用麻花钻锪沉头孔的方法
麻花磨钻头的方法和技巧
麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。
下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。
一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。
（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。
（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。
2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。
（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。
3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。
（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。
（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。
（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。
4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。
（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。
（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。
二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。
2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。
3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
钻头的磨法
钻削和钻头锪沉孔锪锥孔图1 锪孔钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。
对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a=f/2(mm/齿)。
切削深度a p有f两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。
每图2 麻花钻的钻削要素个刀齿切下的切屑厚度a=a f sin K r，单位为mm。
式中K r为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁0材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63µm。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
麻花钻手工磨制锪(扩)孔钻
可 以先 修磨前 角 （ 前刀面 ）使 之成为一条直线 ， 也 可以保持原样不修磨 （ 见 图２ ）。
、
图 ２
（ ３ ）左手持钻 柄 ，右手持钻尖 ，两手 保持同
样 高度 ，使钻头轴线保持水平 ，略低于砂轮 中心或
度 比较 高 。
１ 工 件 ／
＼ ２ ３ ４ ５ ６
动 ，同时带动 刀具作径 向运动 ，当调节轴６ 向右轴 向移 动时 ，滑 套１ 在弹 簧１ Ｏ 的作用下复位 ，从而 带 动刀具做退刀动作 。调节轴６ 与调节套５ 的螺纹 间隙 直接影响到工件 内螺纹的加工精度 。由于螺杆副之 间有间隙，人工操作时难 以控制螺纹精度。在调节 套５ 和固定套３ 之间均布安装３ 个阻尼垫４ ，使调节套 ５ 的端部 受到 阻尼垫４ 的压 力，从而消除 了调节套５
系 （ 见图３ Ａ向）。
头后角磨为 ０ 。后 ，可以发现工件在钻床上很容易
就找正 了，抖动也消失了 ，工艺系统的刚性得到了
（ ４ ）如果新形成 的小后 刀面较宽 ，就 在砂轮 上将其修磨成宽度不超过 ｌ ｍ ｒ ｎ 的小窄面。 （ ５ ）因底 孔直 径为 １ Ｏ ｍｍ，故我们 在钻头上
麻花钻手工磨制锪 （ 扩）孔钻
安徽柳 工起 重机有 限公司 （ 蚌埠 ２ ３ ３ ０ １ ０ ） 韩 谊
尽管现在在机械加工 中大量使用了数控设备 ，
但摇臂钻床及立式钻床等普通钻床仍然有着极为广 泛的应用。在钻 削加工中扩孔 、锪孔和倒 角 （ 见图 １ ）是极其 常见的加工方法 ，在进行这些加工时 ， 几乎都是采用麻花钻来加工 ，但要用麻花钻手工刃 磨出好 的扩孔钻或锪孔钻是需要有很好的钻头 刃磨
用麻花钻锪沉头孔的方法
用麻花钻锪沉头孔的方法newmaker用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。
将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。
锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。
如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会呈多角形，加工表面呈波浪形等。
1 用麻花钻锪锥形沉头孔锪锥形沉头孔如图1所示。
它的锥角(2Ø)有60°,75°,90°及120°四种，其中2Ø=90°用得最多。
用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺测量，两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05～0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制(见图2)。
刀具前角为-10°，后角为2°。
刀具几何形状修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。
图2所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。
在钻床上锪孔时要手动进刀。
图1 锥形沉头孔图2 用麻花钻磨成锥形锪钻用上述刀具扩孔，不论加工量大小，该刀具有良好的定(同)心，切削平稳。
2 用麻花钻锪圆柱形沉头孔锪圆柱形沉头孔见图3所示。
锪孔的数量较少时，可用上述锪锥形沉头孔刀具，锪孔到虚线位置。
再用另一个直径尺寸相同、长度尺寸接近的麻花钻修磨成平刃，刀具的前角为-10°，后角为2°。
用直角尺检验刀具合格后，两次锪孔至图纸要求的尺寸。
图3 圆柱形沉头孔锪圆柱形沉头孔工作量较大时，用麻花钻修磨成住形锪钻(见图4)。
就是将麻花钻前端磨成圆柱形，其直径d与孔配合为H8/f7。
先将麻花钻在前端附近适当尺寸位置，用锯片砂轮磨削加工出空刀槽，将麻花钻装入夹具(见图5)孔内，在外圆磨床上，用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧(见图6)、按夹具外圆表面找正。
第3-5节钻扩铰锪
5、群钻显著提高了切削性能和刀具耐 用度。群钻对麻花钻主要作了三方面 的修磨： （1）在麻花钻的主后刀面上磨出两个 对称的月牙槽，形成三尖、七刃双顶 角； （2）修磨横刃，使其为原长的1/5-1/7， 并加大横刃前角； （3）对于直径大于15mm的钻头，在刀 刃的一边磨出分屑槽。
二、扩孔和铰孔 1、扩孔
2、钻头受力分析： 在各切削刃上： 轴向力Ff 径向力Fp 切向力Fc 总的扭矩： M＝M0＋M01＋M横 轴向力： F＝F0＋F01＋Fpe 轴向力主要由横刃产生， 扭矩主要由主刃产生。
3、麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后 角和横刃斜角。
4、麻花钻的缺点 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差 精度低，加工质量差
切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表 面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将切屑经钻头的 排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径 20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高，精度达 IT9-7，Ra值 达3.2μm。
套料钻：中空结构，切削刃分布在四周，加工孔时它只切出
一个环形的孔，而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直 径大于60mm的深孔及贵重材料。新型孔Βιβλιοθήκη 工刀具新型孔加工刀具完
谢谢！
毕
三、锪孔及其它孔加工刀具
用锪钻（或其他代用刀具） 加工沉头孔的方法称为锪孔。 锪孔钻有平底锪钻和锥面锪 钻。也可以用麻花钻刃磨掉 两主刃形成。
扁钻
轴向尺寸小、刚性好，结构简单、制造容易，便于采用先进 刀具材料，换刀方便，适用于数控机床，尤其在加工大直径孔 （D>38mm）时，更是比麻花钻经济。
麻花钻头的研磨方法
麻花钻头的研磨方法麻花钻头那可是个好东西啊！可要是用久了不锋利了咋办？就得研磨呀！那咋研磨呢？先准备好工具，砂轮啥的得有吧。
这就像战士上战场得有武器一样，没有合适的工具咋研磨钻头呢？把钻头固定好，可不能让它乱动。
要是钻头乱动，那还能磨好吗？就像跳舞的时候乱蹦跶，能跳好吗？接着开始磨顶角。
顶角可重要了，角度不对，钻起孔来可费劲了。
磨的时候得小心，不能磨过头了。
你想想，要是顶角磨坏了，钻头不就废了吗？那多可惜啊！就像把一把好刀给弄钝了，还咋切菜呢？然后磨后面的刃。
这刃得磨得锋利，不然钻不动啊！磨的时候要均匀，不能一边厚一边薄。
这就跟化妆似的，得化得均匀漂亮，要是一边脸白一边脸黑，那能好看吗？注意事项可不少呢！研磨的时候要戴护目镜，这可不能马虎。
要是不戴护目镜，万一有碎屑飞出来伤到眼睛，那可就惨了。
你说眼睛多重要啊，要是受伤了，那得多痛苦啊！而且要注意安全，不能随便乱磨。
就像开车不能乱开一样，得遵守规则，不然容易出事故。
研磨麻花钻头有啥好处呢？那可多了去了。
首先，能让钻头重新变得锋利，钻起孔来又快又好。
你想想，用一个锋利的钻头钻孔，那多爽啊！就像用一把快刀切豆腐，轻轻松松。
其次，能省钱啊！买一个新钻头多贵啊，研磨一下就能继续用，多划算。
这就跟旧衣服改一改还能穿一样，能省不少钱呢。
应用场景也很广泛啊！不管是在工厂里还是在家里，只要需要钻孔，就可能用到麻花钻头。
比如装修的时候，要在墙上打孔装架子啥的，就得用钻头。
你说没有钻头能行吗？那肯定不行啊！麻花钻头的优势就是锋利、耐用。
只要研磨得好，就能用很长时间。
我就知道一个实际案例。
有个师傅，他经常自己研磨麻花钻头。
他磨出来的钻头可好用了，钻孔速度快，质量也好。
他用这些钻头干活，效率可高了。
这就说明，只要掌握了正确的研磨方法，就能让钻头发挥出最大的作用。
总之，研磨麻花钻头不难，只要准备好工具，掌握好方法，注意安全，就能让钻头重新变得锋利。
你还等啥呢？赶紧动手试试吧！。
钻孔扩孔锪孔铰孔教学课件
群钻
群钻（倪志福钻头）是共和国五十周年重大 发明之一，至今还是世界先进钻头，受到中 外专家高度重视。将标准麻花钻的切削部分修磨
成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953 年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为 “群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花 钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最 主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件 不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对 称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修 磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条 外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃 长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标 准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴 向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和 10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花 钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于 排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排 屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降 低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花 钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三 个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。 为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛 合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型， 但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特
倪志福是上海川沙县人，１９３３年出生，父亲早 丧，母亲在上海一家纱厂当工人。为了糊口，１１岁的 倪志福到上海美孚石油公司当了童工。上海解放的第二 年，党组织从苦大仇深的青工中挑选了一批骨干，送到 学校进行文化、政治、技术培训。倪志福毕业以后被分 配到北京永定机械厂当了钳工。他以饱满的政治热情和 高度的主人翁责任感投入了新中国的建设事业。１９５ ３年夏天，车间接到一批高锰钢加工打眼任务。倪志福 起初用标准钻头打眼，一天竟烧坏了１２支钻头，效率 很低。爱动脑筋的倪志福琢磨开了“没有金钢钻，揽不 了瓷器活”这句话，什么是攻克高锰钢的金钢钻呢？当 时厂里正在推广苏联席洛夫钻头。盛夏的夜间又热又闷， 为革新钻头急得吃不下饭、睡不好觉的倪志福，钻到热 得像蒸笼的车间里，照葫芦画瓢，也磨了一把席洛夫钻 头，一上机试车，新钻头刚打了一个眼就磨损了。他拿 着磨损的钻头，借着灯光翻过来倒过去地仔细琢磨，发 现每个用过的钻头的钻心部分外缘转角处都烧坏了。一 个大胆的设想诞生了，磨损和烧坏的部分不正是钻头的 薄弱环节吗？如果把钻头的薄弱点攻下来，它不就成了 一把无坚不摧的“金钢钻”了吗？倪志福兴奋了，赶紧 拿起一个磨损的钻头，用砂轮把磨损的部位磨成三个尖、 七个刃的形状，他用这把钻头连夜干了起来，奇迹发生 了，效率提高了，新钻头获得了成功。这件事轰动了全 厂，倪志福一时成为人们传颂的新闻人物。
锥柄麻花钻操作方法
锥柄麻花钻操作方法
锥柄麻花钻是一种常用的钻孔工具，主要用于木工、金属加工等行业。
下面是其基本操作方法：
1. 准备工作：选择适当的锥柄麻花钻头，并确认其长度和直径是否符合需求。
同时，确保工作台面平整、夹持工件稳固。
2. 固定麻花钻头：将麻花钻头的锥柄插入钻头夹持装置（如电钻等），并用扳手固定好。
3. 调节转速：根据工作材料的不同，选择合适的转速。
通常来说，对于木材而言，转速可适当较低；对于金属材料，转速则可适当较高。
4. 定位孔位：在工件上标出所需孔位，并用工具（如铅笔、刻线刀等）画出精确定位的线条。
5. 开始钻孔：将锥柄麻花钻头的刃部对准定位线条，用少量力气开始切入，保持垂直钻孔。
逐渐增加力度，用旋转的方式深入孔内。
6. 清理碎屑：钻孔时会产生大量木屑或金属屑，为保持进一步操作的清晰度，需要及时清理掉。
7. 钻孔完毕：当钻孔达到所需深度后，停止钻孔操作，等待钻头完全停止旋转。
将钻头缓慢从孔中拔出，避免损坏工件或钻头。
8. 锥孔处理：锥柄麻花钻钻孔后容易出现倒径现象，可使用锥形孔钻进行倒径修整，使钻孔底部成锥形，增加螺栓或螺钉的握力。
注意事项：
- 使用麻花钻时要佩戴工作手套和护目镜等个人防护设备，以免发生危险。
- 钻孔前要检查麻花钻头是否完好，如有损坏或变形应及时更换。
- 钻孔时要保持稳定的手部姿势和适当的力度，以免引起倒钻或其他安全问题。
- 钻孔前应先确定工件的材料和硬度，选择合适的转速和麻花钻头。
麻花钻头磨法图解
麻花钻头磨法图解1. 引言麻花钻头是一种常用于木材加工的工具，可以用来钻孔、穿孔和扩孔。
但是，随着时间的推移，钻头会因磨损而失去其初始的效果和效率。
因此，掌握正确的磨法是非常重要的，可以延长麻花钻头的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍麻花钻头的磨法，以图解的形式展示每个步骤，帮助读者了解并正确操作。
2. 准备工具和材料在开始磨麻花钻头之前，我们需要准备以下工具和材料：•麻花钻头•手套•磨刀石•润滑油确保工作区域清洁整齐，并戴上手套以保护双手。
3. 磨法步骤步骤1：清洁钻头使用清洁剂和刷子清洁钻头的表面，将灰尘和污垢清除干净。
确保钻头表面干净整洁，以便更容易进行磨削。
步骤1步骤1步骤2：确定刃口角度使用螺旋测微器测量钻头的刃口角度。
刃口角度是钻头切削效果的关键因素，不同的材料需要不同的刃口角度。
根据材料的硬度和钻孔要求来选择合适的刃口角度。
步骤2步骤2步骤3：开始磨削将麻花钻头定位于磨刀石上，用手握住钻头的柄部，以适当的角度将钻尖轻轻放在磨刀石上开始磨削。
确保钻尖与磨刀石保持稳定的接触，并用适度的力度进行磨削。
步骤3步骤3步骤4：创造新的尖角通过转动手腕，逐渐将钻头从磨刀石上移动，以创造一个新的尖角。
注意保持持续的刀尖接触，并控制好磨削的速度和力度。
步骤4步骤4步骤5：磨削两侧将钻头磨削至两侧呈对称形状。
使用相同的磨削技术，分别按图所示磨削钻头的两侧，以保持均匀的形状和尖锐的刃口。
步骤5步骤5步骤6：润滑擦拭使用润滑油和干净的布擦拭麻花钻头的表面，以去除磨削过程中产生的金属屑和残留物。
确保钻头表面干净，以防止金属屑对下次使用产生影响。
步骤6步骤64. 注意事项•在磨削钻头之前，要确保钻头的柄部没有损坏或变形，以免影响使用和磨削结果。
•磨刀石的选择很重要，应根据钻头的材料和硬度选择合适的磨刀石，以获得最佳的磨削效果。
•磨削过程中要均匀施加力量，以保持钻头的均匀磨削，避免过度磨削或不足磨削。
•定期检查和维护麻花钻头，包括清洁和磨削，以保持其最佳的使用寿命和工作效率。
钻头的磨法[技巧]
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钻削和钻头钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm ，采用扁钻可达125mm 。
对于孔径大于100mm 的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。
切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a f sin K r ，单位为mm 。
式中K r 为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”， 锪沉孔 锪锥孔锪孔口平面 图1 锪孔图2 麻花钻的钻削要素参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63µm。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当使用麻花钻改磨的锪钻时
3.5 钻孔,扩孔,锪孔和铰孔
3.5.8
锪
孔
锪孔
用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法， 称为锪孔。
一、.锪钻的种类及途 种 类 用 途
柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔 锥形锪钻 锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔
端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻
三、锪孔加工时的注意事项
二、用麻花钻改磨锪钻
用标准麻花钻改磨成柱形锪钻 导向直径与已有孔采用间隙配合。 α0 = 80左右。 用标准麻花钻改磨成锥型锪钻 2Ψ磨成所需要的角度， α小些，后刀面宽度为1-2mm， 两切削刃要对称。
1、避免刀具振动，保持锪钻具有一定的刚度，当使用麻花
钻
改磨的锪钻时，要使刀杆尽量的短。 2、防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前 角. 3、切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的 1/3~~1/2）。精锪时甚至可以利用停车后的钻轴惯性来 进行。 4、锪钻钢件时，要对导柱和窃削表面进行润滑。 5、注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。
用麻花钻锪沉头孔的方法
用麻花钻锪沉头孔的方法麻花钻是一种专业的工具，广泛应用于建筑、天然气、给排水等行业。
它主要是用来钻取混凝土、砖石等材料的孔洞，常用于安装管道、电缆和传感器等。
使用麻花钻锪沉头孔的方法如下：步骤一：准备工作首先，确保工作区域干净整洁，并排除任何可能造成危险的物品和障碍物。
对于室外工作，需要将场地清理干净，并注意防护措施，例如围挡和警示标志。
其次，检查麻花钻的状态，确保刀头锋利且无损。
检查麻花钻的电缆是否良好，如有破损或老化应及时更换以确保安全。
步骤二：选择合适的麻花钻及附件根据所需的孔洞尺寸和材料硬度，选择合适的麻花钻和附件。
麻花钻的直径通常为30毫米至300毫米，选用正确的直径可以提高效率和质量。
步骤三：标记孔洞位置并确定深度使用测量工具标记准确的孔洞位置，并使用墨线或剪刀划出孔洞的准确范围。
然后，使用钢尺或卷尺测量孔洞的深度，此深度应与实际需要安装的管道或电缆的长度相匹配。
步骤四：准备工作台或固定夹具在开始钻孔之前，需要准备一个工作台或固定夹具来稳固麻花钻。
这有助于保持稳定性和控制钻孔的角度和方向。
确保工作台或夹具安装牢固，并能够承受麻花钻的震动和压力。
步骤五：开始钻孔将麻花钻插入孔洞位置，并用手柄抓紧它。
打开钻机，并缓慢把麻花钻推入孔洞，保持均匀的压力和适当的转速。
钻孔的速度应根据材料的硬度和直径来调整。
注意事项：1.持续冷却：麻花钻在工作过程中需要持续冷却，以防止过热和损坏。
使用适当的冷却剂，并按照说明进行操作。
2.安全防护：使用麻花钻时，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
3.钻孔角度：钻孔时需要保持恒定的角度和方向，以确保孔洞的垂直度和准确度。
步骤六：清理孔洞钻完孔洞后，关闭钻机并等待其停止转动。
使用吸尘器或刷子清理孔洞，以除去孔洞中的灰尘和碎片。
这将有助于确保安装工作的顺利进行，并提高整体的质量。
这是用麻花钻锪沉头孔的基本方法。
在实际操作中，应根据不同的工作需求和材料特性来选择具体的麻花钻和技术方法。
沉头孔的加工方法
沉头孔的加工方法
沉头孔是一种在工件表面加工圆孔的方法，通常用于安装螺栓或螺母。
以下是沉头孔的一般加工方法：
1. 准备工作：选择合适的工件材料和沉头孔的位置。
在工件上进行标记，以指示沉孔位置。
2. 选择合适的工具：根据工件材料和所需沉头孔直径选择合适的钻头。
通常使用中心钻和沉头钻。
3. 定位工件：将工件固定在加工平台上，使用夹具或夹具将其稳定。
4. 预钻孔：使用中心钻在标记位置上打一个小孔。
这个孔将被用作沉头孔的中心。
5. 沉头钻孔：使用合适直径的沉头钻在预钻孔的周围加工沉头孔。
注意控制切削速度和切削进给，以避免过度加工或过热。
6. 清洁和检查：完成沉头孔后，清理孔内的碎屑和切削液。
检查沉头孔的直径和深度是否符合规定要求。
7. 完成工作：如果需要，进行其他加工或处理工作，例如修整沉头孔边缘或使
用螺纹铲刀进行螺纹加工。
请注意，以上步骤仅概述了一般的沉头孔加工方法，具体的步骤可能会因材料类型、工件尺寸和加工设备的不同而有所差异。
在进行加工之前，请确保阅读并遵守相关的安全操作指南和操作手册。
钳工的基本课题Ⅹ：孔的加工Ⅲ：锪孔
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：１了解锪孔的作用。
２掌握锪孔方法。
３会用标准麻花钻改制刃磨锥形锪钻并懂得平底锪钻的刃磨要求。
难点分析：１标准麻花钻改制刃磨锥形锪钻。
２锪孔面出现振痕。
课前准备内容：标准锪钻，麻花钻改制锪钻。
练习用工件。
简明工艺分析：１根据图纸要求选择所需的锪钻。
２按图纸划线钻出底孔。
３用锪钻加工致要求。
操作要领讲解内容：１锪孔时转速选择。
２锪孔的加工操作。
A:组织教学：1.检查人数填表2.检查着装B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：相关工艺知识：用锪钻（或改制的钻头）进行孔口形面的加工，称为锪孔。
１锪孔的形式和作用；锪孔形式有：锪柱形埋头孔；锪锥形埋头孔；锪孔端平面。
锪孔的作用主要是：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑，将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓（或螺母）的断面与连接件保持良好接触。
２锪锥形埋头孔；１》加工要求；锥角和最大直径（或深度）要符合图样规定（一般在埋头螺钉装入后，应低于工件平面约0.5 mm）加工表面无振痕。
２》使用刀具：有专用锥形锪钻或用麻花钻刃磨改制。
用麻花钻锪锥孔时，其顶角应与锥孔锥角一致，两切削刃要磨的对称。
由于锪孔时无横刃切削，故轴向抗力减小，为减小振动，通常磨成双重后角；并对外缘处的前角作适当修小，以防扎刀。
３锪柱形埋头孔；１》加工要求；孔径和深度要符合图样要求，孔底面要平整并与原螺栓孔垂直，加工表面无振痕。
２》使用刀具：有专用柱形锪钻或用麻花钻刃磨改制。
用钻头改制的带导柱的锪钻，其圆柱导向部分是螺栓孔直径，钻头直径是埋头孔直径，用磨床磨成所需要的阶台，端面刀刃靠手工在锯片砂轮上磨出。
这种锪钻前端圆柱导向部分有螺旋槽，槽与圆柱面形成的刃口要用油石进行到钝，否则在锪孔时，会刮伤螺栓孔壁。
用麻花钻改制的不带导柱的锪钻加工柱形埋头孔时，必须先用标准麻花钻扩出一个阶台孔作导向，然后再用平底钻锪致深度尺寸。
麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】我是工具控
麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】我是工具控麻花钻头是一种常用的钻孔工具，麻花钻头结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
以下小编就来以图解的形式为您介绍一下麻花钻头的磨法。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
钻孔扩孔锪孔加工工艺编程
6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。
钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。
在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。
1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。
钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。
麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。
图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。
直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。
直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。
中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。
导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。
两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。
为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。
一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。
如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。
引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。
钻孔、锪孔(与“钻头”有关的文档共17张)
3)修磨横刃如图2所示，直径在￠6 mm以上的钻头，必须修短横刃。
(2)铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌人刀具后面与孔壁间，将已铰好的孔壁划伤
(1)工具、量具、刃具不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏
4)卡盘装夹方形工件钻孔，用四爪单动卡盘装夹(见图3d)；
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钻孔操作方法
1)钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生 “啃刀”，影响加工质量和折断钻头 2)钻不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或 采用其他控制措施，以免钻过深或过浅，并注意退屑 3)一般钻削深孔时，钻削深度达到钻头直径3倍时，钻头就应 退出排屑，并注意冷却润滑 4)钻￠30mm以上的大孔，一般分成两次进行：第一次用 0．6~0．8倍孔径钻头，第二次用所需直径的钻头钻削 5)钻￠l mm以下小孔时，切削速度可选在2 000~3 000r/min以 上，进给力小且平稳，不宜过大过陕，防止钻头弯曲和滑移。 应经常退出钻头排屑，并加注切削液 6)在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻 孔处铣削出小平面，或用钻套导向等方法进行
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锪孔
(1)锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控 制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0．5mm，加工表面应无振痕
(2)锪柱形埋头孔时，底面要平整并与底孔轴线垂直，加工 表面无振痕。如果用麻花钻改制的不带导柱的锪钻锪柱形埋 头孔时，必须用标准麻花钻扩出一个台阶孔作导向，然后用 平底钻锪至深度尺寸(见图) (3)锪孔时的切削速度一般是 钻孔速度的l／2～1／3。
2)圆柱形的工件 用V形架装夹 (见图3b)
3)压板装夹对钻孔直径较大以上或不便用平口钳装夹的工件， 可用压板夹持(见图3c)
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用麻花钻锪沉头孔的方法
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用麻花钻锪孔首先要保证
刀具
在被锪孔内的定心和切削工作
过程中的平稳性。
将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。
锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。
如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会呈多角形，加工表面呈波浪形等。
1 用麻花钻锪锥形沉头孔
锪锥形沉头孔如图1所示。
它的锥角(2Ø)有60°,75°,90°及120°四种，其中2Ø=90°用得最多。
用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺测量，两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05～0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制(见图2)。
刀具前角为-10°，后角为2°。
刀具几何形状修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。
图2所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。
在钻床上锪孔时要手动进刀。
图1 锥形沉头孔
图2 用麻花钻磨成锥形锪钻
用上述刀具扩孔，不论加工量大小，该刀具有良好的定(同)心，切削平稳。
2 用麻花钻锪圆柱形沉头孔
锪圆柱形沉头孔见图3所示。
锪孔的数量较少时，可用上述锪锥形沉头孔刀具，锪孔到虚线位置。
再用另一个直径尺寸相同、长度尺寸接近的麻花钻修磨成平刃，刀具的前角为-10°，后角为2°。
用直角尺检验刀具合格后，两次锪孔至图纸要求的尺寸。
图3 圆柱形沉头孔
锪圆柱形沉头孔工作量较大时，用麻花钻修磨成住形锪钻(见图4)。
就是将麻花钻前端磨成圆柱形，其直径d与孔配合为H8/f7。
先将麻花钻在前端附近适当尺寸位置，用锯片砂轮磨削加工出空刀槽，将麻花钻装入夹具(见图5)孔内，在外圆磨床上，用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧(见图6)、按夹具外圆表面找正。
按技术要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导向部分。
端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出，刀具后角为2°。
这种锪钻前端圆柱定位导向部分还有螺旋槽，槽与圆柱面形成的锋利刃口要倒钝，否则锪柱形沉孔时，下面原有的小孔要刮伤，特别当刀刃磨得不对称时。
原有孔会扩大、刮伤。
应先试锪孔，没问题，再使用。
图4 用麻花钻磨成柱形锪钻
图5 夹麻花钻夹具
用麻花钻修磨后改作锪钻，锪锥形、圆柱形沉头孔的方法经多年使用，证明是可行的，修磨刀具的方法简单，易掌握和推广，锪孔质量能满足技术要求。
图6 用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧。