钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的外墙、围墙、路堤等结构中。
为了确保浆砌石施工的质量，本文将介绍浆砌石施工的标准格式和相关控制要点。
二、施工前准备1. 设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，了解浆砌石的规格、尺寸和施工要求。
2. 材料准备：采购符合标准要求的浆砌石材料，并对材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砌筑工具、测量工具等，并确保工具的完好性。
三、施工过程控制1. 基底处理：施工前需对基底进行清理和处理，确保基底平整、干燥，并涂刷防水层。
2. 石材安装：根据设计图纸的要求，将浆砌石按照正确的顺序、位置和方式进行安装。
在安装过程中，要注意石材的水平、垂直和平整度，确保石材的粘结牢固。
3. 石缝处理：施工完成后，对石缝进行清理，确保石缝的干净和整齐。
可以使用石膏、水泥等材料进行填充和修补，使石缝与石材表面保持一致。
4. 表面处理：对浆砌石表面进行清洗和处理，确保表面的光洁和美观。
可以使用清水、洗涤剂等进行清洗，去除灰尘和污垢。
四、质量检验与验收1. 施工质量检验：对浆砌石的安装质量进行检验，包括石材的水平度、垂直度、平整度等指标的测量和评估。
2. 石缝质量检验：对石缝的填充和修补质量进行检验，确保石缝的一致性和牢固性。
3. 表面质量检验：对浆砌石表面的清洁度、光洁度进行检验，确保表面的美观和质量。
4. 验收标准：根据相关标准和设计要求，对施工质量进行评估和验收。
合格的浆砌石施工应符合相关标准的要求，并能满足建筑物的使用功能和美观要求。
五、质量控制的注意事项1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉浆砌石施工的工艺和要求。
2. 施工现场：施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，确保施工的安全和高效。
3. 施工记录：施工过程中应及时记录施工的关键环节和质量控制的结果，以便后续的质量评估和追溯。
六、总结浆砌石施工质量控制是确保建筑物外观和结构稳定的重要环节。
浆砌块石挡墙施工技术方案
浆砌块石挡墙施工技术方案一、浆砌块石挡墙施工工艺流程框图测量放样 开工申请测量放样资料人机料等准备 基坑开挖 检查签认 墙体砌筑 放样挂线 石料清洗 设置沉降伸缩缝、泄水孔墙后回填 墙面勾缝 清理现场 竣工验收二、浆砌块石挡墙施工方法1、挡土墙基础放样基础埋深超过1.20m段，放样时注意放坡，边坡保证1：0.33的放坡系数。
2、基础开挖（1）基础采用挖掘机结合人工开挖的方法，并设置排水沟，每隔30-50m 设集水井，排水沟设1%的坡度，集中流向集水井。
（2）基础开挖完成后，必须经晒干、压实，并测量土基密实度，符合设计要求后，方能进行下道工序施工，否则，必须征得设计单位同意方能进入下道工序。
（3）挡墙基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实；确保基槽边坡稳定，防止塌方；做到排降水设施。
保持基底干槽施工；对坑穴、树穴应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷；对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土或石灰夯实。
3、垫层施工垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工，夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。
4、浆砌块石基础浆砌块石基础石料要求较高，故风化石质不准用该基础工程，在施工中必须切实按施工规程办理，要求大面朝下，小面朝上，并严格控制基础的几何尺寸，石与石之间的孔隙，要求砂浆饱满，保证其整体性。
5、浆砌块石挡墙（1）挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位置与挡墙砌筑质量。
（2）本工程为料石砌筑挡墙，故必须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料，厚度不小于200mm。
（3）墙除石质要求外，主要是砂浆质量和砌筑方法。
本工程严禁用括浆法，应采用挤浆方法一即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。
（4）同一层大小应相对一致，因此在岸上粗加工时，应分层加工集中堆放。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d ； 采用搭接单面焊时，焊接长度为10d ；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于砼试块检测砼试块制作反滤层墙背回填砼试块制作检查验收 砼试块检测10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准
浆砌片石挡土墙施工工艺标准【一】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准是为了确保挡土墙施工质量，保障工程安全和持久性而制定的。
本标准详细描述了施工步骤、要求和控制措施等内容，供施工人员参考和遵循。
二、施工准备1.进行项目前勘察，确定挡土墙的设计要求和施工方案。
2.准备施工材料和工具，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
3.检查挡土墙施工场地是否符合要求，并进行必要的准备工作，如清理杂物、平整基础等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行地面开挖，并保持基坑底部平整。
2.处理基坑边坡：根据设计要求，进行基坑边坡的处理，如喷涂防水剂、植被覆盖等。
3.制定施工方案：根据设计要求，制定浆砌片石挡土墙的施工方案，包括石块的拼接方式、胶浆配比等。
4.安装挡土墙支护结构：根据施工方案，在基坑内安装挡土墙支护结构，如钢筋、支撑架等。
5.砌筑片石：根据施工方案，进行片石的砌筑，注意石块的拼接密实，保证挡土墙的稳定性。
6.浆砌：在片石砌筑完成后，进行浆砌，使用胶浆将石块固定在一起，并填补石块之间的空隙。
7.养护：浆砌完成后，进行适当的养护措施，如浇水、遮阳等，保证胶浆的强度和挡土墙的稳定性。
四、施工要求1.施工材料要符合相关标准和规定，达到质量要求。
2.施工操作人员必须熟悉施工工艺，严格按照施工方案操作。
3.施工现场必须保持整洁，杂物及时清理，防止对工程质量产生影响。
4.施工过程中，必须进行必要的检验和试验，确保工程质量符合要求。
5.施工完毕后，进行验收，确保挡土墙满足设计要求和工艺标准。
【附件】1.挡土墙设计图纸2.浆砌片石施工方案【法律名词及注释】1.施工材料：指用于挡土墙施工的各种材料，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
2.施工方案：指挡土墙施工的详细步骤和要求，包括砌筑和浆砌的具体方式。
3.验收：指对挡土墙施工质量进行检查和评估，确保其符合设计要求和工艺标准。
【二】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准旨在规范挡土墙施工过程，确保工程质量和施工安全。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石施工是建筑工程中常见的一种砌筑方式，其质量直接关系到建筑物的稳定性和美观度。
为了确保浆砌石施工的质量，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工图纸和设计要求在进行浆砌石施工前，施工方应详细阅读施工图纸和设计要求，并确保清楚了解砌筑的尺寸、材料要求以及砌筑顺序等。
2. 材料准备施工方应按照设计要求，选用符合标准的砌石材料，并对材料进行检验，确保其质量合格。
同时，施工方还需准备好浆料、砂浆、砌筑工具等。
三、施工工艺控制1. 基底处理在进行浆砌石施工前，施工方应对基底进行处理，确保其平整、牢固、无尘、无杂物等。
2. 石材摆放按照设计要求，施工方应将石材按照规定的尺寸、颜色、纹理等进行摆放，确保砌筑的美观度和均匀性。
3. 砂浆制备施工方应按照设计要求，选用符合标准的砂浆原材料，并按照正确的配比进行制备，确保砂浆的质量和黏结力。
4. 砌筑工艺（1）砌筑顺序：施工方应按照设计要求，从下至上、从内至外进行砌筑，确保砌筑的稳定性和一致性。
（2）砌筑方式：施工方应采用湿法砌筑方式，将砂浆均匀涂抹在石材表面，并按照设计要求进行砌筑。
（3）砌筑精度：施工方应按照设计要求，控制砌筑的垂直度、水平度、平整度等，确保砌筑的准确性和一致性。
（4）砌筑接缝：施工方应控制砌筑接缝的宽度和深度，确保接缝的均匀性和美观度。
四、施工质量检验1. 砌筑质量检验施工方应对砌筑质量进行检验，包括砌筑的垂直度、水平度、平整度、接缝宽度、接缝深度等，确保其符合设计要求和标准规定。
2. 强度检验施工方应对浆砌石进行强度检验，包括抗压强度、抗拉强度等，确保其符合设计要求和标准规定。
3. 表面质量检验施工方应对浆砌石的表面质量进行检验，包括表面平整度、色差、纹理一致性等，确保其符合设计要求和标准规定。
五、施工质量控制记录施工方应对浆砌石施工的各项质量控制进行记录，包括施工前准备、砌筑工艺控制、施工质量检验等，记录内容应包括日期、施工人员、检验结果等。
浆砌块石挡土墙的施工工艺
1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
(3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水:拌和用的水要求符合国家标准规定.（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm.3、砌筑要求(1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。
5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1。
5~2 2~2.5竖缝2～3 2~4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：(1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求,且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取.2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润.3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准版
浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6。
5m,路面为沥青表处路面。
随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求。
龙里县委、县政府于2021年8月启动坝上至新场主干路，彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大,两侧房屋密集,视线较差，严重制约了沿线的经济发展及快速通行，因此对该路段的改造就迫在眉睫。
本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32米.起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。
道路全长:1359。
468米；道路等级:城市主干路；路面类型:沥青混凝土路面;机动车道宽度：2*11。
5米；人行道宽度：3米;设计车速：50Km/h；路面荷载等级：机动车道BZZ-100KN；荷载等级：城—A；抗震烈度:Ⅵ度.道路横断布置形式为：路幅32m=1.5m(自行车道）+3m（人行道）+2＊11.5m(车行道)+3m(人行道）+1.5m（自行车道）车行道采用1.5%双向横坡,人行道为1.5％单向横坡。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填三、施工准备1、材料要求石料:石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
片石采购当地优质石料,经试验检测，符合相关要求的石料,卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥:水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同种水泥不得混合使用。
砂：砂购买当地符合砌筑要求的矿砂。
砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。
砂的最大粒径不宜超过5mm;砂的含泥量不大于3%。
水:砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
工程浆砌石块施工标准(3篇)
第1篇一、概述工程浆砌石块施工是建筑工程中常用的一种砌筑方式，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工标准。
二、施工准备1. 材料准备：石块、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范规定。
2. 工具准备：锤子、凿子、水平尺、线锤、搅拌机、筛网等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚实，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、坚实，满足承载力要求。
2. 砌筑工艺：（1）石块选择：选用质地坚硬、无裂纹、无风化、无夹层的石块，尺寸应符合设计要求。
（2）砂浆配制：按照设计要求和规范规定配制砂浆，确保砂浆质量。
（3）砌筑顺序：先砌筑基础，再砌筑墙体。
砌筑时，从下至上，从内向外进行。
（4）砂浆饱满度：砌筑过程中，确保砂浆饱满度，防止出现空缝、通缝等质量问题。
（5）石块排列：石块排列应整齐、均匀，上下层石块错缝搭接，搭接长度不应小于石块厚度的1/3。
（6）勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，确保勾缝整齐、美观。
四、质量要求1. 砌筑质量：（1）石块尺寸、形状、颜色应符合设计要求。
（2）砂浆饱满度达到要求，无空缝、通缝等质量问题。
（3）石块排列整齐、均匀，上下层石块错缝搭接。
（4）勾缝整齐、美观，无脱落现象。
2. 基础质量：（1）基础平整、坚实，满足承载力要求。
（2）基础尺寸、位置应符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
六、施工记录1. 施工记录应详细记录施工过程、材料使用、质量问题等。
2. 施工记录应保存完好，以便日后查阅。
本施工标准适用于建筑工程中浆砌石块施工，各施工单位应严格执行，确保工程质量。
第2篇一、工程概述工程浆砌石块施工是指利用浆砌石块作为建筑材料，通过砌筑形成墙体、基础、挡土墙等结构的施工过程。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制引言概述：浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保浆砌石施工的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从材料准备、施工工艺、施工质量检查和施工质量控制四个方面详细阐述浆砌石施工质量控制的重要性和具体方法。
一、材料准备1.1 石材选择：选择质量好、外观美观的石材，避免有裂纹、破损或色差的石材使用。
1.2 石材检查：对选定的石材进行检查，确保其强度符合要求，无明显的空鼓声。
1.3 水泥浆配制：按照规定的比例将水泥和水充分搅拌均匀，确保浆砌石砌筑时的粘结性和稳定性。
二、施工工艺2.1 基底处理：清理基底，确保其平整、干燥，并涂刷粘结剂以增强粘结力。
2.2 石材安装：按照设计要求，将石材放置在基底上，注意石材的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查。
2.3 浆砌施工：在石材背面涂抹一层水泥浆，然后将石材按设计要求放置在基底上，用橡皮锤轻轻敲打，使其与基底紧密贴合。
三、施工质量检查3.1 石材质量检查：检查石材的表面是否平整、无明显的裂纹或色差。
3.2 粘结强度检查：使用专业工具进行粘结强度测试，确保浆砌石与基底的粘结力达到要求。
3.3 石材间隙检查：检查石材之间的间隙是否均匀，无明显的缝隙或空鼓声。
四、施工质量控制4.1 监督管理：建立专门的施工质量监督组，对施工过程进行全程监督，确保施工符合设计要求。
4.2 定期检查：定期对浆砌石施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量稳定可靠。
4.3 问题处理：对发现的施工质量问题，及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体施工质量造成影响。
结论：浆砌石施工质量的控制对于建筑工程的安全和稳定性至关重要。
通过材料准备、施工工艺、施工质量检查和施工质量控制等方面的严格要求和措施，可以有效地提高浆砌石施工的质量，确保建筑工程的可靠性和持久性。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑和景观工程中。
为了确保浆砌石施工质量，提高工程的安全性和美观度，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准要求和措施。
二、材料准备1. 石材：选择质量良好、色泽一致的石材作为浆砌石的材料。
石材应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
2. 浆料：选择适合的浆料，如水泥浆、石灰浆等。
浆料应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
3. 辅助材料：包括砂浆、石膏、添加剂等。
辅助材料应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
三、施工工艺1. 基底处理：施工前应对基底进行处理，确保基底平整、干燥、无油污和杂物。
2. 石材安装：按照设计要求和图纸进行石材的安装，确保石材的垂直度、水平度和间距符合要求。
3. 浆料配制：按照浆料的配比要求，将水泥浆或石灰浆与水按比例混合，搅拌均匀，保证浆料的质量。
4. 浆料涂抹：将配制好的浆料均匀涂抹在石材表面，确保浆料的厚度和涂抹均匀。
5. 砌筑：将涂抹好浆料的石材按照设计要求和图纸进行砌筑，确保砌筑的水平度和垂直度符合要求。
6. 砌缝：砌筑完成后，及时清理砌缝，确保砌缝的宽度和深度一致，并采取适当的砌缝材料进行填充。
7. 养护：砌筑完成后，进行适当的养护，保持施工区域的湿润，防止浆料干裂。
四、质量控制措施1. 现场检验：在施工过程中，定期进行现场检验，检查石材的质量和安装质量是否符合要求。
2. 强度测试：在浆砌石养护期结束后，进行强度测试，检测浆砌石的抗压强度是否达到设计要求。
3. 外观检查：对浆砌石的外观进行检查，确保石材的颜色、纹理和质感一致，并且无明显的破损和裂缝。
4. 尺寸测量：对浆砌石的尺寸进行测量，确保石材的尺寸和间距符合设计要求。
5. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况、材料使用情况和质量检测结果，以便后期追溯和评估。
五、质量验收标准1. 石材质量：石材的外观应符合设计要求，无明显的破损和裂缝。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保浆砌石施工质量，提高工程的可靠性和耐久性，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准要求和具体措施。
二、材料准备1. 石材：应选用质量良好、无裂纹、无色差、无明显变形的石材。
2. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，保证其质量稳定。
3. 浆料：应选用适宜的浆料，保证其黏度和流动性。
三、施工前准备1. 石材检验：对于每批石材，应进行外观检查、尺寸检查和强度检测，确保石材质量符合要求。
2. 水泥检验：对于每批水泥，应进行外观检查、标号检查和强度检测，确保水泥质量符合要求。
3. 浆料检验：对于每批浆料，应进行黏度检查和流动性检测，确保浆料质量符合要求。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工要点等。
四、施工工艺1. 基底处理：确保基底平整、清洁，无松动物质和污染物。
2. 石材安装：按照施工图纸要求，采用适当的粘结剂将石材粘贴在基底上，并进行正确的定位和调整。
3. 浆料施工：根据设计要求，配制适宜的浆料，并均匀地涂抹在石材表面，确保浆料与石材之间的粘结牢固。
4. 整体检查：在浆砌石施工过程中，及时进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 养护措施：施工完成后，采取适当的养护措施，保证浆砌石的强度和稳定性。
五、质量控制1. 石材质量控制：对每批石材进行检测，包括外观检查、尺寸检查和强度检测，确保石材质量符合要求。
2. 水泥质量控制：对每批水泥进行检测，包括外观检查、标号检查和强度检测，确保水泥质量符合要求。
3. 浆料质量控制：对每批浆料进行检测，包括黏度检查和流动性检测，确保浆料质量符合要求。
4. 施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量符合要求。
5. 检测记录：对每一道工序进行检测，并及时记录检测结果，以备查证。
六、质量验收1. 施工质量检查：对浆砌石的外观质量、尺寸精度、强度等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的外墙、围墙、护坡等方面。
为了确保浆砌石施工的质量，本文将详细介绍浆砌石施工的质量控制标准和要求。
二、施工前的准备工作1. 材料准备a. 石材：应符合设计要求，表面应平整，无裂纹和破损。
b. 砂浆：应符合设计要求，配制比例准确，且符合相关标准。
c. 浆砌石胶：应符合设计要求，质量稳定，无异味。
d. 铺设辅助材料：如防水材料、粘结剂等，应符合相关标准。
2. 工具准备a. 砌筑工具：如砂浆搅拌机、砌筑刀具、刷子等，应保持清洁、完好，并符合相关标准。
b. 测量工具：如水平仪、钢尺等，应校准准确，并符合相关标准。
三、施工过程的质量控制1. 石材的质量控制a. 石材的选择：应根据设计要求选择合适的石材，颜色、纹理应一致，无明显缺陷。
b. 石材的加工：应根据设计要求进行加工，尺寸准确，边角整齐，表面光滑。
2. 砂浆的质量控制a. 配制比例：应按照设计要求准确配制砂浆，控制水灰比、砂浆强度等参数。
b. 搅拌均匀：应使用搅拌机进行搅拌，确保砂浆均匀一致，无明显的颗粒和结块。
3. 浆砌石的施工质量控制a. 石材的摆放：应按照设计要求进行石材的摆放，保持水平、垂直，间距均匀。
b. 砂浆的涂抹：应均匀涂抹砂浆，确保砂浆与石材之间的粘结牢固。
c. 石材的压实：应使用适当的工具对石材进行压实，确保石材与砂浆之间的紧密结合。
d. 砂浆的清理：施工过程中，应及时清理砂浆溢出的部分，保持施工现场的整洁。
四、施工后的质量控制1. 砂浆的养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护，保持湿润，防止开裂和脱落。
2. 表面处理：施工完成后，应对浆砌石的表面进行处理，确保表面平整、光滑，无明显砂浆残留。
3. 检查验收：施工完成后，应进行质量检查，确保浆砌石的质量符合设计要求。
五、质量控制的记录和报告1. 记录：应对施工过程中的关键节点进行记录，包括材料的验收、石材的选择和加工、砂浆的配制和搅拌、浆砌石的施工过程等。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的墙体、地面和装饰等部位。
为确保浆砌石施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定并执行一套科学的施工质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式及要求。
二、施工前的准备工作1. 材料准备1.1 砂浆：按照设计要求，选用合适的砂浆材料，并进行质量检验。
1.2 石材：选择质量良好、规格符合要求的石材，并进行检查验收。
1.3 辅助材料：如脱模剂、防水剂等，选择合适的辅助材料，并确保其质量合格。
2. 设备准备2.1 搅拌设备：确保搅拌设备的运行正常，搅拌效果良好。
2.2 施工工具：准备好必要的施工工具，如砂浆刀、石材切割机等，并保持其良好状态。
三、施工工艺及质量控制要求1. 基底处理1.1 基底表面清洁：清除基底表面的灰尘、油污等杂物，确保基底表面干净。
1.2 基底平整度：检查基底平整度，确保其符合设计要求。
1.3 基底湿润处理：在施工前，对干燥的基底进行湿润处理，以提高砂浆的粘结性能。
2. 砂浆配制2.1 水泥砂浆配比：按照设计要求，合理配比水泥、砂、水等成分，并进行搅拌均匀。
2.2 砂浆质量检验：抽取样品进行质量检验，包括抗压强度、粘结强度等指标。
3. 石材安装3.1 石材尺寸检查：检查石材的尺寸是否符合设计要求，如有不合格的石材应及时更换。
3.2 石材预处理：对石材进行清洗、浸水等预处理，提高石材与砂浆的粘结性能。
3.3 石材安装：按照设计要求进行石材的安装，确保石材之间的间隙均匀、垂直度和水平度符合要求。
3.4 石材固定：使用合适的固定材料，如不锈钢夹子、胶粘剂等，固定石材，确保其稳固可靠。
4. 施工质量检验4.1 砂浆强度检验：抽取砂浆样品进行抗压强度检验，确保其符合设计要求。
4.2 石材粘结强度检验：抽取石材样品进行粘结强度检验，确保其与砂浆的粘结强度符合要求。
4.3 石材垂直度和水平度检验：使用水平仪和垂直仪对石材进行垂直度和水平度检验，确保其符合设计要求。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制1. 引言浆砌石是一种常见的建筑施工方式，用于修建墙体、柱子等结构。
为了确保浆砌石施工质量，提高建筑物的安全性和美观性，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式。
2. 施工前准备2.1 设计方案根据建筑设计方案，确定浆砌石的种类、规格和数量，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.2 施工材料2.2.1 石材选择质量良好、尺寸一致的石材，符合设计要求，并进行质量检测。
石材应无明显裂缝、破损和色差。
2.2.2 砂浆选择合适的砂浆材料，按照配比要求进行搅拌，确保砂浆的均匀性和粘结力。
2.2.3 其他辅助材料如脱模剂、防水剂等，应符合相关标准，并按照施工要求使用。
3. 施工工艺3.1 基底处理确保基底平整、牢固，清理基底上的灰尘、油污等杂质，涂刷底漆以提高砂浆的附着力。
3.2 石材安装3.2.1 石材摆放根据设计要求，将石材摆放在基底上，保证石材之间的间距均匀，不得出现错位、倾斜等现象。
3.2.2 石材粘贴使用合适的砂浆将石材粘贴在基底上，确保砂浆均匀涂抹，与石材接触面积大，粘结牢固。
3.2.3 石材修整在砂浆未完全干燥之前，及时修整石材表面，确保石材的垂直度、水平度和整体平整度。
3.3 砂浆填缝3.3.1 缝隙处理在石材之间形成的缝隙应清理干净，确保无灰尘、杂物等。
3.3.2 砂浆填充使用合适的砂浆填充缝隙，确保填充均匀、密实，与石材表面形成一致的颜色和质感。
3.3.3 缝隙修整在砂浆未完全干燥之前，及时修整填缝处，确保缝隙的宽度、深度和整体平整度。
4. 质量检验4.1 外观质量检验对浆砌石的外观进行检查，包括石材的颜色、质感、表面平整度等。
不得有明显的色差、破损、裂缝等缺陷。
4.2 结构质量检验对浆砌石的结构进行检查，包括石材的垂直度、水平度、缝隙的宽度、填充的均匀性等。
确保结构牢固、均匀、整齐。
4.3 抗压强度检验对浆砌石的抗压强度进行检测，确保石材与砂浆之间的粘结牢固，能够承受设计要求的荷载。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石施工是建筑工程中常见的一种施工方式，它具有美观、耐久、防水等优点，因此在建筑领域得到广泛应用。
为了确保浆砌石施工的质量，提高工程的安全性和稳定性，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据设计图纸和相关规范，编制浆砌石施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工顺序等内容。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的砖块、胶浆、砂浆等材料，并对其进行检查和验收，确保质量合格。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、砌筑工具、测量仪器等，并进行检查和保养，确保设备正常工作。
三、施工过程控制1. 基底处理：在施工前，对基底进行处理，包括清理、修补、涂刷防水层等，确保基底平整、牢固和防水。
2. 基准线测设：根据设计要求，设置好浆砌石的基准线，保证施工的垂直度和水平度。
3. 砌筑工艺控制：根据施工方案，采用适当的砌筑工艺，包括砌筑方法、砌筑顺序、砌筑速度等，确保砌筑质量和效率。
4. 砂浆配制控制：根据设计要求和施工方案，准确配制砂浆，包括水灰比、砂浆配合比、胶浆的添加等，确保砂浆的强度和粘结力。
5. 砌筑质量控制：在砌筑过程中，对砌筑质量进行控制，包括砖块的平整度、垂直度、水平度、砂浆的填充度、胶浆的涂抹均匀度等，确保砌筑质量符合要求。
6. 砌缝处理控制：在砌筑完成后，对砌缝进行处理，包括清理、修补、涂抹胶浆等，确保砌缝的密实和美观。
7. 检测和验收：在施工完成后，对浆砌石进行检测和验收，包括砌筑质量、砂浆强度、砌缝的密实度等，确保施工质量符合要求。
四、施工后控制1. 清理和保护：在施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保护好已完成的浆砌石工程，防止损坏和污染。
2. 质量检测：对施工完成的浆砌石进行质量检测，包括砌筑质量、砂浆强度、砌缝的密实度等，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3. 质量评估和整改：根据质量检测结果，对施工质量进行评估，如发现问题和不合格项，及时进行整改和修复，确保施工质量达到标准要求。
钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位臵线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设臵足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位臵准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
浆砌石挡墙施工要求
浆砌石挡墙施工技术要求一、材料准备1、石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054）执行。
石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。
表1-1 石料规格要求表2、水泥：①采用32.5硅酸盐水泥②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验,确认合格使用。
二、施工工艺要求1、操作工艺要求（1）测量放线①根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
②按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。
③根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和基础开挖尺寸,经核查无误后上报监理工程师认可后方可基础开挖。
（2)基础开挖①根据现场施工设备和施工环境,基础的开挖宜采用机械开挖，人工配合修整的方法。
②挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业.③基础开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
④地基处理结束并经检测合格后报监理工程师，监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
（3）砂浆拌制①砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水.搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm.②砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（4)墙体砌筑①按照10延米一段分段砌筑,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保浆砌石施工质量，提高建筑物的结构安全性和美观度，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工图纸准备：根据设计要求，准备浆砌石施工的详细图纸，包括平面图、立面图和剖面图等。
2. 施工材料准备：准备符合国家标准的浆砌石材料，如石材、水泥、砂浆等，并进行必要的检验和验收。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，确保他们掌握浆砌石施工的技术要求和操作规程。
三、施工工艺控制1. 基底处理：在施工前，对基底进行清理和处理，确保基底表面平整、干燥、无油污和杂物。
2. 石材预处理：对石材进行清洗、浸水和晾干处理，确保石材表面无尘、无油污和杂物。
3. 砂浆配制：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，控制砂浆的配合比例、搅拌时间和搅拌速度。
4. 石材安装：按照施工图纸和设计要求，进行石材的安装，控制石材的水平度、垂直度和间距，并采取必要的支撑和固定措施。
5. 砂浆填缝：在石材安装完毕后，进行砂浆填缝，控制填缝材料的配制比例、填缝深度和填缝密实度。
6. 表面处理：对浆砌石表面进行清洗和处理，确保砂浆的颜色、光洁度和均匀度。
四、质量检验与验收1. 施工过程检查：在施工过程中，进行必要的检查，包括基底处理、石材安装和砂浆填缝等环节的质量控制。
2. 施工成果验收：在施工完成后，进行浆砌石的质量验收，包括外观质量、尺寸精度和抗压强度等指标的检测。
3. 质量记录与报告：对施工过程中的质量检查和验收结果进行记录和整理，形成质量报告，并及时向相关责任人汇报。
五、质量控制措施1. 质量检测设备：配备符合标准的质量检测设备，如测量仪器、试验机等，确保对浆砌石施工质量进行准确的检测和评估。
2. 施工规范和标准：制定浆砌石施工的规范和标准，明确施工要求和质量控制指标，确保施工过程的规范性和一致性。
3. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、责任分工和监督机制，确保质量控制的全过程和全方位。
浆砌块石施工工艺
浆砌块石防浪墙施工方案1、注意事项1.1 一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
1.2 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。
配制M25(含M25)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。
1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。
2、施工机械及人员安排：类型种类数量机械挖掘机 2装载机 1 350滚筒搅拌机 2 500T甲板驳 2 70t履带吊 1人工瓦工50 力工503、作业条件3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。
4、施工工艺流程图5、进度计划：施工准备测量放线二片石垫层浆砌块石砌筑计划工期3个月，2月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2月20日正式开工5月20日完成砌筑。
工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。
6 、工艺流程6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
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第一节挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。
钢筋混凝土挡墙施工工序土方开挖基础施工主体施工浆砌块石挡墙施工工序基础施工主体施工饰面施工4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。
4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：(1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5．5混凝土振捣(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8．5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。
9、混凝土养护9．1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9．2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除10．1当混凝土强度达到2．5MPa以上并满足设计要求时，方可拆除侧面模板。
10．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
10．4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4.2、浆砌块石挡土墙施工要点1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4 、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求5.1各道分项分部工程完成后，应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改，并重新组织检查验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后，根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20026.2、《岩土工程勘察规范》GB50021；6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007；6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010；6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002；6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。
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