出厂检验规程(预装式变电站部分)

中泰科技有限公司技术文件

Q/ DZT 030-2005

检

验

规

程

预装式变电站部分

编制：批准：

出厂检验规程（预装式变电站部分）

1.范围

为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司生产的：YBM29－12/0.4预装式变电站的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。

2.引用标准

GB/T 17467－1998《高压/低压预装式变电站》标准

3.检验内容及要求

3.1一般检查

3.1.1设备结构及外观

3.1.1.1设备的柜架可采用焊接或用螺钉组装连接而成。设备的框架或外壳应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。

3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。

3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内向外灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。

3.1.1.5组装式结构应接连牢固，螺纹联接可靠并有措施，焊接式结构框架焊接牢固，焊缝光滑均匀，无焊穿、裂纹、咬边气孔等缺陷，溅渣应消除干净。

3.1.1.6设备的下面和侧面涂覆层应色泽均匀，涂覆层应无起皱，起泡在距离1m处观察，不应有明显的色差和把光。

3.1.1.7GGD、GCS柜应设置顶盖，并应考虑其对设备散热的影响。

3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图样标准要求。

检查方法：目测，用钢卷尺0~3000mm，钢直尺0~1000mm。

3.1.2.1元件的选择

①、设备内安装的元件应符合相关的标准。

②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求及设计图纸要求。

③、设备中的元件必须选取CCC认证产品并必须具有认证标志。

④、设备中选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时，应满足彼此间的保护特性的配合。

⑤、设备的辅助电路推荐采用变压器与主电路隔离的方式，辅助电路应装设保护器件，保护器件如与主电路连接，则保护器件的短路分断能力与主电路保护元件的保护特性相配合。

3.1.2.2元件的安装

3.1.2.2.1所有元件应按照制造厂的说明书（使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）进行安装。

3.1.2.2.2手动操作开关的手柄应设置在易于操作部位，其中心线一般不应高于基础面2m，其挡板的设计应采取避免电弧对操作者产生危险，操作器件（手柄、按钮等）不得超过1.9m，紧急操作器件应安装在0.8~1.6m范围（相对基础面）。

3.1.2.2.3安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件和外接导线的端子的布置

应使其在安装接线、维护和更换时易于接近，尤其外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方0.2m，并且端子的安装应使电缆易于与其连接。

3.1.2.2.4需要在设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。

检查方法：目测，钢卷尺0~3000mm。

3.1.3主辅电路母线和导线截面及颜色的选择及布置。

3.1.3.1主辅电路母线和导线截面。

3.1.3.1.1母排

①、母排材质应采用纯铜、铜合金或铝，加工后的母线应平整表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口，连接处紧密，接触良好。

②、母排应采用绝缘支持件固定，支持件应能随装置额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。

③、允许使用绝缘包扎套管，喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母排绝缘层，但应满足下述要求：绝缘材料应是自熄的；绝缘材料应能经受机械应力和热应力的冲击。

④、母排的截面积应符合产品图样要求，母排表面应镀锡处理（或涂黑漆）。

⑤、母排的连接和母排、绝缘导线的布线要尽量减少涡流量损耗的影响。

3.1.3.1.2绝缘导线

①、设备中的冷压接线头应按连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，冷压接线头与多股绝缘胶线必须压紧，必要时采用灌锡。

②、绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近在带有尖角部件的边缘，敷设应使用线夹固定在骨架或支架上。

③、在可移动的地方，连接线应采用手动插接的辅助电路接插件的连线都应采用套管加以保护，并留有一定的余量。

④、一个端子只连接一根导线，最多连接二根导线。

⑤、连接至发热元件上的导线应有防止发热对绝缘导线的影响。

3.1.3.1.3母线、绝缘导线的颜色及排列：

母线、绝缘导线的颜色及排列见下表：

3.1.4设备的外形尺寸和安装尺寸按各自技术条件规定进行检查：

表2

3.1.5设备的铭牌和标志

3.1.5.1每台设备应配备一个铭牌，铭牌应牢固地固定在设备明显的位置上。

3.1.5.2设备的铭牌和标志正确、清晰、齐全，符合图样要求。

3.1.6电器间隙和爬电距离

3.1.6.1主母线、配电母线（含分支母线）及接插件的电气间隙，在绝缘电压为380V~660V 时应≥15mm，爬电距离应≥20mm，见表三；高压电器设备的安全净距见表四。

3.1.6.2如断路器的进出线、桩头、间距小于15mm时，则连接到桩头的分支母线的电气间隙和爬电距离，允许等于其间距，但不低于表3。

3.1.6.3功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表4。

3.1.6.4设备中的电器元件应符合规定，并在正常工作中应能保持电气间隙和爬电距离。

3.1.6.5可移动功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露部分和垂直母线或静触头的间隔距离不应小于25mm。

高压电器设备的安全净距

3.2机械电器操作试验

设备在出厂时都需要进行机械操作和电气操作试验，以保证设备的装配质量和电路中元件动作的正确性和可靠性。

3.2.1连杆传动电器机械操作

操作机构与电器元件本体分立安装时，通过机械连杆传动的电器应进行手动分合5次，操作过程中应无异常，如操作力过大、触头与触座过大偏离等。

3.2.2低压抽出式功能单元机械操作、定位、连锁

抽出式功能单元应进行插入、抽出5个操作循环机械操作，在操作过程中应检查抽