水性环保切削液

水性切削液的基本检测方法

水性切削液的基本检测方法
切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。

]浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。

在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。

因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加, 并可能对操作者皮肤造成刺激。

2.PH 值
因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。

所以PH
值也是切削液的一项重要指标。

切削液在使用过程中的PH值需维持
在一定的范围内，通常为8.0〜10.0。

3.消泡性能切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。

泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。

4.防锈性能切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。

切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。

目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液试验与应用

１前言
一
长期以来，我厂磨加工工序一直使用乳化油膏、碳酸钠、亚硝酸钠配制的乳化型切削液。这种切削液在生产中存在以下缺点：它的乳化安定性不好，在调配和使用过程中由于无机盐的含量较高，易造成该冷却液的油水分层，影响它的润
２切削液作用机理
ＨｏＴｏｕｈｏＱｉｇａａｘｅ，ａａＺｎ
（．ｅｒｇＲ＆ＤＣｎｅ，ＶＩｒｉｅｒｇＣ．ＬｄＨｒｉ５０６Ｃｉａ．ｐｒｎｆｕｌｙＡｓｒｎｅＡＣ１ａｉＢｎｅｔＡＣＨａｎＢａｉｏ，ｔ，ａｂｎ１０３，ｈｎ；Ｄｅａｔｔａｉｓｕａｃ，ＶＩｒｂｎ２ｍｅｏＱｔＨａｉｅｒｇＣ．ｔ，ｒｉ５０６ＣｉａｒｎＢａｉｏ，ｄＨａｎ１０３，ｈｎ）ｂｎＬｂ
ＡｂｔａｔＴｒｕｈａａｙｉａｄｒｓａｃｎｃｔｎｕｄｕｅｙｔｅｂａｉｇｇｉｄｎｒｃｓ，ｅｅｖｒｎｎｒｔｃｉｎｓｒｃ：ｈｏｇｎｌｓｓｎｅｅｒｈｏｕｔｇｆｉｓｄｂｅｒｒｉｇｐｏｅｓｎｗｎｉｏｍｅｔｐｏｅｔｉｌｈｎｎｏｃｎｕｔｇｐｌａｉｎｔｒｂｓｄａｔｕｔｕｔｇｆｉｅｅｔｄＴｈｓｃｔｎｕｄｈｓｏｄｒｓｐｏｆｆｓｏｌｇｌｂｉｉ，ｏｄｃｉｏｙｎｌｅｗａｅ－ａｅｎｉｓｔｎｕｄｉｓｌｃｅ．ｉｕｔｇｆｉａｏｔｒｏ，ａｔｏｉ，ｕｒｃｔｎｉｒｃｉｌｓｉｌｇｕｃｎｙ

水性切削液

水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。

通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。

因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

切削液的分类

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。

再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。

市面上常见切削液油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油产品型号：CIMTECH 500产品特点。

水溶性切削液的正确使用流程

水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。

其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。

本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。

2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。

以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。

•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。

•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。

以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。

使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。

2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。

3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。

4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。

以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。

常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。

2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。

3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。

如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。

4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。

5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。

以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。

•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。

•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。

•定期更换切削液，避免过期使用。

6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。

以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。

全合成水性切削液

全合成水性切削液
东莞美科全合成水性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液相关推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。

碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。

水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。

说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。

全合成水性切削液

全合成水性切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
全合成水性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝等材料的CNC、车、磨、铣、刨、钻、拉、削、抽、齿等工艺。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
加工中心（CNC）用什么切削液？
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。

因
此选择加工中心切削液要考虑以下几点：
1.选用通用性好的切削液，如乳化切削液（东莞美科公司的MB-102）或微乳化切削液（东莞美科公司的MB-132）。

2.尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液（以上两者均可）。

3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。

简述切削液的种类和作用

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

切削液的种类

切削液的种类
1 切削液的种类
切削液是切削加工中不可缺少的一个要素，其将工件和切削刀具通过冷却和润滑，实现切削过程中功能的要求，因此，切削液的选择对加工质量有至关重要的作用。

切削液种类可以分为油、水和合成三类，根据不同的需求要求，有多种混合切削液。

1.1 油溶性切削液
油溶性切削液采取以机械石油为基础的混合油作为切削液，它的冷却效果较好，能够将切削温度控制在切削刀具和工件受热后，可接受的范围内。

它也有强大的抗粘结能力，可以有效地除去高温切削产生的切屑和润滑膜残留物，降低切削振动及改善加工表面质量，从而提高加工效率和加工质量。

同时，它还是有效的绝缘液，可以防止局部加工区域静电积聚。

1.2 水性切削液
水性切削液采用有机和氧化剂混合液，被广泛应用于切削非铸件和碳化物。

此外，水性切削液还包含有多种去氧化剂、抗锈剂和浸渍剂等，能使切削液保持稳定性，而且不易与金属切削刀具发生反应，比油溶性切削液更加安全和有效，能够很好的防止铸件加工时的氧化等问题，但冷却效果与油溶性切削液相比要差许多；它的另一优势是能更有效减少切削刀具的磨损。

1.3 合成切削液
合成切削液是由廉价的植物油和醇类油混合经加入特定的添加剂
得到。

由于它的组成简单，所以具有防氧化和防锈转化的功能，能有
效防止工件和切削刀具受氧化腐蚀等问题，同时，它还拥有高效率的
冷散能力和稳定的润滑性。

总结：切削液分为油溶性切削液、水性切削液和合成切削液三类，根据不同的特性、性能，最终确定适合的液体。

每一种切削液都有它
的优势和劣势，只有综合能满足加工要求，才能最终确定。

水性切削液使用中常见的问题及对策

2添加杀菌剂、更换新液
3换用新液
机床和
工件生锈
1切削液浓度降低
2pH值降低
3浸硫砂轮中硫的溶解
4防锈添加剂被消耗掉
5切削液腐败变质
1按要求补充浓缩液，使切削液浓度控制在合适的范围内
2补充碳酸钠，控制pH值在9以上
3对于浸硫砂轮应选用对硫无溶解作用的切削液
4补充防锈添加剂
5更换已腐败变质的切削液
工序间
3及时更换已变质的切削液
机床油
漆剥落
由于水基切削液中碱和表面活性剂的作用
1硝基漆和邻苯二甲酸酯漆易剥落，应选用乙烯树脂漆或聚氨酯漆
2改用pH=8左右的乳化液
激烈起
泡，切削液
从水箱上
面溢出
1切削液的表面活性剂浓度太大
2切削液使用的浓度过高
1浓度太高时应加水稀释
2使用消泡剂
3改变切削液种类
表1、水溶性切削液使用中常见的问题及对策
问题
原因
解决措施
乳化液
分离、转
相、生成不
溶物
1稀释方法不当
2废油混入多
3劣化严重
4铝合金生成氢氧化铝
1在液箱内加满水，并在搅拌下加入原液
2安装浮油回收装置
3添加防腐剂、调整pH值
4换用新液
易腐败、
更液频繁
1管理不善
2漏油、切屑混入多
3休假期间鼓入空气不足
4使用浸硫砂轮
零件生锈
1工件加工后停留时间过长
2附近盐井、酸洗槽排出的酸性气体所致
3梅雨季节，空气湿度过大
1工序间进行防锈处理涂防锈油或浸防锈水
2在周围环境恶劣或湿度较大的情况下，工件加工后即进行防锈处理
铜合金
零件变色

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。

添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。

然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。

2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。

有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。

溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。

3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。

乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。

乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。

但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。

4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。

高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。

但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。

金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。

正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。

因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。

加工中心切削液

加工中心切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
加工中心切削液，是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。

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一、加工中心切削液参数：
二、加工中心切削液相关推荐：
三、加工中心切削液知识分享：
金刚石砂轮切削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工，可以进行粗切、精切，切出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。

为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分
的冷却。

这种切削由于工件硬度高，切削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，切削液的摩擦系数不能过低，否则会造成切削效率低，表面烧伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作切削液。

精切时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。

对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。

四、美科切削液格言分享：
打败我们的，往往不是风雨，而是：平凡。

在风雨中，我们激励自己，发挥潜能，度过一次又一次难关：在平凡中，我们放纵自己，任由缺点、抱怨、虚掷，一步一步侵蚀尽存的生命⋯⋯最终，我们都成了“平凡”手下的败将。

切削液分类

切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。

根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。

适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。

可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。

适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。

适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。

在使用前需与水混合形成悬浮液。

适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。

水性环保切削液【水性环保切削液简介】水性环保切削液，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。

润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。

适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。

可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。

【水性环保切削液用途】推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺【水性环保切削液技术参数】1、产品名称：水性环保切削液2、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）3、PH值：8.5-9.54、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）5、保质期：12个月6、全国免费咨询热线：400-8898-938【水性环保切削液知识分享】乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。

乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。

许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。

乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。

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分为大拉系列，中小拉系列，微细拉系列，不同的品种，针对工艺方法不同。

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绿色水溶性切削液

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一、【绿色水溶性切削液介绍：】
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二、【产品参数பைடு நூலகம்】
1
牌子
加美切削液
2
名称
绿色水溶性切削液
3
物体
绿色（原液）浅绿色（1：:20稀释后）
4
保质期
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5
全国热线
⒋00-⒍⒉⒉⒉-⒊⒊⒌
三、【绿色水溶性切削液类似产品：】
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（1）通用性强，适合钢、铸铁和铝合金、铜合金的各种加工；
（2）突出的抗腐败能力和耐硬水能力，可长时间循环使用；
（3）含特种极压润滑添加剂，可显着减少刀具磨损，优秀的润滑性能，提高加工工件的表面光洁度。

福斯水溶性切削液安全操作及保养规程

福斯水溶性切削液安全操作及保养规程前言福斯水溶性切削液是一款广泛应用于机械加工领域的切削液，具有良好的润滑降温、清洗切屑的功能，有效提升机械加工的精度和效率。

但是切削液在使用过程中存在较高的安全风险，本文旨在向使用福斯水溶性切削液的人员介绍其安全操作及保养规程，以确保人员和环境的安全。

操作规程贮存1.福斯水溶性切削液应存放于通风设备良好的垃圾桶或封闭的容器中，且应远离热源和明火等火源。

2.禁止将切削液储存于狭小的房间或地下室中，以免在使用过程中出现空气不流通的情况，导致切削液挥发和引发带有毒害物质的气体。

3.福斯水溶性切削液容器需要标明名称、规格、生产厂家等相关信息，并且需要保持干燥清洁。

操作1.在使用福斯水溶性切削液前，需要仔细阅读福斯水溶性切削液说明书，并了解使用福斯水溶性切削液的基本知识，如加水比例、使用方法、注意事项等。

2.在使用福斯水溶性切削液前，需要仔细清洗加工机床，并检查加工机床的状态，例如：工具磨损状态、冷却设备运行状态、油液、水液等设备的正常运行状态。

3.在使用福斯水溶性切削液时，需保证切削液与机床配合良好，保证机床正常运转状态，充分发挥切削液的优点。

4.福斯水溶性切削液使用过程中，需要不断添加清水以保持切削液的稳定性。

5.当使用过程中出现切削液浑浊或异味时，需要及时更换或添加工作液，以确保加工精度。

6.福斯水溶性切削液不得与其他液体混合使用。

废弃1.废弃福斯水溶性切削液需按照工业废水处理标准和相关规定处理，不得随意将废液排入公共设施或河道等自然环境中。

2.建议进行废弃液贮存，以便于后续处理。

3.废弃液中的含油、重金属等有害物质，需要在废液处理过程中进行分离、过滤或吸附等处理，以确保环境污染控制。

保养规程1.福斯水溶性切削液容器应放置在干燥通风处，不得露天暴晒或长期存储于高温或潮湿环境中。

2.防止切削液污染，操作前应将工件清洗干净，避免异物掉入切削液中，污染切削液。

3.定期清洗加工机床中的切屑和污垢，并对切削液进行过滤和更换，以确保切削液的性能稳定。

环保切削液安全操作及保养规程

环保切削液安全操作及保养规程随着环保意识的不断提高和环保法律法规的日益完善，环保切削液得到了广泛的应用。

然而，环保切削液的安全操作和保养是企业必须重视的问题。

本文将详细介绍环保切削液的安全操作和保养规程，以便企业能够更好地使用和保护环境。

环保切削液的定义环保切削液是一种利用液体冷却和润滑金属切削加工进行金属切削液体，它对环境比较友好，符合环保的要求。

与传统的切削液相比，环保切削液有着很多优点，比如粘附性好，使用寿命长，易于清洗等。

因此，它逐渐被广大企业采用。

环保切削液的使用在使用环保切削液时，必须有严格的操作规程。

以下是使用环保切削液时应该注意的几个方面。

1. 保持液位在使用过程中，应当时刻关注液位，确保液位不低于切削液设备或机床中的液位线。

一旦液位过低，切削液的润滑和冷却效果就会受到影响，可能会导致切削加工不良和设备故障。

2. 定期更换切削液在使用环保切削液时，也要定期更换液体。

一般情况下，切削液使用3个月左右就要更换。

定期更换环保切削液可以保证液体新鲜、无异味，不会通过氧化或微生物而退化和发臭。

3. 清洗切削液系统切削液系统也需要定期清洗，以去除其中的杂物和污物。

在清洗过程中，使用专用的清洗液和设备。

如果不进行清洗，切削液和杂质会产生化学反应，进而影响切削液的使用效果，导致切削加工不良。

4. 混合比例的控制使用环保切削液时，需要严格控制混合比例，确保合理的混合比例。

若混合比例不当，不仅会对加工件产生影响，还会降低合成切削液的抗菌、防腐和润滑性能。

5. 安全使用环保切削液是一种化学品，所以在使用时，必须注意安全事项。

如当进行切削加工时，需要佩戴防护装备，比如面罩、手套、护目镜等。

若是误食或意外接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。

环保切削液的保养除了在切削加工时注意安全和使用规程，企业还需要定期进行环保切削液的保养。

保养环保切削液有助于提高工作效率、延长设备使用寿命等方面的好处。

水基环保切削液

水基环保切削液
东莞美科水基环保切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。

一、水基环保切削液参数：
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挥发性防锈油防锈失效的因素
根据防锈油的防锈理论，挥发性防锈油就是指挥发速度快的防锈油，防锈油通常是由于一些防锈添加剂和基础油喝一些助剂组合而成的，其中挥发性防锈油中的防锈添加剂是防锈
油的核心组成部分。

起着非常重要的作用。

这部分直接影响着防锈油的理化指标和使用效果。