原厂规范尺寸裁切3. 所有衬垫纸必须平整无折痕4. 版筒印版高出滚枕的高度,加上橡皮筒橡皮高出滚枕的高度,就是合压后,版筒与橡皮5. 筒间的压力。