错流超滤膜污堵原因分析及处理
MBR膜污堵原因分析及优化方法
1 膜生物反应器（MBR）的工艺现状1.1 MBR的概念在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
MBR膜生物反应器是一种高效膜分离技术与活性污泥法相结合的污水处理工艺。
MBR具有较高的生物降解效率和较低的污泥产率，占地面积小，硝化能力强，出水水质稳定等特点。
另外，在膜生物反应器中，原污水中的各种可溶解和难分解的有机物质，以及微生物产生的代谢产物，可以分别保留在生物反应器内，从而提高了出水水质。
1.2 MBR在长庆石化的应用长庆石化公司于2008年对污水处理设施进行升级，引入了MBR污水处理技术，采用美国通用公司ZeeWeed 500d系列加强型中空纤维膜装配形成的膜元件，该技术已使用5年，对污水处理效果有很大的提高，其中氨氮的去除率由原来的65%提高至97%，在进水水质差距不大的情况下，出水中含有的石油类、COD、氨氮分别由1.50、55.20、2.72下降至0.56、44.54、0.71降解效果明显。
MBR 处理后水质对比如表1所示，MBR系统流程见图1。
表1 MBR处理后水质对比 mg/L项 目COD BOD NH3-N含油量原水＜800＜200＜80＜500 MBR处理后水≤50≤2≤2≤3去除率，％＞93＞98＞97＞99图1 MBR系统流程示意2 产生污堵的原因分析2.1 膜污染形成机理所谓的膜污染是指处理物料中的微粒、胶体颗粒以及溶质大分子由于与膜存在物理、化学作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附和沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量及膜的分离特性产生变化的现象。
造成MBR膜污染的直接物质来源是生物反应器中的污泥混合液，成分包括微生物菌群及其代谢产物、废水中的大小有机分子、溶解性物质和固体颗粒等。
影响因素通常来自3个方面：膜的性质、操作条件以及活性污泥混合液的性质。
膜污染发展进程可分为两个阶段。
造成超滤膜堵塞的原因
造成超滤膜堵塞的原因
2020.01.19
超滤膜一旦堵塞必然会影响过滤性能，因此用户可以了解一下造成超滤膜堵塞的原因有哪些，以便于在使用期间能够尽可能的避免超滤膜堵塞。
造成膜孔堵塞的原因为金属离子在膜孔的沉积有机物增强了金属离子和膜的结合。
通过分析各种溶液浸泡后的超滤膜的纯水通量和浸泡液的有机物和金属离子的含量，可以得出金金属离子是污染超滤膜的主要原因。
1、有机物对膜污染的影响不大。
分析不同溶液浸泡后超滤膜中金属的含量，超滤膜中Fe 、Ca 、K 的含量和纯水通量成反比，这三种金属离子是污染超滤膜的主要因素。
2、分析氢氧化钠和次氯酸钠浸泡液得到：超滤膜中所吸附的有机物主要为中性亲水性小分子有机物; 通过FTIR 和GC 、MS 的分析可以得出，污染超滤膜的有机物为芳香烃类、烷烃类有机物，醇类有机物也可能污染超滤膜。
以上便是容易造成超滤膜堵塞的几大原因，在使用超滤系统中应尽可能的降低超滤膜的污染速度，提高超滤膜的工艺性能，延长其使用寿命。
超滤膜化学清洗及污染原因分析
超滤膜化学清洗及污染原因分析[摘要]对某热电厂锅炉补给水处理系统超滤膜污染物进行分析，确定其主要成份为有机物、泥沙和铁等。
确定化学清洗方案后对4套超滤进行在线清洗。
清洗后进出水压差恢复至0.02MPa，产水量达到105m3/h，清洗效果良好。
从系统设备和运行操作两方面分析超滤膜污染的原因并提出改进建议。
[关键词]热电厂；锅炉补给水；超滤膜；化学清洗1超滤原理超滤是一种加压膜分离技术，带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜达到超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物以及金属氧化物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而使水得到净化。
2某热电厂超滤简介某热电厂2×350MW机组锅炉补给水处理超滤系统设备采用美国KOCH公司生产的中空纤维内压式V8072-35-PMC型超滤膜，单套超滤设备配备24支超滤膜元件，制水量120t/h。
该超滤系统设备投运2年间，进行三次在线化学清洗。
3污染物的确定3.1表面污染物特征1、超滤膜端盖膜壳内部附着一层砖红色物质，壳内充满土黄色细粉状粘性物质；2、超滤膜丝顶部表面被粘稠状物质包裹，部分超滤膜丝堵塞，膜丝内孔径较初始状态缩小30%-40%，将粘稠污染物取出进行浸泡处理，酸碱条件下均不溶解；3.2化学清洗反洗水样分析结合超滤膜表面污染物及水源情况，对超滤膜进行加碱预冲洗，并收集一次反洗出水水样和二次反洗出水水样，与冲洗母液进行对比，结其中母液为无色溶液，第一次反洗水样溶液并呈砖红色，且沉淀物较多，第二次反洗水样依然呈砖红色，但沉淀物相对较少。
取反洗水样，依据DL/T502.25-2006《全铁的测定磺基水杨酸分光光度法》进行全铁分析，一次反洗水样含铁59mg/L，二次反洗水样含铁9.8mg/L。
收集一次反洗水水样中沉淀物（简称沉淀物）进行分析，沉淀物110℃烘干失重87.32%，烘干物550℃灼烧失重54.14%，550-950℃失重 2.30%，依据DL/T502.23-2006《化学耗氧量的测定重铬酸钾法》对沉淀物中有机物进行定性分析，结果为45.7mg/L。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。
因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。
来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。
因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析发表时间：2018-04-16T15:23:44.987Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：陈静刘建生[导读] 摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
（北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂内蒙古呼和浩特市 010070）摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。
超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。
运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。
在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。
超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。
在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。
当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。
以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。
一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。
DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析
DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析概述碟管式反渗透膜（Disc Tube Reverse Osmosis Membrane，DTRO）在海水淡化、污水处理和饮用水生产等领域得到了广泛应用。
然而，在使用DTRO膜的过程中，膜污堵是一个常常发生的问题，它会导致膜通量下降、膜维护成本加添、系统性能下降和寿命缩短。
因此，对于DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析，对于解决膜污堵问题具有紧要意义。
DTRO膜污堵的原因DTRO膜污堵是多种因素综合作用的结果，紧要可以归纳为以下三个方面：生物污染生物污染是导致DTRO膜污堵的紧要因素之一、生物污染可以分为两种类型，一种是生物生长和定植，另一种是生物污垢形成。
由于DTRO膜的水通道直径很小，在水流通过膜时，水中的有机物会被膜孔道过滤掉，残留物在膜表面渐渐聚积形成生物污染。
这些生物污染可以附着在膜表面并生长，形成仿佛菌落的生物膜，影响膜的渗透性能。
化学污染DTRO膜可被某些化学物质所污染，例如重金属离子、有机污染物、氧化剂等。
这些化学物质会引起膜表面的化学变化，并导致DTRO膜通量下降。
其中，某些离子重金属（如钙离子、镁离子等）常附着在膜表面，形成“矿化”结晶。
层层结晶不断累积，最后会降低膜通量。
操作不当DTRO膜在使用过程中，假如操作不当，例如过高的水通量、过高的压力和剪切力等，都会影响膜的通量和寿命。
如过高的剪切力简单损坏膜孔道，从而使膜污堵。
此外，在污水处理中，假如入水含有较高浓度的水泥颗粒、悬浮物质等杂质，过滤效果的降低直接导致DTRO膜污垢的积累，因而，需要合理的预处理流程。
操作者对DTRO膜的正确维护和操作可以有效地削减DTRO膜污堵。
防备和管理DTRO膜污堵的方法防备和管理DTRO膜污堵，需要针对以上三个方面进行对应的措施，实在如下：生物污染防备和管理生物污染防备和管理需要考虑到下列几点：维持正常的水质保持水的营养物质含量合适，严格掌控水的有机物来源，可有效减缓生物生长和定植。
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置的故障原因和处理方法如下：
1. 滤膜堵塞：滤膜表面积过大或滤膜孔径过小，容易堵塞。
处理方法是清洗滤膜或更换新的滤膜。
2. 泄漏：超滤装置中的管道或密封件出现泄漏。
处理方法是检查泄漏点，修复或更换泄漏部件。
3. 过高的进水压力：超滤装置在设计压力范围之外工作，导致装置异常。
处理方法是检查进水系统的压力控制装置，调整压力至合适范围。
4. 水质变化：超滤装置进水中的悬浮物和胶体颗粒浓度过高，导致滤膜堵塞或损坏。
处理方法是预处理进水，如添加沉淀剂、过滤、调整pH值等。
5. 过高的操作温度：超滤装置在高温环境下工作，导致滤膜变形或老化。
处理方法是降低操作温度，选择适用于高温环境的材料。
6. 操作不当：超滤装置的操作维护不当，导致故障。
处理方法是培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法，并按时进行维护保养。
mbr膜污水处理设备出现污堵怎么办？
流体过滤与分离技术解决方案服务商
mbr膜污水处理设备出现污堵怎么办？
目前的mbr膜污水处理设备出现的膜污堵导致抽吸负压急剧升高而使系统产水量缺失的现象的原因，mbr膜污水处理设备购买质量不过关还是说实际的应用没有达到主要的操作要求呢?
针对污堵得情况大致概括下来主要分为三种情况：是
一、现场系统环境存在严重问题，整体排泥严重不足，严重的高温天气更使死泥发酵出现大量高粘度的气泡产生，而大量的曝气会让泡沫粘连在mbr膜污水处理设备表面，现场的每一个膜池都会装置液位计，这样的现象会导致液位虚高，导致系统判断错误，自吸泵一经过抽吸泡沫死泥越吸越牢固，负压也会急剧升高。
二、mbr膜污水处理设备表面的钙离子结构污堵严重。
三、没有培养活性污泥，废水可生化性污泥长得比较快。
针对以上的诸多问题，一般可采取加大排泥力度消除气泡、调整系统的生化能力、将mbr膜污水处理设备进行分组冲洗、对mbr膜污水处理设备进行酸洗、用次氯酸钠进行浸泡的方法进行针对性的处理。
超滤膜污染的原因危害及处理办法
超滤膜污染的原因危害及处理方法一、超滤膜污染的原因分析超滤膜的污染主要是内膜材料及溶液溶质的化学特性所导致的，膜与溶质之问相互作用而产生的后果。
无论是在何种应用场合，超滤处理所分离的对象大多为溶解态或胶体态的大分子量有机物质，当这些物质和由人工合成的有机高分子材料制成的超滤膜相接触时，在溶质与膜材料之间会产生较为强烈的附着、吸附乃至结合的倾向，从而在膜表面上形成吸附污垢层，造成膜的污染。
此外，膜的污染还包括料液中悬浮物在膜表面的沉积。
超滤膜一旦被污染，将引起膜透水通量的下降，并且这种通量的衰减通常是不可逆的，这样就会导致超滤过程无法进行较长时间的稳定操作，影响超滤效率的充分发挥。
二、膜污染的控制措施有：①通过有效的清洗将膜的透水性能得到恢复；②采取过滤、混凝沉降等措施对料液进行预处理；③增加膜面的切向流速，降低边界层厚度，提高传质系数；④选择适宜的操作压力，避免增加沉淀层密度及厚度；⑤研制开发具有较优抗污染性能的制膜材料。
三、如何选择超滤膜的清洗膜的清洗效果在规定的操作条件下，超滤膜的使用寿命通常为12～18个月。
由于超滤过程中溶质与超滤膜之间的相互作用，会使膜表面形成吸附积淀层而导致膜的污染，因而必须对膜进行定期的清洗，以恢复和保持膜的透水通量，延长膜的寿命。
膜的清洗方法有水力清洗、药剂清洗和机械清洗等方式，通常应根据膜及处理料液的性质以及膜组件的形式进行确定。
由于超滤工艺中处理对象多为大分子和胶体溶液，膜极易被污染，超滤膜需要定期清洗。
清洗溶液的配方一般根据膜的性质和污染物的种类来确定。
例如加洗剂对蛋白质、多糖类及胶体污染有较好的清洗效果；乳化油废水，例如机加工企业的冷却液、羊?加工行业的洗废水，多采用表面活性剂和碱性水溶液对膜面进行清洗；乳胶污染常采用低分子醇及丁酮；纤维油剂污染除用温水清洗外，还定期用工业酒精清洗；用膜工艺处理生活污水时常采用次氯酸钠溶液等。
如果有现成的资料，其清洗配方和清洗周期需通过试验确定。
超滤常见故障及处理、试运方法
超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。
2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。
3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。
2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。
4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。
要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。
（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。
手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。
（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。
超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。
②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。
补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。
检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。
超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。
②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。
2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。
超滤膜的污染原因及清洗方法
超滤膜的污染原因及清洗方法中空纤维超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般以截留分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
在现实运行操作中超滤膜污染的情况经常会发生。
一、超滤膜的污染在做超滤清洗之前，要做的准备工作之一就是搞清楚超滤膜的污染成分。
以便于选择什么样的清洗方式和方法。
超滤膜在投入使用一段时间后，由于截留的杂质在膜表面会逐渐积聚，浓差极化的产生，形成凝胶层和污染物沉积层。
污染后的渗透量下降，过滤效果差，寿命缩短。
污染严重时，清洗难度很大，所以现在很多超滤设备工艺中都会在超滤膜组件前设计加药清洗系统。
设制定期对膜进行清洗。
清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两类。
二、物理清洗利用水压的作用，去除超滤膜表面和膜孔中的污染物。
1、水清洗用增压泵把纯水压入超滤膜丝中，超滤膜组件浓缩出口阀全打开，关闭净水阀门，采用低压湍流或者脉冲清洗。
一次清洗时间一般是30分钟左右，这种方法一般对除膜表面上的松动杂质比较有效。
如果冲洗时通水量一直上不去，可以采取浸泡几天再清洗。
污染不严重的膜组件一般这样清洗的效果就会很好。
2、反洗法利用增压泵压力把大量的清水从超滤膜的净水口进入并透过膜，冲向浓缩阀门口，为了防止压力大造成超滤膜机械损伤，反洗的压力一般在1KG/CM2，清洗时间大概30分钟。
这种方法可以有效去除膜的覆盖面杂质。
3、手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而且结实，这时可以拆开超滤膜组件，在水中用海绵擦洗膜表面，这种方法对凝胶层污染严重的超滤效果很好，但是要注意防止超滤膜组件在装拆和清洗过程中的损坏。
三、化学清洗当物理清洗后膜的通水量还是恢复不了时，可以结合化学药剂一起清洗。
化学清洗是利用了化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的。
1、酸性化学物清洗法加入2-3%盐酸或柠檬酸或草酸等，把PH值调至2-3，开清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。
现代全膜水处理系统超滤膜污堵原因分析和化学清洗方法探讨
现代全膜水处理系统超滤膜污堵原因分析和化学清洗方法探讨摘要戚墅堰电厂的除盐水处理系统中采用了超滤作为一级RO的前处理，在运行过程中的超滤膜元件不可避免受到污染，造成产水量下降、运行压力和跨膜压差升高。
本文主要研究戚墅堰电厂的超滤膜在不同季节的污堵清洗周期和在线化学清洗效果，并根据超滤污堵规律和化学清洗效果来选择适合的清洗方法。
关键词超滤；污堵周期；化学清洗；清洗效果引言超滤膜作为反渗透的前处理，主要是去除水中大部分的胶体硅、胶体铁铝、悬浮物、浊度、微生物以及小部分的有机物[1]。
虽然超滤的运行过程中，有反洗、快冲、化学加强冲洗等程序，但由于一些系统的原水水质较差或药剂的相互影响，一定周期后必须通过化学清洗来清除膜表面的污染物，恢复膜通量和降低运行压力和跨膜压差，清洗周期一般在1-4个月。
由于水质随季节的变化，膜表面的主要污染物也会有所改变，研究超滤在不同季节的污堵周期和有效的清洗方法，并分析污堵原因，是电厂超滤系统正常稳定运行和延长超滤膜元件的使用寿命的重要保障。
1 戚墅堰电厂的超滤基本情况1.1 系统组成1.2 KOCH V1072-35-PMC100的技术参数。
1.3 原水为京杭运河水，冬季超滤进水加热到23℃。
2 戚墅堰电厂的系统主要污染表征和清洗周期分析2.1 戚墅堰电厂UF2016年的清洗周期超滤在跨膜压差上升到80～90Kpa，产水量下降到150～160m3/H时，系统进行化学清洗，每次清洗后跨膜压差恢复20～22Kpa，产水量恢复到180m3/H。
2.2 超滤的污染情况和分析超滤进水管道有一层黑色物质，该物质易溶于酸性清洗液，不溶于碱性清洗液，取叠片过滤器中的垢样分析，灼烧残余物中含53%的氧化铝和氧化铁，超滤在4～11月份期间清洗周期长，在12～3月份期间基本要每月清洗一次。
分析原因可能一是水质随季节的变化，冬季枯水期，水中的COD含量比夏季高；二是冬季的絮凝沉淀效果会差一些，而且聚合氯化铝的投加量和原水浊度的比值比夏季高[2]。
超滤装置的异常情况分析及应对措施
超滤装置的异常情况分析及应对措施文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置，在运行一年半之后出现跨膜压差增大，产水量急剧下降等情况。
在通过对加药量不足、膜结垢、反洗不充分等原因逐一排除后，最终确定原因为超滤前活性炭过滤器滤料出现问题，采取了相对应措施后，超滤最终恢复正常运行状态。
标签：超滤装置；异常情况分析；排除；应对措施前言近年来，随着黄陵矿业公司煤、电、路、化、建材、果蔬等多元化发展，矿区的生产生活用水量急剧增大，为了节约用水，实现废物资源化利用，黄陵矿业在2013年建成了处理能力为320吨/时的井下疏干水深度处理系统，其主要作用就是将原本简单的混凝、沉淀处理之后达标排放的黄陵矿业一号煤矿井下疏干水进行进一步脱盐处理，随后供往煤矸石电厂二次利用。
黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的主要特点为高硬度、高硫酸盐型矿井水，且含有少量油脂。
1 简介1.1 工艺简介根据黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的水质特点和煤矸石电厂的工业用水要求，设计出了疏干水深度处理系统的基本工艺。
工艺流程如下所示。
1.2 设备参数该系统采用的活性炭过滤器、自清洗过滤器、超滤、反渗透均为对应4套。
活性炭过滤器每台设计处理水量为80吨/时；自清洗过滤器和超滤设计处理水量也均为每台80吨/时；超滤设计为回收率95%，产水量为每台75吨/时；反渗透设计回收率70%，脱盐率95%，产水量为每台53吨/时。
而该套系统的超滤采用的是美国陶氏膜，型号为SFP2880，每套20支。
反渗透采用的也是美国陶氏膜，型号为BW30-400FR抗污染膜，每套72支。
2 异常情况分析2.1 发现异常黄陵一号煤矿疏干水深度处理系统自2013年投运一年时间内，运行一直良好，压差和产水量均无明显变化。
在运行一年半之后，突然出现跨膜压差增高、产水量急剧下降的情况（如表1所示）。
2.2 问题分析2.2.1 超滤的基本原理。
超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，可以截留水中的蛋白质、悬浮固体、微生物病毒、胶体等。
超滤常见故障及处理、试运方法
超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。
2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。
3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。
2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。
4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。
要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。
（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。
手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。
（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。
超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。
②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。
补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。
检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。
超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。
②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。
2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。
超滤膜污堵原因分析及清洗
超滤膜污堵原因分析及清洗
作者：李亚娟， 许臻， 尹萍， 张桂英， LI Yajuan， XU Zhen， YIN Ping， ZHANG Guiying
作者单位：西安热工研究院有限公司,陕西西安,710032
刊名：
热力发电
英文刊名：Thermal Power Generation
年，卷(期)：2013,42(9)
被引用次数：1次
参考文献(6条)
1.郑书忠;陈爱民;滕厚开双膜法水处理运行故障及诊断 2011
2.倪明,马克,朱新民,赵军,顾小红,马跃华浸没式超滤膜清洗工程案例分析[期刊论文]-膜科学与技术 2010(5)
3.常亮,吴文龙超滤膜重度污染原因分析与离线化学清洗[期刊论文]-热力发电 2010(5)
4.李艳丽;赵媛媛铁锰氧化物对超滤膜的污堵与清洗 2009(6C)
5.刘琼超滤装置的化学清洗[期刊论文]-热力发电 2007(8)
6.王正江,毛进,李亚娟,董娟,李卫海水淡化预处理系统超滤膜污染分析[期刊论文]-热力发电 2012(8)
引用本文格式：李亚娟.许臻.尹萍.张桂英.LI Yajuan.XU Zhen.YIN Ping.ZHANG Guiying超滤膜污堵原因分析及清洗[期刊论文] -热力发电 2013(9)。
超滤膜污染问题及防控清洗方法
作 者 简 介 院 陈 伟 东 渊 1972 . 10 要 冤 袁 男 袁 广 东 河 源 人 袁 大 学 本 科 袁 工 程 师 袁 从 事 火 电 厂 基 建 尧 机 务 尧 化 学 管 理 工 作 袁 研 究 方 向 化学清洗尧节能尧监督遥
Science & Technology Vision 科技视界 237
1 超滤的基本原理及系统构成
. Al1l. 1 R超ig滤h的ts基 本Re原s理erved.
超滤是一种将溶液进行净化和分离的膜分离技 术袁 在压力差的驱动下超滤膜只允许溶液中的溶液尧 无机盐及小分子有机物透过袁 而将溶液中的悬浮物尧 胶体尧 蛋白质和微生物等大分子物质截留在外表面袁 从而达到净化和分离的目的遥 1.2 超滤系统的构成
原水在进入超滤前应进行足够时间的混合尧絮凝尧 沉淀等预处理袁 以提高原水品质袁 减少污染物进入超 滤膜遥 在采用超滤用水的试验中袁 还发现在超滤前使 用混凝可以提高渗透通量和延缓膜通量降低曰 在使用 高锰酸盐和氯预处理对控制藻类污染的研究中发现袁 联合使用高锰酸盐和氯可以减少超滤膜污染的速率遥 3.1.3 优化操作条件
4 结束语
超滤装置在水处理系统中具有特殊的优越性袁得 到日益广泛的应用袁 但如果管理锅炉补给水处理系 统的正常运行袁 并直接影响到电厂的安全生产袁 所以 只有用好技术袁 做好管理袁 及时发现运行参数的变化 并调整设备运行工况袁 就可以避免出现严重的问题袁 才能确保水处理系统长期稳定地运行遥
渊1冤用清水反冲洗整个超滤系统遥根据超滤厂商提 供的水温要求采用能承受的最高温度曰
渊2冤选用合适的清洗剂袁在超滤加药装置中按配比 浓度要求配比清洗水溶液袁对整个系统进行反冲洗曰
超滤污堵原因的剖析
超滤污堵原因的剖析超滤污堵的原因不外乎内因和外因两方面，膜材质的差别应该是其内因；而其处理的水源不同，则是外因。
(一) 按材质来讨论超滤膜是有机高分子聚合物制成的多孔膜，有两种类型：均质和非均质的。
均质膜为无定向结构，膜内通道曲折易堵，透水速率低，对溶质的选择透过性差。
非均质膜具有非对称结构，致密的表层厚度小于0.1um，孔径均匀，排列有序。
海绵状底层厚度为200～250um，结构疏松、孔径大、流动阻力小，保证了髙的透水速率。
超过滤膜的分离特性主要取决于表层上孔径的大小、孔径的分布、开孔密度和孔隙率。
用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物(例如：醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料)、聚丙烯、聚丙烯腈、聚烯烃、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚偏氟乙烯、聚砜酰胺、磺化聚砜、交联的聚乙烯醉、改性丙烯酸聚合物等。
目前市场上比较常见的是聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)和聚丙烯(PP)三种。
1. PES(聚醚砜)如图4-3所示的结构中的-S02基团由于两侧苯基的存在而比较稳定，苯醚或者苯砜基团具有一定的热稳定性和抗氧化性。
醚砜材质的微孔滤膜属于亲水性滤膜，这是一种用于常规目的的滤膜，尤其在回收大分子截留物时，可以得到极好的收率。
其低蛋白质吸附及高药物相容性，专为生化、检验、制药以及除菌过滤装置而设计，主要应用于浓度较高的蛋白溶液(如单抗、HSA、IgG、重组蛋白等)、细胞收获、疫苗、抗生索、造影剂、传统中药、合成药物等。
它的显著特点是具有高流率、低溶出物、良好的强度等特点，不吸附蛋白和提取物，对样品无污染。
可以制成多孔径的膜(1～200nm)；具有较髙的化学和热稳定性；对酸碱的耐受性好，pH耐受范围可达1～13〔可以用0.5mol/L的NaOH进行清洗，用0.1mol/L的NaOH进行保存)；通量高；流速快；具有高机械强度。
缺点是耐压性能不好，平板膜低于700kPa，聚砜中空纤维膜低于170kPa；因其疏水性，故易于污堵；耐氧化性能一般，长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏。
导致超滤膜被堵住的原因是什么？
导致超滤膜被堵住的原因是什么？
众所周知，超滤膜是有效处理原水水质的一类膜元件，但是如果长期工作，却没有定时清洗维护，就很容易导致膜元件出现问题，影响出水量及出水水质，那么导致超滤膜被堵住的原因是什么呢?下面小编带您了解。
原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
在超滤过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成污堵，降低超滤膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)金属氧化物，酸碱等。
超滤系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染
的物质而专门设计的，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业。
导致超滤膜被堵住的原因是什么的内容今天就为您介绍到这里了，希望对您有帮助。
另外小编需要提醒您，超滤设备在使用过程中，影响超滤膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
超滤膜产水侧污堵及出力恢复分析
其 中一支 膜组 件 ，查看 膜筒 内部 的膜 丝真 实情 况 。
泡 产 生 ，分析 得 Ｃ Ｃ 含量 为 ３ ．８ ， 余为 不 ａ Ｏ， ９３ ％ 其
在 出力下 降的超 滤装 置上 取 下一支 组件 ， 打开 明 成 分 不 溶 物 ， 加 药 箱 外 壁 样 品 Ｃａ Ｏ Ｃ 含 量 为 Ｃ１ 外 壳 进 行解 体检 查 。发现 解 体 组件 壳程 （ 浓水 侧 ） １５ ％，其余 为不 明成 分不 溶物 。取 Ｎａ ０ 加药 ．７ 中空纤 维膜 丝表 面有污 泥 附着 ， 为运 行过程 产 生 的 箱 内壁 固体 脱落 物质 ，盐酸 不溶 。 滤 饼及 截 留物 ，用水 洗后 膜丝 表面 呈淡 黄色 ，为聚 从 以上污 堵物表象 及成 分化验 分析结 果可得 出 醚 砜 中空纤维 膜 本色 ；用刀片 将膜 丝剖 开 ，发现 组 确 定 的结论 ： 本次 引起 超滤 污堵 原 因为超 滤 反洗 时
２ ～ ５℃ ） ０ ７年 １ １２ 。２ ０ ０月 １ ８日运行 时发 现 １ 、 号 ２号、 ３号 超滤 产水 突然 下 降，且 在两 三天 内便 下 降到 ５ ｈ左 右 ，跨 膜 压差 明显上 升 ，４号超滤 基 ５ｔ ／
的溶 质
膜 丝
放大后 的单根中空超滤膜丝 （ 膜组实际为垂直安装）
到 ９ － ０ ｈ ０ １ ０ｔ 。 ／
并有 大量 气泡 产 生 ， 中 Ｃ ＣＯ３ ９ ．５ Ｍｇ 其 ａ 占 ８２ ％， Ｏ 取样 品时混入 的膜 材 料或 其他 成分 。
． １ 其余 为 不溶 于盐 酸 的固体 粉末 ， 为刮 应 但 经 次氯酸钠 碱洗结 合酸洗后 每组 出力基本 能恢 复 占 ０３ ％ ， 此次多 次碱洗并 结合双氧 水氧化 法清洗仍 不 见
超滤膜污堵和膜丝断裂分析
超滤膜污堵和膜丝断裂分析O1对超滤的认识11膜技术的分离水处理膜技术从分离精度上划分：微滤、超滤、钠滤、反渗透等几类。
这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。
通常习惯把孔径较大的称为微滤（0.1-1μm）,而较小的称为超滤0.02-0.1μm,根据膜的微孔径更小的还有钠滤和反渗透。
1.2膜的微孔径的区别微滤（MF）:在0.1-1μm之间；超滤（UF）:在0.02-0.1μm之间大分子物质和杂质；钠滤（NF）:能截流钠米级单位（0.001μm-1nm）的物质;反渗透（RO）：截流单位≤1nm的物质；02超滤的结构1超滤装置主要是由压力容器、超滤膜和系统支架三大部分组成。
膜与膜之间有专门的联结管和膜端头密封圈固定。
超滤膜属于非对称的结构，即包括致密的皮层和多孔的支撑层。
这种结构既保证了良好的分离效果，又提高了膜通量，降低运行能耗，并抗污堵。
2、超滤装置还配备了加药清洗系统和自动水反洗系统。
主要是防止膜丝污染及污堵时进行水反洗和化学清洗使用。
3、超滤装置分为内压式和外压式两种，我们采用的是内压式超滤膜，运行和反洗是反方向进行的。
如图：03超滤的过滤方式一般超滤有两种过滤方式：一种是全流过滤（配有自动反洗装置），另一种是错流过滤（配有浓水排放系统）。
我们使用的过滤方式为全流过滤,运行30min就要自动水反洗一次。
04超滤异常现象及分析某水处理#1、2超滤装置出现进出口压差大，超过正常进、出口压差0.04MPa标准值，最高进、出口差压达0.09MPa,超出正常差压一倍多，污染指数（SDI）超出正常值3,SDI最高达到4.56,同时在化学加酸清洗浸泡过程中盐酸消耗量高出正常化学清洗，浸泡2小时PH值由2回升到PH4-6.,碱洗过程中排水颜色比过去化学清洗排水明显发黄并伴有异味。
碱洗排水PH值在9-10之间。
对近期出现的这种现象进行了全面分析，初步怀疑超滤系统出现严重的污堵和断丝现象。
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Ｎａ ＯＨ
中 间 水 泵Ｈ 二 级反 渗透装置
６ ０ ｓ 加Ｎ ａ Ｃ １ ０反洗 ． 再对 超 滤装 置反 向 冲洗 ６ ０ ｓ 。 运 行 报表 显示 ：原 水 ｐ Ｈ 始 终在 ６ ． ５ ～ ７ ． ３ ， ８月 ～
１ １ 月原 水 浊度 在 ４ ． ６ ～ ８ ． ７ Ｎ Ｔ Ｕ． 超滤 进 水 浊度 在２ ． １ ～
置 因设 置 单 一 “ 次氯 酸 钠 加 强 反 洗 ” 而 引 起 的膜 污 堵 情 况 。
［ 关 键 词 ］错 流 超 滤 ； 污堵 原 因 ； 化 学 清洗 ； 加 强 反 洗 ［ 中图 分 类 号 ］Ｘ ７ ０ ３ ． １ ［ 文 献 标识 码 ］Ｂ ［ 文章 编 号 ］１ ０ ０ ５ — ８ ２ ９ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ９ ０ — ０ ３
某 自备 电厂 锅 炉 补 给水 处 理 系统 工 艺 流 程 如
图 １ 所示。
１ 现 场检 查 及 原 因分 析
１ ． １ 对超 滤 系统运 行及 操作 检查
超 滤装 置采 用 自动运 行 ．单 个 运行 周期 操作 步
骤为 ： 首 先对 超 滤 装置 满 水 ， 满 水 时间 ２ ７ ０ ０ ｓ ， 满 水 后 依 次进 行正 向冲洗 ２ ０ ｓ 、 反 向冲洗 ３ ０ Ｓ － ． 正 向冲洗 ２ ０ ｓ ， 随 即超滤 投入 运行 。每 ６个 运行 周期 进行 一次
对 生水 箱排 污水 取样 检查 。 发 现样水 呈 暗黑 色 ．
化 学 耗 氧量 ， （ ｍｇ ・ Ｌ － ）
浊 度／ Ｎ Ｔ Ｕ
４ ． ９ ０
８ ． ５ ２
电导 率， （ ｓ ・ ｃ ｍ一 ）
ｐ Ｈ
３ ８ ０
７ ． ２ ０
浊 度远超 过 内压式 超滤 的浊 度 （ 小于 ５ ０ Ｎ Ｔ Ｕ） 要
超 滤膜定期采 用单一 次氯酸进 行反洗 ． 并配置 一套化 学清洗装置 ，清洗药 品推荐采用 ＨＣ １ 、 Ｎ ａ Ｏ Ｈ、 Ｎ ａ Ｃ １ ０。 设 计选用 的水 库进 水水 质指 标如 表 １ 所 示
表 １ 水 库 进水 水 质 指 标
项目 全 固 型物 ／ （ ａｇ ｒ ・ Ｌ 一 ） 溶 解 固 型物 ／ （ ａｇ ｒ ・ Ｌ － ’ ）
图 １ 补 充 水 处 理 系 统 工 艺 流 程
３ ． ０ Ｎ Ｔ Ｕ． １ １月 中 旬 ～ １ ２月 初 原 水 浊 度 为 ３ ． １ ～
４ ． ３ Ｎ Ｔ Ｕ． 超 滤 进水 浊度 在 ４ ． ５ ～ ５ ． ５ Ｎ Ｔ Ｕ． 由于 超 滤入
补 给 水处理 系统 配 置为两 套 系列 ．单套 额定 出 力为 ４ ５ ｍ 超 滤膜采 用 内压式 中空 纤维 改性 聚砜
悬 浮物 ， （ ｍｇ ・ Ｌ － ）
打 开超 滤膜 装置 的进 、 出水 侧端 盖 ， 发现 进水 端 盖 顶 部 中心 有一 层 直径 为 ３ ｍ ｍ 左 右 的 圆形 暗 黄色
黏泥 ． 进水 段膜 丝断 面也 有少量 暗 黄色 黏泥 ． 出水侧
数 值 ５ ０ ８ ． １ ４ ７ ６ ． ２
第３ ４卷 第 １期 ２ ０ １ ４年 １月
工业 水处 理
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ． ， ２ ０１ ４
错流超滤膜污堵原 因分 析及 处理
张春 波 ， 张凤 琴 ， 王 久 生 ， 孙 天 利
期进 行水反洗 ，混凝剂 聚合铝 采用人 工手动加 入 ． 且 从 系统投入开始 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ发生器 就一直没有投 入 ． 一体 化设 备内部存积大量 的絮凝体 ． 且水 中有大量生物 。
求 …。 对 一体化 净化 设备 进行 检查 ， 滤 池依靠 虹 吸定
锅 炉 补给水 处理 系统 于 ２ ０ １ ２年 ７月完 成调 试 ． ８月初 系统 满 负荷运 行 ． 投运 初 期 ． 两套 超 滤 装置 进
水 压力 ０ ． ０ ６ ０ ． ０ ８ ＭＰ ａ ． 在 生水泵 出 口手动 阀 门开 度
（ １ ． 吉林省 电力 科学 研究 院有 限公 司 ， 吉林长 春 １ ３ ０ ０ ２ １ ； ２ ． 东 北 电力 设 计院 ， 吉林长 春 １ ３ ０ ０ １ ２ ）
［ 摘 要 ］通 过 对 错 流 超 滤 装 置 内 部 、 运 行 操 作及 预处 理 系 统 全 面 检 查 ， 分 析 了错 流 超 滤 膜 发 生 污堵 的 原 因 ， 根 据 样 品分 析 结 果 实 施 了 针 对性 化学 清 洗 ， 恢 复 了错 流 超 滤 膜 的性 能 ， 并 对 现 场 工 艺 进 行 改 进 有 效 地 避 免 了错 流 超 滤 装
１ ． ５ 、 １ ． ２ ｍｍ，单 套额定， 产品水 Ｓ Ｄ Ｉ ＜２ ￣ ， 超滤装 置控制方 式采用全 自动 。
质量浓 度 为 ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ． 反洗 时 间 ６ ０ ｓ 。
１ ． ２ 对超 滤 装置 内部检 查
１ ： ３的混 合式 生水 加热 器易 产生 水锤 和振 动 ．因此生
水 加 热 器未 投入 运 行 ， 从 ｌ １ 月 中旬 开始 ． 超 滤进 水 温度 始 终在 ８ １ ０℃ 超 滤 加 强反 洗 时 Ｎ ａ Ｃ １ ０反 洗
膜， 运行 方式采用单 通错流运行 ， 膜 丝外 、 内径 分别为
３ １ ． ９
项目 酚 酞 碱度 ／ （ ｍｍ ｏ ｌ ・ Ｌ ） 全 碱 度／ （ ｅｔ ｒ ｏ ｏ ｌ ・ Ｌ － ）
全硬度／ （ ｍｍ ｏ ｌ ・ Ｉ 『 Ｉ １
数 值 ０ １ ５ ２
１ ６ ７
端 盖顶 部 中心也 有少 量黄 色物 质分 布
１ ． ３ 对预 处 理 系统 检查