厂务课-如何减少滞仓原纸库存量
优化库存管理以减少生产停滞
优化库存管理以减少生产停滞在现代工业生产中，库存管理是企业运作中不可忽视的重要环节。
优化库存管理可以有效减少生产停滞，提高企业的运转效率和利润。
本文将从减少库存数量、精确预测需求和建立良好的供应链管理三个方面来论述如何优化库存管理以减少生产停滞。
1. 减少库存数量过高的库存数量不仅会占用企业资金和仓库空间，还容易导致产品过期、变质等问题。
为了降低库存数量，企业应采取以下措施：1.1. 建立合理的预测模型：通过市场分析和历史数据等手段，建立准确的预测模型，预测市场需求和销售量，以避免过高的库存积压。
1.2. 与供应商建立紧密合作：通过与供应商的紧密合作，及时了解原材料的供应情况和交货周期，避免因供应不足而导致的库存积压。
1.3. 定期清理库存：定期对库存进行检查和清理，及时处理滞销品和过期产品，避免积压而引发的生产停滞。
2. 精确预测需求准确地预测市场需求是优化库存管理的关键。
通过精确预测需求，企业可以避免过低或过高的库存量，提高生产的精准性和效率。
2.1. 分析市场趋势和竞争态势：通过对市场的研究，了解消费者的需求和趋势，及时调整生产计划和库存管理策略。
2.2. 建立有效的市场反馈机制：与销售团队保持紧密联系，及时了解市场反馈和客户需求变化，以便及时调整生产和库存计划。
2.3. 使用先进的信息技术工具：借助先进的信息技术工具，如大数据分析、人工智能等，对市场数据进行深入挖掘和分析，提高预测的准确性。
3. 建立良好的供应链管理优化库存管理离不开一个健全的供应链管理体系。
建立良好的供应链管理有助于提高库存周转率和减少生产停滞的风险。
3.1. 与供应商建立战略合作伙伴关系：与供应商建立长期战略合作伙伴关系，建立供应商信任和稳定的供应网络，确保供应的稳定性和及时性。
3.2. 引入先进的供应链管理工具：采用现代化的供应链管理工具，如供应链协同系统、物流跟踪系统等，提高供应链的协同和运作效率。
3.3. 定期评估和优化供应链性能：定期对供应链进行评估，发现问题和瓶颈，及时采取措施进行改进和优化，确保供应链的高效运作。
降低库存的几大措施收藏5则范文
降低库存的几大措施收藏5则范文第一篇：降低库存的几大措施收藏降低库存的几大措施收藏1、提高账卡物一致率2、提高销售计划准确率3、提高生产计划准确率4、拉动生产方式5、建立日抽盘制度6、及时处理呆滞物料1)制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料2)优先集中精力处理贵重呆滞物料7、对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控8、严格控制A类、B类物料请购，减少不必要的物料请购9、确定各种库存物料的安全库存量、最高库存量、最低库存量。
第二篇：降低库存管理办法调整库存结构、降低库存数量管理办法为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。
• 物资的调剂物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。
物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。
物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。
被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。
物资调剂包括内部调剂和对外销售。
• 内部调剂• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。
内容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。
物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。
经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。
‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。
供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。
2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。
3大关键教你如何减少原纸仓库库存量
3大关键教你如何减少原纸仓库库存量【引言】仓库管理简单的说就是管理钱，纸箱厂的仓库管理大致可以分为原纸仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库，每个仓库都和纸箱厂息息相关，仓库管理出现混乱会直接影响生产，更会造成企业的重大损失。
仓库管理是为了保障生产和产品储存连续性和持续性，而仓库管理合理化，才能减少库存的资金占用量，对企业发展起到关键作用。
本文旨在介绍原纸仓库管理事项的一些重点。
【正文】众所周知，原纸库存量过高会造成仓库堵塞及资金的占用量，无形中提高纸箱厂的运营成本。
小编通过实例介绍某知名纸箱厂的改善方案：一、制定目标及行动计划公司介于原纸库存过高的现状组建了改善小组，改善小组将根据现状进行计划性的推荐工作，并制定相关任务清单，明确到每个人及完成时间和事项。
3.简化纸张材质和门幅种类本厂过去纸幅﹑材质种类过于繁杂。
冷门材质，如客户日后无此纸幅﹑材质需求，原纸转用不易，容易造成库存。
减少冷门纸幅﹑材质原纸下订(冷门材质下订，常需配抄造纸纸机全幅，造成不需要的纸幅大量增加)。
与销售人员协商，以现有惯用材质组配，满足客户需求。
4.销售提供可靠的原纸需求量对目前原纸需求预估，以过去月平均使用量作为参考依据。
当销售人员承接或结束大订单前，应提供相关需求预估量至仓库，以便控管原纸采购量。
过去销售人员提供之原纸预估量，事后追踪调查后发现，常与实际用量有落差，易造成滞仓现象。
5.转用、转售呆滞原纸部分滞仓原纸，如他厂有使用，于他厂调配原纸时，搭配拨出。
编后语：通过以上5项的改善，原纸库存量降低了20%，库存低就意味着资金的占用率低，同时也提高了原纸库存的准确性，便于仓库的管理工作。
制造业仓库如何减少库存呆滞品
制造业仓库如何减少库存呆滞品制造业仓库如何减少库存呆滞品⒈引言在制造业中，仓库是一个关键的环节，负责存储和管理各类物资。
然而，仓库中常常会积累大量的库存呆滞品，这给企业带来了不小的压力和损失。
本文将介绍制造业仓库如何减少库存呆滞品，提高仓库管理的效益。
⒉评估当前仓库状况首先，我们需要评估当前仓库的状况，了解库存呆滞品的种类、数量和价值。
可以通过仓库管理系统或者实地分析来获取这些数据。
通过这个评估，我们可以对现有的库存呆滞品有一个全面的认识。
⒊优化采购计划针对不同的库存呆滞品，我们应该优化采购计划，避免过量采购导致库存堆积。
可以根据历史销售数据和市场需求进行预测，合理安排采购数量和时间。
同时，与供应商协商并建立长期稳定的合作关系，减少因供应链延迟而产生的库存积压。
⒋改进生产计划生产计划的合理安排对于减少库存呆滞品也起到了关键作用。
通过精细化的生产排程，避免生产数量超过市场需求，降低库存积压的风险。
同时，及时跟进市场变化，灵活调整生产计划，避免过期或过时产品的产生。
⒌定期盘点和分类为了及时发现并处理库存呆滞品，仓库应该进行定期盘点。
通过盘点，可以发现滞销或过期的产品，并及时淘汰和处理。
此外，将库存呆滞品分为不同的类别，例如过期品、滞销品等，有助于进一步分析和处理。
⒍降低库存周转周期库存周转周期是指产品从入库到出库所需的时间。
通过降低库存周转周期可以减少库存呆滞品的积累。
我们可以探索优化供应链流程、改进仓储布局、提高物流效率等方式来降低库存周转周期，及时满足市场需求，减少库存积压。
⒎优化售后服务在售后服务中，如果能够及时处理退货和维修等问题，可以减少库存呆滞品的产生。
优化售后服务流程，提高客户满意度，减少退货率，有效减少库存积压。
⒏加强数据分析和预测通过加强数据分析和预测，可以更好地理解市场需求和产品销售情况。
利用市场调研、历史销售数据、客户反馈等信息，对产品的需求进行科学预测，避免过量的库存积压。
附件：⒈仓库管理系统数据分析报告⒉供应商合作协议范本⒊售后服务流程优化方案法律名词及注释：⒈采购计划：指根据市场需求和供应链情况，合理安排和管理采购活动的计划。
如何减少库存呆滞品
如何减少库存呆滞品减少库存呆滞品对于企业来说非常重要，因为呆滞品会占据仓库空间、占用资金，并增加处理费用。
下面是一些建议，可以帮助企业减少库存呆滞品。
1.优化库存管理：库存管理是减少呆滞品的关键。
企业可以通过对销售数据的分析，制定合理的库存目标和订单策略。
例如，通过市场预测和需求分析，合理配置库存量，避免过量进货和积压库存。
2.提高供应链效率：流畅的供应链可以帮助企业减少呆滞品。
与供应商建立良好的关系，获取及时和准确的物流信息，确保及时交付和库存周转。
另外，与供应商共同制定库存管理计划，共享销售数据和需求预测，可以更好地避免库存积压。
3.改进产品设计和开发：产品设计和开发是减少呆滞品的重要环节。
企业应该进行市场调研和顾客需求分析，开发具备市场竞争力的产品。
同时，不断改进和优化产品设计和质量，提高产品的生命周期和销售速度。
4.积极销售促销和清仓活动：通过销售促销和清仓活动可以有效地减少呆滞品。
企业可以通过降价、捆绑销售、增加购买优惠等方式刺激顾客购买呆滞品。
另外，可以通过合作推广、线上销售等方式扩大销售渠道，增加呆滞品流动性。
5.建立合理的销售预测和订货计划：良好的销售预测和订货计划有助于减少呆滞品的产生。
企业可以通过市场调研、历史销售数据和销售趋势分析等方式预测需求，合理规划订货计划。
同时，加强与销售团队的沟通，及时了解市场需求变化，做出准确的销售预测。
6.建立合理的退换货政策：当产品出现质量问题或者不符合顾客期望时，及时进行退换货处理是减少呆滞品的重要措施。
企业应该建立合理的退换货政策，为顾客提供方便和快速的退换货服务，减少呆滞品数量。
7.加强售后服务和客户关系管理：良好的售后服务和客户关系管理可以促进顾客对产品的满意度和忠诚度，减少呆滞品的产生。
企业应该积极与顾客沟通，了解他们对产品的需求和反馈，提供专业和及时的售后服务。
8.定期盘点和清理库存：定期盘点和清理库存是避免积压呆滞品的有效手段。
公司滞与滞成品管理制度
公司滞与滞成品管理制度一、背景介绍为了更好地提高公司滞与滞成品的管理效率，控制库存成本，制定了以下滞与滞成品管理制度。
滞与滞成品是指公司生产的产品或未经销售的库存，存在时间较长且没有市场需求的产品。
滞与滞成品的存放会占用仓库空间，增加库存成本，并且由于没有市场需求，可能容易过期损坏或陈旧失效，从而影响公司利润。
二、滞与滞成品管理目标1.确保公司库存滞与滞成品的数量和品质准确无误；2.减少滞与滞成品的库存数量，以降低库存成本；3.最大限度地挽回滞与滞成品的价值，减少损失；4.提高滞与滞成品的周转率，提升公司利润。
三、责任部门1.仓储部门：负责滞与滞成品的存放、日常检查、分类管理等工作；2.销售部门：负责滞与滞成品的销售、挽回价值等工作；3.采购部门：负责滞与滞成品的库存控制、定期评估等工作；4.财务部门：负责滞与滞成品的成本核算和价值评估等工作。
四、滞与滞成品管理流程1.记录：仓储部门每日对滞与滞成品进行数量和质量检查，并记录相关数据。
2.分类：将滞与滞成品按照产品类型、生产批次或失效日期进行分类管理，便于定期清点和整理。
3.定期清点：仓储部门每周对滞与滞成品库存进行清点，与实际数据进行核对，确保数量准确无误。
4.定期整理：仓储部门每月对滞与滞成品进行整理，清除过期、损坏或陈旧失效的产品，并及时报告销毁或处理。
5.定期评估：采购部门每季度对滞与滞成品进行统一评估，判断是否有销售机会或可以采取其他方式挽回价值。
6.挽回价值：销售部门根据评估结果，积极寻找滞与滞成品的销售机会，与客户沟通、促销、降价等方式提高销售额。
五、滞与滞成品处理方式1.出售：对于还有市场需求的滞与滞成品，可以通过价格优惠、推广活动等方式进行销售。
2.赠送：对于无市场需求但仍具有使用价值的滞与滞成品，可以进行赠送，提升客户满意度和企业形象。
3.捐赠：对于无市场需求且失去使用价值的滞与滞成品，在确保其安全无害的情况下，可以捐赠给有需要的机构或组织。
如何有效降低企业物料库存及防止呆滞料的产生
如何有效降低企业物料库存及防止呆滞料的产生一、建立健全整合型物流对于一个集团企业，分散型物流虽然能更准确、有效的满足物料生产需求，做到物料计划与配送的及时性，但同时也存有不足。
首先，物流体制很难统一。
旗下子公司都是一个健全的生产链，各个公司都结合自身物料、生产以及计划体制规划该公司的物流体制；其次，人员浪费严重，且人员的专业性参差不齐；再则分散型物流减小了采购谈判力度，不便于优化供应链，给物流作业带来影响；同时，分散型物流还增加了物料种类，增加仓储，导致整个集团公司存货提高。
对于一个大型的生产型集团企业来说，整合型物流能有效的解决分散性物流以上之不足。
更能有效的控制企业之存货和防止呆滞料的产生。
1.整合型物流能提高物流的调达频度，相对分散性物流多批小量订购，起到减小企业资金积压，扼制呆滞料产生。
2.整合型物流能有效节制共通材料的存货和呆滞料的产生。
供应商为平衡生产，减小成本，都有最小订购量（MOQ）。
企业在物料预算及订购时往往考虑最小订购量（MOQ）以及最小包装量（MPQ）等因素，所以在订购与需求之间存在一定差异。
如企业能通过整合型物流，对共通材料采取集中核算及订购时，可以有效的减小需求与订购之间的差异，防止共通性物料的呆滞料产生。
另外，一些需求量较小的共通性物料，通过整合型物流也能小批量多批次订购，减小企业的存货资金及存货危险。
但是整合型物流较分散性物流迟缓，物流人员也更高。
且对非共通性物料没有价量优势。
二、推行ABC存量订购ABC分析法简单的说法就是：重要的少數，不重要的多數。
企业为减少资金积压及缓解资金压力，首先要对企业所耗物料进行分析。
对占用资金较大部分之物料及A类物料采取以下措施。
1.多批次小批量订购；2.制定此类物料的安全存量；3.制定该类物料的短中期需求计划；4.建立健全VMI供应链，即供应商管理库存。
在保障物料需求的前提下又能有效的将资金压力转嫁给供应商。
但是，VMI方式往往有两大先决条件：首先，企业为供应商的主要客户体；其次，在价格上同一般供应比较相对较高。
如何减少库存、提高库存周转率培训课程大纲.docx
如何减少库存、提高库存周转率培训课程大纲课程背景：企业老总都希望公司的库存越少越好。
但是，库存为什么就降不下來？库存周转率应该如何计算？电脑上的数据为什么老不靠谱？需求预测不准确如何來备库存？安全库存为什么越存越多？呆滞库存怎么办？该不该设RDC?如何管好耗材库存？各相关部门对公司的库存都应该尽哪些责任？课程提纲：笫一讲：库存管理的绩效目标有哪些？库存的类别有哪些四种库存类别的比较生产性企业都冇成品库存吗？不同牛产性金业的库存特点四种供应链类型的比较？生产周期与订单响应时间企业老总对库存管理的要求有哪些？老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？周转率的类別库存周转率的三种算法单库周转率与总库存周转率的区别？库存周转率对公司财务的影响如何降低库存资金的积压总库存的各种成分各库存成分失当的原因笫二讲：如何确保库存信息及时、准确？库存信息处理的两种手段四人信息管理系统上系统的挑战冇哪些？什么是物联网-Internet of things - IOT?条形码的类别为什么要用物流条码？物流条形码的应用汽车制造业的条形码应用为什么要用RFID?物甜单证何时输入电脑？为什么要盘点？盘点的KPI指标有哪些？盘点各KPI指标的关系？盘点亏或盈应不应该罚盘点的工作流程如何？盘点准备工作做些什么？盘点管理的难度是什么？五种盘点方式的比较？盘点的三种形式盲盘与实盘的比较车I'可物品怎么盘？第三讲：如何对库存物品进行分类管理? 库存管理的挑战是什么？如何做好库存物品的分类管理？如何准确进行采购物品的分类？不同材料的库存管理策略成品如何分类？成品库存的分类管理策略ABC的分类帕累托分类的原则库存管理如何“盯死它” ？第四讲：如何准确补货以减少库存？如何做好补货管理？补货的两大方法？什么是定罐（连续）补货法？如何确定补货点？如何确定补货量？什么是库存持有成本？订单成木包括哪些内容？经济订货罐的计算什么是定期（间断）补货法？两种补货法的比较如何确定定期法的订货口期？确定定期法补货量的难度？情况一：当订单响应期等于定期间隔情况二：当订单响应期短于定期间隔当订单响应期太长吋？接力棒式补单一情况A 滚动式补单一情况B 滚动式补单的补货量如何确定？第五讲：如何预测需求量？销售预测为什么老是不准？需求的两大预测方法历史数据的4种基本成分吋间序列的三种预测方法什么是移动平均法？什么是指数平滑法？需求预测案例演练预测的谋差衡量误差率的比较正态分布的标准差标准差的计算预测谋差的比较趋势性预测值的最终确定什么是周期性指数法？第六讲：如何减少安全库存量？安全库存的计算什么是Z ?目前情况下的缺货率是多少？如何计算原材料的缺货成木？终端成品缺货的损失不能缺货时的最高库存M为多少？如何减少安全库存量如何计算指定送货tl期的'订单响应时间笫七讲：如何减少呆滞库存？呆滞库存产生的原因？渐进式补货管理渐进式补货管理的核心要点渐进式补货管理的难点在哪里？如何做好“渐进式补货”？第八讲：销角库存管理的挑战有哪些？成品库存销售的两种类型渠道型销售库存筲理的挑战？牛鞭效应的后果牛鞭效应的三种改进方法销售分仓设立的依据？RDC设立的依据？什么是平方根原理？平方根原理的计算案例笫九讲：如何做好项冃型的库存管理？项冃型库存管理的特点入库计划制定的基本步骤第一步：罗列某生产项目的牛产采购活动第二步：编制各活动的逻辑层次图第三步：明确各项活动的预计工期第四步：预测'项冃'完成总时间第五步：分析交货延迟缺口第六步：计算每项活动的时间缺口第七步：调整相关活动的工期笫八步：物品入库时间的优化第九步：编制入库计划U特图第十步：计划执行的及吋调整第十讲：如何做好备件（耗材）库存的管理? 备件库的管理难度如何做好备件的库存管理'备件'如何备库存？设备的生命期一浴盆曲线如何制定'备件需求计划'？如何降低备件（耗材）库的损耗？看不见型损耗的产生原因如何减少看得见的损耗？板货标识的形式完整板货标示的基本内容板货标示的作用有哪些？堆码操作要求'堆码'为什么要定量？如何管理好待定物品和不能用物品如何做好仓库的U常管理工作如何防治野蛮操作？仓库FI常巡查制度第十一讲：计划管理对库存的影响? 计划部门对库存管理的影响？计划为什么老变？如何改善销售订单的随意性？产销协调会议的冃的是什么？建立滚动计划制度冻结计划与滚动计划有冻结与无冻结计划的比较笫十二讲：采购管理对库存的影响? 采购工作对库存管理的影响造成'不准吋到货'的原因有哪些如何做好采购供应管理？VMT的好处是什么？VMI的三种管理方式供应商代管式供应商寄存式供应商寄存式的三种形式？笫十三讲：仓储管理对库存的影响? 仓储工作对库存管理的影响？收货作业的流程应该如何？卸货与检查单证为什么经常写错？哪些因素会影响拣货绩效？拣货为什么会出错？如何避免拣（发）错货？拣货与发货领料与发料如何做到“先进先出” 如何改进'掏式库位法' 成晶出货的难点？讲帅介绍：张仲豪毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派讲师。
仓库呆滞物料管理办法.doc
仓库呆滞物料管理办法.doc仓库呆滞物料管理办法一、前言仓库中存在大量呆滞物料，对于企业的运作会造成一定的困扰和损失。
为了解决这一问题，制定了本《仓库呆滞物料管理办法》。
本办法旨在规范仓库呆滞物料的管理流程，提高仓库物料的周转效率和利用率，降低企业的库存风险与经济损失。
二、管理目标及原则1. 目标：通过科学合理的管理措施，减少呆滞物料数量，提高仓库物料利用率。
2. 原则：a. 明确责任：明确仓库呆滞物料管理责任人，建立管理层、仓库员工和相关岗位的责任意识。
b. 提前预警：建立有效的呆滞物料监测机制，及时发现异常情况并做出相应处理。
c. 合理处置：对于呆滞物料，采取合理的处理措施，如加快周转速度、调整库存策略等。
d. 监管控制：严格对仓库物料进行管理，制定完善的入库和出库制度，确保物料流通畅通。
三、管理措施1. 分类管理：根据呆滞物料的性质、数量和价值，将其分为ABC 三级等级，并进行相应的管理。
2. 呆滞物料清理：定期进行呆滞物料清理，对于长时间不动的物料进行清理出库或者采取其他合适的处理方式。
3. 优化仓库布局：通过合理规划仓库空间和货架布局，降低仓库物料的堆积数量和堆放时间。
4. 加强库存监测：建立库存监测系统，定期进行库存盘点，及时掌握呆滞物料的情况，做出相应调整。
5. 合理采购策略：根据市场需求和预测，制定合理的采购策略，避免过量采购导致物料呆滞。
6. 制定物料调拨政策：根据呆滞物料的特点和需求，制定相应的物料调拨政策，提高呆滞物料的利用率。
四、管理流程1. 呆滞物料管理责任人应定期对仓库进行检查，发现呆滞物料后进行登记并报告相关部门。
2. 相关部门根据呆滞物料的形势和级别，制定相应的处理方案，并与仓库共同协商实施。
3. 处理方案可以包括物料调拨、促销处理等，旨在减少呆滞物料数量。
4. 处理过程中需记录相关数据，以便后续分析和评估效果，总结经验教训。
5. 库存管理部门负责定期评估呆滞物料的处理效果，并根据评估情况对管理措施进行调整和改进。
仓库如何减少库存呆滞品
仓库如何减少库存呆滞品减少库存呆滞品是企业管理的一个重要任务，库存呆滞品会大大影响库存周转率，增加企业的库存风险和成本。
下面是几种方法可以帮助仓库减少库存呆滞品：1.提前预测需求：仓库应该密切关注市场需求，并利用市场研究、销售数据、历史销售记录等信息来预测需求。
通过准确预测需求，仓库可以避免过量采购来保持库存量。
2.优化供应链管理：与供应商建立更为密切的合作关系，并共享信息以优化供应链管理。
通过共享需求计划和销售数据，供应商可以更好地了解市场需求，并提供更准确的交货时间，避免过量送货。
3.实施库存管理系统：实施先进的库存管理系统可以帮助仓库更好地控制库存，并提供准确的库存数据。
通过及时跟踪库存情况，仓库可以及时调整库存量，避免库存过剩。
4.预防质量问题：仓库应该与质检部门密切合作，确保产品质量符合要求。
如果发现质量问题，应及时与供应商协调解决，避免呆滞品堆积。
5.采取促销措施：对于库存量较大的呆滞品，仓库可以考虑采取促销措施来刺激销售。
例如降价销售、套餐搭配销售、赠品等。
这样既可以减少库存呆滞品，又可以提高销售额。
6.开展市场调研：定期开展市场调研，了解市场趋势和竞争对手的动态。
通过了解市场需求变化，仓库可以及时调整采购计划，避免因库存呆滞品而造成的损失。
7.定期清理库存：定期进行库存盘点，及时发现库存呆滞品，并制定相应的处理方案。
可以通过降价销售、退货、捐赠等方式处理库存呆滞品。
8.加强销售预测和动销分析：仓库管理人员应密切关注销售数据，并对销售趋势进行分析。
通过对销售数据的分析，可以及时调整库存管理策略，避免库存呆滞品的产生。
9.运用先进的仓储技术：运用先进的仓储技术，如自动化仓储系统、RFID技术等，可以提高库存的管理效率和精度。
这可以帮助仓库更好地掌控库存，减少库存呆滞品的出现。
10.加强售后服务：提供良好的售后服务，如及时回应客户的问题和建议，进行产品维修等，可以增加客户满意度，提高产品的市场竞争力，减少库存呆滞品的数量。
仓库降低库存措施与途径培训课件
优化库存结构
定期盘点：确保库存数据 的准确性
合理分类：根据货物性质、 使用频率等进行分类
优化存储：采用先进存储 技术，提高空间利用率
减少库存：通过提高库存 周转率，降低库存量
定期盘点与清理
定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量准确无误 清理过期库存：定期清理过期、损坏、滞销的库存，减少库存积压 优化库存结构：根据销售情况，调整库存结构，提高库存周转率 加强库存管理：建立完善的库存管理制度，确保库存管理有序进行
率
精益库存管理 的好处：降低 库存成本、提 高库存周转率、 提高企业竞争
力
精益库存管理的 挑战：需要企业 内部各部门的协 调配合，需要员 工具备一定的库 存管理知识和技
能
强化供应链协同管理
建立供应链协同平 台，实现信息共享
加强供应商管理， 提高供应商的响应 速度和质量
优化库存管理，提 高库存周转率
绿色仓储与可持续发展趋势
绿色仓储：采 用环保材料， 减少能源消耗，
降低碳排放
智能化仓储： 利用物联网、 大数据等技术， 提高仓储效率，
降低库存
共享仓储：通 过共享仓储资 源，提高仓储 利用率，降低
库存
循环经济：推 广循环经济理 念，提高资源 利用率，降低
库存
未来仓库降低库存的新模式与新思路
智能化仓库管理系统：利用AI技术 实现库存的自动化管理和优化
采用先进的库存管 理技术，如JIT、 VMI等
实施定期的库存审计与优化
定期进行库存审计，确保库存数据的准 确性
优化库存管理流程，提高库存周转率
实施库存分类管理，区分不同类别的库 存
定期进行库存盘点，确保库存数量与账 面一致
实施库存预警机制，及时发现和处理库 存问题
有效减少库存量的方法
有效减少库存量的方法随着供应链管理的发展和企业竞争的加剧，控制和减少库存成为了企业管理的重要环节之一、库存是企业运作过程中不可避免的环节，但过多的库存不仅会占用企业资金、增加企业成本，还会增加企业运作的复杂性。
因此，有效减少库存量对于企业来说非常重要。
下面将探讨几种有效减少库存量的方法。
1.实施精益生产精益生产是一种以客户需求为导向、通过减少浪费和提高生产效率来实现库存减少的方法。
通过对生产过程的优化和改进，使生产过程更加流畅，减少一次性运动、无效等待和不必要的运动，从而减少库存水平。
2.优化供应链管理供应链管理是控制和减少库存的关键环节之一、通过与供应商和分销商的紧密合作，建立高效的信息共享和沟通机制，可以减少订单延误、生产瓶颈等问题，以减少库存积压。
3.实施预测和需求计划准确的预测和需求计划是库存管理的重要基础。
通过对市场需求和客户需求的准确预测，有助于企业避免过多或过少的库存，从而提高库存的管理效率。
同时，通过合理的需求计划，可以减少库存积压和过剩。
4.提高生产和采购的灵活性生产和采购的灵活性是有效减少库存的关键。
当需求发生变化时，企业能够快速调整生产和采购计划，从而减少库存积压。
通过建立灵活的生产体系和供应网络，实现快速响应市场需求的能力，有助于减少库存库位。
5.定期盘点和分析库存定期盘点和分析库存是库存管理中的关键环节。
通过定期对库存进行盘点和分析，可以了解库存状况和变化趋势，及时发现和解决库存积压的问题。
同时，通过分析库存周转率和库存占用资金等指标，帮助企业找到库存管理中存在的问题，进一步优化库存管理。
6.实施库存管理系统库存管理系统是企业减少库存量的重要工具。
通过自动化管理库存的流程和数据，可以提高库存的可见性和控制性。
库存管理系统可以实时跟踪库存量、库存周转率和库存变化等指标，帮助企业及时调整库存策略，从而减少库存积压和浪费。
7.优化物流配送物流配送是库存管理中不可忽视的一环。
通过优化物流配送网络和提高物流效率，可以减少库存储备和库存堆积。
减少库存积压和闲置成本的措施
减少库存积压和闲置成本的措施减少库存积压和闲置成本的措施在现代商业环境中，库存积压和闲置成本是许多企业面临的普遍问题。
库存积压不仅影响了资金的流动，还占据了宝贵的仓储空间，而闲置成本则是因为长期滞留的库存所带来的额外成本。
为了提高效率、降低成本，企业需要采取一系列措施来减少库存积压和闲置成本。
在本文中，我们将深入探讨这个问题，并提出一些可行的解决方案。
1. 优化供应链管理供应链管理是减少库存积压和闲置成本的关键。
通过优化供应链管理，企业可以更好地掌控库存水平，减少过剩和缺货现象。
通过与供应商建立良好的合作关系，以确保及时的供应和准确的货物数量。
实施精细化的需求预测和计划，以确保库存水平与市场需求保持一致。
2. 采用“Just-In-Time”生产模式“Just-In-Time”生产模式是一种精益生产理念，旨在减少库存积压和闲置成本。
通过“Just-In-Time”生产模式，企业可以根据实际需求及时生产产品，避免大量库存的积压和浪费。
这种模式不仅可以降低库存成本，还可以提高生产效率和产品质量。
3. 定期清理和盘点库存定期清理和盘点库存是减少闲置成本的有效途径。
通过定期清理和盘点，企业可以及时发现过期、损坏或滞销的产品，及时采取措施处理，避免闲置成本的进一步积累。
4. 引入先进的库存管理技术引入先进的库存管理技术是减少库存积压和闲置成本的重要手段。
利用物联网技术实现库存的实时监控和调配，以便及时调整库存水平；采用先进的ERP系统，实现库存数据的精准管理和分析，帮助企业更好地控制库存水平和降低闲置成本。
5. 多元化销售渠道和市场定位多元化的销售渠道和灵活的市场定位可以帮助企业降低库存积压和闲置成本。
通过多元化的销售渠道，企业可以更好地拓展市场，减少产品的滞销情况；通过灵活的市场定位，企业可以更好地了解市场需求，准确调整库存水平。
在总结上述措施的我们可以看到，减少库存积压和闲置成本需要企业在供应链管理、生产模式、库存清理和盘点、库存管理技术以及销售渠道和市场定位等方面全面加强管理。
纸箱减少库存管理方案及措施
纸箱减少库存管理方案及措施引言在物流和仓储领域，纸箱被广泛应用于存储和运输商品。
然而，由于纸箱在使用过程中易受损并增加了库存成本，如何减少纸箱库存成为了众多企业面临的挑战。
本文将探讨一些有效的纸箱减少库存管理方案及措施，帮助企业降低库存成本和环境影响。
纸箱库存管理方案与措施1. 优化订单管理订单管理是库存控制的基础。
通过分析历史订单数据和趋势预测，企业可以更精确地预测所需纸箱数量，避免过多或过少的库存。
此外，使用现代化的订单管理系统能够提高操作效率，减少人为失误，更好地管理库存。
2. 采用标准化纸箱规格纸箱规格的标准化有助于减少库存。
统一规格可以使纸箱之间更容易替代，避免因库存过多而造成的浪费。
此外，标准化纸箱规格还可以节约包装材料的使用，降低成本。
3. 加强纸箱质量控制纸箱在使用过程中容易受损，造成浪费和额外的成本。
加强纸箱质量控制，确保纸箱的结构和材料符合要求，能够承受运输和堆垛等环节所带来的压力，避免损坏和废弃。
4. 引入可重复使用的纸箱传统纸箱在使用后往往会被废弃，浪费资源。
引入可重复使用的纸箱，通过回收和再利用，减少对纸张的需求，降低环境影响，并能在一定程度上降低库存成本。
5. 库存轮换管理库存轮换管理是指定期对库存进行盘点和调整，以保证库存品质和数量的合理控制。
通过定期清点库存，及时识别出库存过剩或过少的情况，采取相应的措施进行调整，降低库存风险。
6. 加强供应链合作供应链合作是纸箱减少库存的关键因素之一。
加强与供应商和销售商的合作，共享库存信息和需求预测，可以更好地协调供应和需求，避免因库存不足或过多而带来的问题。
7. 进行库存周转分析库存周转分析是指对库存进行定期分析，了解库存周转率和存货周转天数等数据。
通过分析得出的数据，可以判断库存是否合理，及时调整库存控制策略，避免库存积压和超出销售周期的问题。
8. 使用数据驱动的纸箱库存管理软件使用数据驱动的纸箱库存管理软件可以帮助企业实现自动化库存控制。
制造业仓库如何减少库存呆滞品PPT课件
1.客户承担变更损失
外部关联消减 3.原料退回供应商
2.供应商承担 不良损失
8
2.市场销售
市场消减
1.同行业消化
3.变成品销售
9
4.物控进行 进度跟进
1.仓储收集 数据
库存呆滞品 处理流程
3.会议制定 相关消减措
施
2.开发部确 认
10
11
如何消减库存呆滞品
1
客户原因1.
订单取消或减少
客户原因2.
客户原因3.
订单商品设计变更 客户退货
内部原因3. 多收料
内部原因2. 订错料
供应商原因1.
呆滞品产生 最低订购量大于需求量
内部原因1.
工程BOM变更
供应商原因2.
质量纠纷
2
1.物料已采购入库,再变更
无法使用
工程BOM变更
2.采购计划下达后,再变更
无仓管KPI绩效 考核?
2.工作不负责任
无相关数据监控 制度?
3.数据监管不力
收料数据临控
实际数据 比对数据 责任部门
送货单
采购单
仓储部
质量检验单 送货单
品管部
入库单
采购单
财务部
5
3.市场消减
2.外部关联消减
消减库存呆滞品措施
1.内部消减
6
2.设计开发利用
内部消减
1.替代品利用
3.二次加工利用
7
有物料计划管 控吗?
物料计划管控
基本流程
权责
订单物料需求 计划制定
物控
采购计划制定
采购
物料进度监控
物控/采购/
仓储4
收料控制程序
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关于降低库存的几大措施
关于降低库存的几大措施关于降低库存的几大措施关于降低库存的几大措施文章来源
1、提高账卡物一致率
2、提高销售计划准确率
3、提高生产计划准确率
4、拉动生产方式
5、建立日抽盘制度
6、及时处理呆滞物料
1)制定呆滞物料处理计划,逐步处理呆滞物料
2)优先集中精力处理贵重呆滞物料
7、对公司所有物料进行A、B、C分类,对A、B类物料进行重点管控
8、严格控制A类、B类物料请购,减少不必要的物料请购
9、确定各种库存物料的安全库存量、最高库存量、最低库存量。
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人之所以要维持一个平衡，立足正、站的稳。
如果违背了这个观点，就会摔倒。
事物间只有适度，权衡比较，才会因实平衡。
人特别喜欢用文字来抒发与表达，写文需要灵感，需要经历衬托，人的感觉很
奇妙，时常你可会发现，同一件事情，心情不同，境遇不一，写岀得到的结果
感觉也就千差万别。
人之所以做事认真需要好心态，使自己平和、开朗、沉着、淡定。
遇事不慌乱的精神状态。
人何偿不喜欢唯美时光，渴求于内心的温暖。
但这惬意的日子偶尔也会泛起波澜。
愁云纠集显在脸上。
其实，旦夕祸福，人之常情，凡尘往来纠结难免。
遇
事需要理智；做事必须把握心宁静，权衡利弊，沉稳自己，明媚自己，文雅自己。
怎样降低库存积压,库存八大 对策
怎样降低库存积压，库存八大对策 从会计和财务的角度看，库存是一种资产，一定周期时间需求的安全库存是必要的，但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。
尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存总是反复，不是缺料，就是库存高企；不是无法交付，就是库存积压报废。
一个企业库存过高，往往不是某一个单一的因素导致的，原因可能是多方面的，库存高企的背后，更多的是流程、制度、体系不完善造成的。
过多的库存对企业没有太多好处（投机性低价采购除外），消除多余的库存是非常重要而且必要的。
那么，如何有效地降低库存？下面总结减少库存的八大对策： 1、把库存管理提高到战略高度 建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。
2、衡量库存对销售预测的风险 销售预期总是很丰满，实际销售总是不容乐观。
对于没有落地的销售预测，首先要评估成品库存对销售支持的程度。
销售预测为100台机器，实际订单可能只有70台，这就需要衡量低库存对销售预期的支持能力，或者可以采取分批生产、分批发货的方式降低风险。
3、完善采购管理体系和采购策略 考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。
4、建立整个供应链协同机制 销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、准确传导机制；运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。
怎样降低库存从而提升生产效率
如何降低库存，提升生产效率一、零库存的概念与应用●零库存的功用1、暴露问题，解决问题2、降低库存的物料成本与空间成本3、提升作业效率4、落实生产打算施行5、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作6、去除生产过剩，采购过剩7、紧缩耗用（用量操纵）●零库存作业要点1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减打算4、设定库存缩减打算，逐渐改善缩减5、实施看板治理6、逐步取消安全库存7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节约财务支出及厂房空间8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂紧密配合，及辅导供应商引入精益生产治理。
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车打算组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切白费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、治理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
★讲师注解：1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式确实是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入,不是一个企业的长久之计,因为资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度）2、采购KBI（关键行为指标）：打算准时率、回厂准确率、品质合格率。
3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。
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5.請銷售提供可靠之原紙需求預估： 目前原紙需求預估，以過去月平均使用量為參考依據。 當銷售人員承接或結束大訂單前，應提供相關需求預 估量至廠務課，以便控管原紙採購量。 過去銷售人員提供之原紙預估量，事後追縱調查後發 現，常與實際用量有落差，易造成滯倉現象。
6. 轉用﹑轉撥﹑轉售滯倉原紙： *部分滯倉原紙，如他廠有使用，於他廠調撥原紙時搭 配撥出。 *部分訂單不要求材正者，搭配使用滯用原紙。 * 135CM滯倉原紙，轉至美妝裁切成包裝材料使用。 *楊副課長專案處理滯倉原紙，聯絡各造紙廠銷售協助 出售。洽大陸廠，協商轉售長期滯用原紙。
材質、紙幅種類比較圖
改善前 改善後
改善前 28 改善後 28
30 25 20 種 15 類 10 5 0
改善前 21 改善後 16
八、日後努力目標：
1.滯倉原紙持續轉用、轉撥、轉賣方式，處理底用紙、 瑕疵原紙與本廠最嚴重之特案庫存原紙。
2.不再進底用原紙。 3.日後持續與銷售部協商，簡化材質種類。非常備原 紙需求，請提出正式之需求預估表申請。
六月 3 4 5 責任者 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員 全員
計劃線 實施線
三、資料收集：
1.以2005年11月22日原紙滯倉庫存作為改善前基準。 統計2006年6月28日庫存資料，為改善後數據，比較改 善前、改善後成果。 2.原紙材質﹑紙幅項目統計，以2006年2月統計資料為 基準。以2006年6月庫存材質﹑紙幅統計資料作為改善 後，比較改善前、改善後成果。
3.原紙收料時，標示入庫日期： 卸貨時，利用木材筆書寫入庫日期，供作業人員實行 物料先入先出原則之翻倉作業。 如圖：
4.簡化原紙材質及紙幅種類： 本廠過去紙幅﹑材質種類過於繁雜。冷門之材質，如 客戶日後無此紙幅﹑材質需求，原紙轉用不易，容易 造成庫存。 減少冷門紙幅﹑材質原紙下訂(冷門材質下訂，常需配 抄造紙紙機全幅，造成不需要的紙幅大量增加)。與銷 售人員協商，以現有慣用材質組配，滿足客戶需求。
二、計劃排定：
大園紙器廠減肥圈活動計劃表
月 週 項目
主題選定 計劃排定 數據收集 目標設定 要因分析 對策擬定 最適策選定 對策執行 效果確認 成果比較 標準化 檢討及水 平展開
一月 1 2 3 4 5 1 2
二月 3 4 5 1 2
三月 3 4 5 1 2
四月 3 4 5 1 2
五月 3 4 5 1 2
正隆公司大園紙器廠廠務課生管組 減肥圈
題目:如何減少滯倉原紙庫存量
圈ห้องสมุดไป่ตู้ 楊振壽
記錄 圈員 圈員 圈員 圈員 圈員 圈員 圈員 李云吉 何逸偉 蔡智煙 鄭誌宏 邱麗花 李惠雯 饒碧佳
發表:李云吉
一、主題選定：
本廠原紙滯倉庫存量過高，造成原紙倉庫壅塞，物料 庫存成本偏高。
生管組選定『降低滯倉原紙庫存量』為本年度改善重 點。
2.杜絕造紙私自開單送貨： 利用SAP追縱送貨原紙是否為本廠下訂。造紙自行開單 送貨，未通知相關作業人員，造成部份紙幅過量，導 致滯倉難以消化。 已請本課魏課長通知各造紙廠發貨，並開立業務聯絡 單正式行文，知會造紙勿私自開單送貨。收料時如發 現私自開單送貨者，一律退回。
本廠未使用130CM紙幅原紙。 此處並未標示收貨廠商，可得 知此顆原紙為造紙庫存紙。
四、要因分析：
廠務課
需求預估錯誤 材質﹑紙幅過於繁雜 原紙訂單開立錯誤 配抄紙機全幅
原料
造紙私自開單送貨 特抄紙
翻倉作業不夠徹底
銷售需求預估錯誤
瑕疵﹑底用原紙不易消化
非慣用材質需求
特案庫存
滯 倉 原 紙 庫 存 過 高 原 因
作業方法
銷售
五、對策擬定：
依要因分析圖選定下列要因作為改善方向： 1.利用SAP統計原紙實際使用量，製作月平均用量，作 為原紙下訂參考之依據。 2.杜絕造紙廠為消化庫存原紙，未通知本廠相關作業 人員，逕自開立訂單送紙。
3.原紙收料時，標示入庫日期。
4.簡化原紙材質及紙幅種類。 5.請銷售提供可靠之原紙需求預估。
6. 轉用﹑轉撥﹑轉售滯倉原紙。
六、對策執行：
1.製作原紙庫存﹑原紙需求預估表： 本廠於94.10月起始有專職原紙檢收人員，開始收集原 紙實際使用量(月)，作為日後原紙採購參考依據，增 加需求預估準確率。 以單月用量做為參考基準，會忽略實際用量有最大 值﹑最小值差異。因此統計每一季總使用量，再除以 統計的月數，所得數據較為客觀。 因應客戶﹑訂單型態改變，每季重新製作使用量表。 *請參閱附件:原紙庫存、用量表
九、標準化：
持續減少原紙滯倉庫存量，提高原物料利用率，為本 單位日後物料控管準則。將上述對策列為原紙檢收日 常管理工項目，並製作操作執行手冊，並於職務交接 後繼續執行。
敬 請 指 教
FIN
改善前
改善後
752顆
532顆
*
2005/11/22滯倉要因百分比
預估錯誤、其他 106顆 14% 底用、瑕疵 2顆 0%
特案 644顆 86%
2006/06/28滯倉要因百分比
預估錯誤、其他 42顆 8% 底用、瑕疵 24顆 5%
特案 466顆 87%
*紙幅項目由21種減為16種，共計減少5種非慣用紙幅。 日後持續精簡，只訂購常備紙幅尺寸13種。
七、效果確認:
2005/11/22日統計資料顯示，本廠滯用半年以上原紙 庫存數量為752顆。經改善後，減少為532顆，總計減 少30％庫存量，成果顯著。
原紙滯倉庫存改善比較圖
11月 22日 6月 28日
改善前 752
800 700 原 紙 庫 存 數 量 單位(顆)
改善後532
600 500 400 300 200 100 0