压扁管机安全操作
安全操作规程(全)
安全操作规程目录施工现场综合规定塔机工安全操作规程塔机司机安全操作规程塔机指挥安全操作规程塔机司索安全操作规程施工电梯安全操作规程机操工安全操作规程起重工安全操作规程砂浆搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程机电设备安全操作规程机械维修工安全操作规程架子工安全操作规程高空作业安全操作规程电工安全操作规程管工安全操作规程套丝切管机安全操作规程电焊工安全操作规程气焊工安全操作规程模板工安全操作规程圆盘下料机安全操作规程钢筋工安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋调直机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程混凝土安全操作规程插入式振动器安全操作规程砖工安全操作规程抹灰工安全操作规程瓦工安全操作规程油漆、涂料工安全操作规程防水工安全操作规程普工安全操作规程土方施工安全操作规程预应力管桩施工安全操作规程门窗安装安全操作规程栏杆安装安全操作规程吊车安全操作规程施工现场综合规定1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。
切头压扁岗安全生产操作规程范本
切头压扁岗安全生产操作规程范本一、工作前准备1. 检查设备和工具的完好性和安全性。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
二、设备操作1. 在使用设备前，确认设备的安全性能。
2. 严禁擅自改动设备的任何部分，如发现设备有损坏或故障，应立即报告主管。
3. 使用设备时应按照操作指南进行操作，并确保操作规程的熟练性。
三、事故预防1. 清理工作台和周围区域，确保工作环境整洁而无杂物。
2. 定期检查工作设备的摩擦部分，确保无生锈和磨损情况。
3. 确保工作区域通风良好，防止有毒气体积聚。
4. 使用电动设备时，应检查电源线和插头是否损坏或有短路的危险。
四、个人安全1. 操作设备时，应穿戴符合标准的个人防护装备，如手套、护腕等。
2. 不得穿戴过长、过大或易被设备卷入的衣物，以防被绞入设备内。
3. 操作设备时，应集中精神，不得分神或受外界干扰。
4. 禁止在操作设备时吸烟或饮食，以防发生火灾和突发状况。
五、急救措施1. 发生事故时，应立即停止操作，并报告主管。
2. 为操作人员提供急救培训，积极应对紧急情况。
六、日常维护1. 每天结束工作之前，对设备进行认真的清理和维护。
2. 定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的正常运行。
七、员工培训1. 新员工入职前，应进行安全操作培训，了解并掌握设备的使用规范。
2. 定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
八、违规处理1. 如发现员工违反安全操作规程，应立即进行劝导和教育，确保员工加强安全意识。
2. 对于严重违反安全操作规程的员工，应依照公司规定进行相应的纪律处罚。
九、应急预案1. 制定合理的应急预案，包括灭火器材、急救设备的配置和使用方法。
2. 定期进行模拟演练，提高员工应对紧急情况的能力。
以上是切头压扁岗安全生产操作规程的范本，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
请全体员工严格遵守，并严禁擅自修改、移动或更改现行安全工作流程。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和完善。
各工作安全操作规程
目录1.电工安全操作规程2.架子工安全操作规程3.木工安全操作规程4.瓦工安全操作规程5.水管工安全操作规程6.油漆玻璃工安全操作规程7.抹灰工安全操作规程8.水暖工安全操作规程9.防水工安全操作规程10.混凝土工安全操作规程11.电焊工安全操作规程12、气焊工安全操作规程12.普通工安全操作规程14、泥工安全操作规程15、混凝土工安全操作规程16、地下防水、卷材屋面、工程渗漏水的修堵安全操作规程17、施工电梯司机安全操作规程18、钢筋切断机安全操作规程19、搅拌机、灰浆机安全操作规程20、手持电动工具安全操作规程电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
架子工安全操作规程1. 安装暖气上、下管道时，要严格遵守国家颁布的“建筑安装工程现行规范”和其他有关规定。
压扁管机安全操作
压扁管机安全操作
压管机（门式液压机）安全操作规程
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜或面罩。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、钢丝绳拖拽废管时，注意压头高度，压头高度必须高于管子直径，避免拉断钢丝绳。
钢丝绳拖拽管子时，注意钩子是否钩住托辊、机架等，避免拉断钢丝绳。
（操作负责）
8、吊装管子时，注意观察天车钢丝绳钩子是否钩住托辊、机架，避免拉出基础、破坏设备。
（吊运工负责）
9、拖拽废管时，注意观察第三组、第四组滚轮是否在废管上部，如在废管上部，使用天车或撬棍将管子放在托辊上后方可拖拽，禁止直接拖拽废管，避免钢丝绳断裂及损伤设备。
（吊运工负责）
10、压扁机两侧导向杆每班工作前滑道加油，（操作负责）
11、操作室正在组织制作，在操作室安装前，压扁工作结束后请将操。
静压挤压机安全操作规程
静压挤压机安全操作规程
目的
本操作规程旨在确保静压挤压机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
安全操作规程
1. 使用前检查：在每次使用静压挤压机之前，操作人员应检查设备是否完好无损，有无明显的损坏或故障。
如果设备有问题，应立即报告并由专业技术人员进行维修或更换。
2. 操作人员培训：只有经过相关培训并熟悉操作手册的操作人员才能操作静压挤压机。
任何未经培训的人员禁止接触设备。
3. 个人防护措施：在操作静压挤压机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
这些措施可以有效减少事故风险和受伤的可能性。
4. 设备操作：操作人员应按照操作手册中的指导进行设备的启动、运行和停止。
严禁操作人员私自改动设备的设置或进行未经授
权的操作，以免造成事故。
5. 设备维护：定期对静压挤压机进行维护保养，包括清洁、润
滑和检查设备的各项功能。
任何异常情况或故障都应及时报告并由
专业技术人员进行处理。
6. 紧急情况应对措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停
止设备运行，并按照应急预案进行相应的处置。
事故报告和救援措
施应及时进行，以减少损失和伤害。
结论
遵守本安全操作规程是确保静压挤压机安全运行的关键。
操作
人员应严格按照规程执行，并定期进行设备检查和维护，以降低事
故风险。
任何问题或异常情况都应及时报告并由专业技术人员处理，以确保人员安全和设备的正常运行。
管料油压成型机安全操作规程
管子液压成型机安全操作规程1、本操作规程适用于管材压制成型液压机和压制成型与胀管成型一体化液压机。
2、成型油压机必须配备红外保护装置。
3、开机后检查油压机马达声音是否异常，油路管道、电源线有无异常破损，配电箱是否关闭，如果发现任何异常情况，应报告主管或机器维护单位，以便及时检查和维修。
4、如果不用更换模具，操作前必须用物料进行红外线挡光试验，只有在红外保护装置测试正常后，它才能开始工作。
5、严禁在操作过程中捆绑或使用重物使双按钮开关中的一个按钮不起作用，违者重惩。
6、装卸模具时，必须把开关置于手动状态或电源关闭状态。
必须使用专用台车或油压提升台车将成型模具移出油压机或移到油压机上，专用台车平面必须和设备台面高度基本一致。
避免在转运模具时发生砸伤事故，也减少对台车的冲击。
在装卸模具时，因为模具较重，应避免使用手臂搬运。
7、将模具和设备固定时，先将模具推到合适的位置，一般应将模具和滑块置于一个平面上，然后将上模的固定杆对准油压机滑动座的固定孔，然后将油压机调在手动状态下，寸动，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。
在滑座下滑过程中，如果因为模具的位置和固定孔的位置差得较远，应停止滑座下滑，调整模具的位置。
上模固定完毕后，再适当校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。
在校正模具位置过程中，禁止边寸动下降，边用手测试上下模对齐状况。
8、从机器上拆模具时，先合模，再将油压机调至手动状态。
将上模锁紧螺丝松开，然后寸动上升，滑座和上模脱开，再松开下模规定螺丝。
在滑座上升过程中，严禁一次按压上升按钮时间太长，应逐步上升。
如果滑座拖带上模上升，还应寸动使下模下降直到上下模合模。
然后可以用撬棍适当用力帮助上模和滑座脱开，严禁将手或身体的任何部分放在模具和机器之间的间隙中，不得直接用手扶模具。
为防止上模难卸掉的情形，应注意使上模规定棒保持适当光滑。
9、在更换模具前，如果需要，应根据模具的方向，适当调整红外保护装置的位置，使其能起到保护作用。
金属材料管压扁试验方法
金属材料管压扁试验方法英文回答：The flattening test is a commonly used method to evaluate the ductility and formability of metal materials. It involves applying a compressive force on a metal tube to deform it into a flattened shape. This test helps determine the ability of the material to withstand deformation without fracturing or cracking.The procedure for conducting a flattening testtypically involves the following steps:1. Select a representative sample of the metal tube to be tested.2. Prepare the sample by removing any surface defects or contaminants.3. Place the sample between two parallel plates oranvils of a testing machine.4. Apply a compressive force gradually to the sample using the testing machine.5. Continue applying the force until the tube is fully flattened or until a predetermined level of deformation is reached.6. Measure and record the degree of flattening, which can be expressed as a percentage reduction in cross-sectional area or as a ratio of the original diameter tothe flattened diameter.7. Inspect the flattened tube for any signs of cracking, fracturing, or other defects.The flattening test provides valuable information about the material's ability to undergo plastic deformationwithout failure. It is particularly useful for assessingthe suitability of metal tubes for applications thatrequire high formability, such as in the automotive orconstruction industries.中文回答：金属材料的管压扁试验是一种常用的方法，用于评估金属材料的延展性和成形性。
钢管压扁试验标准
钢管压扁试验标准钢管压扁试验是一种常用于评估钢材抗挤压性能的试验方法。
通过施加压力，使钢管在垂直方向发生塑性变形，可判断其耐压能力和强度。
本文将介绍钢管压扁试验的标准及相关要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、试验目的及范围钢管压扁试验旨在评估钢管在静态状态下的挤压性能，以确定其强度和耐压能力。
该试验适用于各类钢管，包括无缝钢管、焊接钢管以及带有保温层或腐蚀防护层的钢管。
二、试验设备及材料1. 试验设备：a) 压力机：能够提供均匀的压力，并能够调整施力速度。
b) 扁曲装置：用于钢管压扁试验，其结构应保证试验时钢管在垂直方向受到均匀压力。
c) 测量设备：包括压力表、位移传感器等，用于测量试验过程中的压力和位移变化。
2. 试验样品：a) 钢管样品：直径不应小于10mm，长度应符合试验要求，各类钢管均可使用。
b) 试验材料：应选用符合国家或行业标准的钢管材料。
三、试验方法1. 样品准备：a) 对于带有保温层或腐蚀防护层的钢管，应事先剥离这些层，以保证试验结果的准确性。
b) 对于焊接钢管，应清除焊缝附近的尖锐突起物，以防止试验中发生意外损坏。
2. 试验过程：a) 将试验样品置于扁曲装置中，确保其垂直位置和稳定性。
b) 施加压力：根据试验要求，在设定的速度下施加压力，使钢管在垂直方向发生塑性变形。
c) 记录压力和位移：试验过程中，持续记录压力和位移的变化，并绘制曲线图以分析试验结果。
四、试验结果及评定标准1. 试验结果：a) 根据试验过程中记录的数据，得到试验样品在不同压力下的位移和压力数值。
b) 根据试验结果，分析钢管的抗挤压性能，包括变形率、强度和耐压能力等指标。
2. 评定标准：a) 钢管的抗挤压性能应满足国家或行业标准的规定。
b) 根据钢管的使用环境和要求，可进一步制定相关的评定标准。
五、试验安全措施1. 试验前，确保试验设备和试验样品符合安全要求，严禁使用损坏或老化的设备和样品。
2. 在试验过程中，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，以避免发生意外伤害。
压扁镀锌方管
压扁镀锌方管
压扁镀锌方管是对方管进行变形加工的一种方式。
以下是一些可
能的压扁镀锌方管的方法：
1. 机械压扁：使用机械设备，如压机或折弯机，对镀锌方管进行
压扁操作。
这些设备可以施加压力，使方管在特定的位置上发生形变，从而实现压扁的效果。
2. 手工压扁：在一些情况下，可以使用手工工具，如锤子、钳子等，对镀锌方管进行局部的压扁。
这种方法通常适用于较小规模的压
扁需求或对方管进行简单的修改。
压扁镀锌方管可能会导致其结构和性能的变化。
在进行压扁操作
之前，建议你考虑以下几点：
1. 材料和规格：确保镀锌方管的材料和规格适合压扁操作。
不同
的材料和规格可能具有不同的可压扁性和承载能力。
2. 压扁程度：根据实际需求，确定所需的压扁程度。
过度压扁可
能会对方管的强度和稳定性产生负面影响。
3. 安全性：在进行压扁操作时，务必采取适当的安全措施，如佩戴适当的个人防护装备，以避免受伤。
压管机安全操作规程
压管机安全操作规程
1.查工作场地周围，清一切妨碍工作和行走的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
2.作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。
3. 工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。
4.在扣乐大弯头高压管，不能伸进机内时，应将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压。
5.检查压管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车中频压管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
6.检查压管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
7.扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。
8.长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。
9.液压油选用抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
9.对压合机构的工作情况要定期进行保养，以保证设备正常运转。
10.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。
一切正常后，再进行工作。
11.两人同时工作时要密切配合，协调一致。
应指定专人操作
开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
12，在机床开动时，操作者不得离开机床。
13.压管机工作时，在机器旋转行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
拿管子时要站稳，防止被操作把手打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
设备安全操作规程(开口销压扁装置)
1、关闭开关（横开竖关），断开电源。
2、清理设备卫生。
3、检查油位，不够则加油。
设备操作安全风险点及卡控措施安全风险点Fra bibliotek可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
机械伤害
挤伤，压伤人员
作业时，严禁将手置于压扁钳与工件之间
设备日常检查保养范围及要求
1、保持设备卫生清洁，定期对设备进行擦拭。
10、检查压扁钳端头良好，无变形。
设备安全操作规程
设备名称
设备类型
锻压、剪冲设备
版 页
一、作业前
1、检查油位。
2、接通电源。
3、工作压力在28Mpa。
4、检查系统中各类元件连接情况。
5、将小车车轮踩下抱刹，固定小车。
6、将控制箱上的电源开关打开（横开竖关）。
二、作业中
将工件放入压扁钳中，按住枪头上的按钮进行压扁，压扁结束后松开按钮则松开压扁钳。
2、定期对压扁钳进行分解、检查。
3、对各紧固件进行紧固。
4、检查液压站油位，油温符合规定。
5、检查各油管管路，接头无破裂，损伤及泄露。
6、电机转动情况良好，无异音，声响及猛烈震动。
7、各电缆线路，信号线无破损，无裸露。
8、检查急停等控制按钮正常，良好。
9、检查铆接设备与小车连接部位的螺栓紧固情况，无松动，无丢失。
压管机成型安全操作规程
压管机成型安全操作规程
为保证机器设备正常运转，必须提高职工的人身和机器设备安全意识，加强责任心，提高操作水平，特对成型做如下规定：
一、操作前准备好一切使用工具，对各加油点加油。
二、提高个人机器设备安全意识，保证人身安全，达到机械正常运转。
三、开机前要上下呼应(传送带、升降器)，方可开机。
四、在无应答时严禁将头、手、脚及身体任何一个部位伸到传送带、升降器、走盘里边。
五、掌机人员在工作期间要精力集中，看好标尺，
发挥好技术，达到无机器损坏、人身损伤。
六、添泥时要达到软硬均匀，分别添加，保证质量。
七、推坯时要做到稳行轻放，保质保量。
’
八、修坯时要做到不合格水坯如尺度不够、歪头、弯曲、偏厚等，一律不收。
九、托盘人员要做到随时检验，所压产品质量如脊沟达不到标准、歪头、偏厚等缺陷，立刻毁掉重压。
十、完成当天生产任务后，清理好机器及工作场地卫生。
以上各条请成型严格执行，违者按厂有关规定处罚。
年月日。
压扁试验操作规程
文件名称：压扁试验作业标准文件编号： WLCS-QW-Q-011-2010版号： A修改： 0生效日期： 2010 年 03 月 10 日编制单位：品管部编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.32.33. 3 ~ 5 33 ~4 4~ 554 . 55 . 56 . 57 . 51.1.1.11.1.2 51.1.31.1.4 认真做好原始记录，对测试结果负责。
1.1.5 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6 有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
权限1.2.1 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
1.2.3 有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备参数及工装见表1。
表 1序号名称型号规格精度等级1 微机液压万能试验机CHT4605 1 级2 液压式万能材料试验机WE-60 ±1%3 液压式万能材料试验机WE-30 ±1%3.作业流程及操作规程钢管产品压扁试验按国标《 GB/T246 金属管压扁试验方法》或其它相应的产品标准要求进行试验。
钢管压扁试验在微机液压万能试验机（CHT4605）或液压式万能材料试验机上进行。
压扁试验试样的符号、名称见表2：表 2符号名称单位a管壁厚度b压扁后试样的内宽度D金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离L试样长度注：在钢管标准中也用t 表示管壁厚度试样及试验方法要求试样应从外观检验合格的任意部位切取，内外壁均不经加工，保持原表面，通常试样长度为 65mm 左右。
压板间距规定值 H 值的计算：H= (1+e） t e+t/D其中： e= 单位长度变形系数（奥氏体钢和最大规定C%低于 %的低碳钢为，铁素体钢和双相钢为）t = 公称壁厚， mmD= 公称外径， mm经不大于 60mm/min 的速度均匀的压至规定的压扁距离 H。
金属管压扁试验方法
金属管压扁试验方法压扁试验是检验金属管在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力．原理是垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扃,直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值．试验标准GB/T246—2007《金属管压扁试验方法》标准适用于外径不超过600mm ，壁厚不超过外径的15%的金属管。
以及GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、压扁试样1．试样从外观检查合格的金属管任意部位切取．试样应为管产品的全载面管段。
2、试样长度应不小于10mm ，但不超过100mm 。
试样的棱边允许用锉或其他方法将其倒圆或倒角。
注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。
3、如要在一根全长管的管端进行试验时,应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口,切割深度至少达外径的80%。
二、试验设备试验可在万能试验机或压力试验机上进行。
试验机要装备有上下两平行压板，平行压板的宽度应超过压扁后的试样宽度，即至少为 1.6D 。
压板的长度不小于试样的长度。
试验机具有将试样压扁至规定压板距离的能力。
压板应具有足够刚度。
并能控制试验所要求的速率范围内。
三、试验条件及操作程序1、试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃.试样压扁速度可采用20-50mm/min.出现争议时，压板的移动速率不应超过25mm/min 。
2、要根据有关标准规定,或双方协议确定压板距离(H ).(1)/a t H a t D+⨯=+ 式中 H ——力作用下两压板之间的距离 单位mmt ——钢管公称管壁厚度 单位mmb ——压扁后试样的内宽度 单位mmD ——钢管公称外径 单位mma ——常数、由相关标准规定 一般值取为0.07、0.08、0.093、将试样置于两平行压板之间.焊接管的焊逢应置于相关产品标准所规定的位置.用压力机或试验机在半径方向上施加作用力,以不大于50mm/min 的速度均匀地压到压扁距离H 后,卸除载荷,取下试样,肉眼观察试样弯曲部位. 注意事项;1)压扁试验时,压扁距离H 应在负荷作用下测定。
铜管压扁方法
铜管压扁方法铜管压扁方法铜管是一种常见的金属管材，广泛应用于建筑、制造等行业中。
在某些情况下，需要对铜管进行压扁，以满足特定的需求。
本文将介绍几种常见的铜管压扁方法。
一、机械压扁机械压扁是一种常见的铜管压扁方法，它需要使用特殊的机械设备来完成。
首先，将铜管固定在机械设备上，然后通过压扁滚轮将管子压扁。
这种方法压扁的管子通常具有较高的精度和表面光洁度，但需要较昂贵的设备，并且对管子的径向变形比较大。
二、液压压扁液压压扁是一种通过油压驱动，利用压力将管子压扁的方法。
该方法具有良好的重复性和控制性能，并且可以在较大的压力范围内进行操作。
但是，液压压扁需要使用较昂贵的压力桶和控制设备，并且操作比较繁琐。
三、冷变形压扁冷变形压扁是一种无需热处理的铜管压扁方法。
该方法通常需要操作较长的管子，在管子内添加适当的支撑物，利用力量将管子压扁。
这种方法的优点在于操作简单，无需特殊的设备，而且可以实现管子内径的完全变形。
但是，该方法需要一定的技术和经验，并且对管子壁厚和管子材料的硬度有着较高的要求。
四、热变形压扁热变形压扁是一种通过加热来改善铜管变形性能，然后通过力量将管子压扁的方法。
该方法通常需要将管子加热到一定的温度，然后通过机械或液压加压将其压扁。
这种方法能够实现较大的变形量，并且可以控制变形的形状和方向。
但是，该方法需要一定的加热设备和技术，而且加热过程中容易产生氧化和变形，需要进行严格的控制。
不同的压扁方法适用于不同的应用场合，需要根据具体情况进行选择。
在进行铜管压扁时，要注意管子的材料、壁厚和直径等参数，并且需要进行适当的支撑和固定，确保操作的安全和精度。
压扁后的铜管可以用于不同的领域，如制造管道、空调等设备中的组件和支架等。
PE管压扁阻断技术应用
PE 管压扁阻断技术应用PE 管压扁阻断技术应用摘要PE 管道是现代生产、生活、建筑领域中主要的输送管道之一，为了维护其正常运行，需要采取多种技术手段，其中，PE 管道压扁阻断技术是一种非常有效的方法。
本文重点研究该技术的应用及其优势，并针对其实际应用中可能出现的问题进行探讨。
关键词：PE 管道；压扁阻断技术；应用一、PE 管道概述聚乙烯（PE）是由乙烯引发剂引发聚合制成的聚合物，具有性能稳定、耐腐蚀、强度高、重量轻等优点。
因此，PE 材料广泛应用于生产、生活、建筑等领域的管道中，其主要用途包括：1、城市供水：用于自来水、消防供水等方面。
2、石油化工：用于管道输油、输气、输水等领域。
3、建筑工程：包括雨水和污水排放、渗漏控制等。
在使用聚乙烯制成的管道时，虽然具有许多优点，但由于其在生产过程中造成的缺陷，例如材料质量不均匀、其弹性有限等问题，都可能会导致管道在使用过程中出现问题，因此需要采取措施来保证管道的正常运行和使用寿命。
二、PE 管道压扁阻断技术PE 管道压扁阻断技术是一种通过压扁管道使其停止运行的方法。
该方法的基本原理是，在安装PE 管道时，在管道的两端设置截止阀，当管道需要停止运行时，关闭阀门，并在管道上用机械或人工的方式施加压力，使管道变形为扁平状态，达到阻断的目的。
经多年的发展，该技术已经得到了广泛的应用，能够有效地解决PE 管道常见的问题，例如：管道维修、换管、加压测试、检漏、泄漏等。
同时，该技术也可以有效地保护管道系统，避免其因为漏水或者其他原因引起的安全事故。
三、PE 管道压扁阻断技术的应用1、管道维修PE 管道在运输过程中，可能会发生多种问题，如管道老化、裂纹、破损等。
针对这些问题，如果采用传统修复方法，例如拆掉整个管道、修补管道等，会耗费大量的时间和人力成本。
相反，采用压扁阻断技术就能够快速地重现漏水部位，然后开展修复工作，大大减少了维修时间和成本。
2、加压测试PE 管道在使用前，需要进行全面检测以保障其正常使用。
安全技术规程
安全技术规程一、脚手架材料1、钢管脚手架应用外径5100、壁厚3-3、5mm钢管，长度以4-6、5m 和2、1-2、3米为宜，有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木脚手板应用厚度不小于50mm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
二、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木上，立杆间距不得大于1、2m，大横杆间距不得大于1、5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、抹灰勾缝油漆上装修用的脚手架宽度不得小于0、8m立杆间距不得大于1、8m。
3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆不得少于10^，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m，应绑吊杆间距大于2m时吊杆下应加设顶撑。
4、脚手架的负荷量每平方米不能超过270kg，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
5、脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度不大于6度，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时每高4m、水平每隔7m脚手架必须同建筑物连接牢固。
6、架子的铺设宽度不得小于11、2m,脚手板必须满铺离墙面不得大于2cm,对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手应用交叉搭接，垫平脚手板用木块，并且要钉牢不得用砖垫。
7、翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。
8、上料斜道的铺设宽度不得小于1、5m,坡度不得大于1： 3，防滑条的间距不得大于3cm。
9、脚手架的外侧斜道和平台要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
10、在门窗洞口搭挑架，外伸脚手架斜杆与墙面一般不大于30度，并支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐线脚等地方。
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压管机（门式液压机）安全操作规程
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜或面罩。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、钢丝绳拖拽废管时，注意压头高度，压头高度必须高于管子直径，避免拉断钢丝绳。
钢丝绳拖拽管子时，注意钩子是否钩住托辊、机架等，避免拉断钢丝绳。
（操作负责）
8、吊装管子时，注意观察天车钢丝绳钩子是否钩住托辊、机架，避免拉出基础、破坏设备。
（吊运工负责）
9、拖拽废管时，注意观察第三组、第四组滚轮是否在废管上部，如在废管上部，使用天车或撬棍将管子放在托辊上后方可拖拽，禁止直接拖拽废管，避免钢丝绳断裂及损伤设备。
（吊运工负责）
10、压扁机两侧导向杆每班工作前滑道加油，（操作负责）
11、操作室正在组织制作，在操作室安装前，压扁工作结束后请将操
作台用塑料布遮盖，避免下雨，造成设备、人身安全。
（操作负责）12、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
13、压水泥管时，应将工件置于上滑块的中心位置进行。
压头要慢慢接近工件，防止管子受力迸出。
每班开机前，试压后，应检查一次压头是否有裂损。
14、操作时，所使用的脆性材料不准使用，避免压偏崩出伤人。
15、任何时候都严禁将手，头置于压头与工件之间。
开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。
16、压管时，人员要保持安全距离5米，不要用手把住管子及清扫杂物。
严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫，也不允许压制脆性材料的工件。
17、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。
18、液压机的压头装拆、修理和润滑工作，要在停机后进行同时要关闭电源。
19、液压机配套压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。
20、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
其他无关人员禁止操作时。
21、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
22、工作完毕，应将现场水泥清理，压除水泥的管子按要求堆放，做到工完料净场地清。
同时将液压站关闭，保证设备安全。
（操作负责）。