出厂检验规程(预装式变电站部分)

中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程预装式变电站部分编制：批准：出厂检验规程（预装式变电站部分）1.范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司生产的：YBM29－12/0.4预装式变电站的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。

2.引用标准GB/T 17467－1998《高压/低压预装式变电站》标准3.检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜架可采用焊接或用螺钉组装连接而成。

设备的框架或外壳应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。

3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。

3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。

3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内向外灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。

3.1.1.5组装式结构应接连牢固，螺纹联接可靠并有措施，焊接式结构框架焊接牢固，焊缝光滑均匀，无焊穿、裂纹、咬边气孔等缺陷，溅渣应消除干净。

3.1.1.6设备的下面和侧面涂覆层应色泽均匀，涂覆层应无起皱，起泡在距离1m处观察，不应有明显的色差和把光。

3.1.1.7GGD、GCS柜应设置顶盖，并应考虑其对设备散热的影响。

3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图样标准要求。

检查方法：目测，用钢卷尺0~3000mm，钢直尺0~1000mm。

3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。

②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求及设计图纸要求。

③、设备中的元件必须选取CCC认证产品并必须具有认证标志。

④、设备中选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时，应满足彼此间的保护特性的配合。

⑤、设备的辅助电路推荐采用变压器与主电路隔离的方式，辅助电路应装设保护器件，保护器件如与主电路连接，则保护器件的短路分断能力与主电路保护元件的保护特性相配合。

3.1.2.2元件的安装3.1.2.2.1所有元件应按照制造厂的说明书（使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）进行安装。

3.1.2.2.2手动操作开关的手柄应设置在易于操作部位，其中心线一般不应高于基础面2m，其挡板的设计应采取避免电弧对操作者产生危险，操作器件（手柄、按钮等）不得超过1.9m，紧急操作器件应安装在0.8~1.6m范围（相对基础面）。

3.1.2.2.3安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件和外接导线的端子的布置应使其在安装接线、维护和更换时易于接近，尤其外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方0.2m，并且端子的安装应使电缆易于与其连接。

3.1.2.2.4需要在设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。

检查方法：目测，钢卷尺0~3000mm。

3.1.3主辅电路母线和导线截面及颜色的选择及布置。

3.1.3.1主辅电路母线和导线截面。

3.1.3.1.1母排①、母排材质应采用纯铜、铜合金或铝，加工后的母线应平整表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口，连接处紧密，接触良好。

②、母排应采用绝缘支持件固定，支持件应能随装置额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。

③、允许使用绝缘包扎套管，喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母排绝缘层，但应满足下述要求：绝缘材料应是自熄的；绝缘材料应能经受机械应力和热应力的冲击。

④、母排的截面积应符合产品图样要求，母排表面应镀锡处理（或涂黑漆）。

⑤、母排的连接和母排、绝缘导线的布线要尽量减少涡流量损耗的影响。

3.1.3.1.2绝缘导线①、设备中的冷压接线头应按连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，冷压接线头与多股绝缘胶线必须压紧，必要时采用灌锡。

②、绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近在带有尖角部件的边缘，敷设应使用线夹固定在骨架或支架上。

③、在可移动的地方，连接线应采用手动插接的辅助电路接插件的连线都应采用套管加以保护，并留有一定的余量。

④、一个端子只连接一根导线，最多连接二根导线。

⑤、连接至发热元件上的导线应有防止发热对绝缘导线的影响。

3.1.3.1.3母线、绝缘导线的颜色及排列：母线、绝缘导线的颜色及排列见下表：3.1.4设备的外形尺寸和安装尺寸按各自技术条件规定进行检查：表23.1.5设备的铭牌和标志3.1.5.1每台设备应配备一个铭牌，铭牌应牢固地固定在设备明显的位置上。

3.1.5.2设备的铭牌和标志正确、清晰、齐全，符合图样要求。

3.1.6电器间隙和爬电距离3.1.6.1主母线、配电母线（含分支母线）及接插件的电气间隙，在绝缘电压为380V~660V 时应≥15mm，爬电距离应≥20mm，见表三；高压电器设备的安全净距见表四。

3.1.6.2如断路器的进出线、桩头、间距小于15mm时，则连接到桩头的分支母线的电气间隙和爬电距离，允许等于其间距，但不低于表3。

3.1.6.3功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表4。

3.1.6.4设备中的电器元件应符合规定，并在正常工作中应能保持电气间隙和爬电距离。

3.1.6.5可移动功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露部分和垂直母线或静触头的间隔距离不应小于25mm。

高压电器设备的安全净距3.2机械电器操作试验设备在出厂时都需要进行机械操作和电气操作试验，以保证设备的装配质量和电路中元件动作的正确性和可靠性。

3.2.1连杆传动电器机械操作操作机构与电器元件本体分立安装时，通过机械连杆传动的电器应进行手动分合5次，操作过程中应无异常，如操作力过大、触头与触座过大偏离等。

3.2.2低压抽出式功能单元机械操作、定位、连锁抽出式功能单元应进行插入、抽出5个操作循环机械操作，在操作过程中应检查抽出功能单元处于接通、试验、隔离三个位置有可靠定位，仅当功能单元主开关处分闸位置才能插入与抽出，当主开关处于合闸位置时，插入抽出被阻止，功能单元的门在主电路处于分断位置时才能断开，但必须指出，允许当主开关处于分断位置时当作试验位置，处于隔离位置时辅助电路定要断开。

检验方法：手动操作3.2.3同规格低压抽出式功能单元互换性用各种规格功能单元在其相同规格的其它单元中，进行一个循环插入抽出操作试验。

功能单元在隔离室内操作灵活、定位、连锁可靠。

3.2.4低压开关柜其它连锁其它连锁依据用户不同要求而定，例如双进线单元供电应根据系统功能需要提供2个进线单元的主开关连锁。

为了防止未经许可操作，可将开关操作机械钩用挂锁锁在分断位置，主电路开关与连锁如不先断开，主电路门就打不开，以及具有内部屏障或活动挡板遮挡带电部件功能有效性。

3.2.5手动开关手动操作为了防止元件在操作过程中对开关操作机械构成损坏，以及考核用导轨安装开关的质量，故必须对手动开关电器进行手动操作1至2次的机械操作，开关电器应能正常分、合，用导轨安装的电器不脱轨。

3.2.6检验高压开关柜防止误操作联锁装置高压开关柜应满足“五防”要求，检验操作程序如下：1）负荷开关在分闸时：隔离开关、接地开关与负荷开关解除联锁操作如下：a.按分闸按钮，负荷开关分。

b.将操作手柄插入A孔，逆时针转动90°，隔离开关分闸取出操作手柄。

c.再将操作手柄插入A孔，逆时针转动90°，接地开关合。

2）绝缘隔板与柜门联锁操作如下：打开仪表门，插入绝缘隔板，解除柜门联锁，方可打开柜门。

3）关上柜门取出绝缘隔板，才允许操作接地开关。

操作如下：a.关上柜门，取出绝缘隔板，操作手柄插入A孔，顺时针转动90°，接地开关分。

b.取出操作手柄，再将操作手柄插入A孔，顺时针转动90°，隔离开关合4）接地开关分闸，隔离开关合闸，才允许合负荷开关。

操作如下：将操作手柄插入B孔，顺时针旋90°，负荷开关全闸，拒门锁定。

3.2.7通电试验进行通电试验主要是检查接线的正确性，试验程序与数量，并取决于设备是否包括复杂的连锁程序装置。

一般控制电路检查内容有：控制电路，测量电路，欠、失压保护电路，信号电路和其它电路等。

电动操动电器应进行5次通电操作试验，操作过程应无异常现象发生。

其它电路设备的原理图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。

检查方法：试验车，一般输出电流不少于5A。

3.3介电强度试验介电强度试验是验证设备各部分的绝缘性能是否满足设备所给出的额定绝缘等级要求。

3.3.1出厂检查施加的试验电压值见下表5、表6、表7。

试验电压施加电压的时间为1S，试验电压为正弦波，且频率为50Hz。

①低压电器设备对于主电路及主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表五进行选择。

②不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表6进行选择。

③高压电器设备按表7进行。

低压电器设备耐压试验低压电器设备耐压试验不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值：2KV/1min。

高压电器设备耐压试验值3.3.2低压电器设备试验电压应施加于①、主要电路带电部件与地（框架）之间。

②、主电路各相之间。

③、主电路与同它不直接连接的辅助电路之间。

④、辅助电路与地之间。

⑤、不同电压等级的辅助电路之间。

3.3.3高压电器设备试验电压应施加于①主电路带电部件与地（框架）之间②主电路各相之间③辅助电路与地间3.3.4试验结果试验结果应无击穿或闪络现象，则判为合格检查方法：工频耐压试验设备3.4低压电器设备保护电路连续性检查3.4.1检查要求用直流降压法（或双臂电桥）测定接地点与设备相应的裸导电部件之间的电阻测量其值应≤0.01Ω。

3.4.2检查方法3.4.2.1用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备应有明显的接地保护点及标志。

3.4.2.2用抽查办法，用双臂电桥或数字微欧计，对设备进行保护导体（PE、PEN）和设备相应的裸导电部件之间的电阻测量其值应≤0.01Ω。

3.4.2.3抽出式功能单元保护电路电气连续有效性。

抽出功能单元应能保证从连接位置至分离（隔离）位置，抽出式功能单元与保护电路电气连接性应一直保持有效。

若抽出式部件配备有金属支撑面，而且对支撑面上施加压力足够大，则认为能充分保证保护电路的连续性，若有怀疑时，则测量抽出部件三个不同位置的直流电阻≤0.01Ω。

当利用连接器或插接件接通、切断保护电路时，只有带电电路切断后保护电路才能切断；接通时保护电路先接通，带电电路才能接通。

检查方法：目测、手动操作、微欧计。

3.5高压电器设备保护电路检查用直流降压法（或双臂电桥）测定接地点与设备相应的裸导电部件之间值≤0.01Ω。

3.6接地检验应提供一条连接预装式变电站的每个元件的接地导体，将箱式变外壳与高压电器设备、低压电器设备外壳相连接铜导线截面积≥35mm2。