设备维护规程(doc 46页)
供配电设备维护操作规程（三篇）
供配电设备维护操作规程第一章总则第一条为了保证供配电设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用寿命和可靠性，制定本维护操作规程。
第二条供配电设备维护操作规程适用于各种供配电设备维护人员，包括维修人员、检修人员等。
第三条供配电设备维护应遵循安全、科学、经济、高效的原则。
第二章供配电设备维护工作要求第四条供配电设备维护人员应具备相关电气知识，熟悉供配电设备的结构、功能和工作原理。
第五条供配电设备维护人员应遵守相关的安全操作规程，正确使用维护工具和仪器设备。
第六条供配电设备维护工作应按照计划进行，做到定期检查、预防维护和事后维修。
第七条供配电设备维护要做好记录，包括设备的维护记录、维修记录和故障排除记录等。
第三章供配电设备维护操作程序第八条供配电设备维护操作应按照以下步骤进行：（一）设备停电和断电：在进行维护操作前，首先应切断设备的电源，避免触电危险。
（二）清理和检查设备：对供配电设备进行清理和检查，查看是否有松动、腐蚀、烧毁等现象，及时予以处理。
（三）测量和测试设备：使用合适的仪器设备对供配电设备的电压、电流、阻抗等进行测量和测试，检查设备的工作状态。
（四）更换损坏和老化的部件：对于发现的损坏和老化的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
（五）调试设备和恢复电源：更换完部件后，应进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和稳定性，随后恢复电源。
（六）记录维护情况：对维护中的重要信息，如维修过程、更换的部件等进行记录，为后续维护工作提供参考。
第四章供配电设备维护安全措施第九条供配电设备维护操作中，应遵守以下安全措施：（一）操作前熟悉设备的工作原理和结构，确保自己和他人的安全。
（二）佩戴个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、安全鞋等。
（三）使用维修工具和仪器设备时，要保持其良好的状态，避免损坏和误操作。
（四）操作时应注意设备的电源是否已经切断，防止触电事故的发生。
（五）在维护操作过程中，对可燃物和易燃物要加以保护，避免发生火灾。
机电设备维修安全操作规程范本
机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机电设备维修操作。
二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。
2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。
5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。
三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。
3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。
4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。
5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。
6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。
7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。
四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。
2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。
3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。
五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备维护检修规程
目录电动葫芦维护检修规程 (1)压力容器维护检修规程 (7)天然气管道阀门维护检修规程 (22)MRS型天然气撬装门站维护检修规程 (29)MAS－2000阴极保护设备维护检修规程 (33)电动葫芦维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。
、2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速器无漏油现象。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。
b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d. 各连接螺栓有无松动；e. 钢丝绳尾端压板是否松动；f. 接地线及轨道安全挡是否完好。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
(完整版)设备维护人员安全生产操作规程
(完整版)设备维护人员安全生产操作规程设备维护人员安全生产操作规程 (完整版)1. 引言本操作规程旨在规范设备维护人员的安全生产行为，确保设备维护工作的安全高效进行。
所有设备维护人员必须遵守本规程的要求。
2. 安全装备2.1 设备维护人员在工作场所必须佩戴一套适宜的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
必要时，还应佩戴防护手套、防护鞋等。
2.2 设备维护人员必须确保所使用的安全装备符合国家标准，并经过定期检查和维护。
3. 安全操作3.1 在进行设备维护工作前，设备维护人员必须对设备进行全面检查，确保设备在维护过程中的安全性。
如发现设备存在安全隐患，应立即停止维护工作，并向上级报告。
3.2 设备维护人员在维护过程中必须按照操作规程和操作流程进行操作，严禁违规操作，禁止未经许可对设备进行改动或修理。
3.3 在维护过程中，设备维护人员要时刻保持警觉，注意安全环境，防止发生事故。
3.4 设备维护人员在操作设备时，必须熟悉设备的性能和操作要求，严禁操作不熟悉的设备。
4. 紧急情况处理4.1 当发生紧急情况时，设备维护人员必须立即停止维护工作，并采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的安全。
4.2 设备维护人员在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向相关人员报告。
5. 安全培训和考核5.1 设备维护人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5.2 定期进行安全考核，评估设备维护人员的安全操作水平，对不达标的人员进行补救和培训。
6. 违规处理和奖惩制度6.1 对于违反本规程的设备维护人员，将依据公司相关制度进行相应处理，包括但不限于警告、罚款、停职等。
6.2 对于严重违规的设备维护人员，将取消其维护资格，并追究其法律责任。
7. 附则7.1 本操作规程由公司安全生产管理部门负责修订和管理，如有变动将及时通知设备维护人员。
7.2 本规程自颁布之日起施行，设备维护人员必须遵守执行。
高、低压电气设备操作、维护、安全规程(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高、低压电气设备操作、维护、安全规程(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process高、低压电气设备操作、维护、安全规程(最新版)第一章总则第一条为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机第一节通则低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。
第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：绝缘等级部件名称A EB F H 绕组50 65 70 85 105 铁芯60 75 80 100125轴承80换向器和集电环60708090100第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）额定转速（r∕min）300015001000750以下振动轴（22振幅）（mm）0.060.100.130.16第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）电机容量（KW）轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围10及以下0.51.010-200.751.530-701.02.070-1251.153.0125以上2.04.0轴向直径大于200毫米以上轴颈直径的2%注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
设备维护检修安全技术规程（3篇）
设备维护检修安全技术规程是为了确保设备维修和检修工作的安全进行而制定的一套具体操作规范和安全措施。
遵循规程，能够有效预防和减少事故的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率和工作质量。
下面将重点讨论设备维护检修安全技术规程的主要内容。
一、安全准备工作1. 检查设备维修工具和设备是否完好无损。
2. 做好个人防护措施，佩戴必要的防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作区域的环境是否安全，是否存在危险物品和障碍物。
4. 确定工作班组和工作人员，并明确各岗位职责和权限。
二、设备维修前的安全措施1. 切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
2. 清除设备内残留的物料和液体，防止意外溅射和喷洒。
3. 确认设备是否已经冷却或减压，避免因高温或高压造成的伤害。
4. 将相关设备贴上“正在维修，禁止开机”的标志，提醒其他人员不要操作或接近设备。
5. 搭设安全围栏或警示线，标明维修区域，确保他人的安全。
三、设备维修中的安全技术要求1. 严格按照维修规范和操作步骤进行操作，避免不规范的行为和临时性的修补措施。
2. 使用合适的工具和设备，保持工具的完好和锋利度，避免出现断裂或滑动造成的危险。
3. 维修现场保持整洁，避免工具、材料和机械零件的乱放和堆积。
4. 严禁在设备运行和维修期间吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
5. 维修人员要保持清醒和专注，避免疲劳、酒后或药物影响进行维修工作。
四、设备维修后的安全措施1. 检查维修和更换的部件是否安装正确，并做好各项功能测试。
2. 清除维修现场的杂物和残留物，确保场地的整洁和安全。
3. 恢复设备的供电或气源，并检查设备运行是否正常。
4. 维修结束后，及时清理和归类维修工具和设备，确保其完好和安全存放。
5. 对维修的记录和操作做好归档，为后续工作提供便利和参考。
五、应急救援措施1. 维修人员应熟悉设备维修过程中的常见故障，能够迅速准确地判断并采取应急措施。
2. 在维修过程中，应了解周围的安全出口，清楚急救设备和急救电话的位置和使用方法。
设备维护与检修安全技术规程（3篇）
设备维护与检修安全技术规程一、引言设备维护与检修是保证设备正常运行的重要环节，对于提高设备工作效率、延长设备寿命、保障生产安全具有重要意义。
为了确保设备维护与检修过程中的安全性，制定设备维护与检修安全技术规程是必不可少的。
二、设备维护与检修安全技术规程的目的1. 保障维护与检修人员的人身安全。
设备维护与检修工作常常需要进行在高空、狭小空间或高温、有毒环境等特殊条件下进行，规程的制定旨在保证维护与检修人员的人身安全。
2. 预防设备维护与检修过程中的事故发生。
设备维护与检修过程中，如发生疏忽大意、操作不当等情况，可能会导致设备的损坏甚至爆炸、火灾等严重事故的发生。
规程的制定旨在预防此类事故的发生。
3. 提高设备维护与检修质量。
规程的制定有利于明确设备维护与检修工作的流程与要求，规范维护与检修人员的行为，从而提高设备维护与检修质量。
三、设备维护与检修安全技术规程的内容1. 维护与检修人员的培训与考核设备维护与检修人员应接受相应的培训，掌握相关的安全知识和操作技能，并定期参加考核。
只有通过培训和考核合格的人员才可从事设备维护与检修工作。
2. 设备维护与检修前的准备工作在进行设备维护与检修之前，必须进行充分的准备工作，包括检查所需工具和材料是否齐全，了解设备的工作原理和安全操作规程等。
3. 设备维护与检修过程中的安全措施在维护与检修过程中，必须严格遵循相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用专业工具、落地保护措施等，以确保维护与检修人员的人身安全。
4. 设备维护与检修后的安全措施设备维护与检修完成后，必须及时清理工作现场，排除安全隐患，并检查设备的运行情况，确保设备在维护与检修后正常运行。
5. 突发情况的应急处置规程应明确在维护与检修过程中可能发生的突发情况，如设备故障、意外事故等，以及相应的应急处置措施，包括报警、紧急停机、救援等。
6. 设备维护与检修记录设备维护与检修工作应有详细的记录，包括维护与检修日期、人员、工作内容、所用工具与材料等信息，以备日后查询和分析。
设备维护各项管理规章制度
设备维护各项管理规章制度第一章总则第一条为了规范设备维护工作，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条设备维护管理规章制度适用于全体员工，包括设备维护人员和设备使用人员。
第三条设备维护工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，定期检查、保养设备，及时发现并排除故障。
第四条设备维护工作由设备部门负责具体执行，各部门配合协助。
第五条设备维护人员须熟悉设备的使用规范和维护方法，装备齐全，技能服务。
第二章设备维护的基本要求第六条设备维护人员应按照规定的保养计划，按时进行设备保养和维护工作。
第七条设备维护人员应做好设备的日常清洁保养工作，保持设备的整洁。
第八条设备维护人员在维修设备时，应按照规范程序操作，杜绝拆装错误。
第九条设备维护人员应熟悉设备的结构和原理，及时发现设备故障，进行维修处理。
第十条设备维护人员应对设备故障进行分析，找出故障原因，做出有效的维修方案。
第三章设备维护的组织管理第十一条设备维护工作由设备部门负责具体组织实施，设备管理员负责具体指导和管理。
第十二条设备部门要建立健全设备维护档案，详细记录设备的使用情况、维护情况和维修记录等。
第十三条设备维护部门要定期组织设备维护人员进行技能培训，提高员工的技术水平。
第十四条设备维护部门要建立健全设备维护工作考核制度，对维护人员的绩效进行评估。
第十五条设备维护部门要加强与设备使用部门的沟通，及时了解设备使用情况，做好设备的维护工作。
第四章设备维护的安全管理第十六条设备维护人员必须严格遵守设备维护操作规程，确保设备维护工作的安全进行。
第十七条设备维护人员在进行设备维护作业时，必须戴好安全防护用具，严禁违章操作。
第十八条设备维护部门要定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十九条设备维护部门要建立健全设备事故应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速处置。
第二十条设备维护部门要加强对设备维护工作环境的管理，保持工作场所的整洁和安全。
第五章设备维护的质量管理第二十一条设备维护部门要建立质量控制体系，确保设备维护工作的质量。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（三篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保仪器设备的正常运行，保障人身安全和设备使用的有效性，制定本规程。
第二章仪器设备的安全操作第二条仪器设备使用人员应该熟悉本仪器设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第三条使用人员使用前应检查仪器设备的工作状态，确保各个零部件的工作正常，无松动、断裂等现象。
第四条使用人员应戴上适当的劳动防护用品，如手套、眼镜等，以保护自身安全。
第五条使用人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免发生事故。
第三章仪器设备的维护第六条定期对仪器设备进行维护，以保证其正常运行。
维护工作包括清洁、润滑、调整等。
第七条维修工作由专门的人员进行，使用人员不得私自拆解、修理设备，以免造成设备的损坏或人身伤害。
第八条维护过程中，应注意施工现场的安全环境，确保不影响他人的正常工作。
第四章仪器设备的校验第九条仪器设备的校验工作由专业的校验人员进行，校验周期为每年一次。
第十条使用人员应在校验完成后，按照校验报告的结果进行操作和使用。
第五章事故处理第十一条发生事故时，使用人员应立即报告上级领导，停止使用设备，并做好现场保护措施，保障现场安全。
第十二条事故处理人员应及时采取措施处理事故，保护受伤人员的安全。
第六章纪律处分第十三条违反本规程的行为将依照公司纪律处分规定进行处理。
第七章附则第十四条本规程经公司领导批准后生效。
第十五条本规程的解释权归公司管理部门所有。
以上是一份仪器设备使用、维护、校验安全操作规程的范文，供参考。
根据实际情况和需求，可以适当修改和完善。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用、维护、校验安全操作，确保仪器设备的正常运行和使用安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所拥有的各类仪器设备的使用、维护、校验安全操作。
第三条仪器设备包括但不限于仪器、设备、计量设备、辅助设备等。
第四条仪器设备的使用、维护、校验安全操作必须符合国家相关法律法规和本单位的安全管理要求。
电气设备维护保养规程
电气设备维护保养规程一、目的检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、维护保养规程各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养.各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进.(一）、低压配电盘、柜维护保养1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月;2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音,保养周期为：1次/月；4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为:1次/月；5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰,牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰,绝缘良好，保养周期为：1次/年;7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。
(二）、干式变压器维护保养1、定期检查（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。
应该定期清理变压器表面污秽。
表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。
在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。
2、检查的内容（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；(2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞,有无生锈或腐蚀等现象；(3）检查绕组压紧装置是否松动；（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；(5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；(7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；（8）变压器的接地,必须可靠；(9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95％时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测(委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
设备维护保养规程
设备维护保养规程（一）总则一、设备的维护保养是通过改善人的素质、设备的素质和企业的素质，以达到设备无故障、无缺陷，彻底消除设备的事故损失和浪费，提高设备的效率，增加企业经济效益，创造文明生产厂的总目标。
二、设备的维护保养要建立岗位、车间、科室三级管理网，实行专群结合，科室与车间管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，做到自己的设备自己管，搞好设备的维护保养工作。
三、设备维护保养要贯彻执行“维护保养为主、检修为辅”的原则，推行操作者生产维修，维修人员预防维修和车间、科室改善维修相结合的全员生产维修制，达到延长大、中修理周期，提高设备完好率和利用率。
四、积极推广运用状态监测和故障诊断新技术，做好监测预报工作，提供设备维护保养信息和资料，并建立设备维护保养档案。
五、积极推广新工艺、新材料和新技术，提高设备维修质量和技术素质。
（二）维护保养的职责范围一、机电部负责管理、检查和督促各车间的设备维护保养工作。
二、机电部根据日常预防性检查和设备故障率状况，负责指导设备的保养维修工作，完善设备的可靠性、安全性、操作性和维修性。
三、机电部要做好设备故障的统计分析工作，采取措施和办法提高设备的完好率和运转率。
四、车间负责落实本部门设备维护保养工作的实施。
1、维修人员每天要根据设备的点检标准进行1～2次的巡回点检工作，做好巡检记录，发现异常现象和事故隐患应及时处理，若处理有困难要及时逐级向上报告。
同时要督促、检查岗位工、巡检工做好生产维修范围内的工作。
2、车间技术人员负责本部门设备的维护保养技术工作，及时处理日常维护中出现的技术问题，在做好计划性预防维修的同时，对故障率较高的零部件做好改善维修工作，延长零部件的使用寿命和运转周期，确保设备安全可靠运行。
3、车间技术人员要采用一定的现代化状态监测手段，定期对主要生产设备进行监测并记录，及时掌握设备运行情况，做好预防性维修。
4、在维护保养工作中，要贯彻执行设备完好标准，严格执行检修质量标准，使设备经常处于最佳性能状态下运行。
维修设备安全操作规程
维修设备安全操作规程
《维修设备安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保设备处于停止状态
2. 关闭电源或切断电源源，确保设备断电
3. 打开设备的所有必要控制开关，排空系统，释放压力
二、操作中的安全措施
1. 使用正确的工具进行操作
2. 遵守设备操作手册中的操作规程
3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等
4. 确保操作区域干燥，防止滑倒或其他事故发生
三、维修设备时的安全操作
1. 执行维修操作前，需要对设备进行安全隔离和锁定
2. 在维修过程中，禁止将手指或其他物品伸入设备内部
3. 在维修时，遵守相关标准和规定，如气密性测试、电气测试等
4. 维修结束后，进行设备的恢复和测试
四、操作后的清理工作
1. 清理操作区域，将工具和设备放回原位
2. 报告设备的维修情况和操作记录
3. 维修结束后，对设备进行检查，确保一切正常
以上是维修设备安全操作规程的一般要求，具体操作中还需根
据不同设备的特点和维修要求进行具体的安全操作规定。
希望所有进行设备维修的人员都能认真遵守这些规程，确保自己和他人的安全。
计算机设备及网络信息系统操作维护规程
计算机设备及网络信息系统操作维护规程一、一般规定（一）计算机与网络由硬件装置和软件系统组成。
硬件包括：服务器、通信机、工作站、网络交换机、网络路由器、网络布线、打印机及磁带机、磁盘阵列等设备。
软件系统由系统软件和应用软件组成。
（二）计算机与网络系统的维护应符合下列要求：1 计算机系统的功能维护应满足综合管理信息、监控、收费、通信等系统的需求；2 网络与网络设备应符合高速公路机电系统的技术条件3 维护工程技术文档应详尽、完整、并应符合本规范第3章的有关要求4 维护时，应保持全网计算机系统时钟的统一，且满足监控、收费和通信的需要5 设备和线路的防雷、接地装置应可靠，应符合本规范第9章的有关规定。
二、硬件维护（一）计算机硬件系统包括服务器、磁盘阵列、工作站及网络设备。
主要维护内容如下：1 应定期检查硬件系统设备，并作运行记录；2 定期测试计算机系统的功能；3 定期检查线缆、接插件，保证接触良好；4 及时做好数据备份和保存工作；5 定期进行计算机设备的保洁、除尘；6 定期检测各种设备的避雷器和接地装置（二）计算机设备定期维护的主要项目和周期见表7.2.2 表2.2计算机设备定期维护的主要项目和周期1 服务器（此处的服务器专指PC服务器，不包括小型机）（1）系统性能正常，达到运行应用标准；（2）硬盘应具有充足的容量，保持30%以下可用空间，定期作碎片整理工作。
（3）对采用阵列的PC服务器，应定期检查阵列盘状态。
（4）应有硬盘等备品备件。
备品备件型号和技术指标和原配件一致，性能不得降低。
（5）数据备份设备应安全可靠。
数据备份介质，应成系列地标明，便于查找核对。
（6）线缆连接应良好、无松脱、接插件应可靠。
（7）建立服务器安装配置档案（包括硬件配置、软件配置、网络配置等信息）2 工作站（1）计算机应保持性能良好，工作可靠；（2）应确保工作站冗余运行正常；（3）线缆连接应良好，接插件可靠；（4）建立工作站安装配置档案（包括硬件配置、软件配置、网络配置等信息）3 网络布线、网络设备（1）网络布线应完好，通信应畅通；（2）应确保网络系统冗余运行正常；（3）定期测试网络设备（交换机、路由器、防火墙等）确保其正常运行；（4）数据传输误码率：电缆传输小于10-5，无线传输小于10-3，光缆传输小于10-9；（5）网络运行记录完整；（6）网络升级或改扩建时，网络布线可参照《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS89）有关规定执行；4 数据存储设备（1）备份数据的存储应采用只读方式；（2）宜有操作系统、数据库和重要文档的数据备份；重要数据，每周备份一次，一般数据，每月备份一次，应根据不同系统要求，定期刻录到光盘。
设备使用维护规程范本
设备使用维护规程设备使用维护规程一、主要设备技术参数：1、型号：RDLO600-705A2、水泵机组结构示意图3、设备主要的性能参数1、水泵额定转速(r/min)993转速变化范围(r/min)496.5~993变频运行设计扬程(m)n=0.012~49.16n=0.010~47.36设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0工频运行设计扬程(m)n=0.012~63.06n=0.010~59.05设计流量(m3/s)n=0.012~1.40n=0.010~1.53水泵轴心安装高程(m)15.9水泵最大轴功率（KW）水泵轴心安装高程(m)15.92、电机1电机型式卧式变频异步电机2型号ＹＫＰ６３０－６3额定功率1120kW4额定电压10KV5额定电流77.5A6额定功率因数>0.887额定效率>95.4%8额定转速993r/min9起动电流/额定电流≤7A10额定频率50HZ11调频范围20HZ~50HZ3、起重设备起重设备基本参数取水泵站型式LDA-10型电动单梁起重机起重量10t起升高度24m起升速度8m/min运行速度20m/min钢轨型号43kg/m二、设备操作步骤一）启动前的检查（一）水泵启动前的检查1、检查水泵机组后,卫生合格，照明充足。
2、各表计和保护投入，指示准确。
3、联系电气测给水泵电机和出口门电机绝缘送电。
4、投入轴承冷却系统。
5、油位在2/3以上，油质合格。
（二）起重设备启动前的检查检查项目起重设备作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
钢丝绳起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。
设施设备使用维护管理操作规程
设施设备使用维护管理操作规程1、目的:加强设备管理，保证设备正常运行，防止设备事故的发生。
加强设备的维护保养，延长使用寿命。
2、依据:《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办法》、《国家食品，医疗器械监督管理总局。
关于实施医疗器械经营质量管理规范的公告》的规范性文件公司质量管理制度及企业。
实际工作需要制定本操作规程。
3、范围:用于本公司医疗器械经营，配备的所有设施设备的使用，维护，操作管理。
4、职责:行政部:负责公司所有设施设备的计划。
采购地方登记维修和监督管理工作。
各部门负责人:负责监督，指导本部门各岗位人员严格执行相关制度和本规程。
并对本部门配备使用的设施设备承担监管责任。
公司各岗位人员:负责严格执行相关制度和本规程。
并对本岗位配备的设施设备承担正确保管，使用和维护的责任。
5、内容:5.1本规程设施设备的含义:只适用于办公，仓储及运输等经营所需的打印复印机，传真机，计算机及网络系统设备。
运输车辆，温湿度调控设备，仓储用通风排风设备，电子扫描设备，冷藏储运设备（包括冷库保温箱，冷藏车。
）及温湿度自动监测设备。
备用发电机组等固定资产。
5.2设施设备的采购:5.2.1根据经营所需，由行政部呢草采购计划和预算方案。
5.2.2请总经理和经理办公会审核批准后，行政部执行比价采购和招标采购。
5.3设施设备的登记配发和管理。
5.3.1行政部对采购回来的设施设备应进行登记和建立台账，并对发票及设备使用说明书，技术参数等相关资料进行复印，原件由行政部分别建立设备资料档案，每年年底，行政部应组织清理登记。
5.3.2设施设备配发给相关岗位和部门是。
应将设备使用说明书，技术参数等相关资料。
复印件一桶配方同时领用人或部门儿负责人应在登记簿上签字。
并承担其设备的正确使用，保管和维护责任。
5.3.3设备的使用，保管和日常维护，实行责任制管理，由使用操作人员负责多人使用的设备，由部门主管负责。
操作人员应保持相对稳定。
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设备维护规程(doc 46页)设备维护规程设备维护规程错误!文档中没有指定样式的文字。
发布时间：二OO七年十月一日维护规程总则所有设备的维护，首先必须遵循下列规则，对各机组内所属特定设备(如天车、电机、低压电器)，要遵循特定设备维护规程。
维护人员点检维护的规定：●维护人员在值班中一般应隔2小时对所属设备进行巡回检查一次，发现异常如实汇报上一级。
●点检本应详细记录设备的温度、油位、声音、振动、流量、监控信号、渗漏等情况，温度、油位应填写检查时的实际值。
●设备专责人员每月对设备的运行情况，安全生产、工具备件等情况进行汇总。
●维护人员在巡回检查中，发现设备有缺陷和重大问题时应采取必要措施，利用生产间隙消除隐患，如不能消除应立即报告有关领导，确定是否停机，当班发现的故障不得无故推给下班处理。
●维护人员由于不进行点检、巡检而造成事故责任者，要追查责任。
●设备经检修投入运行后，值班人员应对其进行全面检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再进行正常的点检、巡检周期，否则发生事故要追查责任者。
●专业点检为下列内容：牢固、声音、振动、烟雾、润滑、烧焦气味、监控信号、限位开关的灵敏度、设备运行状态等。
●对开式传动设备，每2小时应检查一次，如发现杂物在运转部位，应通知操作工停机，立即清扫。
设备定期清扫的规定：●每班对设备进行清扫，做到设备上无灰尘、无油垢，设备周围清洁整齐；●做完维护工作的现场做到设备清洁、现场清扫、杂物清除；●每班对设备周围区域进行清扫，做到文明生产、安全生产；●每班对专责设备分工的设备进行擦抹，做到设备见本色；●每班清扫清理备品、备件货架及材料工具等物，横平竖直，明细化，摆放规格化；设备交接班的规定：●接班人员应提前15分钟到达工作岗位，上岗前做好个人的准备工作，严格遵守交接班时间；●交接班的班长各自清查本班应上班人员，检查交接班人员是否做好交接的个人准备，召开班前班后会，安排、总结当天的工作；●会后进行交接班，主要采用集体交接班和对口交接班两种方式，不能对口交接的班组，实行集体交接班，能对口交接班的班组，实行班长对班长，岗位对岗位的对口交接班。
●如果交接班人员意外缺员，又无人替代，不能开工生产或勉强生产的，则交班对口人员留岗连班，从而保证生产的正常运行；●严禁派代表交班或派代表接班，离岗交接班等其它各种违反本制度的接班方式；●接班人员上岗后，如果无人交班，应立即向本班班长汇报，通知交班班长给予解决，否则，接班班长不予接班；●交班班长和接班班长，在两班交接完毕后，必须在交接班记录本上签字为证，交班人员方可离岗。
交接班时要填写详细的交接班记，交接内容如下：(1) 设备运行情况，存在问题、处理情况。
(2) 部件的磨损及更换情况。
(3) 设备的润滑情况。
五机架连轧机组1370mm五机架冷轧机组，是我公司新的冷轧生产线，工艺速度1080m/min。
主要设备组成：1.预开卷设备2.钢卷运输车3.步进梁4.双头涨缩式开卷机5.主传动6.卷取机7.皮带助卷器8.入口、出口辅助液压站9.入口、出口压下液压站10.弯辊、平衡液压站11.油膜轴承润滑站12.乳化液系统13.油气润滑系统14.排雾系统15.空压机16.电机冷却风机17.电气控制室（含MCC室、计算机室、乳化液控制柜）18.电气仪表（张力计、测厚仪、光电对中、压力传感器、SONY磁尺等）点检维护的规定：1.每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。
2.每班检查机架主传动电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。
3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处理。
4.每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。
5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。
6.电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视,每班观察其运行状态。
7.每天检查消防设施的摆放位置。
设备润滑的规定：1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。
3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油5.每月对集中润滑、干油集中润滑系统检查，并做好记录。
6.夹持器、夹钳的横移滑道一年清洗换油一次。
7.小车走行齿轮、齿条每半年清洗换油一次。
8.走行减速机一年清洗换油一次。
9.每班应目视检测小车与开卷机、步进梁的对中性。
10.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。
11.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
12.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
13.辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。
14.侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。
15.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
16.支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。
17.工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每年清洗换油一次。
18.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。
设备缺陷、故障处理的规定：1.开卷机对中控制应灵敏可靠，否则严禁投入使用。
2.小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。
3.三辊矫直机移出滑道如有啃边现象，应立即停机检查处理。
4.夹钳在夹紧带钢时应牢固可靠，如有松动应立即停机检查处理。
5.在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。
6.上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。
7.处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。
8.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
9.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。
10.扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。
11.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。
12.换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。
13.在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。
14.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。
15.控制室内温度过高（>45o C），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。
16.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。
17.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。
可逆轧机可逆轧机包括1067轧机、1270－1＃轧机、1270－2＃轧机和1370轧机，使用维护的主要任务是消除设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备运转的正常，为设备大中修提供依据和信息，在使用维护过程中要认真贯彻，“预防为主，点检修理”相结合的原则，提高设备完好率。
主要设备组成：1.开卷机2.左右卷取机3.主轧机4.普通液压站5.压下液压站6.油膜轴承站7.润滑站8.电气控制室9.乳化液系统10.电机冷却风机11.电气仪表（测厚仪、压力传感器、SONY磁尺、对中设备）点检维护的规定：1.每班监测控制室内的温度。
2.每班检查主电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。
3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处理。
4.每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。
5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。
6.电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视。
7.每天检查消防设施的摆放位置。
设备润滑的规定：1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。
3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油5.每周对集中润滑、干油集中润滑系统的各部机械零件认真进行一次润滑情况检查，并做好记录。
6.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。
7.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
8.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
9.辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。
10.侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。
11.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
12.支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。
13.工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每月清洗换油一次。
14.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。
设备缺陷、故障处理的规定：1.小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。
4.处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。
5.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
6.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。
7.扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。
8.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。
9.换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。
10.在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。
11.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。
12.控制室内温度过高（>45o C），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。
13.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。
14.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。
酸洗机组酸洗是冷轧生产的第一道工序，其好坏直接影响到后续生产。
我公司现有两条（1500mm1#和1500mm2#）推拉式酸洗机组，年产量约100万吨。
主要设备组成：1.预开卷设备2.开卷机3.九辊矫直机4.挤干辊5.夹送辊6.圆盘剪7.三辊张力机8.卷取机9.液压系统10.酸循环系统11.排雾系统12.电气控制室13.电视监视系统14.活套控制点检维护的规定：1.每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。
2.检查仪表指示状态，对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。
5.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
6.对线路松动地方及时紧固。
7.对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。
8.每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。
设备润滑的规定：1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油4.每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查，并做好记录。